Обдирочный инструмент по бетону

Обновлено: 22.04.2024

В большинстве строительных работ, где используются бетон, песчаник, мрамор, гранит, после основной работы над материалом требуется последующая резка и обработка. Для этого используются специальные шлифовальные машины или болгарки. Необходимым дополнением УШМ являются шлифовальные чаши с алмазным покрытием. Оно позволяет сделать нужную работу над высокопрочными материалами эффективнее и быстрее.

Особенности и сферы применения

Появление и широкое использование алмазных шлифовальных чашек позволило существенно облегчить работу над сложными материалами, уменьшить затрачиваемое время и повысить качество результата.

Этот инструмент представляет собой металлический диск, по форме напоминающий чашу с вогнутой частью. Шлифующим материалом таких чашек являются частицы алмаза со специальным связующим веществом. На кромке диска расположены рабочие сегменты, высота которых варьируется от 3-х до 8 мм. Среди основных элементов таких насадок: рабочая поверхность, фреза для обработки и крепежная часть.

Сфера применения такого современного инструмента широка. Они являются важным дополнением на болгарку при резьбе по бетону, профилировании, необходимы для тщательных работ с техническим стеклом, удаления наплывов, снятия слоев стяжки, обработки гранита, железобетона, заточки резцов и пил.

Установка технических условий алмазных чашек на территории России определяет ГОСТ 53923-2010, который соответствует международному стандарту ISO 22917.

Обзор видов

Вид алмазной чаши зависит от сферы ее применения. Для долгой и качественной работы необходимо правильно выбрать чашку, которая будет согласовываться по техническим и эксплуатационным параметрам с сопутствующим инструментом. Диаметр диска обычно варьируется от 100 до 230 мм и подбирается по максимальному значению диаметра оснастки. Наиболее распространены диаметры 115,125, 150, 180 и 230 мм.

Конический чашечный круг используется чаще для снятия окалины, чернового шлифования, удаления ржавчины и заусенцев, бетонного наплыва.

Мощные абразивные чашки с легкостью справятся с обработкой металла, бетона, стального литья, очисткой кирпича и песчаника.

Цилиндрические чашки используют при отделке мрамора, гранита и железобетона. Данный вид будет особенно удобен для боковых и торцевых поверхностей.

Сегментные алмазные чаши позволяют производить обдирочные работы по камню, штукатурке и бетону.

Конусные чаши полезны при обработке камня, дерева, бетона, могут работать без водяного охлаждения.

Скругленная чашка с твердосплавным напылением предназначена для УШМ. Используется для работы с твердой и мягкой древесиной, пластмассой, песчаником, газобетоном, стеклопластиком, кирпичом.

Важной характеристикой являются и габариты алмазной чашки. Например, показатели 100х50х22 мм подойдут при шлифовке природного камня. А чашка с характеристиками 125х45х32 мм – для шлифовки по металлу.

Выделяют несколько основных критериев, по которым различаются алмазные чашки: тип связующего вещества, зернистость алмазной крошки, форма фрез и количество рядов.

По типу связующего вещества

Существует три основных вида связующего вещества: металлический, органический и гальванический.

Металлический отличается особенной твердостью, но имеет важный минус – быстрый нагрев поверхности. Поэтому разумно использовать данный тип чашки при черновых работах над поверхностями. Металлическое вещество уместно и при профилировании, после того как был снят поверхностный слой.

Органический вид не имеет такой же твердости, как металлический, но выделяется особенной теплоустойчивостью. Такие чашки идут в ход при конечной обработке и затачивании твердых сплавов. Даже на высоких скоростях могут долго служить без неисправностей.

Гальваническое связующее вещество отличается наличием никеля в своем составе. Он обеспечивает хорошую теплопроводность. Гальванический тип насадки подойдет для шлифовки камня, резки неорганического стекла, изготовки алмазных головок. Не стоит использовать для манипуляций с металлами.

По зернистости

Зернистость чашки отличается по размеру алмазной крошки и бывает: мелкозернистой, среднезернистой и крупнозернистой.

Выбрать нужный показатель можно по двум цифрам в характеристике, написанным через дробь. Общепринятый размер мелкозернистой чашки – 100/80, среднезернистой – 165/100, крупнозернистой – 200/160. Для домашнего использования обычно достаточно зернистости с показателями 125/100, а для первичной обточки – чаши с зерном 200/160. Степень зернистости влияет на последующую чистоту поверхности, количество снимаемого материала, изнашиваемость. В зависимости от размера зерна изделие получается более или менее шероховатым.

По форме и количеству рядов

Алмазные чашки отличны по форме фрез и их положению на рабочей поверхности. Шлифовальные насадки могут иметь один или два сегмента рабочей поверхности. Это влияет на стоимость инструмента, длительность его использования и удобство.

Отличной продуктивностью обладают чашки однорядные. При этом они отличаются меньшим весом. Но в работе с этим видом могут возникать сложности при удержании агрегата на поверхности. Особое строение двухрядных чашек способствует лучшей черновой обработке материалов. Их используют для удаления царапин, сколов и наплывов на бетоне, природном камне и песчанике. Но затем требуется дальнейшая обработка другим видом диска.

T-образные чашки – отличаются длительным сроком службы и производительностью. Незаменимы для работ с камнем, бетоном, кирпичом, клинкером. Обладают большей площадью контакта с поверхностью, что актуально при объемных работах.

«Тайфун» применяется для шлифовальных и обдирочных работ по значительно плотным материалам. Износостойкие, имеют большой ресурс, легкие. Особенная форма сегментов способствует отличному отводу пыли.

«Бумеранг» полезен при финишных действиях с бетоном. Этому способствуют более мелкие частицы алмазной крошки. Данный вид инструмента выделяется особенной эффективностью, удобен и легок в использовании.

Чашки «Турбо» покрыты густым слоем абразива, благодаря чему получается более ровная поверхность. Высокопроизводительны, обладают большим ресурсом работы. Удобны и подходят для мрамора, гранита, железобетона. Именно с этой насадкой работают граверы при создании каменных памятников.

«Квадрат» обладает довольно большой массой. Чаша этого типа пригодится для начальной работы с поверхностями. Обработка бетона этой насадкой позволяет повысить шероховатость поверхности, тем самым увеличивая ее сцепление с другими фактурами. Ее используют перед покрытием полимерными веществами.

Чаша «Дельфин» хороша в тонкой обработке низкоабразивных неметаллических поверхностей. Их легко держать в руке, они высокопроизводительны.

Чашки со сплошным сегментом будут полезны в работе с природным камнем, а с двойным – для первых этапов работы с пенобетоном, железобетоном, песчаником.

Советы по выбору

Задумываясь о покупке алмазной чашки, необходимо определиться с видом деятельности и выбором материалов, с которыми вы хотите работать. Если вы задумались о первой покупке этого дополнения, можно начать со стандартного диаметра в 125 мм. А также будут полезны любые диаметры от 100 до 180 мм. Обычный диаметр отверстий для посадки – 23 мм, но некоторые модели обладают отверстием в 19 мм, 22 мм и больше. Средняя мощность для инструмента, на котором будет использоваться насадка – 1500 Вт.

Крупные алмазные фракции, например, как на чашке типа «Тайфун», пригодятся при грубой обработке бетона или обдирке. А мелкое зерно двухрядной насадки эффективно справится с финишными работами. При выборе более крупных алмазных чашек следует учитывать, что стоимость их будет намного выше, и для работы с ними понадобятся более мощные устройства.

При разноплановой работе будет разумно запастись несколькими различными насадкам, которые подойдут для черновой и финишной обработки материалов.

В комплекте к насадке обязательно должно прилагаться переходное кольцо. Оно поможет использовать чашку на различных агрегатах. А по диаметру вала подбирается нужный размер посадочного гнезда.

Если вам необходима высокая продуктивность насадки, следует обратить внимание на двухрядные чаши. А насадки с режимом достаточного отвода тепла смогут прослужить намного дольше и не потерять свои технические свойства.

Эксплуатация

Перед началом эксплуатации чашки начните с аккуратной приработки на небольших участках, настроив невысокую мощность инструмента. И еще несколько советов по эксплуатации.

Чтобы избежать большой нагрузки на насадку, перед чистовыми работами обязательно проведите грубую обдирку, удалив крупные дефекты.

Необходимо контролировать работу инструмента двумя руками.

Не нужно излишне давить на поверхность фрезами.

На протяжении всей работы охлаждайте стяжку постоянным смачиванием. Это также снизит процент пылеобразования при шлифовании.

Ни в коем случае не приступайте к шлифовке при обнаружении трещин на поверхности.

Избегайте слишком острые края.

Добавляя воду для охлаждения, придерживайтесь расхода не более 10 литров в минуту.

Как и при любых других строительных работах, нужно ответственно выбрать одежду: лучше подойдет закрытая плотная обувь и необходимая защита для глаз. И, конечно, не стоит рисковать, работая при сбоях в электроэнергии.

Шлифмашины по бетону, камню и граниту применяются для отделочных работ различных поверхностей. Наличие включений в материале, таких как гвозди и проволока, не служит препятствием - она сглаживает все неровности. Шлифовальной машиной по бетону можно снимать старые покрытия: краску, штукатурку, остатки клея и бетона. Инструмент можно использовать для шлифования известняка и камня.

Устройство

Шлифовальная машинка по бетону состоит из круглой опорной поверхности, корпуса мотора, основной и дополнительных рукояток, патрубка для подключения пылесоса. Элементы управления: выключатель, кнопка блокировки, винт регулировки глубины шлифования. Под опорной поверхностью устанавливается режущая головка с насаженными на нее дисковыми фрезами. По мере износа дисковые фрезы заменяются.

С шлифовальными машинами по бетону так же применяются шлифовальные чаши с алмазными сегментами или с твердосплавными напайками. В некоторых моделях реализована система подачи воды в область между чашкой и обрабатываемой поверхностью.

Принцип работы

По достижении режущей головкой максимального числа оборотов инструмент устанавливают на обрабатываемую поверхность. Шлифмашину перемещают по кругу и прямолинейно. Во время работы обязательно должен работать пылесос.

Технические характеристики

Мощность - главный критерий для работы с твердыми материалами. Шлифмашины по бетону обладают мощностью от 900 до1400 Вт.
Диаметр диска. Наиболее распространены диски с диаметром 125 мм, как оптимальные по весу и производительности. Могут использоваться диски меньшего диаметра (100 мм) и большего (150 мм).
Число оборотов. В шлифмашинах по бетону с большим числом оборотов, предусматривается система для регулирования скорости.
Вес. Разница в весе между моделями существенна от 2,2 кг до 5,4 кг.

Качественные и надежные шлифмашинки для бетона, таких мировых брендов, как: Bosch, Makita всегда можно найти на сайте. Покупка займет у вас совсем не много времени, а цены приятно удивят.

Бетон – весьма популярный сегодня строительный материал. Среди его неоспоримых достоинств низкая цена и прочность. К тому же сегодня из бетона возводят невероятно сложные конструкции и сооружения. Как гражданское строительство, так и промышленность весьма активно и широко его используют.

Шлифовальные машины для мозаичных полов представляют собой оборудование с ручным управлением. Конструкционно, мозаично шлифовальная машина – это редуктор, электродвигатель, траверс с бегунками, рукоятка и ходовое устройство. Агрегаты по мрамору в качестве рабочего инструмента используют целых два блока с абразивными камнями, бегунковый механизм эффективно зачищает и шлифует обрабатываемую область.

Как создать идеально ровную поверхность у бетона? Как увеличить его адгезию? Что сделать, чтобы грунтовка, шпаклевка и обои идеально легли на поверхность? Какая оснастка нужна для работы? В этой статье мы даем ответы на вопросы о шлифмашинах по бетону, чтобы вам проще было сделать выбор.

Наши покупатели часто спрашивают, какую насадку подобрать для шлифмашины по бетону. Мы собрали информацию в этой статье, чтобы вы смогли выбрать оснастку под свой вид работы. А как бонус – рассказали об аксессуарах, средствах пылеотведения и экипировке. Приглашаем к чтению!

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Для шлифовки бетона
Резка материала любой прочности
Обдирка верхнего слоя
Заточка
Полировка
Штробление в сборных/монолитных конструкциях
Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Керамогранит
Природный и искусственный камень
Железобетон
Кафельная плитка
Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т.д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Каждый, кто имеет отношение к строительству и ремонту, знает, что болгаркой можно проводить работу по резкее не только с металлом, но и такими твердыми и среднеабразивными материалами как кирпич, песчаник, бетон, гранит, керамическая, тротуарная плитка и бордюрный камень. Для такой работы применяется алмазный диск для бетона.

Что такое диск для болгарки

Диск для болгарки, представляет собой круглое полотно, состоящее из абразива, склеенного связующим веществом и защищенного с внешней и внутренней стороны армирующей сеткой из стекловолокна, которое выполняет удерживающую роль и сохранение формы при резке.

Диски для бытового использования изготавливаются наружным диаметром от 115 мм до 230 мм, внутренним посадочным отверстием 22 мм.

Основные характеристики

Выбор типа круга для болгарки зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться.

Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность, хотя многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

Состав связующего вещества может отличаться в зависимости от назначения материала, по которому производится работа.

Диском, предназначенным для обработки бетона (камня) не следует производить работы по металлу, т. к. это приведет к повышенному износу рабочей части, ухудшению чистоты среза и перегреву рабочей поверхности.

Функционал инструмента

Круги для болгарки можно разделить по функционалу, для работы по металлу и бетону. Например, диск по бетону чаще бывает металлическим с алмазным напылением. Поверхность, на которую наносится алмазное покрытие, сплошная, либо делится на отдельные секторы. Деление поверхности позволяет повысить интенсивность охлаждения инструмента при работе. Режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими компонентами.

Круг алмазный по бетону со сплошной кромкой предназначен для резки мокрым способом, а сегментные и турбосегментные — для резки сухим способом. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе, а соответственно — снижению износа режущей поверхности.

Кроме этого, диск алмазный имеет режущую кромку, которая изготавливается из алмазной крошки, имеющую разную зернистость с различными связующими элементами, это также влияет на стойкость диска отрезного алмазного к износу.

При выборе диска для болгарки важно учитывать, чтобы внешний диаметр не превышал максимально допустимые значения, предназначенные для инструмента. В случае, если на болгарку, рассчитанную на использование круга с максимальным диаметром 125 мм будет установлен круг на 230 мм, это может привести к:

превышению линейной скорости режущей кромки, и разрушению абразивного круга и нанесением травм пользователю;
перегрузка электродвигателя инструмента;
установка насадки, превышающей допустимые размеры, потребует снятия защитного кожуха, что категорически запрещено правилами безопасности.

Виды дисков и их особенности

Круг для болгарки является расходным материалом. Перед применением следует разобраться в их видах.

Назначению.
Виду работ.
Конструктивному исполнению.
Типу резки.
Материалу изготовления.
Размерам.

зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые);
обдирочные (круги шлифовальные, обдирочные алмазные);
пильные;
отрезные (абразивные и алмазные со сплошным и сегментным режущим краем);
шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
заточные.

Бытовые алмазные круги

В быту для болгарки часто применяется диск по бетону, которым можно резать неметаллические материалы, такие, как кирпич, керамическая плитка. Износ инструмента для бытовых целей происходит достаточно быстро, поэтому в профессиональных целях он не используются. Для снижения шума во время резки на металлической плоскости диска сверлятся отверстия.

Наиболее оптимальным соотношением цена-качество обладают бытовые алмазные диски по бетону 125 мм диаметром таких брендов, как: «Зубр», «STAYER», «ПРАКТИКА», «MATRIX». На наружной поверхности производитель маркирует внешний и внутренний диаметры, назначение применения, иногда скорость резания.

Внешнее алмазное напыление на них соответствует высоким требованиям, при нечастом применении такие изделия служат достаточно долго. В Москве диски данных производителей можно приобрести в специализированных строительных магазинах.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются алмазные круги с диаметрами от 230 мм до 2000 мм, изготовленные с качеством, соответствующим ГОСТ 32833-2014. Корпуса кругов изготавливают из легированной конструкционной стали, с применением алмазных порошков марок и зернистостей, утвержденных государственным стандартом и нормативными документами производителей.

Надежность таких кругов определяется коэффициентом резания (отношением площади реза к полному износу алмазоносного слоя) и режущей способностью (площадь реза в минуту).

Кроме этого, перед началом использования такие круги следует проверять на предельную рабочую скорость вращения, для обеспечения безопасности рабочего персонала.

Особенности работы

Для максимального использования рабочего ресурса алмазного диска отрезного по бетону, следует придерживаться основных правил его эксплуатации:

резка бетонных изделий производится последовательными неглубокими проходами;
проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
каждый следующий — не более 15 мм,
запрещается превышать скорость вращения, указанную на маркировке.

Кроме этого, для работы следует подготовить:

Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо и глаза пыли и частиц, выделяющихся при работе.
Респиратор или пылесос.
Перчатки.
Защитную одежду, закрывающую все части тела.
Средство защиты органов слуха.

Рекомендуется применять охлаждение режущей поверхности. Кроме этого, при работе с режущим инструментом следует держать его ровно, без перекосов относительно режущего шва, во избежание заклинивания диска и его дальнейшего разрушения.

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

удаление наплывов стяжки;
обдирка неровностей;
выравнивание швов;
шлифование стыков;
зачистка поверхностей;
удаление старого или выступающего слоя;
финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

высокая прочность;
эффективность;
долговечность;
легкость;
сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

Однорядные
Двухрядные
Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

С двойным сегментом
Квадрат
Бумеранг
Турбо
Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

диаметр внешнего круга (например, 125);
глубина чашки (40);
ширина рабочей поверхности (10);
высота сегмента (3);
посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

шлифовка поверхностей;
разрезание материалов;
очистка;
полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Читайте также: