Стойка под линолеум чертеж с размерами своими

Обновлено: 16.05.2024

Стойки для хранения и продажи линолеума, ковролина, пленок и прочей рулонной продукции.

Стойки имеют шаг перфорации 100мм, что позволяет загружать стенд рулонами разного диаметра.
Загрузка стенда осуществляется с помощью специального подъемника «Гусь», либо пары лебедок, зафиксированных прямо на стенде.
Отрез материала производится непосредственно со стенда.

Благодаря универсальности конструкции на стойки можно загружать практически любую рулонную продукцию, будь то линолеум, ковролин, пленка ПВХ или бумага.
Возможно исполнение на колесных опорах, тогда стойки будут подвижны. Для достижения максимальной грузоподъемности стенд возможно изготовить двухсторонним.

Механический патерностер

Другое название стеллажа для линолеума — механический патерностер. Как и свой старший собрат он имеет то же назначение — система вертикального размещения рулонной продукции, а главным его преимуществом является цена. Стойки идеально подходят как для крупных гипермаркетов, так и небольших торговых павильонов. Он идеально впишется в помещение с очень низкими потолками. Для работы с механическим патерностером не требуется электричество.

Наши стенды для линолеума надежны и безопасны!

Стенды сделаны из гнутого листа металла, толщиной 2мм. Для большей надежности и защиты от опрокидывания стенды для линолеума крепятся анкерами к полу. В случае, если используются колесные опоры, стенд изготавливается с удлиненными лапами. От самопроизвольного разматывания рулонов, мы рекомендуем использовать наши Ремни для фиксации

Стеллаж под линолеум, характеристики

Максимальный диаметр рулона 650мм
Длина рулона от 1000 до 5000мм
Вместимость до 16 рулонов диаметром 350мм

Вам требуется стенд под линолеум? Закажите его у нас!

Мы осуществляем монтаж стеллажей, экспозиторов, стендов, электропатерностеров в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Киров, Краснодар, Самара. Подробнее об этом можно почитать в разделе «Услуги», либо проконсультироваться с нашим менеджером.

Стеллаж является простым и удобным решением для дома, гаража или офиса. Конструкция поможет навести порядок, сложив вещи на полки. Для этого необязательно делать покупку, вполне доступным вариантом будет собрать стеллаж своими руками.

Инструменты и материалы

В основу изделия может лечь один из множества материалов, представленных на рынке. Каждый из них обладает набором положительных моментов и недостатков. Чтобы сделать выбор, нужно понимать, каким воздействиям и условиям окружающей среды будет подвергаться изделие.

Алюминиевый профиль. Изготовление стеллажа из алюминиевого профиля имеет плюсы больше для домашнего использования. Обусловлено это легкостью данного материала, что позволяет в случае необходимости без труда подвинуть готовую секцию.

Не стоит забывать о мягкости такого профиля, что делает невозможным большую нагрузку полок.

Профильная труба. Такой материал выдерживает высокие нагрузки, он крепок и долговечен. К минусам трубы из металла можно отнести небольшую функциональность. При изготовлении стоит сразу определиться с расстоянием между полками, так как в будущем их регулировка не будет доступна.

Перфорированный уголок. Пожалуй, самый удобный, прочный и устойчивый вариант из металлопрофиля. В материале из перфорированного уголка присутствуют уже заготовленные производителем отверстия, что сводит к минимуму необходимость в дополнительном оборудовании, делает сборку лёгкой и быстрой.

При покупке лучшим выбором будет профиль из оцинкованного материала. Цинковое покрытие повышает прочность готового продукта, дает максимальную сопротивляемость к коррозии и повреждениям механического типа.

Полки без труда можно изготовить из дерева и сделать для них усиление из арматуры. Создание металлических полок дома является не очень практичной идеей. Листы металла – затратное решение, которое в идеале нужно снабдить дополнительным ребром жёсткости, так как они очень тонкие. В противном случае с большой долей вероятности такие полки быстро погнутся и придут в негодность.

Ещё одним вариантом будет покупка готовых частей в магазине. Такие полки обойдутся дороже самодельной конструкции, но, как правило, они имеют порошковое покрытие, которое в эксплуатации меньше подвержено царапинам и сколам.

Для проведения работы есть необходимость в дополнительном оборудовании. Из общего инвентаря вам понадобятся:

кисть;
краска;
уголок для точной разметки;
уровень;
рулетка;
карандаш или маркер.

При сборке и последующей установке в зависимости от материала может потребоваться разный инструмент:

при сборке из перфорированного уголка нужен только набор креплений, гайки, болты и гаечный ключ или плоскогубцы;

при работе с профильной трубой понадобятся сварка, электроды, болгарка;

используя алюминий в основании изделия, для работы берут шуруповёрт, саморезы, болгарку или ножовку по металлу;

для изготовления полок из дерева достаточно ножовки или электрического лобзика.

Чертежи и размеры

Для создания чертежа нужно решить, под какие нужды будет использоваться стеллаж. Для рассады отлично подойдёт лёгкий материал, такой как алюминий. Таким образом, можно обойтись без сварки. Если установка будет происходить под нужды гаража, то лучше сварить конструкцию из трубы. Сварочные швы выдерживают довольно большой вес, такие полки хорошо подойдут для хранения тяжёлых инструментов и прочей утвари.

Красивым и практичным решением для дома будет каркас из металла для гипсокартона. Готовый каркас поверх обшивают гипсокартонном. Данное решение получается довольно крепкое и неплохо впишется в домашний интерьер.

Определившись с выбором материала и подготовив нужные инструменты для его обработки и сборки, нужно произвести замеры, а на их основе создать эскиз. Тщательно продумайте габариты и количество полок будущей установки. Для этого на предполагаемом месте сделайте все замеры площади под конструкцию при помощи рулетки. Зная площадь под изделие, определите нужный размер для стоек, полок и расстояний между ними. На бумаге составьте схему всех замеров, при сборке опирайтесь на нее.

Пошаговая инструкция

Изготовление металлических стеллажей своими руками не является особенно сложным процессом, если делать всё правильно и точно следовать инструкциям.

Сборка каркаса

Каркас бывает 2 видов: разборный (на болтах) и изготовленный с помощью сварки. В качестве примеров рассмотрим сборку стеллажей из профильной трубы и перфорированного уголка. Основным требованием при использовании профильной трубы является наличие болгарки и сварочного аппарата. Если под рукой имеются такие инструменты, можно смело приступать к работе.

Опираясь на сделанный ранее чертёж, отмеряем и маркируем нужный размер для стоек, полок и соединений.

С помощью болгарки отрезаем по отметкам трубы для стоек и соединений в виде перемычек.

При соединении труб с помощью сварки используйте уголок. Он поможет вам не ошибиться и будет гарантом отсутствия перекосов.

К одной из стоек приварите поперечные перемычки; зафиксировав конструкцию. С другой стороны приварите ещё одну стойку.

Перед тем как собрать конструкцию, обработайте сварные швы зачистным кругом для болгарки или напильником.

Для изготовления креплений можно использовать небольшие пластины из металла, в которых нужно просверлить пару отверстий под саморезы. Приварите железные пластины к нижним частям стоек для придания лучшей устойчивости.

Соедините 2 большие полученные части между собой, приварив продольные перемычки.

Изделие из уголка легко собрать, оно хорошо подойдёт для установки на балкон в силу малого веса. Нужен минимум инструментов для сборки в виде гаечного ключа, набора креплений, шурупов, болтов и болгарки. Вместо болгарки можно использовать ножовку по металлу.

По заготовленному заранее чертежу делаем разметку материала.
Отрезаем нужную длину для стоек и соединений.
Скрепляем стойки и перемычки между собой с помощью специальных креплений и болтов. Закручиваем руками, оставляя конструкцию немного подвижной.
Выравниваем все соединения по уровню. Когда сомнений в неровности стеллажа нет, можно основательно закрутить болты ключом до конца.
Устанавливаем подпятники на концы стоек. Такие детали продаются в строительных магазинах. Они уберегут поверхность от царапин при передвижении и эксплуатации секций.

Отделка

Финальной стадией сборки являются отделка, покраска и установка полок. Чтобы покрасить корпус, используйте малярную кисть и краску по металлу.

По предварительно нанесённой маркировке распилите заготовленные деревянные листы. Сделать это можно электролобзиком или пилой. После того как конструкция полностью высохнет, готовые полки закрепите саморезами на подготовленные крепления.

Конструкции люков и что учитывать при их изготовлении

Чтобы работы по обустройству люка прошли успешно, и результат не испортил интерьер дома, продумывают все детали. Ляда должен гармонично вписываться в пространство комнаты. Люк включает:

Короб располагают на межэтажном перекрытии в полу. Деревянный люк делают из доски шириной 15 см и толщиной 5 см. Металлический короб сооружают из уголка 5*6 см.

Дверь в деревянной конструкции делают из доски толщиной 2-3 см. Если на люк планируется наступать, и он располагается в проходном месте, толщину увеличивают до 4-5 см. Металлический ляд делают из стального листа толщиной 3 мм. Люк по периметру усиливают уголками шириной 4 см.

Навесы выбирают из прочного материала, чтобы они выдерживали вес люка. Ручки делают как выступающие, так и потайные, в зависимости от конструкции и предпочтений хозяина. Подойдут выступающие ручки от окон и входных дверей. В качестве потайных используют кольца. Замок делают из шпингалетов или врезных моделей.

Требования к люкам для погреба

Подвал используют в качестве подсобного помещения. В нем можно хранить не только овощи, фрукты и консервацию, но и сезонные дворовые вещи: шланг, бассейн, стулья. Хранилище, обустроенное в доме, позволяет полу на первом этаже оставаться теплым. При проектировании учитывают следующие требования:

место расположения должно находиться на свободном участке;
размеры люка выбирают с учетом разметов погреба, минимум 75*75 см;
дверь снабжают простой ручкой и замком, чтобы при открывании не возникало проблем;
если люк весит более 10 кг, обустраивают электропривод;
стыки делают герметичными, чтобы холодный воздух из подпола не попадал в комнаты;
короб снабжают надежными опорами;
люк под ламинат делают из досок;
чтобы дверь не закрывалась, пока хозяин спускается в погреб, ее снабжают газовым амортизатором.

Место под люк выбирают непроходное, чтобы при открытии дверь не задевала мебель Типы люков для погребов, подвалов

Современные производители предлагают широкий выбор моделей люков по типу и размеру. Различают конструкции:

распашные – состоят из одной или двух створок, каждую крепят на 2-4 петли, на одной стороне устанавливают ручку, на другой – защелку;
Распашной люк устанавливают в погреб большого размера с удобной широкой лестницей
съемные – дверка является обособленным элементом с ручкой, ее устанавливают на проем в коробе;
Если предполагается скрытая конструкция, вместо дверной ручки крепят кольцо
раздвижные – дверь по направляющим в коробе открывает проход в подпол;
Короб для сдвижного люка выполняют из усиленного металлического уголка
бетонный – для такой конструкции сооружают каркас из металлического профиля, изготавливают для уличных или гаражных погребов;
Для обустройства двери из бетона каркас усиливают арматурой, после чего раму наполняют цементным раствором

Внимание! Чтобы конструкция под тяжестью двери не рухнула в подпол, короб изготавливают из стального профиля. В качестве креплений применяют массивные металлические петли.

Виды петель и ручек для погребов

Петли для крышки погреба, изготовленного своими руками, подбирают исходя из веса двери конструкции. Чем тяжелее вход, тем надежнее должны быть крепежи. Для скрытых моделей подбирают потайные петли. Крепежи делят на группы:

накладные, похожи на дверные петли, но имеют недостаток – видимые щели;
скрытые, устанавливают изнутри люка, такие крепежи раскрывают конструкцию на 900;
петли-кронштейны крепят на потайные ляды, модель похожа на вопросительный знак;
пантограф напоминает петлю-ножницы, дверь сначала поднимается вверх, а затем откидывается.

Требования к ручке для люка предъявляют не такие, как для входных дверей. Ручка для ляды может быть невзрачной. Ее назначение – быть незаметной, не выступать высоко, чтобы об нее не травмировались жители дома. Чаще устанавливают потайные модели для люка погреба или кольца и петли.

Если в доме проживают маленькие дети, устанавливают съемную ручку

Чертежи с размерами люков для погреба

Любые строительные работы производят по эскизам и размерам. При проектировании учитывают:

напольный горизонт;
посадочный размер;
периметр рамы;
крепление петель добавляют к ширине проема, чтобы люк смог открыться;
высота включает толщину материала и утеплительный слой;
удобный проем;
крепление газовых амортизаторов;
угол и зазоры, необходимые для отворения двери.

Размеры ляда определяют исходя из площади погреба. Чертежи крышки для погреба своими руками представлены на фото ниже:

Открытая крышка не должна задевать предметы интерьера. Минимальные размеры для люка составляют 75*75 см. От выбора материала зависит способ обустройства короба. Есть облегченные конструкции и усиленные. При обустройстве герметичности и теплоизоляции учитывают дополнительные размеры и наносят на чертеж.

Эскиз должен отражать способ открывания люка

Чтобы во время спуска и подъема крышка не падала и не ударяла хозяина по голове, монтируют систему плавного закрытия и фиксатор. Замок или съемную ручку устанавливают в домах с детьми и животными.

Электропривод способен превратить погреб в надежное недоступное хранилище и наглухо закрывать двери при необходимости

На чертеж наносят способ крепления короба в межпотолочное перекрытие. При необходимости его укрепляют металлическими уголками 5*6 см, которые монтируют в стропильную систему пола.

Если дверь делают из стального листа, короб изготавливают из металлического профиля, усиленного уголками

Какие инструменты и материалы потребуются

Выбор материала зависит от того, из чего построен дом и пол. В деревянных срубах применяют доски. В бетонных перекрытиях применяют комбинированные конструкции: короб из металла, дверь из дерева. Готовый люк прост в установке, изготовить его самостоятельно по чертежам не составит труда.

Погреб, расположенный в доме, чаще всего оснащают деревянным люком. К такой конструкции не предъявляют требований. Если обустройство входа в подвал возможно только на проходном участке, его изготавливают из металла.

Для реализации проекта понадобятся инструменты:

болгарка;
дрель;
шуруповерт;
сварочный аппарат;
рулетка;
уровень;
ручку;
петли;
газовый амортизатор;
щеколда;
выбранный материал.

Для деревянных коробов применяют брус толщиной 5 см, и шириной 15 см. Для двери используют доски толщиной 2-3 см, и шириной 10-15 см.

Для конструкций из металла применяют для каркаса профиль 3*4 см, уголок 5*6 см. Короб сваривают из стального уголка.

Определение размера люка

Стандартных размеров для проема в подвал не существует. Конструкции разделяют на две категории: с прямой и косой лестницей.

Проход от люка до пола подвала составляет 1,5-4 м, поэтому погреб оборудуют лестницей

Для вертикальных конструкций вход сооружают небольшой, по ширине лестницы. В проем должен уместиться самый крупный член семьи с полным мешком. Для наклонных сооружений вход делают больше. Длина люка может достигать 2 м. Если лестница установлена под углом 450, увеличивать длину не имеет смысла, т. к. голова не достает перекрытия.

Как сделать деревянную крышку люка для погреба дома своими руками

Чтобы изготовить люк в погреб из дерева своими руками, подготавливают материал. Брус 5*15 см для короба и доски 3*10 см для двери.

Из бруса по чертежам выпиливают детали. Фрезером снимают фальц для удержания двери глубиной, соответствующим размерам по проекту. Размер проема больше на 1 см, чем короб. Для врезных петель проделывают углубление на толщину деталей.
При помощи угольника наносят перпендикулярную линию на торцах. Доски обрезают по намеченным линиям. Торцовку выполняют циркулярной пилой.
Короб собирают гвоздями 10-12 см. По угольнику основание вставляют в проем.
Длину досок для двери делают на 2 мм меньше, чтобы двигалась свободно.
На направляющих собирают дверь. Прикручивают петли и устанавливают в проем.
Проверяют работоспособность всех элементов.

Если люк с дверцей не соответствуют проему, проверяют угольником каждую деталь, т. к. во время сборки конструкция перекосилась

Внимание! Перед выполнением работ все деревянные элементы покрывают олифой или влагостойким средством, чтобы люк не прогнил от сырости подвала.

Как самому сделать люк из металла в погреб своими руками

Для изготовления ляды из металла готовят металлический профиль 4*5 см, уголок 5*6 см для усиления конструкции, лист стали толщиной 3 мм.

Пошаговая инструкция создания люка в подвал своими руками:

Нарезают детали из профиля по размерам, указанным на чертежах. Обязательно под углом 450, так удобнее варить и монтировать. При помощи угольника детали выравнивают и соединяют сваркой.
Заготовку помещают в проем. Если размеры не совпадают, их корректируют.
Из листа стали вырезают прямоугольник по размерам дверцы. Ее параметры на 5 мм меньше короба изнутри.
Проверяют размер дверцы и прикладывают заготовку к коробу. Из уголка вырезают детали и приваривают их листу стали. Конструкцию усиливают не только по периметру, но и внутри него. Получается внутренняя обрешетка.
Приваривают петли к дверце и коробу, проверяют работу люка
Для крепления люка к проему в коробе сверлят отверстия, крепят в перекрытие анкерными болтами.
Крышку с наружной стороны окрашивают или облицовывают декоративным материалом, прикручивают ручку

Герметичный люк в погреб своими руками позволяет избавить комнату от холода и отсекает проникновение жаркого воздуха в погреб. Надежная изоляция удерживает неприятные запахи в подвале. Для герметизации стыков применяют войлочную ленту или дверные уплотнители.

Как сделать крышку люка с газовыми амортизаторами в погреб своими руками

К изготовленному ранее деревянному, металлическому или комбинированному люку приделывают газовый амортизатор, чтобы удобно было спускаться и опускаться в погреб. Плавный ход дверцы и фиксация ее делают эксплуатацию люка удобной. Амортизаторы подбирают исходя из получившегося веса дверки. Способ установки:

Открывают крышку.
Отмечают точки крепления на дверце и коробе.
Проделывают отверстия по разметке.
При необходимости в местах крепления к деревянным деталям делают углубления по размеру крепежа.
При помощи саморезов крепят газовые амортизаторы.

Потайная ручка с защелкой позволит избежать несчастных случаев падения детей в погреб

Как сделать крышку люка с электроприводом

Чтобы обезопасить домочадцев и контролировать открытие люка, делают подъемный механизм крышки в подвал. Заготавливают электрокабель, дрель, электропривод. Монтаж производят на крышку люка:

Дверь ляды устанавливают менее чем на 900.
Приваривают крепежные петли. Отмечают места крепления. Проделывают отверстия.
Прикручивают саморезами механизм электропривода.

Вся электронная система помещается под полом и не мешает открыванию и закрыванию двери люка в погреб

Как правильно сделать крышку люка в подвал под плитку своими руками

Крышку на подвал под кафель своими руками делают по заранее нарисованному эскизу. Все работы производят в три этапа: стяжка пола, монтаж люка, облицовка плиткой.

Инструкция по работе:

Определяют толщину плитки и уровень покрытия. Отбортовывают проем для погреба по периметру. В помещении делают стяжку под плитку.
В качестве опоры под крышку люка оставляют 5-10 см
На пол в помещении укладывают плитку. На данном этапе оставляют без плитки один ряд по периметру.
Устанавливают раму люка, выравнивая по уровню. Щели между стяжкой и каркасом заделывают бетоном. Выкладывают последний ряд плитки, подрезая ее по размерам.
Производят облицовку проема при помощи штукатурки
На каркас из стали крепят арматуру и заполняют бетоном. После высыхания сверху приклеивают плитку, подбирая по рисунку на полу. Швы должны совпадать.
Последний штрих – затирка швов и крепление ручек

Как сделать скрытую крышку люка в подвал под ламинат, линолеум своими руками

Люк напольный для подвала своими руками под ламинат, линолеум или ковролин – практичный вариант обустройства. Ляду изготавливают из досок и бруса.

Как сделать крышку на погреб на улице своими руками

Люк для уличного погреба своими руками делают из усиленного металлического уголка толщиной 5 мм, шириной 5 см и листа стали толщиной 3-5 мм.

На подготовленном участке монтируют короб из металлического уголка.
Из листа стали вырезают прямоугольник по размерам на чертеже.
По периметру листа приваривают уголок для усиления рамы, внутри делают обрешетку.
Крепят дверь к коробу.
На поверхность листа стали наносят бетон, на него укладывают плитку или другой облицовочный материал.
При необходимости крепят ручку.
С внутренней стороны между обрешеткой приклеивают листы пенопласта, пенополистирола или другого утеплителя.

Минеральная вата толщиной 5-10 см и влагостойкое гипсоволокно надежно защитят подвал от заморозков

Внимание! Бетонные двери получаются очень тяжелыми. Их трудно будет открывать одному человеку. Чтобы облегчить этот процесс, устанавливают систему электроподъема

Заключение

Люк в подвал своими руками сможет изготовить хозяин, который имеет опыт работы с древесиной и металлом. Выполнив пошаговые рекомендации специалистов, получают надежный и долговечный вход в погреб.

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
Легкость ухода.
Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
Хранение предметов из любого материала.
Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
острые углы и кромки должны быть сглажены;
если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
Ножницами по металлу для резки профиля.
Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Стеллаж или по простому полка — удобный, красивый и практичный предмет любого интерьера. На нем можно хранить декоративные мелочи, добавляющие уюта в домашний интерьер или предметы, которым не хватает места в обыкновенном быту.

Любой желающий может сделать красивый стеллаж своими руками по приведенной инструкции. Ниже можно ознакомиться с фотографиями разных стеллажей, чтобы подобрать понравившийся для изготовления.

Краткое содержимое

Что необходимо учесть до начала работ?

На самом деле, можно сделать абсолютно любой варианта стеллажа. Некоторые фото стеллажа, сделанного своими руками представлены ниже.

Однако, перед тем, как выбирать стоит учесть следующие особенности.

Новый предмет должен органично вписываться в интерьер пространства, в котором находится.
Конструкция должна выдерживать нагрузку, под которую создавалась (потому, до начала работ необходимо определить назначение будущего изделия).
Высоту полочек лучше просчитывать заранее, так появится дополнительная возможность вмещать крупногабаритные грузы.

Внизу, на картинках, представлен оптимальный вариант стеллажа, который хорошо подойдет почти под любой интерьер и будет достаточно вместительным.

Определяемся с материалом

Материал может использоваться разный: металл, прочный пластик, дерево. Однако стеллаж из дерева имеет больше всего преимуществ. Дерево — природный материал, который 100% экологичный.

Хорошо обработанное дерево смотрится достаточно дорого, прослужит достаточно долго. Многие элементы стеллажа будут взаимозаменяемы, что полки можно построить разборными.

Чаще всего металлические стеллажи цельные, сваренные. Потому внести изменения в конструкцию достаточно сложно. Еще один плюс в пользу деревянного стеллажа, особенно для начинающего мастера.

Дизайн будущего стеллажа

Конструкция и дизайн будущего стеллажа полностью зависят от дизайна помещения и его размеров, где будет находиться данный предмет интерьера. Универсальную схему будущего изделия можно выбрать по фотографиям, представленным ниже.

Также, на дизайн и расположение влияет функциональное назначение. Например, перед тем как самому постараться сделать красивый стеллаж для разведения рассады, ему важно определить его расположение, учитывая особенности интерьера помещения, в котором он будет находиться.

Блочные, консольные конструкции, каркасный тип, конструкции модульного типа или сквозные, настенные и многие другие — существуют виды различных стеллажей. С основными видами можно познакомиться на фотографии ниже.

Когда мастер решает самостоятельно спроектировать металлический, деревянный стеллаж или из других материалов, обязательно учитывается главная особенность построения всех стеллажей — сначала строится несущая конструкция, остальные части конструкции опираются на нее.

Чем прочнее несущая конструкция, тем надежнее будет стеллаж. Также, необходимо учесть устойчивость будущего изделия, особенно если оно будет самостоятельно стоять на полу или иной подставке.

Эскиз или схема — залог успешного дела

Предварительная схема стеллажа позволяет уберечь мастера от многих ошибок на этапе проектирования. Легче переделать схему, чем стеллаж (когда выяснится, что готовое изделие не подходит).

Сначала рассчитывают габариты изделия: ширина, высота, толщина.
Определяются материалы из которых оно будет изготовлено.
Затем, проектируются полки (их строение), крепления и рассчитывается устойчивость.

Те, у кого нет опыта в проектировании предметов интерьера или мебели, могут воспользоваться готовой схемой из представленных на фотографиях ниже.

Чтобы рационально распределить нагрузку снизу вверх уменьшают высоту полок. Таким образом, снизу будут находиться самые больше и тяжелые по весу предметы, вверху легкие и малогабаритные. Также, использовать такой стеллаж будет удобнее — легче поднимать снизу тяжелые предметы, чем ловить падающие сверху.

Приступаем к построению

Назначение определено, расположение известно, схема будущего изделия готова, материал определены (дерево) — самое время приготовить необходимые материалы для начала работ.

Отвлекаться во время изготовления стеллажа на подготовительные работы не рекомендуется, чтобы не сделать ошибки в сборке.

Следующие материал понадобятся для сборки:

Стойки изготавливаются из бруса, иногда из перфорированного профиля;
Рамы можно изготовить из реек или гофрированного профиля;
Полки, чаще всего, изготавливаются из соответствующих досок, ДСП, и иных древесных материалов;
Скреплять рейки, брусья и полки можно саморезами или металлическими уголками.

Смонтировать будущий стеллаж можно следующими инструментами, их легко найти почти в каждом доме: лобзик по дереву (или пила), дрель и шуруповерт (отвертка).

Необходимо распилить брус для создания стоек, полочных креплений (одинаковые детали обязательно должны совпадать по длине — внимательно измеряются до того как начать отрезать);
Стойки и другие элементы основной конструкции соединяются только в лежа на полу, ровная поверхность сильно облегчит работу по сборке, чтобы обеспечить правильную сборку будущего изделия;
Основная конструкция каркаса должна крепиться к стене помещения, чтобы добавить прочности и устойчивости будущей конструкции;
Выбираются фальцы для крепления полочек (фальцы обеспечивают дополнительную прочность будущей конструкции).

Схема работ представлена на картинках.

Последний этап монтаж полок. Для монтажа лучше использовать саморезы. Но, могут также подойти дюбеля.

Существует много вариантов изготовления стеллажа. По описанному выше алгоритму, любой новичок сможет без труда собрать стеллаж и даже шкаф самостоятельно.

По желанию, мастер может заняться декорированием. Обработка дерева обеспечивает больший срок эксплуатации деревянных изделий. Можно украсить различными способами. Некоторые из них представлены на фотографиях ниже.

Читайте также: