Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства

Обновлено: 13.05.2024

* См. ярлык "Примечания".

4 Настоящий стандарт соответствует европейским региональным стандартам EN 14322:2004* Wood-based panels - Melamine faced boards for interior uses - Definition, requirements and classification" (Древесные плиты. Плиты, облицованные меламиновой пленкой, для использования в помещениях. Определение, требования и классификация) и EN 14323:2004 Wood-based panels - Melamine faced boards for interior uses - Test methods (Древесные материалы. Меламиновые панели для использования в помещениях. Методы испытания).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1804-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32297-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2015 год, в ИУС N 4, 2016 год.

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на панели декоративные для стен (далее - панели), представляющие собой полутвердую древесноволокнистую (моноструктурную) плиту сухого способа производства плотностью 650-950 кг/м с профилированными боковыми кромками и облицованную с одной стороны декоративной бумагой.

Панели предназначены для отделки интерьеров общественных и жилых зданий, защищенных от воздействия повышенной влажности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-85 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСТ 23234-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

3.1 Панели в зависимости от ширины подразделяют на типы П-1, П-2, П-3, П-4, П-5 (100, 125, 150, 175, 250 мм).

В зависимости от внешнего вида покрытия, фактуры поверхности, толщины и ширины панели подразделяют на коллекции.

3.2 Условное обозначение панелей должно состоять из наименования продукции, типа панелей, обозначения стандарта, класса эмиссии формальдегида.

Пример условного обозначения - Панели декоративные для стен типа П-3, класса эмиссии формальдегида Е1: П-3\Е1\ГОСТ 32297-2013

3.3. Размеры панелей и допуски должны соответствовать указанным в таблице 1.

Определения, классификация и условные обозначения

Wood fibre boards. Definition, classification and symbols

Дата введения 2017-11-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Центр по стандартизации лесопродукции "ЛЕССЕРТИКА" (ООО "ЦСЛ "ЛЕССЕРТИКА" при участии Общества с ограниченной ответственностью "КРОНОШПАН" (ООО "КРОНОШПАН")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. N 50)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. N 391-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34026-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 316:2009* "Плиты древесноволокнистые. Определения, классификация и условные обозначения" ("Wood fibre boards - Definition, classification and symbols", NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способов производства и устанавливает определения, классификацию и условные обозначения плит.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8904-2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия

ГОСТ 32297-2013 Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

ГОСТ 32687-2014 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 древесноволокнистая плита: Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

3.2 мягкая древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м, изготовленная методом сушки ковра.

3.3 битумированная древесноволокнистая плита: Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума.

3.4 полутвердая древесноволокнистая плита: Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м.

3.5 древесноволокнистая плита средней плотности: Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью от 600 до 850 кг/м.

3.6 древесноволокнистая плита высокой плотности: Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью более 850 кг/м.

3.7 сверхтвердая древесноволокнистая плита: Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки.

3.8 профилированная древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль.

3.9 древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью: Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей.

3.10 древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем: Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты.

3.11 древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем: Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем.

3.12 древесноволокнистая плита односторонней гладкости: Древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.

3.13 древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости: Древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности.

3.14 древесноволокнистая плита на карбамидном связующем: Древесноволокнистая плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола.

3.15 древесноволокнистая плита на фенольном связующем: Древесноволокнистая плита, у которой основным компонентом связующего является фенолоформальдегидная смола.

3.16 древесноволокнистая (древесно-стружечная) плита на изоцианатном связующем: Древесноволокнистая плита, у которой основным компонентом связующего являются изоцианаты.

3.17 водостойкая древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды.

3.18 биостойкая древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых.

3.19 трудносгораемая древесноволокнистая плита: древесноволокнистая плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня.

3.20 шлифованная древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом.

3.21 облицованная древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами.

3.22 лакированная (окрашенная) древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.

3.23 ламинированные напольные покрытия: Это строительный материал, изготовленный из древесноволокнистых плит сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров.

3.24 панели декоративные для стен: Строительный материал, изготовленный из плит древесных моноструктурных или древесноволокнистых плит сухого способа производства высокой плотности (св. 800 до 950 вкл.) кг/м с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.

3.25 плита древесная моноструктурная: Древесноволокнистая плита средней плотности (600-800) кг/м, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим.

4 Классификация древесноволокнистых плит

4.1 Классификация древесноволокнистых плит и плит моноструктурных произведена с учетом требований ГОСТ 32274, ГОСТ 4598, ГОСТ 32687, ГОСТ 32304, ГОСТ 32297.

Текст ГОСТ 34026-2016 Плиты древесноволокнистые. Определение, классификация и условные обозначения

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

Определения, классификация и условные обозначения

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» (ООО «ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА» при участии Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОШПАН» (ООО «КРОНОШПАН»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. № 50)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. N9 391 -ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34026—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 316:2009 «Плиты древесноволокнистые. Определения, классификация и условные обозначения» («Wood fibre boards — Definition, classification and symbols», NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информаций нном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

©Стандартинформ. 201 7

В Российской Федерации настоящий стандартне может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ Определения, классификация и условные обозначения

Wood fibre boards. Definition, classification and symbols

Дата введения — 2017—11—01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

ГОСТ 8904—2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Техничес-кие условия

ГОСТ 27935—88 Плиты древесноволокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

ГОСТ 32274—2013 Плиты древесные монострукгурные. Технические условия

ГОСТ 32297—2013 Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

ГОСТ 32304—2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

ГОСТ 32687—2014 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дане ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

[ГОСТ 27935—88, пункт 1]

3.2 мягкая древесноволокнистая плита: Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м. изготовленная методом сушки ковра.

[ГОСТ 27935—88. пункт 2)

3.3 битумировакная древесноволокнистая плита: Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума.

[ГОСТ 27935—88. пункт 3)

3.4 полутвердая древесноволокнистая плита: Прессованная древесноволокнистая плита мок* рого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м 3 .

[ГОСТ 27935—88. пункт 4J

3.5 древесноволокнистая плита средней плотности: Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью от 600 до 850 кг/м э .

3.6 древесноволокнистая плита высокой плотности: Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью более 850 кг/м 3 .

[ГОСТ 27935—88. пункт 7]

[ГОСТ 27935—88. пункт 8)

3.9 древесноволокнистая плита с необлагорожекной поверхностью: Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщи не плиты и без добавления красителей.

[ГОСТ 27935-88. пункт 9]

[ГОСТ 27935—88, пункт 10]

[ГОСТ 27935-88. пункт 11]

3.12 древесноволокнистая плита односторонней гладкости: Древесноволокнистая плита, у которой одна из лластей имеет большую шероховатость поверхности ил и отпечаток транспортной сетки.

[ГОСТ 27935—88, пункт 25]

[ГОСТ 27935—88, пункт 26]

[ГОСТ 27935—88, пункт 27]

[ГОСТ 27935—88, пункт 28]

[ГОСТ 27935—88. пункт 29]

[ГОСТ 27935—88. пункт 30]

[ГОСТ 27935—88. пункт 31 ]

[ГОСТ 27935—88. пункт 32]

[ГОСТ 27935-88. пункт 34)

3.23 ламинированные напольные покрытия: Это строительный материал, изготовленный из древесноволокнистых плит сухого способа производства или плит моиоструктурных. облицованных пленками на основе термореактивных полимеров.

(ГОСТ 32304—2013. пункт 3.1 ]

3.24 панели декоративные для стен: Строительный материал, изготовленный из плит древесных моиоструктурных или древесноволокнистых плит сухого способа производства высокой плотности (св. 800 до 950 вкп.) кг/м 3 с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.

3.25 плита древесная мокоструктуркая: Древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м 3 , изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим.

4 Классификация древесноволокнистых плит

4.1 Классификация древесноволокнистых плит и плит моиоструктурных произведена с учетом требований ГОСТ 32274. ГОСТ 4598. ГОСТ 32687, ГОСТ 32304, ГОСТ 32297.

4.1.1 Древесноволокнистые плиты в зависимости от вида производства подразделяют на:

- плиты мокрого способа производства;

• плиты сухого способа производства.

4.1.1.1 Древесноволокнистые плиты сухого способа производства в зависимости от прочности, плотности и вида поверхности подразделяют на:

• плиты средней плотности (МДФ);

- плиты высокой плотности (ХДФ);

• плиты односторонней гладкости;

• плиты двухсторонней гладкости:

• плиты с необлагороженной лицевой поверхностью:

• плиты с облагороженной лицевой поверхностью:

- плиты с двухсторонним облагораживанием.

4.1.1.2 Древесноволокнистые плиты сухого способа производства средней плотности в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на марки, и по качеству поверхности на сорта.

4.1.2 Древесноволокнистые плиты в зависимости от процесса производства подразделяют на:

• плиты плоского периодического прессования:

- плиты плоского непрерывного прессования.

4.1.3 Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства в зависимости от назначения подразделяют на:

4.1.3.1 Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости отпрочности. плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на:

• плиты с необлагороженной поверхностью:

• плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

• плиты с подкрашенным лицевым слоем;

• плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

• плиты с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;

• плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;

• плиты пониженной плотности (полутвердые);

• плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

• плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодислерсной древесной массы.

4.1.3.2 Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества, а по качеству поверхности — на сорта.

4.1.4 Мягкие древесноволокнистые плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки.

4.1.5 Древесноволокнистые плиты сухого слособа производства в зависимости от степени обработки поверхности подразделяют на:

4.1.6 Древесноволокнистые плиты в зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на:

- плиты класса эмиссии формальдегида Е0.5;

- плиты класса эмиссии формальдегида Е1;

• плиты класса эмиссии формальдегида Е2.

4.1.7 Древесноволокнистые плиты взависимости от назначения и области применения в промышленности и строительстве подразделяют на:

• плиты общего назначения для использования в сухих* условиях;

- плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) в сухих условиях;

• плиты несущие нагрузку для использования во влажных** условиях;

• плиты несущие нагрузку для использования в сухих условиях;

5 Условные обозначения

5.1 Условные обозначения плит древесноволокнистых мокрого способа производства должны состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения стандарта на конкретный вид изделия.

Примеры условных обозначений

Твердая плита с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б. И сорта с номинальными размерами 3050х 2140 х 3.2 мм;

Г-СЛ. гр. В. II. 3050* 2140 х 3.2. ГОСТ 4598—86

Твердая плита повышенной прочности, группы качества Б. II сорта с номинальными размерами 3660x1220x4.0 мм:

СТ. гр. Б. II. 3660х 1220 х 4.0. ГОСТ4598—86

Мягкая плита плотностью от 300 до 400 кг/м 3 , группы качества Б. II сорта с номинальными размерами 1600 х 1220х 12.0 мм:

М-1, гр. Б. II. 1800х 1200х 12.0. ГОСТ4598—86

По согласованию с потребителем может быть применено другое условное обозначение.

5.2 Условные обозначения плит древесноволокнистых сухого способа производства (монострук-турных. средней плотности (МДФ). высокой плотности (ХДФ) должны состоять из марки, сорта, класса эмиссии формальдегида, номинальной длины, ширины и толщины в миллиметрах, обозначения стандарта на конкретный вид изделия.

Пример условного обозначения

Плита древесная моноструктурная волокнистая марки ПМВ. I сорта, класса эмиссии Е1. размером 2440 х 1830x15 мм:

ПМВ. I. Е1. 2440 х 1830 х 15. ГОСТ 32274—2013 По согласованию с потребителем может быть применено другое условное обозначение.

* Сухие условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 % несколько недель а году.

*• Влажные условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 % только в течение нескольких недель в году.

5.3 Условные обозначений плит древесноволокнистых сухого способа производства средней плотности (ДВП СП) облицованных, плит древесноволокнистых сухого способа производства высокой плотности (Д8П ВП) облицованных должны состоять из обозначения покрытия (сорта, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, группы качества), класса эмиссии формальдегида, номинальных длины, ширины и толщины в миллиметрах, обозначения стандарта на конкретный вид изделия.

Сорт покрытия обозначают дробью, где вчислителе указывают сорт покрытия лицевой пласти. а в знаменателе — сорт покрытия оборотной пласти. Для плиты с одной облицованной пластъюсорт покрытия обозначают дробью с проставлением в знаменателе прочерка.

Пример условного обозначения

Плита ДВП СП, облицованная бумагой, пропитанная термореактиеными полимерами. I сорта на лицевой пласти и II сорта на оборотной пласти I/II. с матовым М. с печатным рисунком Пр, с рельефной фактурой поверхности Р, группы А, класс эмиссии Е1. размером 3500х 1750х 16 мм:

ДВП СП, МШ-ПР-Р-А-Е1. 3500 х 1750 x16 мм. ГОСТ 32667—2014

По согласованию с потребителем может быть применено другое условное обозначение.

УДК 674 817*41:006.354 МКС79.060.20 NEQ

Ключевые слова: плиты древесноволокнистые, мокрый и сухой способы производства, определения, классификация, условные обозначения

Редактор Ю.В Я рое и ко а а Технический редактор 8.Н. Прусакова Корректор Р.А Мснтоеа Компьютерная верстка Д.Н. Золотаревой

Сдано в набор 19.0S.2017. Подписано а печать 23.05.2017. Формат 60иэд. п. 0.84. Тира* 27 экз. Зак. 903.

Подготовлено па основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
легче в обработке;

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Сравнение МДФ с другими материалами

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

толщина — от 3 мм до 40 мм;
ширина 2800 мм;
длина — 1250 мм, 2170 мм.

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
длина может отличаться не более чем на 5 мм;
разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
Придерживают в нужном положении несколько минут.
Устанавливают следующий лист.
После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

Читайте также: