Размер штучного паркета ссср

Обновлено: 26.04.2024

Несмотря на то, что существует много аналогов деревянному полу, полностью заменить натуральную древесину пока не удается ничем. Паркет по-прежнему является безусловным лидером на рынке напольных покрытий.

Деревянному полу отдают предпочтение не только потому, что он замечательно вписывается в любой интерьер, но это еще и экологически безопасный материал.К тому же он обладает уникальной способностью поддерживать в помещении низкий уровень влажности, что положительно сказывается на здоровье.

Для того, чтобы штучный паркет, изготовленный из естественной древесины, долго служил, его необходимо выбирать с учетом всех требований, а потом и уложить с соблюдением всех правил. Это удастся сделать, если предварительно навести справки о том, что собой представляет это напольное покрытие и на какие его параметры следует обращать внимание в первую очередь.

Каким бывает паркет

Деревянный пол используется людьми со времен глубокой древности. Штучный паркет, как одна из его разновидностей, тоже известен давно. Во всех богатых домах прошлого наличие этого напольного покрытия было обязательным. Он не только верой и правдой служил долгие годы и украшал любой интерьер, но и являлся символом достатка. Паркетные залы дворцов, изготовленные из ценных пород деревьев, и сегодня демонстрируют удивительную красоту рисунка и умение мастеров прошлого подбирать различные оттенки натуральной древесины.

Смотрим видео, каким бывает паркет:

Штучный паркет — это отдельные маленькие брусочки, которые укладываются определенным образом на черновой пол. Планки могут иметь ширину 30–90 мм, а в длину быть 100–500 мм. Они соединяются друг с другом с помощью замка, который состоит из гребня и паза. Паркет изготавливается исключительно из хорошо высушенного материала высокого качества.

По способу распила паркет подразделяют на:

Радиальный
Тангенциальный
Смешанный

В результате тангенциального распила линии волокон получаются волнообразного вида. Это придает планкам повышенную прочность. Смешанный распил применяется при производстве художественного паркета. Так как рисунки получаются различными, то и внешний вид напольного покрытия зависит только от дизайнерской фантазии мастеров.

Существует классификация, основанная на используемой породе дерева, способа обработки материала и уровня качества. Согласно этим параметрам планки делятся на две категории: А — высшая и Б — первая. Напольный материал, не имеющий трещин, сколов, сучков, относится к первому виду. К высшей относится штучный паркет из дуба и некоторых экзотических пород деревьев. Ко второй группе относится весь остальной материал, в котором имеются в наличии сучки и другой, различимый брак. Это в основном изделия из бука, березы, граба, ясеня.

Есть несколько видов паркета, определяемых согласно нормативам ГОСТа:

На что обращать внимание при выборе

Напольное покрытие данного типа может иметь различную мощность планок, Толщина штучного паркета колеблетсяот 14 до 22 миллиметров. В прямой зависимости от рабочего слоя паркета находится его долговечность.

Чем верхний слой, который периодически подвергается циклованию и шлифовке, толще, тем он больший имеет эксплуатационный срок. Но прямой зависимости между размерами рабочего пласта и общей толщиной планки нет.

Так, например, у 15-милиметровой плашки мощность обновляемой части может быть 7 мм, а у 22-милиметровой — всего 9 мм.

Не стоит стремиться покупать штучный паркет, размеры верхнего слоя которого очень значительные. С увеличением толщины материала понижается его эластичность, и существенно повышаются требования к основанию. Хорошо если оно гладкое, но если есть хоть небольшая неровность, то со временем уложенный на него паркет начнет деформироваться. Чтобы этого не случилось, некоторые производители на толстом 22-милиметровом паркете с нижней стороны выполняют надрезы для придания планкам большей эластичности.

Следует отметить, что долговечность плашек, которая зависит от эластичности и способности выдерживать нагрузки, связана и с их длиной. Планки длиннее 350 мм могут иметь те же недостатки, что и с общей большой мощностью.

Натуральная древесина паркета впитывает в себя влагу и чем толще материал, тем глубже проникает деформация. А это означает, что необходимо сильнее обрабатывать верхний слой, что в итоге значительно уменьшает срок эксплуатации покрытия.

Производство штучного паркета в наше время существенно отличается от того как это делалось в прошлом. Современное напольное покрытие практически не имеет зазоров и представляет собой ровную поверхность. Такой пол не изменяется под влиянием температуры и уровня влажности. Многим производителям удалось подобрать идеальное соотношение размеров всех сторон плашки и сконструировать замковые системы с отсутствием каких-либо погрешностей.

Древесина — какую выбрать?

Качество покрытия зависит от того, какая древесина использовалась для его изготовления. Производство паркета штучного предполагает применение различных пород деревьев.

Каждый сорт древесины отличается характерными для него достоинствами и недостатками, которые оказывают влияние на эксплуатационные характеристики материала. Например, обладающие большой мягкостью хвойные деревья для производства паркета не используются.

Наибольшее применение нашли такие породы, как:

Бук также используется для изготовления паркета. Эта порода прочна, как дуб, но более прихотлива в эксплуатации. При перепадах температур возможна деформация покрытия. Популярность паркета из бука связана с его приятными желтым или красным оттенками.

У канадского клена прочность даже больше, чем у дуба. Его древесина также прихотлива к сушке, при нарушении процесса которой она теряет свои качества, что значительно уменьшает срок ее службы. Штучный паркет клен в ходе эксплуатации немного меняет свой цвет — с белого на желтоватый.

Стоит обратить внимание и на напольное покрытие из американского ореха. При правильно проведенном высыхании его древесина никогда не дает трещин и не деформируется. Такой пол не нуждается в особом уходе. Он идеально подходит к интерьер в английском стиле. Штучный паркет орех придает помещению особую роскошь. Он не только подчеркивает элегантность и аристократичность светлой мебели, но и помогает создать стильный дизайн.

Настилая паркет штучный береза, следует учитывать его особенность мгновенно реагировать на изменения влажности и температуры воздуха. При избытке влаги такая доска дает трещины и коробится. Тем не менее, напольное покрытие из карельской березы имеет необычайно красивую текстуру и, несмотря на высокую цену, пользуется большой популярностью.

Штучный паркет — основной вид паркетов, особенно дубовый. Наличие его еще сто лет назад говорило о достатке хозяина. Древесина для таких полов подбиралась тщательно. Часто это были, к примеру, не клен, дуб или вишня, а породы экзотических деревьев. Но такое покрытие не только красиво, оно практично, обладает шумо- и теплоизоляционными свойствами, абсолютно экологично.

Укладка штучного паркета — дело непростое, но выполнимое. Главное, точно соблюдать рекомендации специалистов.

Как выбрать материал?

Выбирая штучный паркет, важно обратить внимание на качество, а не только на внешнюю привлекательность. Нужно тщательно проверять планки на наличие внешних дефектов. Это могут быть сколы, трещины и неровности. Чем толще верхний слой, тем большее количество шлифовок можно будет совершить, а значит пол прослужит дольше.

Материал должен быть хорошо высушен. Здесь важен и уровень влажности, и длительность сушки. Лучше всего, чтобы штучный паркет сушили более месяца, а влажность не превышала 8%. Часто изготовители пренебрегают этими сроками и сушат древесные планки в огромных духовых шкафах, тем самым в разы снижают качество и положительные свойства древесины.

Нельзя забывать и о качестве замков, которые соединяют планки. Лучший способ проверить их — попробовать защелкнуть, образовывая квадрат. Соединяться они должны легко, поверхность должна получиться ровной.

Виды штучного паркета

Разнообразие штучного паркета велико. Напольное покрытие можно классифицировать по цветовой палитре, по направлению распила и т.д. То, как распилены планки считается одним из самых важных критериев:

Радиальный сорт. Распил направляется от центра в перпендикулярном направлении. Планки получаются прочными, устойчивыми к влаге, ровными по всей поверхности, а цвет становится однородным;
Тангенциальный сорт. Древесину пилят под углом к кольцам дерева. Поэтому на этом штучном паркете можно увидеть узоры в виде волнистых полос. При таком сорте должно быть полное отсутствие дефектов дерева;
Радиальный селект. Отличие — небольшое искривление прямых;
Стандарт. Используются радиальный, и тангенциальный распилы;
Натуральный. Здесь может быть совершенно любой распил, допускаются небольшие дефекты в виде сучков;
Рустикал. Отличается большим количеством дефектов дерева. Способ распила значения не имеет.

Размеры планок

Толщина планки штучного паркета обычно варьируется от 14 до 22 мм. Но стоит отличать толщину планки и толщину рабочего верхнего слоя. Сама планка может быть не самой толстой, но иметь хороший верхний слой. Поэтому не следует ориентироваться на толщину самой планки. Тем более, что чем толще паркетная планка, тем она менее гибкая. А у такого покрытия много требований к поверхности пола. Он должен быть идеально ровным. На шероховатый пол невозможно положить толстый паркет, в дальнейшем он будет деформироваться, все бугорки и впадины будут видны. Толстый паркет больше впитывает влаги, она глубоко проникает в древесину и поэтому при обновлении пола приходится снимать большее количество слоев, тем самым сокращая срок службы штучного паркета.

Но не только толщина планки влияет на гибкость, особое значение имеет ее длина. Лучше выбирать штучный паркет, планки которого не длиннее 350 мм. Чем длиннее деталь, тем размер ее больше, а значит и влаги она будет поглощать больше. Поэтому следует выбрать оптимальную длину и толщину планок штучного паркета.

Производители научились создавать паркет с абсолютно гладкой поверхностью, с совершенным соотношением длины, ширины и толщины, без дефектов, с идеальными замками, которые не ломаются и имеют оптимальный размер. Новейшие технологии позволяют точно воспроизводить задумки дизайнеров, учитывая стандарты, и минимизировать дефекты.

Какое дерево выбрать

Большое значение для качества паркетных плашек имеет вид дерева. У каждой породы древесины свои особенности, характеристики по эксплуатации, преимущества и недостатки, степень стойкости к влаге и загрязнениям, уровень прочности и цветовая гамма.

Внимание! Хвойные деревья не подходят для создания паркета из-за своей мягкости.

Дуб считается самым распространенным материалом для производства напольных покрытий. Дубовый паркет обладает массой достоинств:

высокая оценка по эксплуатации;
широкая линейка цветовой палитры;
дуб очень твердый, поэтому не боится влаги;
имеет много коричневых оттенков и красочный рисунок.

потемнение дерева со временем;
особые условия при высыхании. Быстрая сушка дуба категорически запрещается.

Клен обладает хорошей прочностью, а канадский клен даже превосходит по этой характеристике дуб. Сушка требуется долгая и тщательная, иначе в скором времени в древесине появятся трещины. На протяжении всего времени эксплуатации штучного паркета из клена цвет меняется несколько раз: изначально клен выглядит светлым, потом становится практически белым, а далее получает желтоватый цвет.

Вишня отличается от дуба гибкостью и податливостью. Ее легко обрабатывать и укладывать. Цветовая гамма очень интересна и ее легко узнать: и в светлых, и в темных оттенках коричневого присутствует розовый цвет.

Если вы не желаете стандартный дуб, а хочется экзотической древесины, то оптимальным будет выбрать мербау из Азии. В древесине содержится большое количество смолы, что придает паркету дополнительную прочность и влагоизоляцию, но из-за смол мербау сложно обрабатывать. А по красоте ему нет равных, это дерево имеет красивые очертания и приятные коричневые оттенки.

Монтаж штучного паркета

Укладка штучного паркета осуществляется в несколько этапов:

выравнивание поверхности, на которую будет укладываться паркет;
укладка фанеры;
монтаж паркета;
шлифование;
шпаклевка;
нанесение защитного покрытия.

После тщательной подготовки поверхности устанавливают лаги с помощью болтов. Расстояние между ними не должно быть слишком большим, иначе паркет рано или поздно начнет прогибаться. Можно не использовать лаги, а сделать бетонную стяжку. Толщина стяжки должна быть более 30 мм, в противном случае невозможно вмонтировать дюбеля.

Далее на лаги или стяжку настилают фанерные листы, которые придают дополнительную надежность каркасу пола. При необходимости укладывают гидроизоляцию. К фанере одна за другой приклеиваются планки штучного паркета. Тонкий слой клея или мастики должен быть равномерно распределен по поверхности планки шпателем. Иногда плашки прибивают гвоздями, но только пока клей не высохнет. Такой способ необходим для лучшей сцепляемости.

Клей и мастику можно заменить искусственной смолой. Но помните, что смолы дают усадку.

Через три дня после укладки приступают к шлифовке. Поверхность становится еще более ровной, гладкой, удаляются все загрязнения, которые появились во время предыдущих работ.

Floor parquet production. Bloсk parquet. Specifications

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.85 N 26

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в соответствующих помещениях жилых, общественных, а также вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня штучного паркета предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Штучный паркет состоит из паркетных планок (далее - планки), которые в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы:

П - планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах;

П - планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.

Планки типа П следует изготовлять правыми и левыми в равных количествах.

Планки типа П допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2. В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки подразделяют на марки А и Б.

Области применения планок по маркам указаны в приложении 2.

1.3. Форма, размеры планок и предельные откллнения от них должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

2. Ширима с градацией через 5 мм

3. Длина с градацией через 50 мм

4. Толщина слоя износа

6. Толщина гребня

8. Ширина гребня

9. Скос грани по толщине слоя износа

10. Уменьшение размера нижней части планки со стороны скоса слоя износа

1. Планки марки А изготовляют длиной от 200 до 500 мм.

2. Размеры, указанные в скобках, установлены для планок из древесины хвойных пород.

3. Кромка слоя износа может быть без скоса.

4. Планки из древесины бука и березы шириной более 70 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

5. Сочетаемость планок при укладке установлена в приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Планки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, включающей нормы удельного расхода древесины и энергии на изготовление планок.

2.2. Требования к планкам марки А установлены на уровне высшей категории качества, к планкам марки Б - на уровне первой категории качества.

2.3. Планки марки А следует изготовлять из древесины дуба и тропических пород.

Плотность древесины тропических пород при влажности заготовок 25% должна быть не менее 600 кг/м.

2.4. Планки марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

2.5. Планки из обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

2.6. Отклонения от формы планок не должны превышать указанных в табл.2.

Значение отклонения, мм

1. Отклонение от параллельности плоскостей

Не должно превышать предельного отклонения по толщине и ширине

2. Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца

0,2 на длине 100

3. Отклонение от плоскостности:

0,6 на длине 1000

2.7. Нормы ограничения пороков древесины в планках должны соответствовать указанным в табл.3.

Floor parquets products. Parquet boards. Specifications

Дата введения 1986-07-01

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23.12.85 N 240

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Паркетная доска состоит из паркетных планок, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

На кромках и торцах должны быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой.

1.2. В зависимости от конструкции основания паркетные доски подразделяют на типы:

ПД1 - с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. По продольным кромкам основание обклеено рейками обвязки (черт.1);

ПД2 - с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски (черт.2);

ПД3 - с двуслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (черт.3).

В основании паркетных досок типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы.

1.3. В зависимости от породы и пороков древесины планок лицевого покрытия паркетные доски подразделяют на марки А и Б.

1.4. Номинальные размеры паркетных досок и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

1.5. Паркетные планки наклеивают на основание паркетной доски в виде различных рисунков, варианты которых указаны на черт.4.

1. Паркетные доски, выпускаемые на импортном оборудовании, установленном до введения настоящего стандарта, допускается изготовлять по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Паркетные планки толщиной 8 мм изготовляют из древесины сосны.

3. Допускается изготовление паркетных досок длиной от 600 мм и выше с градацией через 100, общее число которых в партии не должно быть более 10%.

Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем паркетные доски с другими вариантами расположения планок, а также сочетать паркетные планки из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетной доски и паркетного покрытия в целом.

Пример условного обозначения паркетной доски типа ПД1, марки Б, шириной 200 мм, толщиной 15 мм и длиной 2400 мм:

ПД1-Б-200х15х2400 ГОСТ 862.3-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Паркетные доски изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к паркетным доскам марки А соответствуют требованиям высшей категории качества.

2.3. Планки для паркетных досок марки А следует изготовлять из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма.

2.4. Планки для паркетных досок марки Б изготовляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

2.5. Планки из обыкновенной, сибирской и корейской сосны, а также лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

2.6. Рейки основания паркетной доски изготовляют из древесины хвойных пород, ольхи или осины. В основании паркетной доски рейки из древесины различных пород не допускаются.

2.7. Рейки основания должны быть фрезерованными по сечению, цельными или составными по длине.

Соединение реек по длине производят встык или на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

В основании паркетных досок типа ПД2 расстояние между стыками в соседних рядах реек не должно быть менее 200 мм.

Зазоры между кромками реек основания не должны быть более 3 мм.

2.8. Отклонения от формы паркетных досок не должны превышать размеров, указанных в табл.2.

Настоящий стандарт распространяется на паркетные щиты, предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

1. Типы и основные размеры

1.1. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

1.2. В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подразделяют на типы:

ПЩ1 - с рамочным основанием в виде обвязки, угловые шиповые соединения которой должны быть выполнены на клею и реек заполнения, закрепляемых в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип по ГОСТ 9330-76 (черт. 1).

Рамочная обвязка может быть со средним бруском или без него. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление основания из двух продольных обкладок и реечного заполнения;

ПЩ2 - с реечным основанием, облицованным с двух сторон лущеным шпоном по ГОСТ 99-75 (черт. 2);

ПЩ3 - с основанием из древесностружечной плиты марки П-3 по ГОСТ 10632-77, облицованной с двух сторон лущеным шпоном по ГОСТ 99-75, или с основанием из цементностружечной плиты по ГОСТ 26816-86 (черт. 3).

Взамен ГОСТ 10632-77 постановлением Госстроя СССР от 2 февраля 1989 г. N 13 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 10632-89

"Черт. 1. Щит типа ПЩ1"

"Черт. 2. Щит типа ПЩ2"

Допускается применять для основания паркетных щитов сплошные древесностружечные плиты экструзионного прессования, изготовляемые по утвержденной нормативно-технической документации.

"Черт. 3. Щит типа ПЩ3"

Примечание. При использовании в качестве основания цементностружечных плит облицовка плит шпоном не требуется.

Кромки древесностружечных плит экструзионного прессования должны быть пропитаны клеями не ниже средней водостойкости на основе синтетических смол на глубину не менее 20 мм.

Плотность плиты в пропитанной зоне должна быть не менее 720 кг/м3;

ПЩ4 - с основанием из двух склеенных между собой слоев реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (черт. 4).

"Черт. 4. Щит типа ПЩ4"

1.3. В кромках паркетных щитов должны быть пазы для соединения паркетных щитов между собой при помощи шпонок.

Допускается изготовление паркетных щитов с несквозными пазами, не доходящими до кромок на 100 мм (черт. 5), а также паркетных щитов с гребнями и пазами на противоположных кромках (черт. 6), кроме типа ПЩ3.

"Черт. 5. Паркетный щит с пазами, не выходящими на кромки

"Черт. 6. Паркетный щит с гребнями и пазами на противоположных кромках

Примечание. Обработку гребня и паза допускается производить типовым режущим инструментом, предназначенным для изготовления паркетной доски.

1.4. В зависимости от вида лицевого покрытия паркетные щиты подразделяют на:

П - облицованные паркетными планками;

Ш - облицованные квадратами строганного или лущеного шпона;

Ф - облицованные квадратами фанерной облицовочной плиты.

1.5. В зависимости от породы и качества древесины лицевого покрытия паркетные щиты подразделяют на марки А и Б.

1.6. Номинальные размеры паркетных щитов и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на черт. 1-6 и в табл. 1.

Начнем с познания азбуки паркетного дела. Вспомним о справочнике, из которого мы узнали, что такое паркет.

Паркет (франц.) — лицевой слой пола, настилаемый по определенному рисунку из отдельных строганых дощечек (клепки). Паркетом также называют самый материал, из которого выкладывается паркетный пол.

В Большой советской энциклопедии сказано, что «Полы из паркета настилаются в жилых домах, общественных зданиях, они отличаются красивым внешним видом, малой тепло- и звукопроводностью…»

Для изготовления паркета используют древесину дуба, ясеня, клена, бука, вяза, ильма, граба, сосны, лиственницы и березы, а для художественного паркета, помимо указанных—древесину ценных пород (орех, красное Дерево, черное дерево и др.). Наиболее практичной породой дерева для паркета является дуб. Значительное распространение имеет также буковый- паркет, однако вследствие большого коэффициента усушки он требует особо тщательной защиты от увлажнения. Древесина сосны и лиственницы для изготовления планок должна быть радиальной распиловки, угол наклона годовых слоев к лицевой пласти должен быть не менее 45°.

По текстуре древесины паркет разделяется на радиальный и тангенциальный. В зависимости от способа изготовления различают паркет планочный или наборный, щитовой и щитковый (тафельный).

Технологический процесс производства планочного паркета состоит из нескольких этапов: — распиловки бревен на доски; — сортировки досок на радиальные и тангенциальные; — поперечного раскроя досок на концы или отрезки; — продольного раскроя концов досок на фризы (заготовки) и их сортировка; — сушки, сортировки после сушки; — строжки и оторцовки; — последней сортировки, маркировки .и упаковки для отправки.

Планочный паркет часто выполняется из фриз (заготовок), изготовляемых на лесопильных заводах из досок, а также из отходов лесопильного материала.

Действующий в настоящее время в СССР ГОСТ предусматривает следующие деревянные изделия для устройства паркетных полов: — штучный (планочный) паркет, настилаемый из отдельных дощечек; — наборный («мозаичный») паркет, наклеенный на бумагу; -паркетные доски, изготовленные в цехах специальных предприятий.

Штучный (планочный) паркет, выпускаемый в СССР, представляет собой прямоугольные деревянные планки с пазами и гребнями на кромках или с фальцем, которые служат для соединения планок между собой при настилке (рис. 1).

Штучный паркет бывает размером по длине 150, 200, 250,‘300 и 400 мм, по ширине от 30 до 60 с градацией через 5 мм и толщиной от 12 до 20 мм.

Планки наборного паркета должны иметь правильную геометрическую форму с параллельными и взаимно перпендикулярными сторонами. Размеры пазов и гребней должны быть одинаковыми на всем протяжении и расположены на одинаковом расстоянии от плаетей.

В зависимости от формы и размеров, по способу крепления к основанию и профилю кромок штучный паркет делится на четыре вида: 1) с пазом и гребнем — имеющий с двух смежных сторон пазы и с двух гребни, настилаемый на сплошной деревянный настил с прибивкой гвоздями; 2) с пазами, выбранными со всех сторон,— сопряжение планок осуществляется посредством вкладываемых в пазы деревянных реек (шипов), к основанию крепится гвоздями, 3) с косой кромкой — приклеиваемый к бетонному или другому основанию битумной мастикой, имеет все кромки с небольшой косиной; 4) с фальцем — имеющий со всех четырех сторон косой фальц, служит для зацепки паркета горячей асфальтовой массой или мастикой на бетонном основании.

Паркет с косой кромкой считается наиболее дешевым.

Наборный паркет, наклеенный на бумагу, представляет собой квадратные щиты размерами 400X400, 480X480 и 600X600 мм из планок шириной соответственно 20–25, 20–30, 25–35 мм (рис. 2).

Планки наборного паркета наклеивают на крафт-бумагу или на другую бумагу, соответствующую ей по качеству, при помощи клея типа декстринового, легко снимаемого вместе с бумагой без последующей промывки поверхности паркета водой.

Щиты наборного паркета должны иметь правильную геометрическую форму, -с параллельными и взаимно перпендикулярными сторонами. Планки в них должны быть подобраны по текстуре и цвету древесины и расположены симметрично, образуя четкий геометрический рисунок с прямыми линиями И правильными углами сопряжения.

Наборный паркет, уложенный на основание из деревянных брусьев, часто называют щитовым паркетам. Такой паркет изготовляют в виде щитов, состоящих из основания (фунда^ мента) и наклеенных на него паркетин (клепки) — облицовки. Толщина паркетин определяется породой дерева и назначением помещения, в котором укладывают паркет.

Щиты бывают размерами от 500X500 до 1500X1500 мм.

Процесс производства щитового паркета заключается в изготовлении из деревянных брусков основания щита, оборки и облицовки его.

Паркетины собирают и наклеивают на основание высококачественным [мездровым клеем или водостойким и биостойким смоляным клеем. Щиты укладывают на деревянную обрешетку и прибивают к ней гвоздями. Можно укладывать щиты непосредственно на выровненное и просушенное ‘бетонное основание пола. Щиты в этом случае скрепляют между собой скобами.

Щитовой паркет отличается богатством рисунка, монолитностью, долговечностью, малой трудоемкостью при укладке. К этому типу относится и художественный паркет.

Таким образом, щитовой наборный паркет входит в наш быт как непременный компонент художественной обработки интерьера, и богатейшее наследие в этой отрасли декоративного искусства должно быть шире использовано применительно к современным условиям.

Общественные здания должны быть украшены нарядными паркетами, в жилищах с успехом можно применять красивые и вместе с тем прочные паркеты из отечественных пород дерева (сосны, дуба и березы), которые выдержали длительное испытание в наших дворцах-музеях. Богатые и разнообразные формы старого русского паркета должны быть нами хорошо изучены, творчески переработаны и использованы для грандиозного советского строительства.

Щитковый паркет изготовляют из отходов производства мебели, дубовых бочек, планочного паркета и т. д. в виде щитков размером не более 500X500 мм, склеенных из планок.

Паркетная доска состоит из нижнего реечного основания и наклеенного на него верхнего покрытия из паркетных планок с прямыми гладкими кромками (рис. 3).

Паркетные доски изготовляют длиной 1200, 1800, 3000 мм и шириной 150 мм. В отдельных случаях разрешается поставка укороченных паркетных досок длиной 600–1200 мм, полученный в результате переработки отбракованных стандартных досок.

Кромки паркетных досок .имеют пазы и гребни для соединения досок между собой при настилке пола. Размеры пазов и гребней должны быть на всем протяжении одинаковы и расположены на одинаковом расстоянии от пла-стей. В пазах и гребнях допускается закругление углов.

Рейки основания паркетной доски изготоз-ляют из сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты, а также из антисептированной древесины березы, ольхи, осины и тополя. В каждой партии паркетных досок рейки основания должны быть подобраны из древесины одной породы.

Древесина реек должна быть здоровой, без признаков гнили. Рейки могут быть цельными по длине или составными, стыки которых следует располагать вразбежку. При этом стыкуемые рейки основания не склеивают между собой ни по длине, ни по сечению. Нижняя часть рейки может иметь тупой обзол размером не более 1/3 ширины и толщины рейки. Ширина реек основания должна быть не менее 20 мм. При ширине реек более 30 мм в них делают продольные пропилы шириной 2–3 мм по всей длине доски. Глубина пропилов не должна доходить более чем на 1—‘2 мм до верхней границы реек.

Планки лицевого покрытия склеивают с основанием паркетной доски водостойкими синтетическими клеями, в том числе феноло-фор-мальдегидными типов КБ-3 и СП-2, мелами-новыми типа ММФ и резерциновыми типа ФР-12. Склейка должна быть плотной и прочной.

Планки при наклейке подбирают по текстуре и цвету древесины. На рис. 4 показаны различные варианты расположения планок верхнего покрытия на паркетных досках.

Паркетные доски должны иметь правильную геометрическую форму с параллельными и взаимно перпендикулярными сторонами. Лицевая поверхность досок должна быть ровной и гладкой. На нелицевых поверхностях допускаются неровности в пределах отклонения по толщине планок и паркетных досок.

По требованию потребителя паркетные доски поставляют с лакированной поверхностью. Технические требования к качеству лака и лакированной поверхности устанавливают соглашением сторон.

Читайте также: