Стены из пеноблоков показ на прочность качество стяжки пола с исп воды

Обновлено: 14.05.2024

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

Лучшая звукоизоляция
Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
Допустимость сверления
Большой срок службы – от 50 лет
Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
Минимальные сроки выполнения работ
Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

Полы в бытовых зданиях и мастерских
Монтаж перекрытий с облицовкой
Стяжки на любом этаже помещения
Утепление чердака или мансарды
Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Этапы укладки пола из пенобетона:

1. Очистка основания, укладка гидроизоляции (при необходимости), укладка и тест системы теплых полов (если обустраивается данный тип пола).

2. Монтаж обрешетки – ее выполняют не только в качестве маяков, но и для дополнительного армирования. Обрешетка из дерева монтируется при помощи планок по толщине первого слоя (там, где находится верхняя точка), ширина рабочих полос максимум 50 сантиметров. Можно на основание установить лаги с шагом в 2 метра и расставить металлические маяки с шагом в 1 метр.

3. Производство пенобетона – тест пены для определения достаточных стойкости и веса, выполнение первого замеса. Нужно следить за тем, чтобы температура воды в растворе, воздуха в помещении и воды в пене была одинаковой. Из-за резких перепадов пена может быть нестойкой, что повредит ее структурные стенки.

4. Взвешивание пены при подаче в смесь и определение веса самой готовой смеси для подтверждения качества пенобетона. Замесы, сильно отличающиеся по плотности, лучше вообще не использовать.

5. Заливка бетона готовым раствором. Особенности заливки зависят от размеров помещения и толщины слоя. Обычно заливают в несколько этапов, стараясь готовить раствор с максимально схожими характеристиками, чтобы избежать перепадов плотности.

6. Заглаживание бетона – выполняется быстро и просто, без вибраторов и т.д. Нужно взять рейку и шпатели, слой выровнять по маякам. Когда первый слой готов, его нужно накрыть пленкой, позволить стяжке затвердеть при актуальных окружающих условиях.

7. После затвердевания первого слоя выполняют заливку второго смесью для стяжки нужных марки и плотности, может быть залита самовыравнивающая смесь. Нужно выставить маяки и залить поверхность пола. Гидроизоляцию стелить дополнительно не нужно.

8. Финишная отделка – осуществляется через месяц после стяжки. При монтаже пола на крыше или чердаке обязательно нужно постелить слой рулонной изоляции.

Чтобы защитить состав эффективнее и сделать его более прочным, желательно основание пропитать антигрибковым препаратом.
Для получения идеально ровной поверхности на выходе можно заранее подготовить приспособление из уголка (по габаритам помещения) и приваренной к нему специальной ручкой в виде дуги.
Покупая готовые пенобетонные смеси, нужно точно соблюдать указанные в инструкции условия, пропорции, время отвердевания.
Лучше всего пенобетон подходит для монтажа утепления системы «теплый пол». Пенобетонный пол быстрее прогревается, на несколько градусов теплее аналогичного бетонного, обладает отличными теплоизолирующими свойствами, что позволяет существенно снизить затраты на отопление помещения.
В процессе затвердевания пол нужно периодически поливать водой методом разбрызгивания, чтобы не позволить ему пересохнуть, избежать появления трещин.

При правильном подборе характеристик пенобетона и расчете слоев стяжки удается выполнить качественное, прочное, теплое и соответствующее всем эксплуатационным требованиям покрытие. Такой пол обойдется намного дешевле других вариантов заливки, даст возможность сделать все легко и быстро, добившись наилучшего результата.

Стяжка пола нужна при постройке новых домов или для того, чтобы выровнять полы в старых квартирах.

Для ускорения процесса используется полусухая стяжка, которая имеет свои преимущества и недостатки перед обычной.

Рассмотрим, что особенного в полусухом варианте, как его сделать, нормативные документы по обустройству, а также ее характеристики и среднюю стоимость на закладку такой стяжки.

Понятие и сравнение со стандартной

Полусухая (машинная) стяжка – это совокупность работ, которые предназначены для выравнивания пола перед тем, как будет положено финальное покрытие.

Ее главным отличием от обычной мокрой заливки бетоном является высокая точность в добавлении воды. Это нужно для того, чтобы после высыхания внутри раствора не оставалась жидкость, которая не впиталась в цемент.

Такой вариант выравнивания пола используется тогда, когда нужно ускорить срок высыхания бетона, так как обычный может высыхать до 3-4 недель, тогда как полусухая может использоваться почти сразу после затвердевания.

Выравнивание поверхности раствора можно проводить через 24 часа после укладки, а установку финишного покрытия проводят через 3 дня (для материалов, которые не боятся влаги, например, керамогранитная плитка). Менее устойчивые покрытия (линолеум или ковролин) можно стелить через 2 недели, а паркет рекомендуется укладывать через 1,5 месяца.

Еще одним из отличий полусухой стяжки от обычной является то, что для ее обустройства потребуется специальное оборудование (растворонасос и затирочную машину), из-за чего ее сложно сделать самостоятельно (рекомендуется нанять специалистов).

Чтобы пол получился максимально ровным укладку полусухой стяжки рекомендуется делать на черновую заливку (чаще всего обычный мокрый вариант).

Пол из раствора с минимальным количеством влаги чаще всего используется в высотных зданиях, чтобы при высыхании смеси не повреждалось потолочное покрытие помещений, которые находятся ниже, а также полусухая стяжка уменьшает нагрузку на перекрытия и может делаться на поверхностях с небольшим уклоном.

Дополнительно о различиях с мокрой стяжкой в статье здесь.

Нормативное регулирование

Существуют документы, которые указывают требования для качественной полусухой стяжки. Например, в ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» указано то, какими характеристиками должен обладать раствор при заливке и после высыхания.

Технологическая карта обустройства пола основана на требованиях, которые представлены в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы» и МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов».

Требования к качеству материалов, которые используются при заливке пола сформированы на основе:

Данные документы содержат информацию о том, какими характеристиками должен обладать материал, который применяется для полусухой стяжки.

Характеристики

Полусухая стяжка обладает следующими характеристиками:

прочность смеси при использовании бетона марки М150-250 составляет от 150 до 250 кг/см 2 ;
усадка при высыхании – 0,2 мм/м;
минимальная толщина слоя составляет 30-40 мм, а максимальную не рекомендуется делать больше 5-6 см;
просушка бетона для пешей нагрузки– 12-24 часа, а полная 3-4 недели.

При использовании фиброволокна для армирования раствора максимальный допустимый слой бетона составляет 80 мм, а минимальный 1 см, но при повышении или понижении толщины увеличивается вероятность деформации перекрытий от чрезмерной нагрузки.

Оборудование для устройства механизированным способом

Чтобы сделать полусухую стяжку потребуется специальное оборудование, так как из-за недостатка воды в растворе замешивать и укладывать такую смесь вручную практически невозможно. Для обустройства такого пола применяются:

Пневмонагнетатель – это бочка, в которой происходит замешивание раствора, который после этого можно заливать на пол с помощью специальной трубы и компрессора.
Гаситель, который нужен для более плавной подачи смеси.
Затирочная машина – это устройство, которое убирает все неровности на поверхности стяжки, чтобы можно было положить финальное покрытие.

Без такого оборудования заливка полусухой смеси будет затруднительной, так как замешивать раствор без большого количества воды, которое обычно есть у мокрой стяжки, трудно из-за густоты бетона.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать полусухую стяжку потребуются следующие инструменты и материалы:

пневмонагнетатель;
гаситель;
шланг-рукав с ручкой, который нужен для подачи раствора (диаметр 65-80 мм);
лазерный нивелир для выравнивания;
затирочная машина 220 В, диаметр круга которой составляет 600 мм;
кельма. Это устройство, которое помогает разровнять поверхность пола в местах, куда не достает затирочная машина;
воздушный шланг от компрессора к пневмонагнетателю, который используется для повышения давления внутри машины, из-за чего происходит подача смеси;
бетоноступы – насадки для ботинок, чтобы ходить по раствор;
цемент марки М500 (реже М400 срок хранения которого менее 2 месяцев);
просеянный сухой песок, в котором нет глиняных присадок (не более 3%) с модулем крупности до 2,5 ед.;
фиброволокно;
гидроизоляция;
трубы длиной до 3 м, которые будут использоваться в качестве маяков;
демпферная лента;
армирующая сетка, которая чаще всего используется вместо фиброволокна;
шуруповерт;
рулетка;
пистолет с термоклеем для демпферной ленты;
строительный нож.

Технология создания

Технология создания полусухой стяжки зависит от выбранного вида этого покрытия, так как основные моменты при обустройстве одинаковы, но в некоторых моментах могут отличатся.

Например, есть 3 вида полусухой стяжки:

связанная, которая укладывается сразу на бетонную плиту (после предварительных работ);
плавающая, которая не имеет прямого контакта с бетоном, так как она укладывается на слой тепло или шумоизоляции (например, пенопласт, пенополистирол), а на стыке между стеной и стяжкой клеится демпферная лента (вспененный полиэтилен, который нарезается на полосы);
стяжка на разделительном слое укладывается на гидроизоляционную пленку до 1 мм толщиной, так как при повышении этого показателя бетонную смесь можно считать плавающей. На стенах раствор также отделяется демпферной лентой.

Для того, чтобы сделать полусухую плавающую стяжку нужно:

Провести предварительные работы. Для этого необходимо убрать с поверхности пола весь мусор и заделать щели или сколы цементным раствором (можно заменить плиточным клеем), после чего провести предварительное выравнивание.
Сделать гидроизоляцию пола с помощью пленки или битумной мастики.
Проклеить демпферную ленту с помощью термоклея или жидких гвоздей. Это поможет сохранить стяжку и стены от образования мостов холода, изменения водного баланса в растворе (вытянет влагу из стен), а также данный слой изоляции будет гасить звуковые волны.
Вместе с гидроизоляцией обычно укладывается слой шумоизолирующего материала, который дополнительно будет служить утеплителем. В качестве такого покрытия используется пенопласт, вспененный пенополистирол или минеральная вата. Слой шумоизоляции нужен из-за того, что при укладке на голый бетон стяжка будет усиливать все звуки.
Установить маяки с помощью нивелира или пометок на стенах, которые нужно сделать с помощью маркера. В данном случае нужно найти самую высокую точку пола, чтобы сделать разметку толщины стяжки.
Уложить армирующую сетку поверх утеплителя с отступом от стен 20-30 мм.
Замешать бетонный раствор из цемента, песка, воды и фиброволокна на 50 кг цемента потребуется приблизительно 150 кг песка и 30-35 л воды. Данного объема хватит на 5 м 2 пола с толщиной стяжки в 40 мм.
Провести укладку бетона. Нужно приподымать сетку при заливке, чтобы она была внутри раствора.
Выровнять стяжку в процессе укладки с помощью правила или кельмы, а также провести утрамбовку смеси (притаптывание).

Полная информация об устройстве тут.

Уход после обустройства

Для ухода после укладки нужно:

убрать маяки и заделать щели раствором;
разровнять поверхность пола затирочной машинкой после предварительного высыхания.

Далее рекомендуется накрывать пол пленкой и первые 2-3 дня смачивать бетон пульверизатором (0,5 л/м 2 ). Это нужно для того, чтобы успел пройти процесс гидратации (цемент кристаллизировался), так как если вода высохнет слишком рано, то стяжка станет более хрупкой.

В помещениях с площадью более 25 м 2 на второй день рекомендуется сделать деформационный шов, ширина которого будет составлять 3 мм, а глубина – 1/3 от толщины слоя бетона. Делать такой надрез нужно посредине стяжки.

Плюсы и минусы

К положительным качествам полусухой стяжки можно отнести:

высокую прочность при соблюдении всех норм;
после затирки получается гладкая поверхность, так как нет пустот после высыхания воды;
долговечность более 30 лет;
быстрое высыхание, а также ускорение начала проведения затирочных робот и кладки финального покрытия;
защита от протекания воды при затоплении пола;
быстрое проведение работ по укладке;
маленькая усадка;
можно совмещать с теплым полом и коммуникациями.

Среди минусов следует отметить:

потребность в специальном оборудовании и наличие опытных специалистов;
нужно тщательно следить за количеством влаги в растворе;
потребность в специальном песке, так как обычный речной не подходит;
требуется непрерывно проводить укладку раствора и его разравнивание, так как он быстро сохнет;
уменьшение шумоизоляции, если нет специальной прослойки под стяжкой. Если она есть, то шумоизоляционные свойства стяжки увеличиваются, из-за чего она сама становится изолятором.

Детальный разбор плюсов и минусов в этой статье.

Средние расходы

Средняя стоимость на стяжку, сделанную механическим способом, зависит от использованных материалов и шумоизолирующего слоя:

обычная полусухая будет стоить 500 р/м 2 при толщине 60 мм;
с прослойкой из керамзита (конечная толщина 8 мм) – 650 р/м 2 ;
при использовании пенополистирола конечная толщина будет 9-12 см, а стоимость 750-850 р/м 2 .

Подробнее о стоимости на полусухую стяжку тут.

Заключение

Полусухая стяжка является хорошим вариантом обустройства пола частном доме, в новой или старой квартире. Она подходит для многоэтажных домов, так как защищает от протекания воды, снижает нагрузку на перекрытия, а также быстро монтируется.

Следует воспользоваться услугами специалистов при обустройстве такой стяжки, так как для ее монтажа требуется опыт и специализированное оборудование.

В полусухой стяжке воды значительно меньше, чем в классическом мокром варианте, что обуславливает главную особенность, влияющую на всю работу, – быстрое высыхание со своими нюансами, требующими большего внимания.

Затвердевание в большей мере зависимо от указанного, чем у мокрой стяжки: должно правильно соответствовать времени удаления влаги из смеси. Высыхание не должно опережать застывание.

А также повышенная плотность увеличивает напряжение связывающих ингредиентов, из-за чего при чрезмерно быстром испарении влаги очень легко появляются сколы и трещины.

Потребуется обеспечить особую стабильность температуры, влажности для равномерного просыхания. Рассмотрим правила обслуживания и ухода для полусухой стяжки после ее укладки, как создать оптимальную среду и микроклимат, проконтролировать влагу.

Необходимость специального ухода

Раствор полусухой стяжки гуще, плотнее, соответственно, тяжелее. Размещение смеси на поверхности – это что-то среднее между заливкой и засыпкой: тяжелая масса вываливается, укладывается на подготовленное место.

Для такой консистенции применяют, как правило, специальное машинное оборудование. Небольшое количество воды (четвертая или пятая части от всего объема) и большой вес создают внутри раствора напряжение связывающих ингредиентов, при этом смесь стремиться быстрее высохнуть.

Указанное усиливает предрасположенность к деформационным явлениям, возникает риск отслаивания, слабого застывания, поэтому так важно замедлить испарение влаги.

Особо необходимо, чтобы процессы высыхания и застывания (набирания прочности) правильно совпадали по времени, что достигается созданием оптимального микроклимата (стабильная, достаточная влажность воздуха и температура, увлажнение смеси). То есть в нашем случае климатические условия более важные, чем для мокрой стяжки.

При перепаде температур, влажности воздуха появляются:

Также именно поэтому полусухую стяжку кладут с:

с пластификаторами;
полосами с компенсационными зазорами, которые особо важны, если снизу теплый пол.

Сама по себе полусухая стяжка меньше склонная к растрескиванию, неровностям, так как почти не имеет усадки. Нет излишков воды, поэтому исключается образование пустот, неравномерное просыхание, пористость. Но есть особенность, в большей мере нивелирующая это достоинство – быстрое высыхание, которое может спровоцировать перечисленное, а особенно отслаивание.

Именно из-за этого нюанса рекомендуют, чтобы толщина такого покрытия не была меньше 4-5 см, чтобы замедлить данный процесс. Быстрое затвердевание повышает прочность, способствует равномерному распределению нагрузок, но если состав высохнет быстрее, чем успеет прочно сцепиться, то он будет слабым, хрупким, появятся отслоения.

Для полусухой стяжки необходимо обеспечить в первую очередь непреждевременное высыхание, и оно должно быть равномерным, что достигается созданием и поддержанием определенных стабильных условий, микроклимата.

Процесс гидратации цемента должен происходить медленно, без рывков, при определенной температуре и уровне влажности не только в самой смеси, но и в воздухе. Из-за быстрого высыхания (пониженного количества воды) в полусухой стяжке это особо значимо. Главное, не допустить, чтобы этот процесс закончился раньше затвердевания.

Если при нарушении условий жидкость распределиться неравномерно (это также возможно, если добавить ее сверх нормы), то на полу появятся островки ускоренного расширения состава – поверхность бухтит, будет горбатой.

Что и как влияет на время застывания?

Основное правило – стяжка должна сохнуть медленно и стабильно, то есть в спокойных условиях без перепадов температуры, влажности, без сквозняков. Рассмотрим более конкретно, как влияют разные факторы на полусухую стяжку для пола.

Температура

Должна быть стабильной в определенном усредненном диапазоне, ни холодно, ни жарко. При ненормально высоких значениях процесс высыхания идет быстрее, чем того требуется, что ни в коем случае нельзя допускать.

Вода интенсивнее испаряется, тем самым значительно деформируя смесь, появляются трещины, а кроме того, раствор не успевает затвердевать, он высохнет слабым, хрупким.

При минусовых значениях, возникнет промерзание, что также спровоцирует перечисленное, появление горбов. Надо работать только при плюсовых температурах от +5° C.

Влажность

Низкая влажность воздуха (рекомендованное значение 60-70%) ускорит высыхание, что крайне нежелательно, так как такая среда будет интенсивно забирать из смеси влагу. Последствия те же, что и при слишком высокой температуре.

А вот повышенная влажность вполне допустимая в данном случае – она почти не значима в разумных пределах, а даже и полезная, так как лучше, чтобы смесь сохла несколько медленнее, чем быстрее. Кроме того, стяжку в первые дни даже немного увлажняют, и эта процедура является не просто рекомендованной и возможной, а обязательной (впрочем, в отдельных случаях, если среда «мокрая», можно обойтись без этого).

С другой стороны, если же такой повышенный параметр обуславливает невозможность остаточного просыхания, то это не очень хорошо, но такое наблюдается обычно, только когда дом стоит на влажных почвах, в таком же климате. Проблема решается пароизолирующей грунтовкой.

Перепады температуры, влажности зачастую больше небезопасные, чем отклонения от норм параметров среды в разумных пределах, так как периодичность расширения/сжимания, ослабления/усиления напряженности, причиняемая ими, усугубляет повреждения, растрескивание, появление неровностей, хрупкости.

Сквозняки

Одним из опасных факторов, обуславливающий скачки параметров среды, является сквозняк, поэтому этого избегать надо обязательно.

Ускоряют высыхание материалы, впитывающие влагу, например:

опилки;
сухой цемент;
гипс;
простые деревянные доски и подобное.

Поэтому перечисленное должно отсутствовать в том же помещении.

Другие факторы

Крайне негативно повлияют на прочность основания составы, которые испаряют химические вещества.

Вода может находиться, так как повышенная влажность в разумных пределах в период затвердевания в данном случае считается нормальной, иногда посуду с ней ставят на объекте, если микроклимат слишком сухой.

Ни в коем случае не надо ускорять созревание и высыхание полусухой стяжки в нормальных условиях. Можно лишь немного корректировать микроклимат – включить отопление, если температура ниже -5° С (тепловые потоки должны направляться в потолок), увлажнить воздух, и эти меры должны быть без рывков, скачков.

Задача мастера при уходе за стяжкой в период после ее заливки – создать оптимальный баланс характеристик среды и поддерживать их стабильными. В этом случае высыхание не опередит застывание, которое точно уложится в рекомендованные сроки и будет максимально качественным.

Сроки созревания стяжки могут немного отличаться из-за небольших отклонений в уровнях температуры и влажности: в разумных пределах, в границах рекомендуемых норм или при незначительном их нарушении это допускается. Но в любом случае лучше, чтобы основание сохло медленнее, чем быстрее.

Материалы и инструменты для обслуживания

Что потребуется для ухода за стяжкой в период ее вызревания, затвердевания, высыхания:

Укрывной материал. Обычно используют полиэтиленовую пленку 80-100 микрон, более тонкий, менее гибкий материал также подойдет, но он не очень комфортный при настиле.

Агроволокно, любые ткани (кроме синтетических полностью герметичных, без свойства впитывания) не подойдут, так как они «дышат», вбирают влагу.

Укрывать можно пластиковыми листами и подобным, но материал должен быть как можно более легким, плотным, гладким, ровным.

Устройства для увлажнения на протяжении первых нескольких дней высыхания. Это делать можно вручную, но тут важна равномерность и не обильность, поэтому лучший эффект достигается именно при сбрызгивании, распылении воды.

Влагомер. Чтобы узнать, как происходит высыхание в определенных условиях, и нужно ли их корректировать. Анализ покажет, еще надо ждать или уже можно настилать напольное покрытие, предпринимать ли дополнительные меры в виде штучной сушки, пароизолирующих грунтовок.

Определить уровень данного параметра можно и народным методам – расстелить на поверхности бумажную салфетку. Но этот способ дает лишь ограниченную информацию: если материал намок, то стяжка еще сохнет, если нет – то необходимо еще выждать несколько дней.

Идеальные условия

Параметры оптимальной среды для высыхания полусухой стяжки такие:

Дополнительное увлажнение в первые 7-10 дней. Причем это должно быть не заливание, а именно разбрызгивание небольшого количества воды.
Предотвращение естественного удаления влаги (испарению) накрытием пленкой или подобным материалом на 3-4 день после засыпки, напуск материала по краям должен быть 30-40 см.
Влажность в помещении около 60-65% (идеально 70%).

Температура около +20° C. Допускается повышенные или меньшие значения (например, на юге летом она может достигать и +25 и больше, в северных регионах находиться близко к +5). Но в любом случае значение не должно быть ниже +5, иначе процесс набора твердости застывания будет остановлен, окончательный материал будет рыхлым, так как промерзнет.

Правильнее процесс набирания готовности стяжки называть не высыханием, а застыванием во влажном состоянии. Конечно же, материал в это время и сохнет, но этот процесс не должен завершаться перед достижением определенного уровня твердости. Если его ускорить, то основание будет крошиться.

Как правильно ухаживать после заливки?

Уход и обслуживание полусухой стяжки после ее заливки до окончательного застывания и после него:

Сразу же после засыпки укрывают полиэтиленовой пленкой, с напуском материала (выход за края) 30-40 см, концы желательно прижать, чтобы максимально уменьшить щели и проникновение внутрь воздуха, ускоряющего удаления влаги из раствора.
Увлажнить опрыскиванием через 3-4 дня, снова укрыть. Особенно это актуально, если в помещении включено отопление, которое рекомендовано на этот период выключить, конечно, если не требуется поддержание температуры.

Оптимальная температура +20…+24° C. Допускаются иные значения, но при этом надо учесть, что срок застывания может слегка измениться. Если же значение ниже +5° C, то необходимо повысить его обогревателями, отоплением. При этом тепловые потоки категорически нельзя направлять на раствор, их наводят в сторону потолка (разворачивают приборы, ставят ограждающие листы).

Сквозняков и перепадов влажности, температуры надо особенно избегать на протяжении двух недель во время затвердевания стяжки.

Время сушки и правила эксплуатации

Нельзя допускать чрезмерно быстрого высыхания, поэтому необходимо увлажнять уложенный раствор через первые 3- 4 дня.

Если же температура на объекте высокая с низкой влажностью воздуха – то через 2- 3 дня. Сбрызгивать поверхность надо несколько раз на протяжении дня.

Напомним, это актуально, так как полусухая смесь содержит меньше воды, а раствор должен застывать влажным, как можно дольше быть таким в процессе медленного созревания. По этой же причине испарение влаги из смеси надо как можно больше растянуть во времени с помощью укрытия пленкой.

Причем даже после настила финишного напольного покрытия из-за особенностей процессов гидратации еще достаточно продолжительное время раствор будет вытягивать влагу из самого себя и из окружающей среды.

Одно из преимуществ полусухой стяжки: после засыпки раствора ходить по нему, но аккуратно (легкой поступью), желательно со специальными широкими накладками на обуви, можно уже после 6-10 часов.

Материал после этого срока уже способен выдержать человека средней комплекции, также возможна иная нагрузка до 100 кг. Впрочем, некоторые специалисты рекомендуют выждать хотя бы 12-18 часов. Более сильным влияниям состав можно подвергать после 4-6 суток.

Нельзя нагружать поверхность весом, превышающим 100 на протяжении первых 10 дней Отделочные работы можно производить, но на протяжении указанного срока не рекомендовано на стяжку ставить леса, стремянки.

Нельзя задействовать отопление, кроме случаев, если оно требуется для поддержания температуры выше +5. В любом случае нельзя включать теплый пол на протяжении 30 суток даже с целью поддержания микроклимата, так как он расположен чрезмерно близко к основанию.

Средний срок затвердевания полусухой стяжки:

толщиной 35 мм от 7 до 10-13 дней;
для слоя в 40-50 мм – чуть больше 2 нед.;
для 70-80 см – 3 нед.;
100 мм и больше – 4 нед.

Время застывания в нашем случае является и одним из достоинств, так как намного короче, чем у традиционного мокрого основания, и фактором, обуславливающим более тщательный уход.

Проверка уровня влажности

Народный способ проверки высыхания стяжки: взять бумажную салфетку, положить на поверхность, прижать твердым предметом такой же формы (например, плиткой). Если спустя сутки изделие останется сухим, то можно приступать к настилу напольного покрытия.

Специальные устройства для измерения влажности:

Карбидный гигрометр, подобное сложное лабораторное оборудование. Дает предельную точность, показатели в СМ %, анализирует внутри толщи материала. Но это не очень практичные аппараты, ими располагают преимущественно только фирмы, постоянно занимающиеся подобными работами. Приборы нарушают целостность смеси (надо втыкать щупы), дорогие. Покупать их для редкого, единичного использования не особо целесообразно.
Электронные влагомеры. Показатели не в СМ, а в %. Как правило, именно такие приспособления используются для анализа стяжки в быту, так как они простые сами по себе и в применении, не слишком дорогие, не нарушают целостность объекта. Анализируют только поверхность, точность несколько меньшая, но для подавляющего большинства работ в частном строительстве подойдут с избытком.
Кондуктометрические аппараты не используют, так как они не могут измерять влажность ниже 5%.

У готовой стяжки показания приборов не должны превышать СМ 2% и СМ 1,8% – если есть теплый пол. Но это показатели в СМ % для карбидных гигрометров и подобного сложного лабораторного оборудования, которые применяются реже из-за сложности и дороговизны.

Мы все же рассматриваем данную шкалу измерений, так как такие показатели указаны в ГОСТах и пр. нормативах, и нам нужно перевести их в значения величин, показываемых обычными бытовыми, более распространенными влагомерами.

Нормы влажности в «CM %» указаны в официальных нормативах, и это единицы сложных лабораторных методов, которые в реальных условиях не применяются из-за затратности. Чаще же используют диэлькометрический способ и бытовые влагомеры с иными единицами измерения.

Поэтому делаем перевод: 2СМ % отвечают 3,4%, в такой же пропорции соотносим остальные нормы. То есть максимум для готовности полусухой стяжки по бытовому влагомеру, который не должен превышаться, составляет 3,4 %, а в стандартах некоторых стран СНГ эта цифра 4%.

Соблюдение норм по влажности раствора значимо в первую очередь для последующего напольного покрытия, так как при нарушении значения оно будет впитывать влагу, деформироваться, клей не будет застывать, снизится адгезия, появляться плесень, грибок. В этом плане каменные материалы более устойчивые, поэтому и цифра уровня влаги в основании под них выше.

Что делать, если не застывает?

Например, толщина слоя 8 см, замеры проводились диэлькометрическим аппаратом, то есть анализировалась только поверхность, получены показатели 3,3-3,4%, что соответствует СМ 2%. На первый взгляд все хорошо, но внутри толщи раствора цифра может быть равной 5,7…6,3%, что недопустимо.

При неисчезающей ненормальной влажности на поверхности, а особенно в толще стяжки можно выждать больший срок, штучно подсушить материал, но не всегда это поможет, поскольку, как правило, такое явление обусловлено влажностью климата или грунта.

Целесообразнее сделать пароизоляцию эпоксидными специальными грунтовками (ТДЕ ГПИЭП-2К, Uzin РЕ 480) минимум в 2 слоя. Эти средства блокируют любую остаточную влажность, исключают появления грибка.

Действия после окончательного высыхания

После окончательного затвердевания раствора его шлифуют специальными терками, аппаратами.

Сразу после заливки отверстия и выемки от маяков, саморезов заделывают готовым раствором, и дальше уход стандартный: смачивание, шлифовка. Когда появились трещины, просветы уже после созревания стяжки для их заравнивания используют специальные смеси, но особо обратим внимание – только после окончательного затвердевания.

Включать теплый пол, а также применять искусственную просушку можно только после достижения максимального срока застывания – после 4 нед.

Заключение

Полусухая стяжка имеет больше нюансов, чем традиционные мокрые варианты именно в периоде застывания, связанных с ускоренным уменьшением количества влаги в смеси. Итак, все нюансы возникают из-за того, что в растворе мало воды, он плотнее, а главное – быстро сохнет и затвердевает, и при неправильном уходе эти процессы не совпадают по скорости.

Если максимально сконцентрировать информацию по уходу, то меры сводятся к следующему: обеспечение постоянной влажности (укрытие, увлажнение на 3-4 день), поддержание в периоде для застывания раствора стабильной температуры не ниже +5° C, и раствор не должен высохнуть раньше, чем затвердеет.

Стяжка из пенобетона плотностью 300-1200 кг/м3 является оптимальной как для индивидуального, так и промышленного, жилищного строительства. По сравнению с растворами плотности 1800-2000 кг/м3, нагрузка на стены, фундамент сокращается на 40-100%, увеличивается звукоизоляция, улучшаются характеристики теплопроводности.

Схема пола из пенобетона.

Характеристики

Пенобетон, используемый при стяжках пола, характеризуется следующими параметрами:

размерами;
массой;
плотностью;
водопоглощением;
теплопроводностью;
морозостойкостью;
пределом прочности на сжатие;
расходом.

Вернуться к оглавлению

Видео по теме «Секреты производства монолитного пенобетона. Часть 2. Стяжка»

Схема пола из пенобетона.

Свойства пенобетона

Строители различают несколько видов материала по маркам средней плотности:

D 1000 – D 1200 – конструкционные с классами прочности В5 – В12,5, теплопроводностью 0,29-0,38 единиц, прочностью сжатия 6,3-9,8 МПа.
D 400 – D 500 – теплоизоляционные с прочностью сжатия 2,1-4,2 МПа, теплопроводностью 0,14 – 0,24 единиц, классами прочности В 1,5 – В 5.
D 600 – D 900 – универсальные с теплопроводностью 0,1, классами прочности В 0,75 – В 1,5, прочностью сжатия 0,95-1,4 МПа

Полы из пенобетона – сложная конструкция с множеством пустот внутри материала (второе название данного продукта – ячеистый бетон), в которых остается воздух, гасящий посторонние шумы, сберегающий в доме тепло. Продукт обладает морозоустойчивостью, является огнеупорным. Самое эффективное применение пенобетона гарантирует следующая схема:

Заливка нижнего слоя раствором плотностью 300 – 500 кг/м3.
Изготовление верхней стяжки из раствора плотности 600 – 1200 кг/м3.

Толщина каждого слоя рассчитывается индивидуально в зависимости от местных условий.

Схема перекрытия из пенобетона.

Например, при устройстве «теплого пола» отопительные элементы расходуют тепловую энергию во все стороны одновременно, прогревая все конструкции дома. При строительстве с использованием пенобетонных смесей залитые в монолит трубы, электрические, инфракрасные спирали минимально расходуют тепловую энергию на обогрев ненужных строительных конструкций.

За счет низкой теплопроводности минимизируются потери энергии, повышается скорость реагирования системы «теплый пол» на сигнал, передаваемый прибором управления (актуально для систем «умный дом» с различным микроклиматом в разных помещениях одного коттеджа). Пористая структура не боится переменных циклов нагревания/остывания, не разрушается от этого. Строительство происходит быстрее, экономится время, материалы.

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

Вернуться к оглавлению

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Вернуться к оглавлению

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
Возможность соединения с различными поверхностями.
Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Видео по теме «Стяжка»

Схема перекрытия из пенобетона.

Технология изготовления пола

Схема кладки из пенобетона.

Продукт изготавливается на месте из следующих материалов:

цемент – М 300 – М 400;
наполнитель – отходы дробления щебня, бетонного лома, золошлаковые отходы, мелкий карьерный песок;
вода – техническая, питьевая;
пенообразователь – органический, СДО, синтетический, низкократная пена.

В строительстве полов этого типа используют ручной, электрический инструмент:

насос – для подачи готового раствора на место заливки;
бетоносмеситель – обычно, используют гравитационные модификации;
парогенератор – компрессор с соплом Ловаля, регулировочными вентилями (контроль плотности пены), пластиковый резервуар с манометрами;
автоклав;
правило – длина зависит от габаритов помещения;
уровни – ручной пузырьковый, гидравлический, лазерный;
маяки – выставляются, фиксируются на основании перед заливкой.

При строительстве пола ячеистый бетон могут изготавливать тремя способами:

Баротехнология – в герметичную емкость заливается вода, добавляется пенообразователь, затем остальные компоненты, после чего компрессором нагнетается воздух, смесь транспортируется к месту строительства.
Минерализация – ячеистый бетон в этом случае получают без присутствия воды, из парогенератора непрерывно подается пена, смешивается с сухим раствором песка, цемента, после чего вся масса подается на место заливки.
Классический метод – пена подается в барабан с готовым раствором под давлением, затем смесь поступает на участок заливки.

Схема пола из пенобетонных блоков.

В строительстве пол является одним из главных конструкционных элементов, на который ежедневно приходится динамическая (перемещение людей), статическая (мебель, перегородки, детали интерьера) нагрузки. Основным отличием автоклавного ячеистого бетона является запаривание под давлением 12 атмосфер при 180?С. Данная технология не доступна при самостоятельном строительстве, поэтому чаще при строительстве полов используют неавтоклавные технологии. Поробетон является модификацией материала с резко увеличенными механическими, физическими характеристиками. Поризация, смешивание компонентов происходит одновременно в одностадийном смесителе.

В строительстве на полах монтируются перегородки, поэтому прочность основания должна быть для этого достаточной. Для получения куба продукта обычно требуется:

320 кг портландцемента ПЦ 500ДО;
200 кг песка карьерного мелкой фракции;
1,3 л пенообразователя;
вода (количество зависит от способа приготовления материала);
электроэнергия.

Вывод

Использование пенобетона позволяет сооружать прочные и надежные конструкции. При возведении бетонной стяжки важно придерживаться технологической инструкции и не допускать ошибок при их устройстве. Наиболее распространенной ошибкой является несоблюдение пропорций при изготовлении раствора, что влечет за собой уменьшение прочностных свойств пенобетона.

Учитывая советы и рекомендации специалистов, изготовить стяжку из ячеистого бетона не составит особого труда.

Видео по теме «устройство и теплоизоляция плоской кровли монолитным пенобетоном плотностью Д200»

320 кг портландцемента ПЦ 500ДО;
200 кг песка карьерного мелкой фракции;
1,3 л пенообразователя;
вода (количество зависит от способа приготовления материала);
электроэнергия.

Видео по теме «стяжка из монолитного пенобетона большой объем»

Стоимость цемента составляет четверть от всех затрат на расходные материалы, оборудование (манометры, компрессор, бетономешалка, парогенератор) окупается в течение 3-х месяцев. Качество пены проверяют народным способом: ею наполняется ведро, которое переворачивается дном вверх. Если пена остается внутри, плотность достаточна для приготовления продукта. Чем меньше занимает время смешивания раствора с пеной, тем прочнее получается конечный материал. Время застывания стяжки составляет сутки, после чего ходить по полу нельзя еще 15 часов. Во избежание трещин поверхность нельзя пересушивать, практикуется смачивание ее в первые сутки. Характеристики поробетона близки к дереву, поэтому при строительстве пол может шлифоваться ручным, электрическим инструментом.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 10121
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Пенобетон отличается от обычного тем, что в его состав входит пенообразователь. За счет этого материал получается ячеистым, со множеством замкнутых пор. Преимущества ячеистого бетона:

высокие теплоизоляционные свойства (полы из пенобетона имеют температуру на 2 — 4 градуса выше, чем простые бетонные);
лучшая звукоизоляция;
меньший вес, а значит, невысокая нагрузка на фундамент;
меньший расход цемента, то есть снижение расходов на транспортировку;
возможность сверления;
возможность заливки на неровные, поврежденные, разноуровневые поверхности;
срок эксплуатации не менее 50 лет.

низкая морозоустойчивость;
водопроницаемость;
значительная усадка;
низкая прочность по сравнению с традиционным бетоном;
низкая текучесть при заливке.

Пенобетон
Этот материал используют для заливки пола и изготовления пеноблоков. Минусом стяжки из ячеистого бетона становится необходимость использования специального оборудования для создания и подачи пены.

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Вернуться к оглавлению

С разными плотностями

Вернуться к оглавлению

Технология и укладка смеси в опалубку

Укладка смеси в опалубку выполнятся при помощи гибкого шланга и на основе непрерывного потока. Производительность такого оборудования в среднем до 5 кубических метров в час. Контроль за работой всего комплекса осуществляется одним оператором, который не требует особых навыков и длительного обучения.

Технология, используемая в основе работы данного оборудования, показала себя как высокоэффективный способ укладки пенобетона при строительстве многоэтажных сооружений. Важно отметить, что данная технология имеет существенные преимущества перед уже имеющимися и используемыми при строительстве способами укладки пенобетона, а так же позволяет экономить электроэнергию (благодаря непрерывной подаче) и человеческие ресурсы, повышать качество возводимой конструкции и ускорять сроки строительства.

Наше современное оборудование имеет очень компактные размеры и может быть размещено для перевозки в кузове мини грузовика, грузоподъемностью до 2 тонн. Сборка и установка так же не занимает много времени и по технологическому регламенту рассчитана на время не более часа, кроме того для комплекса нет необходимости в специальной площадке.

Запатентованная технология, используемая в работе данного оборудования, позволяет без остановки процесса производства и без специальной перестройки менять настройки комплекса, который будет в зависимости от необходимости выдавать пенобетонную смесь с теплоизоляционной плотностью в 250 кг/м3 или конструкционной плотностью 1200 кг/м3. При использовании смесей с низкой плотностью возможно применение облегченных вариантов опалубок, которые не требуют для сбора привлечения специальной техники и вполне могут быть собраны вручную. А это в свою очередь ускоряет темпы проведения работ, уменьшает затраты и позволяет создавать поверхности практически не требующие отделки с высокой степенью прочности.

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
Возможность соединения с различными поверхностями.
Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Несъемная опалубка

Если заливать пенобетон в несъемную опалубку, то ее изготовлению требуется уделить особое внимание. Сначала возводится каркас из бруса или стальных профилей. Внешняя и внутренняя стороны этого каркаса обшиваются листовым материалом. В полученную своеобразную емкость необходимо заливать раствор. После заливки конструкция оставляется на некоторое время, чтобы раствор застыл и приобрел требуемую прочность.

Для заливки пенобетона используется несъемная опалубка.

Каркас опалубки будет выполнять несущую функцию, а материал, использованный для обшивки, послужит внешней и внутренней отделкой. Благодаря этим конструктивным особенностям появляется возможность предусмотреть теплоизоляционные плотности. Перед тем как заливать в полости раствор, требуется проложить отопительные трубы и электропроводку внутри опалубки, если это предусмотрено проектом.

Лучший листовой материал для внешней обшивки — стекло-магнезитовый лист. Для отделки каркаса с внутренней стороны подойдет гипсоволокнистый лист. Перед заливкой раствора необходимо убедиться в герметичности всех швов, так как из-за своей текучести пенобетон создает еще большее давление на опалубку, чем обычный тяжелый бетон. Чтобы обшивка не выгибалась и не деформировалась, опоры каркаса должны быть расположены на расстоянии не менее 60 см друг от друга. Заливать раствор можно поэтапно слоями или сразу весь объем.

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
вода;
песок;
цемент;
портландцемент;
пенообразователь;
автоклав;
насос;
бетономешалка;
парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

подготавливают раствор;

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности. Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Вернуться к оглавлению

Материалы и оборудование

Для изготовления пенобетона понадобятся:

емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
площадка для обслуживания;
компрессорная установка;
пеногенераторное устройство;
смеситель;
напорные рукава;
ярусные формочки.

Если предполагается использование заливного бетона вместе с облегченными каркасными конструкциями, то в качестве материала для последних применяют НП-профили либо каркасные пластиковые элементы, чтобы выполнять бетонирование.

Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.

Междуэтажные перекрытия укладываются на стены из пенобетона, но при этом придется устроить армирующий пояс, чтобы он связывался всеми имеющимися колоннами. В данном случае в качестве опалубки следует использовать ГВЛ-листы или СМЛ, разрешаются и съемные опалубочные щиты.

В качестве каркасной основы допускается применение и древесины, но в таком случае следует выполнять дополнительное армирование.

Стяжка из пенобетона плюсы и минусы

Особенности, достоинства, технология заливки стяжки из пенобетона

высокие теплоизоляционные свойства (полы из пенобетона имеют температуру на 2 — 4 градуса выше, чем простые бетонные),
лучшая звукоизоляция,
меньший вес, а значит, невысокая нагрузка на фундамент,
меньший расход цемента, то есть снижение расходов на транспортировку,
возможность сверления,
возможность заливки на неровные, поврежденные, разноуровневые поверхности,
срок эксплуатации не менее 50 лет.

низкая морозоустойчивость,
водопроницаемость,
значительная усадка,
низкая прочность по сравнению с традиционным бетоном,
низкая текучесть при заливке.

Этот материал используют для заливки пола и изготовления пеноблоков. Минусом стяжки из ячеистого бетона становится необходимость использования специального оборудования для создания и подачи пены.

Изготовление пенобетона

цемент марки М400 или М500,
природный или дробленый песок,
вода,
пенобразователь.

Плотность готового продукта завит от соотношения компонентов. Ячеистый бетон изготавливают путем смешивания готовой стабильной пены и бетонного раствора.

Специальное оборудование для получения пенобетона:

Пеногенератор для получения пены. Это аппарат, в котором смешивают воздух, воду и пенобразователь. Пеногенератор можно изготовить в домашних условиях самостоятельно.
Компрессор. Он нужен для сжатия воздуха и подачи его в пеногенератор.
Бетоносмеситель. Вместо него допускается использовать большую емкость и лопату.

Оборудование для производства ячеистого бетона

Важно! Предельно допустимый объем пены составляет 1, 5 л на 1 куб. м пенобетона. Превышение приводит к перерасходу пенообразователя, увеличению времени затвердевания и снижению прочности готового продукта.

Выделяют три способа изготовления ячеистого бетона:

Классический. В готовый цементно-водный раствор подают пену из пеногенератора.
Баротехнология. Этот способ не требует использования пеногенератора. Сначала в емкость наливают воду, затем добавляют пенообразователь. Вносят цемент и песок. Нагнетают под давлением воздух.
Минерализация. Пенобетон этим способом получают без добавления воды. Готовую пену подают непрерывно в емкость с сухими цементом и песком.

Способы выполнения стяжки из пенобетона

Стяжка из пенобетона изготавливается двумя способами:

Монолитная — из материала однородной плотности (800 кг на куб. м).
Комбинированная — из двух слоев ячеистого бетона разной плотности. Первый слой теплоизолирующий (плотность 300 — 500 кг на куб. м(, второй слой основной (плотность 600 — 1200 кг на куб. м).

На основание пола установить лаги с шагом в 2 м.
Расставить маяки из металлического профиля с шагом в 1 м.
Залить готовый раствор. Выровнять его поверхность правилом по маякам.

Заливка ячеистого бетона

Закончив заливку, полить стяжку водой.
После затвердения нового пенобетонного пола нанести на его поверхность самовыравнивающуюся смесь.

Нанесение самовыравнивающейся смеси Готовый пол

Заключение

Заливка пола пенобетоном целесообразна в помещениях, где требуется повышенный уровень тепло- и шумоизоляции. При наличии минимального опыта строительных работ и необходимого оборудования ее можно выполнить самостоятельно.

Преимущества стяжки из пенобетона

Процедура изготовления стяжки из пенобетона очень востребована в строительстве полов. Она существенно облегчает работу и улучшает весовые и теплопроводные показатели стяжек с плотностью 600-1200 кг/м³. Благодаря пористости материала снижено давление на несущие части постройки до 40%, улучшается изоляция тепла и звуков.

Схема пола из пенобетона.

Возможна не только заливка пола пенобетоном. Привлечение пеноблоков для обустройства пола тоже не менее популярно. Их производство стало возможным после разработки и внедрения керамзитобетонных блоков.

Варианты обустройства стяжки

Большим эффектом обладает комбинированный способ производства стяжки из пенобетона. Здесь пенобетон выступает в качестве теплоизолирующего материала (300-500 кг/м³) снизу, а покрытием сверху является стяжка обычная слоем в 3-5 см. Нужную толщину для слоев материала рассчитывают для отдельно взятого случая.

Схема перекрытия из пенобетона.

Полы из пенобетона одинаковой плотности — другой способ. При реконструкции помещений жилого и производственного назначения задействуют пенобетон, плотность которого 800 кг/м³. Это дает возможность выровнять поверхность пола и сразу же ее утеплить.

Применяя монолитный пенобетон для выполнения стяжки (10-20 см) полов по-черновому присутствует выгода с точки зрения экономики и технологии в сравнении с бетонной или цементно-песчаной стяжкой с армированием (в 3 раза меньше нагрузка и выше теплозащитные свойства). Потому процедура заливки полов пенобетоном становится незаменимой там, где предъявляются требования к ограничению влияния веса на несущие части дома.

Преимущества применения пенобетона для стяжки

Заливка пенобетоном имеет плюсы:

Схема монтажа пенобетонных перекрытий.

за счет пенобетонного состава на половой поверхности формируется однородный слой-монолит с заданным уровнем, ликвидирующий неровности перекрытий и сопутствующие перепады высот,
транспортные расходы по доставке материалов (цемент в мешках и песок) к строительному объекту минимальны,
простой способ приготовления раствора непосредственно на объекте строительства и подачи к заливочному участку (в особенности по пенобаротехнологии),
невысокая материалоемкость пенобетона,
быстрота процесса, которая заключается в укладке 3 м³ пенобетонного материала в час либо 100 (и больше) м² поверхности пола при толщине слоя в 10 см за день,
заливка пенобетоном не требует обязательной подготовки основания и может выполняться на поврежденных, шероховатых и поверхностях с буграми и разным уровнем (допустима укладка на непокрытый грунт),
этот вид стяжек зарекомендовал себя при монтаже систем теплых полов.

Материалы для изготовления стяжки:

Устройство пеногенератора для пенобетона.

портландцемент М300 или М400 (320 кг),
наполнитель — карьерный песок мелкой фракции (200 кг) или отходы бетонного лома, дробленого щебня и золошлаковые,
пенообразователь — или органический, или синтетический состав, СДО, низкократная пена — 1,3 л,
техническая вода (объем определяется вариантом технологии).

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и обычного бетона.

воду наливают в герметичный резервуар,
загружают пенообразователь,
добавляют прочие компоненты,
в резервуар под давлением нагнетают воздух,
наведенную смесь транспортируют к участку заливки.

Минерализация предполагает получение заливочного раствора без использования воды. Приготовление смеси происходит следующим образом:

непрерывно подают пену из установки,
в резервуар засыпают сухую смесь песка и цемента,
всю массу смешивают и подают на участок заливочных работ.

Классический способ наиболее сложный для технического исполнения:

под давлением пену отправляют в барабан одновременно с раствором,
приготовленный состав отправляют к участку заливки.

На основу укладывают лаги с шагом не больше 2 м.
Расставляют маяки (таковыми могут выступать обрезки гипсокартонного профиля) с обязательным расстоянием в 1 м.
Заливают готовую смесь на основание.
Выравнивают смесь планками по направляющим.
После заливки стяжку поливают, чтобы исключить ее пересыхание.
Когда пенобетон готов, поверх него укладывают армирующий слой (им может являться самонивелирующаяся смесь или кафельная плитка).

Минусом этого материала для обустройства стяжки считается достаточно высокая трудоемкость процесса по наведению смеси.

Читайте также: