Вырезать из пенопласта лицо
Обновлено: 03.05.2024
Сегодня будет статья, на написание которой меня «сподвиг» поход в магазин за пенополистиролом.
Почему начинающим кукольникам полезна эта статья? Потому что этот материал очень нужен для куклоделия.
Впервые о нем я услышала в 2011 году от моей учительницы – Отаке Ке на мастер-классе в Москве. Нам даже выдали по кусочку, чтобы мы знали, что искать в магазине.
Больших шарнирных кукол создают на форме, которую потом извлекают. Вот эти формы Отаке создает из пенополистирола. Причем их просто отливают на производстве.
То есть на мастер-классе нам выдали 20 одинаковых форм для куклы. Наверное, для учебной куклы это оправдано. Но как это скучно делать свою шарнирную куклу на чужой форме… Поэтому формы, которые нам подарили для следующей куклы я оставила как сувенир и образец на память. На учебе Отаке нам объяснила, что можно использовать для форм не пенополистирол, а экструдированный пенополистирол. Уже дома я во всем разобралась. Тем более – я химик по первому образованию.
Пенополистирол — это обычный пенопласт (Просто это название финской марки прижилось в обиходе со времен СССР). Не буду вас мучить подробностями 😳 . Но все вы видели пенопласт из мелких шариков. Например, при распаковке бытовой техники из коробки. Сначала из гранул делают шарики, потом их под давлением спекают в формах.
Вот такие формы, в виде кукольных ножек-ручек и торсов и использует Отаке для изготовления пенопластовых заготовок для больших шарнирных кукол.
Почему кукла называется авторской? Потому что автор куклы создает ее полностью сам. Он автор идеи, выкроек и форм. Исполнитель и сам себе режиссер. Тогда кукла является авторской. Настоящие кукольники не любят даже вставные глазки – стараются их расписывать. И аксессуары изготавливают сами. Будь то цветы или мандолина, стул или кувшинчик. Я отвлеклась))).
Когда я вернулась с мастер-класса из Москвы, я, конечно сразу задумала свою куклу — большую шарнирку. И отправилась искать тот материал, который рекомендовала Отаке.
Можно, конечно, вырезать формы из пенопласта. Но это только для тех, кто любит себя помучить. Пенопласт крошится. Шарики электризуются. Резать его рекомендуется раскаленной струной, потому что канцелярский нож в нем «вязнет»…
Экструдированный пенополистирол (ЭППС), который я вам рекомендую – удивительный материал для кукольника. Его выпускают в виде листов разной толщины. Использовала и 2 и 5 см. Разных цветов – я видела оранжевый, голубой и зеленоватый. Имеет разные торговые названия у разных производителей. Выглядит как застывшая мелкая пена. Так оно и есть. Резать легко и даже приятно канцелярским ножом. Отлично обрабатывается наждачной бумагой. Склеивается клеем «Титан», если недостаточно толщины. Я нашла его в строительном магазине по внешнему виду. Принесла лист домой и начала вырезать новые, свои формы для новой куклы. И для каждой – новые.
Все чаще стала его использовать для вырезания заготовки кукольной головы вместо фольги в статичных куклах. Можно вырезать и красивую фигуру кукле. Конечно, не подходит для запекайки (при нагревании может быть опасен из-за разрушения и выделения вредных веществ). Из ЭППС можно делать мебель для кукол, подставочки, много всяких аксессуаров.
А почему я вначале написала, что статью пишу из-за похода в магазин? Они там все перепутали 🙄 . На пенопласте было написано : ЭППС, а на ЭППС – Полиплекс. Кстати, второе — правильно.
На мои возражения продавец сказал, что я ничего не понимаю. Не стала спорить. Я-то знала, что мне надо 😀 . Поэтому, когда будете искать в строительном магазине ЭППС (в отделе утеплителей) – не верьте надписям. Лучше рассмотрите и потрогайте – и вы не ошибетесь. Один лист может стоить 150-200 рублей и хватит вам его надолго!!
Comments: 2
Лилечка, какие невероятно-интересные и полезные вещи ты пишешь. А я вот вспомнила, что на мастер-классе в Москве мы лепили с тобой голову и ты что-то нам давала для ее основы, и вот только сейчас поняла, что это было. Возможно, ты говорила, просто я не запомнила)
Надя)), спасибо! Наверное, интересные кукольникам. Но полезные, думаю, — точно! Да, В Москве на мастер-классе я вам давала заготовки для головок именно из экструдированного (экструзионного) пенополистирола 🙂
Хочу поделиться собственным опытом и находками просторов интернета по изготовлению кукольного начала. Основу головы и тела, я делаю из монтажной пены, покупаешь в строительном магазине любую монтажную пену и выливаешь сразу всю, она застывает и получается готовый и легкий материал, который легко обрабатывается, проволоку для каркаса покупаю там же в строительном магазине (ВВГ 1,5х3 или любой подходящий кабель).
Отрезаем кусок пенопласта и обрезаем ножом, формируя голову куклы. Раньше, я придумывала и рисовала куклу целиком, потом подгоняла под рисунок детали. Но сейчас, я сначала делаю голову, а потом под нее уже формирую туловище, т.к. голова бывает, почти всегда большего размера, чем запланировано.
Плохие снимки, но видно, что я на заготовке рисую карандашом детали лица и выковыриваю глазницы.
В хф добавляю для цвета, тональный крем (какой-нибудь старый или дешевый, очень удобно, не нужно подбирать цвет для тела) добавляю сразу для всей куклы. Обклеиваю голову.
Вот голова готова, делаем туловище, сначала каркас из проволоки
Вырезаем детальки из пенопласта и прикручиваем для объема молярным скотчем, руки, ноги, туловище.
Вот, что получилось.
Теперь делаю руки и ноги. Руки из обычных канцелярских скрепок.
Обматываю молярным скотчем разрезанным вдоль, иначе трудно мотать и не аккуратно.
Пальцы обрезаем по размеру, загибаем и облепляем ладонь, а пальцы мажем шликером (разведенный хф до состояния густой сметаны) мажем и сушим много раз для толщины.
Ну тут все ясно, обматываем, облепляем хф
Мажем шликером и шлифуем шкуркой, несколько раз. Приступаем к сборке куклы, и опять мажем шликером и шкурим уже целую куклу целиком.
Раскрашиваем лицо, масляными или любыми другими красками.
Вот что получилось, потом шьем костюм. Приделываем волосы, если нужны. Что получилось выложу позже.
Доброго времени суток всем! Сегодня я бы хотела рассказать о том, как можно резать пенопласт или пеноплекс или другие схожие материалы. Для тех, кто работает в технике свит-дизайн, этим приходится довольно часто заниматься. Возможно для многих Америки я не открою, но тем, кто недавно взялся за рукоделие, эта информация может быть полезна. Обычно при резке пенопласта бывает очень много мусора. Шарики липнут к рукам и магнитятся ко всему. Не всегда получается ровно вырезать нужную форму, т.к. пенопласт крошится и ломается не там, где нужно. Однажды муж увидел мои мучения и сделал мне одну приспособу.
Вот мой инструмент. Он состоит из двух основных частей: блока питания и самого резака. Муж собрал его из того, что было под рукой. Пусть вас не пугает его вид, так как детали старше меня (еще из Советского союза)))). Его можно собрать и из новых деталей из хозяйственного магазина. Главное, что он работает! Прост в обращении! И очень облегчает работу с пенопластом!
Резак сделан из лобзика. Вместо пилки вставлена нихромовая проволока. Один конец проволоки заизолирован и оба конца присоединены к блоку питания через провод. Эта нихромовая проволока нагреваясь под действием тока и режет материал.
Две детали соединяются такими разъемами. Для работы нужно соединить разъемы и воткнуть вилку в розетку. Перед началом работы, когда примеришься что и где резать, нужно включить включатель. Проволока под действием тока нагревается моментально. Режет очень быстро. Выключаю сразу. Остывает также за секунды, то есть как выключишь можно положить на любую поверхность. Материал плавится и запах, конечно, есть. Идет небольшой дымок. Но при работе включил - отрезал - выключил, нет задымленности помещения, нет сильного запаха. И очевидный плюс - нет мусора, при боооольшой экономии времени.
В результате у меня прибор (совсем не хитрый, а муж говорит и вовсе простой), который с легкостью режет пенопласт, пеноплекс и другие материалы. Этим прибором можно вырезать круг диаметром не более длинны резака(от проволоки до закругления - у меня это около 25 см.), любую волну, как большие так и мелкие детали. Легче всего режется пенопласт, как по маслу. Техноплекс, пеноплекс идет чуть жестче.
Пробовала резать атласные ленты. Для казанши не очень удобный инструмент в связи с тем, что не стационарен (но это тоже не проблема - можно закрепить к столу струбциной), но край ленты отрезая оплавляет не хуже паяльника, выжигателя или зажигалки. Даже быстрее.
Есть также видео. Качество, конечно, не очень, но принцип ясен. Вот ссылка.
Если мой блог кому-то интересен, или что-то не понятно изложила - пишите, отвечу на все вопросы. Что касается материалов и всех технических вопросов муж обещал помочь с разъяснением.
Я предлагаю вам вступить в сообщество, чтоб всегда получать первыми заготовки для резки в дальнейшем я собираюсь создавать каталог эскизов с вашей помощью.
Резка пенопласта запись закреплена
Александр Александрович запись закреплена
Vk Music запись закреплена
Vania Nikolaev запись закреплена
Продаю станок Срп макси 3222,
+2 повортных стола в комплекте
Куплен в 2018году.
Все работает,
Отправлю транспортной в любой регион.
Осмотр г. ЧЕБОКСАРЫ.
Цена 195.000р
89163967793 иван
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
Как вырезать шар из пенопласта?
Подготовили для Вас наглядное видео с резкой шара из пенопласта с помощью поворотного стола!
Мансур Божаев запись закреплена
Макс, производитель Киберстек, длина 1200мм. Высота 1350мм. Ширина 2500мм также доп.обородование поворотный стол и ручной арочный станок, цена 220тыс.
Радик Краснощеков запись закреплена
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
Александр Зайцев запись закреплена
Андрей Тетеревёнок запись закреплена
Всем привет! Пользовался лицензий Devfoam (для создания g кода) , сейчас они мне ответили, что не работают с РФ и уплаченные деньги забрали, и ключ больше не предоставляют. Чем теперь пользоваться я не знаю, прямо беда.. Подскажите какие-нибудь простые программы для создания управляющей программы, рисую в Corel?
Да, тоже связывался с этим чуваком. Наотрез отказался работать с Россией и Беларусью:( Нужно импортозамещение! К сожалению более-менее приемлемого ПО как DevFoam я не нашел. Уж очень хороша его программка для струны.
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
12 апреля 1961 года Юрий Гагарин сказал своё легендарное «Поехали!» и первым отправился в космос
С того момента в нашей стране отмечается День космонавтики
Поздравляем Вас всех с этим праздником
Работа выполнена на станке СРП-114 «Эксперт» а за покраску изделия взялись дети нашего технического специалиста
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
Для удобства работы оператора на станках СРП, наши ЧПУ станки комплектуются джойстиком для удаленного управления станком.
С его помощью Вы сможете управлять всеми основными функциями станка (производить "подрезку" заготовки, установить струну в необходимое положение, запустить программу резки и регулировать ее параметры)
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
Резка пенопласта запись закреплена
СРП - станки для резки пенопласта
Новинка от СРП
Когда? С 18 Октября на выставке Реклама-2021
Где? г. Москва, ЦВК Экспоцентр, ул. Краснопресненская набережная, д. 14
Что? А это Вы узнаете посетив выставку
А так же, если Вы давно хотели познакомиться с нами лично, увидеть оборудование и изделия вживую, узнать новинки в области рекламных технологий и провести время с пользой для Вашего бизнеса - ждем Вас в г. Москва с 18 по 21 Октября на выставке Реклама-2021
Шаг первый: обработка изображения
Изображение мастер скачал в интернете и обработал в программе Sketchup. Сначала он разделил фигуру на несколько частей. Это необходимо, так как на станке можно обработать фигуру высотой не более 60 см.
В следующем процессе очень важно использовать «параллельную проекцию» вместо обычной перспективной. Следующим шагом было взять все части объекта, повернуть их и сохранить изображение после каждого вращения. В программе, которую мастер использовал, был инструмент поворота, который позволял поворачивать его на 15 градусов. Так нужно повернуть каждую часть 12 раз по часовой стрелке и сохранить каждое изображения.
Шаг второй: поворотный стол
Поворотный стол представляет из себя круг, вырезанный из фанеры с нанесенной разметкой каждые 15 градусов. для позиционирования и поворота по центру стола просверлено отверстие. Так же отверстие просверлено в рабочем столе резака. Совместив два отверстия, мастер закрепил поворотный круг на рабочем столе винтом.
Шаг третий: обрезка
Теперь материал устанавливается на поворотный стол и начинается обрезка. Для вырезания левой половины фигуры стол, после каждой операции, вращается, на 15 градусов, в левую сторону, для вырезания правой части, вращается в правую сторону.
Теперь нужно собрать фигуры и закрепить. Автор не описывает с помощью чего он фиксировал части, но это не такая уж сложная проблема. После сборки фигуры были покрыты штукатуркой.
Ну, и последняя фигура. Она конечно не из пенопласта, но тоже внушительных размеров. Это 3-х метровый плюшевый медведь. Мастер явно тяготеет гигантоманией-)))
Читайте также: