Устройство поясов в опалубке

Обновлено: 29.04.2024

Монолитный пояс – это армированная железобетонная балка, которую делают, в основном, под перекрытием в стенах из кладки.

На первый взгляд, назначение такого пояса непонятно: можно ведь перекрытие опереть сразу на кладку и никаких поясов не устраивать. Как говорится, «дешево и сердито».Разберем причины для устройства монолитного пояса.
1. Если материал кладки стен плохо несет нагрузку от перекрытия. В кирпичной стене из полнотелого кирпича, например, монолитный пояс не нужен, а вот в стене из шлакоблока при опирании перекрытия большого пролета такой пояс необходим.

В месте опирания плиты сосредотачивается значительная нагрузка (от перекрытия, полов, людей и мебели), и вся она приходится не равномерно на стену, а увеличивается в сторону опирания плит. Некоторые кладочные материалы (шлакоблок, пено- и газобетон, ракушечник и др.) плохо работают на воздействие такой сосредоточенной нагрузки, и могут просто начать разрушаться. Такой тип разрушения называется смятие. Можно выполнить специальный расчет кладки, чтобы определить, нужен ли распределительный монолитный пояс. Но в некоторых случаях (при использовании шлакоблока, пенобетона), монолитный пояс необходимо делать из конструктивных соображений, обусловленных опытом строительства из данных материалов.

2. Если здание строится на слабых грунтах (например, на просадочных). Такие грунты имеют свойство через некоторое время, при замачивании или других неблагоприятных факторах, значительно деформироваться – сжиматься под весом здания. При этом часть дома может просесть, в результате и образуются трещины в стенах, фундаменте. Одним из мероприятий, защищающих от неблагоприятного воздействия просадки, является устройство непрерывного монолитного пояса под перекрытиями. Он служит стяжкой дому и при незначительных осадках может предотвратить образование трещин. Если вы собираетесь строить дом, первым делом осмотрите дома на соседних участках (желательно те, которые построены были давно). Если в стенах есть наклонные трещины, идущие от земли вверх, от крыши вниз или от углов окон вверх, то это первый признак того, что монолитный пояс в вашем доме лишним не будет.

3. Если дом строится в сейсмическом районе — устройство монолитных поясов обязательно.

4. В многоэтажных домах также по нормам требуется устройство монолитных поясов.
Сборное перекрытие или монолит?

Пришло время определиться с типом перекрытия для Вашего дома. Здесь, как и везде, есть варианты, которые, прежде всего, зависят от этажности.

Если домик одноэтажный, а наверху планируется лишь чердачное помещение, возможен облегченный вариант – деревянный настил по металлическим или деревянным балкам.

Для дома с мансардным или полноценным вторым этажом нужно более надежное перекрытие. Здесь есть два традиционных варианта: сборное перекрытие из круглопустотных плит либо монолитное перекрытие. И чтобы помочь Вам определиться окончательно с выбором типа перекрытия, рассмотрим подробно особенности каждого из них.

Итак, сборное перекрытие. Если в Вашем городе или окрестности есть завод железобетонных конструкций, то вполне можно остановиться на таком варианте. Достоинства сборного перекрытия – скорость монтажа, надежность, гарантированное хорошее качество. Еще это перекрытие в большинстве случаев дешевле монолитного.

На что же следует обратить внимание? Типовые плиты производятся заранее определенных размеров (вот некоторые длины плит: 2,4; 3,0; 3,6; 4,5; 6,0; 7,2; 9,0 м), и требуют наличие несущих стен для опирания. Планировка Вашего дома должна четко соответствовать размерам выбранных плит. При этом стоит заранее узнать у поставщика или завода-изготовителя, плиты каких размеров они могут доставить. Если в вашем распоряжении будут плиты длиной 3 м, расстояние в свету между стенами, на которые они опираются, должно быть не более 2,8 м (минимальная величина опирания плиты на стену – 10 см). От круглых стен и прочих изысков тоже придется частично воздержаться.

Опираться плиты должны противоположными короткими сторонами на несущие стены. Опирание на стены по трем сторонам нежелательно. А вот устройство балкона при помощи вылета плиты перекрытия за пределы наружной стены просто недопустимо. Во-первых, плиты перекрытия рассчитаны так, что опорная зона у них по краю, но никак не где-то в пролете. А главное, при нагрузке на такой балкон может просто произойти обрушение. И еще один большой недостаток такой импровизации – в зимнее время часть плиты будет промерзать. В результате зима будет пробираться прямиком в дом по так называемому «мостику холода». Результат – если не обрушится, то просто будет промерзать, а то и «плакать» — от перепада температур перекрытие вполне может увлажняться, обрастать грибком, плесенью и прочими прелестями.

Там, где плиты разместить не получается (из-за стесненных размеров или в местах вентиляционных шахт из кухни и ванной комнаты), необходимо выполнить монолитные участки. Допустим, у нас есть расстояние между стенами 3,15 м, а плиты в наличии шириной 1,0 м. В таком случае между двумя плитами остается зазор 15 см, который нужно чем-то заполнить. Здесь приходится подставить снизу опалубку, уложить арматуру и выполнить бетонирование (см. рисунок – монолитный участок шириной 150 мм). Такой монолитный участок армируется стержнями диаметром 6 мм с шагом 200 мм. Бетон используется класса В15 (М200). Обязательно выполнить опирание на перекрытие (размером 200×30 мм) с заведением отгибов арматуры на плиту. Иногда возникает необходимость в монолитных участках большой ширины (до 1 м), если нужно организовать отверстие в перекрытии (например, для каналов вентиляционных шахт). Обратите внимание – чем шире монолитный участок, тем больше диаметр арматуры, опирающейся на перекрытие (см. рисунок – монолитный участок шириной 980 мм). Подробнее о всех видах монолитных участков в сборном перекрытии можно узнать здесь.
При выборе сборного перекрытия следует взвешенно отнестись к материалу несущих стен. Так, если это кирпич, то толщина кирпичной стены должна быть не менее 24 см. Если при строительстве дома Вы используете шлакоблок, нужно учитывать его не очень хорошие несущие свойства – в таком случае под перекрытием нужно выполнить так называемый монолитный пояс – железобетонный армированный слой высотой 20-30 см (см. рисунок).
Теперь рассмотрим вариант с монолитным перекрытием. Безусловно, оно многовариантно и позволяет воплотить почти любые фантазии по планировке Вашего дома. Стены или колонны могут располагаться без жестких ограничений, диктуемых сборным перекрытием. Хотя заигрываться все же не стоит. Оптимальное расстояние между опорами в монолитном железобетоне – 6 м. Большее расстояние, конечно, допустимо, но такое перекрытие нужно рассчитывать специалисту. И вот здесь как раз нужно учесть важность вопроса и включить расчет перекрытия в статью расходов. Опытный специалист поможет Вам не только обеспечить надежность конструкции, но и сэкономить на расходе материалов – ведь толщина перекрытия может быть от 140 до 200 мм, да и арматуру по расчету нужно применять разных диаметров – от 8 до 16 мм (а при больших пролетах и больше), а это совсем разные затраты. Можно, конечно, принять все на глаз и с запасом, но такая экономия обойдется дороже.

Материалы для плиты: бетон класса по прочности не менее В15, арматура горячекатаная периодического профиля. Плита армируется сетками в двух плоскостях (в нижней и верхней зоне плиты). Сетки могут быть сварными (сваренными контактной точечной сваркой; сварка перекрестий арматуры электродами не допускается из-за большой вероятности пережечь арматурный стержень) либо собранными из отдельных стержней. В последнем случае в каждом пересечении арматуры стержни необходимо связать специальной проволокой. Оптимальный шаг укладки арматурных стержней – 200 мм. При этом необходимо обеспечивать защитный слой бетона для рабочей арматуры (расстояние от арматурного стержня до поверхности бетона) – не менее 20 мм. Защитный слой не только обеспечивает сохранность арматуры (если он мал, металл подвергается коррозии и на бетоне проступают ржавые полосы), но и увеличивает огнестойкость перекрытия. Минимальная величина опирания монолитного перекрытия на стену берется из расчета, что рабочая арматура должна быть заведена на опору не менее, чем на 10 диаметров (т.е., при армировании стержнями диаметром 12 мм – заведение на опору составит 120 мм; добавим защитный слой 20 мм и получим минимальное опирание плиты на стену 140 мм).

Теорию рассмотрели, перейдем к практике. Для устройства перекрытия понадобятся леса (система стоек, поддерживающих перекрытие, пока оно не набрало достаточной прочности), опалубка (металлические или деревянные щиты, на которые укладывается бетон), арматура и бетон, а главное – опытные строители. Еще один момент – бетон после укладки обязательно должен подвергаться вибрированию. Если нанятые вами строители возят бетон тачками и укладывают без уплотнения, надеясь на силу тяжести, гоните их в шею. Обязательным условием для качественной железобетонной конструкции является уплотнение вибрацией – именно тогда бетон достигает нужной плотности и работает с арматурой как единое целое. Бетонирование при температуре воздуха ниже 5°С не допускается (могут быть исключения, но при этом нужно проводить ряд мероприятий – обогрев бетона, использование специальных добавок). Бетон достигает своей прочности в течение 27 суток. Все это время должна быть выдержана положительная температура воздуха и исключены нагрузки на неокрепшее еще перекрытие.

ГЭСН 06-01-035-01

Устройство поясов: в опалубке

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-035-01

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 15 839,65 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 24 955,50 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-035-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Устройство поясов: в опалубке

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-035-01

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»:
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 1 185 884,09 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 350 936,91 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

УСТРОЙСТВО ПОЯСОВ

(ГЭСН 81-02-06-2001. Сборник №6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные)

Таблица ГЭСН 06-01-035

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок (норма 1). 02. Установка щитов опалубки (норма 1). 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными (норма 1). 04. Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м3 железобетона в деле

Устройство поясов:
06-01-035-1 в опалубке
06-01-035-2 без опалубки

Состав работ: 01. Засыпка фундаментных балок песком (норма 1). 02. Засыпка фундаментных балок шлаком (норма 2).

Измеритель: 100 м3 засыпки

Устройство засыпки фундаментных балок:
06-01-036-1 песком
06-01-036-2 шлаком

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок обрезных. 02. Крепление деревянных элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой. 03. Установка арматуры. 04. Установка металлической опалубки. 05. Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м3 железобетона в деле

06-01-037-1 Устройство ригелей гражданских зданий

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусьев, брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки проволокой и гвоздями строительными. 04. Установка и сварка арматуры. 05. Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м3 железобетона в деле

Устройство перекрытий безбалочных толщиной:
06-01-041-1 до 200 мм, на высоте от опорной площади до 6 м
06-01-041-2 до 200 мм, на высоте от опорной площади более 6 м
06-01-041-3 более 200 мм, на высоте от опорной площади до 6 м
06-01-041-4 более 200 мм, на высоте от опорной площади более
6 м
Устройство перекрытий ребристых на высоте от опорной
площади:
06-01-041-5 до 6 м
06-01-041-6 более 6 м
Устройство перекрытий по стальным балкам и
монолитные участки при сборном железобетонном
перекрытии площадью до 5 м2 приведенной толщиной:
06-01-041-7 до 100 мм
06-01-041-8 до 150 мм
06-01-041-9 до 200 мм
Устройство перекрытий по стальным балкам и
монолитные участки при сборном железобетонном
перекрытии площадью более 5 м2 приведенной толщиной:
06-01-041-10 до 100 мм
06-01-041-11 до 150 мм
06-01-041-12 до 200 мм
06-01-041-13 Устройство перекрытий каналов

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусков и досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки болтами и гвоздями строительными. 04. Укладка в емкость и перемешивание цемента, песка баритового и гравия. 05. Затворение баритобетонной смеси водой с перемешиванием. 06. Укладка готовой баритобетонной смеси в конструкцию.

Измеритель: 100 м3 баритобетона в деле

Устройство баритобетонных перегородок высотой:
06-01-044-1 до 3 м
06-01-044-2 до 6 м
06-01-044-3 Устройство изоляционного слоя из баритобетона

Состав работ: 01. Устройство и разборка лесов, поддерживающих опалубку перекрытия. 02. Установка и разборка опалубки. 03. Установка и сварка арматуры. 04. Укладка бетона. 05. Уход за бетоном. 06. Устройство температурных швов.

Измеритель: 100 м3 железобетона в деле

Устройство стен, днищ и перекрытий тоннелей и
проходных каналов при отношении высоты к ширине:
06-01-046-1 до 1, при толщине стен до 300 мм
06-01-046-2 до 1, при толщине стен до 500 мм
06-01-046-3 до 1, при толщине стен более 500 мм
06-01-046-4 более 1, при толщине стен до 300 мм
06-01-046-5 более 1, при толщине стен до 500 мм
06-01-046-6 более 1, при толщине стен более 500 мм
Устройство стен и днищ тоннелей и проходных каналов
при отношении высоты к ширине:
06-01-046-7 до 1, при толщине стен до 300 мм
06-01-046-8 до 1, при толщине стен до 500 мм
06-01-046-9 до 1, при толщине стен более 500 мм
06-01-046-10 более 1, при толщине стен до 300 мм
06-01-046-11 более 1, при толщине стен до 500 мм
06-01-046-12 более 1, при толщине стен более 500 мм

Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка и сварка арматуры. 03. Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м3 железобетона в деле

Устройство бункеров общего назначения:
06-01-049-1 с толщиной стен 140 мм
06-01-049-2 на каждые 10 мм изменения толщины стен исключать
или добавлять к 6-25-1
06-01-049-3 с толщиной стен более 200 мм

Состав работ: 01. Установка металлической скользящей опалубки. 02. Установка и сварка арматуры. 03. Укладка бетонной смеси. 04. Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

Измеритель: 100 м3 железобетона и бетона в деле

Возведение стен в скользящей опалубке с проемами
площадью:
06-01-052-1 до 5% в элеваторах, мельницах и других сооружениях
для хранения и переработки зерна
06-01-052-2 более 5% в элеваторах, мельницах и других
сооружениях для хранения и переработки зерна
06-01-052-3 Устройство перекрытий в элеваторах, мельницах и
других сооружениях для хранения и переработки зерна
06-01-052-4 Заполнение откосов из легкого бетона с устройством
стяжки и железнения в элеваторах, мельницах и других
сооружениях для хранения и переработки зерна

Состав работ: 01. Раскрой и установка брусьев, брусков и досок. 02. Установка щитов настила. 03. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 04. Натяжение арматуры с установкой металлических рукавов. 05. Извлечение домкратных стержней. 06. Укладка бетонной смеси. 07. Нанесение цементного раствора на бетонную поверхность.

На фундаменте и стенах здания построенного на слабых грунтах со временем появляются трещины. Образование дефектов связано со способностью почв деформироваться под тяжестью конструкции в периоды осадков (намокание), замерзания и оттаивания. При этом проседание здания может быть неравномерным. Как защитить стены и его фундамент от появления трещин из-за деформации грунта под действием неблагоприятных явлений? Опытный строитель ответит, что нужен надежный монолитный пояс в опалубке: что это такое, зачем применяется, и как организовывается.

Если самостоятельное изготовление опалубочной конструкции вызывает сложности, ее сборку и установку в Москве можно заказать в нашей компании. Мы предлагаем доступные цены и широкий выбор систем от ведущих производителей.

Что такое пояс в опалубке?

Монолитный пояс — балка из железобетона, которую организовывают над фундаментом и на стенах из кладки. Монолитность элемента гарантируется установкой временной опалубочной системы — конструкция из щитов и фиксирующих элементов для заливки жидкого бетонного раствора, в которой он застывает. Опалубка позволяет изготовить цельную и замкнутую по всей протяженности балку без соединительных швов. Эта особенность пояса в опалубке крайне важна для повышения эксплуатационных характеристик конструкции, а потому организации монолитной балки уделяется много внимания и сил.

Формируется цельно-монолитный пояс в опалубке из следующих стройматериалов:

• жидкого бетона: песок, вода, добавки, цемент и пр.;
• строительной арматуры — рекомендуется использовать стальные прутья с накруткой диаметром 12 мм;
• проволока для вязки арматуры — технология вязки прутьев для ЖБ изделия должна быть строго выдержана.

Монолитный ЖБ пояс организовывается под несущими элементами здания. Если речь идет о небольшом частном доме, тогда балку организовывают по периметру внешних стен. Но если проектом предусмотрены внутренние перегородки, которые будут служить опорой для плит перекрытия, тогда цельно-монолитную балку прокладывают и для них.

Каково назначение пояса?

• объединение несущих частей здания в единую конструкцию;
• равномерное распределение нагрузок на несущие элементы;
• выравнивание стен по горизонтали, что облегчает и повышает качество дальнейших монтажно-строительных работ;
• основание для будущих перекрытий (обязательно используется в многоэтажных сооружениях);
• придает зданию монолитную прочность и долговечность.

Формирование замкнутого монолита-пояса обязательно, если стены возводятся из пустотелых стройматериалов, например, шлакоблока, ракушечник, пенобетон или газобетон. Согласно строительным ГОСТам и СНиП нормам, он необходим и при строительстве дома в районе с повышенной сейсмической активностью. Также без монолитной балки не возводят многоэтажные жилые дома.

Характеристики монолитного замкнутого пояса

Выполнить устройство поясов без опалубки в соответствии с нормативами крайне сложно, поскольку необходимо на этапе заливки бетона выдержать следующие параметры:

• высота ЖБ элемента — не менее 20 см;
• ширина строго равна ширине фундамента, стены;
• ровность и гладкость поверхностей ЖБ пояса;
• горизонтальная ровность элемента;
• отсутствие швов и дефектов на поверхностях.

Опалубочная система должно быть устойчивой и недеформируемой под давление бетона. Между ее составляющими не должно быть больших щелей. Строительные нормы допускают зазоры величиной не более 2 мм. Формирующая временная конструкция должна быть жесткой и устойчивой к внешним нагрузкам. Поэтому для ее организации подбираются материалы, которые смогут длительно времени противостоять погодным и климатическим, механическим нагрузкам. Но самое главное, — влаге. Качество, с которым была собрана и установлена опалубка для монолитного пояса, определяет физико-технические характеристики ЖБ элемента.

Рекомендованные стройматериалы для установки опалубки ЖБ пояса

В частном домостроение для обустройства опалубочных систем используют сосновые или хвойные доски 40 мм толщины. Но при сборке формирующей системы для монолитной балки нужно позаботиться о ровности внешних и внутренних поверхностей ЖБ элемента. Поэтому грамотнее изготовить опалубку для пояса из листов ламинированной фанеры — они влагоустойчивы, не расслаиваются, могут быть после использованы в хозяйстве. Альтернативным вариантом может стать плита ДСП с отшлифованной поверхностью. Выгодно покупать листы габаритами 2.5 м×1.25 м — разрезав пополам, получаем два ровных щита опалубки размерами 2.5 м×0.62 м с идеально гладкими поверхностями.

Для сборки формирующей монолитный пояс системы также потребуются:

• рейки и упоры размером 50 мм×50 мм;
• саморезы и дрель;
• соединительные элементы для противоположных щитов — арматура или стальной прут не менее 12 мм в диаметре (длина на 1.5-2 см больше, чем ширина опалубки);
• каркас из арматуры (можно использовать сварную секту — аналог вязаной);
• бетон марки М250.

Заливку жидкого раствора правильно проводить с применением глубинного вибратора. Он обеспечит уплотнение смеси, значит, качество ЖБ монолита. При толщине пояса от 300 мм стягивающие щиты стальные прутья укладывают в два яруса — нижний строго под верхним. Если для организации стенок щита будут выбраны плиты длиной 2.5 м, тогда потребуется установить не менее 6 стягивающих прутьев. При использовании обычных ДСП или досок мы рекомендуем провести дополнительную гидроизоляцию. Покрыть стройматериал (включая рейки и подпорки), например, отработанным моторным маслом. Так будет гарантирована устойчивость элементов опалубки к погодным нагрузкам.

Здания и сооружения из кладочных материалов, подвергаясь различным неблагоприятным воздействиям, со временем могут деформироваться, растрескиваться и разрушаться. Для предотвращения подобных рисков строительные нормы выдвигают требование об изготовлении одного или нескольких монолитных армопоясов, которые не только обеспечивают сохранение целостности конструкций на протяжении всего срока службы, но и выполняют ряд других функций.

Что такое пояс в опалубке

При возведении домов, гаражей, сараев и других сооружений своими силами у исполнителей довольно часто возникают вопросы относительно устройства поясов в опалубке — «Что это?», «Обязательно ли надо делать?» и «Какова технология изготовления?». Чтобы помочь и внести определённую ясность, сформулируем более-менее развёрнутые ответы.

Итак, раскрывая смысл словосочетания «пояс в опалубке», скажем, что это своеобразный блок из нескольких железобетонных балок, который изготавливается с применением технологии монолитного литья и монтируется под/над фундаментом или на стенах. При ведении строительства данная конструкция:

• объединяет несущие элементы строений в цельный каркас;
• служит основанием для фундаментов, стен, перекрытий, кровли;
• помогает в выравнивании стен и/или фундаментов по горизонтали.

В процессе эксплуатации армопояс способствует равномерному распределению и гашению разного рода нагрузок. Тем самым он обеспечивает здание или сооружение повышенной прочностью, износостойкостью и долговечностью.

В каких случаях требуется устройство поясов в опалубке

Теперь перейдём к рассмотрению второго вопроса, который касается необходимости устройства армопоясов. Ответ на него полностью зависит от конкретной ситуации. Если же в общем, то монтировать пояса в опалубке нужно в обязательном порядке:

• при плохой несущей способности материалов, из которых сделаны стены. Наиболее популярными среди них являются газобетон, керамзитобетон, шлакоблок, керамоблок, ракушечник, пустотелый кирпич;
• при обустройстве фундаментов некоторых видов. Речь идёт, прежде всего, о мелкозаглублённых основаниях и собранных из блочного материала;
• при сооружении многоэтажных строений. В их число входят главным образом жилые дома, офисные здания, производственные объекты;
• при ведении строительства на участках со сложными условиями эксплуатации. Таковыми считаются наличие просадочных, подвижных и прочих грунтов, способных нарушить проектное положение объекта, а также высокая вероятность возникновения сейсмической активности, близкое залегание подземных вод, глубокое промерзание почвы.

При возведении одноэтажных зданий с небольшими пролётами между стенами и фундаментом ленточного типа, заглублённым ниже уровня промерзания почвы, монтировать армирующие пояса не обязательно, но только если работы выполняются на стабильных грунтах и используются кладочные материалы высокой плотности.

Как делаются армопояса

И наконец, подошла очередь к вопросу о технологии устройства поясов в опалубке. Чтобы ответить на него, нужно уделить внимание нескольким моментам. Во-первых, следует определиться с видами требуемых армопоясов. По ориентированности в пространстве они бывают горизонтальными и вертикальными. Вертикальными поясами усиливаются в основном здания и сооружения, строящиеся в сейсмически активных районах. В остальных случаях используются только горизонтальные конструкции. Монтироваться они могут в разных местах, а потому делятся на подфундаментные (ростверки), цокольные (разгрузочные), межэтажные и подкрышные. При этом используются перечисленные разновидности не обязательно все сразу. Например, межэтажные и подкрышные пояса на стенах из кладочных материалов устраиваются всегда, а на цельных из железобетона их установка не имеет смысла. Также не делаются подфундаментные и цокольные армирующие конструкции, если в качестве основания применяется монолитная плита-подушка.

Во-вторых, необходимо выяснить, какими должны быть армирующие монолитные пояса и опалубки для них. Что касается поясов, в частности горизонтальных как наиболее используемых, то они должны иметь высоту не менее 20 см, ширину, идентичную ширине основания (фундамента или стены), поверхность без дефектов и швов, а также верхнюю плоскость, в точности соответствующую горизонтальному положению. Для обеспечения данных параметров и других технических характеристик опалубки собираются из достаточно жёстких, прочных и влагостойких щитов размером примерно 250 × 62 см, внутренние стороны которых отличаются ровностью и гладкостью. При этом соединения компонентов выполняются так, чтобы оставшиеся зазоры и щели не превышали 0,2 см.

Далее на очереди — подбор материалов. Для приготовления рабочей смеси требуются цемент, песок, вода, крупный заполнитель фракцией до 2 см и различные добавки в пропорциях, позволяющих получить бетон прочностью как минимум В 15–20. Армирующие каркасы изготавливаются из стальных стержней классов А-I, А-II, А-III, вязальной проволоки диаметром 0,8–1,2 мм и/или сварных сеток из проволочной стали класса Вр-I. Опалубки, если говорить об индивидуальном строительстве, делаются чаще всего:

• из обрезных деревянных досок хвойных пород толщиной от 2,5 см, ламинированной фанеры или ДСП, которые используются при изготовлении щитов;
• брусков размером 5 × 5 см и/или досок толщиной от 4 см, которые играют роль упоров, а также элементов, объединяющих между собой щиты;
• арматурных или гладких стальных стержней диаметром от 1–1,2 см и длиной, на 1,5–2 см больше ширины опалубки, которые служат стяжками для противоположных щитов;
• саморезов и/или гвоздей, которыми деревянные компоненты соединяются друг с другом и прикрепляются к несущим конструкциям.

И последний этап — устройство поясов в опалубке. Осуществляется он в следующем порядке:

1. Выполняется установка формовочных систем.
2. Путём сварки и вязки монтируются армокаркасы.
3. Образованные опалубками ёмкости заливаются бетоном.
4. Бетон уплотняется с помощью глубинных вибраторов.

Из представленного выше списка видно, что устройство монолитных укрепляющих поясов похоже на сооружение ленточных фундаментов и во многих случаях доступно для выполнения своими руками. Если точнее, то без вмешательства профессиональных строителей можно обойтись при сооружении подфундаментных и цокольных армопоясов для не очень крупных и не особо ответственных объектов. А вот монтаж подкрышных, межэтажных и вертикальных конструкций без наличия опыта, специального оборудования и технических средств выполнять тяжело и даже в определённом смысле опасно. Поэтому, чтобы упростить вам задачу, рекомендуем опалубочные комплекты и вспомогательное оборудование — строительные леса, вышки-туры, вибраторы — брать в аренду. Также, в частности у нас, можно заказывать установку и демонтаж опалубки. Воспользоваться предложениями или нет, решайте сами, но помните, что экономия средств в данной ситуации не является оправданной, поскольку способна привести к непоправимым последствиям.

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности. Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.
Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Когда устраивают монолитные пояса

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

• По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
• Армопояс по стенам;
• Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
• Под мауэрлаты шатровых крыш.

Устройство армопояса предусмотрено в следующих случаях:

1. При наличии слабых (просадочных) грунтов в основании зданий и сооружений.
2. При повышенных нагрузках на основание и фундаменты ( например, в случаях возведения зданий с повышенной этажностью).
3. При строительстве в сейсмических районах.
4. В некоторых иных случаях. К примеру, если приходится опирать сборные железобетонные плиты коробчатого типа на стеновой материал и приваривать их к закладным элементам.

В этих случаях закладные детали устанавливают в железобетонные пояса, устраиваемые поверху стен. Сам же пояс при этом перераспределяет более равномерно нагрузку от плит перекрытия на стены.

Пояса бывают двух типов:

Устройство монолитных поясов вертикального типа производят в основном в районах с повышенной сейсмической активностью наряду с горизонтальными. Наибольшее распространение получили горизонтальные пояса.

Технология устройства поясов

Весь технологический процесс состоит из трех этапов:

1. Устройство опалубки.
2. Монтаж арматурных каркасов.
3. Заливка бетона в опалубку конструкции.

Познакомимся с каждым пунктом более подробно.

Опалубка для монолитных поясов

Конструкция опалубки должна обеспечить ее геометрическую неизменяемость, жесткость в течение всего процесса использования. Установку ее нужно производить согласно проекту производства работ.

Установка опалубки

При устройстве поясов по всей толщине стен вначале устанавливают и крепят опалубку с внешней, а также внутренней стороны. Она может быть из деревянных щитов, металлических инвентарных элементов (многоразового применения), влагостойкой фанеры, прочих материалов.

Бывают примеры, если это предусмотрено проектом, когда в ее роли выступают тонкие стенки из кирпича, газобетона. Пространство между ними армируется, заливается бетонной смесью, а сами стенки остаются в теле конструкции.

Крепят опалубку гвоздями, при помощи сварки. Другие способы крепления не нашли широкого применения. Так как крепежные детали приходится постоянно очищать от попадающего на них бетонной смеси.

Под давлением бетонной массы в случае ненадлежащего крепления, щиты могут выгибаться либо смещаться. Это чревато образованием неровностей поверхности конструкции, которые после разборки щитов приходится срубать, отесывать, иногда оштукатурить.

Армирование монолитных поясов

Рассмотрим, какую арматуру используют для армопояса. Армирование следует осуществлять сварными каркасами, сетками, изготовленными в заводских условиях. Использование и установка изделий в построечных условиях допустимо для доборных элементов или участков связи между каркасами, сетками.

Устройство монолитных поясов подразумевает внутри опалубки располагать арматурные каркасы. Они представляют собой пространственные заготовки из 4 либо 6 стержней продольной арматуры периодического профиля (класса А – III ).

Диаметром чаще всего 12-14мм ( рассчитывается и задается проектом), объединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры диаметром 4-6мм с шагом 200-300мм.

В отдельных вариантах диаметр продольных стержней может быть большим ( оговаривается проектом). Например, если монолитный пояс по стенам выполняется над проемом и является одновременно перемычкой над окном или дверью.

Арматурные стержни по длине стыкуются электросваркой либо вязкой. При использовании наиболее распространена арматура класса А – III. Нахлестка стержней в местах соединения продольной арматуры при стыковке их электросваркой должна быть не менее десяти диаметров стыкуемых прутов.

Установка арматуры

При соединении стержней вязальной проволокой длина нахлестки должна составлять не менее пятидесяти диаметров стыкуемых стержней.
Стыки не следует размещать на углах поворотов, минимальное расстояние от места стыка до угла поворота должно быть выдержано не менее одного метра.

При изготовлении пространственных каркасов и назначении их размеров необходимо придерживаться правила так называемого защитного бетонного слоя.

Это означает, что расстояние от внутреннего края щита до ближайшего прутика каркаса не должно быть меньше 25 мм. Это обязательно затем, чтобы бетонная смесь при укладке полностью закрыла арматуру. Устройство монолитных поясов является ответственной работой, требующей соблюдения всех допусков при производстве работ.

Такие же зазоры предусматриваются снизу и сверху продольных стержней каркасов. Перед укладкой на арматуре необходимо закрепить прокладки (сухарики из цементного раствора). Они обеспечивают нормативный зазор между опалубкой и армированием для образования защитного слоя.

Для контроля работ по электросварке на стройплощадке ведется журнал сварочных работ. Приемка уложенной арматуры в конструкцию оформляется актом на скрытые работы. Когда армирование завершено и принято по акту, можно приступать к бетонированию.

Бетонирование монолитных поясов

Укладку бетонного состава желательно выполнить сразу на весь объем. Если этого сделать нельзя, то количество разрывов должно быть минимальным.

При этом в местах прерывания бетонирования необходимо устройство шва, представляющего собой строго вертикальный обрез бетона. Швы бетонирования запрещается выполнять над проемами и на расстоянии менее 300мм от края проема.

Размеры поперечного сечения поясов назначаются проектом. Толщина монолитного пояса , как правило, равна ширине (толщине) стены. Высота принимается по расчету и составляет от 150мм и более.

Марка бетона оговаривается проектом, но, как правило, не бывает ниже марки М-200. Верх пояса во всех местах должен находиться на одной отметке. Для этой цели на опалубке наносят специальные метки, используя нивелир, уровень.

Устройство монолитных поясов в отдельных случаях предусматривает установку закладных элементов, когда это предусмотрено в проекте.

Например, устраивая монолитный пояс под мауэрлат. Мауэрлат шатровой крыши должен быть прочно связан со стенами, чтобы мощный ветер не сбросил крышу со строения.

Работы завершены

Бетон в процессе укладки нужно обязательно вибрировать (уплотнять), верхний обрез бетона выравнивается по меткам под отметку. Продолжительность вибрации должна обеспечить хорошее уплотнение бетонной массы.

Основные показатели этого:

• Прекращение ее осадки;
• Появление цементного молочка на поверхности;
• Окончание выделения пузырей воздуха.

Там где густота армирования не допускает нормальное уплотнение бетонной массы вибраторами, уплотнение производится штыкованием. При бетонировании необходимо заполнять журнал бетонных работ. Он проверяется, как и журнал арматурных работ, представителем технического надзора заказчика.

За уложенным бетоном следует обеспечить соответствующий контроль и уход. Подходящий температурно-влажностный режим сводятся к ряду мероприятий. Это полив его водой, укрытие опилками, щитами, песком, которые должны находиться во влажном состоянии.

Снятие опалубки производится после достижения бетонной смесью прочности, гарантирующей сохранность поверхностей, угловых кромок. Снятие ее обычно производится через 2-3 дня в зависимости от погодных условий (температура воздуха, влажность).

При приемке законченных работ следует проверить соответствие конструкции рабочим чертежам, правильность расположения в плане и по высоте.

Арматурные изделия должны иметь сертификаты соответствия. Уложенный в дело бетон — результаты лабораторных испытаний кубиков на прочность, паспорта.

Устройство монолитных поясов необходимо для придания строению жесткости и прочности. А также равномерному перераспределению нагрузок на нижележащие конструкции строения. Предлагаю небольшое видео по теме.

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности.
Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.

Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

• По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
• Армопояс по стенам;
• Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
• Под мауэрлаты шатровых крыш.

Что такое пояс в опалубке?

Монолитный пояс — балка из железобетона, которую организовывают над фундаментом и на стенах из кладки. Монолитность элемента гарантируется установкой временной опалубочной системы — конструкция из щитов и фиксирующих элементов для заливки жидкого бетонного раствора, в которой он застывает. Опалубка позволяет изготовить цельную и замкнутую по всей протяженности балку без соединительных швов. Эта особенность пояса в опалубке крайне важна для повышения эксплуатационных характеристик конструкции, а потому организации монолитной балки уделяется много внимания и сил.

Формируется цельно-монолитный пояс в опалубке из следующих стройматериалов:

• жидкого бетона: песок, вода, добавки, цемент и пр.;
• строительной арматуры — рекомендуется использовать стальные прутья с накруткой диаметром 12 мм;
• проволока для вязки арматуры — технология вязки прутьев для ЖБ изделия должна быть строго выдержана.

Монолитный ЖБ пояс организовывается под несущими элементами здания. Если речь идет о небольшом частном доме, тогда балку организовывают по периметру внешних стен. Но если проектом предусмотрены внутренние перегородки, которые будут служить опорой для плит перекрытия, тогда цельно-монолитную балку прокладывают и для них.

Материалы и инструменты

Перед началом работ готовят нужные инструменты, завозят материалы.

Набор инструментов прост и найдется на каждой стройке. Доски опалубки крепят шуруповёртом. Бетономешалка пригодится для смешивания бетонной смеси. Лопата, оцинкованное ведро служат для переноски раствора. Уплотняют смесь, выпуская воздух металлическим прутом или вибраторами.

Для работ по устройству армопояса понадобятся:

Рекомендуем: Устройство монолитных стен для частного дома. Технология возведения своими руками

Каково назначение пояса?

• объединение несущих частей здания в единую конструкцию;
• равномерное распределение нагрузок на несущие элементы;
• выравнивание стен по горизонтали, что облегчает и повышает качество дальнейших монтажно-строительных работ;
• основание для будущих перекрытий (обязательно используется в многоэтажных сооружениях);
• придает зданию монолитную прочность и долговечность.

Формирование замкнутого монолита-пояса обязательно, если стены возводятся из пустотелых стройматериалов, например, шлакоблока, ракушечник, пенобетон или газобетон. Согласно строительным ГОСТам и СНиП нормам, он необходим и при строительстве дома в районе с повышенной сейсмической активностью. Также без монолитной балки не возводят многоэтажные жилые дома.

Армопояс: что это такое и для чего он нужен?

Армопояс: что это такое и для чего он нужен?Монолитный армопояс — это армированный железобетонный слой в виде ленты, которая охватывает несущие стены дома, связывая их в единое целое. Он возводится для:

• увеличения параметров прочности несущих стен;
• оптимального распределения давления на фундамент стен и кровли;
• снижения риска образования трещин при возникновении точечных нагрузок;
• ликвидации негативных последствий проседания почвы, а также воздействия природных деформирующих сил (ветра, колебания температуры воздуха, сильных осадков).

Характеристики монолитного замкнутого пояса

Выполнить устройство поясов без опалубки в соответствии с нормативами крайне сложно, поскольку необходимо на этапе заливки бетона выдержать следующие параметры:

• высота ЖБ элемента — не менее 20 см;
• ширина строго равна ширине фундамента, стены;
• ровность и гладкость поверхностей ЖБ пояса;
• горизонтальная ровность элемента;
• отсутствие швов и дефектов на поверхностях.

Опалубочная система должно быть устойчивой и недеформируемой под давление бетона. Между ее составляющими не должно быть больших щелей. Строительные нормы допускают зазоры величиной не более 2 мм. Формирующая временная конструкция должна быть жесткой и устойчивой к внешним нагрузкам. Поэтому для ее организации подбираются материалы, которые смогут длительно времени противостоять погодным и климатическим, механическим нагрузкам. Но самое главное, — влаге. Качество, с которым была собрана и установлена опалубка для монолитного пояса, определяет физико-технические характеристики ЖБ элемента.

Технология устройства поясов

Весь технологический процесс состоит из трех этапов:

1. Устройство опалубки.
2. Монтаж арматурных каркасов.
3. Заливка бетона в опалубку конструкции.

Познакомимся с каждым пунктом более подробно.

Опалубка для монолитных поясов

Конструкция опалубки должна обеспечить ее геометрическую неизменяемость, жесткость в течение всего процесса использования. Установку ее нужно производить согласно проекту производства работ.

Установка опалубки

При устройстве поясов по всей толщине стен вначале устанавливают и крепят опалубку с внешней, а также внутренней стороны. Она может быть из деревянных щитов, металлических инвентарных элементов (многоразового применения), влагостойкой фанеры, прочих материалов.

Бывают примеры, если это предусмотрено проектом, когда в ее роли выступают тонкие стенки из кирпича, газобетона. Пространство между ними армируется, заливается бетонной смесью, а сами стенки остаются в теле конструкции.

Крепят опалубку гвоздями, при помощи сварки. Другие способы крепления не нашли широкого применения. Так как крепежные детали приходится постоянно очищать от попадающего на них бетонной смеси.

Под давлением бетонной массы в случае ненадлежащего крепления, щиты могут выгибаться либо смещаться. Это чревато образованием неровностей поверхности конструкции, которые после разборки щитов приходится срубать, отесывать, иногда оштукатурить.

Армирование монолитных поясов

Рассмотрим, какую арматуру используют для армопояса. Армирование следует осуществлять сварными каркасами, сетками, изготовленными в заводских условиях. Использование и установка изделий в построечных условиях допустимо для доборных элементов или участков связи между каркасами, сетками.

Устройство монолитных поясов подразумевает внутри опалубки располагать арматурные каркасы. Они представляют собой пространственные заготовки из 4 либо 6 стержней продольной арматуры периодического профиля (класса А – III ).

Диаметром чаще всего 12-14мм ( рассчитывается и задается проектом), объединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры диаметром 4-6мм с шагом 200-300мм.

В отдельных вариантах диаметр продольных стержней может быть большим ( оговаривается проектом). Например, если монолитный пояс по стенам выполняется над проемом и является одновременно перемычкой над окном или дверью.

Арматурные стержни по длине стыкуются электросваркой либо вязкой. При использовании наиболее распространена арматура класса А – III. Нахлестка стержней в местах соединения продольной арматуры при стыковке их электросваркой должна быть не менее десяти диаметров стыкуемых прутов.

Установка арматуры

При соединении стержней вязальной проволокой длина нахлестки должна составлять не менее пятидесяти диаметров стыкуемых стержней. Стыки не следует размещать на углах поворотов, минимальное расстояние от места стыка до угла поворота должно быть выдержано не менее одного метра.

При изготовлении пространственных каркасов и назначении их размеров необходимо придерживаться правила так называемого защитного бетонного слоя.

Это означает, что расстояние от внутреннего края щита до ближайшего прутика каркаса не должно быть меньше 25 мм. Это обязательно затем, чтобы бетонная смесь при укладке полностью закрыла арматуру. Устройство монолитных поясов является ответственной работой, требующей соблюдения всех допусков при производстве работ.

Такие же зазоры предусматриваются снизу и сверху продольных стержней каркасов. Перед укладкой на арматуре необходимо закрепить прокладки (сухарики из цементного раствора). Они обеспечивают нормативный зазор между опалубкой и армированием для образования защитного слоя.

Для контроля работ по электросварке на стройплощадке ведется журнал сварочных работ. Приемка уложенной арматуры в конструкцию оформляется актом на скрытые работы. Когда армирование завершено и принято по акту, можно приступать к бетонированию.

Рекомендованные стройматериалы для установки опалубки ЖБ пояса

В частном домостроение для обустройства опалубочных систем используют сосновые или хвойные доски 40 мм толщины. Но при сборке формирующей системы для монолитной балки нужно позаботиться о ровности внешних и внутренних поверхностей ЖБ элемента. Поэтому грамотнее изготовить опалубку для пояса из листов ламинированной фанеры — они влагоустойчивы, не расслаиваются, могут быть после использованы в хозяйстве. Альтернативным вариантом может стать плита ДСП с отшлифованной поверхностью. Выгодно покупать листы габаритами 2.5 м×1.25 м — разрезав пополам, получаем два ровных щита опалубки размерами 2.5 м×0.62 м с идеально гладкими поверхностями.

Для сборки формирующей монолитный пояс системы также потребуются:

• рейки и упоры размером 50 мм×50 мм;
• саморезы и дрель;
• соединительные элементы для противоположных щитов — арматура или стальной прут не менее 12 мм в диаметре (длина на 1.5-2 см больше, чем ширина опалубки);
• каркас из арматуры (можно использовать сварную секту — аналог вязаной);
• бетон марки М250.

Заливку жидкого раствора правильно проводить с применением глубинного вибратора. Он обеспечит уплотнение смеси, значит, качество ЖБ монолита. При толщине пояса от 300 мм стягивающие щиты стальные прутья укладывают в два яруса — нижний строго под верхним. Если для организации стенок щита будут выбраны плиты длиной 2.5 м, тогда потребуется установить не менее 6 стягивающих прутьев. При использовании обычных ДСП или досок мы рекомендуем провести дополнительную гидроизоляцию. Покрыть стройматериал (включая рейки и подпорки), например, отработанным моторным маслом. Так будет гарантирована устойчивость элементов опалубки к погодным нагрузкам.

Калькулятор объема бетона

Оборудование и инструменты

Обзор необходимых инструментов и оборудования (см. таблицу):

Ножовка по дереву

«Болгарка»

Крючок для проволоки

Ручной гибочный станок

Глубинный вибратор

Уровень

Рулетка

Характеристики

Перед началом работ рассмотрим более подробно основные характеристики пояса.

Размер армопояса для газобетона напрямую зависит от периметра и толщины стен здания:

• Высота обычно равняется стандартной высоте блока, но может варьироваться от 250 до 350 мм (для щитовой опалубки).
• Размер арматурного каркаса рассчитывается исходя из условия — металлические стержни арматуры должны быть закрыты со всех сторон бетоном как минимум на 50 мм.
• Данное требование должно выполняться при расчете размера хомутов арматурного каркаса, так как их поверхность наиболее близко расположена к щитам опалубки.
• В конструкцию, расположенную на стенах длиной до 6 м, допускается установка трех продольных стержней Ø 10 мм. Диаметр проволоки Вр–1 равен 4,5 мм. Промежуток между хомутами — 250 мм.

Арматурный каркас — три стержня

В армопоясе, предназначенном для стен более 6 м, прокладывают 4 стержня арматуры Ø 12 мм. Для хомутов используют проволоку Ø 5,5 мм и распределяют их на расстоянии 300 мм друг от друга по всей длине каркаса (см. фото).

Каркас — четыре стержня арматуры

Продольную арматуру и угловые доборные элементы необходимо связывать внахлест, при помощи специальной вязальной проволоки.

Внимание! при сборке арматурного каркаса категорически запрещено пользоваться электросваркой, так как точечный прогрев металла в местах стыка арматуры отрицательно влияет на прочность всей конструкции (растяжение–сжатие, изгиб).

Определение размеров армопояса

В разрезе армированный пояс под мауэрлат представляет из себя прямоугольник или квадрат, минимальные размеры сторон которого должны составлять 200×200мм.

Основной величиной, влияющей на расчеты, является ширина стены. Я рекомендую придерживаться следующих правил:

• толщина армопояса должна быть максимально близка к толщине стены;
• высота не должна быть больше ширины, но не меньше чем 200 мм;
• оптимальным считается соотношение ширины и высоты 1:1.

Зная длину, ширину и высоту укрепляющей конструкции, несложно рассчитать количество бетона, необходимое чтобы залить армопояс.

Читайте также:

  
• Герметик для заделки трещин в штукатурке стен наружных
  
• Фирмы по укреплению стен
  
• Пол выберите пол женский
  
• Обдирочный инструмент по бетону
  
• Fallout 4 как поставить дверь в красной ракете