Какой силикон лучше для изготовления форм для бетона
Обновлено: 27.04.2024
Силиконовые компаунды используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Для изготовления конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)
Литьевой (жидкий) силикон выбирают исходя из следующих характеристик:
1. Основа
Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины
Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.
Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:
| Силикон на основе олова | Силикон на основе платины |
| Имеет усадку | Нет усадки |
| Срок службы формы 5-7 лет | Срок службы 20-30 лет |
| Устойчив к ингибиторам* | Более подвержены ингибированию* |
| Ускорить отверждение можно активатором | Ускорить отверждение можно повышением температуры и активатором |
| Более экономичны | Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами |
*Ингибирование - полное или частичное неотверждение силикона.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с:
• Серой;
• Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать);
• Аминами рганические производные аммиака NH3;
• Алкидные лаки,
• Полиэфирные смолы,
• Низкая температура,
• Спирты.
2. Твердость по Шору
Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.
• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.
• Твердость 20-25
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.
• Твердость 30
Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.
В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.
Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.
• Твердость 40
Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.
ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы - чулок из такого силикона не производят.
3. Вязкость
Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.
4. Прочность на разрыв
Силикон на основе олова
Силикон на основе платины
Как снять силиконовую форм с изделия?
1) Перед применением перемешайте оба компонента и залейте в чистую ёмкость в указанных пропорциях. Далее еще раз тщательно перемешайте смесь.
2) Залейте в подготовленную оснастку и дождитесь полного отверждения.
3) Через 4 часа можно расформовать изделие, получив готовую форму для последующей заливки.
Выберите силикон и добавьте в корзину
Силикон для балясин, вазонов, МАФов, изделий из гипса, пластика, смолы, мыла и свечей
• Самый популярный силикон;
• Лучшее сочетание цены и качества;
• Высокоэластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм.
Силиконовые компаунды используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Для изготовления конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)
Литьевой (жидкий) силикон выбирают исходя из следующих характеристик:
1. Основа
Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины
Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.
Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:
| Силикон на основе олова | Силикон на основе платины |
| Имеет усадку | Нет усадки |
| Срок службы формы 5-7 лет | Срок службы 20-30 лет |
| Устойчив к ингибиторам* | Более подвержены ингибированию* |
| Ускорить отверждение можно активатором | Ускорить отверждение можно повышением температуры и активатором |
| Более экономичны | Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами |
*Ингибирование - полное или частичное неотверждение силикона.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с:
• Серой;
• Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать);
• Аминами рганические производные аммиака NH3;
• Алкидные лаки,
• Полиэфирные смолы,
• Низкая температура,
• Спирты.
2. Твердость по Шору
Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.
• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.
• Твердость 20-25
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.
• Твердость 30
Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.
В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.
Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.
• Твердость 40
Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.
ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы - чулок из такого силикона не производят.
3. Вязкость
Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.
4. Прочность на разрыв
Силикон на основе олова
Силикон на основе платины
Как снять силиконовую форм с изделия?
1) Перед применением перемешайте оба компонента и залейте в чистую ёмкость в указанных пропорциях. Далее еще раз тщательно перемешайте смесь.
2) Залейте в подготовленную оснастку и дождитесь полного отверждения.
3) Через 4 часа можно расформовать изделие, получив готовую форму для последующей заливки.
Выберите силикон и добавьте в корзину
Силикон для балясин, вазонов, МАФов, изделий из гипса, пластика, смолы, мыла и свечей
• Самый популярный силикон;
• Лучшее сочетание цены и качества;
• Высокоэластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм.
Силиконовые компаунды используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Для изготовления конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)
Литьевой (жидкий) силикон выбирают исходя из следующих характеристик:
1. Основа
Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины
Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.
Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:
| Силикон на основе олова | Силикон на основе платины |
| Имеет усадку | Нет усадки |
| Срок службы формы 5-7 лет | Срок службы 20-30 лет |
| Устойчив к ингибиторам* | Более подвержены ингибированию* |
| Ускорить отверждение можно активатором | Ускорить отверждение можно повышением температуры и активатором |
| Более экономичны | Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами |
*Ингибирование - полное или частичное неотверждение силикона.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с:
• Серой;
• Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать);
• Аминами рганические производные аммиака NH3;
• Алкидные лаки,
• Полиэфирные смолы,
• Низкая температура,
• Спирты.
2. Твердость по Шору
Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.
• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.
• Твердость 20-25
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.
• Твердость 30
Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.
В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.
Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.
• Твердость 40
Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.
ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы - чулок из такого силикона не производят.
3. Вязкость
Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.
4. Прочность на разрыв
Силикон на основе олова
Силикон на основе платины
Как снять силиконовую форм с изделия?
1) Перед применением перемешайте оба компонента и залейте в чистую ёмкость в указанных пропорциях. Далее еще раз тщательно перемешайте смесь.
2) Залейте в подготовленную оснастку и дождитесь полного отверждения.
3) Через 4 часа можно расформовать изделие, получив готовую форму для последующей заливки.
Выберите силикон и добавьте в корзину
Силикон для балясин, вазонов, МАФов, изделий из гипса, пластика, смолы, мыла и свечей
• Самый популярный силикон;
• Лучшее сочетание цены и качества;
• Высокоэластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм.
Из чего изготовлены формы для камня : плюсы и минусы 27.12.2018 14:58
Формы для декоративного камня или кирпича могут быть изготовлены из различных материалов. Сегодня мы рассмотрим плюсы и минусы:
Пластиковые формы
Полиуретановые формы
- распалубка
- ресурсность формы (в зависимости от марки)
- возможность заливки бетона
- текстура
- толщина
- разнообразие
- стоимость
- возникают небольшие трудность в использование окрашивания "по форме"
- длительная подготовка (формы необходимо мыть почти после каждой отливки)
- стоимость (относительно пластиковых форм)
Силиконовые формы
- очень легкая распалубка
- ресурсность формы
- текстура
- толщина
- разнообразие
- возможность окрашивания "по форме"
- почти не требует подготовки (благодаря своим свойствам, силиконовые формы почти не требуют мытья)
- высокая стоимость
- не подходит для заливки бетона ( возможна заливка бетона только при использовании силикона на платиновом катализаторе)
- возможна усадка
У нас в продаже есть 3 вида материала форм для декоративного камня:
Полиуретановые формы "Стандарт":
Полиуретановые формы класса "Стандарт" имеют такие плюсы, как хорошее качество и недорогая стоимость. Формы из полиуретановой резины "Стандарт" рассчитаны в большей степени на гипсосодержащие смеси, но возможно работать и с цементными растворами (если нужно небольшое количество отливок). Для легкой распалубки и увеличения срока эксплуатации формы желательно использовать разделительные составы. Мы рекомендуем использовать антиадгезионную смазку Типром 90, которая хорошо зарекомендовала себя на рынке.
Полиуретановые формы "Премиум":
Полиуретановые формы класса "Премиум" изготовлены из американского полиуретана, который обладает высокими физическими свойствами. Формы из полиуретановой резины "Премиум" рассчитаны на большое количество отливок из бетона, и соответственно на еще большее количество отливок из гипсосодержащих смесей. Для легкой распалубки и увеличения срока эксплуатации формы желательно использовать разделительные составы. Мы рекомендуем использовать антиадгезионную смазку Типром 90, которая хорошо зарекомендовала себя на рынке.
Силиконовые формы "Молд макс":
Данный вид форм изготовлен из американского силикона на оловянном катализаторе. Силиконовые формы обладают исключительной прочностью на разрыв и высокой тиражеустойчивостью. Превосходно зарекомендовали себя для заливки гипса. Высокая стоимость, что в значительной степени компенсируется быстротой распалубки и сэкономленным временем на мытьё форм. Использование высококачественного силикона, позволяет избавиться от такого недостатка силиконовых форм, как усадка.
Как выбрать силикон правильно? 18.01.2019 10:26
Вы решили изготовить форму и не знаете с чего начать, тогда эта статья для Вас. Двухкомпонентные жидкие силиконы предназначены для изготовления форм с последующей заливкой в них различных материалов. Так же , силиконы можно использовать для изготовления изделий, таких как маски, куклы, прокладки, чехлы на телефоны и многое другое.
Ассортимент силиконов достаточно большой, так же как и их применение. Сейчас мы более подробно расскажем на что нужно обратить внимание при выборе силикона.
Основные характеристики силикона:
Жидкий силикон для форм состоит из двух компонентов: основная масса и отвердитель (катализатор). Основная масса начинает застывает только при добавлении в нее катализатора, до этого момента она находится в жидком состоянии. Катализаторы бывают двух типов: на оловянной основе и на платиновой:
"Оловянные силиконы" отличаются низкой стоимостью и усадкой. Такие силиконы имеют небольшой срок жизни, особенно он уменьшается при заливки в них агрессивной среды (жидкий пластик, полиэфирные смолы и др). Со временем форма становится более хрупкой и усаживается. Силикон подходит для заливки гипса, полиуретана, смол, парафина, воска и жидкого пластика. Для увеличения срока жизни мы предлагаем использовать силиконовую смазку.
Силиконы на платиновом катализаторе более дорогие и безусадочные. Рассчитаны на более долго применение, обладают термостойкостью. И главный плюс - это возможность использовать в пищевой промышленности.
Твердость
Для измерения твердости силикона используют шкалу Шора. Чаще всего силиконы идут от 10 до 40 Шор. Чем меньше шор, тем более мягче и эластичнее форма. Для создание небольших форм со сложной текстурой используют более мягкий силикон, а для больших форм с текстурой более жесткий.
Время жизни
Время жизни - это время, при котором силикон остается жидким. Чем больше Вы добавите катализатора (для оловянных силиконов), тем сильнее уменьшится время жизни. Так же, чаще всего, чем выше твердость силикона, тем меньше у него время жизни. Производители обычно указывают "идеальное время" 25-30 минут (это время в идеальных условиях : определенная температура, точная развесовка компонентов и др), мы советуем (в зависимости от твердости и катализатора) успеть замешать и залить силикон, в течение 7-15 минут.
Вязкость
Более текучий силикон имеет более низкой значение вязкости. Чем ниже вязкость, тем проще Вам будет работать с силиконом, но обычно - это силиконы с низкой твердостью.
Прочность на раздир
Характеристика важна дли производства деталей, на которые в последующем будет нагрузка.
Цвет
Цвет используют не только для равномерного промеса силикона, но и для узнаваемости именно Ваших форм. Очень часто производители добавляют цвет или в компонент А, или в компонент В. Так же у нас в продаже есть специальные колеровочные пасты для полимерных материалов, которые помогут Вам получить цветные формы.
Ингибиторы
На реакцию отверждения могут очень сильно повлияет различные материалы (ингибиторы) :
Читайте также: