Чем отличается цемент от цементного состава

Обновлено: 14.05.2024

Основными различиями между цементом, бетоном и строительным раствором являются их ингредиенты и особенности использования. Эта статья - сравнение бетона с цементом и строительного раствора, который включает в себя все аспекты, такие как их состав, использование и свойства.

Общие сведения о терминах

Бетон используется к примеру в стартовых площадках ракет из-за его огнестойкости.
Цемент, бетон и раствор - это общие термины, которые можно услышать во время любой строительной или ремонтной деятельности. Тем не менее, для обычного человека, есть много путаницы между этими тремя терминами.
В то время как бетон может использоваться независимо от двух других строительных материалов для создания прочных и долговечных конструкций, строительный раствор используется в качестве «клея» для склеивания различных кирпичей при строительстве стены. Но ни бетон, ни раствор не могут быть произведены без использования цемента в некотором количестве.

Степени прочности

Все три материала имеют разные степени прочности, а также свойства, что помогает решить, где их следует использовать. Цемент претерпевает химические изменения при смешивании с водой, образуя твердую структуру. Это основная причина, по которой его используют как для бетона, так и для раствора. Это химическое превращение цемента помогает выявить сильные стороны двух других материалов. Глядя на сравнение цемента с бетоном и строительным раствором, важно учитывать их основные различия, например, когда их использовать.

Состав

Цемент
Цемент является порошкообразным компонентом как бетона, так и строительного раствора и состоит из извести, кремнезема, глинозема, железа и гипса.

Бетон
Бетон состоит из цемента, песка, воды и некоторых крупных заполнителей, таких как каменная крошка, галька или щебень.

Раствор
Раствор состоит из связующего, песка, воды и извести. Связующим веществом обычно является цемент, хотя гашеная известь также может быть замещена. Раствор отличается от бетона тем, что не содержит грубых заполнителей.

Производство

Цемент
Цемент производится в два этапа. Во-первых, все ингредиенты, такие как оксид кальция, оксид железа, оксид алюминия и оксид кремния, получают в большом количестве. Они измельчаются до однородного размера и нагреваются во вращающейся печи при температуре 2000 °С. Продукты, полученные на этом этапе, представляют собой крупные зерна, называемые клинкерами. К этому добавляются дополнительные ингредиенты, такие как гипс и летучая зола, которые затем измельчаются в мельнице для измельчения цемента, чтобы получить цемент в виде мелкой серой порошкообразной формы.

Бетон
Бетон производится на заводе по производству бетонных смесей. Сначала ингредиенты, такие как галька или щебень, покрывают цементной пастой в смесителе непрерывного действия. Если волокна желательны, их можно добавлять сейчас, используя различные методы, такие как смешивание вручную или пропитка. Бетон затем транспортируется на строительную площадку в автобетоносмесителе.

Раствор
Раствор обычно готовят сами рабочие, смешивая сухой портландцемент с известью, а затем добавляя воду. Это потому, что, однажды сделанный раствор, начинает застывать в очень короткое время.
С другой стороны, известковый раствор получают нагреванием известняка в печи для получения негашеной извести. Эта негашеная известь смешивается с водой для получения гашеной извести. Гашеная известь, либо в форме пасты, называемой известковой замазкой, либо в виде порошка гидратной извести, наконец, смешивается с песком и водой для образования раствора.

Отверждение

Цемент
Цемент подвергается химической реакции при смешивании с водой, которая называется гидратацией. Это включает в себя образование твердой, взаимосвязанной, кристаллической структуры, которая дает цементу его высокую прочность. Причина, по которой гипс добавляется в цемент, заключается в том, чтобы увеличить время его «схватывания», что позволяет увеличить время работы.

Бетон
Когда бетон смешивается с водой, начинается процесс отверждения. Частицы цемента в бетоне поглощают воду и подвергаются гидратации.

Из-за этого в цементе образуются твердые кристаллические связи, которые захватывают или блокируют частицы агрегата в его структуре. Перед завершением процесса бетон заливается в форму для придания ему окончательной формы при схватывании. Адекватное содержание влаги жизненно важно для хорошего затвердевания.

Раствор
Подобно бетону, раствор затвердевает, когда цемент в нем подвергается гидратации, задерживая частицы песка в твердых связях. Напротив, известковый раствор затвердевает при воздействии воздуха. Гидроксид кальция в ступке поглощает углекислый газ из воздуха с образованием твердого твердого карбоната кальция.

Свойства

Цемент
Цемент представляет собой однородный мелкий серый порошок.
Чем меньше размер частиц, тем лучше процесс отверждения. Это потому, что цемент и вода имеют большую площадь реакции.
В процесс отверждения цемента выделяется некоторое количество тепла, которое называется теплотой гидратации.
Прочность на сжатие обычного портландцемента варьируется от 125 кг до 500 кг на cm2 , в зависимости от его типа.

Цемент, содержащий шлак, является более химически стойким.
Время, затрачиваемое цементом на отверждение, называется временем схватывания. Это время делится на время начальной настройки и время окончательной настройки. Начальное время схватывания - когда цемент начинает затвердевать. Окончательное время схватывания - когда он полностью теряет свою пластичность и может выдерживать нагрузки.
Рекомендуемое начальное время схватывания для портландцемента составляет минимум 45 минут.
Рекомендуемое время окончательной схватывания для портландцемента составляет максимум 600 минут (10 часов).

Бетон
Бетон является композитный материалом, свойства конечного продукта которого отличаются от свойств его компонентов.
Он прочнее и долговечнее, чем один цемент или раствор.
По весу 10-15% бетона состоит из цемента.

Он устойчив к пожару и требует минимального обслуживания.

Время его схватывания составляет 2 часа при температуре 20 °С. Через 3 часа происходит окончательное схватывание.
В отличие от строительного раствора, бетон не обладает связующими свойствами и не может использоваться для кладки при налипании кирпича.

Благодарю за внимание. Буду рад обратной связи. Задавайте вопросы, делитесь своим опытом работы с этими растворами. Подписывайтесь на канал и ставьте класс, буду признателен и писать для вас дальше.

Цемент и бетон — в чем разница между этими материалами, не сможет сразу сказать большинство людей. Использование обоих типов растворов в строительстве позволяет получать крупногабаритные конструкции, являющиеся основой для возведения разных сооружений. Кроме этого цемент и бетон используются для внутренней отделки помещений, например, при заливке полов.

Обозначение понятий

— специальный раствор, который получают в результате смешивания песка, цементных фракций и воды, применяют при монтаже различных сооружений, выкладке стен и других монтажных работах. В цемент строители вводят пластификаторы, которые служат для повышения прочности. Они придают раствору такие качества, как влагостойкость, морозоустойчивость.

называется композитный материал, в котором смешан цемент, вода и заполнители (чаще всего применяют разные сорта щебня и других компонентов). Кроме этого существует бетон, получаемый застыванием специальной смеси.

Отличительные черты цементных растворов

Такие смеси широко применяются в строительной сфере уже 150 лет. С помощью этого материала возведено множество жилых зданий и других сооружений.

По назначению

Чаще всего материал применяют для следующих операций:

получение стяжки под половые покрытия из досок, ламината или линолеума;
заливка швов между кирпичными или бетонными блоками;
штукатурка стен для их уплотнения или получения некоторых видов покрытия;
отделка верхнего слоя бетонных ступеней или площадок;
укладка кафеля (в смесь добавляют клей ПВА).

Чем отличается использование цементного раствора от бетонной смеси, можно узнать практически у любого строителя. В этом материале нет крупных фракций наполнителя, для получения смеси достаточно ввести песок.

Когда требуется улучшить состав цемента, в него добавляют пластификаторы в количестве от 3 до 5 %. Строители применяют готовую смесь, которая поступает на участок с завода. Время употребления такого цемента ограничено 3 часами после доставки материала.

Продукт можно изготовить самостоятельно, придерживаясь требований ГОСТ. Цементные фракции просеивают через сито с ячейками 10 Х 10 мм. Это нужно для получения однородного состава, устранения комков, крупных камней или кусков щебня.

Разновидности по составу

Цементные смеси состоят из нескольких компонентов. В зависимости от области применения они делятся на следующие виды:

Самый простой цемент получается при смешивании мела и каолина. После этого в него добавляют песок в соотношении 1:3, заливают нужным количеством воды. Полученный состав надо использовать на протяжении 60 минут.
Основные составляющие другого типа цемента — известь и песчаные фракции, смешанные в пропорции 3:1. Чтобы смесь быстро затвердела, в нее добавляют гипс. Но такой раствор должен употребляться на протяжении 5-10 минут. Поэтому его применяют для выкладки кирпичных и бетонных блоков.
Если нужна большая прочность раствора, то ее получают перемешиванием цементных и жидких известковых компонентов, воды при этом не добавляют. Подобной смесью обрабатывают полы, потолок и стены помещений.

Наличие минеральных примесей и их преимущества

Для улучшения параметров получаемого цемента применяют минеральные добавки. В виде наполнителя опытные строители употребляют следующие примеси:

гранулированный шлак;
разные сорта кремнезема;
известняк;
летучие зольные компоненты.

Эти примеси действуют как пластификаторы. Они позволяют увеличить сроки эксплуатации готовой смеси, повышают ее устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов, ускоряют затвердевание. Различные марки цемента содержат до 15-20% таких добавок.

Характерные отличия бетона

Этот материал под действием воды быстро твердеет. Это позволяет применять его при строительстве фундамента, стен, использовать для получения полового покрытия.

Основные составляющие

Бетон состоит из смеси нескольких продуктов. Чаще всего применяются следующие компоненты:

цементный раствор;
разные сорта песка;
гравий или щебень в виде заполнителя.

Для получения качественного бетона применяются специальные сорта цемента, например, портландцемент, имеющий большую прочность. Для сооружения массивных построек выбирают марки М350-500, т.к. другие типы продукта не подходят при производстве бетона.

В растворе употребляют чистый речной песок, без глинистых фракций. При заполнении смеси в нее добавляют гальку, гранитный гравий и щебенку.

Дополнительные примеси

В качестве пластифицирующего вещества в бетон вводят материал С-3. Он повышает уровень зацепления бетона и арматуры, увеличивает пластичность смеси, ее морозостойкость.

Для улучшения прочностных характеристик бетона, например, при возведении фундамента на неустойчивых почвах, внутрь раствора вводят добавки. Это позволяет использовать полученный строительный материал для производства массивных конструкций. В нужных местах устанавливается опалубка из деревянных досок или фанерных щитов, а затем между ними заливают бетонную смесь.

Применяются следующие армированные добавки:

стекловолоконные жгуты и щиты;
металлические прутки;
волокна из полимера или базальта.

Последний вид добавок не поддается гниению, а базальтовые штыри не горят.

Разновидности бетона

Строительные смеси делятся по массе, назначению и наличию различных вяжущих веществ.

Бетон бывает следующих видов:

По назначению бетон делится на следующие категории:

специальные растворы, устойчивые к радиоактивному излучению, химическому воздействию, высоким температурам и сильным морозам;
конструкционные смеси, которые применяют для несущих поверхностей (железобетон);
продукт, пропитанный монополимерным волокном и выдерживающий различные напряжения (скручивание, сдвиг и т. д.).

В зависимости от примененных вяжущих веществ бетон подразделяется на следующие разновидности:

разновидность с добавлением шлака и гипса;
смесь из портландцемента и различных пластификаторов;
силикатный бетон, содержащий вяжущую известковую массу и силикатные или алюминатные добавки.

Бетон имеет более широкую сферу применения при строительных работах, т.к. он прочнее цемента. Но его нельзя применить в виде декоративного покрытия для отделки отдельных элементов сооружения. Цемент по сравнению с бетонной смесью быстро стареет, покрывается трещинами, а затем рассыпается.

Технология производства строительного материала включает обжиг и измельчение минерального сырья. Применение вспомогательных компонентов позволяет получить состав с нужными свойствами. Если сравнивать портландцемент Д0 и Д20, разница будет заключаться в параметрах, сфере применения.

Характеристики и свойства

Для отображения параметров материала используют маркировку, состоящую из буквы «Д» и числового показателя. Наличие добавок определяется их процентным отношением к массе. Благодаря дополнительным компонентам состав приобретает полезные для строительства качества, среди которых можно выделить устойчивость к коррозии, влиянию низких температур и влаги.

По установленному Государственному стандарту отсутствует разница в маркировках. Расшифровка названия проводится в порядке написания аббревиатур, которые характеризуют такие параметры:

ПЦ — портландцемент;
цифры 300, 400, 500 — прочность на сжатие;
Д — добавки.

Информация о специальных свойствах материала указывается буквами. Присутствие в маркировке букв ПЛ указывает на пластифицирующие параметры, Н — нормированный клинкер, Б — быстрое затвердевание, а ГФ — гидрофобность материала.

Цемент Д0 состоит на 100% из клинкера, полученного путем обжига известняка и глины при температуре +1450ºC. После измельчения материала его просеивают, добавляют гипс, допустимая норма которого в составе не должна превышать 1%. Цемент без добавок характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.

Модификация с маркировкой Д20 изготавливается поэтапно и представляет собой однородную массу из клинкера, в которую добавляются компоненты. Их наличие не превышает 20% и отражается на свойствах строительного материала.

Сфера использования

Область применения состава определяется его маркой по прочности. Чем выше показатель этого параметра, тем надежнее и долговечнее сооружение. При выборе цемента Д0 и Д20 рекомендуется учитывать условия эксплуатации объекта.

Для характеристики материала используют различные показатели. Маркировка М500 указывает на то, что материал рассчитан на нагрузку 500 кг/см², для М400 параметр прочности составляет 400 кг/см².

уровень морозоустойчивости;
показатель затвердевания;
предельная деформация.

Марка цемента Д20 характеризуется наличием 20% вспомогательных веществ, благодаря которым продукт приобретает:

повышенную гидрофобность;
устойчивость к воздействию среды;
пластификацию.

Добавки удешевляют стоимость и оказывают влияние на свойства. Марка М400 Д0 характеризуется высокой устойчивостью к пониженной температуре, средними показателями деформации при усадке и темпами полимеризации. Строительный материал этой марки применяется для изготовления монолитных конструкций частных и промышленных объектов.

Средними показателями деформации характеризуется цемент М400 Д20, который применяется для производства бетонных конструкций. При возведении крупных промышленных сооружений используется цемент М500 Д0, а для отливки монолитных изделий и отделки применяют М500 Д20.

Кроме технических параметров и сфер использования, марки цемента отличаются ценой. Приобрести качественный цемент можно в строительных компаниях Москвы. Клиенты имеют возможность оформить заказ на сайте, при личном посещении офиса. Для обратной связи рекомендуется заполнить заявку, в которой указывается имя, номер телефона и адрес электронной почты.

Маркировка цемента

В отрасли строительства используют различные виды порошкообразных компонентов. Порошкообразное вяжущее вещество, которое при добавлении воды образует пластичное тело, твердеет и сохраняет прочность в любой среде.

Использование в составе добавок улучшает качество материала, повышает устойчивость к влаге, влиянию температуры, коррозии. Действующими нормативами производства допускается использование вспомогательных веществ.

Учитывая, что состав приводит к отличиям в твердости и потребительских качествах, для удобства проведения расчета необходимости в строительном материале введена маркировка. Она определяется государственными стандартами и техническими условиями.

Их наличие обозначается буквой «Д», а цифра 0 обозначает, что цемент Д0 полностью состоит из карбоната кальция, алюмосиликатов. С целью регулирования времени полимеризации в состав вводят гипс. Разновидности цемента Д0 и Д20, разница которых заключается в составе, получаются за счет содержания минеральных добавок.

Отличия Д0 и Д20

Чтобы определиться, какой цемент лучше Д0 или Д20, нужно оценить технические характеристики и область его применения. При выборе продукта учитывают назначение, условия дальнейшей эксплуатации объекта. Например, марка М500 отличается от М400 сферой применения.

Параметры М400 подходят для строительства монолитных конструкций, гражданских и промышленных зданий. Продукт марки М500 используется при выполнении сложных технических заданий, к которым предъявляются особые требования к прочности и надежности.

После оценки технических параметров одинаковой марки можно ответить на вопрос, в чем разница М400 Д0 и М500 Д0. Порошкообразная масса с добавками уступает аналогам, в составе которых отсутствуют дополнительные компоненты. Отличия могут состоять в показателях устойчивости к влаге, времени застывания.

Для М400 Д0 характерна устойчивость к пониженной температуре, средние показатели при полимеризации. Материал применяется в строительстве частных домов. Марка М400 Д20, которая предназначена для изготовления конструкционных элементов, отличается средними показателями изменения при усадке.

при выполнении срочных восстановительных, аварийных работ;
для создания покрытий, рассчитанных на высокую нагрузку;
в трубах и опорах ЛЭП.

Марка М500, содержащая 20% вспомогательных компонентов, используется при создании конструкций, отличается более выгодной ценой. Добавки могут придавать пластичность, гидрофобность или ограничиваться снижением стоимости.

Цемент портланд – современный ремонтно-строительный материал общего назначения, который используется в самых разных сферах и работах. Разновидностей цемента существует огромное множество, все они отличаются по характеристикам и свойствам, обусловленным особенностями производства и входящими в состав компонентами.

Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее, произведенное на базе силиката кальция и его производных.

Основная особенность материала – быстрое застывание, а также хорошие эксплуатационные свойства и параметры. Для выполнения тех или иных работ подбирают цемент с нужным составом и показателями, предварительно тщательно изучив все характеристики и выполнив расчеты.

Раствор портландцемента – это эластичная масса, в процессе высыхания превращающаяся в цементный камень. В современном строительстве без применения таких растворов невозможно создание монолитных зданий/конструкций, железобетонных изделий, качественных кладочных и отделочных смесей.

Особенности и изготовление

Портландцемент используют там, где нужно приготовить прочный и стойкий к различным воздействиям раствор. Это один из видов вяжущего, применяемый для замеса бетона.

Портландцемент – это сухой порошок, который необходимо затворять водой. Через некоторое время он схватывается, застывает и превращается в прочный и способный противодействовать немалым нагрузкам монолит. В зависимости от состава и их пропорций портландцемент бывает разных видов, демонстрируя соответствующие параметры.

В основе сухого порошка работает клинкер мелкого помола с добавлением гипса, призванного ускорить схватывание раствора. Марки и виды материала предполагают введение в состав различных добавок, примесей, присадок.

Название цемент («портландцемент») получил от места производства. Впервые смесь создали в далеком 1824 году при участии американского каменщика, а внешний вид материала схож с известняком Портленда, добываемого в английском графстве.

Чтобы получить состав, используют разные карбонатные породы горного происхождения (кремнезем, глинозем, мел, известняк) и мергелий (специальная смесь глины и карбонатных пород, представляющая собой переходную породу от известнякового типа к глинистому).

Тщательное измельчение сырья, создание смеси из разных компонентов, взятых в определенных пропорциях.
Обжиг сырья в специальных печах при очень высокой температуре (около +1400 градусов) – получение клинкера.
Тщательное измельчение клинкера, смешивание его с гипсом.
Добавление различных элементов для повышения эксплуатационных характеристик и свойств, установленных ГОСТом и подтверждаемых соответствующими сертификатами.

Сухой – смесь мелется и сушится одновременно, что существенно сокращает расходы производства и труда. Мельницы выдают готовый порошок.
Мокрый – сначала компоненты мелют, потом замачивают глину до повышения уровня влажности, равного 70%. Далее глину смешивают с известняком в мельнице.
Комбинированный – способы производства совмещены: сырье насыщают влагой до 14% и измельчают, сушат в мельницах.

Виды и марки портландцемента могут быть разными. Производство и параметры материала регламентируются нормативными документами:

Свойства портландцемента по маркам указаны также тут. Но нужно учитывать, что более свежий документ указывает еще и марку 900, в ГОСТе 1985 года ее нет. Правда, этот нюанс интересен больше проектировщикам и инженерам, выполняющим обоснование возведения военных объектов, так как в других сферах материал не применяют.

Состав и свойства

Портландцемент производят из клинкера. Ввиду того, что в природе готовые гранулы практически невозможно найти, клинкерная крошка создается искусственно из смеси глинистых и карбоновых смесей. Готовым клинкер смешивается с гипсом (его доля не превышает 5%), чтобы сделать раствор подвижным.

Если на таре указано ТУ (технические условия) вместо ГОСТа, это говорит о том, что свойства материала могут отличаться от регламентированных.

Чтобы придать цементу те или иные свойства, в порошок добавляют разнообразные минеральные добавки (в объеме, равном максимум 20-25% общего веса). Их взаимодействие влияет на химический состав портландцемента, во многом определяет характеристики и параметры.

Алюминат – продлевает время схватывания, но демонстрирует низкую прочность, в связи с чем вводится в смесь в объеме, не превышающем 15%.
Алюмоферрит – обладает идентичными свойствами алюминату, но его в составе не должно быть больше 10-18%.
Белит – вяжет, продлевает время затвердевания, но в больших объемах понижает прочность (добавляют не более 37%).
Алит – чаще всего вводится в составы жидких марок для ускорения твердения (до 60%).

Основные свойства портландцемента определяются его составом. При выборе порошка для приготовления раствора необходимо сразу определиться со сферой применения и требуемыми (желаемыми) характеристиками, оптимальными параметрами.

Скорость схватывания – стандартным считается время в 40-45 минут. На данный показатель влияют тонкость помола, состав минеральных добавок, температура на объекте.
Водопотребность – нужный для затворения объем воды (обычно не больше 25% общей массы раствора). Для понижения нужного объема воды могут применяться пластификаторы, сульфитно-дрожжевая бражка.
Морозостойкость – определяется количеством циклов замораживания/оттаивания, которые способен перенести камень без потери качеств и деформаций. С целью повышения уровня морозостойкости часто в смесь вводят смыленный древесный пек или абиетат натрия, специальные присадки.
Водоотделение – отжим воды в замешанном растворе, который появляется из-за оседания тяжелых частиц цемента. Для понижения показателя используют минеральные добавки.
Тепловыделение – в процессе гидратации (затвердения). Если состав очень быстро отдает тепло, он может деформироваться. Чтобы этого избежать, используют активные минеральные добавки.
Стойкость к коррозии – определяется степенью пористости застывшего монолита (тонкостью помола смеси).

Характеристики

Портландцемент характеристики предполагает более высокие в сравнении с другими типами цемента. Но многое зависит от добавок. При выборе вяжущего обращают внимание на все основные показатели и цифры, важные при выполнении расчетов. Редко какая-то одна характеристика становится основополагающей и влияет на выбор цемента – как правило, для выполнения тех или иных работ важен комплекс параметров.

Современные производители все чаще предлагают составы универсального типа, по максимуму улучшая свойства материала. Но есть и специализированные порошки, актуальные для тех или иных задач: например, пуццолановый цемент демонстрирует наилучшие показатели стойкости ко влаге и коррозии, но не слишком прочный в первые дни после заливки. Также могут отличаться и другие разновидности портландцемента.

Технические

Именно на эти свойства обращают внимание в первую очередь. Они определяют эксплуатационные качества готового раствора. Во многом влияет на то, какие качества проявляет портландцемент, марка. Многие показатели указаны на упаковке.

Удельный вес – около 1100 кг/м3 (насыпной) и 1600 кг/м3 (уплотненный).
Потребление воды – максимум 25-28%, в противном случае бетон будет расслаиваться, покрываться трещинами в процессе застывания.
Тонкость помола – стандартное значение равно 40 микронам (проходит сквозь сито №008), что дает нужную прочность и скорость твердения.
Плотность – напрямую зависит от марки цемента и добавок в составе: плотность цемента в рыхлом виде составляет 1.1 т/м3, в уплотненном виде около 1.6 т/м3.
Скорость схватывания – от 45 минут до 12 часов.
Изменение объема в процессе застывания – когда цементное тело уменьшается на 0.5-1 мм/м на свежем воздухе и набухает до 0.5 мм/м в водной среде. Изменения должны быть равномерными по текстуре раствора.

Физические

Применение портландцемента во многом обусловлено его физическими свойствами.

Стойкость к коррозии – за счет добавок для уменьшения пористости и гидроактивных материалов, не позволяющих солям химически взаимодействовать.
Срок хранения – максимум 12 месяцев без нарушения заводской тары (бумажные мешки с 3-4 слоями), но нужно помнить, что через 3 месяца порошок теряет около 20% активности, через 12 – все 40%.
Прочность на сжатие – определяется маркой, может соответствовать одному из четырех показателей (22.5 и 32.5, 42.5 и 52.5), зависит от скорости схватывания смеси.

Механические

Механическая прочность портландцемента равна минимум 42.5 мПа через 28 суток после замеса. Определяют параметр обычно в условиях лаборатории, после чего выдают сертификат с указанием марки. Коэффициент марки (М500, М600) говорит о том, какое давление свободно выдерживает образец (измерения производятся в кг/м3). Прочность зависит от тонкости помола и присадок в составе.

Отличия от простого цемента

Портландцемент – это вид цемента, который считается наиболее подходящим и оправданным для заливки бетона. Бетон используют в монолитном/железобетонном строительстве, в процессе возведения разных объектов, предполагающих повышенные требования по прочности и способности противостоять нагрузкам.

Гранулы клинкера и другие добавки в составе портландцемента делают его более прочным, стойким к морозу, воздействию внешних негативных факторов и агрессивных сред. Нужно отметить, что такое описание подходит практически ко всем видам портландцемента, что делает его востребованным в процессе строительства объектов газовой, нефтяной промышленности.

Также данный тип вяжущего подходит для заливки фундамента на неустойчивых сложных почвах – обычно выбирают сульфатостойкий портландцемент, который исключает усадку и распространение трещин по монолиту.

Пытаясь определить, чем отличается цемент от портландцемента, нужно помнить, что они соотносятся как общий класс вяжущего и один из его видов. Портландцемент – более прочный тип цемента. И явные отличия можно определить, рассматривая конкретные марки и виды портландцемента по составу. Такие же аспекты, как технология схватывания, особенности замеса, способ монтажа, применение и т.д. схожи.

Портландцемент бывает чистым и с добавками. Вяжущее без добавок не включает в состав минеральных веществ, только гипс. Такой материал используют в монтаже подземных/наземных и подводных монолитных объектов, сборных бетонных/железобетонных конструкций, эксплуатируемых при отсутствии явно выраженной агрессивной среды.

Минеральные добавки способны значительно улучшить определенные свойства материала, который может применяться в воде, агрессивных условиях. Самые популярные добавки: активные минеральные вещества, доменный шлак. Они улучшают стойкость к коррозии, воде, морозу, химии и т.д.

Марки

Марка портландцемента базируется на показателе прочности опытного образца при исследовании его на сжатие и изгиб. Образец делают из цемента и песка в соотношении 1:3, размер тестового камня составляет 4х4х16 сантиметров. Ему дают застыть за 28 суток при высокой влажности, могут пропаривать, а потом проводят исследования.

Самыми популярными сегодня считаются марки от М400 до М600, но в Москве и регионах можно найти и иные виды материала.

М400 – самая востребованная смесь с актуальными показателями.
М500 – смесь с большим запасом прочности, применяется в ремонтно-дорожных работах, реконструкции, ремонте, строительстве военно-технических объектов и т.д.
М600 – прочность повышена, раствор актуален для создания ответственных ЖБИ, инженерных сооружений, конструкций.
М700 – максимальная прочность, смеси для напряженных конструкций. В индивидуальном строительстве не применяется из-за высокой цены и неактуальности высоких показателей.
М900 – цемент сверхпрочного типа, его выбирают исключительно для создания сложных военных объектов (бункеров, к примеру).

Что касается промежуточных марок (М550, к примеру), то они не очень сильно отличаются от ближайших (в данном случае это М500 и М600) и не предполагают уникальных свойств. Обычно такие марки близки по параметрам к меньшему коэффициенту (М500), но с повышенным запасом прочности.

В каких случаях не подходит

Портландцемент на рынке представлен в большом ассортименте, поэтому подходит практически для всех задач, объектов, зданий, конструкций. Самое важное при расчетах – точно определить предполагаемые нагрузки и ожидаемые свойства, а потом в соответствии с ними приобретать материал.

Но нужно помнить, что разные добавки могут взаимоисключать одна другую и просто сводить к нулю полезные свойства.

К примеру, если одновременно вводить присадки для стойкости ко влаге и морозу, первые ухудшат второе качество. То есть, цемент с добавками лучше не использовать в условиях существенно пониженной температуры окружающей среды. А вот пуццолановый цемент не стоит эксплуатировать при сильном морозе.

Применение материала определяется и его назначением. Для создания монолитных конструкций и объектов гражданского назначения (мосты, высоковольтные линии и т.д.) лучше брать цемент минимум М500, а вот для возведения частного дома нет смысла применять М600 или М700 – это будет пустая трата финансов.

Все виды портландцемента нельзя использовать в соленых водоемах, текучих водах, руслах рек проточного типа, водах с повышенным содержанием разных минералов. Так, даже сульфатостойкий цемент может эксплуатироваться лишь в умеренных статичных водах, а вот для плотин, дамб и других подобных сооружений выбирают специальные виды цемента.

Ввиду того, что в портландцементе содержится много силикатов кальция, не стоит выбирать данный тип смеси для создания конструкций и блоков специального назначения.

Цемент портланд – качественный и прочный материал, позволяющий создавать бетонные растворы с различными характеристиками для реализации тех или иных задач. При условии верного выбора и использования в соответствии с технологией портландцемент обеспечит наилучший результат.

Профессиональные строители, конечно же, знают разницу между бетоном и цементом и отличат один от другого с одного взгляда. А сможет ли непрофессионал также быстро увидеть различия? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо понять и разобраться, что собой представляют цемент и бетон.

БЕТОН

Само понятие «бетон» произошло от французского слова béton , которое обозначает строительный материал, производимый из искусственного камня. Его получают из специально подобранной уплотненной смеси путем затвердевания и формования. Такая смесь состоит из воды, мелких либо крупных наполнителей, в качестве которых может выступать песок для бетона , и вяжущего вещества, например, цемента. Некоторые бетоны имеют в своем составе дополнительные добавки. Иногда в числе компонентов может отсутствовать вода, как в случае с асфальтобетоном.

Если воды будет слишком много в составе материала прочность бетона снизится из-за его подвижности.

Бетон принято классифицировать по:

структуре (ячеистая, плотная, крупнопористая и поризованная);
его основному назначению (декоративный, дорожный и т.д.);
виду вяжущего вещества (цементные, гипсовые и т.д.);
условиям затвердевания (затвердение при давлении выше атмосферного, естественных условиях и при пониженном атмосферном давлении);
видам заполнителей (на специальных, плотных и пористых заполнителях).

ЦЕМЕНТ

Цемент происходит от латинского слова caementum , что обозначает «битый камень» или «щебень». Он служит основой для других строительных материалов, например растворов и бетона. При соединении с водой цемент способен образовывать пластичную массу, которая впоследствии становится прочным телом.

Свои свойства цемент может проявлять даже в условиях влажности, чем и отличается от других вяжущих веществ (например, гипса), которые способны твердеть лишь на воздухе.

Виды цемента весьма разнообразны. Их принято различать по преобладанию того или иного добавочного компонента:

белита (романцемент, сейчас снят с производства);
алита (портландцемент, используется в строительстве);
алюмитной фазы (глиноземистый);
на основе магнезита (так называемый Цемент Сореля);
на основе гидросиликата (кислотоупорный);
смешанные цементы.

БЕТОН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Использование бетона в строительстве широко распространено. Как правило, это основной материал на большинстве строек: как промышленных, так и частных.

Из бетона изготавливают блоки. Их популярность обусловлена не только прочностью, но и устойчивостью к перепадам температур. Кроме того, бетон дает возможность:

быстро возводить необходимые сооружения;
экономить финансы, так как является бюджетным материалом;
получить архитектурные объекты с выразительной формой.

ЦЕМЕНТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Использование цемента в строительстве также распространено. Его используют для того, чтобы приготовить различные строительные растворы либо смеси, в том числе бетон.

Ремонтные, кладочные и штукатурные работы невозможны без цемента. Он, а также материалы, приготовленные на его основе, способны заменить кирпич, дерево, известь. Благодаря различным добавкам, цемент способен переносить достаточно низкие температуры, главное – правильно подобрать разновидность.

Есть примеры оригинального использования бетона и цемента. Так, некоторые кутюрье используют цемент в качестве декора для одежды. Известный дом Шанель представил публике интересные модели, украшенные деталями из цемента. А из бетона построено такое чудо света, как египетские пирамиды.

Читайте также: