Фундамент под печатную машину

Обновлено: 16.05.2024

Подскажите, кто из серьезных организаций может быстро спроектировать фундамент под печатное оборудование в типографии.

А нужен ли фундамент вообще? По моему опыту, для современного печатного оборудования достаточно монолитного бетонного пола В20-В25, толщиной 100-150 мм, армированного D5-D8, шагом 100х100 мм. Или у Sever-а что-то особенное, супертяжелое? С динамикой молотковых дробилок?

Да я как раз предлагаю без всякого фундамента ставить это оборудование на нормальный промышленный бетонный пол, конструкцию которого см. предыдущее сооощение. А динамики серьезной у машин, из которых вылетает бумажная продукция, по моему быть не может. Если по паспорту и требуется анкерное крепление, то скорей всего нерасчетное. Это можно сделать обычными самораспорными или химическими анкерами.

dermoon, такого пола будет явно недостаточно.
Тяжелое ролевое оборудование, десятки тонн на каждую секцию, вибродинамические нагрузки.
Существующий пол слабоват. В цехе, где будет типография, располагалось чисто сборочное производство. Так что надо долбить пол, делать армированную плиту под каждую машину. Но. желательно сначала посчитать.

Самый мощный фундамент который я видел в своей жизни был как раз под печатную машину, делали его в конце 80-х, цех построили, фундаменты залили, а машину уже не успели до начала разрухи поставить. итак фундамент:
1. Длина - около 90 метров.
2. Ширина - около 6 м.
3. Высота - 2,5 м.
И все это монолитный железобетон. Сейчас все это хозяйство служит полом парковки.
Высота помещения там была 11 метров, как-то не клеится это с бетонным полом вместо фундамента.

2 Автор серьезной конторе что бы взяться необходим следующий минимум:
1. Где объект
2. Кто заказчик
3. Общая характеристика - нагрузки, размеры агрегата, краткая инженерно-геологическая характеристика.

Недавно делал типографию полного цикла, правда, без глубокой печати и тисненки. Там самая тяжелая машина (секция) 3,5 т, устанавливается без всякого крепления. Оборудование полностью буржуйское (Финляндия). Интересно, что за типография такая в данном случае?

Хорошо, если типография действующая — опыт сыграет свою роль. Но нередко серьёзное оборудование покупает рекламное агентство или дизайн-бюро, для сотрудников которого самым крупным «станком» до сей поры был копир или система уничтожения документов.

Цель статьи — предупредить владельцев нового оборудования об ошибках, которые уже были сделаны другими, и дать некоторые советы, основанные на опыте нашей сервисной службы.

Куда поставить?

Как правило, место для машины определяется до покупки. Как грамотно его подготовить?

Самое важное — на что ставить. Естественно, пол должен быть рассчитан на вес оборудования с достаточным запасом. Строители или архитекторы почти всегда требуют от заказчика проекта две цифры: статическую и динамическую нагрузку на перекрытие. И почти всегда этот вопрос ставит его в тупик.

Статическая нагрузка — это давление; измеряется в кг/м 2 . Казалось бы, всё просто: вес машины делится на занимаемую площадь. Но что считать площадью — всю рабочую зону, площадь станины или суммарную площадь опорных поверхностей?

На самом деле, проектная организация, требуя эти данные с заказчика, просто перекладывает на него часть своей работы. В СНиП 2.01.07-85 (Нагрузки и воздействия) говорится: «Нагрузки от оборудования… устанавливаются в строительном задании на основании технологического решения, в котором должны быть приведены, возможные на каждом перекрытии и полах, места расположения и габариты опор оборудования». То есть заказчик должен дать в качестве исходных данных лишь вес оборудования и его габаритный чертёж с указанием расположения опор.

Сложнее с динамической нагрузкой. Первая проблема с единицами измерения. Во многих СНиП (Строительные нормы и правила) динамические нагрузки измеряются в м 2 /с (виброускорение) или в децибелах (виброскорость). По счастью, в СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками», который имеет отношение к нашей проблеме, динамическая нагрузка измеряется проще — в ньютонах. Второй приятный момент — рассчитывать эту характеристику, согласно п. 2.7, также должна строительно-проектная организация, а не заказчик: «При отсутствии данных в задании на проектирование, допускается рассчитывать динамическую нагрузку на основе скорости вращения и массы вращающихся частей». Для печатной машины достаточно указать суммарную массу формных, офсетных и печатных цилиндров и число оборотов в минуту. Но обычно и этого не требуется: проектировщики соглашаются считать, что все вращающиеся массы сбалансированы, вследствие чего динамические нагрузки не учитываются.

Тексты этих и других полезных СНиП можно найти в Интернете за пару минут на платных сайтах, а за 10-15 минут — бесплатно.

При установке машин с чувствительными оптико-механическими узлами возникает обратная ситуация: вибрации пола мешают работе машины. Особенно часто так бывает с ФНА. Характерные случаи: рядом со зданием проходят трамвайные пути, и, из-за слабых перекрытий или деревянных полов, пол вибрирует даже от шагов идущих по коридору людей.

Паркет или ковролин?

С фундаментом определились. Теперь нужно решить, чем покрывать пол. Категорически противопоказано оставлять голые цементные полы: они выделяют абразивную пыль, от которой все механические узлы будут изнашиваться в 10 раз быстрее. Для цехов с тяжёлым оборудованием в последнее время применяются мастики на эпоксидной основе (например, ЭД-20). Дорогое удовольствие, но того стоит. Покрытие прочное, не портится гидравлическими тележками для перевозки бумаги, устойчиво к маслу и вообще к любым используемым в полиграфии жидкостям. Мастика застывает гладким, почти глянцевым слоем, что облегчает влажную уборку.

В цехах, где устанавливается относительно лёгкое оборудование (ФНА, листоподборки), можно использовать более комфортные покрытия — например, линолеум. Но синтетика способствует накоплению электростатического заряда, в т. ч. на теле оператора. Каждую зиму нашему сервис-центру приходится разбираться с жалобами, что у машины «фаза пробивает на корпус» или «не работает заземление». На самом деле заземление отличное, а источник электричества — сам оператор. Он получает удар током, когда его заряд стекает на землю при касании машины.

Чтобы операторы могли нормально работать и следить за качеством, необходимо хорошее освещение. Хорошее — в первую очередь, значит, достаточное. Таково освещение от ламп дневного света с мощностью около 15 Вт/м 2 . Но если стены, потолок и пол тёмные и грязные, то и 30 Вт/м 2 будет мало. Поэтому лучше красить помещение в светлые тона. Хорошее освещение — значит, равномерное. Очень плохо, если в рабочие зоны попадает прямой солнечный свет. Бывает даже, от него нарушается работа оптических датчиков в машинах. Для оператора контрастное освещение тоже утомительно.

Как подключить

В современных машинах используются чувствительные датчики различных типов, микропроцессорные блоки управления, мощные электродвигатели постоянного и переменного тока, соленоиды, пусковые автоматы. Чтобы их взаимное влияние не приводило к сбоям, в управляющих схемах применяются релейные и оптические развязки, различные фильтры. Но силовые элементы электрооборудования могут воздействовать на низковольтную электронику посредством т. н. блуждающих токов, протекающих по корпусу и проводам заземления. Поэтому качественно выполненное заземление необходимо не только для защиты оператора, но, в не меньшей степени, для защиты оборудования.

Cерьёзная промышленная техника проектируется так, что внезапные сбои питания проходят для неё безболезненно. Тем не менее, очень опасно для электронной начинки кратковременное (на десятые доли секунды) отключение питающего напряжения. Штатный процесс отключения не успевает завершиться, и элементы электронной схемы могут оказаться в состоянии, не предусмотренном алгоритмом. В лучшем случае зависнет программа, в худшем — выйдут из строя электронные компоненты, иногда — целыми блоками. Есть защита от таких неприятностей? Для оборудования небольшой мощности ответ простой — запитать его через обычный ИБП. Но если энергопотребление измеряется десятками кВт, стоимость ИБП будет близка к цене самой машины. Тогда могут выручить автоматы контроля сети. Они похожи на автоматы тепловой защиты, но срабатывают не на токовую перегрузку, а, например, на пропадание питания. Даже при кратковременном сбое линия питания отключится полностью, и повторное включение будет возможно лишь вручную. Есть автоматы, отключающие линию при пропадании одной из фаз или при выходе напряжения за пределы ±10% от номинального значения.

Много неприятностей связано с обычными розетками. Далеко не все вилки и розетки выдерживают даже заявленный максимальный ток, а нередко используются с перегрузкой: контакты перегреваются, начинают искрить, напряжение скачет, из-за этого отказывает электроника. Для мощного оборудования предпочтительнее безразъёмное подключение, когда кабель питания заводится непосредственно на клеммы автомата защиты.

Ещё одна причина отказов электроники — электростатика. На теле оператора в зимнее время, когда влажность падает до 20-25%, может накапливаться заряд, создающий потенциал до 100 кВ. Куда больший потенциал накапливается на бумаге, особенно в тех машинах, где она обрабатывается «всухую»: флаторезки, листоподборки, фальцовки. Колоссальные заряды создаются при размотке и намотке полимерных плёнок. Разряд, возникающий при касании панели управления или искровом пробое от стопы, легко выводит из строя блоки управления на цифровых микросхемах. Были случаи, когда машина «умирала» при простом касании сенсорного дисплея. Для надёжной защиты от таких сюрпризов необходимо поддерживать влажность в цехах не меньше 45%. В зимнее время, а также при работе с пластиковыми материалами не помешает объёмная ионизация воздуха — хотя бы в рабочих зонах около оборудования.

Что нужно для обслуживания

Для каждого оборудования требуются свои расходные материалы. Большинство описано в технологических руководствах, но есть и вспомогательные материалы, деньги на которые многие типографии выделяют по остаточному принципу. А от их характеристик зависит качество продукции, время обслуживания, вероятность отказов.

Один из важнейших материалов — ветошь. Она требуется на многих этапах технологического процесса, причём для каждой операции с особыми свойствами.

При смывке красочных аппаратов (в особенности кипсеек) сначала собирается большое количество растворённой краски. Повторно задействуйте ветошь, использованную для смывки офсетных полотен. Для протирки начисто лучше взять хорошую х/б ткань или безворсовые салфетки. Чтобы на смывку уходило меньше ветоши, советуем сначала убрать из кипсейки максимум краски с помощью шпателя и полосок плотного картона.

На Бога надейся… (аварийный чемоданчик)

В инструкции по эксплуатации по шагам расписано, что делать для получения качественной продукции. Но в жизни иногда (несколько раз в день) бывает, что все кнопки нажаты в правильной последовательности, а на выходе получается макулатура. Тогда приходится думать и идти непопулярным в наше время последовательным материалистическим путём. По моему мнению, основы познания — Эксперимент и Наблюдение. А они невозможны без Измерений. Поэтому стоит сразу обзавестись нехитрыми измерительными приборами:

металлические линейки 100, 40, 15 см;
рулетка 5 м;
штангенциркуль;
микрометр 0-25 мм;
электронный измеритель температуры и влажности;
цифровой тестер с функциями измерения постоянных и переменных напряжений, сопротивления, тока (обязательна защита от перегрузки во всех режимах, т. е. он не должен перегорать при втыкании щупов в розетку 220 В в режиме омметра);
набор лепестковых щупов 0,03-1,00 мм.

Это необходимый минимум. Если у типографии есть возможность, неплохо также иметь:

уровень машиностроительный с точностью не хуже 0,05 мм/м;
измеритель твёрдости по Шору А (для резиновых валов);
микроскоп (50Ё и выше).

Вот очередной перечень полезных в хозяйстве инструментов (на основе нашего опыта ремонта японского оборудования):

набор рожковых ключей 6-24 мм;
набор Г-образных шестигранных ключей 1,5-10 мм;
мощный Т-образный вороток с накидными торцевыми головками 10-24 мм и со сменными вставками-шестигранниками 3-10 мм;
длинные и короткие отвёртки (плоские и крестовые) ? 1, 2;
молоток 0,5-1,0 кг;
небольшой двухлапый съёмник подшипников;
набор надфилей;
паяльник (если, конечно, есть человек, хорошо умеющий паять);
тиски с наковальней;
магнитная "ловушка" (небольшой магнит на длинной гибкой ручке) для доставания упав ших мелких деталей;
маркер по стеклу;
электродрель с набором свёрл по металлу.

Для американского оборудования понадобятся дюймовые шестигранники и рожковые ключи.

И ещё один маленький перечень — расходных материалов, которые всегда должны быть под рукой:

проникающая смазка типа WD-40;
консистентная смазка "Литол-24";
шкурка-"нулёвка";
силиконовый герметик;
изолента (ПВХ и матерчатая).

Такие вещи, как молоток, шкурка, паяльник и надфили, необходимо держать под замком и выдавать только на основе наряда-допуска минимум с пятью круглыми печатями. Дело в том, что особо рьяные, но не особо опытные печатники так и норовят почистить шкуркой печатные цилиндры и рильсановые валы, расшевелить молотком закисшие клапана, пропаять под напряжением показавшиеся подозрительными контакты микросхем… Впрочем, и простой отвёрткой можно натворить дел — была бы «творческая жилка».

Заключение

Давать советы легко, особенно когда перед глазами масса примеров, как не надо было делать. Но главный вывод — советы помогут только тому, у кого есть голова и здравый смысл. А он подсказывает: приступая к новому незнакомому делу, посоветуйтесь с теми, кто уже прошёл этот путь. Учиться лучше на чужих ошибках.

На сегодняшний день существует СП для фундаментов под оборудование. СП - это свод правил, номер которого 26.13330.2012. Эти правила устанавливаю все необходимые требования, которые касаются не только практической части заливки фундамента, но и расчетной части, и проектировки.

Требования к фундаменту

Фундамент под оборудование должен соответствовать определенным требованиям, чтобы он мог успешно эксплуатироваться. Соблюдать их очень важно, так как обычно основание будет подвергаться воздействию агрессивных сред, динамическим нагрузкам, которые будет создавать промышленное оборудование, и т. д.

Необходимо, чтобы фундамент соответствовал следующим требованиям:

высокий порог прочности, чтобы выдерживать и статические, и динамические нагрузки, которые будет создавать устройство;
необходимо наличие такого свойства, как инертность или, другими словами, стойкость к химическим веществам;
фундамент под оборудование должен иметь огромную массу, чтобы он мог гасить вибрацию, которую будет создавать включенный механизм;
отклонения от плановых размеров должны быть минимальными, то есть фактические размеры должны практически полностью соответствовать расчетным показателям;
площадь опоры должна быть больше, чем у аппарата, устанавливаемого на основание.

Стоит отметить, что прочность и химическая стойкость - это те свойства, от которых напрямую зависит срок службы фундамента. Теми веществами, которые негативно влияют на фундамент, являются:

смазочные вещества;
жидкости для охлаждения устройств;
масла технического предназначения;
топливо разного рода.

Описание параметров

Кроме двух основных свойств, очень важно, чтобы фундамент под оборудование мог успешно гасить вибрации, которые создает рабочий механизм. Это является очень важной функцией, так как если вибрации будут постоянно воздействовать на основание и агрегат, то от этого снизится срок эксплуатации. В некоторых случаях это негативно будет сказываться даже на соседних устройствах. Сами по себе вибрации возникают из-за того, что в промышленных машинах постоянно работают неравномерно расположенные вращающиеся детали.

Что касается совпадений с проектом и расчетами, то здесь важно отметить, что кроме стандартных высоты, длины и ширины, должны совпадать даже места расположения креплений оборудования. Допускаются лишь самые минимальные расхождения между проектом и фактической конструкцией.

Здесь можно добавить, что устройство фундамента под оборудование, которое весит до 2 т и считается малогабаритным, не всегда необходимо. Если такой аппарат помимо небольшого веса еще и не вызывает сильных динамических нагрузок во время работы, то его можно монтировать непосредственно на железобетонный пол. В некоторых случаях можно установить его на межэтажное перекрытие.

Регламентации по обустройству

Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования - для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.

Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали. К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.

Разные виды агрегатов

При устройстве фундамента под оборудование, необходимо понимать, что в настоящее время существует огромное количество разных машин, которые объединены в группы. Для каждой группы необходимо создавать основание по своим правилам и с разными требованиями.

В настоящее время существуют следующие виды групп, для которых нужно возводить отдельные фундамент.

Агрегаты, у которых имеется криво-шатунный механизм. Сюда можно отнести поршневые компрессоры, лесопильные рамы и прочее.
Отдельной группой выступают турбоагрегаты, к примеру, турбокомпрессоры.
Некоторое электрическое оборудование, такое как моторы-генераторы также нуждаются в основании.
Обустраивается фундамент под промышленное оборудование прокатного типа.
Отдельной группой выступают станки для резки металла и прессы разного предназначения.

Виды оснований

Далее будут представлены разные виды оснований, которые используются для монтажа различного оборудования:

Наиболее простой вариант - это фундамент-плита без подвала. Здесь существует ограничение, которое заключается в том, что установить такое основание можно лишь на первом этаже. Кроме того, плита получается достаточно дорогая, так как приходится тратить значительное количество средств на строительные материалы. Однако есть и хорошее преимущество, которые заключается в том, что фундамент отлично гасит вибрации.
Второй вариант - это рамная основа, которая снабжена ростверком из балок. Данное основание характеризуется тем, что способно хорошо переносить колебания с высокой частотой. По этой причине очень часто применяется для монтажа механизмов, у которых наблюдается ударный принцип действия.
Третий вариант - это ступенчатая опора. Такое основание возводится только со второго этажа. В данном случае нагрузка от оборудования будет передаваться внешними стенами, а также перегородками.
Последняя разновидность фундамента под динамическое оборудование - это фундамент-перекрытие, имеющее подвал. Обустраивать такое основание можно лишь выше первого этажа. Все вибрации, которое будет создавать оборудование, в данном случае будет передаваться перекрытиям, то есть перекрытиям каркаса. Сам по себе фундамент способен выдерживать лишь незначительные колебания.

На сегодняшний день довольно популярными становятся такие основания, которые имеют пружины или же виброопоры другого типа. Они часто используются для установки механизмов, относящихся к легкому и среднему типу по своему весу. Существует такое приспособление, как демпфер, которое предназначено для гашения вибраций. Лучше всего оно подходит для установки под основы рамного типа. Стоит отметить, что фундамент под технологическое оборудование делится на два вида.

Первый тип - это бесподвальный фундамент. У него практически полностью отсутствует часть, которая располагается над полом. Второй же тип - подвальный, у которого данная часть развита достаточно сильно.

Фундаменты группового и индивидуального типа

На сегодняшний день фундаменты под монтаж оборудования могут быть индивидуальные и групповые.

Что касается группового вида, то данный фундамент предназначается для размещения нескольких промышленных агрегатов легкого или среднего веса - до 8 тонн. При этом у них должна быть жесткая станина, нормальная точность работы, а эксплуатироваться они должны в основном в статическом режиме. Толщина обычно составляет от 150 до 250 мм. Жестко станиной считается та, у которой соотношение длины к высоте - не более чем 2 к 1.

Что же касается строительства фундамента под оборудование индивидуального типа, то в данном случае на основание устанавливается механизм, масса которого позволяет его отнести к среднему или тяжелому классу. Кроме этого, обычно такие механизмы характеризуются динамическими нагрузками среднего или значительного класса. Такое основание не только успешно гасит вибрации, но и изолирует агрегаты друг от друга. Это важно, так как в таком случае отсутствует колебания между ними.

Можно добавить, что машины, которые имеют средний или легкий вес, а также характеризуются статическим периодом работы, нередко монтируются прямо на железобетонный пол или же перекрытие. Если необходимо такое основание, можно дополнительно усилить бетонной стяжкой, чтобы не заливать отдельный фундамент.

Какие материалы используются для строительства

Так как фундамент должен быть очень прочным, устойчивым к вибрациям, а также к воздействию химических веществ, то и расходные материалы должны быть высокого качества, чтобы получить хорошее основание. Для обеспечения результата используют следующие расходные материалы:

готовые железобетонные блоки, во время строительства их перевязывают друг с другом;
сам железобетон, который можно получить, если заливать арматурный каркас в опалубке;
понадобится качественный металл, если необходимо создавать свайные конструкции с ростверками в виде рамы.

Очень важно использовать качественный цемент для подвального и бесподвального фундамента. Если будут устанавливаться легкие агрегаты, то можно использовать марку М200 или М300. Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400. Цемент должен принадлежать к классу В15.

Стоит отметить, что при обустройстве фундамента в частном цеху или в домашней мастерской можно использовать в качестве исходного сырья бутовый камень. Редко, но все же иногда встречается фундамент кирпичного типа. То есть кирпичи укладываются на цементную основу. Здесь очень важно, чтобы грунтовые воды располагались достаточно глубоко. Чаще всего такая основа применяется только для тех машин, чья масса не превышает 4 тонн. Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см. Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается.

Раньше довольно часто устанавливали легкие машины на деревянный пол, однако сейчас это практически исключено. Основной недостаток связан с тем, что дерево слишком сильно коробится, и очень быстро, из-за чего меняется форма основания. Деревянный пол можно использовать, но лишь в качестве временной основы.

Что касается крепления оборудования к основанию, то в данном случае всегда используется болтовое соединение, которое прописано в СП. Стоит лишь отметить, что если агрегат характеризуется высокими ударными нагрузками или сильными вибрациями во время работы, то используются болты не менее 42 мм, и съемного типа. Также очень важно, чтобы расстояние от нижнего конца болта до подошвы фундамента составляло не менее 10 см. На сегодняшний день популярным стало химическое анкерное крепление.

Проектирование

Проектирование фундаментов под оборудование - это первоначальный этап всей работы. В данном случае исходными данными для проведения проектировочных работ являются следующие факторы:

характеристики грунта, к примеру, глубина промерзания, расположение подземных вод, структура и т. д.;
статическая нагрузка;
сила вибраций или динамическая нагрузка;
опорная площадь станины самого оборудования;
важную роль играет температурный режим, при котором будет эксплуатироваться основа.

Еще одно важное требование, которое должен учитывать проектировщик - это воздействие агрессивных сред, а также защитные меры. Прежде чем начать строительство, необходимо провести гидрогеологическое инженерное исследование почвы, чтобы узнать ее характеристики. Если грунт считается рыхлым, то фундамент должен быть более массивным.

Расчетные работы

Расчет фундамента под оборудование - это следующий этап его строительства. Основой расчетов в данном случае станут два фактора. Первый из них - это несущая способность грунта, а второй - это статическая и динамическая нагрузка, которую будет оказывать монтируемое устройство. В данном случае необходимо рассчитать все так, чтобы сумма нагрузок статического и динамического типа, которые будут передаваться через подошву фундамента грунту, была равна несущей способности почвы.

При расчетах фундамента для оборудования важно вычислить статическую нагрузку. Она зависит от массы оборудования. Что касается расчетов динамической нагрузки, то она вычисляется по давлению, которое воздействует на ростверк фундамента. Стоит отметить, что давление, которое возникает из-за массы станка, необходимо корректировать, используя следующие коэффициенты:

постоянная условий работы, которая начинается от 0,5 для кузнечного молота и составляет до 1,0 для станка токарно-винторезного типа;
постоянная осадка грунта от 0,7 до 1,0, которая варьируется в зависимости от влажности почвы.

Зная все три необходимые составляющие, не составляет труда провести все требуемые расчеты, чтобы получить точные характеристики, необходимые для основания конкретного станка.

Армирование фундамента под оборудование

Для того чтобы качественно и правильно провести армирование фундамента, необходимо знать несколько основных пунктов:

Чтобы добиться максимальной прочности от армирования, необходимо закреплять прутья в "клеточку".
В данном случае рекомендуется не использовать сварку для соединения прутьев, а скреплять их при помощи проволоки. Таким образом можно снизить количество швов и более хрупких соединений.
Можно сделать конструкцию еще более прочной, если в углах конструкции загибать арматуру. Кроме того, само соединение лучше всего производить внахлест.

Стоит также отметить, что армирование фундамента разного типа производится разными методами. Наиболее трудоемкий - процесс армирования ленточного фундамента. Он требует больше всего затрат и строительных материалов. Можно проводить армирование плитного фундамента. Однако данный процесс достаточно сложный, а также требует высокой квалификации специалиста. Кроме того, рекомендуется иметь опыт такой работы.

Монтаж фундамента станка необходим для работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками. Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо, чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения жесткости и виброустойчивости станка и ограничения уровня колебаний, передаваемых от станка.

По условиям прочности почти всякий грунт может служить надежным естественным основанием фундамента, так как при размерах фундамента, выбираемых из условия размещения станка, давление на основание обычно не превышает 5 Н/см². Прочность элементов конструкции фундамента при реальных размерах и конструктивных формах фундаментов оборудования также обычно обеспечивается с запасом.

Требования к фундаментам по критериям жесткости и виброустойчивости установленных на них станков разных типов различны и определяются влиянием установки на работоспособность станков.

Влияние установки на точность обработки и качество обработанной поверхности определяется уровнем относительных статических перемещений и колебаний инструмента и детали, разным при различных способах установки. У тяжелых станков при недостаточной жесткости фундамента оказываются значительными погрешности обработки, обусловленные деформациями системы станина–фундамент под действием веса перемещающихся узлов станка. Вынужденные колебания, интенсивность которых зависит от установки станка, определяют появление искажений формы обрабатываемых деталей, в частности появление волнистости.

Влияние установки станков на производительность проявляется в том, что при более жесткой установке возможна обработка на более высоких режимах и выше устойчивость при резании.

Влияние установки на долговечность станков определяется повышенным темпом износа в связи с нарушением правильного контакта в направляющих и ростом колебаний, а также «разбалтыванием» резьбовых соединений при интенсивных колебаниях.

Токарные, револьверные, шлифовальные и некоторые другие станки, установленные на полу без выверки и крепления, через короткое время теряют точность и требуют ремонта.

Особенности установки фундаментов под станки:
Установка станков на фундамент оказывает непосредственное влияние на работоспособность оборудования.

Мы предлагаем вам монтаж оборудования на фундаменты нескольких типов:

бетонные полы 1-го этажа (установка на общую плиту цеха);
утолщенные бетонные ленты (установка на ленточный фундамент);
специально проектируемые бетонные фундаменты, в том числе свайные и виброизолированные конструкции.
другие

Фундаменты на пружинах

Фундаменты на пружинах являются самым совершенным, но и самым дорогим средством виброизоляции.

Достоинства фундаментов на пружинах определяются особенностями пружин, а именно:

стальные пружины допускают большие статические упругие перемещения (до 350 мм), поэтому с помощью пружин могут быть получены весьма низкие частоты собственных колебаний виброизолированной установки;
пружины могут быть точно рассчитаны и изготовлены для получения любой заданной (линейной и нелинейной) характеристики;
они могут работать при различных температурах, ползучесть стальных пружин пренебрежимо мала.

Фундаменты на пружинах применяются для виброизоляции машин давно, и вопросы их расчета и проектирования достаточно хорошо разработаны и удачно использованы в наших проектах.

Станковое оборудование на фундаментах может быть установлено следующим образом:

с креплением на анкерных болтах, то есть на специальных клиньях при условии заливки опорной поверхности станины цементов;
на регулируемых опорных элементах без заливки цементом;
без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
на упругих опорах.

Также используется крепление с помощью болтов, устанавливаемых в скважины на готовых фундаментах

В большинстве случаев используются глухие фундаментные болты. Определенное распространение также получили цанговые болты

От того, насколько прочным и надежным будет основание, зависит длительность бесперебойной эксплуатации оборудования. Доверив монтаж фундамента компании «Синтез ТМК», можно быть уверенным в четком соблюдении требований, указанных в ППР, и получении надежной базы для установки любых конструкций.

В зависимости от необходимости могут быть предложены различные работы:

Подготовка проекта для изготовления фундамента;
Выравнивание площадки, демонтаж существующих строений;
Геодезические исследования и планирование места под фундамент;
Различные земляные работы;
Изготовление фундамента с использованием металлических конструкций, плит из металла или бетона;
Нивелирование поверхности, установка горизонтали по уровню;
Установка болтов и других фундаментных креплений;
Контроль качества, финишная доводка фундамента.

Подготовить место необходимо под любое оборудование, тем более, под станки, производящие вибрацию при работе. Строительная бригада может выполнить установку основания согласно проекту, но при возникновении любых проблем возникает необходимость внесения корректировок в ходе работы, для чего необходимы особые знания и навыки.

Монтаж основания может оказаться достаточно сложной задачей, требующей высокой точности и применения специальной оснастки. Специалисты нашей компании обладают высокой квалификацией и имеют опыт различного рода работ, знают особые требования к фундаментам под различное оборудование, потому любая задача будет выполнена идеально.

Для заказчика главной задачей является нормальная работа оборудования, а потому подготовку фундамента под него следует доверять профессионалам. В нашем арсенале имеется оборудование для подъема грузов, подготовки и выравнивания площадок, установки основания, но не менее важным является опыт и особое обучение специалистов, способных выполнить работы любой сложности.

Особенностью нашего предложения является комплексный подход к монтажным работам, когда установка фундамента входит в комплекс других работ, а потому все действия рабочих согласовываются между собой. При этом достигается максимальная эффективность при оптимальной стоимости работ.

Нормативные документы используемые при монтаже фундаментов под технологическое оборудования:

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по установке фундаментов под станки, линии и др. технологическое оборудование.

Монтаж печатной машины необходимо для издательских компаний, т.к. печатная машина — полиграфическое оборудование, предназначенное для нанесения изображений на различные материалы. Печатные машины делятся по способу нанесения печати.

Вес печатных машин может достигать 30 тонн.

Существуют несколько типов печатных машин:
-Печатные машины для глубокой печати
-Печатные машины для офсетной печати
-Печатные машины для трафаретной печати
-Печатные машины для флексографской печати
-Печатные машины для комбинированной печати
-Цветные цифровые печатные устройства
-Ризографы

Демонтаж печатной машины

Демонтаж печатной машины представляет собой сложную и ответственную задачу.

Это может быть как подготовка к Такелажным работам целой печатной машины, так и разборка её по частям для дальнейшего перемещения.

Такелаж печатной машины

Большинство печатных машин, несмотря на большой вес и габариты, являются очень хрупкими устройствами. Малейшая ошибка при проведении такелажных работ с печатными машинами, может привести к серьезным повреждениям.

Частыми условиями задач по такелажу печатных машин являются стесненные условия цеха, в котором производится монтаж, а так же высота конструкции.
Такелажные работы выполняются как с помощью крана, так и с использованием гидравлической портальной системы

Компания «Синтез ТМК» осуществляет монтаж и демонтаж полиграфического оборудования от отдельно взятых печатных машин до целых полиграфических комплексов.

Читайте также: