Штукатурка цементная состав по госту

Обновлено: 06.05.2024

Построенное здание нельзя считать готовым, пока не проведены отделочные работы.

Для выравнивания поверхностей стен и потолков используются штукатурки на основе вяжущих компонентов водного или воздушного твердения (или комбинации тех и других) — цемента, извести, гипса.

Важно!

Штукатурки, помимо основной — выравнивания поверхностей — выполняют и другие функции: подготовка поверхностей к нанесению декоративных покрытий (например, окрашиванию, укладке плитки, оклейке обоями), повышение звуко- и теплоизоляции. Также штукатурки могут иметь особые свойства, к примеру, антибактериальные. Существуют декоративные штукатурки, которые сами выполняют роль финишного декоративного покрытия, но об этом чуть позже.

Главным отличием штукатурок от шпаклевок является толщина покрытия. Для штукатурок она составляет 5–80 мм, в то время как шпаклевки наносятся слоем до 5 мм.

Какими бывают штукатурные растворы по типу вяжущего

Есть три типа вяжущих, на основе которых изготавливаются штукатурные растворы:

Соответственно, и штукатурные растворы бывают цементно-песчаными, гипсовыми, известковыми, а также смешанного типа: известково-гипсовые, цементно-известковые, цементно-глиняные. Они эксплуатируют сильные стороны разных типов вяжущих.

Важно!

Цементные штукатурки, в отличие от известковых и гипсовых, пригодны для влажных помещений и для наружных работ.

На основе цемента приготавливаются следующие типы штукатурок:

1. цементно-песчаная;
2. цементно-известковая;
3. цементно-глиняная.

Цементная штукатурка: лучше пока не придумали. Свойства штукатурок на основе цемента

Цемент является вяжущим водного твердения. Это означает, что цементные растворы набирают прочность с добавлением в смесь воды.

После того, как цементная штукатурка затвердела, она становится в значительной степени водостойкой, вот почему именно штукатурки на основе цемента используют для наружных отделочных работ, а также в сырых помещениях (например, ванных комнатах).

Важно!

Преимуществами цементных штукатурок являются их прочность, водостойкость, устойчивость к образованию плесени и грибка, отсутствие ограничений по температуре и влажности.

Кроме того, в отличие от известковых штукатурок, цементные набирают прочность довольно быстро.

Однако у цементных штукатурок есть определенные недостатки:

1. непластичность раствора;
2. быстрое схватывание (3–4 часа), после чего уже нельзя корректировать покрытие;
3. расслаивание раствора.

В итоге, с цементным штукатурным раствором работать неудобно: он тяжелый, нужно постоянно замешивать свежие порции и работать достаточно быстро и точно.

Поэтому в цементные растворы добавляют пластифицирующие добавки:

1. клей ПВА;
2. моющее средство;
3. гашеную известь;
4. пластификаторы.

Клей ПВА и моющие средства (недорогие шампуни, средство для мытья посуды, жидкое мыло и пр.) добавляют раствору пластичности, и с ним становится легче работать. Рассмотрим преимущества и недостатки разных типов пластифицирующих добавок.

Моющие средства

Добавка жидкого мыла профессионалами подвергается критике и категорически запрещается. Дело в том, что моющие средства не предназначены для добавления в строительные растворы, а потому нет четких инструкций, в каких количествах их можно добавлять.

Важно!

Домашние мастера перенимают опыт друг друга, но нужно осознавать, что концентрация и химический состав поверхностно-активных веществ (ПАВ) в различных моющих средствах может сильно отличаться, ведь в состав шампуней и средств для посуды входят вода и технические компоненты, пропорции которых определяются рецептурой. Кроме того, некоторые ПАВ, например, лауретсульфат натрия, требуют присутствия поваренной соли, которая может плохо сказаться на штукатурке.

Клей ПВА

Поливинилацетатную эмульсию в цементные растворы добавляют из расчета 50–100 мл на каждые 10 л раствора. Она придает раствору следующие свойства:

1. повышает пластичность и удобоукладываемость цементной штукатурки;
2. уменьшает размер пор в штукатурке примерно в 2 раза, а значит, повышает прочность, водостойкость, морозостойкость и устойчивость штукатурного покрытия к грибку;
3. увеличивает адгезию;
4. уменьшает усадку;
5. предотвращает появление трещин.

Минусом добавления ПВА является ее относительно большой расход (по сравнению с пластифицирующими добавками).

Важно!

Следует отличать поливинилацетатную эмульсию, предназначенную для строительных и отделочных работ, от клея ПВА. В состав клея, помимо, собственно, ПВА, входят загущающие добавки: крахмал или карбоксиэтилцеллюлоза.

Компания CEMMIX выпускает поливинилацетатную эмульсию под названием Elast.

Советуем изучить: Зачем в бетоне ПВА

Гашеная известь

Известь — вяжущее воздушного твердения.

Из гашеной извести с добавлением песка приготавливают известковую штукатурку, которая отличается следующими сильными качествами:

1. пластичность;
2. легкость;
3. удобство в работе;
4. дешевизна;
5. высокая адгезия;
6. создание благоприятного климата в помещениях.

Однако известковая штукатурка обладает недостатками:

1. невысокая прочность;
2. неустойчивость к влаге;
3. медленный набор прочности;
4. большая усадка и растрескивание.

Добавление гидратной извести в цементные штукатурные растворы работает как пластификатор, благодаря которому штукатурка становится более легкой, пластичной, позволяет дольше работать (не схватывается так быстро, как обычная цементная), не расслаивается. Гашеную известь считают самым дешевым пластификатором для цементной штукатурки.

Но гашение извести — достаточно долгий процесс. Известь смешивают с водой и оставляют на несколько суток, периодически размешивая, чтобы вся она прореагировала с водой. Затем уже на этом растворе вместо воды замешивают штукатурный раствор.

Пластификаторы

Сегодня химическая промышленность изготавливает большое количество разнообразных добавок для цементных растворов. Для штукатурных цементных растворов используют добавки CemStone и CemPlast.

Рассмотрим, почему именно готовые пластификаторы являются оптимальным выбором:

Дополнительными плюсами пластификаторов являются известная, проверенная в лаборатории точная дозировка (причем, очень низкая, всего 0,5–1% от массы раствора) и простой процесс дозирования и добавления, поскольку пластификаторы выпускаются в удобной для работы форме.

Важно!

Пластификаторы стоят денег, но оправдывают каждую потраченную на них копейку, а еще они позволяют экономить цемент, таким образом, не увеличивают, а уменьшают финансовые траты на расходные материалы.

Цементно-глиняные штукатурки

Добавление глины в штукатурку позволяет сделать ее пластичнее, увеличить адгезию (сцепление с основанием) и сэкономить цемент.

Как приготовить цементную штукатурку

Существует множество рецептур для приготовления цементных штукатурных растворов.

Обычно на 1 часть цемента берется от 2 до 6 частей песка (чистого, без примесей, мелких и средних фракций). Для сложных растворов на 1 часть цемента берут от 1 до 3 частей извести и от 6 до 15 частей песка.

Цемент выбирается, в зависимости от назначения, марки от М150 до М500, в соответствии с проектной документацией.

Таблица расходов материалов для цементно-песчаного раствора. Дозировка воды 30-50% от массы цемента.

Вода добавляется до необходимой консистенции.

Замешивают штукатурку при помощи строительного миксера или в бетономешалке. Порядок добавления компонентов у разных мастеров может быть разным.

Важно!

Рецептура штукатурной смеси зависит, в том числе, и от таких факторов, как материал основания, характеристик и свойств инертных и вяжущих материалов и условия эксплуатации (сухие, мокрые, влажные).

Как оштукатуривают стены. Технология

Качественное выполнение штукатурных работ зависит от многих факторов:

1. подготовки основания;
2. рецептуры раствора;
3. способа нанесения.

Конечным результатом должна стать гладкая ровная поверхность без трещин.

Подготовка поверхности

Перед проведением штукатурных работ поверхности оснований очищают. Если имеются трещины, их заделывают. Поверхность смачивают водой.

Нанесение штукатурки

Используют два основных способа: набрасыванием и намазыванием.

Набрасывание штукатурки

Раствор набирают мастерком, кельмой, штукатурным соколом и набрасывают на поверхность. Для толстого слоя штукатурки используют специальный штукатурный ковш.

Намазывание штукатурки

Для этого метода используют правило или полутерок, которыми наносят раствор на поверхность. Метод особенно подходит для потолков, поскольку минимизирует потери материала.

После того, как раствор схватился, приступают к затирке.

Затирка

Затирка выполняется по слегка подсохшему, но еще достаточно пластичному раствору при помощи специальных терок или затирочных машинок.

Затирку выполняют круговыми движениями; при этом выступы срезаются, углубления заполняются. Применяется смачивание поверхности, чтобы образовывалось «цементное молочко».

Для финишной затирки применяются специальные терки с покрытием рабочей поверхности войлоком или фетром.

Расход цементной штукатурки

Расход различных видов штукатурок на основе цемента определяется из расчета на 1 м 2 в зависимости от толщины покрытия. При этом учитываются потери материала. Таблица расхода материалов поможет сориентироваться.

Декоративные штукатурки

Интересным отделочным материалом являются актуальные сейчас декоративные штукатурки. Они позволяют не только выровнять поверхности стен и потолка, но и сразу задать им определенные декоративные характеристики: цвет, фактуру, текстуру. Они могут имитировать облицовку дорогими породами камня или выглядеть более абстрактно.

Таким образом, не требуется последующее окрашивание, оклейка или облицовка стен.

Важно!

Декоративную штукатурку невозможно нанести одинаково, поэтому покрытие всегда выглядит уникальным. Кроме того, под декоративной штукатуркой легко прячутся огрехи поверхности.

Чтобы создать декоративные эффекты, в состав цементной штукатурки вводят красители и различные наполнители:

1. чтобы получить фактурную штукатурку, используют древесные волокна, слюду, мелкие камешки, применяют ее часто совместно со специальными штампами и валиками;
2. для получения структурной штукатурки добавляют зерна минералов (например, кварца);
3. в венецианскую штукатурку добавляют мраморную крошку;
4. для модного флокового покрытия подмешивают флоки (это flakes — снежинки, хлопья с англ.).

Применение штукатурок позволяет решить сразу несколько задач: повышение функциональности здания, защита от неблагоприятных внешних воздействий и эстетический эффект. При всем разнообразии составов наиболее универсальными являются штукатурки на основе цемента. Сделать их безупречными позволяют специальные добавки.

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Dry building plaster cement binder mixes. Specifications

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Союз производителей сухих строительных смесей" (НП "СПССС") при участии Московского государственного строительного университета (МГСУ), Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета (СПбГАСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33083-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные штукатурные смеси (далее - штукатурные смеси), изготовляемые на цементном вяжущем или смешанных минеральных вяжущих на основе портландцементного клинкера, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, предназначенные для устройства отделочного слоя из строительного раствора, наносимого на поверхность зданий и сооружений для ее выравнивания, подготовки к дальнейшей отделке, а также для защиты от атмосферных воздействий или придания декоративных свойств.

Штукатурные смеси применяют при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений при проведении наружных и внутренних работ.

Настоящий стандарт не распространяется на штукатурные смеси на гипсовом и известковом вяжущих.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.233 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10778 Шпатели. Технические условия

ГОСТ 24544 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58277-2018.

ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штукатурная система: Последовательность слоев штукатурки, которые могут быть нанесены на грунтовку, в сочетании с основанием под штукатурку (дрань, сетка для армирования штукатурки) и/или на предварительно подготовленную поверхность.

Примечание - Предварительная подготовка поверхности может заключаться в нанесении дополнительного слоя штукатурной системы.

3.2 слой штукатурки: Слой, на который в один или несколько приемов наносят тот же штукатурный раствор до затвердевания предыдущего слоя (свежий слой на свежий).

3.3 нижний слой штукатурки: Нижний слой или слои штукатурной системы.

3.4 отделочный слой штукатурки: Верхний слой многослойной штукатурной системы, который может выполнять декоративную функцию.

3.5 штукатурная тяжелая смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность более 1300 кг/м.

3.6 штукатурная легкая смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 1300 кг/м.

3.7 штукатурная теплоизоляционная смесь: Сухая смесь, раствор из которой имеет среднюю плотность менее 500 кг/м.

3.8 декоративная штукатурная смесь (декоративная штукатурка): Специальный материал промышленного изготовления, предназначенный для устройства декоративно-защитного финишного слоя.

Примечание - Сухие декоративные штукатурные смеси при их производстве могут окрашиваться в массе.

4 Технические требования

4.1 Штукатурные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 31357, нормативных или технических документов на смеси конкретных видов и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства штукатурных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии; свежеприготовленных смесей, готовых к применению; затвердевшего раствора.

4.2.1 Основными показателями качества штукатурных смесей в сухом состоянии должны быть:

- наибольшая крупность зерен заполнителя;

- содержание зерен наибольшей крупности.

4.2.2 Основными показателями качества свежеприготовленных штукатурных смесей должны быть:

- сохраняемость первоначальной подвижности;

- стойкость к образованию трещин.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора должны быть:

- прочность на сжатие в возрасте 28 сут;

- прочность сцепления с основанием (адгезия) в возрасте 28 сут;

- морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);

- морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ);

- деформации усадки (расширения);

- стойкость к ударным воздействиям.

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 или условиям контракта.

4.3 Условное обозначение штукатурных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189, основных технических показателей смесей (класс прочности при сжатии, марка по морозостойкости), способа нанесения и обозначения нормативного или технического документа на штукатурные смеси конкретного вида.

ГОСТ Р 57984-2017/EN 13914-1:2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШТУКАТУРКА ДЛЯ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РАБОТ

Правила подбора, приготовления и нанесения

Штукатурки для наружных работ

External rendering and internal plastering. The rules of estimation, preparation and application. Part 1. External rendering

Дата введения 2020-01-01*
________________
* См. ярлык "Примечания".

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко" (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт идентичен региональному европейскому стандарту ЕН 13914-1:2005* "Расчет, подготовка и выполнение внутренних и наружных штукатурных работ. Часть 1. Наружная штукатурка" (EN 13914-1:2005 "Design, preparation and application of external rendering and internal plastering - Part 1: External rendering", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Европейский стандарт EN 13914-1:2005 "Расчет, подготовка и выполнение внутренних и наружных штукатурных работ. Часть 1. Наружная штукатурка" разработан Техническим комитетом CEN/TC 125 "Каменная кладка" [секретариат ведет Британский институт стандартов (BSI), Великобритания].

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и рекомендации по расчету, приготовлению и выполнению штукатурки для наружных работ на основе цемента, извести или других минеральных связующих веществ и/или комбинаций (смесей) из них, связующих штукатурку и кладку веществ и связующих веществ, модифицированных синтетической смолой, на всех типах оснований под штукатурку как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Распространяется на оштукатуривание новых и старых оснований под штукатурку, а также на ремонт и усиление существующей штукатурки.

Настоящий стандарт не распространяется на штукатурки на основе синтетических смол.

1 На основании многочисленных и различных материалов и методов применения невозможно указать достаточные сведения по определенным положениям настоящего стандарта, чтобы обеспечить применимость стандарта в различных регионах. Для дополнения принципиальных рекомендаций, но не для их изменения, могут быть разработаны стандарты, действующие на национальном уровне. Положения настоящего стандарта, требующие дополнения, отмечены сноской. Из-за больших различий в климатических условиях невозможно указать точное время на высушивание оснований под штукатурку и слоев штукатурки. Все указанные временные показатели следует рассматривать в качестве справочной информации.

Предметом настоящего стандарта не являются:

a) использование и применение специальных растворов для уплотнения, например покрытий, и для подстилающих слоев системы плит;

b) ремонтные работы, относящиеся к повышению прочности бетона;

c) нанесение теплоизолирующих многослойных композиций (WDVS);

d) подбор и применение герметиков для деформационных швов в сочетании со штукатуркой;

e) применение гипсовой штукатурки при наружных работах (применение может допускаться в отдельных государствах);

f) расчет и монтаж металлических отливов на подоконниках или в других участках конструкций зданий.

2 Продукция на основе гипса при длительном воздействии влаги размягчается. Применение продукции такого вида в наружной области зависит от климатических условий, при которых применяется штукатурка, и от локальных требований в строительстве. Гипсовые штукатурки не рекомендуются для наружного применения и не являются предметом рассмотрения настоящего стандарта. Их применение может разрешаться и контролироваться нормативными документами, действующими на региональном уровне.

В некоторых положениях настоящего стандарта приведены ссылки на использование герметиков. Настоящий стандарт не устанавливает требования к подбору герметиков и расчету деформационных швов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие документы*. Для датированных ссылок применяют только приведенное ниже издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание документа (включая все изменения).

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 197-1, Zement - Teil 1: Zusammensetzung, Anforderungen und von Normalzement (Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия цемента общего назначения, EN 197-1, Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements)

EN 413-1, Putz- und Mauerbinder - Teil 1: Anforderungen (Цемент кладочный. Часть 1. Состав, технические условия и критерии соответствия, EN 413-1, Masonry cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria)

EN 459-1, Baukalk - Teil 1: Definitionen, Anforderungen und (Известь строительная. Часть 1. Определения, технические требования и критерии соответствия, EN 459-1, Building lime - Part 1: Definitions, specifications and conformity criteria)

EN 771-1, Festlegungen Mauersteine Teil 1: Mauerziegel (Технические условия для кладочных изделий. Часть 1. Керамический кирпич, EN 771-1, Specification for masonry units - Part 1: Clay masonry units)

EN 771-3, Festlegungen Mauersteine - Teil 3: Mauersteine aus Beton (mit dichten und porigen ) [Технические условия для кладочных изделий. Часть 3. Заполнители бетонных кладочных изделий (тяжелые и легкие заполнители), EN 771-3, Specification for masonry units - Part 3: Aggregate concrete masonry units (Dense and lightweight aggregates)]

EN 934-3, Zusatzmittel Beton, und - Teil 3: Zusatzmittel - Definitionen, Anforderungen und , Kennzeichnung und Beschriftung (Добавки к бетону, строительному раствору и растворным смесям. Часть 3. Добавки к бетону. Определения, требования, оценка соответствия, маркировка и этикетирование, EN 934-3, Admixtures for concrete, mortar and grout - Part 3: Admixtures for masonry mortar - Definitions, requirements, conformity and marking and labelling)

EN 1008, Zugabewasser Beton - Festlegung die Probenahme, und Beurteilung der Eignung von Wasser, bei der Betonherstellung anfallendem Wasser, als Zugabewasser Beton (Вода для замеса бетона. Технические требования к отбору образцов, испытаниям и оценке пригодности воды, включая воду, регенерированную при производстве бетона, в качестве воды для замеса бетона, EN 1008, Mixing water for concrete - Specification for sampling, testing and assessing the suitability of water, including water recovered from processes in the concrete industry, as mixing water for concrete)

EN 12878, Pigmente zum von Zement - und/oder kalkgebundenen Baustoffen - Anforderungen und (Пигменты для окрашивания строительных материалов на основе цемента и/или извести. Технические условия и методы испытаний, EN 12878, Pigments for the colouring of building materials based on cement and/or lime - Specifications and methods of test)

EN 13055 (alle Teile), Leichte [Заполнители легкие (все части), EN 13055, (all parts), Lightweight aggregates]

EN 13139, (Заполнители для строительного раствора, EN 13139, Aggregates for mortar)

EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte () - Anforderungen und (ISO 1461:1999) [Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на изделиях из чугуна и стали. Технические условия и методы испытаний (ISO 1461:2009), EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications and test methods (ISO 1461:2009)]

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штукатурка (штукатурный раствор) [Putz ()]: Смесь из одного или нескольких связующих веществ, зернистых заполнителей, воды и, при необходимости, добавок и/или дополнительных средств, которая используется в качестве штукатурки.

3.2 штукатурить (Putz): Производство работ по нанесению штукатурки.

3.3 штукатурить/штукатурка (verputzen): (глагол) Нанесение штукатурки;

(существительное) Штукатурка на гипсовой основе.

3.4 заводской раствор (): Штукатурка, изготавливаемая и смешиваемая в заводских условиях, а также сухая растворная смесь, смешанная и требующая добавления воды, и мокрая растворная смесь, которая поставляется готовой к применению.

3.5 замедленный заводской мокрый раствор ( ): Заводской мокрый раствор (см. 3.4), с замедляющими время схватывания добавками.

3.6 заводской сухой раствор (): Смешанная на заводе сухая смесь (см. 3.4).

3.7 готовый наполовину раствор, изготовленный заводским способом (halbfertiger hergestellter ): Штукатурка по 3.7.1 или 3.7.2.

3.7.1 раствор, подготовленный заводским способом ( vorbereiteter ): Раствор, состоящий из исходных материалов, перемешанных на заводе, поставляемый на строительную площадку и затворяемый по данным и указаниям изготовителя.

3.7.2 заводской предварительный раствор (): Подготовленный и смешанный на заводе, поставляемый на строительную площадку раствор, к которому добавляются другие или поставляемые заводом компоненты и применяемые по инструкции изготовителя (например, цемент).

3.8 раствор, приготовленный на строительной площадке (): Строительный раствор, который составляется и смешивается из отдельных исходных веществ на строительной площадке.

3.9 смесь для штукатурки (Putzmischung): Составляющие исходные вещества, применяемые для изготовления штукатурки.

3.10 нижний слой штукатурки (Unterputz): Нижний слой или слои системы штукатурки.

Штукатурка стен цементным раствором – один из важных этапов ремонта, необходимый для подготовки стен к финишной отделке. В результате оштукатуривания удается скрыть все видимые дефекты: выбоин, бугры, ямы и вмятины. Традиционно для этого применяют цементно-песчаную штукатурку, причем ее используют как снаружи, так и внутри помещений.

Что входит в состав цементно-песчаной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка (кратко ЦПС) наряду с цементно-известковой является базовой группой цементной штукатурки. В магазинах Москвы ее можно найти в готовом виде в упаковках, но многие предпочитают делать ее своими руками. ЦПС очень простая, поскольку имеет простой состав:

• В качестве вяжущих материалов следует применять цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 -2013 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия";
• В качестве заполнителя следует применять песок для строительных работ по ГОСТ 8736 -2014 Песок для строительных работ. Технические условия;
• Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732-79 - Вода для бетонов и растворов. Технические условия;

ГОСТ 28013-98 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов

Наиболее распространенные пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен – в пределах от 1:3 до 1:4. От марки вяжущего вещества зависит концентрация наполнителя – она может меняться. Соотношение песка и цемента для штукатурки также определяется способом ее нанесения.

Вид штукатурных работ

Допустимые пропорции цемента и песка

По стандартной пропорции цементного раствора для штукатурки 1:4 потребуется 1 ведро цемента и 3-4 ведра песка. Используя другие соотношения составляющих, можно добиться получения нужной марки раствора.

Раствор (марка), кг/см2

Цоколь, фасады домов, стыки, стяжки

Фасады и цоколь домов

Внутренняя отделка в доме

Видео: как замешать цементно-песчаный раствор

Видео: очень удобный раствор для оштукатуривания

Какой песок взять для приготовления ЦПС

Чтобы приготовить ЦПС, рекомендуется брать желтый карьерный или речной песок со средними размерами фракции в пределах 20-40 мкм. Чем крупнее фракция песка, тем лучше более жесткой будет смесь и выше ее сцепление со стеной. Слишком мелкую фракцию лучше не использовать, поскольку она может сделать смесь чересчур пластичной, из-за чего нанесенный слой будет оплывать.

Чтобы очистить песок, его необходимо просеять. По мнению опытных строителей, для ЦПС лучшим является все-таки морской песок, поскольку в нем нет примесей, способных ухудшить адгезию.

Обратите внимание: если есть только крупнозернистый песок, то в ЦПС можно добавить до 5% жирной глины, растертой до состояния порошка.

Известь для штукатурной смеси

Разновидность ЦПС – известково-песчаная штукатурка (ЦИС), в состав которой добавлена гашеная известь. Она позволяет улучшить теплоизоляционные свойства ЦПС, сделать ее более эластичной и огнеупорной. Благодаря извести смесь легко распределяется и моментально высыхает.

Ввиду недостаточной стойкости к влаге ЦИС не рекомендуют готовить для использования в комнатах с повышенной влажностью и на фасадах. Пропорции компонентов смеси указывают в последовательности «цемент:известь:песок». Основные соотношения составляющих ЦИС приведены в таблице.

Видео: известково-цементная штукатурка – надежно, ровно и дешево

Видео: нанесение цементно-известковой штукатурки на стены

Добавки для штукатурки

В некоторых случаях ЦПС можно развести одним или несколькими добавками, которые улучшают характеристики готового раствора. В качестве добавок могут выступать:

1. известковое тесто;
2. кварцевый песок;
3. мраморная мука;
4. металлическая стружка;
5. измельченная слюда;
6. кварцевый песок;
7. пенополистирол;
8. измельченный барит.

Видео: цементно-песчаная штукатурка по секретному рецепту

Как правильно замесить раствор для штукатурки с сохранением прочности

При неправильном замешивании раствора цементная масса окутывает не все зерна наполнителя. В результате часть из них имеют недостаточную связи с общим массивом, что ухудшает прочность раствора. Как приготовить штукатурку из цемента без ухудшения прочностных характеристик:

1. В начале засыпать песок, обязательно просеянный.
2. Затем добавить цемент и хорошо все перемешать.
3. После перемешивания смеси сухих компонентов добавить воду, около 2/3 ее объема. Оставшуюся часть доливают, когда раствор начинает очень плохо поддаваться перемешиванию.

Видео: как сделать качественную штукатурку своими руками

Вручную

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками:

1. Взять емкость для смешивания.
2. Просеять туда сухие компоненты в выбранной пропорции, перемешать.
3. Приготовить необходимый объем воды, постепенно вводить ее в емкость.
4. Перемешать состав с помощью электродрели и насадки-миксера, одновременно добавляя воду до получения нужной консистенции.
5. В оставшейся воде при необходимости развести добавки и ввести их в перемешиваемую смесь.

Важно! При приготовлении цементного раствора для штукатурки своими руками необходимо вымешивать весь состав не дольше 15 минут.

Видео: как приготовить цементный раствор для штукатурки

Бетономешалкой

При использовании бетономешалки сначала в ее емкость добавляют часть воды или известкового молока (для ЦИС). Далее вводятся выбранные добавки. Все перемешивают и оставляют на 5 минут. Последующие действия такие:

1. Всыпать половину объема песка.
2. Засыпать весь цемент.
3. После перемешивания добавить оставшийся песок.
4. В процессе постепенно разбавлять до получения состава нужной консистенции.

Что влияет на прочность и время застывания штукатурки

Прочность будущего штукатурного слоя отражается в марке получаемого раствора. Она определяет силу сжатия, которую выдерживает покрытие спустя 28 дней после нанесения. На прочность влияют следующие факторы:

1. соотношение песка и цемента;
2. тип и количество добавок;
3. водоцементное соотношение (густые прочнее, чем более жидкие);
4. условия твердения;
5. время высыхания.

Правила нанесения цементно-песчаной штукатурки

Штукатурка цементно-песчаным раствором наносится с помощью специальных инструментов. Потребуется следующее:

1. несколько шпателей разного размера;
2. кельмы и правило;
3. полутерки, терки и шлифовальная машинка для финишной затирки.

Самостоятельно наносить штукатурку необходимо в течение часа после замеса. Многие продлевают жизнеспособность смеси, пытаясь развести ее водой, но это ухудшает ее качество.

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Перед началом оштукатуривания стены должны быть подготовлены. Их очищают от старого покрытия, краски, обоев и пр.

Обязательно нужно извлечь все торчащие предметы: крепежные элементы как пластиковые, так и металлические. Торчащую из стены арматуру подрезают болгаркой и обрабатываю антикоррозийным составом.

После очищения стен от пыли их дважды подвергают грунтовке с перерывом минимум 4 часа. Этот этап важен для повышения степени сцепления ЦПС с основанием.

После высыхания грунтовки можно приступать к установке маяков. Их размещают следующим образом:

1. Первый маяк – на расстоянии 30 см от угла, следующий – симметрично с другой стороны стены.
2. Между двумя маячками натягивают две нити для установки остальных маяков.
3. Их располагают через каждые 1,5 м на всю высоту стены.

Видео: как выставить маяки под штукатурку

Видео: растворные маяки

Видео: как выровнять стены по маякам

Технология оштукатуривания стен

Штукатурка стен цементным раствором происходит в три последовательных этапа:

Обрызг. Это нанесение первого слоя штукатурки между двумя маяками, где должен использоваться более жидкий состав, нежели для основного покрытия. Смесь наносят на подготовленную основу методом «наброса» при помощи кельмы или шпателя. Для бетона толщина обрызга составляет 3 мм, для кирпича – 7 мм, для дерева – 1 см.

Грунт. На этом шаге устанавливается армирующая сетка: малярная сеть или рабица, а для дерева – дранка. Большое количество ЦПС берут на широкий шпатель, наносят на стену и разравнивают правилом, выполняя зигзагообразные движения. Таким образом покрывают всю площадь обрызга. Оставить слой сохнуть на 7-10 дней.

Накрывка. Финишный слой с наиболее высоким качеством. ЦПС для него рекомендуют замешивать на цементе М500 с добавками: гипсом или минеральными наполнителями. Принцип нанесения тот же, что и грунта. В качестве окончательной обработки накрывку затирают терками или полутерками.

Видео: нанесение цементно-песчаной штукатурки

Видео: как правильно штукатурить стену

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Для стандартных условий с влажностью воздуха 75% и температурой 20 °C время высыхания штукатурки составляет 12 часов. При более высокой влажности лучше оставить штукатурку сохнуть на 14 часов.

Важно! Нельзя использовать обогреватель или строительный фен, чтобы ускорить высыхание штукатурки, поскольку это может привести к появлению трещин.

В заключение

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
2. облицовочные;
3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Интересно!

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Интересно !

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Интересно !

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно !

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно !

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно !

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно !

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно !

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Читайте также:

  
• Крепление водосточной трубы к стене
  
• Ремонт окон и дверей
  
• Шахтная печь для обжига кирпича
  
• Производство работ по внутренней отделке зданий включая потолки раздвижные и съемные перегородки
  
• Можно ли оставить дом из газобетона без крыши на зиму