Выбор шлифовальной машины для паркета
Обновлено: 26.04.2024
Шлифовка - важный процесс для того, чтобы привести паркет в порядок. Для этой процедуры необходима шлифовальная машинка. При помощи этой нехитрой техники появляется возможность выровнять деревянный пол, убрать царапины, сколы и трещины.
Производители изготавливают и представляют на суд потребителя огромный ассортимент шлифовальных машин, которые отличаются по типу конструкции, применению, способу действия. Для того, чтобы определиться с выбором, необходимо рассмотреть и проанализировать основные технические характеристики.
Среди шлифовальных машин различают следующие их виды:
- Барабанные: рабочая поверхность состоит из цилиндрического вала, на котором прикреплена абразивная лента (шлифовальная бумага);
- Ленточные: рабочая поверхность состоит из абразивной ленты, которая двигается между двумя роликами;
- Дисковые: обрабатывают поверхность дисками (их может быть несколько);
- Вибрационные: состоят из вибрирующей рабочей поверхности, при помощи которой происходит шлифовка;
- Эксцентриковые (орбитальные): рабочая поверхность одновременно и вращается, и вибрирует.
Каждый вид оборудования служит для выполнения определенных задач, имеет свои тонкости.
Шлифовальные машины барабанного типа
Такой тип машинок используется для первичной, грубой шлифовки. Но она также применяется и для циклевки паркета. Особенностью работы барабанных машин является вращение цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал монтируется абразивная лента. Когда барабан крутится, то лента близко прижимается к деревянной поверхности и убирает с нее слой определенной толщины.
Как правило, за один цикл шлифовки машинка барабанного типа убирает с поверхности слой толщиной 1-1,5 мм. Во время этого процесса образуется огромное количество деревянной пыли и опилок, именно поэтому многие модели машин данного типа имеют пылесборники.
Абразивные ленты, применяемые для этого типа шлифовальных машин, достаточно грубые - Р24-40. С тщательной полировкой они не справляются, поэтому после использования шлифовальных машин барабанного типа применяют другие типы агрегатов (дисковые, вибрационные, эксцентриковые).
Барабанная шлифовальная машина - это огромный аппарат, который установлен на колесики. Его вес может колебаться в пределах от 70 до 90 кг. Чем легче машина, тем элементарнее ею управлять, но при этом может снижаться ее продуктивность. В небольших помещениях лучше применять машину с меньшим весом и габаритами.
Для огромных производственных помещений разумнее выбирать габаритные машинки. Чем больше агрегат, тем он мощнее и тем большую поверхность можно обработать за короткий срок. Среднее значение - 2,2 кВт.
Шлифовальные машины ленточного типа
Ленточные шлифовальные агрегаты применяют для грубой шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки. Такая машинка выглядит как маленький трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность - склеенная в кольцо абразивная лента, которая передвигается между двумя вращающимися роликами.
Ширина ленты - 6,5-11,0 см. Поверхность, на которую монтируется лента, изготовлена из тонкой металлической пластины, к которой приложена мягкая подложка.
Скорость вращения абразивной ленты колеблется от 150 до 500 м/мин. От этой величины зависит и продуктивность агрегата. Это возможно при условии, что добавочная скорость будет подкреплена более высокой мощностью. В противном случае «прижать» быстро вращающуюся ленту к поверхности не получится и большая скорость вращения не увеличит продуктивность шлифовальной машинки. Средняя величина скорости - 300 м/мин - достигается при мощности 650-700 Вт.
Для того, чтобы «прижать» абразивную ленту к полу, конструкцию аппарата дополняют металлической платформой нескольких размеров. Мощные профессиональные модели дополнены широкой подошвой в 10 см, которая позволяет обеспечить высокую производительность работы. Для машинки любительского класса достаточной является ширина в 7,5 см. Также выделяют «электронапильники» - аппараты с узкой рабочей подошвой (ширина от 6 мм), с помощью которых можно работать с труднодоступными поверхностями.
Шлифовальные машины дискового типа
Шлифовальные машинки дискового типа используют для завершающего этапа шлифовки пола. Рабочая поверхность такого вида техники - это плоский крутящийся диск, на котором монтируется абразивный материал. Дисковые шлифовальные машины делят на следующие виды:
- Угловые - это ручные агрегаты типа проверенной «болгарки», а также специализированные машины «сапожки». Угловые шлифовальные машинки содержат один диск, который крутится параллельно оси инструмента.
- Дисковые плоскошлифовальные - это большие аппараты, которые содержат от одного до трех дисков, крутящиеся вокруг собственной и центральной осей.
Дисковые плоскошлифовальные машины
В дисковые шлифовальные машинки вмонтированы 1-3 диска, на которые прикрепляют абразивные круги. Диски вращаются вокруг своей оси и таким образом шлифуют деревянный пол. Эти машинки быстро и качественно полируют поверхность на конечном этапе шлифовки после обработки ее ленточными или барабанными агрегатами.
Угловые шлифовальные машины
Такого рода машины используют как вариацию недешевым плоскошлифовальным агрегатам при шлифовке пола на маленьких пространствах, а также в труднодоступных местах - под батареями, трубами, в углах и нишах, около плинтусов и стен. Рабочая зона угловой шлифовальной машинки - это гладкий диск, на который прикрепляется абразивный инструмент. Самая оптимальная угловая шлифовальная машина - это «болгарка». Для первичной обработки поверхности можно применять лепестковые круги. Они включают твердую основу, на которую по кругу вмонтированы полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку оптимально делать, применяя резиновую насадку под круги на липучке.
«Сапожок» - еще один вид ручной угловой шлифовальной машины. По своему виду она похожа на обувь с плоским основанием, под которым прикреплен шлифовальный диск. Именно поэтому этим видом шлифовальной машинки комфортно зачищать те участки, которые находятся в труднодоступных местах.
Шлифовальные машинки вибрационного типа
Такой тип шлифовальной машинки - это легкий небольшой агрегат, используемый для первичной и последующей обработки различных деревянных поверхностей, в т.ч. паркета. На этапе работы прямоугольная поверхность машинки совершает вибрирующие движения, с большой скоростью совершая возвратно-поступательные движения оптимальной амплитуды.
С увеличением амплитудных движений возрастает скорость шлифовки, но при этом уменьшается качество работы. На поверхности данного типа шлифовальной машинки прикрепляется наждачная бумага или абразивная сетка определенной зернистости. Бумага может фиксироваться на липучках или посредством боковых зажимов.
Металлические крепления применяют во многих агрегатах, при помощи них можно крепко прикрепить на поверхности любую шлифовальную бумагу (сетку).
Подошва - это рабочий элемент шлифовальных машин этого типа. Она бывает различных размеров. Оптимальный размер подошвы - около 10 на 20 см. Но для труднодоступных поверхностей, как правило, применяют машинки класса «мини» с размерами в районе 10х10 мм.
Платформы многих шлифовальных машин имеют форму прямоугольника или квадрата. Выделяют также платформы в форме треугольника. Они используются для шлифовки углов, лестниц, других поверхностей сложной формы.
Платформы в форме треугольника производят поворотные и съемные. Основа подошвы дешевых экземпляров обычно выполнена из стали или пластмассы, а у недешевых аналогов - выполнена из алюминиевых или магниевых конгломератов.
Таким образом, хорошая подошва отличается маленькой амплитудой движения при «холостой» работе. К рабочей плоскости подошвы монтируется легкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Этот материал отличается более плотной составляющей, чем резина, в связи с этим лучше «удерживает» плоскость.
Как правило, шлифовальные машинки вибрационного типа содержат двигатель с мощностью 150-300 Вт. Они легкие, мобильные, и прекрасно справляются с работой по обработке поверхности. Известны и более мощные агрегаты по типу Makita 9046 (600 Вт). Они имеют внушительные размеры и большой вес, поэтому работать с ними сложнее. Такие шлифовальные машинки имеют ряд ощутимых преимуществ: они могут беспрерывно работать на низких скоростях. При этом качество обработки поверхности ничуть от этого не страдает.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин обычно маленькая около 1-6 мм. 5-6 мм - это максимальный размах, который позволяет качественно и в короткие сроки обработать поверхность. Это подходит для первичной, грубой обработки. Чем меньше размах, тем более отменной будет шлифовка.
Еще одна главная деталь - скорость хода. На максимальной скорости агрегат может в короткие сроки снять толстый слой древесины. Это называется первичная шлифовка. Заключительная обработка поверхности возможна при применении аппарата с маленькой скоростью хода.
Большинство брендовых производителей техники продают машинки с регулируемой скоростью, что позволяет использовать агрегат для различных целей шлифовки и под разнообразные материалы.
Шлифовальные машинки эксцентрикового типа (орбитальные)
Эксцентриковая шлифовальная машинка выполняет движения по принципу совмещения вибрации и вращения. В результате подобного тандема выходит прекрасное качество шлифовки в сочетании с высоким КПД.
Рабочая платформа шлифовальной машинки орбитального типа - круглый диск («тарелка»). Это универсальный вид машинок. Они применяются как для первичной шлифовки (циклевания), так и для заключительной полировки на больших пространствах.
Толщину снятого слоя древесины можно регулировать при помощи более сильного (слабого) давления на платформу. Эффективность отдачи также можно изменять, регулируя диаметр окружности вибрации. Чем меньше эта величина, тем хуже КПД, но лучше качество шлифовки. И, наоборот. В связи с этим для грубой обработки поверхности на машинке монтируются большие окружности вибрации, а для заключительной (полировки) - маленькие.
На сегодняшний день шлифовальные аппараты орбитального вида выпускают с мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные машинки, как правило, и более производительные. Они могут работать с большими подошвами диаметром до 15 см.
Вращательные движения данного агрегата с регулировкой могут производиться со скоростью 4000-14000 оборотов в минуту. Если настройки нет, то эта величина уменьшается до 12000 оборотов в минуту. Скорость вращательных движений в данной ситуации раза в 2 меньше. Чем выше скорость шлифовальной машины, тем грубее обработка, но выше отдача. Не менее важным показателем для работы является размер шлифовальной подошвы.
Стандартные аппараты имеют диаметр «тарелки» 11,5 см, 12,5 см и 15,0 см. Как правило, уже в названии машинки есть цифра, указывающая на величину подошвы. «Тарелки» огромных размеров используются для шлифовки больших плоских площадей, поэтому их монтируют в машинки с большой мощностью и отдачей.
Обработка поверхности шлифовальной машиной с небольшой «тарелкой» будет исполняться дольше, правда, ею можно обработать самые труднодоступные места.
Как определиться с выбором шлифовальной машинки
Для того, чтобы понять, какой тип шлифовальной машины нужен именно вам, необходимо знать, для каких целей вы будете использовать данный агрегат. Ранее были рассмотрены все типы машинок, осталось только сделать выбор. Для любительского применения роскошный агрегат за большие деньги не нужен. Разумнее будет приобрести модель уровня «хобби».
Машинки хорошего качества производят компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент. Огромное значение имеет вес и габариты инструмента. Ведь именно его придется держать в руках долгое время. Для маленьких помещений разумнее приобрести менее мощную, но легкую и скоростную модель.
Также важен комфорт в работе со шлифовальной машинкой. Любая мелочь важна, например, как и где находится выключатель, как меняются абразивные материалы и так далее. Пройдите «тест-драйв» непосредственно в магазине прежде, чем вы купите неудобную модель. Обратите внимание на уровень шума и вибрации. Изучите инструмент внешне. Исключите присутствие люфта у выдвижных деталей. Уточните у продавца по поводу возможных поломок и ремонта данной модели. Спросите, легко ли найти запасные детали, и высока ли их стоимость. Только после подробного изучения и анализа ассортимента можно определиться с покупкой конкретной модели шлифовальной машинки.
Клиенты регулярно задают вопрос нашим консультантам, какая машинка лучше шлифует паркет или половую доску.
Иногда нужно отшлифовать настил из фанеры.
Человек, задающий такие вопросы, как правило, планирует самостоятельно выполнить шлифовку.
Не будем отговаривать или побуждать шлифовать паркет, половые доски или фанеру – это личное дело каждого.
Сейчас время такое, что люди вынуждены экономить буквально на всем.
Просто расскажем, каковы шансы выполнить шлифовку правильно, если решите сэкономить на услугах опытного мастера.
Конечно, это не технологическая карта по шлифовке паркета, половой доски или фанеры, такие документы разрабатываются для профессионалов.
Мы просто рассказываем, что и как нужно делать, какие аппараты использовать.
Выполняя данные рабочие операции, руководствуйтесь, пожалуйста, здравым смыслом.
Если испортите материал или оборудование выйдет из строя, виноваты будете только вы сами.
Для каждой работы – своя машина
Профессионалы знают, что универсальной техники для шлифования поверхностей из древесных материалов не существует.
Выбор основывается на свойствах паркета, доски или фанеры.
Точнее – на изначальной степени их обработки.
То есть, если требуется отшлифовать поверхность, что называется, «с нуля», то нужен один тип машин, если выполняется финишная доводка – другая техника.
Как оценить исправность паркетошлифовальной машины мы писали ранее, в этой статье расскажем об этапах шлифования поверхностей.
Объясним, какие этапы работ вас ожидают: с чего начинать, чем заканчивать, как настраивать технику.
Большую часть данной ниши строительного оборудования занимают белорусские машины под брендом СО.
В основном работают этой техникой.
Есть аналоги европейского производства, например, Lagler Hummel, но они очень дороги и используются только профессионалами.
Поэтому в качестве наглядных примеров возьмем более доступные в России аппараты марки СО.
Первый этап
Черновая обработка, как правило, выполняется паркетошлифовальной машиной барабанного типа, например СО 206.
Профессионалы используют ее, чтобы выровнять перепады, снять лак или краску, зачистить механические повреждения паркета или другой поверхности из древесного материала.
Рабочий инструмент этого агрегата – барабан, на который натягивается лента наждачной бумаги требуемой зернистости.
Необходимо отрегулировать производительность (сила прижима к обрабатываемой поверхности).
На фотографии виден болт, с помощью которого выполняется регулировка.
Советуем настроить слабый прижим, так меньше шансов повредить барабан по неопытности.
Шлифовка паркета, доски или фанеры выполняется в несколько приемов.
Необходимо периодически менять наждачную бумагу, уменьшая зерно.
Обрабатываемая поверхность постепенно становится более гладкой.
Достаточно использовать значения наждачной бумаги от 40 до 120.
Второй этап
Когда поверхность зачищена от старого покрытия или повреждений, пора приступать к выравниванию плоскости.
Эта операция позволяет удалить «волнистость», оставшуюся после агрегата барабанного типа.
Даже самому искусному мастеру требуется выравнивать полы по плоскости.
Для этой работы следует использовать паркетно-шлифовальную машину типа «Трио».
Этот аппарат оснащен инструментом типа траверсы, на который устанавливаются вращающиеся шлифовальные круги.
Соприкосновение с обрабатываемой поверхностью идет не по касательной, как в барабанной машине, а по плоскости.
Это позволяет выравнивать полы по горизонтали.
На траверсе машины «трио» устанавливаются шлифовальные круги.
Крепится инструмент на специальные «липучки».
Особых сложностей с установкой этих расходных материалов, как правило, не возникает даже у новичков.
Далее шлифуйте полы, добиваясь идеальной плоскости поверхности.
Эта операция, как и предыдущая, выполняется в несколько приемов.
Так же требуется периодически менять наждачную бумагу, уменьшая зерно.
Регулировка прижима паркетошлифовальной машины подобного типа выполняется весьма просто: навешивается или убирается специальный груз.
Степень прижима к обрабатываемой поверхности, а значит, и производительность изменяется только таким способом.
Третий этап
Завершать шлифовку паркета, полов из досок или фанерных плит следует обработкой труднодоступных мест (углы, под радиаторами отопления, вдоль стен, ступени лестниц и т. п.).
Для этой работы профессионалы используют однодисковую шлифовальную машину.
На фотографии видно, что инструмент имеет особенный исполнительный механизм – плоский и небольшого размера.
Эта особенность конструкции позволяет оператору добираться до самых неудобных для обработки зон напольных покрытий.
Аппарат оснащен механизмом, регулирующим производительность.
Настройка выполняется ручкой на передней части устройства.
Рекомендуем использовать слабую степень прижима, чтобы избежать преждевременного износа деталей или даже поломок.
Лучше не трогать заводские настройки, если не профи.
Мы подробно описали технологию шлифовки паркета, но нет гарантий, что у вас получится все сделать правильно и получить действительно ровную поверхность.
Конечно, многое зависит от ваших навыков, поэтому шансы есть.
Совет от профессионалов: не превышайте разумный уровень нагрузки на технику.
Если увеличить силу прижима, быстрее не получится, но есть вероятность вывести аппарат из строя.
Торопливость может привести к тому, что время, которое вы пытались сэкономить, будет потрачено на ремонт и споры с прокатной компанией, кто повредил технику.
Если не уверены в своих силах и навыках, лучше не пытайтесь сэкономить на услугах мастера по шлифовке паркета.
Мы говорили о потере времени, но остается еще и вопрос о потере денег.
Если вы испортите паркет, все равно придется нанимать профессионала, значит, деньги на услугах мастера сэкономить не получится.
А если выйдет из строя машина для шлифовки паркета, придется тратиться на ремонт.
15.07.2021
09:39
автор: Беринапрокат
категория: Шлифование паркета
18 просмотры
Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.
Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:
- барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
- ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
- дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
- вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
- эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.
Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.
Машины барабанного типа
Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.
Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.
Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).
Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.
Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».
Машины ленточного типа
Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.
По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.
Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.
Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.
Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):
Дисковые шлифмашины
Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.
Дисковые шлифмашины подразделяются на:
- Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
- Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.
Дисковые плоскошлифовальные машины
Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.
Угловые шлифмашины (УШМ)
УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.
Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).
«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.
Вибрационные шлифмашины
Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.
На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.
Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.
Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).
Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.
Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.
Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.
Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:
Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)
Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).
Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.
Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.
Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.
Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.
Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.
Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:
Советы, которые пригодятся при выборе
Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:
- Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
- Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
- Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
- Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
- Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
- Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
- Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.
Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.
Шлифование пола – это один из обязательных этапов создания идеального покрытия, благодаря которому бетонная или деревянная поверхность становятся ровными, без каких-либо трещин и вмятин. Для проведения таких работ необходима шлифовальная машинка с набором необходимых характеристик.
Особенности
В шлифовке нуждается и бетонная стяжка, и деревянный паркет. Для начала расскажем о бетонных полах. Стяжку шлифуют для того, чтобы сделать поверхность очень ровной, а если речь идет о первых этажах, то здесь имеется и еще одна задача – создание дополнительного перекрытия между подвалом и жилым помещением. Шлифованные бетонные полы – это очень практично. Выровненная поверхность отлично сочетается с любыми интерьерами, такие поверхности не требуют больших финансовых вложений, а в случае повреждений легко и просто ремонтируются.
Бетон безопасен, не выделяет вредных и токсичных веществ, отвечает всем требованиям экологичности. Материал характеризуется стойкостью к слабым кислотным и щелочным растворам, составам бытовой химии, к механическим ударам и повреждениям. Бетонные поверхности отлично справляются с динамическими и статическими перегрузками. От того, насколько грамотно проведено шлифование поверхности во многом зависит итоговый результат всех ремонтных и отделочных работ в доме. Благодаря шлифовке можно снять «слабый» слой бетонной стяжки, который располагается наверху и в силу некоторых технических особенностей попросту не может выдержать повышенных нагрузок, да и выглядит далеко не идеально.
Шлифование по бетону для полов проводится в нескольких случаях:
- для нового покрытия, чтобы убрать все дефекты и неровности;
- перед монтажом наливных полов;
- для избавления от выделяющего вредную пыль верхнего слоя стяжки;
- для реставрации технико-эксплуатационных особенностей старого покрытия.
Если не шлифовать бетонный пол, то он не будет прочным, поскольку нешлифованный бетон довольно интенсивно впитывает влагу. Под воздействием холодного воздуха частицы воды начинают кристаллизоваться и увеличиваться в размере – в результате разрушается структура бетона: она начинает расслаиваться и крошиться.
В прежние годы многие собственники жилых помещений отдавали предпочтение паркетным полам – это очень красивое и стильное покрытие, но, к сожалению, со временем внешний вид паркета ухудшается, на поверхности появляются изъяны, что ведет к разрушению материала. Именно для того, чтобы вернуть покрытию былую роскошь, прибегают к шлифовке, в результате:
- устраняются мелкие трещины и царапины;
- снимается старый лак;
- ликвидируется скрип расшатанных плашек;
- выравниваются перепады высоты.
Благодаря шлифовке поверхность паркета становится гладкой – это уменьшает вероятность механических повреждений покрытия, а кроме того, после нанесения нового слоя лака, паркет выглядит как новый, благодаря чему общий вид комнаты становится более стильным и эстетичным. Помимо бетона и дерева, шлифмашинка может работать с мрамором, ракушечником, а также с гранитом и полимерными покрытиями.
Современный рынок предлагает несколько разновидностей модификаций шлифмашин, каждая из них имеет достоинства и недостатки. Наибольшим спросом у потребителей пользуются барабанные модели, а также дисковые, вибрационные, ленточные и эксцентриковые устройства.
Барабанная ШМ
Барабанная установка нужна для шлифовки деревянного паркета, она представляет собой довольно габаритное устройство, оснащенное цилиндрическим валом, который выполняет функцию рабочей поверхности и абразивом – он используется для шлифовки. Барабанные механизмы считаются универсальными, так как они могут выполнять и грубую, и тонкую зачистку. Устройство питается от электродвигателя. При запуске барабана лента довольно крепко прижимается к обрабатываемой поверхности и снимает с нее слой на заданную глубину, которая зависит от того, какая степень зернистости абразива закреплена на шлифовальном агрегате. В большинстве случаев за один заход инструмент убирает слой в 1,5 мм толщиной. Мешки для пыли имеются почти во всех машинах за исключением самых дешевых китайских моделей (специалисты не рекомендуют приобретать их, поскольку мелкие частицы, разлетаясь, попадают в нос, горло и глаза, что чревато самыми неприятными последствиями для здоровья).
Дисковые
Дисковые шлифмашины используют для того, чтобы обрабатывать самые труднодоступные участки. В основе работы лежит вращающийся диск либо несколько дисков – они и являются опорой для крепления абразивного материала. Диски плоские, они пригодны для обработки паркета и прочих покрытий из древесины. Условно дисковые машины подразделяют на две категории:
Плоскошлифовальные машины оснащают 2-3 кругами, которые движутся вокруг центральной оси и в то же время вокруг своей собственной. Благодаря этому обеспечивается наиболее качественная обработка, когда за один заход шлифуются довольно большие площади. Но в углах и местах стыков обработку выполнить не удастся – для обработки таких участков стоит обратить внимание на угловые модели. Они имеют менее значительные габариты, чем плоскошлифовальные, и удобны для бытового использования.
Ленточные
Ленточные инструменты функционируют за счет абразива, размещенного на основании, – он вращается между парой роликов. Этот вариант пригоден для габаритных комнат, аппараты довольно легки в обслуживании, поскольку центр тяжести обычно смещается к полу – это позволяет обеспечивать максимально тесное взаимодействие ленты и основания. Ленточная машина не требует приложения особых усилий во время эксплуатации, поскольку машина работает от тяжести своего собственного веса.
Вибрационная
Этот инструмент пригоден для деликатной шлифовки, но может применяться также и для грубой очистки, поэтому приспособление считают универсальным. Во время обработки поверхностей используют абразивы с различной степенью зернистости, помимо этого, востребованы сетки со специальным напылением и полировочное полотно. Для их прикрепления применяются липучки либо зажимы. ШМ работает в соответствии с возвратно-поступательным механизмом, характеризуется высокой скоростью в условиях ограниченной амплитуды, которая может варьироваться от 1,6 до 4,5 мм.
Эксцентриковая
Основная отличительная особенность такой машинки – это ее конструкция. Агрегат объединяет в себе и вибрационное, и круговые движения. Подобная система позволяет в несколько раз увеличить КПД всей установки и уровень финишной отделки покрытия. Для грубой работы в данном случае вешают покупные диски, а для тонкой – более мелкие, которые работают на пониженных скоростях. Работы с применением подобного оборудования оцениваются довольно дорого, результат получается по-настоящему идеальным.
Модели
Одной из наиболее популярных моделей, востребованных на рынке, является шлифмашина «Сапожок». Этот агрегат нужен для шлифовки пола в самых труднодоступных участках, например, в углах и за радиаторами. Машинки этой серии работают на абразивных дисках. Устройство оснащено резервуаром для сбора пыли и опилок. Наиболее распространенными вариантами «Сапожка» считаются изделия украинского бренда СО-401 и немецкие шлифмашины Lagler Elan и Lagler Flip.
Для шлифовки бетонных полов профессионалы рекомендуют остановить свой выбор на оборудовании, выпускаемом компанией «Хускварна». Такие машинки позволяют добиться поистине зеркального блеска. Агрегаты усилены мощными системами пылеудаления, поэтому шлифовка производится без выделения грязи и древесных опилок. Оборудование дополнительно оснащено специальными расходными материалами, позволяющими добиться максимальной износостойкости.
Шлифовка – важная процедура при обработке паркета. Она проводится с целью удаления старого лака, поврежденной древесины, придания материалу привлекательного внешнего вида. Во время шлифовки можно сгладить все неровности и добиться идеального результата.
Рассмотрим несколько видов машинок и сравним их основные технические характеристики.
Барабанные
Барабанные шлифмашины достаточно распространены в нашей стране и широко используются специалистами. Эти устройства отлично справляются с проведением циклевки – грубой обработки паркета со снятием толстого лакового слоя.
Принцип действия этих машинок прост:
· В конструкции расположен барабан, который соединен с электрическим двигателем.
· На барабан устанавливается наждачная шкурка, она используется при обработке.
· Во время включения она прижимается к полу и стирает определенную толщину лака с древесиной.
Для этих устройств применяются грубые ленты. В дальнейшем потребуется проводить дополнительную обработку при помощи других машин и сглаживать неровности. Такое оборудование можно применять для первичной обработки, но в дальнейшем придется доводить результат.
Ленточные
Ленточные модели могут использоваться для обработки паркета и придания ему наилучшего внешнего вида. На специальный вал наносится лента, ее концы склеиваются вместе.
При помощи ленточной машины можно проводить различные виды обработки, все зависит от используемых материалов. Они нередко применяются для труднодоступных мест, для этой цели выпускаются специальные модели с компактнымигабаритами.
Но основной недостаток – небольшая площадь обработки и невозможность работать в больших помещениях. Самые мощные модели имеют ленту шириной 10 сантиметров, это не так много и процесс циклевки может занять большое количество времени. Применять такие модели рекомендуется для шлифовки углов и пространства около стен.
Дисковые
Лучшим выбором для паркета считаются дисковые шлифовальные машинки. Они имеют множество преимуществ перед другими моделями и гарантируют полноценную обработку пола.
Обычно данные устройства работают сразу с тремя дисками. В специальные полости устанавливаются шлифовальные круги, они вращаются, снимают лак и древесину с поверхности.
Недостатком является невозможность проводить полноценную обработку в углах, остается небольшая полоска вдоль стен. Поэтому рекомендуется воспользоваться ленточной или углошлифовальной машинкой, они справятся с этой задачей и довершат процедуру.
Получается, что для выполнения работ потребуется несколько устройств. Оптимальный комплект – дисковая и углошлифовальная машинка, такой набор позволяет быстро провести обработку и обеспечит идеальный результат.
Похожие материалы
Для многих весьма актуальным является вопрос брашировки паркета. Имея достаточный опыт по проведению этой операции, могу поделиться знаниями и дать советы всем, кто стремится достичь совершенства в этом деле.
Всем известно, что паркет представляет собой набор планок, выполненный из натуральной древесины, имеющей определённый размер. Все из элементов паркета имеют на поверхности пазы и выступы, с помощью которых происходит крепление их между собой.
Межслойная шлифовка лака является важным элементом работ по ремонту паркетного покрытия пола.
Угли из камина или кальяна могут нанести вашему паркету существенный урон. В этом случае возможные варианты выполнения работ будут напрямую зависеть от объема и глубины полученного повреждения, а также от качества и состояния прожженной паркетной доски.
Читайте также: