Теплопроводность самана и газобетона в сравнении

Обновлено: 30.04.2024

Для какого типа здания и назначения подбирается свой материал? На эти два вопроса нужно ответить в самом начале: каково назначение здания и каков бюджет ? Ответив на эти вопросы, будет проще определиться и с материалами. Если строите здание коммерческого назначения для извлечения прибыли, то это одно дело, если для частного дома выбираете, то другое! Ниже подборка экологически чистых материалов, которые являются самыми распространёнными в строительстве, а в конце статьи сравнение цен за м2 (по полу).

Сравнение основных материалов по теплотехнике

Что следует учитывать при выборе материала для стен

На стены уходит как минимум 25% финансовых расходов по строительству здания. Поэтому, конечно, очень важно серьезно отнестись к этому выбору. Давайте разберем важные критерии каждого материала, что стоит учесть при выборе материала для возведения стен дома.

В доме будут теплопотери, а следовательно, вам придется увеличить мощность обогрева внутри помещения, а это на долгую перспективу дороже, несмотря на то, чем вы отапливаете ваши помещения: будь то газ, электричество, пеллеты, любая энергия стоит денег. Поэтому прежде чем определиться с толщиной и типом материала, важно произвести расчеты, учитывая климатические зоны, свойства материала и т.д. Иначе экономия на стенах в дальнейшем обойдется вам слишком дорого, да и некомфортно жить там, где постоянно веет холодом.
Также неправильно рассчитанная теплотехника - теплоизоляция часто приводит к точке росы, когда встречаются теплые и холодные температуры, стены начинают течь. А это уже влечет за собой мокрые стены, образование плесени, в общем все это доставит хлопот и придется бороться с плесенью, делать дополнительное утепление снаружи ваших стен здания, а это опять лишние расходы.

Временные затраты, которые оплачиваются по человеко-часам. Если стены выполнены из больших блоков, то скорость монтажа возрастает, а цена работ снижается, относительно строительства из мелкоштучных материалов, ведь здание возводится в 2-3 раза быстрее и легче. Но, конечно, самая высокая скорость при возведении каркасных зданий и зданий из панельных стен.
Привлечение квалифицированных рабочих. Тут понятно, чем выше квалификация, тем дороже стоимость работы. Но тут не так все очевидно, так как у квалифицированных (опытных) работников и скорость выше и ошибок меньше, не придется переделывать, особенно, если вы не разбираетесь в строительстве.

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

за два года – если она толщиной 200 мм;
за 2,5 года – 300 мм;
за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

В2,0 - можно строить одноэтажники;
В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Найти в проекте, какая прочность необходима;
Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Газобетонные блоки применяют для возведения одно- и многоэтажных зданий. Этот материал пользуется популярностью при строительстве жилых домов, сараев, бань, гаражей и не только.

Существует несколько видов газоблоков. Все они отличаются по ряду показателей, базовым из которых является теплопроводность.

О том, что это за значение, от чего оно зависит и как влияет на выбор строительного материала, читайте в статье.

Что означает понятие?

Коэффициент теплопроводности – это способность газобетона передавать тепловую энергию. То есть, чем выше этот показатель, тем быстрее блоки будут отдавать набранное тепло в окружающую среду.

В результате, помещение выхолаживается с высокой скоростью.

Знать показатели теплопроводности строительного материала важно, так как от этого параметра зависит то, насколько комфортно будет проживать в помещении в холодное время года.

Этот показатель напрямую влияет на сумму, которую владельцы дома из газобетона будут тратить на оплату отопления.

От чего зависит этот показатель?

Показатели теплопроводности газоблоков зависят от пористости материала. Чем больше в блоке пустот, тем быстрее он отдаст накопленное тепло.

Плотность газобетона и его теплопроводность – это взаимосвязанные понятия. Плотность блоков обозначается маркировкой D300 – D1200. Чем меньше цифра, тем выше его теплопроводность.

Также имеется зависимости теплопроводности от влажности окружающей среды и влажности внутри помещения. Она повышается с увеличением влажности воздуха. Поэтому так важно учитывать климатическую зону, в которой будет возведена постройка. Отдельно узнайте о том, что такое влагостойкость газоблока и боится ли влаги данный материал.

Какой бывает: сравнительные характеристики

В зависимости от плотности газобетонного блока и процента влажности, будут отличаться показатели теплопроводности строительного материала. Сравнительная характеристика приведена в таблице, где Т – теплопроводность.

Плотность блоков	Т при 0% влажности	Т при 4% влажности	Т при 5% влажности
D300	0.072	0.084	0.088
D400	0.096	0.113	0.117
D500	0.112	0.141	0.147
D600	0.141	0.160	0.183

Из таблицы становится понятно, что чем плотнее блоки, тем выше их теплопроводность. Также она возрастает при повышении уровня влажности.

Требования к газобетонным блокам разной маркировки

Выбирая газобетонные блоки для строительства, нужно учитывать, какая именно стена будет из него возводиться. Существуют определенные требования к строительному материалу, используемому для наружных, внутренних, несущих и ненесущих стен.

Для наружных и внутренних стен

Для наружных стен одноэтажных зданий используют газобетон маркировкой не ниже D500. Внутренние не несущие стены могут быть выложены газоблоками с маркировкой D300 и D400.

Также допустимо их использование для теплоизоляции строений, выполненных из другого материала.

Однако в связи с повышенной хрупкостью таких блоков, для возведения несущих стен они не подходят. Требования к теплопроводности газоблоков для разных типов стен:

D300 и D400 – используют в качестве материала для теплоизоляции наружных стен.
D500 – D900 – подходит для возведения наружных и несущих внутренних стен.
D1000 – D1200 – используют для возведения несущих стен в многоэтажных зданиях.

Требования, предъявляемые к газоблокам, зависят от того, какая именно постройка будет из него возведена. Если материал закупается для строительства гаража, неотапливаемого сарая, мастерской или дачи для временного пребывания, то качественная теплоизоляция им не нужна.

Необходимо обращать внимание только на прочность блоков. В этом случае наиболее подходящим считается материал с маркировкой D400 – D500. Он подходит для строительства в большинстве регионов РФ.

Для ненесущих перегородок

Ненесущие перегородки можно возвести из любого газобетона. Однако большинство строителей советуют сделать выбор в пользу блоков с маркировкой D300 и D400. Они имеют достаточную прочность, чтобы выдержать нагрузку, возлагаемую на ненесущие стены, и позволяют сохранять тепло внутри помещения.

Кроме того, стоит такой материал дешевле, чем его плотный аналог. Поэтому такая покупка будет более выгодной с экономической точки зрения и не отразится на качестве постройки. Все основные характеристики перегородочного газоблока и правила его выбора подробно описаны здесь.

Как рассчитать необходимую теплопроводимость?

Стены из газоблоков должны иметь достаточную ширину, чтобы в помещении сохранялось тепло. Если сделать их слишком тонкими, то здание будет выхолаживаться. Чтобы не столкнуться с такой проблемой, необходимо правильно выполнить расчеты. Не допустить ошибку помогают правила СНИП, которые имеются для каждого региона страны. Влажностный режим бывает 3 типов:

Влажный – 1.
Нормальный – 2.
Сухой – 3.

Понять, в каком регионе проживает человек, поможет специальная карта:

Чем выше уровень влажности воздуха в регионе проживания, тем толще и плотнее должны быть стены, так как сырость способствует быстрым теплопотерям.

Без учета коэффициента теплопроводности газобетонного блока невозможно правильно определить толщину стены строящегося здания.

T – это толщина стены.
Rreg – необходимое сопротивление по теплопередаче для разных городов РФ.
λ — это коэффициент теплопроводности для газоблока (зависит от его плотности).

Пользоваться этой формулой очень просто. Практический пример:

Rreg для Москвы – 3,28.
λ для газоблока марки D500, 5% влажности – 0,14.
Итого: Т= 3,28 x 0,147 = 0,48.

Значит, толщина стены в Москве с учетом теплопроводности выбранного газоблока должна составлять не менее 48 см.

Для примера приведена минимальная толщина стен из газоблоков марки D500 для разных городов России:

Москва – 35 см.
Новосибирск – 45 см.
Якутск – 65 см.

Чем выше показатели влажности в регионе и чем там холоднее, тем толще должны быть стены. В противном случае добиться качественной теплоизоляции не удастся.

Неопытные строители часто возводят слишком тонкие стены, руководствуясь рекомендациями производителей газоблоков, которые не учитывают множество факторов в виде мостиков холода, климатических особенностей региона и пр.

Специалисты в этом вопросе приходят к единому мнению: стена из газобетона не должна быть тоньше 350 мм.

Последствия неправильного выбора

Если для возведения постройки был выбран блок с теплопроводностью выше рекомендуемой, придется столкнуться с такими проблемами, как:

Стены будут быстро отдавать тепло, из-за чего в зимнее время существенно возрастут расходы на отопление.
В помещении будет сыро, на стенах начнет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.
Влажные стены быстро промерзают. Вода, собравшаяся внутри, увеличивается в размерах и разрушает газоблок. В результате, стены начнут крошиться, в них появятся микротрещины, которые в будущем сольются в крупные дефекты, и постройка рухнет.

В целом, проживать в холодном доме некомфортно. Неправильный климат внутри помещения ведет к развитию хронических заболеваний.

Заключение

Газобетонные блоки обладают хорошей теплопроводностью, но лишь при условии правильного выбора строительного материала. Для этого необходимо обращать внимание на показатели уровня прочности газобетона, а также на климатические условия, в которых ведутся работы. Обязательно учитывает влажность воздуха и тип возводимой стены.

Строительство из саманных блоков считается очень популярным вариантом возведения домов.

Перед началом работ необходимо узнать что это за материал, ознакомиться с плюсами и минусами не только составляющих блоков, но и готовых построек.

Это позволит избежать сложностей и проблем в процессе эксплуатации дома.

Саманные блоки — уникальный строительный материал из природных компонентов. Их можно назвать глиняными кирпичами. Основа смеси — глина, в которую добавляются наполнители. От их перечня зависят свойства и характеристики самана.

Строения из саманных блоков становятся все более популярными. Это обусловлено массой преимуществ глиняных изделий. Но, чтобы определить целесообразность использования блоков, нужно знать все их плюсы и минусы.

Виды материала

Вначале следует рассмотреть виды самана, которые используются для возведения построек. Отличия обусловлены процентным содержанием глины в блоках и способом строительства:

Легкий. В готовом изделии содержится около 10% глины и 70% соломы. Из подобной разновидности самана блоки сформовать почти невозможно. Поэтому его используют одновременно с возведением каркаса из древесины и обрешетки. Саманную смесь нужно заложить в пространство между обрешеткой. Плюс легкого самана — простота строительства и бюджетность, а минус — необходимость в деревянных конструкциях. Это увеличивает финансовые затраты.
Тяжелый. Доля глины в подобном составе намного больше — до 45%. Также в состав часто добавляется песок. Из тяжелого самана формуют кирпичи, которые отлично подходят для кладки. Они обладают прочностью, однако процесс изготовления считается трудоемким. Кроме замешивания смеси, формовки и укладки, требуется длительная сушка при тщательном соблюдении определенных условий.

Блоки могут быть:

разного размера;
с добавками;
полнотелые;
пустотелые;
цельные;
половинчатые (полублоки).

Важно! Параметры саманных блоков нормативные акты не регламентируют. Поэтому их подбирают в зависимости от размеров стены и техники строительства.

Преимущества

Рассмотрим все плюсы и минусы строений и блоков.

Изделий

Чтобы оценить все плюсы материала, строители обычно сравнивают его с другими видами:

Скорость строительства. По сравнению с пеноблоком и кирпичом, саман позволяет закончить процесс намного быстрее.
Экологичность. Существует много природных строительных материалов, но изготовление самана своими руками позволяет полностью контролировать его натуральность. Смесь не содержит химических веществ и не обрабатывается ими.
Бюджетность. Затраты на материал минимальные. Чаще всего берется глина или глиняный грунт со своего участка. Самыми большими затратами могут быть расходы на доставку песка (глины).
Теплопроводность. Блоки хорошо держат температурный баланс. Конечно, этот параметр зависит также от размеров блока и вида облицовки. Если выложить стену толщиной 60-80 см, то она обеспечит постоянный микроклимат в помещении. Показатель зависит от количества добавленных в глину наполнителей.
Высокая паропроницаемость и оптимальная влажность. Если в доме повышенная влажность, то саманные блоки поглощают лишнюю влагу, не задерживая в себе. Поэтому кирпичи не покрываются плесенью.
Огнестойкость. Нельзя сказать, что при воздействии высоких температур ничего не пострадает, но восстановить стены будет очень легко.
Плотность. Она дает блокам способность удерживать тяжести. Например, забить дюбель в ракушняк достаточно сложно. Саман же отлично держит на себе различные полки и подвесные шкафчики.
Простота изготовления. Блоки можно сделать самостоятельно. Для этого не требуется длительный опыт. Единственный нюанс — тщательно подобрать состав смеси, которая обеспечит нужные показатели.

Обратите внимание! Глиняные блоки отличаются очень долгим сроком эксплуатации и не требуют обжига.

Построек

Достоинства глинобитных домов можно разбить на несколько блоков.

Финансовые. К ним можно отнести:

Доступность природного материала. Все компоненты смеси отличаются малой стоимостью и распространенностью.
Экономичная технология строительства. Стены не требуют дополнительного декорирования благодаря естественной слоистой структуре материала. Также для возведения несущих стен из тяжелого самана не нужен дополнительный каркас или средства крепления.
Доступная реставрация. Для этого подойдет обычный глиняный раствор с последующей шлифовкой.
Область применения. Технология строительства домов из саманных блоков подходит для возведения жилья и коммерческих зданий.

Прочность. Стены из саманных блоков способны выстоять десятки лет без разрушения. Показатель возрастает с течением времени.
Микроклимат помещения. Влажность имеет комфортный уровень и держится на отметке 40-60%. Это не требует дополнительной покупки увлажнителей воздуха. Теплопроводность и теплоизоляция стен позволяет экономить на отоплении.
Огнестойкость. Негорючесть глины позволит дому выдержать даже серьезный пожар.
Долговечность. Глинобитные стены имеют высокую устойчивость к воздействию факторов окружающей среды. Поэтому саманные дома стоят очень долго, особенно при качественной отмостке и уходе.
Хорошая звукоизоляция и воздухопроницаемость.
Сочетаемость с любым видом кровли, но лучшими вариантами будет классика и мансарда. При обтекаемой форме дом имеет высокую устойчивость к ветровым нагрузкам.

Уникальность домов из самана состоит также в том, что их можно возводить почти в любой местности своими руками.

Строительство современного дома под силу даже новичкам.

Есть три способа кладки саманной стены, поэтому выбор есть всегда. Также есть различные варианты отделки строения.

Обратите внимание! Стоимость строения минимальная.

Любой материал имеет разные характеристики. Часть из них можно отнести к достоинствам, но также есть и недостатки. О них нужно знать до начала использования материала.

Недостатки

Разберемся с минусами.

Самана

Недостатками изделий строители отмечают:

Высокая гигроскопичность и необходимость защиты от излишней влажности. Сушить блоки нужно под укрытием, чтобы влага не разрушила кирпичи до начала их эксплуатации.
Ограничение по срокам. Возведение стен возможно только в теплое время года.
Длительность сушки. Прочность блоки набирают со временем — это также нужно учитывать.
Малая несущая способность. Кирпичи не пригодны для возведения высоких и многоэтажных конструкций без дополнительного укрепления.
Уязвимость перед вредителями и грызунами. Поэтому обязательно нужно делать обработки поверхности кирпичей антисептическими средствами и составами против грызунов.

Строений

Недостатки строений немногочисленны, но игнорировать их нельзя.

Проседание строения. Это происходит из-за немалого веса блоков и отсутствия качественного фундамента.
Обязательное оштукатуривание или облицовка поверхностей стен. В противном случае в сезон активных дождей по стенам дома будет течь река из грязи.
Возможность повреждения здания грызунами или насекомыми. Это особенно актуально, если в смеси много органики.
Трудность вбивания крепежных элементов. Правда, это происходит не по всей поверхности, но все же такая проблема существует.
Низкая производительность в процессе строительства дома. Основная масса работ производится вручную.
Сложность постройки второго этажа. Но, в этом случае поможет применение дополнительного каркаса и укрепление перекрытий.

Важно! Если применять современные технологии возведения стен, то часть недостатков отпадает.

Отзывы

Рассмотрим реальные отзывы пользователей о материале и строении.

О применении материала

Пользователи делятся своими отзывами о применении глиняных кирпичей.

Основными достоинствами они выделяют:

экологичность;
доступность материала;
способность «дышать»;
возможность делать кирпичи своими руками;
вариативность размеров блоков и компонентов смеси.

Минусами:

ограниченный период формовки блоков (тепло);
трудоемкость изготовления кирпичей;
длительность сушки.

Отзывы об использовании блоков можно почитать здесь и здесь.

Владельцев зданий

К плюсам пользователи относят:

комфортный микроклимат;
возможность творчества;
экологичность и безопасность;
бюджетность строительства;
возможность приобрести заводские блоки.

Минусы:

нельзя использовать цементную штукатурку для отделки;
возможность промерзания стен при низких температурах;
неэстетичный внешний вид;
дома часто получаются холодные при неправильном подборе облицовочного материала.

Больше отзывов от собственников домов читайте на форумах Форумхаус, RMNT, Мастерград, Стройдом, а также тут и здесь.

Полезное видео

Смотрите интересный видеоматериал, в котором владелец рассказывает о плюсах и минусах описанной технологии строительства:

Заключение

Саманные блоки — отличный природный материал для строительства домов и хозпостроек. При тщательном соблюдении технологии можно построить жилье своими руками без больших финансовых затрат.

Прочность самана увеличивается со временем, поэтому дом будет стоять долго. Эксплуатационные характеристики постройки полностью перекрывают затраты на строительство.

Саман как строительный материал, известен уже давно, его применяли еще древние египтяне в 5-4 тысячелетии до н.э. Затем саман стал популярен в странах Азии, где жаркий климат и нет лесов, то есть строить деревянные дома нет возможности. Тем не менее, дома из самана строят и по сей день, причины такой популярности легко объяснимы – недорого, быстро, экологически чисто. Кроме того, в саманном доме тепло зимой и прохладно в летнюю жару.

Несмотря на кажущуюся ненадежность самана, это достаточно прочный строительный материал. Прочность и долговечность саманных блоков напрямую зависит от качества саманной смеси и соблюдения технологии.

Преимущества и недостатки дома из самана

Преимущества

Небольшая стоимость – состав материала предельно прост, его компоненты (глина, вода, солома) находятся буквально под ногами;
Звукоизоляция на высоком уровне, в доме тепло и уютно зимой и прохладно летом;
Хорошее влагопоглощение внутри помещения;
Дом из самана – яркий пример экологически чистого жилья, столь популярного в последнее время.

Недостатки

Глиняные стены позволяют грибкам, насекомым и грызунам чувствовать себя комфортно;
Строить саманный дом возможно только в теплое время года, зимой строительные работы вести нельзя;
Обязательная необходимость отделки внешних стен – штукатурка либо облицовка строительным или облицовочным кирпичом. В противном случае стены дома быстро разрушаться, подвергаясь воздействию влаги, осложненному низкими температурами;
Дом из самана строиться дольше, чем из кирпича или дерева, блоки и стены долго сохнут и набирают необходимую прочность.

Легкий и тяжелый саман

Существует два основных вида самана – легкий и тяжелый. Легкий саман содержит около 10% глины, раствор наноситься на деревянную армирующую обрешетку каркасных стен, либо раствором заполняется пространство между внутренней и внешней стеной из досок или ОСП-плит. Легкий саман позволяет за короткие сроки и без навыков выполнить строительные работы. Однако для этого потребуется достаточно много деревянных материалов.

Более надежный и не требующий пиломатериалов дом получиться из тяжелого самана. В отличии от легкого самана, тяжелый саман подразумевает формирование кирпичных блоков. Однако и процесс возведения дома более трудоемкий и долгий, это связано прежде всего с формированием блоков и последующей их сушкой. Поскольку саманные блоки довольно долго сохнут, начинать строительство саманного дома своими руками лучше весной.

Основные характеристики самана

Характеристики кирпичных блоков из тяжелого самана напрямую зависят от количества и качества добавок.

Прочность на сжатие. Этот показатель варьируется от 10 до 50 кг/см 2 , что почти соответствует показателям газо- и пенобетонных блоков.

Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности составляет около 0,1-0,4 Вт/м о С, что в два раза ниже показателей строительного кирпича, при этом теплопроводность тяжелого самана зависит от количества в нем соломы, чем ее больше, тем ниже теплопроводность.

Плотность. Плотность тяжелого самана составляет 1500-1800 кг/м 3 , что соответствует плотности строительного кирпича.

Изготовление саманных блоков

Саманные блоки изготавливаются из смеси глины с мелконарезанной соломой, волокнистых растений. В смесь можно добавить цемента или извести, это придаст большую стойкость к влаге. Добавление песка, керамзита, гравия или щебня позволит уменьшить усадку при высыхании. Добавление пластификаторов (казеин, жидкое стекло, крахмал, костный клей и т.д.) также рекомендуется, это улучшит укладываемость.

Определяем жирность глины

Для того, чтобы понять, какой у вас тип глины, необходимо провести несложное тестирование. Чтобы его провести, нужно две остроганные доски шириной 150 мм, небольшая емкость и немного глины. Глину нужно замесить в емкости с добавлением воды, добившись довольно крутого теста, которое не липнет к рукам. Из получившейся смеси формируем шарик диаметром в 5 см, помещаем его на одну доску и придавливаем шарик второй доской. Шарик растрескался при небольшом сдавливании – глина тощая, для самана не пригодная. Трещины появились после уменьшения диаметра на треть – глина средней жирности, отлично подходящая для самана. Если трещины появились после сдавливания шарика на половину диаметра – глина жирная, и для изменения ее до средней жирности нужно будет добавить в нее песка, примерно 15 кг на 100 кг глины.

Подготовка глины для саманных блоков

Для соблюдения технологии и повышению качества стен будущего дома, саманную смесь необходимо готовить осенью. Для этого готовиться саман, затем формируется куча высотой не более метра. После чего саманная смесь плотно накрывается 10-15 сантиметровым слоем соломы и оставляется зимовать под открытым небом.

В осенне-зимне-весенний период глина будет подвергаться низким температурам и воздействию влаги, благодаря чему пластичность самана увеличится. Когда среднесуточные температуры закрепятся на уровне нуля, то солому следует убрать и накрыть кучу полиэтиленовой пленкой, прижав края ее тяжестями. Пленка даст возможность глине быстрее оттаивать и не позволит формироваться на поверхности сухой корке.

Для самана необходима солома пшеницы или ржи, без гнили. Также подойдет сено из растений с грубым стеблем.

Теперь необходимо выбрать место, где будут создаваться кирпичные блоки, площадку лучше всего обустроить недалеко от места постройки дома, это упростит доставку блоков к месту кладки.

Формируют кирпичи часто прямо на земле, однако мы этого делать не рекомендуем, так как в саманную смесь попадет мусор и земля, чего следует избегать. Лучше всего площадку оборудовать настилом из досок, площадь настила в 4-5 квадратных метров будет вполне достаточно. Вместо деревянного настила площадку можно застелить водонепроницаемой грубой тканью.

Теперь можно приступать к изготовлению формы для создания кирпичных блоков. Размеры саманных блоков разные, наиболее часто используются три: 300х140х100 мм (мелкий), 300х170х130 мм (средний) и 400х190х130 мм (крупный). Учитывая это, сбивается форма в виде ящика без дна, материал формы – струганные доски толщиной в 30 мм. Форма для мелких и средних блоков может содержать в себе 2-3 секции, крупные блоки лучше делать односекционной формой. Для легкого извлечения сырого блока, внутренние стенки формы обивают полиэтиленовой пленкой. Также при изготовлении блоков следует помнить, что саманный кирпич при высыхании уменьшается в размерах на 10-20%, таким образом, внутренние размеры формовочного ящика должны быть на 4-6 см больше выбранных размеров готового, просушенного блока. Формовочный ящик обязательно снабжается ручками, набитыми по торцам, например, это могут быть пара брусков 50х50 мм.

Что же, форма готова, теперь можно приступать к замесу саманной смеси. На подготовленную площадку помещается глина, в центре кучи делается углубление, куда заливают воду. Глину тщательно перемешивают сначала лопатами, потом добавляется вымоченная солома из расчета 12-15 кг на кубический метр глины, далее продолжают месить смесь ногами. Смесь замешивают тщательно, до получения однородной, густой кашеобразной массы. После чего ее собирают в кучу и оставляют «отдыхать» на 2-3 суток.

Точных пропорций саманной смеси нет, ее готовят опытным путем. Поэтому прежде чем приступать к формированию блоков, следует сделать несколько опытных образцов, с разным содержанием песка (если глина жирная) и соломы. Тестовые кирпичи необходимо хорошо высушить на солнце, дать полежать неделю-полторы под навесом. Вот некоторые примеры не качественного блока:

Кирпич крошиться при нажатии пальцами – в смеси мало глины и много соломы;
Кирпич ломается руками – соломы в смеси мало;
Поверхность саманного блока покрыта глубокими трещинами – глины слишком много или она жирная, требуется добавление песка;
Саманный блок ломается при падении с высоты 2-метров на землю, либо раскалывается при попытке вбить в него гвоздь 120 мм.

И только после того, как выбран наиболее оптимальный состав смеси, можно приступать к производству саманных блоков.

Рядом с «замесочной» площадкой подбирается открытый и солнечный участок, где будут сохнуть кирпичи. Участок очищают от мусора и растений, ровняют и покрывают тонким слоем соломенной сечки.

Саманная смесь, доведенная до нужной консистенции укладывается лопатой в форму, трамбуется при помощи доски, излишки смеси срезаются. После чего форму перемещают на участок для сушки, переворачивают и извлекают блоки. Для снятия напряжения в блоке во время сушки, по центру делают 3-4 сквозных прокола при помощи 1-1,5 миллиметровой проволокой. Сырые саманные блоки остаются сушится под открытым небом на 2-3 суток, затем их переносят под навес, где через каждые 1-2 суток их переворачивают на ребра, чтобы добиться равномерного высыхания. Примерно через две недели саманные блоки будут готовы к применению.

Этапы строительства саманного дома

В первую очередь необходимо заняться устройством фундамента, в случае с саманным домом, это будет ленточный фундамент, выполненный из бетона, кирпича или бутового камня. Ширина фундамента должна соответствовать ширине блока плюс 20 см, которые должны уберечь невлагостойкие саманные стены от брызг воды. Высота цоколя также довольно большая – от полуметра и выше. Между фундаментом и первым рядом саманных блоков необходимо уложить гидроизоляцию – несколько слоев рубероида будет вполне достаточно.

Внешние саманные стены должны быть довольно толстыми – от 50 см, внутренние – от 30 см. Блоки укладываются со швами толщиной в 10-15 мм, в местах сопряжения стен, через каждые 50-60 см проводиться армирование хворостом или камышом. Чтобы стены сохли быстрее, в день укладывают не более трех рядов, кроме того, это позволит снизить усадку стен.

Раствор для кладки готовят из саманной смеси, состоящей из глины и песка в пропорции 1 к 1. Укладка стеновых блоков производиться только в теплое время года и в сухую погоду.

Внешние стены саманного дом требуют обязательной отделки, при этом надо помнить, что штукатурить обычной цементной штукатуркой нельзя ввиду очень плохой адгезией с глиняной стеной. Наиболее подходящие составы штукатурки – известковые, акриловые или силикатные. Вместо штукатурки можно выполнить облицовку кирпичом или сайдингом, обязательно оставляя вентиляционный зазор в 50 мм между облицовкой и стеной, это позволит избежать намокания саманных стен.

Для устройства перекрытия применяются деревянные балки, которые заводятся в стену как минимум на половину ее толщины и вмуровываются в нее. Перед этим концы балок гидроизолируют при помощи рубероида или несколькими слоями олифы. Под балки подкладывают доски, что позволит более равномерно распределить нагрузку на стены.

Перемычки над оконными и дверными проемами делают из досок, толщиной в 50 мм и шириной, соответствующей ширине стен. Перемычки обрабатывают гидроизоляционными пропитками.

Основные требования к кровле – это длинный свес, от 80 см и более, что даст защиту стен от дождя, а также кровельные материалы, имеющие небольшой вес.

Читайте также: