Соединение для монолитного поликарбоната

Обновлено: 28.04.2024

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

  • оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
  • при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
  • при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
  • отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
  • не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Минимальный зазор на тепловое расширение, мм

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2


При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).


Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.



Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.



Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Запрещается:

  • Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
  • Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
  • Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
  • Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
  • Не ходите по листу;
  • Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
  • Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

где q - динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

V - проектная скорость ветра, м/с.

Значение q в единицах СИ Н/м2

Динaмичecкaя ветровая нагрузка,

Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.




1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.



Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков - заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.



ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.


Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).



Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).



В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине

Толщина листа, мм

Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.



Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Толщина листа, мм

ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.



Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Толщина листа поликарбоната, мм

Минимально допустимый радиус изгиба, м

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.



Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.


Следует отметить, что приведенные расчеты - результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см - для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.

Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

  • высокую механическую прочность;
  • невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
  • обеспечение защиты от УФ-излучения;
  • низкий вес;
  • лёгкость обработки;
  • устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
  • длительный срок службы;
  • эстетичный внешний вид;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

  1. При помощи склеивания листов специальными составами.
  2. С помощью соединительных планок.


Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

  1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
  2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
  3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
  4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

  1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
  2. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должно приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

  1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
  2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.


Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

  1. Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
  2. Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

  1. Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
  2. В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
  3. На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.


Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

  1. Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
  2. Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
  3. Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Стыковка с помощью соединительных планок

Рассмотрим еще одну методику соединения листов монолитного поликарбоната на следующем видео.

На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.

Профиль для поликарбоната — это выполненные из алюминия или поликарбонатной массы доборы, необходимые для монтажа конструкций, их долговечности и внешней эстетичности. Профильные системы значительно упрощают процесс проведения монтажных работ и делают его гораздо оперативнее.

Виды профилей для поликарбоната

На современном рынке профили для монтажа поликарбоната существуют в широчайшем ассортименте. Легко подобрать варианты не только необходимой толщины и конфигурации, но и цветового оформления. Рассмотрим, на какой обычно крепят профиль поликарбонат в ходе монтажных работ и в чём отличия всех представленных в магазинах доборов.


Торцевой UP профиль

Профили поликарбонатные торцевые для сотового поликарбоната (UP-profil или П-образный) нужны для обеспечения герметизации торцевых срезов. Конструктивно добор представляет собой П-образную рейку, внутри которой находится отводящий конденсат жёлоб. П профиль для поликарбоната крепится путём надевания его на торцевую сторону листа, защищая полости от загрязнений и влаги, придавая конструкции эстетичный и завершённый вид. Предварительно торец должен быть герметизирован при помощи лент на алюминиевой, тканевой или полиэтиленовой основе. Существуют и алюминиевые варианты доборов.

Соединительный HP профиль

Профиль соединительный неразъёмный для поликарбоната — это рейка для сотового либо монолитного поликарбонатного полотна, используемая при монтаже плоской либо арочной конструкции. Благодаря добору обеспечивается правильная стыковка листов и защита области стыка от дождевой воды. Как алюминиевый, так и пластиковый соединительный профиль для поликарбоната не являются монтажным профилем и не могут применяться для крепления полотен к каркасу. Их основное назначение в отводе воды и грязи, придании виду объекта завершённости.

Соединительный HCP профиль

Профиль соединительный разъёмный для поликарбоната конструктивно состоит из базовой части и крышки. Его стоимость несколько выше относительно цены профиля HP, однако его использование значительно облегчает процесс монтажа. Соединительный профиль для сотового поликарбоната используется для крепления пластика к каркасу, ускоряет процесс установки и обеспечивает более качественную стыковку полотен. Разъёмный профиль поликарбоната представлен в следующей комплектации: нижняя часть жёстко фиксируется на несущем основании, верхняя — защёлкивается при монтаже.

Коньковый RP профиль

Коньковый соединитель для поликарбоната применяется для стыковки листов сотового либо монолитного полотна под различным углом. Угол может оперативно меняться в ходе установки. Конструктивно профиль для соединения поликарбоната в коньке представляет собой 2 торцовых добора, соединённых гибким сочленением, обеспечивающим возможность изменения угла стыка. Позволяет эффективно выполнить герметизацию конька, одновременно положительно влияя на эстетическую составляющую конструкции.

Угловой FR профиль

Угловой профиль для поликарбоната предназначен для соединения полотен структурного и монолитного материала. Его главная задача — обеспечить стык двух полотен под углом 45, 60, 90, 120 градусов (в зависимости от конкретной конфигурации элемента). В отличие от панелей из пластика других типов, угловой соединитель для поликарбоната отличается повышенной жёсткостью и сопротивлению к скручиванию. Используется для герметизации угловых стыков поликарбонатных листов.

Пристенный FP профиль

Пристенный профиль для поликарбоната используется для организации герметичного примыкания поликарбонатных кровельных конструкций к стенам. Может крепиться к деревянным, металлическим или монолитным конструкциям, одновременно выполняет функции торцевого добора и примыкающего узла. Также известен в среде монтажников как стартовый профиль для поликарбоната. С одной стороны профильной системы расположен специальный паз, в который плотно входит торец кровельного листа.

Аксессуары и крепёж

Очень важно не только правильно подобрать соединительный профиль для монолитного поликарбоната или сотового листа, но и использовать качественные аксессуары. Без их установки достигнуть максимальной надёжности и долговечности кровельной конструкции довольно затруднительно. Поэтому их выбору, а также выбору крепежа для поликарбонатной кровли следует уделить столько же внимания, сколько его уделяют, выбирая профиль для стыковки поликарбоната. Рассмотрим наиболее часто используемые при монтажных работах позиции.

Термошайбы

Термошайбы — это специализированный точечный крепёж, применяемый для монтажа сотового, профилированного либо монолитного поликарбонатного полотна.

Конструктивно представляет собой состоящее из 3 частей изделие:

  • шайбы с ограничительной ножкой. Она исключает риск перетягивания листа;
  • уплотнительного кольца. Нужно для герметизации места стыка;
  • декоративной заглушки. Закрывает головку кровельного самореза.

Как и добор стыковочный для поликарбоната, термошайба несёт функциональные и эстетические нагрузки: без её использования возведение качественной, внешне привлекательной и надёжной конструкции невозможно.

Термошайбы из поликарбоната

Термошайбы на основе поликарбонатного материала возникли на рынке не так давно. По крайней мере, пластиковый профиль для поликарбоната появился гораздо раньше. Этот вид термошайб пришёл на смену полипропиленовым элементам и отличается от них рядом важных качеств:

  • их цвет и прозрачность идеально соответствуют параметрам поликарбонатных листов;
  • срок службы элементов больше;
  • коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту кровельных листов;
  • термошайбы обладают высокой прочностью.

Но важно отметить, что цена поликарбонатных термошайб несколько выше стоимости рассмотренных ниже аксессуаров из полипропилена.

Термошайбы из полипропилена

Эти элементы изготавливаются из полипропиленовой массы методом литься под давлением. Их основные плюсы: низкая стоимость и распространённость. Купить их можно как в специализированных торговых точках, так и в магазинах формата «всё для ремонта». Но есть и ряд недостатков, обусловленных особенностями используемого пластика:

  • низкая прочность;
  • сокращённый срок эксплуатации;
  • непрозрачность.

Более 10 лет назад такой вид термошайб имел наибольшее распространение. Впрочем, и устанавливаемый на поликарбонат соединительный профиль не был ранее настолько распространён, как сегодня. Теперь же можно купить доборы, аксессуары и крепёж любой необходимой конфигурации.

Металлические термошайбы

Как и металлические профили для поликарбоната, термошайбы из нержавеющего металла традиционно используются для крепления монолитных или профилированных листов. Их применение актуально в конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации сильные ветровые нагрузки — то есть установленных на ветреных участках. Металлические термошайбы оснащаются толстой резиновой прокладкой, обеспечивающей надёжную защиту места крепления от попадания влаги и загрязнений.

Алюминиевая уплотнительная лента

Уплотнительная лента необходима для изоляции стыков и наклеивается в места, где используются профильные системы соединительные для поликарбоната. Её назначение напрямую зависит от конкретного типа:

  1. Перфорированная алюминиевая лента используется для герметизации нижних частей листов: она защищает полости от загрязнения и насекомых, обеспечивая микроциркуляцию воздуха, препятствуя образованию внутри сот влаги.
  2. Цельная лента используется для проклеивания верхних частей листов в стыках. Позволяет обеспечить полную герметизацию.

Прежде чем установить на сотовый поликарбонат соединительный профиль, места стыков должны обязательно быть герметизированы лентой.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната

Обучающее видео позволит нагляднее понять, как установить стыковочный профиль для монолитного поликарбоната и полотен структурного (сотового) типа.

Выбор толщины поликарбоната для теплицы

При выборе следует руководствоваться следующими правилами:

  • арочные теплицы могут комплектоваться листами толщиной 4–5 мм;
  • для конструкций с повышенными требованиями к теплоизоляции следует выбрать двухкамерные полотна толщиной от 16 мм;
  • при снежном покрове большой высоты минимальную толщину листа стоит увеличить до 6 мм;
  • если в суровых условиях планируется круглогодичная теплица, то комплектовать её нужно двухкамерными полотнами не тоньше 25 мм.

Аналогичным образом нужно подбирать стыковочный профиль для поликарбоната: при больших нагрузках выбор стоит делать в пользу алюминиевых доборов.

Правила монтажа поликарбоната

При установке поликарбонатных конструкций важно помнить о ряде правил:

  1. Устанавливаемый на угловой профиль поликарбонат должен быть по толщине полностью аналогичным профилю.
  2. Толщина термошайб также должна быть аналогична толщине пластиковых листов.
  3. Ориентировать листы нужно отражающим УФ-излучение слоем вверх (на нём обычно маркированная защитная плёнка).
  4. Все открытые торцы должны быть герметизированы и закрыты профилем.
  5. Устанавливая на поликарбонат Н профиль, используйте пластик для листов толщиной до 10 мм. Если толщина больше, то оптимально будет использовать профиль из алюминия.

В ходе монтажа не стоит забывать про тепловой зазор между листами: он составляет не менее 3–5 мм.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната на теплицу

На видео вы можете наглядно посмотреть, как монтировать поликарбонатную теплицу и устанавливать на поликарбонат стыковочный профиль.

От того, насколько верно будут подобраны комплектующие для поликарбоната торцевого профиля, непосредственно зависит прочность, долговечность и влагостойкость конструкции, а также её внешний вид. Поскольку поликарбонатные листы имеют свойства сужаться и расширяться при изменении температуры, к комплектующим для них должны предъявляться аналогичные требования. Именно по этой причине фурнитура для поликарбоната изготавливается из аналогичного ему по составу пластика или алюминия.

Назначение и преимущества аксессуаров

Фурнитура для сотового поликарбоната необходима для обеспечения надёжного крепления и соединения листов, герметизации стыков. Многочисленные комплектующие представлены в нескольких вариантах, что позволяет подобрать идеальное решение в соответствии с цветом и типом листов поликарбонатной кровли, особенностей конструкции и требований к внешнему оформлению. Крепление большей части аксессуаров осуществляется на саморезы или специальные замки — в этом случае основа для них также монтируется при помощи метизов.

Аксессуары для поликарбоната обладают огромным запасом прочности и дают следующие преимущества при монтаже:

  • обеспечивают надёжную фиксацию листов;
  • предохраняют их от повреждения;
  • придают завершённый и эстетически правильный вид конструкции;
  • обеспечивают герметичность стыков и соединений;
  • ликвидируют мостики холода.

Но очень важно правильно выбрать элементы для поликарбоната — только в этом случае достигается практичность, долговечность и внешняя привлекательность всей конструкции.

Разновидности доборов для поликарбонатных листов

Стоит отметить, что важной и объединяющей все аксессуары характеристикой является их высокая гибкость, сочетаемая с пластичностью материала. При этом для них характерна прочность при широком температурном диапазоне, устойчивость к влаге и прямым солнечным лучам. Условно все виды аксессуаров можно поделить на следующие:

  • направляющие для поликарбоната. К ним относятся соединительные, угловые, пристенные и коньковые профили, торцевые элементы. Их основное назначение — соединение кровельных панелей между собой либо с другими материалами и поверхностями, защита углов и торцов;
  • уплотнительные материалы. Устанавливаемая на поликарбонат фурнитура этого типа делится на герметизирующие торцевые и перфорированные ленты, уплотнители АН. Они необходимы для защиты полимерного материала от загрязнений и влаги, обеспечения их дополнительной фиксации в направляющих;
  • крепёжные элементы. К ним относятся термошайбы, прижимные планки для поликарбоната, клеи для полиуретановых смол, кровельные саморезы.

Наибольшей востребованностью при проведении монтажных работ пользуются указанные ниже доборы для поликарбоната.

Торцевой профиль

Его основное предназначение — защита торцевых участков поликарбонатных панелей от влаги и загрязнений. Помимо того, не стоит умалять и эстетическую роль элемента: закрытие торцы обеспечивают завершённость и целостность конструкции.


U-образные торцевые фитинги для поликарбоната также используются для соединения листов толщиной от 4 до 25 см. Но при этом важно верно подобрать толщину торцевого профиля — в противном случае эстетичность и функциональность таких соединений заметно снизится. Также стоит уделить особое внимание креплению — в зависимости от конфигурации, оно выполняется с помощью саморезов, герметика либо защёлкивания.

Пристенный профиль

Пристенный уголок для сотового поликарбоната необходим для обеспечения плотного соединения кровли со стеной. Прикрепляющие к внешним поверхностям поликарбонат уголки пристенные обладают высокой эластичностью, при этом довольно прочны, устойчивы к температурному и механическому воздействию. Также нередко называются примыкающим профилем.

Угловой профиль

Он необходим для соединения поликарбонатных листов под углами 30, 45, 60 и 90 градусов, но наибольшее распространение получил именно прямоугольный профиль. Встречаются как поликарбонатные, так и алюминиевые уголки для поликарбоната. Вне зависимости от материала изготовления, угловые профильные аксессуары характеризуются лёгкостью, гибкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы. Крепление полотен осуществляется в них путем вставки с последующей фиксацией саморезами.

Коньковый профиль

Конструктивно он может представлять собой полуарку либо уголок из поликарбоната прозрачный. Основное назначение добора — соединение панелей в верхней части кровли, обеспечение защиты от влаги и загрязнений. При изменениях температуры он сужается и расширяется вместе с основным материалом кровли, что является гарантией полной герметичности соединения.

Соединительный профиль

Эти комплектующие для монолитного поликарбоната используются при соединении между собой двух различных панелей и равномерного прижатия их к каркасной системе. Выпускается 2 типа профиля:

  1. Неразъёмный. Это монолитное изделие, прикрепляемое к основе метизами способом сквозного монтажа. Более простой вариант в монтаже, но не предназначен для многократного снятия и установки.
  2. Разъёмный. Он состоит из двух частей: нижней (называется база) и верхней крышки. Крепление базы к основанию осуществляется с помощью саморезов или заклёпок. Крышка устанавливается сверху и фиксируется зажимами. При этом листы кровельного материала оказываются плотно прижаты и надёжно зафиксированы.

Устанавливаемые на сотовый и монолитный поликарбонат комплектующие разъёмного типа могут изготавливаться из полимера или алюминия с дополнительными обеспечивающими герметичность резиновыми прокладками.

Прижимная планка

Планка прижимная для поликарбоната необходима для дальнейшего крепежа листов к основанию. Её конструкция проста: в неё входит алюминиевая планка и резиновый уплотнитель. В отдельных случаях она может быть использована в качестве соединительного профиля.

Уплотнитель

Для крепления поликарбонатных листов к каркасу из металла стоит использовать резиновый уплотнительный материал. Его основная задача заключается в увеличении конструктивной прочности объекта в целом, исключении появления скрипов и других посторонних звуков при температурном расширении-сужении кровли. Также он обеспечивает дополнительную герметизацию стыков. Согласно технологии, уплотнитель обязан монтироваться на все контактирующие с поликарбонатным покрытием элементы конструкции.

Термошайбы

Установленные на поликарбонат аксессуары этого типа существенно упрощают процесс монтажа листового материала. Преимущества их использования очевидны:

  • термошайбы не препятствуют температурному расширению и сужению пластика, что исключает риск деформации кровли при очередной смене сезонов или резком изменении температуры;
  • их использование исключает риск пережатия материала кровельными саморезами во время монтажа, что положительно влияет на конструктивную прочность и долговечность кровли;
  • они упрощают процесс монтажа поликарбонатной кровли.

В конструкцию термошайб входит ножка, силиконовая прокладка и крышечка. В настоящий момент некоторыми производителями выпускаются детали без ножки, что избавляет от необходимости сверления больших отверстий в листовом массиве. При монтаже следует соблюдать основное правило: шайба плотно прикручивается к кровле, но без чрезмерного давления, вызывающего её деформацию.

Герметизирующие ленты

Смонтированные на поликарбонат комплектующие для монтажа этого типа призваны уберечь места соединений и торцы листов от влаги и скопления грязи. Выпускаются ленты на тряпичной и алюминиевой основе. Функциональных различий между ними как таковых нет — все отличия заключаются лишь в цене материалов.

Крепёж

Основные комплектующие для крепления монолитного поликарбоната, а также материалов сотового и профильного типа — кровельные саморезы. Это стальные оцинкованные метизы с широкой шляпкой и резиновой шайбой-уплотнителем. Дополнительно могут быть покрыты полимерной краской, позволяющей выбрать вид самореза в соответствии с цветовым оформлением кровли. Также в качестве элементов крепежа, используемых для фиксации торцевых накладок, выступает клей для полиуретановых составов. Он отличается влагостойкостью и длительным сроком службы, легко наносится и набирает максимальную прочность в течение суток.

Как правильно выбрать аксессуары

На данный момент в строительных магазинах и профильных компаниях можно без труда купить материал любого необходимого типа: профилированный, сотовый или монолитный. Также легко можно выбрать требуемую степень прозрачности и цветовой оттенок покрытия. Купить на кровельный поликарбонат комплектующие также можно любого желаемого вида: в зависимости от особенностей конструкции и эстетических требований.


Чтобы правильно приобрести комплектующие торцевые для поликарбоната для монтажа, важно учитывать ряд нюансов:

  • размер аксессуаров должен строго соответствовать толщине листовой кровли. К примеру, если толщина листа составляет 8 мм, то направляющие для сотового поликарбоната, термошайбы, торцевые заглушки и прочие аксессуары также должны быть аналогичной толщины;
  • не стоит пытаться сэкономить, приобретая недорогие аксессуары. Как правило, срок их службы и прочностные характеристики оставляют желать лучшего;
  • в каталоге производителей присутствует сотовый поликарбонат и комплектующие к нему любого необходимого для реализации вашего дизайнерского решения оттенка и фактуры.

Выбирая комплектующие для профилированного поликарбоната и материала монолитного типа, стоит следовать аналогичным рекомендациям.

Как соединить монолитный поликарбонат между собой

В настоящее время поликарбонат широко используется в строительстве при возведении различных сооружений – навесов, теплиц, козырьков, витрин, рекламных щитов и т.п. Качества этого материала намного выше обычного стекла. При сооружении конструкций из монолитного поликарбоната очень важно правильно стыковать листы между собой.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат, как и сотовый, представляет собой структурированный полимер, но он имеет монолитную конструкцию и имеет внешнее сходство с обычным стеклом. Однако, в отличие от стекла, монолитный поликарбонат имеет преимущества:

  • Значительная механическая прочность;
  • УФ-защита от воздействия солнца;
  • Устойчивость к перепадам температуры;
  • Лёгкий вес;
  • Высокие звуко – и теплоизоляционные свойства;
  • Устойчивость к химическим воздействиям;
  • Практичность, длительность срока службы;
  • Простота в обработке;

При монтаже кровли монолитные листы поликарбоната приходится соединять между собой, так как ширина стандартного листа составляет 2,1 м. В отличие от сотового поликарбоната, торцы монолитных листов не нужно защищать от попадания внутрь влаги и пыли. Монтаж тех и других листов имеют различия. Рассмотрим их.

Стыковка листов монолитного поликарбоната

Существуют следующие способы соединения между собой листов монолитного поликарбоната:

  • Пайка листов;
  • Склеивание специальными средствами;
  • Посредством соединительных планок;


Перед началом монтажа конструкции, монолитные листы необходимо подготовить и сделать следующие работы:

  • Разрезать листы в соответствии с размерами, указанными в проекте. Для этого используйте ножовку по металлу или электролобзик. Не следует использовать циркулярную пилу, т.к. торцы листов могут оплавиться от слишком быстрого движения диска;
  • Сделать примерку разрезанных листов на каркас будущей конструкции;
  • Отделить защитную пленку с торцов на 2 – 5 см;
  • Очистить места стыковки торцов;

Следует иметь в виду, что монтаж конструкции лучше всего производить в сухую нежаркую погоду при температуре воздуха 15-20 гр. В таких условиях расширение либо сужение листов будет минимальное, риск появления трещин и перекосов будет исключен.

Если стыковка листов будет производиться профилями, их также необходимо подготовить и нарезать в соответствии с проектом. Профили из пластика сразу устанавливаются на торцы, а при применении металлических профилей необходимо иметь прокладки из резины или силикона.


Соединение листов монолитного поликарбоната

  • Листы толщиной 3 – 4 мм устанавливаются вплотную друг к другу и твёрдо фиксируются. Герметизация швов производится силиконовым клеем;
  • Для листов толщиной 4 – 6 мм используют соединительные профили из пластика. Кроме того, можно производить стыковку листов с применением сварки. При химической сварке используйте растворители и стабилизаторы: метиленхлорид или этилхлорид. При термической пайке применяется специальный шнур и строительный фен;
  • Листы толщиной более 7мм соединяют с помощью металлических профилей с резиновыми прокладками;

Кроме этого, листы монолита 4 мм можно укладывать внахлёст, ширина такого нахлёста должна быть 10 см и присоединение листа к каркасу конструкции должно на месте нахлёста.

Соединение листов монолитного поликарбоната неразъёмным профилем

Такой способ стыковки листов между собой самый простой и надежный. Для этого необходимо:

  • Закрепить профиль на каркасе;
  • Вставить лист в пазы с обеих сторон, не до упора для возможности расширения листа при высоких температурах окружающей среды. Предварительно очистите планку от пыли;


Стыковка листов разъёмным профилем

Разъёмные профили бывают металлические и пластиковые. Это конструкция представляет собой следующее:

  • Фиксируемая к каркасу основа;
  • Крышка с замком для соединения с основой профиля;


Такой профиль можно использовать несколько раз, он быстр и прост в использовании.

Процесс его установки таков:

  • Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли;
  • В неё вставляется лист поликарбоната;
  • На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается;


Важно! Металлический профиль разъёмного типа надо применять в качестве несущего элемента, так монолитные листы должны крепиться к прочному основанию. Такой способ наиболее эффективен при сооружении кровли полотнами от 6 до 25 мм. При защёлкивании крышки не прилагать слишком много силы, чтобы не повредить её.

Соединение листов с помощью клея

Для получения гладкой поверхности конструкции используют силиконовый клей при соединении листов. Такой способ стыковки применяют только для монолитного поликарбоната. Листы сотового поликарбоната склеивать не рекомендуется, а использовать только профили.

Процесс склеивания листов монолитного поликарбоната:

  • Нанести клей на торцы ровным слоем по всей длине с помощью специального пистолета;
  • С силой прижать края листов друг к другу на 5 – 10 минут;


Нанесение качественного клея на стыки листов придают им герметичность, при этом исключена деформация листов и расхождение шва при тепловых нагрузках.

Соединение листов монолитного поликарбоната методом пайки

Существует два способа пайки листов : химический и термический. Термический способ самый простой и дешёвый. Для химической пайки необходимы растворители на основе метиленхлорида. Процесс стыковки проводится в следующем порядке:

  • Торцы листов быстро и тщательно обработать растворителем, так как процесс последующего затвердевания стыка происходит за несколько минут;
  • С силой прижать листы друг к другу;

После такой пайки получается цельное полотно, устойчивое к внешним воздействиям. Следует учесть, что такой способ стыковки листов надо производить в безветренную погоду для избегания попадания в стыки посторонних частиц.

При термической пайке стыков необходим строительный фен и сварочный пруток:

  • Листы приставить друг к другу впритык;
  • Сварочный пруток положить на место стыка и нагреть его строительным феном. Таким образом, края поликарбоната расплавляются, становятся едиными с прутком и получается шов;


Такой способ стыковки требует специальных навыков. Если вы их не имеете, доверьте этот процесс профессионалу.

Читайте также: