Сдо добавка в бетон

Обновлено: 03.05.2024

Выполняем любые виды работ по устройству бетонных стяжек и прочие общестроительные и ремонтные работы в т.ч. "под ключ".
фото устройство стяжки
Строительство коттеджей
Ремонт квартир, дизайн интерьера

Присадки для бетона

Компания «Альянс» занимается комплексным обеспечением предприятий присадками для бетона, пенобетона, полистиролбетона и т.д. уже более 4 лет. На данный момент использование присадок является не только правилом хорошего тона, но и способом существенно удешевить стоимость материала, либо значительно повысить качество. Одним из наиболее перспективных направлений мы считаем армирование бетона непривычным для нас способом - уходя от стальной армирующей сетки, заменяя её стальной фиброй или фиброволокном.
Такая продукция тем более актуальна, поскольку в современной России стоит вопрос не только удешевления производства, но и повышения его качества. Учитывая развитие перспективных направлений производства бетонов, таких как пенобетон и прочие виды ячеистого бетона, специалисты предприятий, производящих присадки для бетонов, постоянно исследуют и расширяют области применения своей продукции.

В связи с этим предлагаем Вам ознакомиться с нашей продукцией. Присадки нашего производства используются как по отдельности, так и в комплексе. Ведь никто не отменял такие факторы как постоянный рост цен на цемент, стремление любого производителя бетона к удешевлению процесса производства, в некоторых случаях незначительному удорожанию, но на выходе, применяя различного рода присадки, мы начинаем получать действительно качественную продукцию, с которой, несмотря на кажущуюся немного завышенной цену, можно смело конкурировать на Российском строительном рынке. Мы это поняли еще в самом начале нашей деятельности, теперь спрос на фибропенобетонные блоки растет. От всей души желаем Вам роста производительности Вашего производства и процветания предприятия.

Звоните, и наши специалисты будут готовы ответить на все вопросы, касающиеся присадок для бетонов и прочей нашей продукции.

Основное направление деятельности компании «Альянс» - комплексное обеспечение предприятий присадками для бетона, пенобетона, полистиролбетона и т.д. Также успешно работает производство пеноблоков и тротуарной плитки.

На данной страничке находится каталог продукции компании "Альянс". Предлагаем Вам ознакомиться с нашей продукцией.

Смола древесная Омыленная (СДО)

Смола древесная Омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии.
СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого пена приготовленная на СДО оказывается более прочной и долговечной.
СДО - продукт комплексного использования, применяется в качестве пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и др.), а другие добавки менее универсальны.
СДО производится в жидком и порошкообразном виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения.

Приготовление 10%-ного водного раствора СДО с плотностью -1,017 кг/л. На приготовление 10%-ного раствора СДО из СДО в жидком виде необходимо 25 г безводного продукта растворить в 225 мл воды.
Рассчитываем массу навески: ш = (25*100)/b
где, 25 - масса б/в смолы СДО, b - массовая доля сухого вещества в смоле СДО
После этого рассчитываем количество воды, необходимое на растворение:

  1. считаем сколько воды в массе навески: m - 25 = ml
  2. из 225 мл воды вычитаем количество воды в навеске (ml) и получаем воду необходимую на разведение:

225 - ml = С
Например:
Известно, что содержание сухого вещества в смоле СДО - 53%
Считаем массу навески: m = (25*100)/53 = 47,2 мл Считаем сколько воды в этой навеске: 47,2 - 25 = 22,2 мл Считаем сколько необходимо воды: 225-22,2 = 202,8 г
Таким образом, на приготовление 10%-ного раствора необходимо 47,2 смолы СДО растворить в 202,8 мл горячей воды (t = 25-40°С)
Или на 1 кг:
47,2 г - 202,8 мл 1000 г-Х
X = (202,8* 1000)/47,2 = 4,3 литра воды.

Смола Древесная Омыленная (СДО)

Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пснонолистролбетона, пенобетона и других).
Порошкообразный продукт применяется также и в сухих строительных смесях.
Применение добавки СДО позволило сотням предприятий:

  1. Обеспечить экономию цемента;
  2. Снизить на 100-250 кг/мЗ плотность бетона;
  3. Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и продолжительность формования изделий;
  4. Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
  5. Повысить морозостойкость и биостойкость бетонных изделий.

МЕТОДИКА приготовления пенообразователя
Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (t = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (t = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор (10%) с плотностью -1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:

  1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
  2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона-по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
  3. Примерные соотношения:

Цемент марки 400 - 2,6 кг э перемешать "t
Вода - 1,72 л-Г ~ 3 мин. L перемешать 2-3 мин,
Раствор СДО + известь – 600 мл
Смазка для форм - любая (даже отработанные масла с известью)

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ Смола Древесная Омыленная (СДО)
Разработана и.внедрена в производство смола древесная омыленная (СДО). полученная путем омыления частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы щелочью. Смола древесная омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20- 30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему пбнижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. Наибольший эффект от применения СДО достигается в производстве изделий из бетона за счет экономии сырья, материалов и интенсификации производства.

Использование СДО как противоморозной добавки.
При введении СДО понижается точка замерзания. Точка замерзания растворов ниже, чем точка замерзания растворителя. Поэтому СДО в бетоне действует как противоморозная добавка.
При добавлении 2,3,4,5,6,7 ;и 10% СДО в воду, точка замерзания снижается соответственно на 0.2, 0.5, 1, 3, 5,и 7гр. С.
Испытания данной добавки показали, что использование СДО эффективнее, чем аналогичные неорганические добавки (нитрит натрия, формиат натрия, апетат натрия).
Рекомендуемые схемы приготовления раствора воздухововлекающей добавки. Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (1 = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (1 = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор с плотностью-1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:

  1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
  2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500. Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2-5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течении смены или суток.

Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до I 5% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого рупного и мелкого заполнителей и типа смесителя
Гарантийный срок хранения 18 месяцев.
Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки
Позволило:

  1. Снизить на 50 - 250 кг\мЗ плотность бетона,
  2. Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок (вместо пористого)
  3. Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства,
  4. При пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей,
  5. Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы.

Расход СДО составляет 0.1 - 0.3% от массы цемента. СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.

Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования?

Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы

Лучшие ответы в теме

Подскажите, пожалуйста, чем можно заменить СДО при изготовлении пенополистеролбетона методом виброформования? Без СДО блоки получаются. Но не такие красивые, как хотелось бы

СДО - смола древесная омыленная

Ура! Такие добавки в нашем регионе есть. Завтра поеду прикуплю и попробую. Интересно, как пузырьки воздуха себя поведут при вибрации? Кто-нибудь знает, сколько СНВ процентах от веса бетона нужно при вибропресовании полистеролбетона марки 500?

"Красивые блоки " получаются только на литье. Максимально ровная поверхность у вибоформованных получается на мелком грануляте.
Добавка ВВ так же "сглаживает" стенку.

Спасибо за ответ.
ВИброформование позволяет блоки делать очень быстро, и почти с одинаковой геометрией. Литье нам не понравилось.
Теперь красоты надо добавить, чтоб покупатели не шарахались
Может его штукатурить?

Ура! Такие добавки в нашем регионе есть. Завтра поеду прикуплю и попробую. Интересно, как пузырьки воздуха себя поведут при вибрации?
Кто-нибудь знает, сколько СНВ процентах от веса бетона нужно при вибропресовании полистеролбетона марки 500?

то же самое. пробуйте от 0,1% от веса цемента по сухому весу добавки.
вибрация вам необходима ТОЛЬКО для укладки в ячейку матрицы! ни в коем случае не пытайтесь "уплотнить" бетон. прочности это не придаст, а вот упругое последействие нарушит геометрию.
Поэтому - только качественное заполнение в углах - и баста.
Пузырьки вы почти и не увидите. Им при вибрации (да еще и 11кГц) вааще ничего не будет.
Удачи.

Игорь, а почему СНВ лучше. Ведь ты всегда хвалил СДО.
Мы тут сдали образец Д300. Получили следующие результаты.
Теплопроводность 0.084, прочность 0.745Мпа.
Хотелось конечно других результатов, но может это издержки производства где мы взяли образцы.
Так же в лаборатории производителями Пенобетона были принесены тоже образцы. Мы спросили на что они делают испытания. Нам сказали на прочность. Мы поинтересовались, какая у них плотность, производитель сказал, что Д600. Положили образцы на весы и получили Д830. Получается производитель обманывает потенциального покупателя, когда будет заявлять о показателях прочности Д600.
Игорь ты писал, что возможно ПСБ Д300 получить 0.12-0.13Мпа и теплопроводность 0.075 Теплолит такие результаты реально получал или это Фикция.
Сейчас при такой цене на цемент, просто катастрофа
Чем его заменить, что бы качество не пострадало, а только улутчелось

Плотность у нас получается 590. На прочность и теплопроводность еще не сдавали.
Наши заказчики наотрез отказываются брать Д300-Д500. На мой взгляд, это странно.

Где они применяют такой плотности блоки.
В Питере для Метробетона по системе Юникон имеется разработка в высотках они вообще 250 рекомендуют. Для коттеджного строительства,
как я понял из форума достаточно ПСБ 400-450, но не как не 600
Вся прелесть его теряется, тогда лучше Пенобетон производить.

Сегодня принесли результаты теста на прочность. 9-й день, R=8,3.
Я так понял, что это кг/см2. Плотность примерно 590.

Фотографии вибропрессованых блоков без СДО.
Внизу - литой блок полистеролбетона, замешанного на пене от пенобетона.

и там и там - перепоризация получается.
в производстве ПСБетона важно иметь оптимальный минимум поризующей добавки, иначе это не бетон а компромат!
Структура на таких плотностях имеет главную роль. Это не простой раствор или бетон, это ПОРИЗАЦИЯ. Если у вас поры хаотически-вздрючены, - чего хорошего иметь будете?
Идеальная стуктура - гранулы двух размеров (1/6) + мелкая пора между гранулами. Что мы видим на снимках ? - компромат ПСБетона, не более того. :twisted:
применив (минимум) воздухововлекающую добавку, вы выстроите структуру пор как надо. Передозировав - нарушите, прочности не будет. А сейчас там и порами все это назвать трудно - это хаос пустот.
Или заполняете его наполнителем или вводите добавку.

Про СНВ:
СНВ имеет более стабильное качество и мельче поризует, чем СДО.
Стоит в 4 раза больше, но кому придется посчитать - копейки и там и там.
Есть на рынке SDO-L, это те же яйца, только в профиль(СДО) - лучшего (более стабильного) качества. Рекомендую.

По прочности:
12 кгс на Д300 не только Теплолит получал, но это не имеет ни малейшего значения для такого порядка цифр. (не 25кгс же!) Важнее иметь меньшую теплопроводность.
Вот наименьшая плотность при М25 - вот это фишка!
Дело в том, что эта марка по прочности уже имеет интерес в любом виде строительства практически без ограничений по проектировке.

По теплопроводности:
Попробуйте ввести мелкий наполнитель и совместно практивировать с цементом - теплопроводность понизится.
А когда мы вернемся к структуре матрицы - "два размера гранул + мелкая пора", то теплопроводность еще более понизится.
А прочность повысится.
Отсюда вывод:
искать альтернативу цементу - дело хорошее, но муторное жутко.При этом имеется огромный резерв качественного содержания для таких бетонов как ПЕНОБЕТОН И ПОЛИСТИРОЛБЕТОН. Все находится в умении построения структуры поризованной матрицы.
Тут и прочность и малый вес и теплопроводность.
(стал быть - гораздо меньший расход цемента!)

Вот кстати про СДО. Купили для пробы 2 бочки SDO-LP (ТУ 2453-014-74438516-2004). Я так понял что Рязанец ее рекомендует. В рекомендации производителя написано: Расход на 1м3 SDO-LP - 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м3) на 1 м3. Но смола 50% концентрации. При вибротехнологии с учетом песка как считать сухое вещество, вместе с песком? Или только цемент?

Такая страшная структура только по краям блока. Внутри - монолит. Пойду отпилю кусок и сфотографирую.

Цитата
kokos пишет:
Вот кстати про СДО. Купили для пробы 2 бочки SDO-LP (ТУ 2453-014-74438516-2004). Я так понял что Рязанец ее рекомендует. В рекомендации производителя написано: Расход на 1м3 SDO-LP - 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м3) на 1 м3. Но смола 50% концентрации. При вибротехнологии с учетом песка как считать сухое вещество, вместе с песком? Или только цемент?

МЛЯ! ну что тут скажешь.. вффсе очень "умные" такие "производители.
им бы поболе её брали, вот и пишут отсебятину ( да еще могут прикрыться "рекомендациями" НИИЖБа) :lol:
такой разбег- 0,2-0,8 - это не технология, а хаос.
И "0,8" - ЭТО ПЕРЕДОЗИРОВКА! а это дает перепоризацию и падение прочности.
читайте "выстраданное" жизнью на этом форуме:
0,1-0,15% от веса цемента по сухому весу добавки.
т.е. при Д400 получается максимально 0,5кг (0,15% от 330кг цемента)
и то, скорее всего лучше окажется 0,1% (0,33кг)
Чувствуете разницу? о какой рекомендации можно вааще говорить - "0,2-0,8кг" на куб?

стенки у вас такими получаются ввиду того, что вибрируете неправильно - все разлетается (приложение амплитуды под "плохим" углом , слишком много включен вибратор, стенка формы не жесткая и т.д.).
В стаком случае полезно попробовать навесить обычный эл. вибромотор и посмотреть на разницу в поверхности. может так получиться, что стенки будут более ровными, но главное - заполнить углы матрицы (формы), остальное - подбор вибрации "по вкусу".
Оптимально включить вибрацию на 3-4сек, этого достаточно, что бы уложить ПСБетон в ячейку качественно.
Еще раз упреждаю: не надо уплотнять!
у вас есть смесь, она имеет плотность - её и надо "оставить" - пусть чуть уплотниться от укладки, но не надо ставить задачей уплотнять.

Наилучшим способом повышения прочности является:
- высокая гомогонизация более жесткой смеси
- предварительная глубокая гидратация цемента
- подбор двух размеров гранул 1/6 по размеру и 1/4 - 1/3,5 по объему
- достаточная минимальная поризация ВВ добавкой.

Для качественного испролнения виброформованного ПСБетона с наполнителем - используется мелкий (до 1мм) и чистый песок, керамзитовая пыль, зола-унос.
Лучшим по исполнению будет такой же подбор наполнителей, как и два размера гранул (по соотношению).
Для плотностей менее Д500 наполнителем сильно не увлекаться - не более 25-30 % от цемента замещаем ( зависит от качества подбора наполнителя)

Выполняем любые виды работ по устройству бетонных стяжек и прочие общестроительные и ремонтные работы в т.ч. "под ключ".
фото устройство стяжки
Также Вас возможно заинтересует следующая информация:
Земельные участки без подряда
Ремонт квартир, дизайн интерьера

СМОЛА ДРЕВЕСИНЫ ОМЫЛЕННАЯ (SDO), рецептуры приготовления пенобетона, полистиролбетона и прочих изделий с использованием добавки СДО

В своей работе мы всегда ориентируемся на специфику бизнеса заказчиков, предлагая наиболее выгодное и адекватное решение, соответствующее Вашим требованиям. Наше предприятие занимается разработкой и производством новых материалов для производства химических волокон, строительной, целлюлозно-бумажной и кожевенной промышленности.

Мы рады предложить Вам качественную, проверенную многолетней практикой применения, всем известную и очень популярную добавку, производимую по собственной технологии, обеспечивающей высокое качество!

СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) вырабатывается в жидком (43%-ный концентрат) виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и других).

СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными.

СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) производится в жидком виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения. Применение SDO дает возможность существенно увеличить экономическую эффективность производства изделий из бетонов.

Собственная технология производства и контроль позволяет создать продукт, более качественный, чем используемые в настоящее время аналогичные добавки и выявить недобросовестных «горе-производителей».

Наш специалист-консультант ответит на интересующие Вас вопросы, обеспечит достаточными рекомендациями. Мы осуществим доставку нашей продукции по городам России и странам зарубежья удобными видами транспорта и по оптимальной схеме, таможенное оформление.

Нашими партнерами являются сотни производителей изделий из бетонов в России и за ее пределами, тесно сотрудничаем со многими производителями оборудования.

Рецептура приготовления пенобетона с использованием пенообразователя на основе SDO

Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.

Используемые в настоящее время модифицирующие добавки в бетон при монолитном строительстве и изготовлении железобетонных изделий можно разделить на 4 вида: пластификаторы, ускорители твердения, противоморозные добавки, армирующие добавки.

Одним из важных и наиболее распространенных путей получения технологичных бетонных смесей и качественных бетонов состоит в введении в бетонные смеси пластифицирующих добавок, обеспечивающих уменьшение вязкости и увеличение подвижности бетонной смеси с одновременным уменьшением водосодержания. Из пластифицирующих добавок в бетон наиболее известна добавка суперпластификатор С-3, которую разработал НИИЖБ более 50 лет назад. Эта добавка нашла широкое применение в строительстве. Однако принцип ее действия основан на разжижении (повышении подвижности) раствора и при ее введении в смесь замедляется гидратация, что вызывает потребность в добавлении ускорителей твердения. Более того, применение С-3 приводит к коррозии арматуры. Помимо этого, С-3 – это высолы на поверхности конструкции и экземы у рабочих.

Высолы на бетоне и кирпиче не только портят вид. Это сигнал о том, что внутреннее состояние конструкции претерпевает неконтролируемые изменения, что может привести к снижению срока эксплуатации конструкции. Предлагаемые нами пластификаторы нового поколения представляют собой готовые к применению водные составы на основе комплексных органических и неорганических солей; не имеют раздражающего запаха; не содержат сульфатов, фенола, формальдегида и нафталина и не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду - рекомендованы для производства бетонов и строительных растворов в строительных объектах, в том числе предприятий пищевой промышленности, бассейнов, резервуаров с питьевой водой.

Применение данных пластификаторов также обосновано с экономической стороны. К примеру расход пластификатора «АрмМикс Суперпласт» стоимостью 85 рублей за 1 литр составляет 1 литр на 1 кубический метр бетона (0,25% от массы цемента), в то же время как расход 36% раствора суперпластификатора С-3 средней стоимостью 18 рублей на 1 куб. метр бетона составляет 5,5 кг, прибавив стоимость тары и транспортировки мы получаем удорожание кубометра бетона на 85 рублей при использовании суперпластификатора «АрмМикс Суперпласт» против удорожания кубометра бетона на 99 руб с использованием С-3. И это не считая стоимости трудоемкого процесса по удалению высолов с поверхности бетона, с последующей гидрофобизацией данной поверхности.

В качестве противоморозных добавок (для работ в условиях отрицательных температур) обычно применяют нитрит натрия, формиат натрия, хлористый кальций. Это сильноядовитые добавки.

Для ускорения твердения в зимнее время применяется поташ (углекислый калий). Он дает быстрый рост прочности в первый месяц, однако, через 2-3 месяца возможно снижение прочности на 20-30%.

К сожалению, в нашей стране долгое время не занимались проблемами добавок в бетон по разным причинам. Поэтому, многие производители бетона и ЖБИ зачастую просто не знают о существовании новых разработок в этой области.

В 2004 году были проведены испытания добавок нового поколения, которые совмещают в себе все лучшие свойства использовавшихся ранее продуктов и не содержат многих недостатков (не вызывают высолов и коррозии, не токсичны и безопасны в применении). Такими добавками являются «АрмМикс Нордпласт», «АрмМикс Термопласт» и «АрмМикс Суперпласт».

Применение добавки «Нордпласт» является технологически наиболее простым, удобным и экономически выгодным способом зимнего бетонирования. При этом снижаются энергозатраты при тепловой обработке бетонов в производстве ЖБИ, ЖБК и монолитного бетона, предотвращается замерзание бетонных смесей при транспортировании, укладке и уплотнении на стройплощадке, повышаются темпы набора прочности бетонов и растворов при отрицательной температуре. Бетонирование с комплексной добавкой "Нордпласт" в 1,2-1,4 раза экономичнее, чем способ паропрогрева и бетонирования с ограждением сооружения и его утеплением изнутри и в 1,3-1,5 раза экономичнее электропрогрева и электрообогрева.

Кроме этого традиционного использования противоморозных добавок применение комплексной добавки "Нордпласт" возможно также в сочетании с "методом термоса" - включающим разогрев составляющих бетонной смеси и ее утепление с тем, чтобы бетон до остывания приобрел определенную прочность, а также с паро- или электропрогревом и электрообогревом.

Комплексная добавка "Термопласт" ускоритель твердения – пластификатор противоморозный для бетонов и строительных растворов используемых летом и в заморозки при температурах от +35˚С до -5˚С, а также для жестких бетонных смесей перерабатываемых способом вибропрессования. Использование добавки позволяет увеличить время транспортирования бетонных смесей в автобетоносмесителях в летнее время (и в заморозки) с одновременным обеспечением ускорения твердения бетона после укладки.

Всесезонная (летняя и зимняя) комплексная добавка "Нордпласт-М" ускоритель твердения – пластификатор противоморозный для сухих модифицированных растворных смесей – плиточных клеев, штукатурок, шпатлевок, наливных, ремонтных составов и т.д., перерабатываемых при температурах от +20˚С до -15˚С, гармонизированная к содержащимся в их составе полимерным модифицирующим добавкам – эфирам целлюлозы, редиспергируемым сополимерным порошкам, порообразователями и др.

Использование добавки позволяет зимой успешно производить работы по устройству систем скрепленной теплоизоляции, обеспечить кладочные и штукатурные работы с применением сухих модифицированных смесей с высоким качеством и без высолов.

Добавка хорошо зарекомендовала себя при проведении зимних реставрационных работ.

Добавки поставляются в жидкой, готовой к применению форме, не имеют раздражающего запаха и удобны в применении – гарантийный срок хранения 1 год при температуре: "Нордпласт" и "Нордпласт-М" до -40°С; "Термопласт" до -15°С.

Добавки отличаются экологической чистотой – не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду и разрешены к применению и эксплуатации Минздравом РФ для производства бетонов и строительных растворов в строительстве, в т.ч. предприятий пищевой промышленности, бассейнов и резервуаров с питьевой водой.

Добавки показали эффективность их применения в бетонных и растворных смесях в летний и зимний период и внедрены рядом предприятий и строительных организаций.

Добавки в бетон нового поколения совмещают в себе свойства пластификаторов, ускорителей твердения и противоморозных добавок. Они стабилизируют, пластифицируют смесь, ускоряют набор прочности бетона на начальных этапах не ускоряя схватывания. При этом их применение увеличивает тиксотропность смеси, а также значительно увеличивают плотность, водонепроницаемость, а также марочную прочность бетона (на 2 класса).

Применение добавок нового поколения значительно увеличивает производительность труда, позволяет экономить на цементе и на доставке из разных мест различных добавок, получать гарантированно высокое качество конструкций и, в ряде случаев, избежать виброобработки изделий, а также проводить работы в зимний период.

Фибра используется при проведении любых видов работ, связанных с применением цементно-песчаных, штукатурных смесей, в производстве бетонных изделий, в.т.ч. изделий из пенобетона. Фибра используется для предотвращения трещинообразования, с целью уменьшения себестоимости, сокращения сроков производства и повышения качества готовых изделий. Положительный практический результат достигается за счет стабилизации процесса гидратации смеси, повышения плотности поверхностного слоя, снижения водогазопроницаемости.

Читайте также: