Выдержит ли опалубка бетон

Обновлено: 04.05.2024

При строительстве монолитных сооружений важное значение имеет - опорная стойка. Тип опоры выбирается исходя из характеристик и параметров строения, для которого необходимы стойки опалубки.

На сегодняшний день в строительстве самыми популярными являются:

телескопические стойки опалубки (домкраты);
объемные стойки опалубки.

Телескопические стойки применяются преимущественно при строительстве частных домов или промышленных зданий небольшой высоты, так как рабочая высота от 1 до 4,9 метров.

Объемные стойки оптимальны при создании крупных опалубочных комплексов при проведении работ с перекрытиями, имеющими большую площадь и на большой высоте.

Телескопические стойки - нагрузка

Параметрами, влияющими на нагрузку телескопической стойки, являются ее высота и диаметр. На действующую нагрузку влияют:

объем бетона, который необходимо залить;
площадь опалубочного стола и его вес в совокупности всех компонентов (стойки и щита, закрепленных на металлическом каркасе);
погодные условия строительства (ветровая нагрузка).

Телескопические стойки YAKBIZON производства Баумак выпускаются в семи сериях, от стандартной до супер усиленной, с несущей способностью от 1300 кг до 3000 кг.

На несущую способность телескопической стойки оказывает влияние и метод закрепления:

закрепление по жесткому типу – снизу фиксация на лапу и треногу, сверху фиксация унивилки к оголовнику стойки;
закрепление по шарнирному типу – сверху и снизу обеспечивается подвижность конструкции благодаря использованию переходного элемента;
закрепление по комбинированному типу – снизу жесткая фиксация, сверху применение шарнирного элемента.

Максимальная несущая способность отмечается у балок небольшого размера, с применением закрепления по жесткому типу. Следовательно, при увеличении высоты стойки толщина перекрытия должна уменьшаться. Если планируется применять опалубку на телескопических стойках домкратах, необходимо иметь в виду, что толщина перекрытия не должна превышать 400 см. не зависимо от высоты опоры.

Объемные стойки - нагрузка

В данном случае работает принцип распределения нагрузок между элементами в конструкции. Существует несколько типов крепления элементов опалубки:

чашечный;
винтовой;
килиновый и т. п.

Несущая способность этих стоек имеет среднее значение – 2700 кг. Это значение в три раза превышает показатель телескопических стоек. Проводить работы на объемных стойках допустимо на высоте до 20 м. и толщине перекрытия до 800 см.

На несущую способность объемных стоек оказывают влияние:

шаг между стойками – основной критерий, чем меньше шаг, тем выше показатель;
толщина перекрытия – чем меньше шаг, тем допустима большая толщина;
метод подачи бетона.

шаг объемных стоек опалубки 1000*1000 см, то нагрузка не должна превышать 2400 кг, а толщина перекрытия не более 900 см.
шаг объемных стоек опалубки 2500*2500 см, то нагрузка не должна превышать 400 кг, а толщина перекрытия не более 150 см.

Если вам необходимы телескопические стойки опалубки, обратитесь к менеджерам компании «Баумак», которые помогут с расчетами и подбором стоек.

При устройстве съёмной опалубки своими руками очень важно знать, как правильно рассчитывается нагрузка на опалубку. Совершенно точно выполнить расчет не может ни один специалист, но, тем не менее, попробуем разобраться в этом вопросе.

Какие факторы влияют на прочность опалубки

Следует учитывать, что слишком много факторов влияют на конструкцию щитового ограждения. Например:

Также необходимо уделить внимание такому понятию, как прогиб опалубки. Он разный для определённых частей конструкции. Например, для верхней части, которая находится над уровнем земли, прогиб составляет не более 1/400 длины конструкции. Для нижней части – 1/250 этой длины. Конечно же, таких результатов достичь очень сложно. Поэтому лучше перестраховаться и использовать материал покрепче.

Лучше всего опалубку делать с определённым запасом прочности и ни в коем случае не надеяться на то, что может быть и выдержит.

Монолитный ленточный фундамент – очень ответственная конструкция. Поэтому расчет нагрузки опалубки основывается на определённых требованиях:

Надёжность и способность выдержать динамические нагрузки.
Простота в сборке и разборке деревянной конструкции.
Отсутствие перегиба конструкции.
Безопасность при выполнении работ.

Виды нагрузок на опалубку

Все нагрузки на опалубку определяет ГОСТР 52085-2003. Что же следует учитывать при расчете стенок и укреплений щитового ограждения для фундамента?

Заливка смеси в опалубку

В первую очередь вертикальные нагрузки:

Непосредственно расчет веса самой опалубки и лесов. Вес одного кубометра лесоматериалов составляет: хвойные породы – 600 кг, лиственные – 800 кг, фанера – 1000 кг.
Масса бетонной смеси. Один кубометр тяжёлого бетона весит 2500 кг.
Вес арматуры – один кубометр составляет 100 кг.
Нагрузки оборудования подачи смеси, её трамбовки считаются равными 2500 Па.

Следующие виды нагрузок, горизонтальные:

Ветровые нагрузки определяет СНиП 2.01.07-85.
По специальным формулам расчета определают давление свежего бетона.
Нагрузки от механизма подачи бетона: если смесь выгружается по лоткам – 4000 Па, из ковша ёмкостью до 0,8 куб. м. – 4000 Па, свыше 0,8 куб. м. – 6000 Па, при подаче с помощью бетононасоса – 8000 Па.
Нагрузка при трамбовке бетона – 4000 Па.

Основная нагрузка – это давление бетонной смеси. Так как первоначальный вид бетона – это жидкость, то он оказывает на стенки конструкции гидростатическое давление и зависит от высоты заливаемой смеси. В процессе схватывания бетона давление уменьшается. Таким образом, расчет нагрузки на стенки зависит от скорости схватывания смеси.

Как выбрать материал для опалубки

Опалубка для ленточного фундамента – это щиты, сбытые из деревянных досок. Для изготовления такой конструкции подходят доски из дерева любых пород. Для экономичности, и с учётом того, что эксплуатация материала ограниченная, используют доски их недорогих пород. Можно применять как обрезанные, так и необрезанные доски. Сбивать щиты следует так, чтобы лицевая часть оказалась внутри траншеи. Посмотрите видео, как самостоятельно изготовить опалубку.

Следует следить за тем, чтобы поверхность внутри щитового ограждения была как можно ровнее. Особое внимание при выборе леса для щитового ограждения следует уделить его длине и толщине. Расчет длины зависит от размеров траншеи для фундамента. Щиты должны немного выступать за пределы границ фундамента. Так как бетон создаёт достаточно высокое давление на стенки деревянной конструкции, то доски выбирают такой толщины, при которой щиты способны выдержать эту нагрузку. Оптимальной шириной доски для монтажа оградительной конструкции считается – 25–50 мм.

Можно применять лесоматериалы и большей толщины, но, ни в коем случае, нельзя использовать тонкие доски. Конструкция может не выдержать, а исправлять погрешности при заливке фундамента, очень трудоёмкое и дорогое удовольствие.

Допустимые отклонения опалубки

При монтаже необходимо проверять отклонение опалубки по уровню

Как и при любых других технологиях, в монтаже опалубки допускаются определённые отклонения, которые определяет СНиП Ш-15-76.

Во время установки конструкции: отклонение от оси – 0,15 см, от оси отдельных щитовых конструкций – 1,1 длины пролёта.
Отклонения от вертикали: по высоте одного метра допускается отклонение 0,5 см, по всей высоте до 2 см.
Неровность опалубки на длину до двух метров – 0, 3 см.
Отклонения разборных щитов по длине и ширине: до одного метра – 0,3 см, более одного метра – 0,4 см. По диагонали – 0,5 см.
Отклонение кромки щита – 0,4 см.

К скрытым отклонениям относится уровень основания траншеи и качество его подготовки.

Снижение сцепления бетона с опалубкой

Проблемы могут возникнуть при разборке щитовой конструкции из-за сцепки бетона с используемым материалом. На силу сцепки влияют несколько факторов: усадка смеси, неровность и пористость материала. Бетон больше сцепляется с деревом и металлом, меньше с пластмассой. Для того чтобы уменьшить сцепку, необходимо учесть некоторые факторы для правильного расчета этой величины:

Поверхность конструкции формируют из гладких материалов.
После монтажа опалубки и перед заливкой бетона на внутреннюю поверхность конструкции наносят специальную смазку.

Использование смазок резко снижает величину сцепления смеси с опалубкой. Например, при обработке смазкой стальной опалубки сцепление с бетоном по истечении суток уменьшается в 4–5 раз.

Заливка бетона в опалубку – одна из основных и ответственных операций в производстве монолитных железобетонных конструкций. Опалубка играет роль формовочной конструкции.

По своей сути, бетон является искусственным камнем. Благодаря этому свойству, можно получить монолитную конструкцию любой формы.

Виды опалубки

Самый распространённый вид опалубки – это деревянная конструкция, собранная из досок и скреплённая оснасткой из бруса. Доски струганной стороной обращены внутрь ограждения, для получения гладкой поверхности монолита. Демонтированные доски используют вторично или для других хозяйственных нужд.

Один из самых распространенных видов опалубки – деревянная

Строительная фанера имеет ламинированные боковые поверхности. Фанеру собирают в щиты. С внешней стороны щиты укреплены рёбрами жёсткости из гнутого металлического профиля. Оснастка изготовлена из металлопрофиля. Монтаж и демонтаж производят автокраном.

Металлические щиты укрупняют в монтажные панели. Устанавливают опалубку в проектное положение с помощью грузоподъёмного механизма. Собирают и фиксируют детали ограждения сваркой и болтовыми соединениями.

Для того, чтобы избежать налипания бетона, внутреннюю поверхность опалубки смазывают эмульсией.

Передвижная опалубка используется при многоуровневом возведении стен здания. По мере застывания бетона металлические панели демонтируют и передвигают выше на другой уровень. Передвижные ограждения широко применяются в промышленном и жилищном строительстве.

Свойства бетона

Цементный раствор

Бетон производят нескольких марок. Каждой марке соответствует свой класс прочности.

Так, например при возведении ленточного монолитного фундамента двухэтажного дома, применяют бетон марки М 200 класса прочности В 15.

Проектные организации в результате расчётов определают марку бетона и класс его прочности. Помещённый внутри монолита арматурный каркас повышает в несколько раз прочность монолита.

Подготовка к заливке опалубки

Перед началом загрузки опалубки смесью, проводят серию подготовительных мероприятий: проверяют, правильно ли выдержана геометрия ограждающих конструкций, контролируют вертикальность стенок опалубки, отсутствие щелей в стыковочных швах.

В случае обнаружения щелей в опалубке шириной более 4 мм, их следует немедленно заделать. Возможная утечка жидкости из бетонной смеси существенно снижает несущую способность бетона.

Диагонали между противоположными углами опалубки не должны различаться более чем на 20-30 мм.

Внутреннее пространство опалубки очищают от мусора, грязи и посторонних предметов. Арматурный каркас должен быть оснащён фиксаторами, не дающими соприкасаться арматуре с поверхностью ограждающих конструкций. При организованном строительстве застройщик принимает ограждения для заливки бетона в опалубку по акту приёмки работ.

Приготовление и заливка жидкого бетона

Исходя из условий строительства, приготовление бетона для опалубки осуществляют различными способами:

Растворный узел

На строительстве крупных объектов, где постоянно нужен раствор, устраивают мобильный цех по его приготовлению. Смесь готовят автоматизированным способом.

Дозаторы загружают в смесительную ёмкость цемент, песок, твёрдый наполнитель (обычно это щебень определённой фракции) и воду в пропорциях, соответствующих требуемой марке бетона. Готовый бетон для опалубки из бункера поступает в кузов автомашины.

Производитель работ даёт заявку, на которое время, какой марки нужна смесь и её количество. В назначенное время на стройплощадку автотранспортом доставляют бетонную смесь.

Автомиксер

Автомиксер или автобетоносмеситель представляет собой автомашину, оснащённую вращающимся барабаном. Барабан загружают всеми ингредиентами смеси. За время транспортировки от растворного узла до стройплощадки, смесь во вращающемся миксере достигает полной готовности, не теряя своей текучести.

На стройплощадке автомиксер с помощью насоса и рукава заливает в опалубку жидкую смесь. Если доступность к опалубке ограничена, автомиксер выгружает смесь в специальные бункера. Затем краном бункер доставляют к месту выгрузки.

Бетономешалка

Бетономешалку используют на строительстве небольших объектов. Вращающаяся груша обычной мешалки вмещает около 150 литров раствора.

Лопатами загружают в грушу цемент, песок, твёрдый наполнитель и воду в пропорциях, соответствующих марке бетона. Мешалка значительно сокращает затраты ручного труда. Не стоит загружать грушу бетономешалки на глазок.

Необходимо рассчитать, сколько потребуется полных лопат цемента, песка и щебня, вёдер воды на один замес. Это нужно, чтобы при каждом следующем замесе получать бетон одной и той же марки.

Ручной способ

Когда объём заливки совсем небольшой, например, при устройстве фундамента под сарай, теплицу, то готовят раствор ручным способом. В любой подходящей ёмкости лопатой перемешивают смесь.

Уплотнение бетона

Когда смесь заливается в опалубку, каждый слой (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Самый распространённый инструмент для уплотнения бетонного раствора – это ручной вибратор.

На конце подающего кабеля находится металлический цилиндр, внутри которого под влиянием переменного магнитного поля колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают сильную вибрацию цилиндра.

Бетонщик погружает вибратор чуть ниже очередного слоя залитой смеси. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по всей поверхности, давая выход воздуху. По окончанию уплотнения правильно извлекать вибратор из бетона нужно только в работающем состоянии. Это исключает возможность образования пустоты под цилиндром вибратора. Посмотрите видео, как уплотнить бетон с помощью вибратора.

Заливку опалубки бетоном осуществляют непрерывно. Перерыв не должен превышать двух часов, чтобы не допустить расслоение массы монолита.

Уход за бетоном

После заливки нужно правильно организовать уход за твердеющим бетоном. В летний период поверхность заливки укрывают влагонепроницаемым материалом и периодически её увлажняют. Это делается для предотвращения чрезмерного испарения влаги из раствора.

В зимний период утепляют поверхность заливки и боковые поверхности опалубки. Существует много способов обогрева: от укрывания минеральной ватой, пенопластом до электрообогрева.

Технология монолитного строительства применяется в настоящее время повсеместно. Бетон и опалубка применяются для изготовления стен, перекрытий, приусадебных бассейнов, полов и пр. Востребованность данной технологии объяснить крайне просто: конструкции изготавливаются быстро, требуют небольших вложений и отличаются долговечностью при условии соблюдения технологических норм. Наряду с такими аспектами строительства как выбор марки бетона или типа опалубки, важную роль играет выдержка достаточного количества времени, за которое бетон дойдет до готовности внутри опалубочной системы, став полноценной плитой.

Химия созревания бетона

Созревание бетона — это сложный многокомпонентный химический процесс, протекающий исключительно в одном направлении, то есть он необратим. Для того чтобы жидкая масса бетона сформировалась в твердую плиту с определенными эксплуатационными показателями, не достаточно лишь выпарить всю жидкость.

Созревание бетона — это сложный необратимый химический процесс

Вода в бетоне играет роль одного из реакционных компонентов, способствующих протеканию реакций кальция – главного минерала цемента. В основе процесса твердения бетона лежат реакции таких соединений как:

силикат (трех- и двухкальциевый) – компонент, ответственный за постепенный набор прочности бетонной конструкции. Соединение, имеющее в составе молекулы три атома кальция, ответственно за оперативный набор прочности и формирование структуры плиты в течение первого месяца после заливки. Двухкальциевый силикат является реагентом пролонгированного действия и способствует длительному набору прочности бетона в течение многих лет;
алюмоферрит – сложное соединение, имеющее в составе одной молекулы четыре атома кальция. Основной задачей этого компонента является снабжение реакций необходимыми компонентами как в первые дни после заливки, так и в последующий период созревания бетонной отливки;
алюминат трехкальциевый – благодаря этому соединению происходит реакция схватывания бетона сразу после заливки.

Физика созревания бетона

Различают два этапа твердения бетона:

схватывание – начинается сразу же после прекращения движения массы (тиксотропии). При оптимальной температуре (20-25 градусов) схватывание массы происходит уже через 5-10 минут. В этот период подвижность бетона сводится к минимуму, а его масса четко распределяется по форме опалубки. Но схватившийся бетон еще не является прочным, и его форма может быть изменена;
набор прочности – процесс, отличающийся высокой продолжительностью. Бетонная отливка достигает стопроцентной марочной прочности примерно через месяц. Этот показатель равен 95% от максимальной прочности бетона, которая может достигаться в течение десятилетий.

Процесс созревания бетона

После принятия бетонной отливкой необходимой формы внутри опалубки начинаются химические реакции с участием соединений кальция и воды. Проникая в молекулы силикатов, алюминатов и алюмоферритов, вода запускает процесс кристаллизации растворенного цемента, который в свою очередь начинает активно взаимодействовать с наполнителями: гравием, песком и т.д.

Для того чтобы бетон был крепче, требуется достаточное количество воды, так как её недостаток может привести к снижению интенсивности кристаллизации и стать причиной пористости, растрескивания и рыхлости бетона. Многое зависит от соблюдения температурного режима и процента влажности. Чем выше эти показатели, тем быстрее происходит процесс схватывания бетона и начинается набор прочности.

Многие предприятия производящие ж/б конструкции применяют для ускорения процесса твердения отливки парогенераторы. Применение специальных установок, генерирующих оптимальные условия для твердения бетона, позволяет вынимать готовые отливки из форм уже через 6-10 часов.

Скорость созревания бетона в условиях открытой местности

В процессе строительства объектов, как правило, нет возможности использования температурных установок, поэтому время схватывания и набора марочной прочности будет отличаться в большую сторону. В СНиП 3.03.01-87 четко написано, какой процент прочности позволяет приступить к распалубке в конкретном случае.

Согласно нормативным документам и лабораторным исследованиям параметры и скорость твердения бетона марки М300 приведены в таблице №1 (рис3). За 100% (за единицу) марочной прочности здесь взят показатель, достигаемый массой при температуре 20 градусов за срок в 28 дней.

Продолжительность выдержки бетона в днях

Увеличить эксплуатационные характеристики монолитной конструкции, а также скорость созревания отливки поможет ряд следующих рекомендаций:

контролировать технологию сборки опалубки, не допуская «слабых мест», в которых протекают деформационные процессы. Использовать качественные и подходящие по параметрам подкосы для раскрепрепления опалубки;
минимизировать среднесуточные колебания температуры окружающей среды и испарение. Выбрать подходящее время года и использовать изоляционный материал;
надежно защитить заливаемую конструкцию от механических повреждений.

Соблюдение всех технологических норм обеспечат быстрое созревание бетона в опалубке

Соблюдение всех технологических норм, выдержка временных и температурных значений, а также дополнительные меры обеспечат быстрое созревание бетона в опалубке и набор им марочной прочности. Сделать же готовую конструкцию максимально прочной способно только время.

КОГДА УДАЛИТЬ БЕТОННУЮ БЛОК?

Удаление форм

Формы не должны быть удалены до тех пор, пока бетон не достаточно затвердеет, чтобы он мог безопасно выдерживать собственный вес и любые другие нагрузки, которым он подвергается.

Поддерживающий период (период между укладкой бетона в формы и удалением форм) различается в зависимости от типа используемого цемента и конструкции опалубки. В общих конструкциях, несущих строительные нагрузки, боковые балки не должны удаляться в течение 7 дней, а несущие балки - в течение 28 дней после укладки бетона.

Ни при каких обстоятельствах формы не должны залипать, пока бетон не достигнет прочности, по меньшей мере, в два раза превышающей напряжение, которому бетон может быть подвергнут во время удара.

Упомянутая прочность должна быть такой же, как у бетона, использующего тот же цемент и заполнители с одинаковыми пропорциями, и отвержденного в условиях температуры и влажности, аналогичных существующим на работе. Там, где это возможно, опалубку следует оставлять дольше, так как это поможет отверждению.

При нормальных обстоятельствах (как правило, когда температура выше 20 0 С) и при использовании обычного цемента формы могут ударить после истечения следующих периодов.

Тип формы Время удаления период Стены, колонны и вертикальные грани балок От 24 до 48 часов по решению ответственного инженера. Плиты (подпорки остались под) 3 дня Софиты балки (подпорки слева) 7 дней Удаление опор к плитам (охват до 4,5 м) 7 дней Удаление опор на плиты (Охват более 4.5 м) 14 дней Удаление опор к балкам и аркам (охват до 6 м) 14 дней Удаление опор к балкам и аркам (охват более 6 м) 21 день

Для быстротвердеющего цемента 3/7 вышеуказанного периода будет достаточно во всех случаях, кроме вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны храниться в течение 24 часов.

Все опалубки должны быть удалены без ударов или вибрации, так как это может повредить железобетон.Перед удалением софита и распорок бетонная поверхность должна быть открыта, где это необходимо, чтобы убедиться, что бетон достаточно затвердел. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности, чтобы учесть снижение скорости отверждения, которое происходит со всеми элементами в холодную погоду.

Процесс снятия опалубки или опалубки в процессе заливки бетона известен как ударный. Как только бетон достиг первоначальной рекомендуемой прочности, чтобы выдержать собственный вес и любые наложенные нагрузки, опалубку снимают для дальнейшего отверждения. Софитные формы обычно остаются на месте на более длительные периоды по сравнению с боковыми формами и удаляются последними в случае плит и балок.

При возведении зданий многие проектировщики стараются сэкономить на финансовых затратах на фундамент и поэтому прибегают к различным методам упрощения технологии заливки.

Основной целью является сохранение несущих параметров и ускорение строительства объекта. К одним из таких методов относится фундамент без опалубки под дом.

Преимущества закладки фундамента без опалубки

Безопалубочный способ позволяет бетону плотно сцепиться с почвой

Опалубка требуется для заливки бетона ленточных фундаментов под дом для придания необходимой формы конструкции и достижения ею заданной прочности в соответствии с расчётами.

Но на её изготовление и установку требуется много времени, поэтому многие строители особенно частных объектов стараются отказаться от неё.

Преимущества при этом получаются следующие:

экономия материала на изготовление опалубки;
удешевление конструкции;
снижение трудозатрат;
увеличение сцепления с грунтом.

Нужна ли опалубка для закладки ленточного основания или без неё можно обойтись?

Фундамент без опалубки под дом можно заливать только в том случае, если возводится временный объект с минимальной нагрузкой на грунт либо выполнена геологическая разведка на конкретном участке под застройку.

В противном случае могут возникнуть следующие проблемы:

Если грунт оказался сыпучим, то во время заливки он может осыпаться или не сможет держать заданную форму. В результате наступит разбаланс конструкции, и необходимая несущая способность достигнута не будет. Кроме того, основание будет неустойчивым и станет смещаться, деформироваться и разрушаться.
В земле с повышенной влажностью велика вероятность проникновения воды в незастывший раствор. Это станет причиной нарушения процесса затвердевания, который в лучшем случае выльется в увеличение сроков застывания, а в худшем из-за нарушения пропорций раствора он станет бесполезным для строительства конкретного объекта.

То есть при отказе проведения инженерных изысканий можно впустую потратить финансовые средства на возведение объекта и в итоге оказаться и без фундамента и без возведённого объекта.

Поэтому важно тщательно проводить подготовительные работы.

Этап подготовительных работ

На этапе подготовительных работ первым делом необходимо понять, нужна ли опалубка для ленточного фундамента под дом или без неё можно обойтись?Для этого потребуется следующая информация по участку для застройки:

состав и плотность грунта;
глубину залегания грунтовых вод;
глубину промерзания земли;
нагрузки объекта на единицу площади;
степень важности возводимого здания.

На основе полученных данных рекомендуется обратиться к специалисту, который сможет дать экспертную оценку относительно строительства объекта без применения опалубки.

Подготовка грунта

Перед закладкой траншеи удалите верхний слой земли

Поскольку вес бетона превышает вес грунта, то раствор уплотнит стенки, и его уровня будет недостаточно для достижения проектной высоты. С другой стороны из-за неровностей траншеи, потребуется увеличить её размеры на 0,3 – 1 м в обе стороны в зависимости от веса здания и нагрузок на единицу площади основания.

Поэтому рекомендуется делать закладку основания в плотный грунт, а для этого полностью удалить плодородный слой до глины или хотя бы глинозёма.

Если участок неровный, то ориентироваться можно на уровень самой нижней точки площадки, размеченной под строительство объекта. Это позволит создать достаточные условия для заливки бетона и получения необходимых несущих способностей.

Площадку под траншею ленточного фундамента под дом рекомендуется размечать деревянными колышками. При этом нужно убрать все посторонние предметы с размеченной территории. После этого можно приступать к копке траншеи.

Рыть траншею следует только вручную, поскольку только таким способом можно добиться максимально ровных стен и дна.

Дно траншеи следует тщательно выровнять и утрамбовать. Для этого нужна трамбовочная машина или любой подходящий подручный инструмент.

Это позволит обеспечить оптимальный расход бетона и повысить прочность подложки под фундамент. На дно траншеи следует засыпать слой песка и щебня, толщина каждого из которых составит по 20-25 см, которые также тщательно выравниваются и трамбуются.

Устанавливаем гидроизолирующий слой

Фундамент без опалубки под дом требует обязательной гидроизоляции стенок и дна траншеи, чтобы не допустить выхода воды из раствора в землю и потери прочности конструкции. Для этих целей рекомендуется применять полиэтиленовую плёнку с толщиной не менее 200 мкм и проклеиванием стыков скотчем. Подробнее об этапах работы смотрите в этом видео:

Для обеспечения дополнительной защиты бетона можно проложить второй слой гидроизоляции листами рубероида с нахлёстом не менее 15 см.

Двойной гидроизоляционный слой надёжно защитит бетон от потери влажности, которая может уйти в землю, или, наоборот, её набора, если во время проведения работ идёт дождь.

Укладка армирующего слоя

Для армирования используйте сетку толщина прутов которой не менее 8 мм

Любой ленточный фундамент из бетона под дом требует укладки арматурной сетки в землю. Важно заранее изготовить сетки из арматурных прутков диаметром от 8 мм и надёжно их перевязать проволокой с образованием квадратных или прямоугольных ячеек.

Конструкция должна быть уложена на специальные пластиковые маячки, чтобы не только оказаться внутри слоя бетона, но и обеспечить защиту армирующего слоя от контакта с внешней средой.

Бетонные работы

Чтобы основание получилось монолитным, бетон нужно залить за один раз

Заливать бетон в землю необходимо за один раз, чтобы он набрал необходимый уровень прочности, а конструкция получилась монолитной. Поэтому замешивать его самостоятельно нет смысла, за исключением случаев, когда ленточный фундамент используется под строительство подсобных строений. Марка выбирается с учётом проектного веса здания и условий эксплуатации.

Заливать бетон в землю рекомендуется при температурах окружающей среды выше +5°С. При более низких потребуется применение профессионального нагревательного оборудования, которое сможет прогреть раствор и обеспечить оптимальные условия застывания. Некоторые специалисты рекомендуют применять бетон с маркой выше требуемой при температурах от +1°С до +5°С.

Сроки полного застывания бетона составляют 29 суток при соблюдении рекомендуемого уровня влажности и температурного режима. Если сроки строительства сжаты, то можно продолжать строить объект после 15 суток, при условии, что он нагрузит основание до 30-40% от расчётной величины.