Станок для обрезки досок своими руками
Обновлено: 01.05.2024
Домашняя мастерская - это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.
В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.
Но прежде чем начать:
Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.
1 - Простая циркулярная пила из обычной дрели
В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.
2 - Очень простой мини шлифовальный станок
Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.
3 - Простая направляющая для ручной циркулярной пилы
Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.
4 - Делаем ручной фрезер из обычной дрели
Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.
5 - Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы
С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.
6 - Распиловочный станок из лобзика
Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.
7 - Простой сверлильный станок из шуруповерта
Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие "на глаз" практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.
8 - Большой сверлильный станок из дрели
Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.
9 - Ленточная пила из электролобзика
При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.
10 - Ленточный шлифовальный станок из дрели
Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!
11 - Токарный станок из дрели
Токарный станок - вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Конструкция кромкообрезного станка
Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.
Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.
В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:
- способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
- по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
- подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.
Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.
Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению
На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.
Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.
Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:
- опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
- подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.
Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.
Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.
Советы по комплектации оборудования
Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.
Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.
Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:
- линейку;
- указатель глубины пропила;
- защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.
Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.
Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:
При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.
Принцип работы и задачи станка
Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.
Необходимые материалы
Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:
- листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
- трубы квадратного сечения;
- два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
- маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
- провода;
- включатель «автомат».
Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.
Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.
Процесс сборки
Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.
Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.
Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.
Электрическая часть
Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.
Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.
Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.
По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.
После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).
При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.
Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.
После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.
Проверки силового агрегата станка
1 способ
Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.
2 способ
Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.
Обслуживание станка своими руками
Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:
- держать оборудование в чистоте;
- работать в рукавицах и защитных очках;
- смазывать все крепежные места;
- контргаить режущий диск;
- сделать пожарный уголок близ станка.
| Проблема | Причина | Решение |
| Зажимает режущий диск | Сильное давление на заготовку при распиле. Плохо закрепленный диск на валу эл. дв. Затупившийся режущий элемент диска. | Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку. Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск |
| Косой спил | Эл. двигатель стоит не в уровень Несимметричность рамы станка | Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайб Переварите раму, проверьте ее геометрию |
| Высокая вибрация | Плохо закрепленный эл. дв. Неровная поверхность под станком | Проверьте крепежи эл. двигателя Подложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности |
Пример чертежей и самодельных конструкций
Обзор и сравнение заводских моделей
| Модель | Энкор Корвет-10М | Elitech СР 1221 | Hitachi C10RD | Белмаш ПК 2000 |
| Мощность, кВт | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2000 |
| Частота вращения, об/мин | 4800 | 4800 | 4800 | 3100 |
| Диаметр диска, мм | 210 | 210 | 250 | 250 |
| Глубина реза, мм | 48 | 45 | 73 | 70 |
| Вес, кг | 16 | 17,5 | 27,7 | 39,5 |
| Габариты, мм | 590*460*340 | 455*340*585 | 730*590*370 | 700*670*330 |
| Цена, руб | 7188 | 8433 | 14302 | 18156 |
Энкор Корвет-10М Elitech СР 1221 Hitachi C10RD Белмаш ПК 2000
В сегодняшней статье рассмотрим 5 разных самодельных приспособлений, которые способны облегчить процесс распила бревен.
Как сделать станок для распила бревен
Чтобы распилить бревна на дрова, есть три варианта: можно сделать это при помощи ручной пилы, бензо— или электропилы и самодельного станка.
Первые два варианта всем известны, а вот станок для распила бревен — это что-то новенькое.
В сегодняшней статье расскажем, как изготовить такую конструкцию своими руками. В целом, ничего сложного тут нет — при желании каждый мастер сможет повторить данную самоделку.
- электродвигатель;
- профильная труба;
- листовой металл;
- шина и цепь от бензопилы;
- подшипники;
- круглая труба.
Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного распиловочного станка поделился с нами автор YouTube канала WEAREX Toys.
Основные этапы работ
Первым делом надо будет изготовить корпусный подшипник. На токарном станке обтачиваем круглую толстостенную трубу и запрессовываем с одного из торцов подшипник. Потом нужно приварить получившуюся деталь к монтажной пластине.
На токарном станке обтачиваем вал электродвигателя, потом собираем мотор и надеваем на вал монтажную пластину. Запрессовываем второй подшипник. Фиксируем его при помощи гайки.
Из профильной трубы свариваем станину. Устанавливаем на нее электродвигатель и крепим при помощи болтов с гайками.
На вал надеваем звездочку и шину от бензопилы.
Надеваем пильную цепь на звездочку и шину. Дополнительно привариваем к станине упор из металлической полосы, чтобы в процессе работы монтажная пластина не опускалась ниже, чем нужно.
На следующем этапе привариваем над пильной цепью (в районе монтажной пластины) защитный кожух. Затем к станине надо приварить платформу для распила бревен.
В завершении останется только приварить к корпусному подшипнику ручку-рычаг из стальной круглой трубы.
Устанавливаем наш самодельный станок на ровное основание, после чего можно приступать к распилу бревен на дрова.
Видео по теме
Подробнее о том, как своими руками сделать станок для распила бревен, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Как сделать стойку для распиловки бревен
Многие дачники и владельцы частных домов предпочитают пилить большие бревна прямо на земле.
С одной стороны, это занимает меньше времени: сделал один пропил по максимуму, потом перекатил бревно ногой на другую сторону, и допилил оставшуюся часть.
Однако при этом всегда есть риск задеть зубьями пильной цепи что-нибудь твердое: камушек, скрытый от глаз тонким слоем земли, или кусок ржавого гвоздя.
В результате придется потратить дополнительное время на заточку цепи. А иногда и само бревно катать туда-сюда не удобно. Чтобы это сделать, приходится ставить бензопилу на землю, перекатывать руками, и только потом продолжать процесс.
Чтобы не сталкиваться со всеми этими проблемами и неприятными «сюрпризами», мы советуем использовать для распиловки бревен стойку.
В сегодняшней статье рассмотрим процесс изготовления самодельной стойки, вариантом которой с нами поделился автор YouTube канала Andrii Pysarenko.
Основные этапы работ
Первым делом из профильной трубы необходимо изготовить две одинаковых стойки, которые в сборе будут представлять собой полноценную раму.
После этого отрезаем кусочки стального круглого прутка, и затачиваем их с одной из сторон под конус.
Далее отрезаем кусок профиля, и сверлим в нем отверстия.
В подготовленные «посадочные места» вставляем зубья, и обвариваем их. Получившуюся опорную планку привариваем к стойкам.
На следующем этапе необходимо сделать «шторку» из зубьев, которые будут фиксировать бревно в ходе его распила.
Для этого отрезаем нужное количество заготовок из стального круглого прутка, и затем так же, как и в предыдущем случае, затачиваем их под конус с одной из сторон. К другому концу привариваем кусочки круглой трубы.
В верхней части стоек рамы высверливаем отверстия. Устанавливаем в них штангу с надетыми на нее «колышками».
В завершении останется только зачистить сварные швы болгаркой, и покрасить собранную конструкцию.
Вот такая простая и удобная получилась стойка для распиловки бревен. Если есть предложения, как ее можно доработать или улучшить, напишите об этом в комментариях.
Видео по теме
Удобная металлическая стойка для распила бревен
Данная приспособа в хозяйстве (в частном доме или на даче) лишней точно не будет, особенно в разгар отопительного сезона, потому что предназначена для комфортного распила больших бревен.
Использовать самодельную металлическую стойку гораздо удобнее чем пилить на земле «в неловкой» позе.
В качестве основного материала для изготовления стойки отлично подойдет профильная труба квадратного сечения 40х40 мм.
Также потребуется уголок 50х50 мм и болты с гайками М12. Все комплектующие доступны в продаже и стоят недорого.
Первым делом отрезаем от профильной трубы два куска длиной по 50 см под углом примерно 40 градусов. Также для данной самоделки потребуется профиль 50х50 мм и полоса металла шириной 4 см. От профиля отрезаем кусок 40 см под углом 90 градусов.
Основные этапы работ
По задумке профильная труба 40х40 мм должна вставляться в профиль 50х50 мм.
Причем, чтобы убрать люфт, надо вставить внутрь 50-го профиля два отрезка сороковой полосы, и обварить их. Таким образом, зазор станет меньше и люфта практически не будет.
Чтобы прихватить полосы посередине, в профильной трубе нужно предварительно просверлить сквозное отверстие.
На следующем этапе отрезаем от профиля 40х40 мм отрезок длиной 80 см. Далее размечаем и сверлим отверстия для регулировки приспособления по высоте.
Потом останется только сварить нижнюю часть конструкции (стойку и упорные ножки), а также крепление для быстрой фиксации бревна.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать металлическую стойку, смотрите в видеоролике на сайте.
Простое самодельное приспособление для бензопилы
Рассказываем, как своими руками изготовить очень простое приспособление для электро— или бензопилы, которое облегчит заготовку дров.
Все необходимые материалы для изготовления самоделки вы без проблем найдете в мастерской или гараже.
Основные этапы работ
Первым делом из листового металла необходимо вырезать пластину, как показано на фото ниже. Она вырезается, исходя из размеров зубчатого упора бензопилы.
К пластине прикладываем зубчатый упор и размечаем места сверления будущих крепежных отверстий.
После этого высверливаем в заготовке два отверстия. Сверлом большего диаметра рассверливаем посадочное место под головки винтов.
Соединяем пластину и зубчатый упор вместе, после чего прикручиваем с помощью винтов к бензопиле.
Устанавливаем шину для цепной пилы и размечаем место сверления отверстия для последующего соединения с держателем.
На следующем этапе приступаем к изготовлению самого держателя. Отрезаем два уголка и сверлим в них крепежные отверстия.
Привариваем уголки к металлической пластине, оставив между ними зазор на толщину пластины, которую мы прикрепили к бензопиле.
Сборка приспособления
Нам потребуется деревянный козлик, к верхней части которого прикручиваем доску. К торцу доски прикручиваем держатель.
После этого с помощью болта крепим к держателю бензопилу.
Затягиваем гайку на болте так, чтобы ход бензопилы был достаточно свободным, но при этом она не должна болтаться.
В завершении останется только прикрутить к доске упор, в котором делаем пропил для цепной пилы.
Теперь можно приступать к работе. Используя такую простую конструкцию, очень удобно распиливать бревна, доски, бруски и прочие пиломатериалы.
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить простое самодельное приспособление для бензопилы, смотрите ниже — в авторском видеоролике.
Как сделать распиловочную стойку для бензопилы
Обычно стойки для бензопилы сделаны таким образом, чтобы неподвижно фиксировать заготовку, а бензопилой — пилить ее сверху вниз.
В данном случае ситуация обратная: конструкция самодельной стойки позволяет неподвижно закрепить бензопилу, а сами доски подавать на шину с пильной цепью.
Это позволяет сэкономить время и силы при распиловке большого количества досок и прочих пиломатериалов.
Идеей изготовления самодельной распиловочной стойки для бензопилы поделился с нами автор YouTube канала Philipp Konter — Konterholz.
Для изготовления стойки потребуются:
- профильная труба;
- листовой металл;
- крепежные элементы.
Еще одной полезной особенностью самодельной распиловочной стойки является то, что конструкция разборная — это упрощает ее транспортировку в багажнике автомобиля.
Основные этапы работ
Сначала из профильной трубы и листового металла автор изготавливает необходимые элементы конструкции, и с помощью болтов с гайками соединяет их вместе.
В результате у нас получилась стойка, которая представляет собой горизонтальную станину с опорными ножками.
Чтобы можно было надежно закрепить бензопилу на станине, мастер использовал специальный крепеж: гайки с выступающим резьбовым стержнем с наружной стороны.
При такой конструкции стойки нужно сделать так, чтобы бензопила работала не постоянно, а только при подаче на шину с цепью заготовки.
Чтобы реализовать это, автор собрал и установил тягу с одной стороны которой находится прижим для кнопки включения, а с другой — вертикальная стойка, при давлении на которую прижим нажимает на кнопку, и бензопила из холостого режима работы переходит в активный.
Также необходимо будет изготовить и установить регулируемый торцевой упор для заготовок, чтобы можно было выставить требуемый размер.
Устанавливаем стойку и крепим бензопилу. Выставляем торцевой упор, в зависимости от того, какой длины чурки нам нужно получить.
После этого заводим бензопилу, и можно приступать к распиловке досок, брусков или небольших бревен.
Стойка получилась очень удобной, и обеспечивает более высокую производительность по сравнению с классическими стойками.
Казалось бы простая вещь установить ручную циркулярную пилу в стол, но сколько новых возможностей это дает.
Во-первых , освобождаются обе руки и пилить становиться более безопасно.
Во-вторых , использование параллельного упора позволяет точно отпиливать детали.
В-третьих , можно сделать дополнительную навеску и делать на циркулярке пазы и шипы, пилить под углом в двух плоскостях, делать фрезеровку для филенок. и еще много других вещей.
В прошлой публикации - Универсальный верстак для мастерской, я рассказывал о комплексном решении для рабочего места в мастерской. Здесь же я расскажу только о циркулярной пиле , установленной в стол и дам чертежи такого решения.
При такой установке пилы сохраняется возможность быстро её извлекать и использовать ка ручной инструмент. Поставить пилу обратно в стол - дело одной минуты.
В длинных брусках сделаны пазы, в которых свободно, но без лишней болтанки вставляются четыре фанерки 10 мм толщиной. Этими вставками обеспечивается надежно крепление площадки пилы в четырех точках.
В таком решении сохраняется возможность регулировать высоту и наклон диска пилы.
Когда я придумывал такое крепление, то ставил задачу - просто и быстро ставить и снимать пилу и здесь возникает ещё одна обязательная задача - также просто и быстро фиксировать кнопку включения. Это задачу я решил так:
Из 8 мм фанеры я сделал фигуру, похожую на подкову. Она делалась под конкретную пилу, поэтому покажу только как это работает.
Основание этой фигуры одевается на ручку пилы.
Затем поворачивается на 90 градусов и задвигается на кнопку пилы, фиксируя её в нажатом положении.
То есть внутренняя часть этой "подковы" может одеться на кнопку, только когда она нажата.
Эту столешницу с пилой можно установить на любое подходящее основание.
В заголовке статьи я обещал чертежи. Обещание выполняю - принимайте чертежи мини стола для распиловки - скачать .
В архиве Вы найдете файл проекта в SketchUp и файл PDF с инструкциями, фотографиями, таблицами деталей и чертежами распиловочного стола и параллельного упора.
Читайте также: