Экструдер для изготовления кирпича
Обновлено: 16.05.2024
Сепаратор для навоза ПЖН-68 20 т/ч Пресс для разделения навоза ПЖН-68 Пресс ПЖН-68 предназначен для разделения жидкого навоза или его осадков на две фракции.
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Оборудование серии QTP главным образом используется для разрезания кирпичей, подаваемые из экструдера под давлением в процессе обжига кирпича. Оно подходит к
Доставка из г. Москва В наличии Новое
JKR вакуумный экструдер принимает одноклассный вакуумный принцип , имеет разумную структуру , и подходит для производства керамических кирпичей , которые сделаны
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Питатель серии GZ ровно, количественно и непрерывно перевозит порошковатые и массивные материалы из бункера в приёмное устройство. В соответствии с различными
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Щёковая дробилка серии JC используется для дробления различных пород, у которых сопротивление сжатию не больше 320 Мпа. Проект полости V и горизонтальная клиновая
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Двухступенчатая молотковая дробилка широко используется в областях строительных материалов, таких как рудная порода, сланец, глинистый грунт и т.д. Оборудование
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Это оборудование главно пользуется для измельчения каменноугольной золы, сланеца ,шлака и т .д. Обрудование имеет стабильную работу, высокий выход, тонкие
Доставка из г. Москва В наличии Новое
MPC роторная дробилка является новым дробильным оборудованием нашей компании, которая разрабатывана в основе PFW. Она широко используется в таких областях, как
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Двухвальный смеситель широко используется в областях теплоэлектричества, рудника, производства кирпичей и т.д, и главно подходит к мягким материалам. Смеситель
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Шаровая (стержневая) мельница используется для измельчения различной руды и других материалов, широко применяется в многих отраслях, как обогащение руды, цемент,
Доставка из г. Москва В наличии Новое
JKB вакуумный экструдер является новым оборудованием для производства кирпича, который независимо производит CMM в соотвествие с китайской общеполитической
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Оборудование серии QTP главным образом используется для разрезания кирпичей, подаваемые из экструдера под давлением в процессе обжига кирпича. Оно подходит к
Доставка из г. Москва В наличии Новое
MPY гидравлический автомат-укладчик используется для автоматической укладки необожжённых кирпичей с методом одного и второго процесса обжига в туннельной печи.
Доставка из г. Москва В наличии Новое
MPQ Пневматический автомат-укладчик разрабатывана в основе YMP автомат-укладчик и является новой системой для укладки, который наша компания независимо производит
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Укладочная система роботом используется для перевозки, укладки, выгрузки кирпича завода новых строительных материалов, и реализует улучшение линии
Доставка из г. Москва В наличии Новое
QT12-15 автоматическая формовочная машина блока имеет высокую степень автоматизации, передовую технологию управления, стабильную работу, разумную структуру и
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Доставка из г. Москва В наличии Новое
QT6-15Автоматическая формовочная машина блока имеет высокую степень автоматизации, экономит рабочих сил и предложит для работника хорошое условие. Это
Доставка из г. Москва В наличии Новое
QT4-15 полуавтоматическая формовочная машина блока является идеальным выбором для кирпичного завода среднего типа, и её свойства: малая инвестиция, высокая
Доставка из г. Вологда В наличии Новое
Преимущество •Высокая эффективность • Плотная конструкция •Равномерное и полное смешивание •Низкий расход •Отличное свойство обработки
Доставка из г. Вологда В наличии Новое
Серийный ящичный питатель предназначен для равномерной поставки сырей.Мы можем предоставить два типа питатель – ремённый и пластинчатый,чтобы удовлетворить
Доставка из г. Вологда В наличии Новое
Преимущества Имеет рациональную форму,прочные и надежные качества Способность к выстраиванию Малое энергопотребление Высокоэффективная и легкая в
Доставка из г. Вологда В наличии Новое
Преимущества Имеет рациональную форму,прочные и надежные качества Способность к выстраиванию Малое энергопотребление Высокоэффективная и легкая в
Оборудование для производства строительных материалов
-
210 3
- +Оборудование для производства асфальта 21
-
8 5 5 3
-
4 22 3 4
-
23 22 53 20 8 18
-
2
-
1 8 1 5 4
-
13 10
-
1 59 9 2 2
-
4 2
- +Оборудование для обработки кромки и фацета 17
-
18 18 20 7 8 6 2 15
-
40 180 28 45
-
1 8 3 2 2 23 8
-
1 1 33 2 2 21 6 8 2 6
-
3 13 2 45 23 1
- +Изготовление оконных рам 120
-
13 13 2 22 5 10 25 20 20 3 2 61 21 17
-
61 10 9 7 3 9
-
7 8 8 8 11 3 3 1 17 19
-
2 3 14 4 19 81 4 6 26 5 8
-
31 2 3 17 7 7
Хотите подать объявление?
Оборудование для производства кирпичей рассчитано на изготовление рядовых, лицевых, декоративных, огнеупорных и других материалов под возведение ограждающих конструкций или декоративных сооружений. Такие устройства отличаются комплектацией, размерами и предназначены для крупных предприятий или небольших мини-заводов с производительностью до от 500 единиц/час. Для изготовления кирпичей придется выделить участок подготовки сырья, место под автоматические или полуавтоматические линии, площадку для готовой продукции.
Комплектация оборудования:
- приемный бункер для глины и других компонентов;
- транспортерная лента подачи материала на отдельные участки;
- шнековый рыхлитель, валковая дробилка;
- пресс для гранулирования глины;
- сушильная камера барабанного типа;
- пылеулавливатель (циклон);
- смеситель стержневого типа и накопитель для шихты;
- двухсторонний пресс;
- укладчик-сырца;
- туннельная сушилка и печь обжига с дистанционным пультом и автоматикой.
Кирпичное оборудование в зависимости от производительности окупается в течение максимум первого года эксплуатации. Для обслуживания таких мини-заводов с готовой комплектацией или массивных автоматических линий для крупных предприятий понадобится привлечение минимального количества персонала (до 5 человек). Автоматизация всех технологических процессов гарантирует точное выдерживание параметров, контроль изготовления продукции на всех этапах.
Технологические особенности производства кирпичей
Керамические кирпичи получают из суглинков и легкоплавких глин в сочетании с добавками путем подготовки смеси с дальнейшей нарезкой кирпича-сырца, сушкой и обжигом. При выпуске крупных партий (до 20 – 30 млн. шт.) выбирают метод пластического формования или полусухого прессования. Стоимость готовой продукции зависит от выбранного способа изготовления и соответствующих затрат на организацию работы производственных участков.
Силикатные кирпичи, цена которых выше, изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и воды. Исходный материал формуют, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Все технологические операции максимально автоматизированы.
Менее затратный вариант — способ гиперпрессования, когда исходное сырье спрессовывается под высоким давлением до 12 – 35 МПа. Такая продукция из доступного сырья (известняк, цемент, пигментационные вещества) прочней и долговечней, чем керамические или силикатные кирпичи. В каталоге можно найти подобные предложения с различной производительностью для небольших заводов или крупных предприятий.
Производители, которые предлагают купить линии и устройства, обеспечивают доставку, установку и пусконаладочные работы. Отдельные станки разбираются на модули, что упрощает перевозку на новое место, ремонт или модернизацию. При необходимости можно расширить комплектацию установкой дополнительных транспортерных лент, вибросит, смесителей и других элементов.
Пресса пластического формования (экструдеры) из Китая
Пресса предназначены для формования кирпича и камней керамических методом экструзии и полужесткой экструзии. Для производства может использоваться различное глинистое сырье (глины, суглинки, сланцы и т.п.), отвечающее техническим требованиям процесса производства. Пресса используются в технологических линиях заводов по производству кирпича, черепицы, керамзита и других видов стеновой керамики; в производстве по переработке глиняного сырья (каолиновые, бентонитовые и др. виды глин); огнеупорных комбинатов; заводов по выпуску тонкой керамики; в металлургической отрасли и др. В настоящее время предприятие производит вакуумные и безвакуумные пресса. Китайский пресс на кирпичном заводе можетт использоваться не только для формования керамических изделий, но для других различных целей – как грануляторы или дополнительные массоперерабатывающие машины для получения «валюшки». В новых прессах используются пневматические муфты. Они защищают двигатель от перегрузок в режиме «пуск-стоп», что способствует более длительному сроку эксплуатации оборудования, т.е позволяют, при включенных электродвигателях, плавно включать и выключать шнековый и смесительный валы, что позволяет избежать больших пусковых моментов при запуске двигателей. Усовершенствован узел подвода воздуха к пневмомуфтам, что позволило улучшить защиту пневмосистемы от утечки воздуха.
Двухступенный вакуумный экструдер
Это самый популярный и востребованный экструдер из Китая для производства кирпича. Предназначен для изготовления всех видов пустотелого кирпича из каменного угля, сланца, угольного пепла и глины. Вал спиральной развёртки изготовлен с применением антифрикционного напыления. Верхний вал мешалки, вал развёртки и корпус оборудования прошли тепловую обработку. Модель имеет хорошую конструкцию из высококачественной стали, она прочна, эффективна, применяется в различных условиях, и легка в техническом обслуживании. Более того, модель оснащена разверткой из прочного материала, защищенной с помощью элементов безопасности. Развертка обеспечивает более высокое давление и эффективность прессования. Зубчатое колесо редуктора достаточно прочное благодаря применяемому материалу. Использование спирального прижимного устройства в сцеплении также обеспечило длительный срок эксплуатации оборудования. Безанкерная установка снизила потребление электроэнергии посредством получения вибрации в работе оборудования.
Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.
На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.
Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.
Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья
Программа испытаний глинистого сырья
Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге - свойства готовых изделий.
Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин - необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов - каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.
В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.
Результат исследований
В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.
Технологический процесс производства керамического кирпича
1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система
На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.
После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.
Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.
Продавливание (экструзия) - способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса - экструзионную решетку.
Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов.
Размеры щебенчатых или волокнистых добавок могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. Поэтому желательно, чтобы самые крупные фракции были менее 8 мм.
При производстве пустотных экструдированных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм).
При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри.
При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.
Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича - 90 мм, а для блоков - 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.
При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно делать кладку без применения растворов, так называемую "сухую" кладку, или при помощи "клеев" сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. В качестве такого "клея" используют раствор с соотношением: одна часть цемента к двум частям песка.
Поскольку основные размеры экструдированных блоков достаточно строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой неспециалист-каменщик, так как правильному расположению блоков относительно друг друга способствует замок "паз-гребень". Пример такой сухой кладки показан на рисунке: Еще одно преимущество пресса - это возможность использовать его как мялку-смеситель. Поскольку исходная глина может иметь большие куски, их можно разбить на более мелкие, однако" для получения однородного состава смеси ее необходимо промять (как мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдера надеть решетку, 8 мм-вый лист с отверстиями диаметром 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (причем можно сразу вводить добавки: песок, глину).
MPY гидравлический автомат-укладчик используется для автоматической укладки необожжённых кирпичей с методом одного и второго процесса обжига в туннельной печи.
Доставка из г. Москва В наличии Новое
MPQ Пневматический автомат-укладчик разрабатывана в основе YMP автомат-укладчик и является новой системой для укладки, который наша компания независимо производит
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Укладочная система роботом используется для перевозки, укладки, выгрузки кирпича завода новых строительных материалов, и реализует улучшение линии
Доставка из г. Тула В наличии Новое
Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить
Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое
Стоимость станков с ручным управлением от 80.000 до 200.000 руб. производительность от 30 кв.м. в смену. Стоимость станков Автоматизированных от 400.000 руб. до 1.000.000 руб.
Доставка из г. Тверь В наличии Новое
Итальянская компания MIL Modena Impianti Laterizi может предложить различные решения для оптимизации производства любого керамического материала, а также предложить
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Доставка из г. Рязань В наличии Новое
Предлагаем оборудование для производства гиперпрессованного кирпича в Рязани Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: линии минимальной,
Доставка из г. Каменск-Шахтинский В наличии Новое
производства блока и
Кирпичные заводы,различной производительности,расположенные на территории
Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое
В наличии Новое
Доставка из г. Челябинск В наличии
поставляем автоматы укладчики, линии многострунной резки керамического
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Henan Zhongye Heavy Machinery Co., Ltd. производил бывшее глиняное кирпичное оборудование, то есть экструдер. Теперь в соответствии с политикой о глиняных кирпичей, много
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Автоматический пневматический укладчик представляет собой необходимое оборудование современной кирпичной линии. В связи с изменениями в области автоматизации
Читайте также: