Облицовочный кирпич состав смеси для изготовления

Обновлено: 16.05.2024

Поиски наиболее прочного, солидного и добротного материала для наружной отделки дома неизменно завершаются выбором кирпича.

Более надежной защиты для стен или утеплителя не существует в принципе.

Толщина облицовки, прочность монтажа, широкие возможности в декоративном отношении — все эти преимущества выделяют лицевой кирпич в разряд абсолютных лидеров среди отделочных материалов.

Отделка дома таким методом — дорогое и непростое удовольствие, но результат способен служить без потери качества многие десятилетия.

При относительной простоте материала имеется большой выбор цветовой гаммы и типа поверхности, позволяющий получить разнообразные варианты отделки фасадов.

Описание керамического облицовочного кирпича

Керамический облицовочный кирпич производится из глины, проходящей процедуру обжига в различных условиях. Существуют виды, изготовленные методом пластического или полусухого формования. Пластическое применяется чаще, поскольку позволяет максимально механизировать процесс, добиться стабильности технологии, производительности.

В отличие от рядового, выполняющего исключительно конструкционную задачу, лицевой кирпич выполняет двойную задачу — защиту стен и утеплителя и образование декоративной оболочки, создающей облик дома в задуманной стилистике.

Специфика эксплуатации выдвигает определенные требования:

Прочность.
Водоотталкивающие свойства.
Морозостойкость.
Декоративные качества.

Все эти требования выполняются в полной мере.

Особенно высокими получаются декоративные качества, позволяющие получать продукцию с разными видами поверхности:

Шероховатая (фактурированная).
Ровная.
Глазурованная.
Окрашенная.

Учитывая разнообразие цветовой гаммы материала — от светло-красного до темно-бордового или черного — можно выкладывать поверхность с различными узорами или т.н. баварскую кладку — хаотично расположенные блоки разного цвета, создающие декоративную пеструю кладку.

Для уменьшения нагрузки на фундамент или увеличения теплосберегающих качеств облицовки, оптимальным вариантом становится пустотелый блок. При неизменных общих параметрах с полнотелым, он почти вдвое легче, что делает возможным производить облицовку старого дома, фундамент которого рассчитывался без учета дополнительной нагрузки.

Кроме того, имеется несколько типоразмеров с разной шириной или высотой блока.

Достоинства и недостатки

Достоинствами керамического лицевого кирпича принято считать:

Прочность.
Устойчивость к воздействию воды.
Морозостойкость.
Высокие теплосберегающие свойства.
Экологически чистый материал, не выделяющий никаких вредных летучих веществ.
Материал абсолютно негорюч.
Высокая долговечность.
Разнообразие цветовой гаммы.

К недостаткам керамического облицовочного кирпича следует отнести:

Относительно высокий вес, создающий дополнительную нагрузку на фундамент. Если Производится облицовка старого дома, следует предварительно рассчитать величину изменения нагрузки на фундамент и произвести обследование его состояния, чтобы определить степень готовности основания к изменению веса стен.
Сложность укладки. В отличие от несущих стен, облицовка кирпичом требует повышенной квалификации каменщика. В особенности это касается фасадов с выложенным орнаментом, с множественными декоративными элементами и т.д.
Стоимость материала и работы достаточно высока, что также является ограничивающим фактором.

Эти недостатки привели к снижению использования облицовочного кирпича при наружной отделке домов. Необходимость экономить средства вынуждает пользователей обращаться к менее дорогим материалам, которые допускают самостоятельную установку.

Керамический облицовочный кирпич по типу производства подразделяется на следующие разновидности:

Клинкерный. Самый прочный вид керамического кирпича. Подвергается обжигу при температуре до 1900°, что создает практически однородный материал с высокой степенью прочности и износоустойчивости. Почти не впитывает воду, что хорошо для долговечности материала, но усложняет процесс кладки. Исключительность свойств клинкерного кирпича в некоторых случаях являются основанием для выделения его в отдельный тип материалов, но способ изготовления и исходное сырье однозначно определяет его принадлежность к керамическому облицовочному кирпичу.
Гиперпрессованный. Производится без обжига с использованием высокого давления. Качество материала ниже, чем у обожженных сортов кирпича, случаются проблемы с теплопроводностью — следствием высокой плотности. Прочность и морозостойкость материала достаточно высоки. Наиболее сильной стороной гиперпрессованного кирпича является идеально выдержанная форма — геометрия блока не допускает никаких неровностей, грани гладкие, абсолютно одинаковые. Часто этот вид материала также выделяют в отдельный подвид облицовочного кирпича.
Пористый. При формировании смеси в нее закладываются древесные опилки, которые выгорают при обжиге с образованием большого количества небольших полостей. Такая структура позволяет повысить теплосберегающие качества, снизить звукопроводимость и вес кирпича.
Ангобированный. Другое название — «двухслойный» или «цветной». При изготовлении на высушенный блок из сырца наносится тонкий слой (0,2-0,3 мм) цветной глины, содержащей мел, каолин и т.д. После обжига получается блок, покрытый матовым цветным слоем. Постройка из такого материала смотрится весьма солидно и респектабельно, цвет поверхности ровный, а в сочетании с контрастным расшивочным составом стены выглядят очень богато и элегантно.

Категории материала:

Пустотелый.
Полнотелый.
Лицевой.
Печной.

По качеству поверхности кирпич бывает:

Гладкий.
Шероховатый (фактуризованный).
Глазурованный.
Фигурный.
Фасонный.

Кроме того, разные методики обжига позволяют получить множество оттенков цвета материала.

Технология производства не позволяет со 100% точностью получать одинаковый цвет материала. При необходимости облицевать большие площади, следует приобретать материал из одной партии во избежание нестыковок по цвету.

Технические характеристики

Длина — 250 мм.
Ширина — 120 мм (гиперпрессованный кирпич может иметь также 60 и 90 мм).
Высота — 65, 88 и 138 мм.
Плотность — 1000-2100 кг/м3.
Пористость — 6-45%.
Морозостойкость 15-100 циклов.
Коэффициент теплопроводности — 0,3-1,16 Вт / м · °С.
Марка прочности — 75-1000.

Параметры облицовочного керамического кирпича подчинены технологическим особенностям изготовления или общим строительным стандартам, призванным исключить несоответствие размеров при использовании разных видов материала на одной постройке.

Основные фирмы-производители

Основными производителями керамической облицовки являются:

ОАО «Голицынский керамический завод».
ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод».
ОАО «Маркинский кирпичный завод».
ОАО «Кировский кирпичный завод».
АО «Железногорский кирпичный завод».
«ЛСР.Стеновые материалы».
Группа «Braer».

Из зарубежных:

ROBEN (Германия).
LODE (Латвия).
Wienerberger (Эстония, Финляндия, Бельгия, Германия, Голландия) и т.д.

Приобретение импортного материала, при всем его качестве, слишком дорогое удовольствие, намного увеличивающее затраты на отделочные работы.

Качество отечественной продукции вполне заслуживает внимания, а цены намного ниже, что делает облицовку более доступной и предпочтительной.

Другие виды облицовочных кирпичей

Кроме керамической, имеются следующие виды облицовки:

Силикатный.
Шамотный.
Гиперпрессованный.
Клинкерный.

В общем ряду однотипных материалов керамический облицовочный кирпич находится на среднем месте, несколько уступая гиперпрессованному или клинкерному блоку по ряду параметров, но существенно опережая силикатный или шамотный типы по водостойкости, весу или иным качествам.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете о плюсах и минусах керамического кирпича:

Заключение

Керамический облицовочный кирпич — наиболее доступный и распространенный облицовочный материал, обладающий оптимальным соотношением качества и стоимости.

Обилие отечественных производителей позволяет выбирать наиболее подходящий по тем или иным параметрам материал, сопоставлять и определять наилучший тип кирпича, получать нужную цветовую гамму и тип рабочей поверхности.

При некоторых недостатках — сложности укладки и создания дополнительной нагрузки на фундамент — керамический облицовочный кирпич может конкурировать с любым другим типом отделки по прочности, надежности и соответствию климатическим условиям. Использование этого материала сделает дом солидным и стильным особняком, долговечно и добротно отделанным в любом стиле.

Укладка облицовочного кирпича производится по традиционной методике, используемой много столетий.

Главное отличие от техники кладки рядового кирпича — повышенные требования к аккуратности и точности расположения, образование декоративного узора при помощи чередования боковых и торцовых граней.

Кроме того, для укладки лицевого кирпича требуется качественный раствор, способный обеспечить прочное и надежное сцепление материала.

Специфика службы облицовки такова, что соединительные швы испытывают все внешние нагрузки, в частности — контакт с дождевой или атмосферной влагой, что выдвигает определенные требования к составу и прочности материала.

Состав кладочного раствора для облицовочного кирпича и его пропорции

Универсальный состав раствора для кладки облицовочного кирпича включает в себя цемент марки М500, просеянный речной песок в соотношении 1:4 и воду. Такой состав является общепринятым, никаких добавок к нему не требуется.

Более того, многие специалисты настоятельно не рекомендуют использовать никакие примеси, по их мнению нарушающие правильный ход кристаллизации цемента. Вместе с тем, имеется другая точка зрения, согласно которой в раствор следует добавлять некоторое количество гашеной извести, повышающей текучесть смеси.

Раствор, составленный традиционным образом, довольно жесткий, что бывает неудобно для работы. Многие мастера идут дальше и заменяют известь на глину, которая несколько ускоряет застывание раствора.

Основная причина такой ситуации кроется в том, что кирпич способен впитывать воду в некотором количестве.

Некачественный кирпич при нанесении раствора вытягивает из него воду, отчего слой становится довольно твердым и теряет свои рабочие качества. Выходом из положения может служить предварительное замачивание кирпича в воде или добавление воды в раствор для повышения текучести.

Консистенция готового раствора должна быть достаточно плотной, чтобы шов держал форму и толщину и не позволял кирпичу «плавать» — изменять свое положение.

Зачем нужны пластификаторы

Пластификатор — специальный состав, добавляемый в раствор для повышения его пластичности и эластичности.

Полезный эффект от применения пластификатора:

Снижение количества воды, ухудшающей застывание раствора.
Повышение влагоустойчивости шва.
Повышение морозостойкости.

Пластификаторы имеют разное назначение:

Катализаторы. Служат для ускорения и большей прочности застывания раствора.
Модификаторы. Позволяют получить дополнительные возможности швов — большую устойчивость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и т.д.

Помимо этого, пластификаторы позволяют получить более эластичный шов, который компенсирует температурные расширения облицовки. Такая способность помогает сохранению прочности связей с несущей стеной и предотвращает появление трещин в швах, способных накапливать влагу.

Как рассчитать расход смеси

Для расчета необходимого количества смеси прежде всего следует определить количество раствора. Обычно оно составляет 0,2 м3 (75 литров) на каждый квадратный метр кладки при толщине в 1 кирпич. Кладка в полкирпича (самая распространенная толщина облицовочного слоя) потребует 0,16 м3 раствора (94 литра).

На 1 м3 раствора уходит 8 мешков цемента. Зная объем раствора, нужный для укладки облицовочного кирпича, можно легко подсчитать количество цемента, разделив общий объем на 8. Полученный результат покажет количество мешков, а умножив его на 50 (стандартный вес мешка цемента), получим вес цемента. Умножая его на 4, получим вес песка для получения правильного соотношения смеси.

Цветовые добавки

Цвет шва имеет большой декоративный эффект. Кладка становится более нарядной, линии швов подчеркиваются и делают поверхность стены более выразительной.

Для изменения цвета раствора и придания ему нужной расцветки используются специальные пигменты, которые добавляются в смесь при замешивании раствора. Существуют разные оттенки, которые можно получить при помощи пигментов.

Самым простым и древним способом окраски раствора является добавление сажи. В результате получается раствор глубокого черного цвета. В настоящее время в качестве пигментов используются окислы различных металлов. Они продаются в строительных магазинах и вполне доступны для приобретения.

Необходимые инструменты

Для замешивания раствора могут быть использованы разные способы, требующие применения определенного набора инструмента.

Самым простым способом является обычное приготовление вручную, для чего понадобится:

Емкость (корыто или небольшая ванна).
Совковая и штыковая лопата.

Такая методика проста, но требует тщательности, так как непромешанная смесь не позволит получить качественный раствор.

Для более равномерного размешивания используется насадка на дрель. Такой вариант гораздо предпочтительнее, качество смеси существенно повышается.

Можно использовать миксер, позволяющий практически полностью механизировать процесс — вручную производится только загрузка компонентов. Наиболее удачный вариант, поскольку плотность материала для кладки кирпича наиболее высока, перемешивать такую смесь нелегко и возможность механизировать процесс оказывается очень кстати.

Готовить большие объемы раствора нецелесообразно. Кладка облицовочного кирпича — довольно длительный процесс, а оптимальный срок работоспособности смеси — 1,5-2 часа, поэтому объемы замеса следует рассчитывать на это время.

Подготовка смеси

Наиболее верным способом подготовки является смешивание сухих компонентов с последующим добавлением воды. Таким образом легче образовать равномерное распределение всех элементов. Если сразу добавлять воду, потребуется гораздо большее усилие для размешивания и появляется риск приготовления некачественного раствора.

Вода добавляется сразу на 705-80%, а затем постепенно добавляется до получения нужной консистенции. Идеально вычислить нужное количество воды очень сложно, поэтому применяется такая методика.

Существует способ приготовления раствора вручную, при котором все действия производятся в обратном порядке — сначала заливается вода, в нее добавляется жидкое мыло (или какое-либо подобное моющее средство), тщательно перемешивается.

Затем небольшими порциями подается подготовленная сухая смесь. Процесс длится до появления нужной густоты. Такой способ намного облегчает размешивание, что очень ценно при ручном приготовлении смеси.

Технология нанесения

При ручном нанесении на постельную часть кирпича укладывается слой раствора толщиной примерно 3-3,5 см, не доходящий до краев блока на 1-1,5 см. При укладке кирпича он придавливается, частично заводится в полости материала, оставляя нужную толщину шва — 1 см.

Излишки раствора, выдавленные по краям, сразу же удаляются при помощи кельмы. Для получения более точной толщины можно использовать сантиметровый пруток квадратного сечения, прикладываемый по краям нижнего ряда кирпича в качестве шаблона для получения нужной величины слоя.

Такая методика весьма трудоемкая и длительная. Для ускорения процесса можно использовать специальный шаблон — дозатор. Он представляет собой конструкцию в виде рамки или лотка без дна, укладываемую на ряд кирпича.

Длинные боковые стороны имеют толщину 10-12 мм, соответствующую оптимальной толщине шва. Раствор укладывается внутрь шаблона и выравнивается правилом или боковой стороной кельмы, используя длинные стороны лотка как направляющие.

Таким образом можно нанести слой раствора сразу для 2-3 кирпичей. После укладки приспособление сдвигается в сторону и процесс повторяется. Производительность возрастает в 4-5 раз.

Как очистить облицовочный кирпич от раствора

Выдавленный по краям кирпича раствор может испачкать лицевую поверхность кладки. Такие случаи нередки и требуют незамедлительной очистки, иначе материал схватится и оттереть его станет намного сложнее. Самый простой и распространенный способ — удаление излишков ребром кельмы с последующей протиркой поверхности кладки влажной тряпкой.

Если наплывы раствора присохли, то можно использовать специальное химическое средство для смывки раствора (например, Типром ОЦ, Очиститель фасадов № 5 от фирмы «Чистюля» и т.п.). Они наносятся на присохшие участки, разрыхляют цемент, после чего он легко удаляется с поверхности. Останется только начисто протереть поверхность влажной тряпкой.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете как производится замес раствора:

Заключение

Качество связующего материала для лицевой кладки имеет решающее значение. От него напрямую зависит прочность и внешний вид стены, способность облицовки выполнять свои функции и долговечность материала.

Использование наиболее подходящих компонентов, тщательное перемешивание при изготовлении помогут получить качественный состав. Следует сразу определиться с количеством материала, поскольку работа продвигается не слишком быстро, излишки могут приходить в негодность.

В работе лучше всего использовать специальные шаблоны, позволяющие более экономично и ровно наносить слой связки и сохранять лицевую поверхность кладки в чистоте.

Кирпич – материал недешевый. Но от этого кирпичные дома не стали менее популярными. Причина – высокая долговечность строений, которая измеряется веками. Но кроме кирпича в кладке стен важен и раствор, скрепляющий блоки. Читайте до конца, и вы поймете, как сделать раствор для кладки кирпича.

Классификация растворов

В основном кладочные растворы делятся по типу вяжущего вещества. Для этого в смесь добавляют или известь, или цемент. Но видов растворов в данном случае четыре:

Известковый.
Цементный.
Известково-цементный.
Глинянный.

Дадим несколько характеристик каждому виду, соответственно обозначим их плюсы и минусы:

Цементный раствор – самый часто используемый в кирпичных кладках. Обладает повышенной прочностью, низкой влагопроницаемостью. Его сегодня применяют в строительстве зданий и сооружения разной этажности и сложности. Именно цементный раствор применяют в сооружении кирпичных или блочных фундаментов.
Известковый. Он является обладателем высокой пластичности и неплохих теплоизоляционных свойств. У него низкая усадка и небольшой удельный вес. Работать с таким раствором очень удобно. Но применять его рекомендуется в малоэтажном строительстве, потому что большие нагрузки смесь не выдержит.

Цементно-известковый. Этот раствор обладает всеми характеристиками двух предыдущих разновидностей. Ограничений в применении в строительстве нет.
Глинянный. Используется сегодня в строительстве редко, хотя обладает рядом достойных преимуществ. К примеру, высокая пластичность и морозостойкость. Единственный момент, который отталкивает строителей от применения, это сложность замеса, связанная с подготовительными работами. Для этого глину надо просеять и очистить от мусора, плюс измельчить до требуемого состояния.

О том, как приготовить раствор для кладки кирпича с разными вяжущими, будем разбирать ниже. А сейчас продолжим рассматривать классификацию.

Следующая позиция разделения – сложность приготовления. Здесь два типа:

Простые. По сути, это смесь одного вяжущего и песка. То есть это может быть цементно-песчаная или известково-песчаная смесь.
Сложные, где участвую сразу два вяжущих компонента. То есть это цементно-известковый раствор.

Другая позиция – по функциональным и технологическим свойствам. Здесь три типа:

жирные растворы;
нормальные;
тощие.

Отличаются они друг от друга лишь количеством внесенного вяжущего. Чем больше последнего, тем «жирнее» раствор. Именно он обладает повышенной прочностью, но при этом у него самая высокая усадка, что приводит после затвердевания к растрескиванию нанесенной массы. Понятно, что тощий вариант обладает низкой прочностью и пластичностью. Он относится к бюджетным вариантам. И первый, и второй лучше в частном домостроении не применять. Поэтому рекомендуется замешивать нормальные растворы.

И последняя позиция классификации – по удельному весу. Здесь два типа:

тяжелые – весом более 1500 кг/м³;
легкие – до 1500 кг/м³.

Как готовить растворы

Итак, разобравшись с классификацией, переходим к вопросу, как приготовить раствор для кирпичной кладки. Начнем с важного момента – пропорции ингредиентов.

Пропорции кладочного раствора

Строители рекомендуют, перед тем как замешивать раствор, обратить внимание на три важные составляющие: тип грунта на стройплощадке, тип возводимого объекта, а также этажность строения. Взяв за основу это, можно говорить о пропорциях:

Цементная смесь. Классическая рецептура: цемент-песок – 1:3. Это соотношение можно изменять вплоть до 1:6, если учитывать условия применения материала. То есть, каким нагрузкам он будет подвергаться. Чем меньше нагрузки, тем больше соотношение. Далее учитывается влажность песка и марка самого цемента. Чем выше марка, тем больше соотношение двух компонентов.
Известковый. Здесь пропорции от 1:2 до 1:5.
Цементно-известковый. Здесь соотношение цемент-известь-песок от 1:1:6 до 1:3:15.
Глиняный. Пропорции глины и песка: 1:1 или 1:2.

Вопрос, как приготовить раствор для кладки кирпича в пропорциях, закрыт, переходим к следующему разделу.

Пропорции кладочных растворов в таблице:

Марки кладочных растворов

Перед тем как переходить к маркировке, хотелось бы остановиться на важном моменте. Это расход материала. Для частных застройщиков он очень важен, потому что от этого зависит бюджет строительства дома.

Так вот на 1 м² кирпичной кладки уходит 0,25 м³ растворной смеси. Добавим для информации, если дом возводится из блоков, то расход составит всего лишь 0,05 м³. Отметим также, что если для возведения стен используется пустотелый кирпич, то расход значительно увеличится за счет попадания материала внутрь блоков. Поэтому строители рекомендуют замешивать более густой раствор. Где-то средней густоты. Такая смесь не растекается по поверхности кладки.

Теперь переходим к маркировке:

марки 0 и 2 практически не используются;
а вот 4, 10, 25, 50 и 75 – самые распространенный;
есть так называемые специализированные кладочные растворы с марками 100, 150 и 200, которые в частном строительстве не применяются.

В маркировку входят не только числовые обозначения, но и буквенные. Обычно к числу добавляется буква «М». К примеру, М10. Это говорит о том, что кладочный раствор может выдержать нагрузку, равную 10 кг/см². По сути, это физическая величина, именуемая прочностью.

И еще одна важная характеристика – подвижность кладочной массы. То есть, с какой степенью раствор растекается по кирпичной кладке и заполняет собой поры. Определяют этот параметр способом опускания в раствор металлического конуса весом 0,3 кг. После чего измеряется глубина погружения в сантиметрах. Это и будет пластичность раствора.

Этот параметр, к примеру, для красного кирпича должен быть 13 см, для пустотелого 8 см. Рекомендуется летом пластичность увеличивать, для чего обычно используют жидкие пластификаторы.

Особенности кладочных растворов

Какой раствор нужен для кладки кирпича:

с высокой прочностью, потому что на кирпичные стены всегда действуют внешние факторы;
с надежной адгезией, имеется в виду высокую скрепляемость с кирпичами;
с достаточной технологичностью, которая позволяет нанести смесь тонким слоем;
с неплохими изоляционными качествами, к примеру, теплоизоляционными свойствами, звукоизоляционными и влагостойкостью.

Технология замеса

Разобравшись со всеми позициями, которые отвечают на вопрос, какой раствор для кладки кирпича лучше выбрать, переходим непосредственно к главному. И первое, на чем надо остановить внимание – замес смеси. Делается это просто:

Готовятся компоненты сыпучей массы. А именно: цемент, песок, вода, пластификаторы. Если требуется известь, то и она в гашеном виде.
Все основные сыпучие компоненты смешиваются в требуемых пропорциях. То есть формируется сухая смесь. Затем в нее порционно с помешивание добавляется вода и пластификаторы.
Месить надо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Внимание! «Жизнь» кладочного раствора недолгая. Через 1,5-2,0 часа его использовать уже нельзя, потому что он просто начинает застывать, а соответственно терять свои технические характеристики.

Технология приготовления растворов

С простым кладочным раствором все понятно. Смешали цемент и песок, затем добавили в состав воду – и все готово.

Со сложными растворами все сложнее. Во-первых, для этого используют гашеную известь. По сути, это негашеный материал заливается водой и выдерживается в таком состоянии несколько часов. Образуется так называемое известковое тесто. Для его приготовления на три порции материала заливается одна порция воды.

Надо отметить, что количество извести, вносимой в раствор, будет зависеть от марки вносимого цемента. Поэтому предлагаем разобраться, как сделать раствор для кладки кирпича – пропорции песка и цемента с добавлением извести:

Если требуется изготовить раствор марки М10, то в него добавляются в разных пропорциях: цемент М150 – 1 часть, известь – 1,2 части, песок 9,5.
Марка раствора М25. Ее можно изготовить, добавляя разные марки цемента. К примеру, соотношение компонентов цемент-известь-песок, где используется цемент марки М300, будет таким: 1:1,4:10,5. Если добавляется цемент марки М200, то соотношение меняется на 1:0,8:7. То есть, чем выше марка цемента, тем выше пропорции других компонентов.
Марка кладочной смеси М50. Здесь вариаций рецептур и приготовлений больше. Просто перечислим соотношения: с цементом М400 – 1:0,9:8, с М300 – 1:0,6:6, с М200 – 1:0,3:4.
То же самое для М75. С цементом М500 – 1:0,8:7, с М400 – 1:0,5:5,5, с М300 – 1:0,3:4, с М200 – 1:0,1:2,5.

Еще совсем недавно некоторые строители вместо извести добавляли глину в виде водного раствора по консистенции похожего на сметану. Пропорции брались те же, что и с известью. Эта разновидность кладочной смеси до сих пор применяется в сооружениях печей, каминов и других сооружений, связанных с высокими температурами.

Не забываем, что пластичность и подвижность растворов – одна из важных характеристик. Чтобы добиться требуемого результата в смеси добавляют жидкие пластификаторы. На рынке они представлены в большом ассортименте, так что выбрать есть из чего. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это количество вносимой жидкости. Чаще это 0,2 кг на 1 м³ готовой смеси. Но у каждого производителя свои пропорции, поэтому читайте инструкцию.

И все же возвращаемся к простому и рассмотрим вопрос, как приготовить цементный раствор для кладки кирпича. Сегодня многое упростилось. С кладочными растворами все то же самое. Их продают сухими готовыми смесями в бумажных мешках, где точно определены пропорции компонентов. Ничего взвешивать или дозировать не надо. Просто засыпали смесь в тару, добавили воду и тщательно перемешали.

Но, как показывает практика, многие такими материалами не пользуются, предпочитая приобретать все ингредиенты по отдельности, замешивая растворы самостоятельно. Поэтому стоит разобраться, а какое соотношение цемента и песка для кладки кирпича необходимо.

Здесь также предлагаемые рецептуры будут зависеть от марки вносимого цемента:

Если требуется изготовить раствор марки М75. Соотношение цемент-песок будет таковым – 1:6,7, если первый имеет марку М500. Если применить марки цемента М400 или 300, то соответственно соотношения будут такими: 1:5,4 и 1:4,2.
Для раствора М50 потребуется другие пропорции: с цементом М400 – 1:7,4, с М300 1:5,8.
Для приготовления раствора М25 необходимо смешать цемент М300 с песком, как 1:9,5.

Вообще, с пропорциями не всегда просто в плане понимания. Поэтому один пример. Если требуется замесить самый востребованный раствор – а именно марки М50, то надо в него внести или 180 кг цемента марки М400, или М300 в количестве 240 кг. Это из расчета, что на выходе получиться 1 м³ готовой к применению кладочной смеси.

Внимание! Нельзя идти по пути уменьшения порции цемента, потому что от этого уменьшаются прочностные характеристики готового раствора. Особенно это касается ситуации, связанной с возведением стен зданий и сооружений.

Видео описание

В видео рассказывается о том, как правильно сделать раствор для кладки кирпича:

Расчет кладочного раствора

Выше уже упоминалось о том, сколько кладочного раствора надо для кирпичной кладки. Чаще оппонируют соотношением с учетом на 1 м³ возводимой стены. Обычно на такой параметр используется 20-30% готовой смеси.

На самом деле сегодня уже ничего рассчитывать не надо. В интернете в свободном доступе есть таблицы, где все соотношения определены. К примеру, если необходимо замесить раствор марки М50, то для этого потребуется:

цемент марки М400 – 175 кг из расчета, что на выходе получиться 1 м³ готовой кладочной смеси;
М300 – 225 кг;
М200 – 325 кг.

Требования к ингредиентам

Вопрос, как правильно приготовить раствор для кладки кирпича, требует не только точного внесения компонентов, но и правильного подбора материалов по их характеристикам. В основном это касается чистоты.

Песок должен быть с минимальными органическими и грязевыми вкраплениями. Чем чище, тем лучше, тем выше технические характеристики раствора. То же самое касается воды. Но здесь обычно особое внимание уделяется жесткости последней, и ее составу в плане количественного содержания солей. Поэтому для кладки кирпичей стараются использовать водопроводную воду, можно из скважин и колодцев.

Видео описание

В видео показано, как делают кладочный раствор с добавлением пластификаторов и пигмента:

Коротко о главном

Разбираясь в вопросе, как сделать раствор для кладки кирпичей, необходимо в первую очередь определиться, какой марки смесь вам необходима. Поэтому в статье были озвучены рецептуры каждой марки с указанием количественного соотношения компонентов, а также свойства растворов.

На строительном рынке сегодня продукция кирпичных заводов представлена в большом разнообразии. Рассмотрим, из чего делают кирпич, от чего зависят те или иные характеристики изделий. Ознакомимся с основными видами материала, методиками производства. После прочтения статьи будет проще определиться с оптимальным выбором материала для строительства или декоративной отделки дома, возведения камина, печи или новой перегородки.

Коротко об отдельных видах кирпичной продукции

Основная классификация кирпичной продукции ведется по области применения. Самый востребованный тип – строительный или рядовой для возведения несущих и дополнительных конструкций. Производство регламентируется ГОСТом 530 от 2007 года. Здесь допускается присутствие небольших сколов, высолов, шероховатостей, цветовых вкраплений, поэтому кладку дополнительно декорируют.

Облицовочный, фасадный или лицевой недостатков относительно гладкости и ровной поверхности не имеет. Допускаются погрешности только в размерах (от 2 до 4 мм). Такой керамический кирпич глиняный обыкновенный характеризуется внешней привлекательностью, малой стоимостью, универсальностью по применению (внутри и снаружи здания с повышенной влажностью). В продажу поступают изделия двух видов:

Фактурный. Отличительная черта – гладкие, завальцованные или рваные края.
Фасонный. Форма таких блоков может быть с разной геометрией, сохраняется только высота кирпича.

Для кладки печей с каминами применяется шамотный кирпич. Огнеупорные изделия производятся по нормативам ГОСТа 390 от 1996 года. Здесь форма традиционная или клиновидная, цвет красный или соломенный. Главные свойства материала: стойкость к периодическому нагреванию, низкая теплопроводность.

Для декоративной отделки зданий используется клинкерный кирпич. Его изготавливают из тугоплавкой глины без мела, щелочных металлов. Чаще это сланцевая пластичная масса. После термообработки состав становится высокопрочным с хорошей плотностью. Также материал характеризуется стойкостью к перепадам природных условий. Допустимы изделия как для отделки фасадов с цоколем, так для отделки пешеходной зоны.

Базовый состав

В состав кирпича входит глина и модифицирующие присадки. Глиняный вяжущий компонент характеризуется пластичностью в рабочем состоянии, благодаря чему несложно сформировать строительный блок конкретной формы. Плюсом базового сырья также считается способность сохранять физические параметры после высыхания, набирать высокую прочность после дополнительного обжига.

Глиняное сырье

Технические характеристики глины могут отличаться в зависимости от глубины пролегания исходного сырья. Пластичная масса изначально содержит 4 основных компонента: иллит, каолинит, монтмориллонит и песок. Они задают основные свойства, опираясь на которые происходит выбор материала (из чего состоит тот или иной кирпич):

Вяжущие свойства. Измеряется показатель в процентах относительно массы содержащегося в испытуемой смеси песка. Рабочие пределы составляют 20-80 %. Чем выше значение, тем лучше проявляется связующая способность конкретной глины.
Усадка. Здесь подразумевается осадочная способность материала во время высыхания (воздушная) и обжига (огневая). По мере ухода влаги из состава в той или иной степени происходит изменение заданной формы в меньшую сторону. Нормальным показателем считается 6-8 %.
Пластичность или жирность. Здесь выделяется 5 вариантов по степени устойчивости рабочей массы к сохранению заданной формы после прессования. Высокопластичные не разрушаются, малопластичные расслаиваются.

Спекаемость. Это свойство материала преобразовываться в керамический камень под воздействием высокой температуры. На основании этих значений выделяют три типа глины: низкотемпературная (до 1100 градусов по Цельсию), среднетемпературная (1100-1300 градусов) и высокотемпературная (более 1300 градусов).
Огнеупорность. Один из главных критериев выбора конечной продукции – сохранение качественных и технических показателей при нагревании.

Каолиновая глина на фоне аналогов считается самой огнеупорной, она не плавится при температуре свыше 1580 градусов по цельсию. Как правило, она применяется для производства фарфоровых изделий. Тугоплавкой считается масса, стойкая к воздействию 1350-1580 градусов. Из нее изготавливают канализационные каналы и облицовочный глиняный кирпич с небольшим добавлением функциональных присадок.

Неоднородные составы относятся к легкоплавким. Такая глина используется для производства строительных материалов для кладочных работ и кровельной черепицы. Здесь применимость определяется химическим составом и фракцией содержащихся твердых веществ конкретного сырья.

Функциональные присадки

В исходное сырье перед формованием блочных изделий добавляются различные компоненты. Их действие направлено на улучшение тех или иных характеристик, которые важны для конкретного конечного продукта. В таблице представлено краткое описание основных добавок, которые используются в производстве кирпича.

Материал	Действие	Результат
Песок, зола, шлак.	Отощающие	Уменьшается усадка, упрощается процесс формовки заготовок.
Древесная стружка и опилки, порошкообразный уголь и торф.	Выгорающие	Снижают удельный вес сырья, придают массе пористую структуру.
Руда с содержанием железа, песчаник	Тонирующие	Облегчается процесс формования, меняется цвет конечного продукта. Так, например, в состав кирпича красного обязательно входят соединения с железом.

Также существуют ингредиенты, которые оказывают влияние на конкретные технические показатели. На основании этого происходит разделение кирпича на следующие виды:

Силикатный. Здесь сырье обогащается дробленной до 40-100 мм известью (обжигается при температуре 1100-1200 градусов по Цельсию). Очищенный песок применяется фракцией 0,1-5 мм. Содержание первой составляет около 7 %, второго может достигать 90 %. Вода используется из артезианских скважин. В результате получается строительный материал высокой прочности, который хорошо переносит температурные изменения и перепады влажности. Дополнительно для белого цвета вводится диоксид титана, кофейный оттенок придает керамзитовый песок.
Огнеупорный. Для повышения предельно допустимых температур для эксплуатации применяются кокс или графит, базовый компонент – шамотная глина. Такой высокопрочный кирпич из глины допускается для кладки печей и каминов, доменных конструкций.
Облицовочный. В состав глины добавляется цемент, известняк, минеральный пигмент. Готовая продукция имеет равномерный красный или белый цвет. Применяется для декоративной отделки фасада и внутреннего пространства зданий.

Стоит отметить, из чего еще делают силикатный кирпич. Песок на производстве может быть полностью или частично заменен иным наполнителем с той же зернистостью. Допустимыми компонентами считаются шлаковые и зольные смеси с содержанием извести. Это отходы промышленных предприятий и теплоэлектростанций. В частности силикатный кирпич в таком исполнении по качеству практически не уступает обычному.

Чтобы изготовить тот или иной кирпич, добытую глину подготавливают к использованию. Обработка происходит в несколько этапов. Сначала массу измельчают, выполняют грубую очистку от крупных примесей минерального, растительного или животного происхождения. Полученную смесь просушивают, измельчают до рабочей фракции, просеивают, смешивают с необходимыми добавками и увлажняют.

Технологии производства

Производство кирпича выполняется по разным методикам. Так формовка может быть пластической или полусухой. Для первого варианта рабочая масса увлажняется до 15-21 %. Заготовки получают путем выдавливания сырья через специальные прессы. Пустотелые образцы делают на оборудовании с вакуумными установками.

Облицовочные образцы независимо от того, из чего делается кирпич, обжигают. Процесс включает три шага. Сначала заготовки прогревают до 120 градусов по Цельсию, чтобы выпарить содержащуюся в материале воду. На следующем этапе создаются условия для выгорания органических примесей (+600 градусов). Далее температура повышается до 920-980 единиц. После закалки, во время которой набирается прочность и происходит усадка глины, выполняется охлаждение. Для получения глазурованных образцов процедура повторяется.

Видео описание

В видео представлен полный цикл производства красного ибсторгского кирпича: от карьера до стройки:

Видео описание

В этом видео показано, как производится силикатный кирпич:

Коротко о главном

Базовым компонентом кирпичных изделий является глина.

Дополнительно может быть использована известь или цементное вяжущее.

Для прочности блоков в смесь добавляют кварцевый наполнитель либо альтернативные отходы с содержанием извести (шлак, зола).

Дополнительно для придания повышенной прочности, морозостойкости, пластичности или тонирования продукции применяются уголь, торф, руда с содержанием железа, песчаник.

При сооружении зданий используются разнообразные виды растворов. Применение того или иного состава обусловлено множествам обстоятельств таких как сезон проведения работ, высота возводимого сооружения, тип строительных материалов и многих других. Разберём подробнее, как готовится раствор для кладки кирпича.

Виды растворов

Несмотря на огромное время6 в течение которого развивается искусство возведения зданий, на текущий момент существует всего три разновидности кладочного раствора:

известковый
цементно-известковый
цементный.

Первый вид состава используют достаточно редко, это обусловлено низкими показателями по прочности. Между тем его широко применяют для повышения качества составов с портландцементом. Второй вид раствора для кладки состоит из – песка, портландцемента и извёстки прошедшей гашение.

Для гашения применяется обыкновенная вода, которую добавляют до тех пор, чтобы довести известь до консистенции молока. После этой процедуры песок и связующее смешиваются, и в состав заливается приготовленное известковое молоко. В итоге кладочный раствор для кирпича получается намного пластичнее, чем классические составы с портландцементом. Эта смесь для кладки кирпича готова к применению практически на любом виде кладочных работ.

Стандартный раствор для кладки кирпича, пропорции его будут указаны ниже, приготовляется из трёх компонентов – воды, песка и портландцемента. Доли песка и связующего в подобных составах практически полностью зависят от маркировки применяемого цемента, а также вида работы, которую предстоит выполнить. По своей пластичности такие растворы уступают второму виду, с добавление извести. По этой причине работа с ними более трудоёмкая.

Маркировка компонентов

Все составы для кладки, как и портландцемент, имеют свою маркировку. Её важно знать, поскольку она полностью отталкивается от пропорционального сочетания песка и цемента. Маркировка раствора указывает и на его прочность.

М50 – применяют для исправления трещин и заливки швов при ремонтных работах на объекте.
М75 – используется для сооружения стен не несущих большой нагрузки, например, межкомнатных перегородок. Его крайне редко используют при выполнении наружной кладки. Если же это и происходит, то только на объектах временного характера.
М100 – наиболее распространённая маркировка раствора. При помощи него выполняют заделку швов между строительными панелями, заливают стяжки под напольные покрытия и производят кладку строительных блоков, как пустотелых, так и полнотелых крупноформатных кирпичей. Используя эту смесь можно выкладывать элементы фундаментов, находящихся под землёй.
М150 – крепкий и надёжный состав, обладающий высокой прочностью. Он применяется для обустройства стяжек и заливки швов в сооружениях из бетона тяжёлого типа. Поскольку такой раствор используется на ответственных объектах, то не разрешается введение в его состав веществ, повышающих эластичность – таких как известь, гипс и подобных.
М250 – эта марка практически никогда не используется для кладки. Её основное назначение – изготовление стяжек и монолитных перекрытий не несущих серьёзной нагрузки.

Из перечисленных марок «классическим» составом является М100, применяющийся повсеместно.

Пропорции компонентов при приготовлении раствора

Как говорилось выше, пропорции раствора для кладки напрямую отталкиваются от марки вводимого в состав портландцемента. Пропорциональный баланс, как правило, имеет разброс от «один к трём», до «один к шести». Очевидно, что портландцемента берётся одна долевая часть на несколько частей песка. Отсюда очевиден вывод, что при повышении качества цемента увеличивается расход песка.

Чтобы приготовить М100 раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента необходимо выдержать один к четырём. При этом учитывая, что портландцемент для состава берётся марки М400. Ели портландцемент взят под маркой М500 то расход песка увеличивается и соотношение долевых частей составит – один к пяти. Для повышения эластичности в состав вводится гашеная известь. Пропорционально её вводят, две десятых, при маркировке портландцемента М400, и три десятых, при маркировке портландцемента М500 соответственно.

Секрет качественного раствора кроется в выборе оптимального объёма жидкости при его затворении. При приготовлении обычного песчано-цементного состава оптимальным принято считать пропорцию один к восьми десятым. Соответственно, на одну долевую часть портландцемента необходимо взять восемь десятых частей воды. Для приготовления состава, воду необходимо использовать холодную и чистую. Это поможет получить смесь требуемого качества.

Немаловажным фактором, влияющим на качество состава, является песок, используемый для замешивания. Песок обязательно просеивается, чтобы удалить камни и прочие посторонние включения. Песчаная фракция должна находиться в пределах двух, двух с половиной миллиметров. Подготовленный надлежащим образом песок гораздо лучше смешивается с портландцементом, а приготовленный раствор не создаёт проблем при проведении кладочных работ.

По объёму смесь должна быть приготовлена с тем расчётом, чтобы её можно было выработать в течение получаса. Это максимально время жизни смеси, после чего она начинает расслаиваться на фракции и становится непригодной для использования. Готовый раствор во время работы постоянно перемешивают, чтобы исключить выпадение в осадок крупных фракций.

Контроль качества и готовности

Для определения качества и готовности раствора используется несколько приёмов и методов. Самый простой – это ручной и визуальный. При использовании второго метода оценивается, насколько хорошо прилипает приготовленный состав к кирпичу и его текучесть.

В составе делается небольшая вмятина и при её сохранении смесь считается готовой к применению. Помимо этого, небольшую ёмкость с раствором наклоняют на сорок пять градусов, и проверяют подвижность. Правильно приготовленная смесь не должна вытекать из ёмкости.

Из специальных средств используют конус размерами по высоте и окружности пятнадцать сантиметров, при этом его вес должен составлять триста грамм. Конус опускают в состав под собственным весом и контролируют глубину проникновения.

В зависимости от вида состава, конус утопает на определённую глубину. Для раствора, на который кладётся полный кирпич, она составляет порядка десяти сантиметров. Если готовится состав для пустотелого кирпича, то конус должен погрузиться в него не более чем на семь, восемь сантиметров.

Стоит отметить, что при приготовлении кладочных смесей необходимо стремиться к оптимальным пропорциям, в особенности это касается содержащейся в растворе воды. При недостаточном количестве раствор получится сухой, что уменьшит его адгезию со строительными материалами.

Избыток влаги приведёт к растеканию смеси по поверхности кирпича и что в итоге даст некачественный шов. Подвижность раствора зависит и от фракции используемого песка – чем крупнее песок, тем подвижнее смесь. Если при зачерпывании раствор липнет к кельме, то необходимо добавить сухих компонентов и заново перемешать смесь.

Применение пластификаторов

Выше были приведены сведенья необходимые для приготовления «классических» составов. Но уже в древности строители задумывались, как улучшить качество получаемого раствора. Первое до чего додумался человек – это пластификаторы. Об одном из них – извести, упоминалось выше. Но гашеная известь появилась только в двадцатом веке, а до этого использовался белок от куриных яиц.

Рынок предлагает множество готовых пластификаторов, но можно использовать проверенные временем народные рецепты. Безусловно, что использование куриного белка излишняя роскошь, есть более доступные рецепты. Вот четыре из них:

Первый рецепт – с мылом или шампунем

Для целей пластификации раствора подойдёт любое мыло, в том числе и жидкое, или шампунь. Этих ингредиентов понадобится порядка двухсот пятидесяти миллилитров на один мешок цемента весом пятьдесят килограмм. Вводится этот пластификатор очень просто:

в необходимое количество воды замешивается пластификатор;
перемешивается цемент и песок;
добавляется вода с пластификатором.

Стоит отметить что ввод в смесь любого пластификатора замедляет её схватывание. Это одна из задач такой добавки – продлить срок жизни раствора и увеличить его пластичность.

Видео описание

Наглядно о пластификаторах в растворе в следующем видео:

Второй рецепт – со стиральным порошком

Для того чтобы использовать этот рецепт понадобится сто пятьдесят гамм порошка на пятьдесят килограмм цемента. Далее:

порошок растворяется в тёплой воде;
раствор порошка выливается в воду для раствора;
смешиваются составляющие раствора;
добавляется вода с пластификатором.

Технология ввода пластификатора в общем такая же, как и в первом рецепте.

Третий рецепт – с гашеной известью

Эта технология уже неоднократно упоминалась, однако ещё раз стоит отметить её преимущества. Гашеную известь, с различными вариациями, широко использовали в период советского строительства, и она не потеряла своей актуальности.

Смесь приобретает повышенную клейкость и эластичность. Также раствор перестаёт боятся плесени и прочих грибков. Вводится в смесь известь также, как и предыдущие пластификаторы, единственно, о чём необходимо помнить – долевое участие не должно превышать двадцати процентов от массы цемента.

Четвёртый рецепт – с клеем ПВА

Этот пластификатор популярен среди дачников и гаражных строителей, поскольку доступен и придаёт дополнительную итоговую прочность раствору. Также повышается и водостойкость шва, несмотря на то что ПВА разводится водой. На 1 ведро раствора потребуется порядка двухсот граммов клея ПВА.

Видео описание

Наглядно о растворе для кладки цемента смотрите в этом видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что приготовление кладочного раствора достаточно простая задача, но надо помнить, что при его изготовлении стоит чётко соблюдать пропорции. Экономии на том или ином компоненте неизбежно приведёт к падению качества смеси.

Читайте также: