Штукатурка с перлитом звукоизоляция

Обновлено: 28.04.2024

Под звукоизоляцией в строительстве подразумевают снижение уровня звукового давления при прохождении звуковой волны сквозь преграду. Эффективность ограждающей конструкции оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw (дБ), а перекрытий – индексом приведенного ударного шума под перекрытием Lnw (дБ). Чем больше Rw и ниже Lnw, тем лучше звукоизоляция помещения. Звукопоглощение определяется по среднему показателю в диапазоне частот 250–4 000 Гц и обозначается с помощью безразмерного коэффициента с диапазоном значений от 0 до 1.

Для защиты от шума в строительных конструкциях, в зависимости от поставленной задачи, используются различные звукопоглощающие материалы, которые различают по степени жесткости.

По форме звукоизоляционные материалы и изделия делятся на штучные (блоки, плиты), рулонные (маты, холсты), рыхлые и сыпучие (вата минеральная, стеклянная; керамзит, шлак), а также классифицируются по относительному сжатию.

Твердые материалы, в состав которых входят пористые заполнители (пемза, перлит, вермикулит) с объемной массой 300–400 кг/куб. м, обладают коэффициентом звукопоглощения 0,5.

Мягкие звукопоглощающие материалы, изготовленные на основе минваты, стекловолокна и других волокнистых материалов, имеют коэффициент 0,7–0,9 и объемную массу до 70 кг/куб. м.

Полужесткие материалы – минеральные или стекловолокнистые плиты, материалы с ячеистым строением – обладают коэффициентом звукопоглощения 0,5–0,75. Их объемная масса составляет от 90 до 130 кг/куб. м.

Насыпная изоляция из вспученного перлита и вспученного вермикулита обладает высокой степенью звукопоглощения. Помимо исключительных теплоизоляционных показателей (0,04 Вт/кв.м·К), сыпучие природные материалы обладают хорошими звукоизоляционными характеристиками Rw 60 дБ. С точки зрения биоразрушений они безопасны как для кирпичного, так и для деревянного дома, так как не подвержены гниению, воздействию грибков и насекомых, легко впитывают и отдают влагу, регулируя влажность внутри помещений.

Вермикулитовые и перлитовые материалы не являются новшеством на строительном рынке. На протяжении долгого времени они применяются для тепло-, огне- и звукоизоляции помещений, промышленных объектов и установок с повышенными требованиями к долговечности, огнестойкости и экологической безопасности.

– Использование вспученного вермикулита в строительстве началось как раз с насыпной изоляции, – рассказывает руководитель направления ООО «Ремикс» Наталья Волокитина. – По показателям теплоизоляции он сравним с пенополистиролом или минеральной ватой, но отличается долговечностью, огнестойкостью, паропроницаемостью и экологической безопасностью. Кроме того, он практически не дает усадку в ходе эксплуатации в отличие от минераловатных утеплителей. Как добавка к цементно-песчаным смесям он также имеет многолетней опыт эксплуатации. Жилые дома с применением вермикулитобетона строились еще в 1960-х годах. В современном городском строительстве он применяется редко, чаще всего на реставрации старых зданий, хотя мог быть незаменимым, к примеру, для утепления чердачных перекрытий в рамках действующей сейчас городской программы.

В ООО «Петроперлит», где производят стройматериалы на основе вспученного перлита, совместно с проектировщиками ОАО «Ленжилниипроект» была разработана технология тепло- и звукоизоляции подкровельных перекрытий в зданиях первых массовых серий с непроходными чердаками. Технология нашла практическое применение при капитальном ремонте жилого дома на проспекте Народного Ополчения несколько лет назад и хорошо зарекомендовала себя.

Такие качества гранул вспученного перлита и вермикулита, как пористость и текучесть, позволяют использовать их в качестве эффективного звукоизолирующего материала. Благодаря своей неровной форме гранулы тесно прилегают друг к другу, что уменьшает передачу звуковых волн через стены и перекрытия. Поэтому засыпная изоляция применяется при устройстве стен, перегородок, полов и перекрытий как один из наиболее эффективных и проверенных методов достижения тепло- и звукоизоляционных характеристик.

Для создания бесшовной тепло- и звукоизоляции фасадов малоэтажных домов используется засыпка материалов в колодцевой кладке стен без снижения несущей способности конструкций. Засыпная изоляция монтируется как вручную, так и машинным способом, создавая теплоизолирующий контур здания с минимальной усадкой утеплителя.

В ООО «Петроперлит» разработана технология устройства фасада с повышенными звуко- и теплоизолирующими характеристиками без колодезной кладки. В конструкции использован утеплитель Thermo-FG (вспученный перлит), легкая штукатурка с заполнителем из вспученного перлита и керамическая штукатурная сетка Stauss.

Согласно технологии монтажа, сначала проводят маркировку стены и устанавливают специальные фасадные дюбели. С их помощью закрепляют керамическую штукатурную сетку монтажа, наносят на нее слой штукатурки Unimix Thermo-FB. В образовавшуюся полость при помощи машины Iso-Master проводят задувку теплоизоляции из вспученного вермикулита. После чего наносят финишную штукатурку Unimix Thermo-FF и покрытие из паропроницаемой силикатно-силиконовой краски.

В итоге создается многослойная конструкция, состоящая из нескольких слоев жестких, плотных и мягких материалов, которая становится очень эффективным способом устройства прочных негорючих перегородок и каркасных стен со значением индекса изоляции воздушного шума RW до 70 и выше дБ.

– Если рассматривать вспученный вермикулит в качестве изоляционного материала, то его все-таки следует отнести к не самому распространенному в строительстве материалу, в том числе из-за высокой стоимости, – говорит Наталья Волокитина.

Но в качестве добавок в сухие строительные смеси разного назначения вспученные природные материалы используются очень широко. На ряде российских предприятий освоен выпуск теплоизоляционных растворов, огнезащитных штукатурок, шпатлевочных и клеящих составов, «теплых» полов. Наряду с тепло- и звукоизоляционными преимуществами, эти материалы обладают пластической прочностью, которая обеспечивает готовому покрытию безусадочность, трещиностойкость и повышенную морозостойкость.

По мнению коммерческого директора компании ООО «Петроперлит» Романа Алексеева эти экономичные и теплоэффективные материалы востребованы строителями, и спрос на них постоянно растет.

– Доля смесей на основе вспученного перлита в общем объеме производства в течение года меняется, что связано с сезонностью, но в среднем они составляют примерно половину выпускаемых сухих строительных смесей, – говорит он.– Сегодня наше предприятие способно выпускать до 1000 тонн в месяц смесей различных марок. Кроме нашей компании, одним из ведущих производителей аналогичных смесей для внутренних отделочных работ является компания KNAUF, которая ориентирована на выпуск перлитовой штукатурки на основе гипса. Что касается новой легкой теплоизоляционной штукатурки для наружных работ, то в «Петроперлите» она представлена двумя марками – ШПН 500 и 800. Ее главным достоинствои является способность работать в конструкции стены в качестве паропроницаемой мембраны, которая обеспечивает осушение стены.

Благодаря содержанию вспученного перлита штукатурки имеют хорошие теплоизоляционные свойства, достигая значений коэффициента теплопроводности 0,10 Вт/кв. м·К. Они также обладают свойствами звукопоглощения, что позволяет применять их при создании звукоизолирующих конструкций, а также для обеспечения акустического комфорта помещений за счет снижения уровня реверберации. Штукатурные составы состоят из негорючих компонентов (соответствуют 3-й группе огнезащиты), существенно облегчают конструкцию стен и снижают нагрузку на фундамент.

В компании «Ремикс» в прошедшем году приступили к серийному производству сухих строительных смесей на основе цемента и вспученного вермикулита под торговой маркой Vermix. До недавнего времени на постсоветском пространстве вермикулитовые сухие строительные смеси производились только в Украине. В новом ассортименте представлены кладочные растворы, штукатурки для наружных и внутренних работ и ровнители для пола.

Благодаря высокой пористости, которая достигается специальной рецептурой смеси, вермикулитовые штукатурки обладают не только повышенными теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности 0,11–0,13 Вт/кв. м К), но более высокой по сравнению с обычными штукатурками звукоизолирующей способностью. Коэффициент звукопоглощения вермикулитовых штукатурок составляет 0,15–0,3, у обычной штукатурки – 0,015–0,02.

Напольная выравнивающая сухая строительная смесь на основе цемента, вермикулита, песка и добавок обладает более высокой плотностью, а следовательно, более низкими показателями по тепло- и звукозащите. Тем не менее она может применяться для создания теплозащиты и звукоизоляции межэтажных перекрытий без укладки под чистовой пол дополнительных прокладок, которые обычно используются для снижения ударного шума (пробковых, композитных, из вспененного полиэтилена, экструдированного полистирола и другого).

По данным компании «Ремикс», около 100 тонн новой продукции было поставлено на строительство второй сцены Мариинского театра для использования в качестве звукоизоляционного ровнителя межэтажных перекрытий.

Еще одним перспективным направлением в применении шумозащитных свойств легких штукатурок может стать изолирование межкомнатных и межквартирных перегородок в жилых зданиях. Повысить индекс звукоизоляции Rw стен помещения можно несколькими способами, в том числе по классической схеме: обрешетка, шумопоглощающий (обычно минераловатный) материал, уложенный между ее профилями, гипсокартон или гипсоволокно, шпаклевание стыков и финишная. По подсчетам специалистов, тонкий слой вермикулитовой штукатурки в сочетании с пазогребневой перегородочной плитой по уровню шумозащиты в состоянии заменить многослойную конструкцию из минераловатного утеплителя и гипсокартона и тем самым позволить владельцу сэкономить на свободном пространстве помещений.

Сегодня все большее значение придают звуко и золяц ии п омещений , поэ тому м ы рассмотрим, что же это такое звукоизоляция и какие преимущества звукоизоляции , сделанной с применением спученного перлита.

Что так о е звукоизоляционные свойства строительного материала?

Звуко и золяц ионное свойство матер и ал а – это снижение уровня звукового давления при прохождении звуковой волны через препятствие. Эффективность ограждающих конструкций оцнивают индексом изоляции воздушного шума Rw (дБ), а перекр ы т ий – и ндексом пров о д имости ударного шум а п о д перекр ы т ие м Lnw (дБ). Чем б о льше Rw (дБ) и мен ь ш е Lnw (дБ), тим лучше звукоизоляция помещения. Звукопоглощение определяется по среднему показателю в диапазоне частот 250 – 4000 Гц и рассчитывается с помощью безразмерного коэффициента, имеющего диапазон значений от 0 до 1.

Краткая кла с сиф и кац и я звукопогл ощ а ющ их матер и ал о в

Для защиты от шума в строительных конструкциях, в зависимости от поставленных задач, используются различные звукопоглощающие материалы, которые, в свою очередь, в зависимости от:

1. ст е пен и ж е сткост и д е лятся на:

- твердые материалы, в состав которых сходят пористые наполнители (пемза, перл и т, вермикул и т) с об ъе мно й мас с о й 300 -400 кг /куб. м, ко э ф фи ц ие нт звукопогл ощения 0,5 ;

- мягкие материалы, изготовленные на основе м и нерально й ват ы , с те кловолокна и других волокнист ы х матер и ал о в, коэффициент звукопог лощени я 0,7 – 0,9 и объемная масса до 70 кг / куб.м ;

- полужесткие материалы – м и нерал ы или с те кловолокнист ые плит ы , материалы, имеющие ячеечное строение ;коэффициент звукопоглощения 0,5 -0,75. И х о бъемная ма с са составляет от 90 до 130 кг /куб.м ;

2. форм ы звуко изолирующего материала и самого изделия делятся на :

- штучн ые (блоки, плит ы );

- рулонн ые (мат ы , холсты );

- сыпучие или рыхлые (м и неральна я вата, с те кловат а , шлак, керамзит).

А такж е и х кла с сиф ициру ют по относительному сжатию.

Звуко и зол иру ю щие свойства перлита

Перлитовая звукоизоляция на сегодняшний день является довольно актуальным и популярным продуктом. Обустройство « плавающих» полов на перлитовой основе, отделенных от несущих конструкций упругими прокладками, позволяет снизить уровень ударного шума и повысить индекс изоляции воздушного шума в перекрытиях. Перл и тов ая изоляция от пола может использоваться и для многослойных систем с насыпной изоляцией. Перлитовая засыпная изоляция обладает свойством заполнять все пустоты, швы и раковины, позволяя таким образом уменьшить передачу звуковых волн сквозь стену. Легкий 20-сантиметровый стенной блок, заполненный перлитом, по своим звукоизолирующим качествам превышает даже нормативные показатели.

Нас ы пна я изоляция из спучен н ого перл и т а

Насыпная изоляция из спученного перлита обладает высокой степенью звукопоглощения. Помимо исключительных теплоизоляционных качеств (0,04 Вт/кв.м·К), спучен ные природн ые матер и ал ы имеют хороши е звуко изолирующие характеристик и - Rw 60 дБ. С точки зрения биоразрушения они совершенно безопасны как для кирпичного, так и для деревянного дома, так как не подвержены гниению, воздействию грибка и насекомых, легко втягивают и отдают влагу, регулируют влажность внутри помещения.

Такие свойства гранул спученного перлита, как пористость и текучесть, позволяют использовать их в качестве эффективного звукопоглощающего материала. Благодаря своей неровной форме гранулы плотно прилегают друг к другу, что уменьшает передачу звуковых волн сквозь стенки и перекрытия. Поэтому засыпная изоляция используется при обустройстве стен, перегородок, полов и перекрытий как один из самых эффективных и проверенных методов достижения тепло- и звукоизоляционных характеристик.

Для создания бесшовных тепло- и звукоизолирующих фасадов малоэтажных домов применяется засыпка материалов в колодцевой кладке стены без снижения несущей способности конструкции. Засыпная изоляция монтируется как вручную, так и машинным способом, образуя теплоизолирующий контур дома с минимальной усадкой утепления.

Сегодня все большее значение придают звукоизоляции помещений, поэтому мы рассмотрим, что же это такое звукоизоляция и какие преимущества звукоизоляции, сделанной с применением спученного перлита.

Что такое звукоизоляционные свойства строительного материала?

Звукоизоляционное свойство материала – это снижение уровня звукового давления при прохождении звуковой волны через препятствие. Эффективность ограждающих конструкций оцнивают индексом изоляции воздушного шума Rw (дБ), а перекрытий – индексом проводимости ударного шума под перекрытием Lnw (дБ). Чем больше Rw (дБ) и меньше Lnw (дБ), тим лучше звукоизоляция помещения. Звукопоглощение определяется по среднему показателю в диапазоне частот 250 – 4000 Гц и рассчитывается с помощью безразмерного коэффициента, имеющего диапазон значений от 0 до 1.

Краткая классификация звукопоглощающих материалов

1. степени жесткости делятся на:

- твердые материалы, в состав которых сходят пористые наполнители (пемза, перлит, вермикулит) с объемной массой 300 -400 кг /куб. м, коэффициент звукопоглощения 0,5 ;

- мягкие материалы, изготовленные на основе минеральной ваты, стекловолокна и других волокнистых материалов, коэффициент звукопоглощения 0,7 – 0,9 и объемная масса до 70 кг / куб.м ;

- полужесткие материалы – минералы или стекловолокнистые плиты, материалы, имеющие ячеечное строение ;коэффициент звукопоглощения 0,5 -0,75. Их объемная масса составляет от 90 до 130 кг /куб.м ;

2. формы звукоизолирующего материала и самого изделия делятся на:

- штучные (блоки, плиты);

- рулонные (маты, холсты);

- сыпучие или рыхлые (минеральная вата, стекловата, шлак, керамзит).

А также их классифицируют по относительному сжатию.

Звукоизолирующие свойства перлита

Перлитовая звукоизоляция на сегодняшний день является довольно актуальным и популярным продуктом. Обустройство « плавающих» полов на перлитовой основе, отделенных от несущих конструкций упругими прокладками, позволяет снизить уровень ударного шума и повысить индекс изоляции воздушного шума в перекрытиях. Перлитовая изоляция от пола может использоваться и для многослойных систем с насыпной изоляцией. Перлитовая засыпная изоляция обладает свойством заполнять все пустоты, швы и раковины, позволяя таким образом уменьшить передачу звуковых волн сквозь стену. Легкий 20-сантиметровый стенной блок, заполненный перлитом, по своим звукоизолирующим качествам превышает даже нормативные показатели.

Насыпная изоляция из спученного перлита

Насыпная изоляция из спученного перлита обладает высокой степенью звукопоглощения. Помимо исключительных теплоизоляционных качеств (0,04 Вт/кв.м·К), спученные природные материалы имеют хорошие звукоизолирующие характеристики - Rw 60 дБ. С точки зрения биоразрушения (?)они совершенно безопасны как для кирпичного, так и для деревянного дома, так как не подвержены гниению, воздействию грибка и насекомых, легко втягивают и отдают влагу, регулируют влажность внутри помещения.

Штукатурные составы интересуют людей издревле. Их разнообразие растёт. Появляются новые, с отвечающими многим потребностям свойствами. К ним, например, относится перлитовая штукатурка, сберегающая тепло, понижающая уровень шума.

Свойства штукатурки

Названием своим данный материал обязан наполнителю – перлитовому песку, имеющему природное происхождение. Образуется перлит (горная порода) из обсидиана, рождающегося при извержении вулканов, на самом краю соприкасающейся с землёй и быстро остывающей лавы. Под воздействием подземных вод обсидиан гидратируется, образуя перлитовую структуру, распадающуюся на округлые гранулы, напоминающие своим блеском жемчуг. Отсюда название – перлит.

Цвет зависит от минералогического состава, бывает белый, красно-бурый, чёрный, коричневый, зелёный. Основная особенность – множество пор, частично (1 – 2 %) заполненных водой. Пористость достигает 8 – 40 %. В строительстве материал используют в природном виде, но чаще применяют вспученный, обжигая дроблённый перлит (1 – 2 мм). При обжиге порода размягчается, а заключённая в порах вода образует пар, который увеличивает размеры пустот.

Вспученный перлит имеет бело-серый или белоснежный цвет, окатанную или щебневидную форму. Материал долговечен, химически инертен, огнестоек, экологичен, не подвержен гниению, не интересен грызунам.

К характеристикам вспученного перлитного песка относятся:

теплопроводность (коэффициент теплопроводности при комнатной температуре – менее 0,043);
зерновой состав (от муки < 0,16 и порошка 0,16 – 1,25 мм до 5 мм крупной фракции);
насыпная плотность – наиболее распространённая марка 75 кг/м3.

Свойства штукатурки, приобретаемые от перлитового наполнителя:

теплоизоляционность;
шумопоглощаемость;
легкость (не утяжеляет стены);
экологичность;
стойкость к биопоражению;
паропроницаемость;
прочность.

Состав штукатурки

В штукатурных растворах главной является связующая основа. Именно она, твердея, образует камнеобразное тело (минеральное, жидкостекольное) или прочную (в современных покрытиях) плёнку. Поскольку эти материалы дороги, в чистом виде малообъёмны, в штукатурки входят наполнители. Это различные природные и искусственные вещества, дающие объём, удешевляющие общий состав, придающие покрытию дополнительные свойства. Перлит как раз выступает таким наполнителем. Третьей группой составляющих являются моделирующие добавки. Также в раствор включаются пигменты или красители и вода.

Достоинства и недостатки перлитовой штукатурки

Главным из достоинств, за которые ценят перлитовые покрытия, является низкая теплопроводность получаемого покрытия. Воздушные поры, которыми полны гранулы, – эффективный барьер на пути перетекания тепла. По этому параметру штукатурка с перлитом занимает позицию лидера, так что название «тёплая» вполне заслужено.

состав снижает в помещении шум за счёт звукопоглощения;
пластичность раствора, – малый размер гранул позволяет заполнить раствором пустоты и узкие места любой конфигурации;
имея минеральную негорючую основу и наполнители, перлитовая отделка пожаробезопасна, огнеупорна;
покрытие дышащее, оно регулирует уровень влажности воздуха в помещении;
отсутствие органики делает материал непривлекательным для грызунов, насекомых и микроорганизмов;
лёгкость применения (не требуются специальные навыки для штукатурных работ);
просто ремонтируется;
малый собственный вес;
морозоустойчивость;
экологичность;
универсальность;
долговечность.

То, что стоимость перлитовой штукатурки высока, быстро компенсируется при эксплуатации за счёт достоинств.

Сфера применения

Свойства песка и раствора на минеральной основе делают штукатурку универсальной. Смесь используют при ремонте, выравнивании стен, для декоративных покрытий. Применяют, утепляя фасад, или используют для внутренней отделки. Годится он также для утепления подсобных сооружений, например летних кухонь, гаражей. Цементные составы применяют для отделки сырых помещений (подвалов).

Кроме того, перлитовые растворы применяются:

для кирпичной кладки;
утепления водопроводных, канализационных труб;
устройства тёплых полов.

Виды перлитовой штукатурки

Основа перлитовых растворов минеральная: простая – цементная, гипсовая, известковая либо составная – цементно-известковая и др. Перлитовый наполнитель хорошо сцепляется любыми видами вяжущих. Лучше иных годится для отделки стен из пористых материалов, таких как газобетон, керамзитовый либо шлаковый бетон, стен из силикатного и обычного кирпича.

На основе цемента

Поскольку цемент создаёт водонепроницаемое покрытие, штукатурка с перлитом на его основе хорошо подходит для отделки объектов, эксплуатирующихся при повышенной влажности. Можно штукатурить готовыми смесями (вручную или механизировано). Набор прочности длится месяц, теплоизоляционные свойства проявятся, когда перлит покрытия просохнет, на что требуется 2 месяца.

3 части перлита;
1 ч. — цемент (М500);
фибра (на куб раствора) 1,5 кг.

Штукатурный состав БелГТУ Шухова:

цемент – 375 кг (М500);
вода – 300 л;
перлит – 1 м3.

Для улучшения раствора в него вводят известковое тесто (половину от объёма цемента).

Состав для приготовления своими руками:

цемент – 1 часть (М450-500);
известь – 0,5 частей;
перлитовый песок – 4 – 8 частей.

Штукатурку желательно армировать, использовав полипропиленовую фибру. Фибра стекловолоконная в цементные составы не годится, так как щелочная среда действует на неё разрушающе.

В качестве пластификатора можно использовать ПВА (на ведро цемента – 50 мл) либо моющее средство фейри (0,1 % веса порошка цемента).

Приготавливая перлитный раствор, следует учитывать способность материала поглощать воду.

На основе гипса

Гипс боится воды, потому на его основе чаще всего делается перлитовая штукатурка для внутренних работ.

При изготовлении вручную домашние мастера сталкиваются в этом случае со множеством проблем. Им удаётся получить состав с удельным весом минимум 800 кг/м3. А хорошие теплоизоляционные качества имеет штукатурка, обладающая удельным весом порядка 500.

Указанные составы делались таким способом: для замеса берётся сухая гипсовая смесь Volma (1 ч.), перлит (6 ч.), вода (1,3 ч). Раствор получается сухой и плохо укладываемый. При перемешивании перлитовые зёрна частично разрушаются, и объём уменьшается, за счёт этого и увеличивается плотность раствора.

Гипсоперлитовый состав проще купить, так как такие составы разработаны и проверены специалистами. Кроме вяжущего и наполнителя в них включены модифицирующие добавки, продлевающие время жизни раствора, увеличивающие удобоукладываемость. Например, для отделки помещения можно использовать готовую СС GlimsVelur.

На основе известкового раствора

Для раствора, приготовляемого своими руками, нужна качественно погашенная известь. Известковые составы универсальны в применении, экологичны, бактерицидны. Для увеличения прочности покрытия в состав добавляют цемент.

Состав: цемент – 1 ч., известь пушонка – 2 ч., перлит – 8 ч. Для самодельной смеси предлагают использовать с3 пластификатор.

Приготовление своими руками

В отличие от составов со всеми иными наполнителями перлитовый раствор имеет особенность – он разжижается при продолжительном перемешивании, так как вобравший поначалу воду в свои поры начинает её возвращать при частичном разрушении зёрен в процессе перемешивания. Поэтому трудно поначалу подобрать нужное для раствора количество воды.

Песок перлита очень лёгкий, поэтому пока не наберётся воды, плохо смешивается с другими компонентами. Чтобы облегчить приготовление раствора, уменьшить пылеобразование, перлитовый песок заранее увлажняют.

Замес делают в крутящейся растворомешалке (возможно замешивать и в ручную с помощью насадки на дрель или миксера):

вливают воду (не весь объём), модифицирующие добавки;
добавляют известковое тесто;
засыпают песок;
всыпают увлажнённый перлит;
добавляют порошок цемента;
добавляют необходимое количество воды тогда, когда перлит начинает отдавать влагу.

От перлитной, цементной пыли, которой поднимается много, защищаются, используя маски и очки.

Замешивая готовую смесь, сначала в растворомешалку наливают воду (комнатной температуры), всыпают около 2/3 мешка СС, после перемешивания добавляют остаток смеси, перемешивают снова. После этого, дав раствору 2 – 3 минуты постоять, перемешивают в последний раз.

Инструмент

Набор штукатурных приспособлений, а также инструментов такой же, как для других видов составов:

кельма;
тёрка;
шпатель;
миксер;
правило;
ёмкости;
малярная лента;
стремянка или подмости;
маяки.

Подготовка стен перед нанесением

Здесь всё делается так же, как перед нанесением других видов штукатурок, например цементной:

стены очищают от прежних покрытий, пришедших в негодность, либо удаляют отслаивающиеся участки;
там, где в кладке стен применён кирпич, кладочные швы расшивают и углубляют для увеличения сцепления;
ремонтируют большие выколы, «лечат» трещины;
обеззараживают очаги плеснево-грибкового поражения, используя биоцидный состав;
устраняют высолы;
обезжиривают масляные пятна;
избавляются от ржавчины;
бетон, а также другие основания грунтуют дважды, чтобы повысить сцепление и предотвратить обезвоживание раствора всасыванием влаги из него материалом стены;
основание просушивают;
для нанесения толстого слоя устанавливают маяки.

Деревянные стены для оштукатуривания обивают дранкой. Можно использовать для лучшего сцепления армирующую сетку.

Нанесение штукатурки

Перлитовые составы наносятся вручную или машинным способом так же, как другие штукатурные смеси. При выполнении штукатурки своими руками смесь наносят слоем до 3 см (некоторые СС допускают 6 см) за проход. Если толщина покрытия из перлитовой штукатурки больше, то наносят в несколько проходов, слегка разравнивая уложенный слой полутёром. Последний слой выравнивают правилом. Между проходами дают нанесённому слою время на просушку (минимум 4 часа, оптимально – сутки).

Выравнивая, смесь не вдавливают нажимом инструмента. Это резко уменьшает количество воздушных пор, отчего покрытие тяжелеет, сползает либо отваливается.

Условия для правильного нанесения следующие:

температура воздуха не выше 35°С, не меньше +5°С;
влажность менее 80 %;
основание должно быть притенено, защищено от попадания осадков;
при температуре воздуха выше 30°С основание перед оштукатуриванием увлажняют.

Лучшие марки

Перлит – материал недорогой, поэтому охотно используются следующие смеси (ГК Unis):

Гипсовая СС Теплон Unis(белый) отечественного производства не хуже импортных аналогов. Высохшее покрытие имеет белоснежный цвет. После зашкуривания поверхности покрытия на него наклеивают обои либо закрашивают. Данную смесь можно наносить слоем до 5 см за проход. Применяют для помещений. Время схватывания раствора – 50 минут. Наносят гипсовый состав механически или вручную.
Extra Gips Изо (Турция) содержит гипс в качестве основы. Нанесение ручное слоем до 70 мм без сетки. Схватывается быстро. Срок жизни – 30 минут. Через 50 минут после нанесения и выравнивания правилом покрытие полируют мастерком из стали до блеска.
СС Glims Velur устойчива к растрескиванию, эластична. Наносится слоем до 35 мм. Может заглаживаться до глянца. Пригодна для ручного и механического нанесения. Универсального применения.
Также популярны Кнауф Грюнбанд, Умка и Мишка.

Расход материала

Готовясь к штукатурным работам, производят расчёт потребности в основных материалах. Если стены ровные, расчёт ведётся только по их суммарной площади, норме расхода на слой высотой 10 мм для площади 1 кв.м, а также принятой для утепления толщине покрытия. У разных готовых СС (сухих смесей) расход колеблется. В среднем, примерно – 9 кг/м2. Подсчитывая общий объём заготовляемых смесей, полученный итог увеличивают на объём неучтённых расходов (про запас).

Если стены неровные, требуют корректировки, то объём покрытия высчитывается для каждой стены путём определения средней толщины слоя. Для этого выставляются 2 – 3 маяка в одной вертикальной плоскости (поверхность будущего покрытия). В двух – трёх точках по каждому из маяков измеряется толщина слоя (минимальная и максимальная). Измеренные величины суммируются и делятся на количество замеров. Перемножив полученную толщину на площадь стены, получают объём покрытия.

Избегаем главные ошибки

Несложные рекомендации помогут вам правильно выполнить штукатурные работы с перлитовым составом:

При замешивании раствора скорость вращения растворомешалки или миксерной насадки должна быть не более 600 об./мин.
Подготовку основания следует производить тщательно. От её качества зависит сцепление покрытия и основания, долговечность, прочность, внешний вид.
Чтобы раствор не получился слишком жидким, весь рекомендованный объём воды добавлять не следует. Воду добавляют понемногу после того, как перлит начинает её отдавать.
Одной из ошибок является омоноличивание штукатурным покрытием деформационных швов – покрытие должно выполняться с повторяющим его геометрию швом. Сам шов в штукатурном покрытии впоследствии заполняется герметиком с полиуретановой основой.
Чтобы пропорции компонентов сохранялись, в замес используют весь объём СС из упаковки.

Дополнительная информация о материале в видео:

Чтобы сохранить тепло в доме, снизить нагрузку на стены и фундамент, широко применяется перлитовая штукатурка. Экологичный состав из природных материалов не требует специальных навыков, отделку может выполнить даже неспециалист.

Комфорт – это не только тепло в зимний сезон или прохлада летом. Это ещё и приглушение звуков, которые доносятся с улицы или от соседей. Для понижения уровня постороннего шума, многими компаниями предлагается звукоизоляционная штукатурка.

Что такое звуковая и акустическая изоляция помещения

Слово «акустика» с греческого переводится как «слышу» или «слушающийся». Так называется наука, изучающая звук и его природу. Слово «изоляция» означает отделение, создание помехи для прохождения чего-либо. Шумоизоляция стен в квартире – создание барьера на пути прохождения звукового сигнала. Существует два способа препятствовать распространению шума: отражение и шумопоглощение. Чтобы отразить звуковые волны, необходимо особое «зеркало» — геометрия поверхности ограждающего покрытия. Понизить децибелы поступающего извне звука можно за счёт структуры материала ограждающей конструкции, а также её многослойности.

Основные звукопоглощающие материалы, имеющие пористую мягкую структуру:

полиуретановые панели (поролоновые листы клеятся, толщина покрытия до 10 см);
пенопласт;
пробка (рулонная и листовая, если диаметр крошки 3 мм, а общая толщина листов – 8 – 10 мм, может быть финишным звукопоглощающим покрытием);
стекловолокнистые и минераловатные плиты (толщина плит >30 мм, требуют каркаса и покрываются гипсокартоном или гипсоволоконными плитами);
жидкая звукоизоляция (толстый слой смеси, нанесённой на штукатурку, закрывается гипсокартонном или облицовывается декоративными плитами);
акустические штукатурные составы.

гипсокартонные или гипсоволоконные плиты;
звукоизолирующие декоративные панели (картонный каркас с засыпкой минерального заполнителя, например, кварцевого песка);
слоёные плиты мягкого ДВП с пенополистирольными прокладками (толщина 1 – 10 см);
сэндвич-панели звукоизолирующие (ЗИПС);
древесно-волоконные панели;
звукоизоляционные смеси;
высокоплотные мембраны.

Материалы, которые после монтажа покрываются штукатурным раствором, называются шумоизоляцией под штукатурку. Производители звукоизоляционных штукатурных составов предлагают в качестве средства, понижающего уровень поступающего шума, так называемые звуко- или шумопоглощающие составы – акустические штукатурки (АШ).

Особенности штукатурки

От обычных данные штукатурные составы отличаются звукопоглощающими наполнителями.

монолитное звукоизоляционное покрытие без стыков;
структура покрытия должна быть плотной без различных отслоений и трещин (даже микро), которые являются проводниками звука;
обязательное удаление металлических маяков после оштукатуривания (омоноличенные маяки становятся проводниками звука);
внешний вид как у обычных штукатурок;
возможность колеровки по своему желанию;
ремонтопригодность;
напыление экологически безопасно;
окраска, особенно плотными эмалями, значительно понижает звукопоглощающие свойства;
верхний слой не затирают (покрывают полотном или панелями).

В качестве примера приводим технические характеристики перлитовых составов:

Объёмный вес (кг/м3)Коэффициент теплопроводности (ккал/(м*ч*град) при 25°С

Предел прочности на сжатие (кг/см2)

Эффективность звукоизоляционного штукатурного состава может быть повышена нанесением его слоя поверх пемзобетонного основания или древесно-стружечной плиты (по пористому основанию).

Состав

Чаще всего для основы звукоизоляционных штукатурных растворов используют такие связующие:

гипс;
портландцемент;
шлакопортландцемент;
известь;
каустический магнезит (в порошковом виде – магнезиальный цемент).

В составах также могут применяться их смеси. В гипсовые составы для замедления схватывания добавляют известково-клеевой замедлитель (1 % от веса).

Звукопоглощающие растворы отличает объёмная масса в пределах 600 – 1200 кг/кубометр за счёт лёгкого пористого наполнителя – пористых гранул:

пемзы (или пемзовый песок);
перлита;
керамзита;
шлака;
вспененного стекла.

Размер зёрен – до 3 – 5 мм, как правило, в составе применяется одна фракция.

Наиболее известные растворы имеют следующий состав звукоизоляционной штукатурки:

акустический АПЦ: 1:3-4:1(цемент, пемзовый песок, вода);
цементный с пемзой или вермикулитом (размер гранул до 3 мм) – 1 ч. цемента, 4 ч. наполнителя (сухие компоненты смешивают и разбавляют водой, цементное штукатурное основание увеличивает адгезию и шумопоглотительные свойства, наносят слоем 25 мм, не затирая поверхности);
цементный со шлаком 1:4 (размер фракции 3-5 мм; накладывается на цементное штукатурное основание);
гипсовый с просеянным шлаком диаметром до 2 мм (шлак затворяют гипсовым молоком, раствор наносят без затирки на загрунтованное основание, покрытие водобоязненное);
акустолит – магнезитовый с пемзой диаметром 1 – 2 мм (каустический магнезит (4,8 л) с частицами до 0,25 мм смешивают с пемзой (19,2 л), в смесь вводят соляную кислоту (крепость 12 о , объём 6,4 л), перемешивают до равномерного увлажнения, наносят даже на необработанное основание);
цементный с асбестовой крошкой и песком толщиной 5 – 10 мм (1:2:2 в пределах до 1:6:1, наносится механическим способом на подготовительный цементно-песчаный 1:2 слой 5 – 6 мм).

В готовых звукоизоляционных составах, имеющихся в продаже, присутствуют и другие компоненты. Производители иногда добавляют алюминиевый порошок, в результате чего при высыхании раствора образуются поры от выходящего газа, что увеличивает звукопоглотительные свойства.

Плюсы и минусы

Относительно других акустических материалов звукопоглощающая штукатурка имеет такие преимущества:

лёгкость и быстрота нанесения;
бесшовность;
нетребовательность к ровности основания;
универсальность (создаются любые, даже сложные формы);
экологичность.

Как покрытие имеет свои плюсы:

паропроницаемость, позволяющая дышать стенам;
малый собственный вес (не ложится тяжким бременем на фундаменты);
ремонтопригодность;
дополнительно имеет утепляющие свойства;
огнестойкость;

не является финишным покрытием;
высокая стоимость (по сравнению с обычными минеральными составами, но значительно ниже, чем у других звукоизоляционных материалов);
покрытие не эластично и (как минеральное) боится вибраций.

Область применения

Звукоизоляционная штукатурка применяется в помещениях, требующих высоких звукопоглощающих качеств.

Наиболее востребованы они в:

музеях;
театрах;
кинотеатрах, выставочных помещениях;
библиотеках;
галереях;
учебных заведениях;
центрах искусств и досуга;
спортивных сооружениях;
конференц-залах;
аэропортах, зданиях вокзалов;
на некоторых видах производства;
офисных помещениях;
медицинских заведениях;
комнатах психологической разгрузки;
элитном жилье.

Как наносить

По способам нанесения звукоизоляционные растворы не отличаются от других видов. Отличие имеется только в случае нанесения на стены звукоизоляции под штукатурку. В таком случае поверхность конструкций здания готовится именно под неё. Также применяются дополнительные меры по улучшению работы акустического покрытия. Например, под звукоизоляционную штукатурку предварительно наносится цементный грунт 10 мм из раствора 1:3.5 либо 1:4 с добавкой известкового теста до 10 %. Наносят смесь на сырой грунт. Завершающий слой раствора разравнивают полутёрком, но не затирают. После высыхания затягивают полотном или решёткой.

Звукоизоляционная штукатурка наносится тремя слоями:

подготовка стен;
нанесение грунтовки;
установка выравнивающих маяков;
слой обрызга сметанообразной консистенции (для основания из дерева его толщина ~9 мм, для бетонных и кирпичных поверхностей – 5 мм);
слой выравнивающий;
закрепительный слой.

Подготовка основания

Строго говоря, под большинство звукоизоляционных штукатурок не требуется особого выравнивания основания. Некоторые, например Акустат, Acoutex и др., наносимые тонким слоем, требуют ровного основания. В таком случае стену перед штукатурными работами выравнивают либо монтируют на нее ГКЛ (гипсокартонные листы).

Во всех случаях поверхность очищают от старого отслаивающегося покрытия, обоев. Удаляют или покрывают антикоррозионными средствами металлические детали. Нейтрализуют высолы, очаги биопоражения. Удаляют жировые пятна. На кирпичных стенах углубляют кладочные швы. Основание очищают от пыли. Покрывают грунтовкой (2 слоя), если необходимо.

Одной из мер повышения звукопоглощения является установка металлической сетки (ячейки 10 мм), а также наложение 10 мм цементного раствора с песком.

На кривые стены и в случае нанесения толстослойного покрытия на основание устанавливают маяки. Основание хорошо просушивают. Соседние поверхности (дверные коробки, подоконники и т. д.) заклеивают малярным скотчем.

Инструменты

полутёрок;
узкий шпатель;
правило;
мастерок/кельма;
правило;
макловица;
миксер;
ёмкость для замешивания,
стремянка или подмости;
ветошь.

Приготовление раствора

Разведение раствора и нанесение звукоизолирующей штукатурки требует температуры окружающей среды не ниже +10°С, не выше +30, влажности – до 60 %. Само приготовление выполняют поэтапно:

В ёмкость на 30 – 40 л всыпают сухую смесь (обязательно использовать для замеса весь объём из упаковки).
Вливают воду прохладной температуры в объёме, указанном на упаковке.
Перемешивают ~ 10 мин.
Дают раствору «настояться» 5 – 8 минут, после чего перемешивают.

Смеси на цементной основе имеют срок жизни до 4 часов.

Гипсовые составы подготавливают немного иначе, так как пригодны они меньшее количество времени.

Отделочные работы

удаление и заделка маяков

Если под штукатурное покрытие монтируют шумоизоляцию, то начинают с неё:

На стену приклеивают или прикрепляют звукоизолирующие панели.
После чего заделывают стыки и наносят песчано-цементный выравнивающий слой, толщина которого зависит от кривизны стен (оптимально 10 – 12 мм).
На него наносят звукоизоляционную штукатурку слоями ~ 15 мм. Каждый слой разравнивают полутёрком. Слои наносят, когда высохнет предыдущий. Делать слои толще производители не рекомендуют, так как повышается потенциал образования трещин. Суммарная толщина слоёв ~ 40 мм. Если требуется сделать перерыв в оштукатуривании, а стена неоштукатурена до конца, тогда на краю уложенного слоя делают ступеньку шириной 30 мм. После возобновления работ на эту ступеньку заступают, нанося свежий раствор. Тем самым избегают появления шва и передачи звука по нему.
Когда прихватится последний слой штукатурки, удаляют маяки, а штробы замазывают акустическим раствором.
Поверх акустического покрытия можно нанести слой шпатлёвки или декоративной штукатурки. Хорошо подойдёт фактурная штукатурка, которую можно окрасить водоэмульсионными красками.

Если звукоизоляция стен выполняется гипсокартонными листами, в качестве звукоизоляционной штукатурки лучше использовать гипсовые растворы. Маяки оставляют.

Мифы, заблуждения и правила использования

Звукоизоляционную штукатурку для стен рекламируют как панацею, способную избавить от всякого шума. Это – рекламный ход. На самом деле, если все работы выполнить правильно, с помощью АШ можно понизить уровень доносящегося шума на 8 Дб, что аналогично эффекту, достигаемому возведением толстой кирпичной стены. При этом звуковой комфорт в помещении становится на треть – четверть лучше. Если нужно добиться больших результатов, без монтажа акустических конструкций не обойтись. Можно шумоизоляционный слой выполнить не только в помещении, но и снаружи здания.

Второй миф связан с пробковым покрытием. Оно эффективно лишь в случае изоляции ударного шума, если оно уложено под паркет или под ноги соседа в квартире сверху. Оно приглушает шаги, но не доносящийся голос или звук телевизора. То есть во всех иных случаях эффект от пробкового покрытия только теплоизоляционный.

Звукопоглощающий эффект можно увеличить лишь увеличением толщины шумопоглощающего покрытия. Поэтому АШ лучше всего использовать комбинированно – в комплексе с другими средствами (звукоизолирующими и звукопоглощающими). Конструкция должна быть толщиной не меньше 40 – 50 мм.

Комбинированный способ звукоизоляции

При увеличении толщины штукатурного покрытия вдвое улучшения шумопонижения не происходит. Наиболее эффективно работают слоёные шумопоглощающие покрытия, поэтому лучше под акустическую смесь поместить другие звукоизоляционные листовые покрытия – минвату (лучше – базальтовую) или пенопласт. Такое покрытие даст дополнительную экономию тепла.

Сначала на стену монтируют (наклеивают) листовой звукоизолирующий материал – пенопласт, гофрокартонные панели с наполнителем и др. После высыхания клея приступают к оштукатуриванию. Главным недостатком комбнированного способа является уменьшение свободного пространства помещения (покрытие получается большой толщины).

Читайте также: