Как и чем можно отметить место сверления на стекле или глазурованной плитки

Обновлено: 26.04.2024

В домашних условиях о сверления стекла доходит редко, но иногда необходимость в этом все-таки возникает. Такая задача требует определенных навыков, но опыт невозможно приобрести, если не знать некоторых правил и секретов мастеров:

· В первую очередь следует заботиться о собственной безопасности, и в процессе работы надевать защитные очки, толстые резиновые перчатки и, по возможности, дыхательную маску или респиратор. Всё это необходимо, чтобы предотвратить порезы, попадание стеклянной пыли в глаза и дыхательные пути.

· Следует пользоваться алмазным сверлом, в том числе трубкой-коронкой, или, в крайнем случае, насадкой с закалённым концом. Просто твердосплавная для этих целей не подходит, но можно закалить самостоятельно, воспользовавшись газовой или бензиновой горелкой. Раскалив металл добела, надо окунуть его в сургуч и подождать, пока сверло полностью остынет.

· Чтобы сверло не соскальзывало с отметки, достаточно наклеить на нужный участок лейкопластырь. Но лучше использовать специальный шаблон с отверстием, выполненный из небольшого фрагмента фанеры, пластика или иного твёрдого материала.

· Работать нужно на очень низких оборотах, менее 360 в минуту. Крайне желательно действовать кратковременными импульсами, чтобы кончик насадки для дрели не успевал нагреваться, как и участок, в котором выполняется перфорация.

· Место, где осуществляется рассверливание, необходимо обезжирить растворителем или уайт-спиритом.

· Обязательно необходимо соблюдать отступ от края. Для толстого стекла требуется не меньше 2,5 сантиметров, а для тонкого – допускается 1,5. Поверхность под материалом должна быть абсолютно ровная.

· Если нет подходящего сверла, можно использовать метод старых мастеров, для чего потребуется толстый медный стержень (1) и абразивный порошок, к примеру – кварцевый песок или алмазная пудра. Чтобы сделать состав для протачивания отверстий, берётся 1 часть камфары и 2 части скипидара. Полученный раствор смешивают с наждаком до получения пасты, На стекле (4) вокруг места сверления делается бортик (2) из замазки или пластилина, куда заливается состав (3).

· При помощи смеси корундового порошка с водой можно выполнять сверление больших отверстий металлической трубкой. Но в этом случае бортик следует делать диаметром не менее 5 сантиметров и высотой около 1 сантиметра. В процессе работы нужно периодически делать паузы. В итоге получится отверстие, размер которого окажется несколько больше используемой насадки.

· Существует очень старый метод прокалывания сверла, практикуемый еще тогда, когда не было специальных сверл. Потребуется большое количество влажного песка, олово или свинец, ёмкость для получения расплава и горелка. На поверхность стекла в том месте, где нужно сделать отверстие, насыпается мелкий песок, в нём деревянной или пластиковой палочкой делается воронка до самого дна так, чтобы очистить участок стекла с отметкой. Далее углубление в песке заливается расплавленным металлом, после чего нужно дождаться, пока расплав остынет. Комок олова или свинца удалится вместе с верхним слоем песчинок и фрагментом стеклянной массы, на месте которого появится аккуратное отверстие.

Рубка. При строительных работах бывает необходимым подогнать кирпич или каменный блок под нужный размер. Скульпторам в своей работе также приходится отсекать камень.

В обоих этих случаях применяется технология рубки камня. В качестве инструментов используются молотки-кирочки (рис. 5.20, а) и специальные зубила (рис. 5.20, б).

Резка или пиление. Резку, пиление камня выполняют электрифицированными инструментами или специальными машинами (рис. 5.21).

Пилы для камня делают из очень твёрдых сплавов и наносят покрытие из корунда или технических алмазов на их режущую часть. При резке инструмент охлаждается водой.

Сверление. Технологии сверления строительных материалов отличаются от технологий сверления металлов и пластмасс только видами свёрл. Для гранита, мрамора, бетона, кирпичной кладки и других твёрдых материалов используют свёрла с наконечниками из твёрдых сплавов (рис. 5.22, а).

Рис. 5.22. Сверла для сверления строительных материалов:
а — с наконечниками из твёрдых сплавов; б — для сверления керамики и стекла

Обычное стальное сверло обладает меньшей твёрдостью, чем бетон, поэтому оно быстро теряет остроту.

Для сверления хрупких строительных материалов, таких как керамика, кафель, стекло, используются твердосплавные наконечники особой формы или наконечники с алмазным напылением (рис. 5.22, б).

Шлифование и полирование строительного и отделочного камня после распиливания подобно шлифованию металлов и пластмасс (рис. 5.23).

Отличие состоит лишь в выборе вида абразивного материала. Такой материал должен быть очень твёрдым.

Полирование — это обработка изделий (металлических, пластмассовых, стеклянных, керамических и др.) для получения меньшей, чем при шлифовании, шероховатости поверхности. Этот метод обработки камня широко применяется в ювелирной промышленности.

Словарь

Проверьте себя:

1*. Почему при выполнении строительных работ иногда приходится подрубать кирпич или строительный камень?

2*. Мастера каких профессий пользуются молотком-кирочкой?

3. Чем ровно можно отрезать кафельную, мраморную или гранитную отделочную плитку?

4*. Как и чем можно отметить место сверления на стекле или глазурованной плитке?

5. Почему на стальные сверла по бетону устанавливают ещё и наконечник из очень твёрдого сплава?

* Найдите ответ на вопрос: драгоценные камни шлифуют и полируют на станках или только вручную?

* Узнайте, как древние люди сверлили отверстия в камне с помощью полой кости животных и речного песка.

Основная проблема при необходимости сверлить кафель или стекло – это хрупкость материала, даже если плитка (кафель) на стене, то она легко может треснуть и придётся снимать её, отбивать клей и закреплять плитку заново.

Про стекло и так понятно, оно может треснуть при малейшем физическом воздействии.

Мы поделимся советами, как победить хрупкость этих материалов и сделать в них отверстие с помощью простого инструмента и подручных средств.

Сверлим кафель

Первое правило при сверлении плитки, если она ещё не зафиксирована на клей – это надёжно закрепить материал на ровной и твёрдой поверхности. Оптимальный вариант – это положить на табурет широкий деревянный брус и на него класть плитку.

Правило номер два – это использование сверла с твёрдосплавной головкой (перьевое) или алмазного, и третье правило – это обязательная проверка дрели на выключение ударного режима.

Сверлить плитку надо на расстоянии минимум 3 см от края, иначе велика вероятность того что она треснет (это относится и к материалу на стене и к «чистому» кафелю, укладка которого только в планах). Обязательно держите дрель строго вертикально (фото 1).

Первая сложность возникает, когда вы только «прицеливаетесь» к месту сверления, а сверло съезжает. Дабы этого избежать, сделайте на размеченном месте тонкий надрез стеклорезом (крестом). Нагрузка на кафель при работе, особенно в начале, при прохождении слоя эмали, должна быть минимальной, но её можно увеличивать при сверлении «тела» кафеля. Если отверстий надо сверлить много, то сверло будет греться и его придётся охлаждать. Для этого опускайте его на несколько секунд в чистую воду, не допуская перегрева (он сокращает срок службы инструмента).

Просим заметить, что специальное плиточное сверло отлично справится со сверлением плитки, но оно не предназначено для бурения отверстий в стене поэтому, если вы сверлите кафель уже на стене, то сначала делайте отверстие в плитке, затем меняйте сверло на бур, а дрель на перфоратор и углубляйте.

Сверлим стекло

Сверлить стекло можно несколькими способами:

— С помощью сверла, пластилина и скипидара,
— С помощь свинца и мокрого песка.

Первый способ. Стекло надо положить на ровную и прочную основу, обезжирить и переключить дрель на минимальные обороты с отключением ударного режима. Сверло необходимо плиточное. Теперь из пластилина сделайте длинную колбаску и из неё создайте вокруг места сверления замкнутый круг, в который и наливается скипидар (фото 2). Это необходимо для увеличения силы трения в месте сверления. Толщина слоя скипидара роли не играет, главное чтобы он закрывал всю поверхность.

Сверлите стекло с минимальными усилиями, и получаете моральное удовлетворение от работы. Минус способа – запах, плюс относительная простота.

Второй способ требует обезжирить стекло (спирт, скипидар, бензин), положить на его поверхность слой мокрого (сильно мокрого) песка и в месте сверления сделать отверстие в зависимости от его размера (карандашом, спичкой, палочкой). Теперь расплавляете в ненужной ложке свинец (от 3 грамм) и заливаете его в подготовленное отверстие. Спустя пару минут, песок и свинец удаляются, и можно увидеть готовое без сверления отверстие, которое образовалось из-за сильного термического воздействия на ограниченный песком участок стекла.

Особых проблем не представляет резка листа капризного материала на части, но необходимость просверлить стекло у многих вызывает затруднения. Для выполнения этой манипуляции возможно обратиться в специализированную фирму, услуги которой достаточно дорого стоят, а можно попробовать выполнить эту работу своими руками. На самом деле ничего заметно сложного тут нет, нужно только соблюдать аккуратность, так как при малейшем отступлении от нижеследующих рекомендаций поверхность покроется трещинами.

В стекле реально просверлить любые отверстия

Виды и особенности стекла как материала

Технология изготовления стекла достаточно сложна. Расплавленная при очень высоких температурах смесь из нескольких компонентов подвергается резкому охлаждению, при этом кристаллизация материала полностью не завершается, и он остается аморфным. Вид стекла определяется входящими в него основными химическими ингредиентами. Бывают следующие типы стекол:

оксидные;
сульфидные;
фторидные.

Силикатный или оксидный материал широко применяется для изготовления разнообразной стеклотары, в том числе, бутылок. При плавлении кварцита получают кварцевые стекла, иногда называемые горный хрусталь.Он образуется при попадании молнии в кварцевые месторождения. Классифицировать стекла можно также по их назначению. Так, различные виды стекол могут использоваться для снижения уровня радиации, производства стекловолокна, защиты экранов ноутбуков, планшетов и смартфонов, а также при изготовлении ламп накаливания, кинескопов и рентгеновского оборудования.

Образцы разных видов стекла

В зависимости от области применения и эксплуатационных характеристик стекло разного состава может быть оптическим, химическим, медицинским, защитным, оконным, посудным и так далее. Промышленные разновидности, которые используются и в быту, подразделяются еще на несколько подвидов:

отличающееся низкой температурой плавления и светлым цветом калиево-натриевое стекло;
твердый и тугоплавкий кальциево-калиевый материал;
дорогое и хрупкое свинцовое стекло;
стойкие к воздействию агрессивных химических сред и перепаду температур боросиликатные изделия.

Правильная подготовка — залог успеха

Проделать ровное и аккуратное отверстие в стекле своими руками вполне возможно, нужно только правильно подготовить его поверхность перед выполнением манипуляции. Это является залогом успешного выполнения работы. Необходимыми будут следующие действия:

со стекла удаляются жировые загрязнения, и оно располагается на поверхности, исключающей скольжение;
отмеченное место расположения заклеивается пластырем для предотвращения соскальзывания резца;
дрель при сверлении располагается строго вертикально;
недопустимо оказывать сильное давление на материал;
работу нужно осуществлять с перерывами для охлаждения.

Стандартный вариант — перовое сверло

Сверло в виде пера самое доступное по цене и его используют для формирования отверстий диаметром до 12 мм. Для работы с ним понадобится дрель с возможностью регулировки оборотов или шуруповерт, так как сверление по данной технологии производится на низких оборотах, около 500 об\мин.

Стекло нужно разместить на ровной поверхности, идеально подойдет толстая фанера, ДСП или мебельный массив. Центр отверстия следует отметить маркером. Необходимо подготовить небольшую чашку с водой для периодического охлаждения сверла.

Расположив дрель строго вертикально приступают к действию. В начале сверления инструмент можно немного покачивать, совершая концентрические движение. Такой прием немного ускорит процесс. Во время работы сверление периодически прерывают, чтобы смочить инструмент в воде. Такую процедуру лучше выполнять почаще, чтобы не перегреть инструмент. Чем глубже сверление, тем чаще следует охлаждать сверло.

Если отверстие используется для крепления стекла метизами, в него рекомендуется вставить металлическую втулку, на которую будет давить саморез при креплении. В простейшем случае шуруп можно предварительно обмотать изолентой. В следующем видео представлен пример работы по описываемой схеме.

Обходной вариант — применение сверла по металлу

Нередко возникает задача просверлить маленькое круглое отверстие в аквариуме для трубочки аэрации. Чтобы выполнить сверление в домашних условиях запасным вариантом является использование обычного сверла по металлу.

Для выполнения работы понадобится дрель с возможностью регулировки оборотов или шуруповерт. Необходимо также приготовить небольшой кусочек пластилина, а также уксус или скипидар. Эти жидкости хорошо отводят тепло.

Стандартное сверло по металлу необходимо предварительно закалить, чтобы оно не затупилось слишком быстро. Для этого его необходимо разогреть до красна на газовой плите или в пламени газовой горелки, а затем опустить в машинное масло до полного остывания.

Аккуратная работа гарантирует успех

Стекло нужно разместить на ровной поверхности, идеально подойдет толстая фанера. Место сверление следует отметить маркером.

Далее из пластилина формируется воронка, в которую наливается уксус в качестве охлаждающей субстанции. Пластилиновый бортик располагается вокруг центра планируемого отверстия так, чтобы отмеченная точка сверления была хорошо видна.

Расположив дрель строго вертикально приступают к действию. Во время сверления таким способом инструмент наклонять нельзя. Обороты дрели должны быть высокими, излишне давить на нее не следует.

Когда процесс почти закончен, но отверстие еще не сформировано полностью, стеклянный лист рекомендуется перевернуть на другую сторону и продолжить работу с противоположной стороны для предотвращения растрескивания материала. Окончательная обработка краев получившегося сквозного канала осуществляется мелкой наждачной бумагой, свернутой в трубочку. В следующем видео представлен пример работы по описываемой схеме.

Применение трубчатого сверла с коронкой

Для изготовления отверстий диаметром более 12 мм применяют трубчатые сверла с коронкой. Для выполнения работы понадобится дрель или шуруповерт. Стекло нужно разместить на ровной поверхности, идеально подойдет толстая фанера, ДСП и пр. Необходимо подготовить небольшую чашку с водой для охлаждения сверла.

В первую очередь следует изготовить шаблон из твердого листового материала (фанера, пластик и т. п.). Он должен иметь отверстие, соответствующее диаметру сверла. Трубчатое сверло имеет большую поверхность сверления, в результате оно «гуляет» по поверхности стекла в начале работы, если не пользоваться направляющим шаблоном.

Теперь центр отверстия нужно отметить маркером и наклеить на место сверления прозрачный скотч. Сверху нужно разместить шаблон и скрепить его скотчем с поверхностью стекла. В отверстие шаблона добавляют воду.

Расположив дрель строго вертикально приступают к действию. Во время сверления таким способом инструмент наклонять нельзя. После того, как отверстие будет проделано примерно наполовину, рекомендуется шаблон снять и перевернуть стекло. Теперь его следует зафиксировать скотчем точно по месту сверления, но уже с другой стороны стекла, залить в отверстие шаблона воду и продолжить сверление.

В следующем видео представлен пример работы по описываемой схеме. В данном случае в качестве шаблона используется так же стекло.

Сверло для стекла можно сделать своими руками

Так выглядят самодельные сверла для стекла

Может помочь также обычный стеклорез. Для этого режущий элемент в виде алмазного ролика закрепляют на металлическом стержне таким образом, чтобы по отношению к нему он был неподвижен. Получившееся приспособление можно назвать модификацией заводского инструментария с алмазным напылением.

Делаем отверстие при помощи песка

До появления дрелей и шуруповертов дырки в капризном материале делались при помощи песка. Для этого его во влажном состоянии насыпали на необходимое место и формировали в песке воронку, нижний диаметр которой в точности соответствовал сечению необходимого сквозного канала.

Древний способ проделать отверстие в стекле

Затем в воронку заливался расплавленный свинец или олово. Через некоторое время песок вместе с застывшей стеклянной массой убирается. Отверстие получается идеально ровным. Его края не требуют дальнейшей механической обработки. Свинец легко расплавить, поместив его в кружку и направив на нее пламя газовой горелки или просто поставив металлический сосуд на газовую плиту.

Большое отверстие вырезаем стеклорезом

Круг большого диаметра можно вырезать в стекле при помощи стеклореза. Для этого применяют циркульную конструкцию этого инструмента. Она состоит из располагаемой по центру диаметра присоски, регулируемого штатива и собственно стеклореза. Движение стеклореза должно быть плавным и равномерным, на ручку не следует оказывать чрезмерного давления.

Сверление отверстия большого диаметра в стекле

Рез совершается однократно, после чего линия разделения простукивается изнутри ручкой стеклореза. При правильном выполнении всех манипуляций вырезанный фрагмент легко отделяется и вываливается в подставленное ведро.

Всякие разные способы проделать отверстие

Проделать сквозной канал в стеклянной поверхности можно и другими способами. Например, можно использовать обыкновенную медную проволоку. Предварительно нужно развести одну часть камфорного порошка в двух частях скипидара, добавить мелкозернистый наждак и получившуюся смесь тщательно размешать. Затем нанести состав на место выполнения работы, вставить медную проволоку в патрон дрели и приступить к процессу сверления.

Большое отверстие можно сделать самодельным сверлом

Выполнить работу можно также с помощью дюралевой, алюминиевой или медной трубки. На рабочем конце импровизированного инструмента надфилем выпиливаются режущие зубцы. В другой конец загоняется деревянная пробка, в которую ввинчивается шуруп с обрезанной головкой для укрепления в патроне дрели.

На нужном месте с двух сторон к обрабатываемому материалу приклеиваются картонные шайбы. Рабочий конец трубки с режущими зубцами, смоченный скипидаром, вставляется в шайбу и выполняется выработка стекла на одну треть толщины материала. Затем лист стекла переворачивается, и работа продолжается с другой стороны до получения сквозного отверстия. достаточно ровные края отверстия.

Полезные советы и практические рекомендации

Перед началом выполнения любых манипуляций необходимо тщательно обезжирить обрабатываемую поверхность. Делается это с помощью тряпки, смоченной в бензине или скипидаре. Затем стекло хорошенько высушивается.

Лучше прочувствовать работу резца заранее, высверлив несколько отверстий в ненужных обрезках стекла. Важно не создавать излишнего давления на рабочую часть, даже при ощущении, что сверло вращается вхолостую, не производя выработки поверхности стекла. Это не так: сверление медленно, но верно происходит.

В процессе работы обязательно следует выполнять охлаждение поверхности стекла и режущей части. Изделия небольшого размера можно просверливать в воде, опустив их в емкость подходящего объема. В этом случае перегрева можно не опасаться. Охлаждение стекла в процессе сверления обеспечивает хороший результат

Рабочую точку нужно предварительно заклеить малярным скотчем и поверх него наносить разметку. Это несложное действие предотвратит соскальзывание в самом начале рабочего процесса. Дрель необходимо располагать вертикально, выдерживая строгий прямой угол в течение всего времени выполнения манипуляции.

Гарантированно избавиться от появления даже небольших трещинок в материале поможет переворачивание листа обратной стороной при выборе большей толщины стеклянной поверхности.

Кроме того, эта процедура поможет уменьшить конусообразность получившегося отверстия. Случайные порезы о его острые грани предотвращает шлифовка выступов мелкозернистой наждачной бумагой.

Обязательно следует надевать очки для защиты органов зрения от мельчайших стеклянных осколков в виде пыли. Сверлить тонкое стекло необходимо, отступив от его края не менее, чем на тринадцать миллиметров. От края толстого стекла нужно отступать уже приблизительно на двадцать пять миллиметров, в противном случае материал непременно растрескается.

При планировке ремонта в ванной кажется, что самое сложное – укладка плитки, однако очередные трудности нас поджидают при монтаже на облицованных стенах сантехнических приборов, полочек, шкафчиков, зеркал и прочих аксессуаров. Для этого в изразцовом плиточном покрытии придется сверлить отверстия.

В этой статье Вы узнаете, как правильно просверлить плиточную стену, какие сверла использовать для маленьких и больших отверстий. Мы расскажем несколько простых способов защиты плитки от сколов и трещин. Вы узнаете, как использовать малярную ленту для более точного сверления и что такое балеринка по кафелю.

Керамическая плитка является твердым и хрупким материалом, который трудно просверлить, но легко расколоть. Одна ошибка или неловкое движение может привести к ее порче, и Вам уже придется читать другую инструкцию по замене треснувшей плитки. Поэтому прежде чем приступить к сверлению убедитесь, что Вы знаете как сверлить плитку. К счастью у нас есть для Вас множество подсказок, которые помогут сделать все аккуратно и точно.

Шаг 1. Знай свою плитку.

Первое, что Вы должны знать – это тип плитки, с которой работаете.

Важно понимать, что не вся керамическая плитка одинакова. Она имеет широкий диапазон твердости. Особенно трудно поддается обработке керамогранит из-за высокой плотности и твердости. Его сложнее просверлить, чем обычную керамику и кафель, поэтому Вам потребуется специальная оснастка для керамогранита.

Керамическая плитка часто бывает глазурованная. Глазурь на ее поверхности – это не что иное, как тонкий слой жидкого стекла, пробить который очень сложно. Наконечник сверла скользит по нему, что затрудняет засверливание и может привести к царапинам.

Когда Вы узнали, с чем сталкиваетесь, можно приступить к выбору инструмента.

Шаг 2. Выбери правильное сверло.

Независимо от типа керамики, которую вы пытаетесь просверлить, никогда не используйте старые и изношенные сверла. Мало того, что они неэффективны, но еще и увеличивают шансы повредить поверхность. Обычные сверла по бетону плитку не просверлят, а просто раскрошат на куски. Для работы с ней потребуется инструмент, режущая часть которого намного тверже керамики и кафеля.

Для получения дыр небольшого диаметра (под дюбель) используют:

Сверла трубчатые с алмазным напылением.
Сверла копьевидные с твердосплавным наконечником.
Сверла спиральные с твердосплавной напайкой.

Типы сверл по керамике

Алмазные трубчатые сверла очень эффективны, долговечны и удобны в работе, хотя стоят намного дороже. Благодаря алмазной крошке на режущей части, они способны проходить сквозь самые твердые материалы, такие как керамический гранит и фарфор. Однако нет смысла покупать их из-за нескольких отверстий, разве что в ваших планах есть желание стать профессиональным плиточником.

Твердосплавные сверла по кафелю имеют легко узнаваемую копьевидную форму и максимальный диаметр сверления 12 мм. Твердый наконечник за счет особой заточки режущих кромок снижает вероятность растрескивания и раскола. Его твердость настолько высока, что позволяет пробурить даже керамогранит, однако после пяти дырок заточка резко снижается.

Совет! При небольшом объеме работ в керамограните, выгоднее приобрести копьевидные сверла с победитовым наконечником, несмотря на то, что они быстро тупятся в твердом материале. Алмазная оснастка стоит примерно в 5 раз дороже, поэтому ее стоит покупать при больших объемах работ.

Сверла спирального типа с победитовым припоем часто применяются домашними мастерами вместо спецсверла по керамике в виду большой доступности этого инструмента. Они предназначены для бурения бетона и камня, но легко справляются и с керамической плиткой. Перед началом работ следует легкими ударами молотка по буру накернить поверхность, и бурить на минимальных оборотах с соблюдением предельной осторожности.

Чем сверлить большие отверстия в плитке?

Для высверливания крупных гнезд диаметром до 150 мм, например, под подрозетники, светильники, смесители, трубы используют:

алмазные коронки
круговое регулируемое сверло (балеринка)

Оснастка для проделывания больших отверстий в керамике

Коронки с алмазным напылением иногда называют алмазными кольцевыми пилами. Для них нет ограничений по твердости плитки, они просверлят все, что вы положите перед ними – кафель, керамику, керамогранит, фарфор, закаленное стекло, железобетон. Благодаря исключительной износостойкости технических алмазов на их рабочем сегменте, одной коронкой можно сделать более 100 вырезов. Для продления срока службы такой оснастки в рабочую зону подается вода, в крайнем случае, коронку периодически окунают в емкость с водой.

Сверло круговое с регулировкой или в простонародье «балеринка» применяется во всех существующих видах нетвердой керамической и кафельной плитки. Стоимость его невелика, а срок службы достаточно большой. Преимущество перед коронками в том, что «балеринка» позволяет выставить любой нестандартных диаметр в пределах указанных величин, как правило, это от 30 до 90 мм. Ее копьевидный резец с победитовой напайкой поддается заточке.

Совет! Если нужно добиться ровного реза без скола глазури, выбирайте алмазную коронку. Если чистота реза не требуется, например, под выключатель, то – «балеринку».

Шаг 3. Подготовь поверхность под сверление.

Чтобы сверло не скользило по гладкой поверхности керамики в начале сверления, можно воспользоваться обычным малярным скотчем. Поверх нанесенной разметки наклейте крест-накрест две полоски скотча. Затем перерисуйте отметку на клейкую ленту, чтобы сделать ее более четкой. Малярная лента улучшит сцепление с поверхностью и предотвратит увод сверла в сторону.

Шаг 4. Начни высверливание на малых оборотах.

Сверление плитки выполняется в безударном режиме. Начинайте работу на самой низкой скорости и медленно углубляйтесь в материал. Многие совершают ошибку, полагая, что увеличение скорости и давления на инструмент повысит производительность. На самом деле, Вы только перегреете режущие кромки и увеличите вибрацию. После того, как Вы пройдете твердое стекловидное покрытие, начинайте постепенно наращивать обороты и приложите постоянное, но не сильное давление.

Шаг 5. Не забудь охладить инструмент.

Чтобы продлить ресурс дрели, режущую способность насадки и снизить риск появления трещин сопровождайте процесс сверления охлаждением водой. Если вы не можете постоянно поливать место бурения в процессе работы, то останавливайтесь время от времени и распыляйте на сверло немного воды. Следите за тем, чтобы вода не попала на моторную часть дрели. Еще один способ, который Вы можете использовать, чтобы дрель не перегревалась, – держать под ней влажную губку.

Шаг 6. Замени сверло, когда упрешься в стену.

После того, как спецсверло для керамики выполнило свою задачу, следует заменить его на другое, подходящее для материала стены – бур по бетону, сверло для кирпича или древесины. Его диаметр должен быть немного меньше, чтобы не повредить керамику и не сколоть глазурь. При необходимости можно включить ударный режим, следите за тем, чтобы насадка не отклонялась от оси.

Шаг 7. Установи дюбель или анкерный болт.

Осталось установить в полученные отверстия дюбеля или анкера. При их забивании молотком наносите легкие удары с максимальной аккуратностью. Следите за тем, чтобы их распорная часть располагалась только в материале стены. Если она попадет на плиточный или растворный слой, велика вероятность растрескивания плитки в момент анкеровки крепежа. Для получения отверстия нужной глубины сделайте на буре отметку маркером.

Подведем итог:

Вы ознакомились с теорией, как просверлить плитку. Выделим 5 самых важных моментов, которые помогут Вам выполнить работу качественно:

Разберитесь с особенностями Вашей плитки (твердая или мягкая).
Выберите подходящую оснастку, она увеличит Ваши шансы на успех.
Наклейте малярную ленту, чтобы предотвратить скольжение.
Просверливайте плитку медленно в безударном режиме.
Периодически охлаждайте оснастку водой.

При сверлении керамической плитки важны терпение, настойчивость, твердая рука и правильные инструменты. Если Вы никогда не делали этого ранее, лучше сначала поэкспериментировать на оставшихся обрезках. Умение приходит с практикой. С приобретением определенного опыта сверление плитки уже не будет Вам казаться, чем-то невозможным.

Читайте также: