Как просверлить швеллер в стене

Обновлено: 02.05.2024

Инструмент - ручная дрель. Станка нет.
Нужно 6-10 монтажных отверстий диаметром 10-12 мм.
Понятно, что масло и малые обороты. Начинать с малого диаметра, рассверливая.
Какие свёрлышки посоветуете, чтобы не сжечь и не точить?

Ручная дрель. Сжечь сверло. Секс ещё тот. А электродрелью никак?

Ну ручная, что не на станине. липездрическая.
регулировка оборотов есть.
А можек у кого станок есть? А?)))

------------------
- У меня случай в деревне был. «BR»- Короче!«BR»- Дочке три года. «BR»

Бампер силовой ваяешь? 😛

Там ЧТО-НИБУДЬ про механический привод сказано?

раз сайт оружейный, можно прострелить

Станок для дрели в оби рублей 500 примерно стоит. Может стоит задуматься?

первое отверстие 4 мм, второе нужного диаметра.
Сталь 3 из которой сделан швеллер сверлиться на ура и без проблем любым сверлом по металлу.
у Клотильды поклянчь, она выдаст нужные.

ставь сверло по металлу и иди и сверли.
Электродрелью прострелить швеллер дело плёвое.
сверлиться сталь влёгкую.

Надеюсь накернить точки перед сверловкой осилишь?

В леруа вчера смотрел в наличии от 4500.

Serjant
ставь сверло по металлу и иди и сверли.
Электродрелью прострелить швеллер дело плёвое.
сверлиться сталь влёгкую.
Надеюсь накернить точки перед сверловкой осилишь?

Абижаешь!
Я такие номерки в школе делал на уроках труда))))

2 асдир. не бампер а площадку, под T-MAX 9500.

Мля, прочитал название, подумалось 20мм и больше(для реального монтажа).А 10 то мм,да любым сверлом на низких оборотах. И маслица подливай.
П.С.Видать все мозги коробка на лбу высосала.

alexkevin
Мля, прочитал название, подумалось 20мм и больше(для реального монтажа).А 10 то мм,да любым сверлом на низких оборотах. И маслица подливай.
П.С.Видать все мозги коробка на лбу высосала.

так ты читай внимательнее.
Тут вон 4-ку пока до 15-ки рассверлишь .

Ляхгко!Вот монтировали металлоконструкцию, отверстия под болты М20 сверлить пришлось. На высоте до 8 метров. Стоя на 3-хсекционной люминевой лестнице. А тут 10-12мм.Фигня-с.

Бурил бетон, из 8 отверстий пробурил 3, в остальных 5-и попал в швеллер (не в арматуру) . Пробовал просверлить кобальтовыми сверлами, сначала маленьким 3 мм потом 5 мм, 8 мм и 10 мм. Сверлил на низких оборотах с хорошим нажимом не забывая контролировать температуру сверла . Толщина металла в бетонной стене оказалась около 12-15 мм ,
смог просверлить только сверлом на 3 мм одно отверстие, все остальные сверла практически сразу пришли в негодность и просто в холостую вращались до бесконечности не проходя не миллиметра . Помогите пожалуйста советом, как быть, что использовать (какие сверла) может какую то особую технику сверления металла подскажите ?

"С хорошим нажимом" - это с сильным нажимом? В этом и фишка. Сверлить нужно с малым нажимом.
А пробурить выше/ниже швеллера нельзя?

Из 8 отверстий получились только 3, там лист металла в бетоне. Не хочу превратить стену в дуршлаг )) по этому по любому нужно просверлить те которые уже есть .

Давил в меру . Мне на работе слесарь который прес-формы от термопласт-автомата обслуживает сказал дави сильнее и давай низкие обороты . Дело в том что я сверлом на 3 мм без проблем прошел металл в первом отверстий а во втором оно просто не в какую не захотело сверлить, я не знаю как это объяснить но это факт (

Зачем вам столько отверстий. Попробуйте другими сверлами например с алмазным напылением да и цемента не должно быть вообще.

ВЛАДИМИР Иванов Мудрец (11119) Так это 15 мм стали просверлить это не шутка . Два отверстия в швеллере для турника хватит.

Как сверлил, так и сверли. Кучу свёрел изведёшь, это да.. Но вариантов нет.
Если сам точить их умеешь, то будет чуть проще..)

Ищешь старые советские сверла Р18, наждачный камень чисто так от руки заточку восстанавливать, беруши. Ставишь банку с водой сверло макать. Сверлишь как парок перестал идти, макнул и погнал дальше. только с дымком не перепутать.
А лучше подумать сместить отверстия от швеллера

СВАРКОЙ прожечь проще- для отвода расплавленного металла придется в бетоне ниже пробурить отверстия 10-20 мм, на 200 А нормально )

Владимир несколько лет бурю железобетон, перфоратор берет все время.
Надо разбираться что делаете не так.
Перфоратор и ударная дрель это разные вещи.
Нужен именно перфоратор. У ударной дрелди принцип удара другой она плохо бетон берет.
Перфоратор вставляется специальный бур. Как правило 6 мм. в диаметре. бур на конце имеет насадку называемую sds +
Перфоратор ставится в режим удара и сверления одновременно.
Попробуйте ради пробы пробурить кирпич например.
Должен входить как нож в масло. при этом скорость бурения на силу надавливания не влияет.
Т. е. надо лишь слегка его направлять и надавливать.
Если нет, арамтура, надо лишь немного отступить. Как правило арматура 12 мм. Если над окном, то отступить на пару сантиметров и вперед.
Все должно сверлиться.
За 1 минуту можно перфоратором в бетоне 20 дырок сделать.
Удачи.

панель над окном .- Значит на ней кирпич лежит . Ее продолбать практически очень трудно . Да и не нужно . Запрещено .

Zmey Искусственный Интеллект (113555) Конечно не полный.Но как ты назовешь человека.который попал в арматуру и,.вместо того что бы попробовать в другом месте,сел за комп и задал вопрос.Дай свое определение .

Бывает и такое. И дрель в правильном режиме, и сверло по железобетону, а не сверлит. Значит арматура на пути, надо подольше посверлить, или рядом попробовать, или соседа позвать завтра :)

Если железка-проверь магнитом
бетон перф. не брать не может.
есть трубчатые алмазные сверла-берут все простой дрелью но медленно и только с водой

Если панель над окном Значит на ней находится кирпичная кладка. Ее продолбать практически очень трудно . Да и не нельзя . Запрещено . Это несущая панель . А в другом месте можно просверлить? Выше или в стороне?

Магнитом проверте в опилках наличие металла. Проверте бур . Бывает он тупится. Если так заточите алмазным надфилем. Пробуйте менять обороты. Если попали на арматуру а сверла по металлу нет попрате алмазным надфилем или бруском для правки режущий угол бура и на небольших оборотах и без удара попробуйте просверлить. Удачи.

Мы в этом случае смещаем место сверления, может в арматуру попадаете. 1 раз измучились, а причина была в сверле, вроде дорогое, но оказалось некачественное. Попробуйте сменить сверло.

Профессионалы одни собрались. Если дом монолитный, то над окном идёт металлический уголок с профилем 15 на 15 сантиметров, отступать некуда, выше уже потолок, перфоратор об этот уголок убьёте. Только сверление, сверло по металлу и терпение.

Иногда возникает необходимость сделать отверстие в стальной детали, прошедшей термообработку, то есть закаленной. Как известно, закаленная сталь имеет гораздо большую твердость, чем «сырая». Так как простые сверла по металлу сами сделаны из закаленной стали, может случиться так, что их твердость будет такая же или даже ниже, чем у детали, в которой требуется сделать отверстие. В таком случае, сверло будет скользить по металлу и, в конце концов, перегреется и просто сломается, ведь более мягкая сталь не способна обрабатывать более твердую. Можно конечно сделать отпуск детали, сильно нагрев ее, чтобы она потеряла несколько единиц твердости, но не всегда этот вариант является приемлемым. Что же тогда делать в такой ситуации? Есть несколько вариантов, о которых я сейчас расскажу.

Сверло по стеклу и керамике. Хоть оно и не предназначено для сверления металла, но тем не менее, при соблюдении определенных условий, оно на это способно. Такое сверло имеет перьевую конструкцию и выглядит не так, как обычное сверло по металлу. Для того, чтобы просверлить им закаленную сталь необходимо соблюдать три условия: низкие обороты, слабый нажим и смазка рабочей зоны. В идеале, конечно, лучше использовать сверлильный станок, так как он позволяет неподвижно закрепить деталь, а так-же контролировать обороты и нажим, но можно попытаться обойтись дрелью или шуруповертом. Весь секрет в том, что рабочая часть такого сверла сделана из карбида вольфрама, который имеет очень высокую твердость – до 90 HRC, но при этом оно очень хрупкое, из-за чего и требуется соблюдение вышеописанных условий. Для сравнения, самая высокая твердость, которую может иметь закаленная сталь, на данный момент составляет до 70 HRC. Перьевые сверла по стеклу и керамике стоят не очень дорого - от 80 рублей.

Bosch multi construction. Это универсальное сверло, которое, как заявляет производитель, подходит для сверления практически любых материалов. Оно имеет форму обычного спирального сверла, за исключением одной детали – наконечника из твердого сплава. Именно этот наконечник и позволяет сверлу проникать в твердые материалы, в том числе и закаленную сталь. Чтобы всё получилось, необходимо соблюдение тех же условий, что и в первом варианте, иначе сверло так же может перегреться, и наконечник просто раскрошится. Bosch multi construction не самый бюджетный вариант, но при правильном обращении, оно может пригодиться для различных задач. Цена начинается примерно от 300 рублей.

Алмазная коронка. Представляет из себя трубчатое сверло с алмазным напылением. Как известно, алмаз самая твердая субстанция в мире, следовательно, он тверже закаленной стали. Этот вариант может подойти для сверления отверстий в очень тонкой заготовке, так как съем металла происходит очень медленно и на большую толщину может потребоваться довольно много времени. Помимо скорости сверления, у данного метода есть еще один существенный недостаток – качественные алмазные коронки очень дорогие и ценник на них начинается от 600 рублей.

Все способы опробованы мной лично, и от себя могу сказать, что лучше и дешевле всего для сверления отверстий в закаленной стали пользоваться перьевыми сверлами по стеклу и керамике, но при неаккуратном обращении они имеют свойство крошиться, поэтому, их нужно использовать очень аккуратно.

Спасибо за внимание. Делитесь своим мнением в комментариях и не забывайте подписываться на канал.

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Как легко просверлить дырочки на швеллере?

По вопросу не понятно, но по смыслу вам точно в швеллере необходимо просверлить отверстие или в чем то другом ?

Если все таки в швеллере то запаситесь кернером,рулеткой,машинным маслом,дрелью и сверлами от 3.5мм до нужного вам диаметра с шагом 2-3мм. то есть если вам нужно отверстие 10мм. значит надо купить 3.5,-4 5.5,-6 7.5-8 и 10-ти миллиметровое сверло. После делаете разметку набиваете кернером углубление для сверла и не забывая смазывать сверло сверлите сначала меньшим до вам необходимого размера.Да не забудьте сверла взять с запасом, ломаются часто особенно первые.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.

Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

Сверлить нам предстоит следующие образцы:

кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей
Начнем с полотна от ножовки по металлу.

В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось. Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.

Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы.
Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.

Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь. Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.

Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.

Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Читайте также: