Стекломагнезитовый лист для несъемной опалубки

Обновлено: 01.05.2024

Обилие строительных технологий позволяет каждому застройщику выбрать оптимальный способ возведения конструкции, устраивающий его по всем параметрам. В последние годы к традиционно востребованному кирпичному, блочному, монолитному и каркасному домостроению добавилась несъемная опалубка – технология, вызывающая массу споров и имеющая как сторонников, так и противников. Среди пользователей портала FORUMHOUSE эта тема также актуальна, имеет смысл рассмотреть ее подробнее.

Содержание

Конструктивные особенности «теплой формы»
Технология монтажа несъемной опалубки
Отделка домов из несъемной опалубки

Конструктивные особенности «теплой формы»

Технология несъемной опалубки позволяет одновременно и строить, и утеплять конструкцию, и применяется для возведения как фундамента, так и коробки. Это универсальный способ, используемый в частном и многоэтажном строительстве. В основе лежит принцип монолитных железобетонных конструкций: арматурный каркас заливается бетоном, но опалубка не демонтируется после схватывания раствора, а остается элементом «пирога». По сути, опалубка – форма, позволяющая железобетонной «начинке» принять заданную геометрическую форму. Но в случае с несъемной разновидностью, это утеплитель, использование которого значительно сокращает теплопотери здания. Начиналось применение несъемной опалубки с фундаментов, продолжилось прямоугольными стенами, сегодня выпускают и радиальные блоки: хочешь – эркер залей, хочешь – фантазийный бассейн.

Монолит или несъемная опалубка представляет собой полые блоки или плиты с перемычками, дополнительное сцепление рядов обеспечивает система паз-гребень.

Выпускаются и необходимые доборные элементы – угловые блоки, венцовые, заглушки и подобные. Изначально для производства несъемной опалубки использовались три вида сырья.

Полистирол – на его базе изготавливают пенопластовые (ПСБ) и пенополистирольные (ППС) блоки и плиты.

Полистиролбетон – опалубка из минерального связующего (цемент) и гранулированного (полистирол) наполнителя.

Щепоцемент – в составе блоков и плит – до 90% органического наполнителя и цемент в качестве связующего. Обычно органика представлена древесной щепой крупной фракции, но некоторые производители могут добавлять в смесь и другое растительное сырье (тростник, камыш, солому). И в блоках, и в плитах для наружных стен внутри – слой утеплителя – пенополистирол (половина от внутреннего объема), блоки для внутренних перегородок – пустые.

Сейчас в продаже в магазинах Москвы и всех регионов нашей страны есть и комбинированные варианты, когда внешняя стенка из ППС или ПСБ, а внутренняя – из листовых материалов типа ОСП или ЦСП. Так как теплопроводность такого внутреннего слоя выше, чем у ППС (ПСБ), толщина наружного значительно больше, чем в цельных пенополистирольных блоках. Стартовая толщина стенки блока – 50 мм, но такого слоя изнутри и снаружи достаточно для теплого климата, для холодных регионов наружный слой должен быть от 100 мм. Для тех, кто предпочитает более натуральные материалы, будет интересна статья об утеплении дома эковатой.

Разновидности несъемной опалубки

Самая экологичная опалубка – из щепоцемента, так как она состоит из натурального сырья и минерального связующего и обладает хорошей паропроницаемостью, однако стоит значительно дороже, чем из чистого полистирола. Основная масса домов, возводимых по технологии несъемной опалубки, строится из пенополистирольных блоков – они доступнее, чем щепоцементные, и прочнее, чем пенопластовые. Прочность и долговечность опалубки будет зависеть от плотности блоков. Недобросовестные производители выдают рыхлые блоки за плотные, а в сертификате соответствия проставляют нужные цифры.

Чтобы не обмануться, пользователь нашего портала a991ru, профессионально занимающийся строительством, советует обращать внимание на вес – по его словам, 1 мᶟ качественной, плотной опалубки должен весить не меньше 15 – 16 кг.

К основным достоинствам утепленного монолита относят не только скорость строительного процесса и доступность в финансовом плане, но и возможность самостоятельного возведения даже без соответствующей квалификации. Также в плюсы записали идеально ровные (при правильном монтаже) поверхности, не требующие толстого штукатурного слоя. Снаружи достаточно декоративной штукатурки или навесного экрана, а изнутри чаще всего обходятся гипсокартоном.

Главным недостатком противники технологии называют вредность ППС и низкую паропроницаемость – стены могут выделять в воздух агрессивную химию, а дом становится термосом.

Построили другу дом по технологии несъемной опалубки – да, дом получается теплый, но абсолютно недышаший – зимой окна запотевают, влажность в доме сумасшедшая. Связывался с заказчиком, которому тоже строили по этой технологии – та же беда.

Гипотетическая агрессивность материала на совести производителей блоков – качественное сырье и соблюдение технологии изготовления опалубки минимизирует возможность выделения летучих соединений. Если возникают сомнения, приглянувшийся материал можно отнести в местную лабораторию СЭС на испытания. А чтобы обезопасить себя от отравы, стоит внимательнее выбирать поставщика и не вестись на слишком низкие цены, как вариант – использовать щепоцементную или комбинированную опалубку. Избежать эффекта термоса поможет правильно организованная система вентиляции, которая решает проблему повышенной влажности, а при нарушениях плесень может появиться и на кирпичных, и на блочных стенах. Хотя некоторые участники FORUMHOUSE не заметили проблем с влажностью в помещении даже без дополнительного вентилирования.

По поводу вентиляции – у нас в регионе климат, знаете ли, влажный, даже очень – никаких доп. вентиляций в этих домах нет. Ну нет там такой проблемы, это на практике.

Учитывая, что регион проживания участника портала – Дальний Восток, несъемная опалубка особенно актуальна ввиду высокой сейсмоустойчивости: монолитная конструкция менее подвержена деформации.

Технология монтажа несъемной опалубки

Оптимальным фундаментом для несъемной опалубки является ленточный. Если используются бетонные блоки, поверх желательно залить монолитный пояс толщиной 30 см. В процессе заливки фундамента в него монтируются вертикальные арматурные штыри (диаметр - от 10 мм), которые в дальнейшем помогут объединить основание и коробку в единую пространственную конструкцию. Как и в любом строительном процессе, между фундаментом и первым рядом выполняют гидроизоляцию. Рулонные мембраны или пленку накалывают на штыри. Наплавляемые битумные мастики не рекомендуется использовать под пенополистирольные блоки, предпочтительнее полиэтилен или толь с асфальтовой посыпкой. При определенных обстоятельствах обходятся без гидроизоляции.

Я делал ленту, арматуру выпускал, гидроизоляцию не укладывал. Но потом стены цокольного этажа обшил ЦСП и гидроизолировал наплавляемым материалом. Цоколь – примерно 1,8 метра.

При сборке первого ряда обязательно строгое соблюдение уровня. Перекос выравнивается клеевым или цементным раствором. Блоки начинают выкладывать с углов, нанизывая на арматуру. После сборки первого ряда в пазы устанавливается горизонтальная арматура внахлест и связывается проволочными скрутками с вертикальной, некоторые используют пластиковые стяжки. Второй ряд собирается аналогично. Кладка имитирует кирпичную – смещение соседних рядов с целью повышения прочности монолита. Пазовая система дополнительно фиксирует и герметизирует швы и стыки, не допускается расхождение пазов, иначе получатся мосты холода.

В зависимости от типа блоков или плит и рекомендаций производителя, между собой сегменты могут дополнительно скрепляться проволокой или скобами. Dmitriy Kov, строивший себе дом по технологии несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, создал следующий арматурный каркас.

Вертикальную арматуру ставил приблизительно через шестьдесят сантиметров, горизонтальную – через два ряда. Естественно, все оконные и дверные проемы усилил: по бокам – по две арматуры, сверху – четыре штуки, во всех углах и пересечениях – тоже по четыре штуки. Там, где проем для гаража – сверху шесть штук, арматуру связывал как положено, с нахлестом приблизительно. Вся арматура в стенах диаметром 10 мм, в ростверке - шесть штук, по 12 мм. Дом стоит на 43 столбах, сделанных буром ТИСЕ с расширением внизу 0,5 м.

Согласно проекту, при выкладке первых рядов формируются отводы под внутренние перегородки и дверные группы, закладываются инженерные коммуникации: в блоках вырезаются пазы, укладываются необходимые на данном этапе трубы. По мере установки блоков формируется арматурный каркас из вертикальных и продольных прутов, связываемых между собой. От диаметра арматуры во многом будет зависеть прочность монолита и его устойчивость к деформациям, чаще всего каркас вяжут из прутов диаметром 10–12 мм.

Для монолита используется стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением гравия мелкой фракции, замешиваемый механическим или ручным способом.

Учитывая, что за один раз заливается от двух до четырех рядов (зависит от марки и типа опалубки), привлечение насосной техники оправдано на стройках с большой квадратурой, когда в этих нескольких рядах помещается несколько кубов раствора. При нарушении технологии и одновременной заливке большего количества рядов возможно как выпирание блоков – «пузо», так и образование пустот и провалов. Чтобы утрамбовать раствор, применяются как вибраторы, так и «метод тыка» – с помощью длинной арматурины или деревянного черенка.

Так как при заливке раствором возможно частичное заполнение пазов, которое помешает установке следующего ряда, один из участников портала, Lord Kyron, смастерил металлические П-образные рамки, по ширине равные стенкам блоков, и прикрывал поверхность на время заполнения участка стены. Для сборки рядов, замеса раствора, установки арматурного каркаса и заливки монолита он привлекал популярнейший у частников «таджик-строй» в качестве рабочей силы. А чтобы свести к минимуму возможность брака, тщательно контролировал укладку первого ряда и дальнейший процесс. Если вовремя заметить выпирающий сегмент, пока раствор не схватился, его достаточно просто выровнять.

Учитывая, что заливка раствора в опалубку проводится послойно, во избежание образования мостиков холода крайний ряд заполняют не до верха, а до середины – шов полностью закрыт в блоке.

Плюс, каждый следующий слой заливается не после полного схватывания, а через короткий промежуток, в процессе окончательного созревания бетона образуется полноценный, утепленный монолит.

Сама опалубка не является несущей, поэтому все плиты перекрытий и лаги укладываются непосредственно на бетонную начинку, для чего в слое пенополистирола вырезаются соответствующие пазы. Чтобы повысить теплоемкость здания, которая будет «хромать» из-за утеплителя, внутренние перегородки иногда делают из других стеновых материалов – кирпича, блоков, гипсокартонных конструкций. Один из возможных вариантов – заливка монолита в опалубку, а после застывания конструкции –удаление полистирольных стенок.

Отделка домов из несъемной опалубки

Облицовка несъемной опалубки нужна для повышения декоративности и защиты материала от внешних воздействий, это касается и большинства блочных разновидностей, и каркасников. Учитывая, что отсутствует необходимость выравнивания стен, обходятся без толстого штукатурного слоя. Достаточно армирующего слоя из стекловолоконной или нержавеющей сетки с клеевым раствором и последующего нанесения декоративного штукатурного или шпаклевочного состава.

Запаса прочности стен хватает и для более тяжелых материалов – плитки или камня, не менее популярен и сайдинг. Сайдинг монтируют на подсистему, которая крепится либо непосредственно в бетон, либо, когда перемычки в блоках пластиковые, в перемычки. Сегодня в продаже можно встретить разновидность декоративной опалубки – она уже имеет облицовочный слой, имитирующий каменный фасад. Но в силу довольно высокой стоимости такой вариант не пользуется повышенным спросом. Участник портала AlexIll22 превратил типовую постройку в эксклюзив посредством интересной отделки.

Отделка снаружи: сетка под камень – нержавейка, сетка под стены – малярная, камень – теперь на каждом углу, когда отделывал дом три года назад, был достаточно редкий и интересный цвет. Продается плитами толщиной от 10 до 50 мм. Как совет, но не догма – камень сажать на клей для бассейнов – в нашем климате самое оно, даже при большом свесе крыши в 90 см. Стены – полимерная, колерованная сразу у продавца фасадная штукатурка.

Новая технология производства работы по монтажу зданий с несъёмной опалубкой разработана с использованием нового строительного материала - Стекло-Магниевых Листов. Стекло-магнезитовые листы представляют собой композитный листовой стройматериал, в его состав входит оксид и хлорид магния, перлит, наполнитель и стекловолокно. Производится он в виде листов, длина которых 2,45 м, ширина 1,22 мм, а толщина варьируется от 3 до 20 мм. В материале отсутствуют токсичные компоненты, он имеет все необходимые радиационные и гигиенические сертификаты. Кроме того, у него очень высокие звукоизоляционные свойства.

Преимущества несъемной опалубки из стекломагнезитовых листов (СМЛ)

По оценкам строительных экспертов несъёмная опалубка c использованием СМЛ по простоте монтажа, долговечности, пожаробезопасности и звукоизолирующим свойствам занимает лидирующее положение среди остальных строительных технологий.

Преимущества опалубки на основе СМЛ:

высокая огнестойкость;
экологическая безопасность материала;
возможность в заводских условиях получать панели, окрашенные в различные цвета.

Для работы по этой строительной технологии не нужна тяжёлые строительные машины, что позволяет сделать строительные работы более экономичными, но и даёт возможность вести строительство в ограниченном пространстве, например со сложными подъездами к стройплощадке.

Особенности технологии применения несъёмной опалубки этого типа

Стекломагнезитовых листы СМЛ несъемной опалубки делает поверхность стеновых панелей очень ровной. Панели можно резать или пилить, поэтому опалубка на их основе способна выполняться в любой форме. Так как стекломагнезитовых листы СМЛ остаются снаружи бетонного слоя, они служат также и дополнительной арматурой для стен, поэтому часто монтируются на оцинкованный профиль. Стены несъёмной опалубки соединяются традиционной стяжкой.

В том случае, если опалубка выполняется из СМ-листов, толщиной не менее 10 мм, внутрь её можно заливать лёгкие бетоны: такие как фибропенобетон со специальными добавками для армирования, и пенополистиролбетон. Такая конструкция не только остаётся очень прочной, но и сохраняет высокие теплотехнические качества материалов. Если в качестве наружной облицовки применить облицовочный кирпич, такой вариант конструкции будет достаточно экономичным, так как наружная отделка при этом не понадобится, а внутренняя будет сведена к минимуму за сёт гладкости СМЛ - панелей. СМЛ-панели практичны, удобны для работы, экологичны, и весьма экономичны.

Стекломагниевый лист был объявлен официальным материалом Пекинских Олимпийских игр, активно использовался при строительстве Олимпийских объектов в Сочи. В нашей статье мы расскажем о бытовом применении СМЛ, его характеристиках и дадим несколько практических советов.

Стекломагниевые листы (стекломагнезитовый лист, СМЛ, магнелит) многие опытные строители считают достойной заменой классическому гипсокартону, активно используя этот материал для внутренней и наружной отделки . Тем не менее подавляющее большинство обывателей, затеявших ремонт, либо вовсе не слышали о такой новинке, либо начитались отрицательных отзывов и не желают проверять качество СМЛ на стенах собственной квартиры.

Негатив, сопровождающий стекломагниевый лист, вызван рядом объективных причин:

Рынок строительных материалов весьма консервативен и ленив. Появление инноваций не особо приветствуется бригадами отделочников — работать по старинке гораздо проще, чем изучать характеристики нового продукта и учиться правильно его использовать.
Завозя СМЛ из Китая, недобросовестные поставщики стараются сэкономить на стоимости, зачастую в ущерб качеству.
В России до сих пор нет единых нормативов по производству СМЛ, поэтому технологии различных заводов могут существенно отличаться.

Несмотря на дефицит объективной информации, китайский магнезит медленно, но уверенно завоевывает рубежи отечественного строительства. Достойную конкуренцию импортной продукции составляют и российские предприятия — СМЛ производится в Тюмени, Волгограде, Московской области и других регионах.

Из чего делают стекломагнезитовый лист

Рецептура состава, из которого производят СМЛ, может отличаться по процентному соотношению компонентов, но список основных составляющих на разных заводах практически одинаков:

Главные компоненты — оксид и хлорид магния.
Перлит (вспученный перлитовый песок).
Наполнитель (мелкофракционные опилки).
Армирующая основа — стеклоткань.
Подложка листа — нетканый материал.

В зависимости от сорта и назначения СМЛ формовочный состав может быть дополнен различными модифицирующими добавками и пластификаторами, а хлорид магния — заменен каустическим доломитом.

Содержание оксида магния напрямую влияет на сортность листов (классы «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Интерьер»): чем выше процент компонента — тем прочнее полученный материал.

Внешняя сторона СМЛ обычно имеет гладкую поверхность, а тыльная — слегка шероховата.

Совет: Если вы планируете клеить обои или окрашивать СМЛ, то монтируйте его гладкой стороной наружу. Если планируете наносить штукатурку, то выбирайте тыльную сторону — нешлифованная поверхность обладает лучшей адгезией.

Где можно использовать СМЛ

Стекломагниевый лист является универсальным отделочным материалом — различные его разновидности можно использовать как внутри помещений, так и для обшивки фасадов:

Из всей линейки магнезитовой продукции наибольшей популярностью пользуется лист «Премиум». Оптимальное сочетание технических характеристик и стоимости позволяет применять его в реализации разноплановых строительных решений и задач:

Монтаж многоуровневых потолков, перегородок и оснований полов.
Возведение огнеупорных конструкций.
Изготовление съемной и несъемной опалубки для монолитного строительства.
Производство сэндвич-панелей и строительных блоков.

Благодаря своей экологичности и отсутствию вредных компонентов листы СМЛ разрешены к применению в медицинских и детских учреждениях.

Плюсы и минусы СМЛ

Среди главных плюсов стекломагнезитовых листов производители указывают их негорючесть, влагостойкость, пластичность, отличную адгезию и прочность готовых конструкций. По своим техническим характеристикам СМЛ успешно конкурирует с основными альтернативными материалами:

Стекломагниевые листы класса «Премиум» успешно противостоят ветровым и снеговым нагрузкам, а также атмосферным осадкам. Они могут быть использованы для любых фасадных и кровельных работ с последующей отделкой:

Несъемная опалубка – это современная строительная технология, которая позволяет быстро и качественно возводить любые строения: от нежилых до коммерческих и производсивенных . Однако наиболее широкое и активное применение несъемная опалубка нашла в сфере коттеджного строительства.
Работа с несъемной опалубкой не требует использования дорогостоящей крупногабаритной и большегрузной техники. Это позволяет не только существенно сократить расходы на строительство, но и вести работы в условиях ограниченного пространства.
В последние годы на мировом строительном рынке появился новый материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Речь идет о стекломагнезитовом листе ( СМЛ ), который стал основой для разработки новой технологии производства несъемной опалубки. Несъемная опалубка из СМЛ позволяет снизить трудозатраты , финансовые расходы и сократить скорость строительных работ.
Основное предназначение несъемной опалубки из СМЛ заключается в быстром возведении качественных зданий и строений. Кроме того, она активно используется при реконструкции старых домов, а также для возведения простых ненесущих межкомнатных перегородок.
По оценкам экспертов, несъемная опалубка из СМЛ по показателям звукоизоляции, огнезащиты, простоты монтажа и долговечности значительно превосходит все имеющиеся на сегодня строительные технологии.

В качестве основных преимуществ несъемной опалубки называют:

Огнестойкость;
Влагостойкость;
Абсолютная экологическая безопасность;
Малый вес листа;
Возможность использования цветных панелей, окрашенных в заводских условиях.

Главные функции несъемной опалубки из СМЛ касаются применения материала в качестве элемента конструкции стены. С помощью данной технологии появилась возможность убрать тепло- и звукоизоляционные материалы внутрь опалубки, либо применять такие современные материалы как пенобетон и полистиролбетон. Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и сокращает себестоимость строительства.
Однако использование в строительстве горючих материалов (пенополистирола) должно сопровождаться повышенным вниманием к защитным материалам, которые могут выполнять и декоративную функцию. В частности, наружная сторона пенополистирольного слоя должна быть облицована панелями СМЛ . Сверху следует положить кирпичную кладку или несколько слоев штукатурки. Внутренняя же сторона должна быть также отделана с помощью СМЛ .
Стекломагниевый лист делает поверхность стены идеально ровной, а уровень огнезащиты соответствует всем необходимым требованиям безопасности (НГ). Материал СМЛ относится к негорючим материалам, которые можно пилить и резать. Именно поэтому полученная с его помощью несъемная опалубка может иметь абсолютно любую форму.
Несъемная опалубка СМЛ может быть использована как при возведении фундамента, так и при строительстве стен здания. И в том, и в ином случае панели СМЛ остаются снаружи бетонного слоя, выступая в роли дополнительной арматуры. Именно поэтому специалисты нашей компании рекомендуют монтировать панели на оцинкованный металлопрофиль , толщина которого превышает 0,5 мм.
Стены несъемной опалубки СМЛ принято соединять друг с другом традиционным методом стяжки либо перемычками из панелей СМЛ . Панели крепят на металлопрофиль с помощью саморезов.
В процессе заливки бетонной смеси особо пристальное внимание нужно уделять напорной мощности подающего прибора и высоте заливаемого слоя. Так к примеру, полистиролбетон марки Д-350 заливают слоем не более 25-30 см.
В том случае, если несъемная опалубка возводится из СМЛ толщиной 10 мм (внутренняя облицовка) и облицовочного кирпича любого оттенка (наружная облицовка), внутрь нее помещают фибропенобетон или пенополичтиролбетон со специальными армирующими добавками. Это не только значительно повышает прочность конструкции, но и не снижает теплоизоляционные качества данных материалов.
Кроме того, данный вариант выглядит более экономичным и удобным за счет отсутствия необходимости в наружной отделку и минимального объема внутренних работ.
На протяжении нескольких лет мы занимается производством СМЛ-панелей, которые являются удобным, практичным, экологически чистым и доступным по цене строительным материалом. Накопленный нами опыт позволяет нам рекомендовать СМЛ для всех видов работ по наружной отделке стен.
Сегодня мы активно сотрудничаем с партнерами из всех уголков страны и предлагаем несъемную опалубку Интерпан от производителя по самым доступным ценам. Наша несъемная опалубка Интерпан, прошла все предусмотренные законодательством пожарные испытания и имеет сертификат качества и безопасности на территории Российской Федерации. Заказывая нашу продукцию, Вы можете быть уверены в том, что Ваши строительные работы будут вестись с соблюдением всех норм и требований пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологического надзора.

Не так давно на рынке строительных материалов появились СМЛ панели, позиционируемые производителями, как альтернатива гипсокартону, ОСП, ЦСП и другим листовым материалам. Причем более качественная альтернатива с превосходными характеристиками и универсальной сферой применения. Тем не менее, этот материал за прошедшие годы не смог набрать такую же популярность, как гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, и вряд ли дело только в более высокой стоимости.

Несмотря на появление новых материалов, лидерство в своем сегменте по-прежнему удерживает ГКЛ Источник pitstroy.by

Знакомство с материалом

Варианты расшифровки аббревиатуры СМЛ – стекломагнезитовый или стекломагниевый лист. Характеристики материала позволяют использовать его как для внутренней отделки, так и для наружной облицовки зданий.

Состав

Внешними параметрами СМЛ похож на гипсокартон, но имеет совершенно иной состав и структуру. Его скорее можно сравнить с цементно-стружечной плитой, но роль вяжущего вещества в нем играет не цемент, а соединения магния, а роль наполнителя перлит и мелкая древесная стружка. Примерный качественный состав:

оксид магния 40 %;
хлорид магния 35 %;
вспученный перлит 5 %;
древесная стружка 15 %;
синтетические волокна до 5 %.

Эти компоненты составляют однородную основу, армированную с обеих сторон стекловолоконной сеткой и покрытую слоем магнезита. Магнезитовая плита имеет гладкую поверхность с одной стороны и шероховатую с другой.

Плиты довольно плотные, прочные, с однородной не расслаивающейся текстурой, жесткие, но обладающие способностью к изгибу, устойчивые к нагрузкам и механическим повреждениям.

Характеристики

Благодаря своему составу, материал отличается от гипсокартона такими положительными свойствами, как влагостойкость, огнестойкость и повышенная прочность, устойчивость к плесени и грибкам. Перечислим основные технические параметры, которыми обладает стекломагнезитовый лист, характеристики в цифрах:

водопроницаемость менее 5 %;
теплопроводность 0,21 Вт/м;
твердость около 50 МПа;
сопротивление на изгиб около 20МПа;
морозостойкость более 50 циклов;
подверженность деформации во влажном состоянии не более 0,3 %;
огнеупорность более 2 часов при толщине листа 8 мм;
огнестойкость – при температуре до 1200 градусов огонь не поддерживает;
коэффициент звукоизоляции до 46 дБ.

Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³ и зависит от класса. Она напрямую связана с прочностью и является основным критерием выбора, так как стекломагниевый лист применение имеет самое широкое. Всего существует 7 классов по плотности, обозначаемых латинскими буквами от А до G. Последний обладает самой низкой плотностью не выше 500 кг/м³, а изделия класса А – более 1750 кг/м³.

На заметку! Чем выше плотность, тем лучше качественные характеристики СМЛ и устойчивость к внешним воздействиям. Поэтому для наружных работ и отделки помещений с нестабильным микроклиматом лучше выбирать изделия высоких классов.

Виды и размеры

Панели из стекломагнезита бывают обычными, без отделки, и декоративными, с декоративным покрытием одной или обеих сторон. В качестве отделки чаще всего применяется окрашивание, но под заказ может быть выполнено ламинирование ПВХ-пленкой, покрытие пластиком или шпоном.

Стандартные размеры СМЛ 1220х2440 мм, но некоторыми производителями и под заказ выпускаются листы других габаритов, например, 1200х2500 мм.

Толщина варьируется от 3 до 20 мм, но самые «ходовые» 6-12 мм.

Вес изделий зависит от толщины и плотности. В целом же стекломагниевые панели легче гипсокартонных на 15-20 %.

Где применяется

Строительные листы без декоративного покрытия имеют очень широкий спектр применения.

Выравнивание любых поверхностей – стен, потолка, пола.
Облицовка каркасов перегородок.
Изготовление декоративных архитектурных конструкций.
Облицовка фасадов.
Строительство каркасных зданий.

Изготовление опалубки, в том числе несъемной.
Устройство сплошной кровельной обрешетки.
Звукоизоляционные работы.
Создание рекламных баннеров.
Устройство противопожарной отделки вблизи печей, каминов, дымовых труб.
Отделка влажных помещений – бассейнов, бань, санузлов.

Применение магнезитовой плиты не ограничивается выбранными видами отделки: её можно красить, оклеивать обоями, штукатурить, облицовывать плиткой, обшивать вагонкой или стеновыми панелями, декорировать лепниной и т.д.

Совет! О способе финишной отделки лучше подумать до монтажа листов, чтобы закрепить их нужной стороной. На гладкую сторону можно без шпаклевки клеить обои, а шершавую штукатурить или облицовывать плиткой.

Декоративный стекломагнезитовый лист применение имеет специализированное. В основном его используют для отделки стен и устройства легких перегородок, не нуждающихся в дополнительной отделке.

Плюсы и минусы в сравнении с аналогичными листовыми материалами

При покупке отделочных материалов приходится делать выбор в пользу одного из них. У СМЛ есть важные преимущества перед такими популярными продуктами, как гипсокартонные и гипсоволоконные листы, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты. Но есть и недостатки.

Преимущества

Огнестойкость – одно из важнейших преимуществ, которыми обладает магнезитовая плита. Технические характеристики этого материала позволяют применять его в таких местах, где запрещено использование горючих материалов. Например, он незаменим для отделки зданий с высокими требованиями к пожарной безопасности, путей эвакуации при пожаре и т.п.

Другое ценное свойство – устойчивость к влаге. В отличие от ГКЛ и ДСП, этот материал подходит для облицовки фасадов и других наружных конструкций, отделки влажных и не отапливаемых помещений. Изделия с высокой плотностью не разбухают даже при прямом контакте с водой.

Листы легко режутся и сверлятся, при этом пыли и мусора образуется гораздо меньше, чем при обработке гипсокартона или других плит.

Ещё одно преимущество заключается в том, что стекломагнезитовые панели перед штукатуркой, приклеиванием плитки или обоев не нужно грунтовать, они и так обладают достаточной плотностью и хорошей адгезией к отделочным материалам.

Дополнительным бонусом при отделке СМЛ стен, пола и потолка станет улучшение звукоизоляции этих конструкций.

Наконец, в состав качественных, произведенных с соблюдением технологии изделий, не входят токсичные вещества, которые могли бы причинить вред здоровью.

Видео описание

Получить более полное представление о достоинствах материала можно, посмотрев видео:

Недостатки

Производители неохотно описывают недостатки материала, но если почитать специализированные строительные форумы и отзывы, то можно найти множество свидетельств о том, что СМЛ лист характеристики имеет не столь превосходные. В первую очередь отмечаются:

изменение габаритов и структуры плиты под влиянием влажности;
появление трещин на керамической плитке, которой облицована поверхность;

На заметку! В характеристиках материала заявлено, что он не подвержен температурному расширению, что наводит на мысли, что растрескивание облицовки тоже связано с разбуханием плиты от влаги.

возникновение коррозии металлического каркаса под обшивкой.

Видео описание

Достаточно посмотреть этот короткий видеоролик, чтобы убедиться в обоснованности негативных отзывов:

Однако большинство недостатков касаются либо некачественных изделий и подделок под СМЛ, характеристики которых далеки от заявленных, либо плит эконом-класса с низкой плотностью. Недобросовестные изготовители для удешевления себестоимости могут вводить в состав магнезитового сырья мел, асбест, известь, использовать для армирования крупноячеистую стекловолоконную сетку или вообще заменять её флизелином, что и приводит к снижению качества изделий.

Как правило, к плитам премиум-класса плотностью от 1500 кг/м³ претензий не возникает. Если же выбор пал на СМЛ класса С (эконом) и ниже, то использовать их можно только для внутренних работ в сухих отапливаемых помещениях либо там, где снижение качественных параметров не играет большой роли.

Главным минусом магнезитовых листов большинство покупателей считают высокую цену. Если сравнивать панели класса В (стандарт) с гипсокартоном, она будет в 2-3 раза выше, а Премиум обойдется ещё дороже. Учитывая высокие технические характеристики магнезитовой плиты и применение от фундамента до кровли, с высокой стоимостью можно смириться.

Как выбрать качественный материал

Если производитель при изготовлении своей продукции грубо нарушает технологию, он не побрезгует и подделать такие документа, как сертификат качества. Тем более, что покупателю обычно предъявляют его копию. Проверять такие документы нужно, но это не гарантирует покупку действительно качественного материала. Поэтому нужно уметь отличать его от подделки по внешним признакам.

Стекломагниевый лист, характеристики которого соответствуют описанным выше, должен иметь:

прочные и ровные края без сколов;
желтоватый или бежевый цвет;

разную текстуру лицевой и тыльной поверхности;
армирование стеклосеткой с мелкими ячейками.

Погруженный в воду образец материала не деформируется по прошествии нескольких часов, а вода не мутнеет.

Особенности монтажа

Как и гипсокартонные листы, стекломагнезит отличается простотой монтажа, который осуществляется аналогичным способом на профильные системы из оцинкованного металла или деревянный каркас.

В качестве крепежных элементов используются саморезы с плоской головкой. Они легко углубляются в поверхность листа, не требуя предварительной раззенковки. Исключение – плиты класса А (премиум) с самой высокой плотностью, в которых необходимо делать углубления для шляпки. Также СМЛ можно прибивать гвоздями с помощью молотка или пневмоинструмента.

Видео описание

Монтаж декоративных панелей с использованием доборных элементов показан в этом видео:

Коротко о главном

Можно сказать про панель СМЛ, что это универсальный листовой материал для наружных и внутренних работ, любых видов отделки. Он не горит, не боится воды, морозов и ударов, выдерживает большие нагрузки, хотя сам весит немного. Область применения определяется толщиной и плотностью листов, он используется и для облицовки потолков, и для полового настила, и для устройства опалубки в монолитном строительстве. В нем собраны почти все достоинства аналогичных отделочных материалов, что сказывается на цене: она несколько выше, чем у привычного гипсокартона или ОСП.

Читайте также: