Узел гидроизоляции деформационного шва стен

Обновлено: 28.04.2024

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ДЕТАЛИ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

3-е издание, дополненное и переработанное

Рекомендовано к изданию решением секции строительных конструкций Научно-технического Совета ОАО "ЦНИИпромзданий" взамен СН 301-65*.

Содержит рекомендации по защите подземных частей зданий и сооружений, а также заглубленных помещений и фундаментов колонн, стен и оборудования от подземных вод с помощью окрасочной, штукатурной, оклеечной и облицовочной гидроизоляции. Рассмотрены типы гидроизоляции. В Приложениях даны примеры устройства гидроизоляции подземных сооружений, деформационных швов, сопряжения закладных изделий с гидроизоляцией, а также примеры устройства гидроизоляции фундаментов при воздействии агрессивных подземных вод.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников проектных институтов, монтажных и строительных организаций.

Рекомендации разработаны в "ЦНИИпромзданий" (к.т.н. А.М.Туголуков, Ю.В.Фролов).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Рекомендации по проектированию гидроизоляции распространяются на защиту подземных частей зданий и сооружений, а также заглубленных помещений и фундаментов колонн, стен и оборудования от подземных вод с помощью следующих видов гидроизоляции:

- окрасочной (битумной, битумно-полимерной, полимерной);

- штукатурной (холодной асфальтовой, горячей асфальтовой, цементной);

- оклеечной (рулонной, листовой);

- облицовочной (из стальных или полиэтиленовых листов).

1.2. В качестве гидроизоляции может быть использован водонепроницаемый бетон, который получается из обычного бетона путем введения в его состав специальных веществ в жидком, пастообразном или порошковом виде.

1.3. Гидроизоляция применяется в тех случаях, когда она по сравнению с другими мероприятиями (дренаж, битумизация, цементация, силикатизация и др.) имеет эксплуатационные и экономические преимущества.

1.4. Воздействие воды на конструкцию может быть трех видов:

а) фильтрационная или просачивающаяся вода;

б) почвенная или грунтовая влага;

в) подземная вода.

Фильтрационная вода возникает от дождевых и талых вод, а также случайных стоков. Попадая в грунт, она заполняет поры между отдельными частицами почвы и под воздействием собственного веса опускается в более глубокие слои.

Почвенная влага - это вода, которая удерживается в грунте адгезионными или капиллярными силами. Почвенная влага всегда присутствует в грунте независимо от подземных или фильтрационных вод.

Подземная вода обуславливается уровнем грунтовых вод в зависимости от рельефа местности и положением водоупорного слоя.

В отличие от подземных вод просачивающаяся вода и грунтовая влага не оказывают на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение обеспечивает беспрепятственное стекание воды без образования застойных зон.

Почвенная влага, находясь при пониженном давлении, может проникать в конструкцию, поднимаясь вверх под влиянием капиллярных сил, противоположных направлению силы тяжести.

1.5. Назначение гидроизоляции состоит в следующем:

а) защита внутреннего объема подземных сооружений от проникновения в него капиллярной, грунтовой или поверхностной воды через ограждающие конструкции;

б) защита материала ограждающей конструкции от коррозии.

1.6. Все виды гидроизоляционных работ могут быть объединены в несколько основных групп (рис.1):

- наружная противонапорная гидроизоляция;

- внутренняя противонапорная гидроизоляция;

- гидроизоляция крышевидной формы для защиты от поверхностных или фильтрационных вод;

- гидроизоляция для защиты от грунтовых вод.

Рис.1 Виды гидроизоляций для подземных сооружений

а) наружная противонапорная гидроизоляция;

б) внутренняя противонапорная гидроизоляция;

в) гидроизоляция водосборников;

г) гидроизоляция крышевидной формы для защиты от поверхностных или фильтрационных вод;

д) гидроизоляция для защиты от грунтовой влаги.

1 - вертикальная гидроизоляция; 2 - горизонтальная гидроизоляция; 3 - гидроизоляция пола.

1.7. Выбор типа гидроизоляции зависит от следующих факторов:

- величины гидростатического напора воды;

- допустимой влажности внутреннего воздуха помещения.

Допустимая влажность воздуха должна, как правило, задаваться в технологической части проекта. Помещения имеют следующие режимы влажности: сухой режим - до 60%; нормальный режим - от 60 до 75%; влажный режим - свыше 75%.

- трещиностойкости изолируемых конструкций, которые определяются по СНиП 52-01-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения".

Трещиностойкость изолируемых конструкций подразделяется на три категории:

1-я категория - в конструкциях не допускается образование трещин;

2-я категория - в конструкциях допускается раскрытие трещин до 0,2 мм;

3-я категория - в конструкциях допускается непродолжительное раскрытие трещин до 0,4 мм и продолжительное до 0,3 мм.

- агрессивности среды, которая определяется по СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии", приложение 5.

1.8. При выборе типа гидроизоляции необходимо также учитывать механическое воздействие на гидроизоляцию, температурные воздействия, условия производства работ, дефицитность и стоимость материалов, а также сейсмичность района строительства.

1.9. В зависимости от гидростатического напора область применения различных типов гидроизоляции определяется по таблице 1.

Основное предназначение деформационных швов – предотвращение появления трещин в конструкции вследствие температурного расширения или под воздействием осадков. Такая система позволяет снизить нагрузку на бетон, но при этом участки являются потенциальным источником протечек. Именно поэтому качественная гидроизоляция деформационных швов является необходимой при выполнении строительных работ. Швы разделяют сооружение на участки, а их глубина и расстояние между ними зависят от специфики постройки. Выделяют температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные разновидности. Все они нуждаются в качественной защите. Гидроизоляция деформационных швов выполняется при помощи специальных жгутов и герметиков. Перед началом работ поверхность тщательно подготавливается, очищается от загрязнений, нефтепродуктов и непрочных, пористых элементов.

Использование гидроизоляции деформационных швов

Фирменная система для гидроизоляции деформационных швов включает ленту ПенеБанд и клеевой состав ПенеПокси. Эластичная резиноподобная лента и полимерный однокомпонентный клей создают прочную и надежную структуру, не доставляя хлопот при монтаже. Особенность такой защиты – хорошая адгезия со многими материалами, благодаря чему система применяется практически повсюду, включая пластиковые, металлические, стеклянные, фарфоровые и деревянные поверхности. Качественная гидроизоляция деформационных швов устойчива к ультрафиолету и химическим средам. Ее срок службы сопоставим с эксплуатационным сроком самой конструкции и превышает 50 лет. Нетоксичные материалы изготавливаются на основе специальных полимеров, так что безопасны для человека и окружающей среды. Система отличается неприхотливостью и может использоваться даже в подводных условиях.

Среди материалов для гидроизоляции трещин и холодных швов особым спросом пользуются двухкомпонентные инъекционные смолы на полиуретановой основе. Специализированные составы позволяют качественно герметизировать влажные и сухие трещины, полости, подвижные щели, другие повреждения. Они пригодны как для временной, так и для долгосрочной изоляции. Высоким спросом пользуются ПенеСплитСил, ПенеПурФом и другие фирменные продукты Пенетрон. Основное отличие разных марок – сроки полимеризации, за счет чего можно подобрать оптимальный вариант для решения конкретной проблемы. Быстро реагирующие смолы применяются практически мгновенно, а скорость реакции более гибких медленно реагирующих материалов варьируется при помощи специальных катализаторов.

Использование материалов для гидроизоляции трещин и холодных швов

Материалы для гидроизоляции трещин и холодных швов могут использоваться для защиты швов и трещин, а также для ликвидации напорных течей, создания систем с перфорированными шлангами, для устранения капиллярного подсоса. Смолы применяются при отделке бетонных, кирпичных и каменных поверхностей. Высокая адгезия обеспечивает хорошую сочетаемость с пластиком и металлом. Материалы для гидроизоляции трещин и холодных швов эластичны и долговечны. Низкая вязкость возрастает при понижении температуры. В составе отсутствуют растворители и токсичные компоненты. Особенности и специфика использования зависит от конкретной марки, так что необходимо заранее ознакомиться с инструкцией. При работах важно соблюдать технику безопасности и температурный режим. Все манипуляции производятся в защитных перчатках. Лучше избегать контакта смол с открытой кожей, а также обязательно защищать глаза и открытые раны.

Не прочный бетон удалить механическим способом. Очистить поверхность от любых загрязнений (например, торцевой алмазной фрезой). Неровные участки поверхности, восстановить растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Кромки шва округлить. При наличии течей устранить их смесями «Пенеплаг» или «Ватерплаг». При работе против давления воды с целью предотвращения ее скапливания в полости шва рекомендуется заполнить его смолой «ПенеПурФом 1К» или «ПенеСплитСил». Подготовленную бетонную поверхность полностью просушить перед нанесением клея "ПенеПокси"/"ПенеПокси 2К".

Выбор ленты

Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва. Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 160 мм.

Приготовление клея

Хранение и транспортировка клея при температурах ниже +5 °С может привести к повышению вязкости компонента А. В этом случае необходимо греть (температура 60 – 70 °C) ведро на водяной бане до восстановления рабочей консистенции. Также возможно расслоение компонента В. Для придания компоненту В однородной консистенции необходимо перемешать его в заводской емкости. Перед приготовлением клей следует выдержать в помещении при температуре от +15 до +25°С в течение 24 часов.

Смешать компоненты в соотношении А:В = 2:1 по массе в течение 2 минут с помощью низкооборотной дрели (до 300 об/мин). Перед приготовлением рабочего объема клея сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности клея в условиях объекта. При понижении температуры увеличивается вязкость клея, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Приготовить такое количество клея, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

Нанесение

Клей нанести на подготовленную сухую бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 2 – 3 мм, а его ширина с каждой стороны шва должна быть не менее 80 мм.

Укладка ленты

Уложить ленту на клей. Прижать ленту к бетону и удалить из под нее воздух пластиковым роликом. Края ленты необходимо зашпатлевать клеем на 5 - 10 мм. Ленты сваривают между собой внахлёст при температуре 300 - 350 °С строительным феном мощностью не менее 2300 Вт с щелевой насадкой шириной 20 – 40 мм, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм. После укладки обеспечить сильное прижатие ленты к бетонной поверхности не менее чем на 24 часа любым удобным способом.

Зашита от механических воздействий

Защитить ленту «Пенебанд»/«Пенебанд С» от повреждений с помощью транспортерной ленты толщиной 5 - 10 мм в или оцинкованными металлическими листами.

Подпорная стенка – это строительная конструкция с древней историей. Много лет назад человеку, чтобы вырастить на холмистых предгорьях виноград, чай и другие культуры, необходимо было укрепить крутые горные склоны. Так человечество изобрело подпорные стены.

Сегодня подпорную стенку в промышленном строительстве и в сельском хозяйстве рассматривают как инженерную конструкцию, а в ландшафте загородного участка она выполняет и эстетическую функцию. Но основная задача у них общая – держать грунт на склоне.

В каких случая возводятся подпорные стенки? Если уклон на участке больше 8%, их установка обязательна.

Современные виды подпорных стенок:

массивные стенки. Обычно их делают из сравнительно непрочного материала (бут, бутобетон, габионы). Подобная конструкция должна сопротивляться двум видам воздействия:

опрокидывание за счет горизонтального давления грунта на боковую поверхность.

Такая стенка сопротивляется этим силам только за счет собственного веса. К недостаткам подпорных конструкций этого вида относятся:

сложность выполнения работ;

высокая стоимость возведения;

необходимость в специальной технике

– полумассивные стенки. С появлением материалов с более высокой прочностью стало возможным проектирование облегченных типов подпорных стен. Устойчивость такой конструкции обеспечивается комплексно: массой стенки и грунта лежащего на фундаментной плите. Обычно это система из армированного бетона, часто монолитная.

В свою очередь, полумассивные подпорные стенки можно разделить на комбинированные, тонкоэлементные и тонкие.

Со временем разрушение любой конструкции, в том числе подпорной стенки, неизбежно, но зачастую это происходит из-за следующих причин:

некачественное возведение элементов стенки (зачастую без проекта), неудовлетворительное изготовление узлов крепления (недоброкачественное замоноличивание и сварка), отказ от устройства дренажных систем, неправильное распределение материала обратной засыпки и т.д.;
отсутствие технического обслуживания (поврежденные части вовремя не заменяются, состояние дренажных систем не контролируется), из-за чего возможно изменение характеристик грунтов обратной засыпки и под подошвой фундамента (например, обводнение);
возведение дополнительных конструкций на поверхности удерживаемой засыпки, не предусмотренных проектом (гаражи, мастерские и т.д.), или увеличение высоты стенки без надлежащего усиления конструкции;

безграмотная реконструкция стенок и близлежащих сооружений (зданий, дорог, площадок), в результате чего нарушаются условия работы подпорной стены, из-за чего дальнейшее её поведение становится трудно прогнозировать.

На сегодняшний день состояние большинства подпорных стенок, возведенных в XX веке, – крайне неудовлетворительное. Их повсеместное разрушение может привести к трагическим последствиям, и подобные прецеденты уже случались.

Для сохранения эксплуатационных свойств и эстетических качеств конструкции на протяжении всего срока эксплуатации, необходимо еще на стадии строительства позаботиться о качественной и долговечной гидроизоляции бетонных конструкций и повышении их стойкости к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

Предлагаем один из вариантов выполнения гидроизоляции подпорной стенки с использованием материалов системы Пенетрон при возведении конструкции.

Это решение позволяет увеличить надежность, долговечность, устойчивость к коррозии и разрушениям конструкции.

Итак, предоставляем пошаговый алгоритм.

I этап: устройство гидроизоляции фундамента подпорной стены на стадии бетонирования

Гидроизоляционная добавка «Пенетрон Адмикс» применятся на этапе бетонирования и позволяет в дальнейшем исключить дополнительные работы по гидроизоляции бетонной поверхности. Добавка повышает марку по водонепроницаемости бетона и придает ему свойство «самозалечивания» трещин раскрытием до 0,4 мм. Таким образом, повышается морозостойкость и долговечность бетонной или железобетонной конструкции.

Технология выполнения работ

Приготовить раствор добавки «Пенетрон Адмикс»: смешать расчетное количество сухой добавки с водой в соотношении 2,5 л воды на 4 кг сухой добавки или 1 часть воды на 1,5 части сухой добавки по объему.

Внимание! Приготовленный раствор следует использовать в течение 5 минут.

Раствор добавки ввести в бетонную смесь в автобетоновоз. После чего перемешивать при повышенных оборотах смесителя не менее 10 минут.

Бетонную смесь необходимо укладывать согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

Расход добавки: 1% сухой добавки от массы цемента или 4 кг сухой добавки на 1 м3 бетонной смеси .

II этап: герметизация швов бетонирования

Используемый материал: «Пенебар» – гидроизоляционный, гибкий, полимерный, гидроактивный, саморасширяющийся жгут прямоугольного сечения, «Скоба крепежная металлическая» для фиксации жгута от смещений.

Подготовка бетонного основания

Для выполнения надежной гидроизоляции шва необходимо качественно подготовить бетонное основание перед началом работ по установке гидроизоляционного жгута. Механическим способом удалить с поверхности «цементное молоко», выступы, неровности, участки неоднородной структуры. Очистить бетонное основание струей сжатого воздуха.

Монтаж гидроизоляционного жгута

Удалить антиадгезионную бумагу со жгута «Пенебар». Жгут плотно уложить на бетонную поверхность, зафиксировать от всевозможных смещений и подвижек с помощью «Скобы крепежной металлической» и дюбелей диаметром 4,5 мм, длиной 40-60 мм с шагом 250-300 мм.

Жгуты соединяются между собой встык концами, срезанными под углом 45° для обеспечения непрерывного слоя.

Все гильзы, предназначенные для ввода коммуникаций, проходящие через ограждающие элементы конструкции, плотно обмотать «Пенебаром». Жгут закрепить хомутом или стальной проволокой. Поверхность гильзы должна предварительно очищена от любых загрязнений, в том числе ржавчины, и обезжирена растворителем.

Монтаж жгута нужно производить после монтажа арматуры и непосредственно перед установкой опалубки. Расстояние от «Пенебара» до краев конструкции должно быть не менее 50 мм.

Допускается укладка жгута на влажную бетонную поверхность, но перед началом работ необходимо удалить с нее стоячую воду.

Монтаж «Пенебара» производится только на ровной поверхности (рис. 2).

III этап: устройство гидроизоляции монолитной подпорной стены на стадии бетонирования

Используемый материал: «Пенетрон Адмикс» – сухая гидроизоляционная добавка в бетонную смесь

Приготовление и технология применения добавки выполняются аналогично I этапу: устройство гидроизоляции фундамента подпорной стены на стадии бетонирования.

IV этап: гидроизоляция деформационных швов

Используемый материал: система «ПенеБанд С» (состоит из эластичной ленты «ПенеБанд С» и двухкомпонентного эпоксидного клея «ПенеПокси 2К») или «ПенеБанд» (состоит из эластичной ленты «ПенеБанд» и однокомпонентного полимерного клея «ПенеПокси»).

Для того чтобы выполненная гидроизоляция служила долго, перед началом работ по герметизации шва надо подготовить его бетонные поверхности. Непрочный или рыхлый бетон, разрушенные участки и любые другие загрязнения необходимо удалить. После чего все неровности основания, которые могут препятствовать плотному прилеганию ленты, должны быть восстановлены смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Далее нужно округлить кромки шва.

При использовании системы «ПенеБанд С» перед нанесением клея «ПенеПокси 2К» бетонную поверхность необходимо тщательно просушить.

Это же правило необходимо соблюдать и перед началом работ с использованием системы «ПенеБанд».

При нанесении клея «ПенеПокси» на влажное основание, его необходимо с усилием вдавливать, тем самым вытесняя воду и воздух.

При выборе ширины ленты учитывают ширину деформационного шва и его предполагаемую деформацию. В случае если такие данные отсутствуют, используется лента шириной не менее средней ширины шва плюс 160 мм.

Клей «ПенеПокси 2К» нужно предварительно приготовить. При приготовлении клея компоненты необходимо смешать в соотношении А:В = 2:1 по массе. Затем перемешивать в течение 2 минут до однородности массы используя низкооборотную дрель (до 300 об/мин). Перед приготовлением рабочего объема клея для оценки его жизнеспособности в условиях объекта рекомендуется сделать контрольный замес.

Клей «ПенеПокси» однокомпонентный и сразу готов к применению.

Нанести клей шпателем на предварительно подготовленную бетонную поверхность ровным слоем непрерывно. Клей наносится слоем 2-3 мм и шириной с каждой стороны шва не менее 80 мм.

Далее лента укладывается на слой клея. Ленту нужно плотно прижимать, после чего удалять весь воздух между клеем и лентой. Для этого используется пластиковый ролик.

Затем зашпатлевать края ленты выдавленным клеем на 5-10 мм.

Ленту «ПенеБанд С» сваривать строительным феном мощностью не менее 2300 Вт при температуре 300-350 °С щелевой насадкой 20-40 мм внахлест не менее 100 мм.

Ленту «ПенеБанд» склеивать между собой внахлест клеем «ПенеПокси», при этом учитывается, что конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм.

Необходимо обеспечить сильное прижатие ленты к бетонному основанию не менее чем на 24 часа любым удобным способом.

Любое здание по разным причинам подвергается нагрузкам, которые ведут к напряжению конструкции и появлению трещин. Чтобы избежать этого и сделать конструкцию подвижной, выполняют деформационные швы. Но, снижая нагрузку на здание, швы становятся местами протечек осадочных и грунтовых вод. Поэтому требуется гидроизоляция деформационных швов.

Делят на четыре вида:

температурные – выполняются в качестве меры предотвращении разрушений по причине температурных расширений;
усадочные – применяют в конструкциях из монолитного бетона; схватываясь, бетон дает усадку – необходимую разгрузку от напряжения;
осадочные – устраивают по причине неравномерной осадки грунта;
антисейсмические – необходимы в сейсмически активных зонах и в зонах с высокой подвижностью грунта, вызванной искусственными причинами (например, возле метрополитена или рядом с карьером).

Швы делают по всему зданию – от кровли до уровня грунта.

Шов – это прорезь в теле конструкции на заданные глубину и ширину. Бетон, будучи пористым материалом, впитывает влагу. Деформационный шов – место где протечки воды частое явление, потому что не имеет защиты от грунта, и вода имеет свободный доступ к этим узлам. Здание может быть полностью гидроизолировано, но наличие швов резко снижает целостность и защиту от воды. Поэтому гидроизоляция деформационных швов, требует особого внимания, а следовательно и проведению важных обязательных мероприятий.

Существует несколько способов гидроизолировать швы. Объединяет их необходимость в пластичном и прочном материале, компенсирующем подвижность конструкции. Жесткость неприемлема, поскольку в этом случае неизбежны трещины и пустоты. Основные материалы представлены тремя группами.

Теоретически для герметизации внутренних деформационных швов достаточно обычной резины, которая характеризуется приемлемой эластичностью. Для наружных работ она уже не годится, так как при минусовой температуре теряются целевые качества.

Гернитовые шнуры в своем составе имеют различные добавки, позволяющие сохранять пластичность в любых условиях. Более того, материал устойчив к механическим повреждениям и характеризуется способностью увеличиваться в объеме, заполняя свободное пространство.

В исходном состоянии это жидкий материал, заполняющий все тело шва. Застывая, герметик становится эластичным и упругим веществом. Отличаясь водонепроницаемостью и химической инертностью, он сохраняет эти свойства и при низких температурах.

Относительно молодой материал, служащий хорошей гидрозащитой всем видам деформационных швов. Будучи сделанными из спецсорта резины или ПВХ с подвижной частью, гидрошпонки водонепроницаемы, долговечны, эластичны и прочны. Кроме этого, они устойчивы к агрессивным средам, механическим нагрузкам и отрицательным температурам.

Что же выбрать? Гидроизоляция деформационных швов – дело крайне ответственное, поэтому идеальным вариантом будет комплексное решение. Такое, которое предложила компания «Пенетрон» - гидроизоляционный комплекс ПенеБанд. Он сочетает в себе преимущества всех типов защит, гарантируя безупречный барьер от влаги и компенсацию конструкционных смещений.

В комплекс входят два варианта:

ПенеБанд – система для гидроизоляции деформационных швов всех типов и подвижных трещин; состоит из:
- полимерной резиноподобной ленты ПенеБанд черного цвета;
- однокомпонентного герметика ПенеПокси на базе модифицированного полимера; твердея от влаги воздуха, трансформируется в прочный эластичный материал (без силиконов, растворителей, ПВХ и изоцианатов); отличается высокой адгезией ко многим строительным конструкциям и поверхности ленты;
Помимо описанных, система имеет и другие плюсы:
- стойкость к ультрафиолету;
- простота монтажа;
- долговечность – срок службы не менее 50 лет;
- возможность использования во влажной среде;
- экологичность – материалы безопасны для людей и животных;
- удобная упаковка герметика – пакет 600 мл.
Клей ПенеПокси используется не только как гидроизоляция деформационных швов, но и для герметизации коммуникационных вводов ПВХ, характеризующихся гидростатическим давлением грунтовых вод.
- ремонтопригодность – восстановление дефектных участков;
- возможность изоляции швов внутри и снаружи;
- возможность использования на заглубленных узлах с высоким гидростатическим давлением;
- возможность применения в геометрически сложных конструкциях.
ПенеБанд С нельзя использовать в местах с влажностью более 5 % - осушение обязательно. Рекомендуется работать с герметиком при температуре не ниже 9 градусов.

Поверхность должна быть прочной и чистой. Не допускается применение на рыхлом, излишне пористом основании. Бетон следует очистить от жира, нефтепродуктов и т. п. Дефектные участки нужно демонтировать до арматуры и восстановить ремонтным составом Скрепа М500. Острые кромки должны быть обработаны до скругления; сколы и пустоты вдоль шва ремонтируют, опять-таки, смесью Скрепа М500.

Перед использованием комплекса ПенеБанд необходима гидроизоляция деформационных швов проникающим материалом Пенетрон. Если шов пересекается с участком с напорной течью, выполняют гидропломбу, используя быстросхватывающийся Пенеплаг или Ватерплаг (все это материалы системы Пенетрон).

Чтобы зачеканить деформационный шов против давления воды, рекомендуется применять метод инъектирования полиуретановой эластичной смолой ПенеСплитСил.

Вдоль шва наносят герметик ПенеПокси слоем 2-3 мм и шириной минимум 8 мм с каждой стороны. Перед нанесением на сухую поверхность желательно основание слегка увлажнить – это усилит адгезию. Далее на клей укладывается лента и прокатывается валиком для удаления воздуха и воды (если шов скрыт под водой – наносить клей можно на основание любой степени влажности). Обработку валиком можно считать достаточной, если из-под ленты выступили излишки клея шириной не менее 5 мм. Этими же излишками шпатлюют кромки ленты шириной 10-15 мм.

Очень важно после монтажа обеспечить сильное давление на ленту приблизительно на сутки. Если длина шва более длины ленты, ПенеБанд склеивается внахлест с шагом не менее 100 мм. При больших смещениях шва обязательно выполнение компенсационной петли.

Выбор ширины ленты зависит от задачи. Если задача неконкретна, то минимальная ширина ленты должна составлять 200 мм плюс ширина шва. При механической нагрузке на ПенеБанд систему защищают металлическими компенсаторами.

Гидроизоляция деформационных швов – мероприятие очень ответственное. Неграмотная работа чревата протечками и/или напряжением бетонной конструкции – со всеми вытекающими. Рекомендуем обращаться к специалистам. «БАЗИС-Про» выполнит гидроизоляцию со стопроцентной гарантией. А позвонив по указанному телефону, вы получите подробную профессиональную консультацию.

Доставка материалов ПЕНЕТРОН от 50 кг в пределах МКАД, БЕСПЛАТНО

Любая информация, представленная на сайте, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ГК РФ.

Читайте также: