Кислотоупорная плитка технология укладки

Обновлено: 29.04.2024

Слой раствора не должен быть толще 10—15 мм, так как в противном случае раствор будет расплываться. Если по проекту кислотоупорная прослойка должна иметь большую толщину, то укладывать ее рекомендуется в два приема, причем второй слой наносить после отвердения первого. Плитки следует укладывать очень осторожно и точно, так как они с большой силой притягиваются к постели и сдвинуть их с места для исправления линии швов бывает трудно из-за вязкости раствора. Осаживают плитки не молотком, а кельмой. При укладке плиток швы между ними должны заполняться материалом прослойки, если проектом не предусмотрен другой материал.

После укладки нескольких рядов плиток плиточник легкими ударами молотка по деревянному бруску выравнивает поверхность пола. Эту операцию следует выполнять в течение первых 20 мин. после настилки плиток, т. е. до начала схватывания раствора. После укладки последнего ряда плиток на захватке выступающий схватившийся раствор подрезают кельмой и заменяют свежим.

По окончании настилки пола доступ людей в помещение прекращают до приобретения прослойкой предела прочности при сжатии 15 кг/см 2 , что обычно наступает через 2—3 дня. Поверхность пола не покрывают опилками, как это делают при употреблении цементных растворов, а сохраняют сухой не менее 20 суток после укладки и предохраняют от попадания влаги, так как жидкое стекло растворяется в воде.

Если проектом предусмотрено заполнение швов не материалом прослойки, а специальным составом, то между настилаемыми плитками оставляют пустые швы. Заполнение швов составами на серном цементе производится при помощи малого ковшика (с носиком) на деревянной ручке. Заливают швы арзамитом-замазкой только, если швы абсолютно сухие. При этом швы предварительно промазывают 10-процентным спиртовым раствором соляной кислоты.

В качестве особых составов для уплотнения швов между плитками иногда применяют мастику арзамит кислотоупорной самотвердеющий, водонепроницаемый материал. Существуют три типа мастик арзамит: №1, №2 и №3, отличающиеся друг от друга по своей стойкости к действию щелочей и фтористоводородной кислоты. Мастику арзамит изготовляют путем затворения на месте производства работ арзамита-порошка и арзамита-раствора. Свежеприготовленная мастика представляет собой тестообразную массу с резким, удушающим запахом.

Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.

Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.

Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.

Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Кислотоупорный кирпич: выбор и применение

Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.

Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.

Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.

Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:

промышленного оборудования;
металлоконструкций;
бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
травильных ванн и других емкостей.

Кислотоупорный кирпич

Выбор кислотоупорного кирпича зависит от сферы применения. Доступно 3 класса кирпича: А, Б и В. Они отличаются уровнем стойкости к разрушительным воздействиям и степенью влагопоглащения. Любой класс кирпича должен соответствовать ГОСТ 474-90.

Самый износоустойчивый кирпич класса А идеален для футеровки труб для отвода ядовитых веществ и топливных резервуаров на заправочных станциях. Более щадящее использование допускает понижение в классе. Для легкой промышленности не имеет большого значения класс изделия. Возможно использование самого бюджетного варианта – класс В.

Строительные смеси для футеровки

Для защитной облицовки не подойдут обычные смеси, клея и затирки. По термо- и кислотоустойчивости специальная мастика должна полностью соответствовать кирпичу.

Наиболее распространенными являются кислотоупорные силикатные замазки. Для влажных помещений используют мастику Арамзит и различные марки эпоксидной замазки.

Изготовлением финального раствора возможно осуществить непосредственно на объекте перед началом футеровки, компоненты замазок перемешивают между собой в определенной пропорции.

Однако готовые замазки обладают более богатой палитрой наполнителей для повышения непроницаемости и водостойкости материала.

Технология (кладка) футеровки

Перед футеровкой металлических или железобетонных поверхностей, они обрабатываются силикатной грунтовкой. Это легкий раствор на основе жидкого стекла, который наносится на поверхность как краска. После этого основа для футеровки покрывается двумя слоями силикатной шпатлевки толщиной не более 3 мм.

На сухую подготовленную поверхность следует выложить кирпич без использования вяжущего вещества. Только после подгонки возможна укладка на вяжущую замазку.

Первым этапом всегда должна выступать укладка на днище объекта (например, резервуара или ванной). После этого выкладывается периметр вертикальной кладки, а лишь затем последующие вертикальные ряды. При двухслойной футеровке рекомендуется в первом слое в стыках днища и стенок укладывать кислотоупорную плитку. Это облегчает дальнейшую подгонку, увеличивает плотность кладки в изгибах и обеспечивает хорошее сопряжение днища и стенок.

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

Толщина стыков не должна превышать 4 мм, а слой замазки – 3 мм. Силикатная замазка должна наноситься на кирпич, а не на поверхность футеровки. После плотного прижатия кирпича и его выравнивания, лишний раствор следует немедленно убрать. Для достижения минимальной толщины швов при футеровке округлых объектов, следует использовать клиновидный кирпич. Пригодится и специальный станок для резки кирпича, ведь разбивать его не рекомендуется из-за высокого риска появления внутренних трещин.

Сушка каждого слоя проходит при температуре не ниже 15 градусов при обеспечении постоянной циркуляции воздуха. Время сушки при кладке в 1 кирпич составляет от 8 до 10 дней. Срок сушки можно сократить вдвое при использовании искусственной сушилки, которая работает с постепенным ростом температуры с 30 до 60 градусов. В качестве финальной обработки рекомендуется распыление на поверхность раствора серной кислоты (25-40 %)

Для защиты промышленного оборудования, емкостей и помещений от воздействия агрессивной среды используется футеровка стойкими материалами (кислотоупорный кирпич или плитка).

Защитная кладка может осуществляться исключительно с использованием специальных адгезивов. В тяжелой и легкой промышленности для футеровки используют замазку Арзамит-5, которая отличается кислото- и щелочестойкостью.

Кислотно-щелочная замазка Арзамит-5

Арзамит-5 – замазка (адгезирующая строительная смесь) для связывания футеровочных материалов.

Смесь состоит из трех отдельных компонентов:

раствора,
порошка,
отвердителя (вариативная составляющая).

Готовый раствор изготавливается путем смешивания этих компонентов в нужной пропорции, которая зависит от конкретного назначения замазки.

Характеристики:

форма выпуска: раствор (однородная вязкая жидкость коричневого цвета) плюс порошок (черный или темно серый, однородный);
высокая механическая прочность;
практически полная непроницаемость для жидкости (давление до 5 атмосфер);
стойкость в отношении воздействия многих кислот и щелочных сред;
сопротивление сжатию равняется 400 кгс/кв.см;
сопротивление растяжению равняется 80 кгс/кв.см;
процент возможной усадки составляет не более 0,4%.

Футеровка на замазке Арзамит-5

Защита промышленных агрегатов и сооружений возможна с использованием диабазовой (силикатной) замазки, но щелочная и переменная среда требует именно замазку Арзамит.

Как правило, при футеровочных работах первый слой плитки или кирпича укладывается на силикатной замазке.

Для последующих слоев критически важным является использование арзамита.

Строительную смесь необходимо готовить непосредственно перед выполнением работ. Замазка характеризуется высокой скоростью затвердевания, потому промедление может привести готовый продукт в негодность.

Правила футеровки, в том числе особенности кладки, с использованием Арзамит-5 не отличаются от общих требований по защитным работам. Следует минимизировать толщину шва и довести ее до идеального показателя 1-1,5 мм. Это в разы увеличит непроницаемость футеровки и существенно снизит расход замазки.

Особенности использования арзамита могут отличаться в зависимости от оборудования, которое подлежит футеровке и среды, в котором оно будет использоваться. Арзамит-5 отличается особой стойкостью к попеременному воздействию щелочи и кислот. Замазки Арзамит 1-4 предназначены для менее агрессивной среды.

Норма расхода для укладки кислотоупорной плитки

Расход замазки зависит от качества изготовления смеси и мастерства укладчика. Нормы расхода Арзамит-5 подразумевают кладку со стандартным тонким швом и зависят от толщины плитки и поверхности футеровки.

Ниже приведены средние нормы расхода на 1 кв.м. поверхности:

плитка 20 мм – 4,42 кг раствора и 5,56 кг порошка;
плитка 30 мм – 4,78 кг раствора и 6,02 кг порошка;
плитка 35 мм – 5,11 кг раствора и 6,43 кг порошка.

Эти нормы могут иметь небольшую погрешность, так как для вертикальных поверхностей часто используют замазку повышенной густоты с равными пропорциями компонентов арзамита.

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

Условия хранения

Раствор/порошок Арзамит-5 нужно хранить в проветриваемом помещении в плотно закрытой таре. Температурный режим – не более 25 градусов по Цельсию.

Избегать попадания прямых солнечных лучей, воздействия влаги и отопительных приборов.

Многие привыкли воспринимать облицовочную плитку только с точки зрения её декоративных функций. Однако есть места, где на первый план выходят эксплуатационные свойства керамики. Промышленные предприятия с повышенным влиянием агрессивных сред нуждаются в защитной облицовке, способной противостоять отрицательным факторам: химическим и физическим. В таких местах используется кислотоупорная плитка, которая изготавливается из особого сырья и с применением спецтехнологий.

Быстрая навигация по статье

Сфера применения

«Клиенты» кислотоупорной керамики — предприятия, в процессе работы которых невозможно обойтись без попадания на стены и полы агрессивных материалов. В числе первых:

Промышленный пол из плитки на предприятии.

химпредприятия;
АЭС;
ГЭС;
большинство заводов;
погрузо-разгрузочные площадки;
автомойки и др.

Благодаря техническим параметрам плитки, всё чаще её можно встретить в обычных гаражах или подсобных хозяйствах. Кафель доступен, а возможность забыть об эксплуатационных проблемах стоит дополнительных усилий по укладке.

Характеристики плитки

Производят промышленную плитку из тугоплавких глин с применением спецдобавок, в числе которых каменная мука. Сформованная керамика обжигается в специальных печах при температуре 1300 градусов. Готовое изделие высокоогнеупорно и очень стойкое к кислотам и щелочам. Не боится оно и механических воздействий в разумных пределах.

Применение кислотоупорной плитки в агрессивных средах.

Основой производства промышленных плит служит ГОСТ 961-89. Распространяется стандарт на кислотоупорные и термокислотоупорные плиты, назначение которых футеровка оборудования и защита конструкций в условиях, описанных выше. Настоящий ГОСТ описан на двенадцати страницах; прописана технология изготовления, качество исходного сырья, форматы керамики, условия эксплуатации, правила облицовки и затирки швов.

Виды кислотоупорной плитки по ГОСТ и коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной продукции.

Характеристики кислотоупорной плитки по ГОСТ.

Особенности промышленной плитки

Плитка для промпредприятий имеет следующие особенности:

лицевое полотно лишено декоративного покрытия;
увеличена толщина керамики;
абсолютная экологичность, сырьё и красители имеют натуральное происхождение;
относительно небольшой формат;
зависимость цвета плит от марки глины и степени обжига;

Размеры

Стандартные размеры плитки в зависимости от типа и формы указаны в таблице.

Выпускаются в основном квадратные плитки и прямоугольные спаренные. В числе первых керамика таких форматов:

200×200×20 мм;
200×200×30 мм;
300×300×20 мм;

Спаренная керамика имеет такие размеры:

230×113×20 мм;
230×113×30 мм;
230×113×35 мм;

Шестиугольная промышленная плитка Argelith (Германия).

Эти форматы — отголоски советского прошлого. Всеобщая стандартизация не оставляла места дизайнерским изыскам. О кислотоупорной плитке сложно говорить в контексте дизайна, но его следы можно отыскать в геометрии изделий. Сегодня в продаже встречаются даже шестиугольные плиты, разбавляющие привычную размерность. Творческие поиски распространяются и на цвет керамики. Помимо светло-песочного и кирпично-красного оттенков, в наше время можно отыскать и другие.

Облицовка промышленной плиткой

Схема укладки кислотоупорной плитки почти во всём идентична обычной. Отличия кроются в клеевых и затирочных составах. Само собой, стойкой к внешней агрессии должна быть не только керамика, но и связующие вещества. Последние должны обладать очень высокой кислотостойкостью (до 98%).

Укладка кислотоупорной плитки на пол.

Кислотоупорные растворы представляют собой вяжущие смеси, которые доводятся до состояния готовности непосредственно перед облицовкой смешиванием порошкообразных составляющих с водным раствором жидкого стекла. В числе компонентов:

наполнитель из андезитовой или диабазовой муки;
кремнефтористый натрий — катализатор затвердевания смеси;

Плотность стекла — не менее 1,4 г/см3. Поверхность до укладки очищается, в случае необходимости просушивается, грунтуется. Увлажнять основание нельзя, чтобы не растворилось жидкое стекло. В таблице приведены нормы расхода (на 1 м2) компонентов смеси с учётом толщины прямоугольной стандартной керамики:

Толщина плит, мм	Кислотоупорный порошок, кг	Кремнефтористый натрий, кг	Жидкое натриевое стекло
35	18,7	1,3	8,65
30	18,3	1,28	8,52
20	17,6	1,23	8,27

Затирка швов

Затирать швы можно через несколько суток после укладки. В качестве замазки применяют:

облицовочную смесь;
эпоксидные составы;
затирку арзамит;

Следующая таблица демонстрирует расход (на 1 м2) последнего компонента из списка:

Толщина керамики, мм	Порошок арзамит, кг	Раствор арзамит, кг
35	1,38	1,14
30	1,18	0,98
20	0,79	0,65

В любом случае лучше приобретать смеси для облицовки и затирки, предварительно посоветовавшись с реализатором или производителем кислотоупорной плитки.

Резюмируя сказанное, отметим, что промышленная плитка обладает самыми высокими эксплуатационными показателями из всех керамических облицовочных материалов. Если у вас возникла нужда в крайне качественной и долговечной облицовке подсобного помещения, рискующего оказаться жертвой едкой химии, выбирайте кислотоупорную керамику. Отдайте предпочтение керамике, крайне стойкой к истиранию, температурным перепадам и ударной механике даже в том случае, если оформить плиткой требуется всего лишь «рабочий» гараж, а совсем не ядерный реактор.

Не многие знают, что есть такой вид плитки как кислотоупорная, просто она применяется в основном в промышленном строительстве и простым обывателем до нее дела нет. С ней сталкиваются плиточники, работающие на строительстве химических предприятий и различных заводов и фабрик. В статье мастер сантехник расскажет, что собой представляет кислотоупорная плитка, её особенности применения и характеристики.

Особенности керамической кислотоупорной плитки

Об уникальных свойствах керамикой плитки для внутренней и наружной отделки помещений различного назначения, написано и сказано достаточно много, и нет необходимости в доказательстве преимуществ керамики в сравнении с другими отделочными материалами. Но существуют помещения, со специфическим родом деятельности, в которых традиционная керамическая продукция применяться не может, ввиду особых требований, предъявляемых к облицовываемой поверхности.

Это может быть кухня, с интенсивным приготовлением пищи, химическая лаборатория или автомастерская, мясоперерабатывающие цеха и молокозаводы, где возможно попадание агрессивных, концентрированных химических веществ, в том числе сильных кислот и щелочей, на облицовку пола или стен помещения.

Рядовая керамическая плитка, под воздействием перечисленных составов, может подвергнуться разрушению или потерять первоначальный привлекательный вид, и поэтому облицовка, потенциально подвергаемая влиянию сильных химических составов, должна выполняться особым материалом.

Кислотоупорная плитка, произведённая в соответствии с ГОСТ 961-89, полностью соответствует требованиям, предъявляемым к отделочным материалам, подвергающимся к воздействию кислот и щелочей. Зарубежным аналогом, керамической продукции, соответствующей ГОСТ 961-89, является компания Argelith Bodenkeramik H. Bitter GmbH. Этот производитель, выпускает керамогранитную или клинкерную плитку марки Аргиллит различных форм, цветов, размеров и типом поверхности, и обладающие хорошей кислото и щёлоче-стойкостью.

Это керамический отделочный материал, применяемый для облицовки различных поверхностей, в кислых и агрессивных средах. Изготавливается методом прессования и обжига при высоких температурах, из экологически чистых материалов, таких как огнеупорная глина, кварцевый песок и шамот и поэтому абсолютно безопасен в различных сферах жизнедеятельности человека, пищевом производстве и медицине.

Различают два класса кислотоупорной керамики:

Класс К. Кислотоупорная керамика.
Класс ТК. Термокислотоупорный клинкер.

В основном это плитка квадратной или прямоугольной формы.

200х200х20 мм;
200х200х30 мм;
300х300х20 мм.

Прямоугольные спаренные фрагменты:

230х113х20 мм;
230х113х30 мм;
230х113х35 мм.

Керамика, применяемая на промышленных предприятиях и производствах, отличается от плитки, используемой в быту. Некоторые особенности промышленной плитки представляем к рассмотрению:

Отсутствие на лицевой стороне фрагментов, декоративного покрытия;
Сырьё и все составляющие керамики только натурального происхождения и соответственно конечная продукция является полностью экологичной;
Цвет плитки зависит от глины и технологии обжига и бывает светло-песочным или кирпично-красным;
Относительно небольшой формат керамики;
Плитка имеет большую толщину.

Сферы, где целесообразна укладка кислотоупорной плитки, выделяются следующим образом:

Промышленные помещения. К облицовке которых, предъявляются повышенные требования по химической стойкости, прочности, истираемости, воздействию высоких или низких температур и морозоустойчивости. Учитывая возможные механические нагрузки и большой вес установленного оборудования и механизмов, толщина применяемой плитки должна быть достаточной, например, 200х200х20 мм или 300х300х20 мм.
Химические лаборатории. В помещениях такого типа, наличие кислот и щелочей, предусматривает внутреннюю облицовку кислотоупорной плиткой, произведённой по ГОСТу, или керамикой Аргиллит, наиболее подходящие параметры элементов для укладки на пол для таких помещений будут 200х200х20 мм.
Предприятия пищевой промышленности. Мясоперерабатывающие цеха, цеха по выпуску молочной продукции, кухни столовых и ресторанов эксплуатируются в довольно жёстких условиях. Агрессивная среда, большие механические нагрузки, повышенная влажность, действие высоких или низких температур, обуславливает использование при отделке помещений, керамики Аргиллит.
Применение в быту. Положительные свойства, клинкерной или керамогранитной кислотоупорной плитки, нашли своё применение и в повседневной жизни. Облицовка пола на кухне, фартука или столешницы, прослужит долго, будучи выполненной плиткой, Аргиллит, к тому же выглядеть это будет достаточно привлекательно и эстетично. Балкон, открытая веранда, тротуарные дорожки, сделанные из кислотоупорной плитки по ГОСТ 961-89, легко справятся с большим количеством циклов замораживания и оттаивания благодаря отличной морозоустойчивости материала. А уж пол в гараже, покрытый плиткой Аргиллит 200х200х20 мм, бесспорно, лучшее решение из существующих отделочных материалов, керамика способна выдерживать большой вес автомобиля, устойчива к воздействию горюче-смазочных материалов и проста в уходе и содержании.

Преимущества и недостатки керамической кислотоупорной плитки

Трудно найти ещё какой-либо отделочный материал, который собрал бы в себе столько положительных качеств, представим основные из них:

Стойкость к воздействию даже самых сильных и агрессивных химических веществ, включая щёлочи и концентрированные кислоты;
Небольшая степень влагопоглощения;
Нескользкость покрытия;
Стойкость к механическим нагрузкам и способность выдерживать большой вес оборудования и механизмов;
Экологичность материала позволяет применять плитку Аргиллит в пищевой промышленности, медицине и других местах требующих определённого санитарно-гигиенического соответствия;
Хорошая морозоустойчивость;
Простота ухода и обслуживания поверхности.

Недостатков хотя и немного, но всё же они имеются:

Дороговизна кислотоупорной керамики;
Ограниченный выбор цветовой гаммы и формы элементов.

При выборе кислотоупорной плитки для отделки того или иного промышленного помещения нужно руководствоваться технической документацией на объект, ГОСТами и техническими условиями в которых отражается назначение объекта и рекомендации по применяемым материалам. Принимать во внимание нужно следующие параметры и факторы:

Если по облицованной поверхности предусмотрено движение тяжёлой техники, то толщина плитки выбирается не меньше 35 мм, в особых случаях можно использовать керамику толщиной 65 мм.

Прежде чем сделать выбор в сторону кислотостойкой плитки, нужно убедиться, что все уникальные свойства данного материала, будут задействованы в конкретной облицовке, в противном случае, приобретение и использование достаточно дорогой керамики является нецелесообразным.
Укладка кислотоупорной керамики

Процесс облицовки поверхности кислотоупорной плиткой ничем не отличается от технологии монтажа любой другой керамики, основное отличие заключается в применяемых при этом расходных материалах, а именно клеящего раствора и затирок. Плиточный клей и фуга, по своим свойствам должны быть максимально близки к характеристикам плитки и соответствовать степени нагрузки отделываемую поверхность, иметь достаточную стойкость к агрессивным средам и веществам и при необходимости, нужную степень морозоустойчивости.

Большинство производителей кислотоупорной продукции предлагают свои клеящие смеси для монтажа, и это будет правильным решением, так как материалы в этом случае подобраны идеально и максимально обеспечивают адгезию между фрагментом, клеем и облицовываемой поверхностью.
Кислотоупорная керамика, должна монтироваться на абсолютно ровную поверхность особенно этот принципиально для облицовки пола, который будет подвергаться воздействиям агрессивных веществ.

Для затирки швов можно применить один из двух вариантов:

Читайте также: