Бетон описание виды технология производства презентация
Обновлено: 01.05.2024
Бетон как строительный
конструкционный материал
Бетон - сложный пористый
искусственный композиционный
материал (конгломерат),
полученный путём затвердевания
смеси вяжущего вещества
(например, цемента),
заполнителей(песка, гравия или
щебня) и воды.
Классификация бетонов
Бетоны классифицируют по ряду признаков:
По назначению: конструкционные и специального
назначения (жаростойкие, кислотостойкие,
теплоизоляционные и т.д.;
По виду вяжущего: цементные, силикатные (известковокремнеземистые), гипсовые, шлакощелочные,
полимербетоны, асфальтовые бетоны и др.;
По виду заполнителей: на плотных, пористых и
специальных заполнителях;
По структуре: плотной структуры (пористость
растворной части менее 6%), поризованной (пористость
более 6%), ячеистой, крупнопористой.
Классификация бетонов
• По средней плотности:
- особо тяжелые (Рm > 2500 кг/м3);
- тяжелые (Рm = 2200 -2500 кг/м3);
- облегченные (Рm = 1800 -2200 кг/м3);
- легкие (Рm = 500 -1800 кг/м3);
- особолегкие (Рm = < 500 кг/м3);
• По условиям твердения:
естественного твердения;
с тепловой обработкой при атмосферном твердении;
автоклавного твердения.
Три составляющие бетона на
основе цементов
• Чтобы приготовить бетон необходимо иметь
вяжущее вещество цемент, мелкий
заполнитель (песок), крупный заполнитель
(гравий, щебень), в рассчитанном соотношении,
например, 1:1:3.
• Заполнители занимают 85-90% объема смеси
и сокращают расход цемента, образуют
жесткий скелет бетона, уменьшая его усадку,
увеличивают прочность бетона и уменьшают
деформацию конструкций под нагрузкой.
Составляющие бетона
Песок
• Согласно ГОСТ 8736-2014 строительный песок — это
неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм,
образовавшийся в результате естественного разрушения скальных
горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчаногравийных месторождений без использования или с использованием
специального обогатительного оборудования.(Речной, карьерный).
• Песок очень часто состоит из почти чистого кремнезема, SiO2,
природный песок является осадочной породой.
• Песок может быть также получен дроблением кварца, гравия, щебня
различных твердых пород, но такой песок значительно дороже
(искусственный песок).
• Чем мельче песок, тем больше нужно вяжущего, но тем плотнее
получается бетон.
Составляющие бетона
Крупные заполнители (гравий, щебень)
• Один из видов крупного заполнителя - гравий (окатанные куски
горных пород, размером от 5 до 120 мм, в практике чаще от 3 до
70мм);
• Второй вид- щебень – остроугольные куски горных пород размером от
5 до 70 мм), получаемые при дроблении бута (рваного камня);
• Гравий бывает горный, речной, морской и ледниковый. Прочность
заполнителей должна быть больше прочности ИСК на 20-50%.
• Характеристики крупных заполнителей оцениваются по ГОСТ 8267-93
«Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»
• Наиболее важны характеристики по прочности на сжатие и
морозостойкости.
• Для определения прочности на сжатие пробу заполнителя
раздавливают в металлическом цилиндре. Марки по дробимости
щебня(гравия) 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400 . Цифра марки
означает прочность при сжатии в кгс/см2 в момент раздавливания в
металлическом цилиндре.
Характеристики крупных заполнителей
• Морозостойкость щебня и гравия характеризуется
числом циклов замораживания и оттаивания
насыщенного водой заполнителя, при котором потеря в
процентах массы на сите не превышает установленного
ГОСТом значения.
• Марки щебня (гравия) по морозостойкости: F15, F25, F50,
F100, F150, F200, F300, F400.
• Для морозостойкости F50, F100, F150, F200, F300, F400
установленное значение потерь не более 5%.
• Плотность гравия часто меньше, его поверхность более
гладкая, а значит менее прочно схватывается с остальной
массой цементного камня, чем плотность и шероховатость
гранитного щебня, поэтому гравий применяется только для
изготовления бетона низких марок.
Характеристики крупных
наполнителей
•Плотность материала может колебаться в зависимости от его типа.
•Усредненный показатель плотности гравия — 2,6-2,7 т/м3.
•Насыпная плотность может иметь значение от 1,43 до 1,61 т/м3;
•Форма зерен гравия может быть округлой, округло-угловатой, угловатой.
•Согласно ГОСТу 8267-93, в составе гравия может быть не больше 35%
•(от массы) зерен, имеющих игловатую или пластинчатую форму;
•Для щебня и гравия, который используется в строительстве дорог,
дополнительно устанавливают меру истираемости, которая
определяется в результате испытаний в полочном барабане. При этом
выделяют марки И-I, И-II, И-III и И-IV;
•Марка по истираемости определяется процентом потерь в массе
испытуемого материала после испытаний.
• Щебень марки И1 самый стойкий: потери в массе после испытаний до
25%; И-IV потери в массе 45-60%.
Цемент
• Выбор цемента производится исходя из комплекса
требований предъявляемых к бетону по его прочности,
химической стойкости, морозостойкости,
водопроницаемости.
• Марку (класс) цемента назначают в зависимости от
проектной марки бетона по прочности на сжатие.
Марки
бетона
М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600
и
выше
Марка
М300 М300 М400 М400 М400 М500 М550 М600 М600
цемента
М400
М500 М500 М600 М600
Технология бетона
• Производство бетона состоит из ряда последовательных
операций:
• Подбор и расчет состава бетона. Расчет состава
производится для данных сырьевых материалов,
используя зависимости, связывающие свойства бетона с
его составом в виде формул, таблиц, номограмм.
• Получаемый состав бетона может быть выражен:
1. Количеством составляющих в кг на 1 куб.м бетона
(например, цемент -300, вода -200, песок - 650, щебень 1250);
2. Соотношением компонентов в частях по массе или
объему (например, Ц:В:П:К = 1:0,7:2:4)
Водоцементное отношение
• Причем, водоцементное отношение ( отношение
количества воды к цементу) очень важное отношение, от
которого зависит прочность бетона.
• Недостаток воды делает смесь трудноукладываемой,
а избыток воды не нужен так, как лишняя вода
испаряется и на ее месте появляются поры.
• Цемент при твердении связывает 20-25% воды от своей
массы. Фактически же для обеспечения необходимой
подвижности бетонной смеси берут 40-80 % воды.
• Вода, дополнительно, необходима для смачивания
поверхности песка и крупного заполнителя: большая
удельная поверхность заполнителя требует большего
расхода воды.
Закон прочности бетона
Существует
оптимальное
количество
воды,
обеспечиваю
щее
наибольшую
прочность
бетона
Закон прочности бетона
• Исследованиями установлен следующий закон
прочности бетона
Rц
Rб = ---------к(В/Ц)n
Где, Rб – прочность бетона, Rц – марка цемента, В/Ц –
водоцементное соотношение, к и n – коэффициенты,
зависящие от вида бетона и качества заполнителей (к= 3,5
для щебня и 4 для гравия; n – 1,5 для тяжелого бетона.
Технология бетона
• После расчета состава идет дозирование компонентов в
основном по массе с помощью дозаторов с точностью до
1% для цемента, воды и добавок и 2% для заполнителей;
• Смешение в бетоносмесителях;
• Транспортирование
• Укладка и уплотнение (вибрация, штыкование,
утрамбовка)
• Твердение (для предотвращения поверхности бетона от
высыхания его покрывают полиэтиленовой пленкой или
песком, опилками, дорнитом периодически их увлажняя. В
зимнее время твердеющий бетон предохраняют от
замерзания различными методами (электропрогрев,
тепловые пушки).
Свойства бетона
Прочность бетона (как и цемента) характеризуется
классом и маркой бетона по прочности.
Класс бетона (В) – гарантированная прочность бетона на
сжатие, выраженная в МПа. В3,5, В5, В7,5…….В60;
Марка бетона по прочности (М) – средняя прочность
бетона, выраженная в кгс/см2 . М50, М100, М150….М800
Класс и марка бетона, определяются испытанием на
одноосное сжатие стандартных образцов-кубов с ребром
в 150 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего
состава и испытанных в возрасте 28 суток после
твердения в нормальных условиях.
Свойства бетона
Усадка и набухание. Связаны с физико-химическими
процессами, происходящими в бетоне при твердении и
изменении его влажности. Усадка колеблется от 0,2 до
0,4 мм/м в годичном возрасте. Величина набухания
значительно меньше.
Водонепроницаемость бетона зависит от проницаемости
цементного камня, заполнителя и контактной зоны.
Это способность бетона не пропускать влагу под
определенным давлением. Обозначается с помощью
символа W и четных цифр в диапазоне от 2 до 12,
которые обозначают давление в атмосферах, при
котором фрагменты бетона высотой и диаметром 0,15 м
выдерживают напор воды и не пропускают ее через
себя. W2, W4, W6, W8, W12 (В МПа W0,2 т.д.)
Свойства бетона
• Морозостойкость. Способность бетона переносить
неоднократные поочередные процессы заморозки,
оттаивания при сохранении физико-механических свойств.
Обозначается буквой F и числом, показывающим сколько
циклов замораживания оттаивания выдерживает бетон при
потере массы не более 5% и сохранении 75% прочности.
• Согласно ГОСТ 10060.0-95 различают 11 марок бетона,
имеющих градацию от F50 до F1000.
• Теплопроводность бетона. Изменяется от 1,3-1,7 Вт/моС
для тяжелых бетонов, 0,2- 0,7 Вт/моС для легких бетонов.
• Коэффициент линейного термического расширения
(КЛТР) тяжелого бетона (10-12) 10-6 оС близок к КЛТР
стали, что обеспечивает совместимость термических
деформаций бетона и арматуры.
Состав бетона
В результате взаимодействия
вяжущего вещества и
наполнителей с водой образуется
цементный камень, содержащий в
себе разнообразные химические
соединения, состав которых
зависит от вида вяжущего
(цемента).
Составляющие цементного
камня (кристаллогидраты)
Ca(OH)2 –гидродксид кальция (фаза C-H)
5CaO*6SiO2*5,5H2O - гидросиликат кальция-1 (фаза С-S-H(1))
2CaO*SiO2*1,17H2O - гидросиликат кальция-2 (фаза С-S-H(2))
2CaO*Al2O3*19H2O
- гидроалюминат кальция (фаза С-А-H)
2CaO*Fe2O3*1,17H2O- гидроферрит кальция (фаза С-F-H)
4CaO*Al2O3*3CaSO4*32H2O-гидросульфоалюминат кальция
(фаза С-A-Cs-H)(эттрингит)
рН поровой воды внутри
бетона
• Цементный камень бетона и железобетона при
любой технологии получения всегда имеет поры,
в которые в процессе эксплуатации попадает вода.
• В поровой воде растворяются составляющие
цементного камня и прежде всего известь Ca(OH)2.
• Известь и другие фазы находясь в равновесии с
водой в порах бетона, обеспечивают её pH в
пределах 12-12,5. При таком pH внутри бетона
устойчивы, как все его составляющие, так и
арматура железобетона.
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
- Онлайн
формат - Диплом
гособразца - Помощь в трудоустройстве
Видеолекции для
профессионалов
- Свидетельства для портфолио
- Вечный доступ за 120 рублей
- 311 видеолекции для каждого
Курс повышения квалификации
Обеспечение экологической безопасности руководителей и специалистов общехозяйственных систем управления
Курс профессиональной переподготовки
Руководство электронной службой архивов, библиотек и информационно-библиотечных центров
Курс профессиональной переподготовки
Противопожарная профилактика в строительстве
«Домашнее обучение. Лайфхаки для родителей»
«Учись, играя: эффективное обучение иностранным языкам дошкольников»
Свидетельство и скидка на обучение
каждому участнику
Описание презентации по отдельным слайдам:
Содержание урока классификация бетонов виды заполнителей для бетона практическая значимость строительных материалов на основе цемента выбор заполнителя для бетонов различного назначения расчет состава бетона расчет количества основного оборудования ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ПК 1.1. Соблюдать условия хранения сырья ПК 1.4. Выполнять технологические расчеты, связанные с приготовлением шихты ПКв 1.7. Выполнять расчеты потребного количества единиц технологического оборудования
ВИДЫ БЕТОНА. ВЫБОР ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ.
Доклад ЗАПОЛНИТЕЛИ МАГНЕТИТ БАРИТ ПЕСОК ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА ГРАНИТ ДИАБАЗ
Доклад ЗАПОЛНИТЕЛИ ЩЕБЕНЬ ПЕМЗА КЕРАМЗИТ ТУФ В Е М И К У Л И Т
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ 1) особо тяжелые — плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые на особо тяжелых заполнителях (магнетит, барит, чугунный скрап, стальные стружки, опилки, железная руда) - для специальных защитных конструкций 2) тяжелые — плотностью 2200-2500 кг/м3 (песок, гравии или щебень из тяжелых горных (гранит, диабаз) пород; для всех несущих конструкциях 3) облегченные — плотностью 1800-2200 кг/м3; (щебень); для несущих конструкциях 4) легкие — плотностью 500-1800 кг/м3 на пористых природных и искусственных заполнителях (пемза, керамзит, туф) – теплоизоляционно - конструкционные 5) особо легкие (ячеистые и на пористых заполнителях) — плотностью менее 500 кг/м3, используемые в качестве теплоизоляции
ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ НЕСУЩИЕ БАЛКИ РИГЕЛИ
прочность долговечность простота эксплуатации высокая степень механизации строительства рост производительности труда ДОРОЖНЫЕ ПЛИТЫ
ВОЗВЕДЕНИЕ ПЛОТИН СТРОИТЕЛЬСТВО МОСТОВ
ПРОБЛЕМНЫЙ ВОПРОС 1. Можно ли сократить потребление природных материалов - заполнителей? 2. Как сократить потребность производства в цементе (дорогостоящее гидравлическое вяжущее)?
СВОЙСТВА БЕТОНА - удобоукладываемость - однородность и вязкость - водоудерживающая способность - деформативность и прочность - жесткость и подвижность
ЗАДАЧА Рассчитайте состав бетона по исходным данным. Определите плотность данного бетона и классификационную группу. Рассчитайте потребность в цементе, экономию при введении пластификатора Рассчитайте количество смесителей
Тест ответы самоконтроль 1 – 3 2 – 2 3 – 1 4 – 3 5 – 3 Домашнее задание СР. № 20 Подготовка доклада: «Производство железобетонных конструкций». Сулименко Л. М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М., Высшая школа, 2013 Стр.180-192
Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в
результате укладки рационально подобранной смеси вяжущего
вещества, заполнителей, добавок и воды.
Смесь этих материалов до затвердевания называется
бетонной смесью
Каждый компонент смеси играет свою роль
1. Заполнители (80-85 % объема) – заполняют объем, создают
каркас, уменьшают усадку бетона
- Мелкий заполнитель – песок (природный или искусственный)
- Крупный заполнитель – щебень и гравий
2. Тесто (вяжущее + вода) – выполняет функцию «клея»,
обеспечивает пластичность, подвижность смеси
Вяжущее – можно выбрать из широкой номенклатуры
3. Добавки – изменяют свойства смесей и бетона
Добавки имеют на сегодняшний день чрезвычайно широкую
номенклатуру:
- Поверхностно-активные вещества:
• Пластификаторы
• Суперпластификаторы
• Гидрофобизаторы
• Воздухововлекающие
• Пенообразователи
- Газообразователи
- Ускорители твердения
- Противоморозные
- Ингибиторы коррозии арматуры
- Водоудерживающие
Выбор материалов для изготовления бетонов диктуется требованиями,
связанными с условиями изготовления и эксплуатации конструкций
Преимущества:
1. Низкий уровень затрат на изготовление конструкций
2. Пониженный расход электроэнергии, воды по сравнению со сталью,
стеклом
3. Возможность изготавливать конструкции любой формы и размеров
4. Возможность в широком диапазоне изменять основные свойства
(прочность, плотность, морозостойкость)
5. Возможность максимально механизировать и автоматизировать
процесс приготовления бетонной смеси
6. Долговечность и огнестойкость
Недостаток: хрупкий как все каменные материалы –
устраняется в железобетоне
Классификация бетона
• По структуре:
1. Бетоны плотной структуры
2. Крупнопористые (малопесчаные и беспесчаные) бетоны
3. Поризованные бетоны, поризованные пено- и газообразователями,
воздухововлекающими добавками
4. Ячеистые бетоны – бетоны с искусственными порами
• По средней плотности:
1. Особо тяжелый – плотность более 2500 кг/м3
2. Тяжелый – плотность от 2200 до 2500 кг/м3
3. Облегченный – плотность от 1800 до 2200 кг/м3
4. Легкий – плотность от 500 до 1800 кг/м3
5. Особо легкий – плотность до 500 кг/м3
• По виду вяжущего:
1. Цементные
2. Силикатные (известково-кремнеземистое вяжущее)
3. Гипсовые
4. Смешанные (известко-цементные, известково-шлаковые)
5. Специальные (органические или неорганические)
• По виду заполнителей:
1. На плотных
2. На пористых
3. На специальных (для увеличения жаростойкости)
• По зерновому составу заполнителей:
1. Крупнозернистые
2. Мелкозернистые
• По условиям твердения:
1. Естественного твердения
2. Подвергнутые тепловой обработке
3. Подвергнутые автоклавной обработке
• По назначению:
1. Конструкционные бетоны
2. Гидротехнические
3. Для дорожных покрытий
4. Специальные (жаростойкие, теплоизоляционные, декоративные)
Бетонная смесь – пластично-вязкая система, сочетающая свойства
твердого тела и жидкости
Способность бетонных смесей разжижаться при механических
воздействиях и загустевать в спокойном состоянии
называется тиксотропией
Основным технологическим свойством бетонных смесей
является удобоукладываемость
Удобоукладываемость – способность смеси при данном способе
уплотнения заполнять форму и образовывать плотную
однородную массу
Оценивается:
1. Подвижность – осадка конуса, см;
2. Жесткость – время вибрирования, сек;
3. Связность – способность не расслаиваться
Одно из основных свойств бетонной смеси —
тиксотропия — способность разжижаться (т. е.
приобретать свойства жидкого тела) при
периодически повторяющихся механических
воздействиях (например, вибрации) и вновь
загустевать при прекращении этого воздействия.
Механизм тиксотропного разжижения заключается в
том, что при вибрировании силы внутреннего трения
между частицами уменьшаются, а коагуляционные
структуры (объединение мелких диспергированных
частиц в бо́льшие по размеру агрегаты) разрушаются
и бетонная смесь становится текучей. Это свойство
широко используют при укладке и уплотнении
бетонной смеси.
Проектирование состава бетонных смесей должно
обеспечивать:
1. Требуемую удобоукладываемость смеси – зависит от
расхода воды
2. Требуемую прочность бетона – зависит от В/Ц
отношения
3. Экономичность – зависит от расхода вяжущего
Общие технические требования к бетону
Бетон характеризуется
1. Проектными классами по прочности и по растяжению
2. Марками по морозостойкости, водонепроницаемости и плотности
Класс бетона на сжатие В является гарантированным
(с обеспеченностью 0,95) сопротивлением сжатию в МПа
По прочности на сжатие бетон имеет классы: В3,5 … В60 (B100)
За проектную марку по морозостойкости (F) принимается число
выдерживаемых циклов попеременного замораживания и
оттаивания. F50 … F500
Для конструкций, которые должны соответствовать требованиям
водонепроницаемости, установлены марки: W2 … W12
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Бетоны и изделия из них. Презентация на заданную тему содержит 25 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Бетон - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения пластичной бетонной смеси, рассчитанного состава. Бетон - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения пластичной бетонной смеси, рассчитанного состава.
При бетонировании монолитных конструкций – фундаментов, гидротехнических сооружений, покрытий дорог бетонную смесь приготавливают в заводских условиях и транспортируют на строительную площадку, где производятся остальные технологические операции. При бетонировании монолитных конструкций – фундаментов, гидротехнических сооружений, покрытий дорог бетонную смесь приготавливают в заводских условиях и транспортируют на строительную площадку, где производятся остальные технологические операции. При изготовлении монолитных конструкций вначале устанавливают опалубку и арматуру. Опалубка может быть из досок, фанеры или металлических листов. Для повышения стойкости деревянную опалубку защищают слоем из полиэтилена или армированного стекловолокном пластика. Иногда в качестве опалубки используют железобетонные плиты, которые являются частью будущей сборно-монолитной конструкции. Арматуру устанавливают в соответствии с проектом в виде арматурных стержней или каркасов. Для особо ответственных конструкций используют так называемую жесткую арматуру в виде двутавров, швеллеров и проката специальных профилей. Бетонирование больших монолитных сооружений или конструкций ведут отдельными блоками, устраивая между ними рабочие швы. Блок бетонируют непрерывно, поэтому каждая последующая порция бетонной смеси должна быть уложена и уплотнена глубинными и поверхностными вибраторами до схватывания предыдущей.
Общая технология получения монолитных Общая технология получения монолитных железобетонных (ж/б) конструкций на строительной площадке
Сборные железобетонные конструкции: 1 – колонна; 2 – наружная панель; 3 – внутренняя панель; 4 – лестничный марш; 5 – плита перекрытия многопустотная Сборные конструкции получают на специализированных заводах (ЖБИ, ЖБК). В зависимости от формы и размеров они могут быть: линейными – колонны, ригели, сваи; плоскостными – плиты покрытия, панели стен, перегородок; блочными – фундаменты, стены подвалов; пространственными – санитарные кабины, элементы шахт лифтов, силосов, колодцев
Наиболее широкое распространение получили следующие способы производства сборных ж/б конструкций: Наиболее широкое распространение получили следующие способы производства сборных ж/б конструкций: поточно-агрегатный; конвейерный; стационарный. Стационарный способ: стендовый; кассетный; блочный.
Технологические схемы производства Технологические схемы производства железобетонных конструкций. 1. Поточно-агрегатная(многослойные стеновые панели).
2. Конвейерная (плиты перекрытия, перегородки). 2. Конвейерная (плиты перекрытия, перегородки). Подготовка Укладка Термовлажностная Распалуб- Транспор- формы, арми- бетонной обработка. ка формы тировка рование смеси, уп- (ТВО) готовых лотнение изделий Конвейерный способ обеспечивает высокую механизацию и производительность труда, так как изделия изготавливают методом непрерывного формования. Сама технологическая линия представляет собой движущуюся металлическую ленту, на которой от одного технологического поста к другому перемещается форма с бетонной смесью. Скорость движения ленты определяется самым длительным процессом – тепловой обработкой и составляет около 25 м/ч. Рациональная область применения этой технологической линии – изготовление простейших плоских изделий одного вида: панелей перекрытий, покрытий и внутренних перегородок, аэродромных и дорожных плит.
3. Стационарная: кассетная ( перегородки), блочная (сан.-тех. кабины, шахты лифтов), стендовая (фермы, крупноразмерные балки). 3. Стационарная: кассетная ( перегородки), блочная (сан.-тех. кабины, шахты лифтов), стендовая (фермы, крупноразмерные балки). Арматура Бетонная смесь Пар Распалубка, на монтаж
Схема формования объемных блоков: а – установка арматуры; б – сборка формы перед бетонированием; в – бетонирование стен блока; г – съем готового блока
По механизму действия и характеру разрушения определены три вида коррозии : По механизму действия и характеру разрушения определены три вида коррозии : 1. Коррозия первого вида (выщелачивание); 2. Коррозия второго вида (кислотная коррозия); 3. Коррозия третьего вида (солевая коррозия).
Коррозия первого вида (выщелачивание). Разрушение цементного камня в результате растворения и вымывания некоторых его составных частей. В результате выщелачивания повышается пористость цементного камня и снижается его прочность. Процесс коррозии первого вида ускоряется, если на цементный камень действует мягкая вода или вода под напором. Следовательно, повысив плотность цементного камня можно значительно увеличить стойкость изделий на основе портландцемента к этому виду разрушения.
Коррозия второго вида (кислотная коррозия). Происходит при действии на цементный камень агрессивных веществ, которые, вступая во взаимодействие с составными частями цементного камня, образуют либо легкорастворимые и вымываемые водой соли, либо аморфные массы, не обладающие связующими свойствами. Так как действие растворов связано с химической реакцией между цементным камнем и агрессивной средой, то наиболее надежный способ защиты – изменение состава самого вяжущего (кислотостойкого).
Коррозия третьего вида (солевая коррозия). Объединяет процессы, при которых компоненты цементного камня, вступая во взаимодействие с агрессивной средой, образуют соединения, занимающие больший объем, чем исходные продукты реакции. Это вызывает появление внутренних напряжений в бетоне и его растрескивание. Повысить стойкость можно в первом случае увеличив плотность цементного камня, во втором – подобрав специальный сульфатостойкий состав портландцемента.
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Виды бетонов. Презентация на заданную тему содержит 23 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Бетонный состав общего предназначения Бетон – это один из ключевых материалов, применяемых в строительстве. В его состав входят цемент (вяжущее вещество), песок или щебень (наполнитель), вода. Материал применяют для создания конструкций различного назначения и вида. В случае если конструкция будет подвергаться напряжениям на изгиб или растяжение раствор армируют стальными прутками. После отливки конструкции, до полной готовности бетона проходит 28 суток, но работы можно начинать после 7 суток, к этому времени бетон набирает до 70% от проектной прочности.
Цементный раствор Этот материал производят путём перемешивания трёх основных составных частей – цемента, песка, щебня и воды. Его можно изготовить непосредственно на строительной площадке. Его применяют для заливки фундаментных и других железобетонных конструкций.
Специальный состав Материал этой группы применяют там, где традиционная смесь не сможет обеспечить предъявляемых требований. К этому классу относят гидротехнические смеси, применяемые при возведении гидротехнических сооружений. Их состав составлен так, что они в течение многих лет успешно противостоят воздействию воды. Дорожные смеси применяют в качестве покрытия дорог. Они обладают повышенной прочностью и износостойкостью. Кроме того, они спокойно переносят перепады температуры. Жаростойкие составы используют там, где рабочая температура лежит в диапазоне от 800 до 1700 градусов.
Силикатный бетон Это состав отличается бесцветность. В качестве вяжущего компонента применяют известняки, которые перемешивают с кремнезёмистым составом. При смешении материалы вступают в реакцию между собой, в результате получается вещество под названием гидросиликат кальция. Он связывает наполнитель и получается очень прочный материал. Среди свойств этого материала можно назвать: стойкость к воздействию разнообразных агрессивных веществ. Наличие пор, которые заполнены газом, водой.
Шлакощелочной бетон Материал этой группы представляет собой камень, который получают после твердения смеси, состоящей из заполнителей разного размера, перемолотого шлака и щелочной составляющей. Смеси этого класса бывают – конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. Кроме того, их классифицируют по плотности и сфере использования.
Полимерный бетон Описание Строительные технологии не стоят на месте и довольно часто на рынке появляются новые материалы, о создании которых никто не мог подумать ещё несколько десятков лет назад. Одна из таких новинок – полимерный раствор. По сути, это смесь полимеров или силикатов. Материалы этого класса обладают рядом положительных качеств, и это позволяет ему превосходить существующие строительные материалы. Одно из них – гигроскопичность.
Гипсовый бетон В качестве вяжущего, при изготовлении этого раствора применяют гипс. Такой состав обладает невысоким объёмным весом до 1200 кг на куб. м. Кроме этого, он быстро затвердевает. Если при его изготовлении добавить большее количество воды, то объёмная масса снизится. Заполнителем в таком бетоне можно использовать опилки, шлак, камыш и пр. Этот материал не отличается высокой прочностью и он гигроскопичен. Это налагает ограничения на его применения, влажность не должна превышать 60%.
Ячеистый бетон Искусственный материал, изготовленный с использование минеральных вяжущих веществ и кремнезёма. Это одна из марок, которую относят к лёгким видам. Его используют для тепловой изоляции. В частности, с его помощью выполняют утепление ЖБ перекрытий, стен, трубопроводных систем, рабочая температура которых составляет до 400 градусов Цельсия. Высокотемпературная модификация позволяет работать с трубопроводами при температуре до 700 градусов.
Сверхлёгкий и Лёгкий бетон Описания Класс материалов, чей объёмный вес меньше чем 2 тыс. кг на кубометр, называют лёгкими. К этому сорту относят бетона с наполнителями из керамзита и пр. Кроме этого, в качестве наполнителя могут быть использованы лёгкая органика, например, арболит. Такие материалы могут быть изготовлены на основе гипса, цемента и пр. Существует исполнение лёгких растворов универсального применения, их прочность превышает 25 МПа.
Тяжёлый и сверхтяжёлый бетон Описание Плотность тяжёлых видов лежит в пределах 2500 и более кг на куб. м. При производстве этой марки, в качестве наполнителей применяют – руду, металлолом, барит и пр. Основное применение – это обеспечение радиационной защиты. В частности, его используют при сооружении атомных электростанций и других объектов, которые содержат источники радиации.
Плотный бетон Описание Материалы этого класса представляют собой смеси, у которых во внутренней структуре находятся частицы застывшего наполнителя, кроме него там присутствуют пузырьки воздуха, оказавшиеся вовлечёнными туда в процессе приготовления смеси. Кроме этого, в растворе этой марки присутствует и газ, который образуется в процессе добавления различных присадок.
Поризованный бетон Описание Так, называют конструкционный материал, который получают перемешиванием стандартных компонентов и воздухововлекающих присадок. Они обеспечивают в процесс смешивания повышенной пористости в растворе, которая останется в готовом изделии. Наличие пористости в готовом камне отличает его от лёгкого бетона. Наличие пор приводит к снижению плотности и увеличению теплоизоляционных параметров. Такая технология применима в том случае, если изготовить лёгкий раствор с необходимой плотностью невозможно.
Крупнопористый бетон Описание Состав производят из однофракционного гравия, шлакопортландцемента и воды. В его составе нет песка, и это обуславливает получение крупных пор. Кроме этого, он обладает пониженной объёмной массой и низкие показатели теплопроводности. Прочность такого бетона составляет 100 КГС на кубический см. Его применяют для строительства наружных стен в регионах, где много гравия, а других наполнителей для изготовления просто нет.
Конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный бетон Описание Этот материал применяют для возведения ограждающих и несущих конструкций. К этим составам относят ячеистые, лёгкие и тяжёлые бетоны. В силу своей структуры они могут использоваться и для обеспечения теплоизоляции объектов различного назначения, например, трубопроводов.
Химически-устойчивый бетон Описание Конструкции, сооружённые из бетона, так или иначе, подвергаются разрушению под действием воды, различных агрессивных веществ и пр. Качественно улучшить характеристики материала позволяет использование сульфатостойкого цемента. Его применение обеспечивает надёжную защиту бетонных конструкций от действия осадков, в которые часто в той или иной форме входят сульфаты.
Термостойкий бетон Описание Бетон такого типа выдерживают температуру в несколько сот градусов. Его производят специального цемента. Его использование приводит к тому, что в процессе его перемешивания, происходят определённые реакции, которые негативно влияют на его параметры. Температура, которую может выдержать такой цемент до 2 000 градусов.
Декоративный бетон Описание Этот класс отличается широкой цветовой гаммой. Кроме этого, этот материал может выдерживать нагрузки существенно, большие, чем тот, что применяют для изготовления тротуарной плитки. Он спокойно переносит воздействие кислот и других веществ. Для получения цветов используют специальные пигменты. Такой материал применяют для отделки полов, дорожек и пр.
Железобетон Описание Это такой же материал, как и бетон, но его укрепляют каркасом, выполненным из стальных прутьев. Такой материал изготовить существенно сложнее, чем традиционный. Главное, чтобы в его составе присутствовала арматура соответствующего размера и марки стали. Сечение арматуры рассчитывают индивидуально для каждого строения.
Асфальтобетон Описание Это искусственный материал, который получают после уплотнения смеси, в которую входят щебень, песка и минерального порошка и битума.
Керамзитобетон Описание В состав этого материала кроме, цемента входит керамзит. Керамзит должен иметь размер порядка 5 мм. В состав керамзитобетона входят воздухововлекающие добавки, как правило, для этого используют омыленную древесную смолу. Плотность этого бетона лежит в пределах от 300 до 600 кг на кубический метр.
Перлитобетон Описание Это представитель лёгких составов. В качестве наполнителя применяют перлит. Его получают из вулканических пород по технологии обжига. Плотность этого материала составляет от 600 до 1200 кг на кубический метр. Он обладает воздухопроницаемостью, экологической безопасностью и повышенной стойкостью к воздействию пламени.
Туфобетон Описание При изготовлении этого вида применяют вулканический туф. Объёмная масса этого материала составляет 1200 – 1800 кг на кубический метр. Его применяют для сооружения стен и производства изделий с низким весом. Он может быть использован для возведения лёгких строительных сооружений.
Читайте также: