Слои пола из ламината

Обновлено: 12.05.2024

О том, что такое ламинат, пожалуй, знает каждый. Мы привыкли к тому, что в любом строительном супермаркете обязательно установлен стенд с образцами ламинированных ДСП-панелей. Но сейчас в тех же магазинах можно встретить и другой материал с более интригующим названием – «гибкий ламинат». По своему внешнему виду он почти не отличается от обычного, но характеризуется особенной гибкостью, износостойкостью и легкостью в монтаже. Что же это за покрытие, каковы его преимущества и как его укладывать? На все эти вопросы, которые неизбежно возникнут у любого заинтересовавшегося потребителя, мы дадим исчерпывающие ответы прямо сейчас.

Гибкий ламинат – что это за покрытие такое?

Гибкий ламинат – это эластичные виниловые плитки, выполненные в виде планок. Состоят они из двух слоев:

верхний слой – защитный, из полиуретана и оксида алюминия. Эта часть гибкого ламината ответственна за его внешний вид, так как позволяет имитировать самые разные материалы (дерево, камень, плитку). Полиуретан в составе обеспечивает защиту от механических воздействий. Верхний слой гибкого ламината относится к 43 классу износостойкости;
нижний слой – основной, износоустойчивый, из винила. На нем расположена клеевая основа или клеевая лента (smart-лента), позволяющая при укладке гибкого ламината обходиться без специальных замковых соединений и обычного клея.

Достоинства данного напольного покрытия:

100% водостойкость. Виниловый ламинат можно стелить в ванных комнатах, моечных, банях, влажных производственных помещениях. Даже вылитая на пол вода, оставшаяся на долгое время неубранной, не нанесет винилу никакого вреда. Это одно из самых главных его преимуществ, по сравнению с традиционным ламинатом;
Износоустойчивость. Гибкий ламинат сертифицирован по 43 классу износоустойчивости, что позволяет использовать его не только в жилых, но и в производственных помещениях. Класс обычного ламината находится в пределах 21-34. Разница очевидна;
Безопасность. Виниловый ламинат произведен из полностью безопасных компонентов. Обычный ламинат, даже хорошего качества, имеет в своем составе формальдегиновые, акриловые и меламиновые смолы;
Легкость и высокая скорость укладки. Гибкий ламинат со smart-лентой не предъявляет особых требований к качеству чернового пола. Он может укладываться даже на старое, не идеально ровное напольное покрытие. Монтаж виниловых планок очень прост и под силу даже новичку. Средняя скорость укладки – 6-7 м 2 /час;
Отличные звукоизоляционные свойства, не требующие дополнительных мер защиты от шума в виде подложки;
Возможность использования в системах теплого пола;
Ремонтопригодность. Испорченная планка легко отклеивается и заменяется на новую. При этом демонтировать все напольное покрытие не нужно;
Абсолютная пожаробезопасность.

Способы соединения гибкого ламината

Планки с клеевой smart-лентой состыковываются друг с другом в торцах, то есть в некотором смысле это аналог замковых соединений традиционного ламината. Нижняя часть таких планок смещена по отношению к верхней (декоративной) части на 20-25 мм, за счет этого сбоку появляется свободная тонкая кромка – на нее наносится клеевая smart-лента.

Клеевую smart-ленту иногда называют клеевым замком, так как с помощью нее соединяются торцы ламинатных планок

Гибкий ламинат на клеевой основе – это планки, на нижней поверхности которых нанесен клей, защищенный до момента монтажа пленкой. При укладке защитная пленка снимается и ламинат приклеивается на подготовленное основание. Друг с другом такие планки не соединяются.

Требования к основанию под укладку

Виниловый ламинат со smart-лентой можно укладывать практически на любую основу, причем без трудоемких подготовок:

Бетонный пол необходимо предварительно выровнять стяжкой, заделать шпаклевкой крупные трещины, выбоины, сколы. На последнем этапе подготовки следует воспользоваться грунтовкой. Она закрепит верхний слой стяжки и не позволит частицам цементного раствора налипнуть на клеевой слой гибкого ламината.
Деревянный пол (ДСП, фанера, ламинат) под гибкий ламинат не должен прогибаться и иметь щели. Выступающие шляпки гвоздей, саморезов необходимо углубить в деревянную поверхность.
Кафель или каменная плитка тоже подходят в качестве основания под гибкий ламинат. Единственное, что следует обратить внимание на швы. Если они слишком глубокие, то их нужно заделать фугой или цементным раствором.

Для гибкого ламината с клеевой основой черновой пол нужно подготавливать более тщательно. В этом случае планки будут приклеиваться к полу, а значит, могут повторить все его неровности. Идеальной поверхностью для таких гибких планок станет наливной пол, ровная цементная стяжка или листы фанеры.

Технология укладки данного покрытия

Укладку начинают с угла комнаты. При использовании ламината со smart-лентой, верхнюю кромку планок первого ряда обрезают, а затем выкладывают вдоль стены с тепловым зазором около 3-5 мм.

Укладывая планки гибкого ламината необходимо предусмотреть наличие зазора между стенами. Удобно для этого воспользоваться обычными плиточными крестиками

Планки соединяют между собой, выкладывая верхнюю кромку одной из них на smart-ленту другой, внахлест. Для лучшего склеивания элементов, рекомендуется прогладить место соединения рукой или прокатным роликом.

Планки на клеевой основе в компенсационном зазоре не нуждаются, поэтому их можно выкладывать вплотную к стене. С них снимают защитную пленку и приклеивают, прижимая, к основанию. Таким образом выкладывают первый ряд ламината, следя за тем, чтобы планки выстроились в ровную полосу и не смещались друг относительно друга. Даже небольшое смещение в 1-2 мм, приведет к тому, что между нижележащей планкой и той, которая выступает, возникнет видимая щель. Поэтому, если замечают смещение, переделывают брак сразу же: демонтируют планку и, правильно разместив ее, аккуратно приклеивают заново.

Второй ряд обычно начинают не с целой планки, а с обрезанной на 1/3 длины. В этом случае виниловое покрытие будет в полной мере передавать эстетику настоящего ламината, элементы которого традиционно укладываются со смещением.

Для того, чтобы обрезать планку, на лицевой стороне с помощью линейки и карандаша проводят ориентировочную линию. Строительным ножом делают неглубокий надрез, перегибают плитку, после чего она легко ломается.

Если приходится укладывать гибкий ламинат около колонн, ниш, выступов, то обрезку планок выполняют с помощью шаблона, например, из плотного картона. Шаблон накладывают на планку, очерчивают по его контурам, а затем вырезают ненужную часть ножом или большими ножницами.

Таким же образом выкладывают все последующие ряды планок.

По окончании работ рекомендуется походить по готовому покрытию, чтобы усилить клеевые соединения. Эксплуатировать новое напольное покрытие можно сразу же после укладки.

Видео пример проведения монтажных работ

После теоретической части, предлагаем вам посмотреть небольшое обучающее видео. Ведущие ролика расскажут о характеристиках гибкого ламината и покажут самый простой (классический) способ его укладки.

Конструкция пола из ламината многослойная. Нижние, технологические слои конструкции должны обеспечивать ровное и прочное основание. Это особенно важно, если учитывать, что ламинат укладывается плавающим способом, то есть верхний слой конструкции - ламинат, не связан со стенами и другими слоями пола.

Классическая конструкция пола из ламината

Классическая конструкция ламинированного пола характерна для новых домов или домов и квартир, где проходит капитальный ремонт.

Основное требование ко всей конструкции пола из ламината, начиная от основания это обеспечение горизонтальной, ровной, гладкой поверхности. Ламинат чувствителен к неровностям, и укладывать его можно только на поверхность с неровностью 0,2% от габаритов комнаты. Неровность проверяется двухметровой рейкой. Проверка делается на уклон и просвет. То есть рейка укладывается на пол в различных направлениях, одновременно смотрится неровность пола на уклон и просвет. Между рейкой и полом не должно быть видимых зазоров.

1. Основанием классической конструкции служит бетонная плита перекрытия. Плита должна быть очищена от строительного мусора. Если на плите есть технологические выступающие неровности их нужно сбить. Выступающую арматуру, если таковая есть, нужно срезать.

Заменой бетонной плиты может служить цементно-песчаная стяжка. Стяжка делается из цементно-песчаного раствора мокрым или полусухим способом.

Примечание: Полусухой способ, в отличие от мокрого, подразумевает добавление в раствор полимерной фибры, которая позволяет снизить количество воды в растворе без потери прочности.

2. Повторюсь, основное требование к основанию под ламинат это его ровность. Идеальная ровность основания достигается устройством тонкого наливного пола из полимерцементных выравнивающих смесей (финишный наливной пол). Толщина финишного наливного пола до 5 мм. В качестве грунта можно использовать смесь клея ПВА с водой в пропорции 1:9.

3. Слой полиэтиленовой пленки укладывается поверх наливного пола только на этажах, где вероятно проникновение влаги, это подвалы и первые этажи. Полиэтиленовая пленка укладывается слоями с нахлестом 20 см и проклеивается строительным скотчем по швам. На стены делается напуск в 10-15 см.

4. Следующий слой это подложка под ламинат. Подложка обязательный слой в конструкции пола из ламината. Она обеспечивает звуко- и теплоизоляцию пола. Рулонную подложку лучше укладывать перпендикулярно направлению укладки ламината и обязательно склеивать ее по швам стыковки полотен.

5. Финальным слоем конструкции является ламинат. Укладывается ламинат без клея. Однако для влагозащиты швов можно и нужно применять специальный герметик типа аквастоп.

Особенности ламинатного напольного покрытия

Ламинат имеет свой характер и свои особенности эксплуатации. Перед тем, как принять решение об укладке этого материала, убедитесь, что данное напольное покрытие будет идеальным именно для условий вашего жилья.

Ламинат «любит» теплые и сухие помещения. Оптимальная влажность для данного покрытия составляет 30-60%, а температура от +15 до +35 градусов. В иных условиях, если вы не используете специальные модели материала, срок службы покрытия значительно сокращается: ухудшается внешний вид, расходятся стыки, ламинат трескается и разрушается изнутри.

Чтобы сделать правильную укладку ламината, нужно подготовить базовый пол . Для ламината он должен быть ровный, с уклонами на каждые 2 метра не более 4 мм и с перепадами по высоте не более 2 мм на каждый метр основания. Если пол имеет значительные дефекты в виде трещин, неровностей, выступающих стыков перекрытий, все это нужно ликвидировать. Выровняйте пол путем монтажа бетонной стяжки или базового наливного покрытия.

Запомните! Ламинат, уложенный на пол с дефектами, начинает скрипеть, быстро приходит в негодность, трескается и разрушается.

В качестве базового пола может служить:

бетонная стяжка;
старый деревянный паркет;
деревянный пол из фанеры или ДВП.

Для ламинированного напольного покрытия это не существенно, главное, чтобы основание было ровным.

Если вы решили установить систему отопления «Теплый пол», следует использовать специальный ламинат, выдерживающий нижний подогрев до 27-30 градусов. Как вариант, можно использовать гидравлическую систему подогрева пола. Ее конструктивные особенности позволяют выдерживать приемлемую температуру для ламинатного покрытия и распределять тепло равномерно по всей его площади.

Если эксплуатационные условия приемлемы для применения ламината, можно закупать материал, комплектующие и инструменты для укладки.

Материалы для укладки пола из ламината

Технологически, монтаж ламината очень прост. На подготовленный пол настилается подложка и сверху, собственно, производится укладка самого ламината плавающим способом, т.е. без крепления панелей к основанию. Виды подложки зависят от типа базового пола. Для пола из дерева применяется подложка из вспененного полиэтилена. Бетонному полу дополнительно нужна еще и гидроизоляция. Как правило, используется полиэтилен обыкновенный (200 мкм) или специальная мембрана. Гидроизоляция укладывается под слоем вспененного полиэтилена. Далее укладываем ламинат согласно стандартной технологии. Как видите, укладку ламината своими руками может выполнить даже новичок.

Для монтажа покрытия нам потребует следующие материалы:

ламинат;
подложка (самый экономичная - вспененный полиэтилен);
гидроизоляция для бетонного пола (полиэтилен или мембрана);
грунтовка;
клинья для технологических зазоров;
плинтус ;
крепления для плинтуса;
клей для стыков;
широкий скотч для скрепления подложки.

Ламинат нужно покупать с запасом, поэтому предварительно следует выполнить расчет необходимого количества .

Во-первых, в процессе монтажа будут образовываться обрезки, которые не получится использовать.

Во-вторых, могут быть допущены ошибки в замерах площади и некоторые конструктивные особенности комнаты потребуют большего расхода материала.

В-третьих, в процессе монтажа, имеется риск испортить элементы покрытия. Как правило, порче подвергаются ламели в местах выхода труб, сложных конструктивных решений интерьера, углов и т.п.

Следовательно, при покупке не стоит пренебрегать некоторым количеством запасного материала.

У разных производителей могут применяться разные стандарты по отношению к количеству и размеру ламелей на одну упаковку. Обычно в стандартной упаковке ламелей достаточно для настила 2 квадратных метров пола, однако встречаются коробки с материалом на 1,9 и 2,4 кв. м.

Подробнее о том, как правильно рассчитать количество ламината мы рассказывали в статье « Расчет количества ламината по схеме укладки с примерами ».

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм. Прочность слоя определяет класс покрытия ;
Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную HDF-плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками . Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

DPL - Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
HPL - High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
CPL - Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность - не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

Ламинат — достойная альтернатива деревянным полам; покрытие обладает привлекательным, максимально естественным внешним видом и высокой степенью износостойкости. Качественно изготовленный ламинат выдерживает долгие годы человеческой «активности». Стоит отметить, что потребительские характеристики данного материала действительно на высоте. Для жилых помещений выбирайте 31-й и 32-й класс износостойкости, для офисов, отелей, различных заведений — 33-й,34-й. Внешне ламинат представляет собой листы (шириной 20 см, толщиной 7-9 мм, длиной от метра), снабженные пазами и шипами для состыковки друг с другом. Лицевая сторона покрытия, как правило, обладает уникальной фактурой и расцветкой. За полами, покрытыми ламинатом, легко ухаживать. Главное — не допускать попадания обильного количества жидкости на соединения. Но прежде, чем начать радоваться удобству и привлекательности материала, требуется произвести важнейшее мероприятие — его укладку. Технология укладки ламината — алгоритм действий, которые следует знать на зубок тем, кто решил украсить квадратные метры под ногами данным напольным покрытием.

На что смотреть при приобретении ламината?

Процесс это комплексный. Следует обязательно учесть толщину материала, его раскрой, способ монтажа. Большая толщина ламината поднимет уровень пола: решить вопрос с открывание-закрыванием дверей в помещении, если таковые уже установлены, следует заранее. Раскрой определяет, с каким запасом приобретать материал — от более длинной и широкой доски отходов будет значительно меньше.

Наиболее распространенный способ укладки покрытия — монтаж вдоль естественных источников света (окон, дверей). С чем это связано? Дело в том, что укладка поперек «провоцирует» большую выразительность теней от стыков, что, в свою очередь, несомненно, портит общий внешний вид пола.

В помещениях, где окна располагаются на нескольких стенах (открытых верандах, пр.) допускается «диагональный» монтаж. Данный способ монтажа более сложен, к тому же, он увеличивает расход ламината.

Для «классической» укладки достаточен запас в 6%, для диагональной рекомендуют 12% и более. А если же планируется покрытие с определенным геометрическим рисунком, то монтажные расходы на такой «шедевр» могут составить и 25%. Более точно можно рассчитать с помощью нашего калькулятора:

Пластиковые плинтуса и сопутствующую фурнитуру стоит приобрести сразу же, вместе с ламинатом: новые полы с отделкой выглядят гораздо эффектнее и, естественно, прослужат гораздо дольше.

Подготовительный этап перед монтажом

Из всего спектра напольных покрытий, ламинат отличается предельно простым монтажом; не требует от «укладывающего» какой-то специальной подготовки. Технология укладки ламината требует наличия минимальной сноровки и набора инструментов, среди которых должны присутствовать:

ножовка по металлу/электролобзик — пилы по дереву имеют грузые зубцы, способные повредить декоративное покрытие ламината;
металлическая линейка (лучше массивная);
острый нож;
ножницы (лучше портняжные);
гвозди;
леска/бечевка;
деревянные бруски, клинья;
заточенный карандаш;
резиновый молоток. Можно использовать обыкновенный молоток (облегченный), но удары по торцам доски придется наносить через специальную прокладку из резины или деревянный брусок. Несложно догадаться, что трудоемкость работ в данном случае существенно увеличится.

Ламинат можно укладывать на бетон, старые деревянные покрытия, цементную стяжку, линолеум. В основании не должно быть трещин; если это линолеум, то он должен плотно прилегать, но вспучиваться. Допустимым перепадом пола считают 3 мм на метр, все зависит от марки ламинированной доски.

Основание под ламинат обязательно (!) должно быть чистым, сухим. Покрытие в силу ряда причин нельзя использовать в банях, саунах, ванных и душевых комнатах, на кухне.

Ламинат позволяет обходиться «малой кровью», без необходимости заливать бетонно-цементный пол. На имеющееся деревянное основание можно набить листы ДВП либо оргалита. Если линолеум вспучен или пол рассохся и прогнулся такая манипуляция, к сожалению, «не пройдет» — покрытие придется сорвать (демонтировать) полностью. В противном случае, все расходы на ламинат и сопутствующие материалы окажутся бесполезными.

Непосредственно после доставки, новое напольное покрытие следует «выдержать» в помещении (для которого оно предназначается) сутки-двое. Такая рекомендация обусловлена различной теплопроводностью слоев ламината, необходимостью акклиматизации напольного материала. После извлечения материала из упаковки, каждую панель стоит проверить, дабы убедиться, что дефекты отсутствуют: осмотрите лицевую поверхность (там не должно быть сколов и царапин), замки, их целостность.

Этапы монтажных работ в подробностях

Теперь, наконец, можно приступить непосредственно к укладке. Следует придерживаться такого алгоритма действий:

Зазор между ламинированными панелями и стенами (дверными коробками) необходимо оставить по всем периметру помещения. Ширина компенсационного зазора должна составлять 8 и более миллиметров. Зазор необходим по технологии эксплуатации ламината, ведь такие полы получаются «плавающими».
Крайне важно качественно уложить первый ряд. Например, каменщик может с легкостью компенсировать все неровности нижнего ряда кирпичей при помощи раствора — с ламинатом нечто подобного осуществить не удастся, ведь все доски до идеальности стандартны и соединяются плотно. Первый ряд необходимо выложить без подложки и тщательно все разметить. Дабы облегчить монтаж первого ряда, в стык между полом и стеной можно вбить парочку гвоздей и натянуть леску. Ламинат следует укладывать выступом к стене.
Об укладке последнего ряда следует подумать уже при начале монтажа. Измерьте расстояние до стены напротив. Ширина «заключительного» ряда должна составлять не менее 6-7 см. Если после расчетов окажется что эта цифра будет меньшей, придется пилить панели первого ряда по всей длине.
Технология соединения ламината бывает подбивной и защелкивающейся. Подбивные панели можно монтировать в одиночку. Защелкивающиеся же панели сначала соединяются торцами, а затем вся «конструкция» вставляется в паз уже установленного слоя. Укладка такого ламината требует наличия помощника (если общая длина ряда превышает 2,5 м).
Размеченный первый ряд следует снять и уложить подложку из полистирола либо полиэтилена (перпендикулярно панелям). В помещениях, площадь которых не превышает 10 квадратных метров, можно уложить пленку сразу на весь пол. Обустраивая ламинированным полом помещение с большой площадью, подложку необходимо раскатывать по мере прогресса работ.
Уложенный на подложку первый ряд фиксируется клиньями. Монтаж каждого последующего ряда также предусматривает установку клинышков между стеной и торцами крайних панелей. Вставляйте их от руки, не переусердствуйте.
Пилить ламинат необходимо строго под прямым углом. Каждый новый ряд следует начинать с отпиленного куска — таким образом отходов станет значительно меньше. Расстояние между швами в смежных рядах должно быть не менее 20 см. Получается меньше? Значит в начало данного конкретного ряда нужно установить новую панель.
После укладки трех-четырех рядов, процесс гарантированно пойдет быстрее, поскольку все операции по настилу ламината достаточно стереотипны и однообразны. Некоторые трудности могут возникнуть лишь при монтаже последнего. Поэтому каждую из панелей следует предельно внимательно отмерить и точно отпилить.
Погрешности, обнаруженные после окончания монтажа, корректируются клинышками. Их вытаскивают повыше при помощи плоскогубцев или, напротив, забывают поглубже.

На следующий день после установки нового покрытия можно заняться монтажем декоративных элементов (например, плинтусов). Плинтусы монтируются сначала вдоль стен, которые соприкасаются с торцевыми сторонами панелей. Клинья, естественно, предварительно удаляются. Алгоритм действий на видео поможет осветить все детали процесса.

Нюансы укладки клеевого ламината

Основное его преимущество — надежная защита стыков от попадания влаги, благодаря чему эксплуатационный срок такого покрытия существенно продлевается. Минус — сложная укладка, дополнительные расходы на клей. В связи с жестким креплением панелей друг к другу, покрытие нельзя в последствии разобрать для дальнейшей эксплуатации в другом помещении. Клеевой ламинат не рекомендуют укладывать на пол с подогревом.

При монтаже данного напольного покрытия на торцы листов наносится клей, обладающий водоотталкивающими свойствами. Листы соединяются по принципу «шпунт-паз».

Не экономьте на клее — не используйте ПВА! Изготавливается он на водной основе и, вероятно, спровоцирует вздутие ламинированного покрытия, нарушит целостность стыков.

Остатки клея следует устранять при помощи влажной тряпки. После укладки трех-четырех рядов необходимо сделать 2-3 часовой перерыв. Далее процесс продолжаем до полной укладки поверхности. Укладывая последний ряд, стоит воспользоваться монтажным ломиком для соединения рядов. Но работать им следует аккуратно, дабы не повредить ни панель, ни стену. В случае, если пол пересекают трубы отопления, стоит изготовить бумажный шаблон, переносящийся на устанавливаемый лист. Все необходимые отверстия вырезаются электролобзиком. О необходимости в зазорах между листами и стеной, листами и дверью забывать не стоит.

По окончании укладки, все распорные клинья необходимо удалить, а зазоры «спрятать» под плинтусом. Плинтус крепят к стене, не к полу.