С 4 щебень плотность

Обновлено: 21.05.2024

Строительный материал, такой как щебёночно-песчаная смесь, является побочным продуктом добычи натурального гранита. Кроме того, она может образовываться в результате выветривания скальных пород. По сути, это комбинация песка и щебня, широко применяющаяся в строительстве.

Общие характеристики

В целом стройматериал представляет собой образующиеся при добыче и переработке отходы горных пород гранита и известняка, которые содержат обломки щебня и карьерный песок.

При дроблении на сортировочной фабрике смесь проходит просеивание, измельчение до ходовых фракций, очистку от мелкого мусора, в итоге получаются разные виды стройматериала исходя из размера зёрен щебня.

В случае наличия в составе 4 и более процентов глины и пыли изделие не может соответствовать стандартам ГОСТа 25607-94. Помимо этого, требуется, чтобы радиоактивный фон находился в пределах 300 Бк/кг, что считается безопасным и позволяет применять смесь в строительстве жилых зданий.

Основные характеристики, которые нужно знать при укладке и транспортировке:

Получается, что важен не только зерновой состав, но и плотность, то есть коэффициент уплотнения щебня, характеризующий изменение его объёма при трамбовке, а также усадке и перевозке. Один из самых востребованных размеров фракции – 20-40 мм, это смесь С6 с объёмным весом 1.35 т/м3. При более крупной фракции трамбовка менее эффективна.

Играет роль и форма зёрен, предпочтительнее, когда она кубовидная. Собственно, этими показателями и определяется качество строительного материала. Если его игнорировать, вряд ли можно добиться хороших эксплуатационных характеристик дорожного покрытия, для чего в большинстве случаев и применяется щебёночно-песчаная смесь.

Преимущества сыпучих смесей

Щебёночно-песчаные смеси разных типов являются прочными материалами, дающими возможность их использовать при проведении наружных работ.

Основные достоинства:

способность поглощать водяные пары;
устойчивость к повышенной влажности;
невосприимчивость к низким температурам;
безопасный класс радиоактивности;

прочность, износостойкость в условиях высоких нагрузок;
оптимальный коэффициент фильтрации дренажа в покрытиях разного назначения;
гранулированный состав щебня и песка.

Это немаловажные производственные качества сыпучих изделий, отличающихся к тому же невысокой стоимостью.

Виды материала

Щебёночно-песчаная смесь, являясь продуктом дробления, имеет разные по размеру зёрна, что и обуславливает её фракцию. От этого параметра зависит область применения материала.

ЩПС С1 – смесь, имеющая размер зерна 40 мм. На самом деле, продукт может включать фракции от 5 до 10 мм, которые занимают большую часть объёма, самые крупные присутствуют в количестве 10% от общего числа, в составе также допускается наличие 10% пылевидных микрочастиц. Главной сферой применения смеси С1 считается обустройство дорожных покрытий, в частности, когда требуется получить идеально ровную, гладкую поверхность. С помощью материала можно возводить даже не асфальтированные дороги. В основном это посадочные полосы аэродромов.

Смесь С2 обладает высокими прочностными свойствами, в её состав входит щебень с морозостойкими свойствами (F100 или F300). Максимальный размер входящих в состав зёрен составляет 20 мм, а в основе лежат гранулированные фракции размером около 10 мм. Глины и пылеобразных частиц всего 5%. Материал имеет свои достоинства, среди которых возможность укладки при любых погодных условиях и температуре.

Покрытие, полученное с помощью этого продукта, не боится влажности, холода, не подвержено растрескиванию в ходе эксплуатации. Может применяться как для создания покрытий I-III категории, так и для ландшафтных работ на частных территориях, благодаря доступной стоимости.

Продукция С3 отличается самыми крупными гранулами размером 120 мм. Её составляющие – гранитный щебень и карьерный песок, при этом пыль и глина по ГОСТу не превышают 4%. Это прочный, морозоустойчивый материал, укладка которого осуществляется проще и легче, по сравнению с другими видами ЩПС. Основное предназначение – дополнительные слои дорожного покрытия, дающие возможность сократить расходы на такие материалы, как асфальт, бетон.

Гранитные фракции обладают хорошей уплотняемостью, по этой причине покрытия устойчивы к повышенным нагрузкам.

ЩПС С4 включает просеянный карьерный песок и гранулы щебня фракцией 80 мм. Смесь применяется для жилого строительства, так как радиационные показатели изделия не превышают 300 Бк/кг. Это качественный материал, удобный для хранения и перевозки, работать с ним можно в любых климатических условиях. Применяется для создания автомобильных дорожных покрытий, балластной призмы железнодорожных и трамвайных путей, укрепления дорожных обочин.
Смесь С5 обладает фракцией от 40 до 80 мм. Это высококачественное насыпное изделие, пользующееся повышенным спросом, основной объём которого составляют частицы размером 40-60 мм при количестве пылевидных добавок не более 4%. Сфера использования изделия аналогична применению С4, также его задействуют при возведении жилых и производственных построек, дорожных покрытий, для бетонных работ, в качестве укрепительных слоёв обочин.

Область применения смесей С4 и С5 более обширна, они считаются самыми востребованными материалами.

Щебёночно-песчаный состав С6 отличается от других сыпучих смесей оптимальной трамбовкой катком, длительным хранением, возможностью проведения работ при критических температурах и в разных погодных условиях. Основой материала являются гранитные фракции от 5 до 20 и 20-40 мм. Применяется практически во всех областях строительства. После укладки движение по созданному покрытию допустимо почти сразу. Смесь имеет невысокую цену, благодаря чему есть возможность экономии на асфальте и бетоне.

Изделия С7 и С8 в основном служат при закладке нижнего слоя автомобильных дорог и отличаются мелкой фракцией – 10 и 5 мм. Укрепление цементом материала С7 делает смесь более устойчивой к низким температурам и исключает появление трещин на покрытии во время эксплуатации.
Смесь С9 имеет размер гранул 80 мм, помимо дорожных покрытий, используется для строительства стоянок, площадей, тротуаров и просёлочных дорог.
На начальных этапах постройки дорог допускается использование С10 с частицами 20 мм, в составе её присутствуют до 30% карьерного песка и 20% глины и пыли.

Исходя из высоких характеристик качества по уплотнению материала, самой востребованной является щебеночно-песчаная смесь С4, к тому же считающаяся самой близкой к натуральным минералам по своему составу.

В следующем видеоролике можно узнать, как получают ЩПС С5 и каковы ее главные преимущества.

Щебень: требования действующего технического регламента

Одним из наиболее востребованных нерудных строительных материалов является щебень, изготовленный из горных пород. Действующий технический регламент — ГОСТ «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» определяет щебень как неорганический сыпучий материал с зернами величиной более 5 мм, полученный в результате дробления валунов, гравия, горных и попутно добываемых горными предприятиями пород с последующим разделением полученного материала по размерам. В зависимости от происхождения щебень может быть:

гранитным;
гравийным;
известняковым;
вторичным.

В то же время, ГОСТ разделяет щебень не по видам породы, из которой он изготовлен, а предъявляет к нему единые технические требования.

Разделение щебня по фракциям

В результате дробления горных пород образуется щебень различных размеров. Для разделения полученного продукта по размерам используются грохоты с комплексом сит, которые выполняют фракционирование щебня. В соответствии со стандартной градацией по величине зерна выпускается щебень:

мелких фракций: 5 — 10 мм;10 — 15 мм; 10 — 20 мм; 15 — 20 мм, предназначенный для изготовления бетонных смесей, изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций;
средней фракции: 20 — 40 мм, применяемый при устройстве насыпей для железных и автомобильных дорог, укладке трамвайных и подкрановых путей, изготовлении бетонных конструкций большого размера;
крупной фракции: 40 — 80 мм, служащей для устройства оснований дорог, дренажных засыпок.

Кроме этого, стандарт регламентирует выпуск смеси от 5 до 20 мм, а по договоренности с заказчиком смеси щебня других фракций, а также получение бута — щебня фракций 80 — 120 мм и 120 — 150 мм. Бут используется при устройстве массивных фундаментов, в качестве декоративных элементов в ландшафтном дизайне, для заполнения габионов. Фракция с зернами размером менее 5 мм называется отсевом и используется в производстве сухих смесей, при отделочных и благоустроительных работах.

Характеристики по фракциям

Дробленые зерна в щебне и их форма

Стандарт регламентирует содержание в щебне не менее 80% от веса дробленых зерен. При этом в зависимости от содержания в нем зерен игольчатой и пластинчатой формы, сказывающихся на степени сцепления зерен друг с другом, ГОСТ выделяет 5 групп щебня:

кубовидный, с показателем лещадности до 10%;
улучшенный дробленый, с количеством зерен пластинчатой и игольчатой формы от 10 до 15%;
обычный, в котором от 15 до 25% пластинчатых и игольчатых зерен;
простой обработки с показателем лещадности от 25 до 35%;
низкосортный состав, где зерен пластинчатой и игольчатой формы до 50%.

Щебень первой и второй групп используется при выполнении ответственных работ и изготовлении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, третьей и четвертой — для слабонагруженных конструкций, засыпок и подготовок, а пятой — при устройстве грунтовых автодорог и возведении временных зданий.

Наименование группы	Обозначение группы	Содержание пластинчатых и игловатых зёрен, %
Кубовидная	1	до 10%
Улучшенная	2	до 15%
Обычная	3	до 25%
Низкосортный	4	до 50%

Прочностные характеристики

Для характеристики прочности щебня используется его марка по дробимости. Определяется этот показатель давлением пресса с силой до 200 Кн, на помещенный в стальной стакан щебень стандартной фракции. Полученная смесь просеивается через сито с размером ячеи, соответствующей исходной фракции испытываемого образца. Оставшуюся на сите массу взвешивают и сравнивают с начальной величиной. На основании полученного в результате испытаний величине коэффициента дробимости определяют прочность щебня. В частности, ГОСТ

щебень маркой М1000 — М1400 должен иметь коэффициент дробимости более 5%;
щебень марки М400 — М800 — должен иметь коэффициент дробимости от 5 до 10%;
для остальных марок — не более 15%.

Щебень, используемый для строительства автодорог, характеризуется еще маркой по истираемости.

Допустимый объем слабых зерен в щебне

Действующий технический регламент — ГОСТ содержание слабых зерен в щебне в зависимости от его вида и марки дробимости. Слабыми считаются зерна из состава мерной пробы, высушенные до постоянной массы и разложенные в один слой, расколовшиеся в результате удара под силой собственной тяжести стандартного молотка с высоты 4 мм. Для щебня марок М1000 — М1400 этот показатель не может превышать 5%.

Морозостойкость щебня

Маркам щебня по морозостойкости характеризует его способность сохранять первоначальную массу после определенного количества циклов замораживания и оттаивания. По результатам испытания определяется процент потери массы мерной пробы под воздействием знакопеременных температур. Эта величина не должна превышать 5% для щебня марок по морозостойкости F100 — F400 и 10% для щебня марок F15 и F25.

Содержание в щебне пылевидных и глинистых частиц

Действующий ГОСТ регламентирует максимально допустимое содержание в щебне пылевидных и глинистых (размером менее 0,05 мм) частиц в зависимости от состава и марки щебня по дробимости. При испытаниях мерная пробы испытываемого щебня, помещенная в стандартную емкость, неоднократно заливается водой и перемешивается, а полученная суспензия пропускается через сито с ячейкой 0,063 мм. После того, как вода остается чистой, оставшиеся на сите частицы высушиваются, добавляются к щебню мерной пробы и взвешиваются. Разница между весом в начале испытания и в его конце указывает на массу частиц размером менее 0,063 мм, процентное содержание которых в щебне регламентируется стандартом.

Наличие в составе щебня вредных компонентов и примесей

В соответствии с требованиями ГОСТ щебень должен обладать стойкостью к воздействию окружающей среды, к воздействию щелочей цемента, другим веществам, вызывающим коррозию арматуры в изделиях из железобетона, снижающих долговечность бетона и др.

Отдельно выделяется необходимость радиационно-гигиенической оценки щебня, в зависимости от которой принимаются решения об использовании щебня:

при поставке бетона и изготовлении конструкций для жилых и общественных зданий;
при возведении промышленных зданий и сооружения, а также устройстве автодорог в городской черте;
для прокладки дорог вне населенных пунктов.

Каждая партия щебня должна сопровождаться документом о его качестве с указанием величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Применение щебня в зависимости от его происхождения

Показатели природного сырья, используемого при производстве щебня заметно сказываются на характеристиках готового материала:

гранитный щебень, обладающий высокой прочностью и минимальным количеством примесей, применяется при изготовлении конструкций, воспринимающих высокие нагрузки, отсыпке железнодорожных насыпей, оснований дорог;
гравийный щебень, прочность которого ниже гранитного, обладающий минимальной радиоактивностью, используется в качестве крупного заполнителя бетонной смеси, для устройства основания автомобильных дорог и тротуаров;
известняковый щебень, применяется для слабонагруженных железобетонных конструкций, в производстве цемента, в полиграфии и в стекольной промышленности;
вторичный щебень, недорогой и обладающий невысокой прочностью, изготовленный из кирпичного лома, демонтированных бетонных и железобетонных конструкций, используемый для засыпок и подготовок.

При необходимости конкретные характеристики щебня оговариваются проектом.

Приемка щебня

Соответствие фактических характеристик щебня, требованиям технического регламента выполняются:

каждодневный приемочный контроль с определением зернового состава, наличия пылевидных и глинистых примесей, объем зерен слабых пород, наличия комковой глины;
ежедекадная проверка количества зерен пластинчатой и игольчатой формы, а также дробленых зерен;
ежеквартальная проверка прочности и насыпной плотности;
ежегодная проверка морозостойкости, значения удельной эффективности естественных радионуклидов.

Полученные результаты указываются в паспортах на нерудные стройматериалы.

Что это такое?

Разновидностей щебня несколько, но их объединяют в первичный и вторичный. Первый получают путём дробления и измельчения горных пород, в частности, гранита и базальта, второй – с помощью дробления вторичного сырья (кирпичей и пено-/газоблоков, старой штукатурки, обломков бетонных конструкций и опор, асфальта, цементных покрытий).

Первичный щебень используют в строительстве зданий и построек, вторичный – при прокладке временных и постоянных автодорог. И тот, и другой тип щебня характеризуется плотностью – удельным весом, измеряемым в килограммах на кубометр.

По ГОСТу истинная плотность – материал без воздушных зазоров, чей кубометр весит какое-то количество килограммов. Насыпная – с воздушными зазорами, оставленными неплотно прилегающими друг к другу камешками. Зазоры образуются из-за неровностей камня. С этой целью мастера иногда оперируют обратным понятием – коэффициентом завоздушивания, являющимся процентным содержанием пустот в щебне. Иногда случается, что в зазоры, оставленные крупными камнями, просыпаются намного более мелкие – такое явление наиболее часто в нижней части кучи щебня, перевозимой или уже высыпанной самосвалом по месту доставки. В этом случае насыпная плотность достигает своего максимума.

Для щебня конкретной фракции существует среднее значение, определяемое тем же ГОСТом. Чем меньше фракция, тем ближе значение насыпной плотности к действительной.

Так, для гранитного щебня истинная плотность равна плотности гранита, для кирпичного – плотности небитого кирпича и так далее. Показатель плотности определяется наличием в минерале удельного количества (по весу и объёму) минералов, образующих тот же гранит.

Некоторое влияние на насыпной удельный вес оказывает лещадность – численность зёрен в виде иглы или клинка, отличающихся по форме от других камешков. Высоколещадный щебень снижает насыпную плотность и никак не отражается на абсолютной. Игольчатые или клиновидные гранулы щебня повышают количество пустот между камешками обычных форм. Лещадность отдельных партий щебня, производимого из камня, который добывается даже из одного и того же пласта гранита, индивидуальна. Низколещадный щебень стоит дороже, чем не отфильтрованная от заострённых гранул дроблёнка.

Плотность разного щебня

Гранитный (гравийный) щебень – самый востребованный и популярный. Насыпной удельный вес равен 1,3-1,7 г/см3. Фракция гранитного щебня до 5 мм относится к щебёночному отсеву. Он, в свою очередь, содержит повышенное количество пыли и остатков песка – значительно больше тех двух процентов, указанных в нормативах ГОСТа. Применяется такой стройматериал при отсыпании пешеходных зон, детских площадок и игровых полей. Частицы размером в 5-20 мм – обязательный компонент бетона для основания под одноэтажный частный дом, хозпостройки во дворе и на участке.

Щебень 20-40-миллиметровой фракции является обязательным компонент бетона под автомобильно-железнодорожные ж/б мосты. Они подвергаются постоянной многотонной динамичной нагрузке, часто принимающей характер вибраций с довольно высокой частотой – до десятков колебаний в секунду. Для лучших показателей применяют бетон с переменной фракцией в 5-40 мм на один камешек. Второе применение – заливка парковок для сверхтяжёлой спецтехники, весящей не одну тонну при опустошённом кузове подвижной единицы.

Щебень 40-70-миллиметровой фракции – в основном бутовый камень. Идёт для создания насыпей под шоссейные и железные дороги. Утрамбованный щебень с переменной фракцией обладает максимальной насыпной плотностью – 1700 кг/м3.

Известняковый щебень имеет лишь небольшой диапазон разброса насыпной плотности – от 1280 кг/м3, может прибавлять в этой величине до +50 килограммов на кубометр. Его достоинство – экологичность, лучшая морозоустойчивость. Он поглощает воды не более 2,5% даже при постоянных дождях, а количество примесей может достигать более чем 10% от его массы.

Шлаковый щебень легче воды – его насыпной удельный вес не более 800 кг/м3. Прочностная характеристика маркируется следующим образом: средний показатель варьируется в пределах М800-М1200, повышенный – в диапазоне М1400-М1600.

Вторщебень имеет повышенную плотность – порой едва ли не выше, чем гранитный: от 1200 до 2800 кг/м3. Мраморный – один из самых высоких: до 3000 кг/м3. Подыскать щебень выше 3 т/м3 весьма затруднительно: такой плотностью обладает лишь базальт, образующийся, например, при бурении нефте- и газоскважин глубиной до 15 км. Добыча базальтовых пород – дорогостоящее мероприятие, и базальтовые стройматериалы (щебень, базальтовая вата и гранулы) недёшевы. Плотность базальта – до 3,1 т/м3, она обусловлена существенной глубиной его залегания в земной коре планеты.

А вот камешки, получившиеся из битых пеноблоков, а также отслужившие свой срок шарики керамзита обладают плотностью в 250-600 кг/м3 и существенно легче воды.

Плотность чёрного щебня примерно сравнима с плотностью базальта – до 3100 кг/м3. Является одним из самых дорогих – за счёт плотности, большей чем 3 т/м3, дающей возможность выдерживать давление на разлом до 800 атмосфер.

Смешивая остатки от производства щебня разных типов и разновидностей, получают комбинированный щебень. Однако из-за разной плотности вторичный (включая первичный остаточный) щебень используют с осторожностью – главным образом при обустройстве мест, площадок и дорог, где идеально ровная (по меркам асфальтированной проезжей части) поверхность не столь важна.

Способы определения

Определить реальную – насыпную и абсолютную – плотность щебня достовернее всего в условиях лаборатории. Для пользователя (заказчика) наиболее подходящий способ – вычислить по разбросам значений из таблиц, используя пустую ёмкость, например, стеклянную банку в 1 л. Зная вес банки, легко рассчитать, какова насыпная плотность щебня.

Мерным сосудом

Эталон литра в данном случае – банка объёмом в 1 л. На неё предварительно наносят отметку, увидев, до какого уровня в ней поднимется литр воды, налитой внутрь. Воду сливают, банку высушивают, и насыпают в неё объём щебня – так, чтобы в среднем его уровень пересекал отметку. Рассмотрим дальнейшие действия.

Из-за неровностей камешков грани и рёбра наиболее вышележащих могут заходить за линию и подниматься выше её. Отмеряя 1 дм3 щебня, его неоднократно встряхивают, пока камешки не займут максимум объёмного пространства в этом объёме.

Затем банку ставят на точные весы (можно использовать кухонные). Из полученного значения вычитают вес банки. Разница, получившаяся в итоге, является насыпным удельным весом щебня.

Чтобы подсчитать реальную плотность, в банку с сухим щебнем с помощью мерного стакана (с заводскими метками) доливают воду, пока её уровень не покроет (почти) все камешки, дойдя до линии. К примеру, в пустоты, оставленные 1 дм3 щебня, удалось влить обычный стакан воды (220 мл), заполнившей все воздушные зазоры между камешками.

Полученная разница – в данном случае 780 мл – и окажется полезным (действующим, реальным) объёмом щебня (780 см3 – из 1 дм3). Методом основного свойства пропорции (вспоминаем курс элементарной математики за VI класс) вычисляем вес 1 дм3 реального стройматериала, плотность которого измеряется в данный момент.

С помощью таблицы

От того, насколько получившееся значение плотности щебня далеко от плотности гранита – 2,7 г/см3 (или 2,7 кг/дм3) – судят о качестве гранита. Слишком разнящееся с «гранитным» значение абсолютной плотности позволяет предположить, что щебень сделан вовсе не из гранита, а, скажем, базальтовый или, вообще, вторичный. Дело в том, что некоторые стройматериалы имеют похожий на гранитный цвет – например, дроблёный шифер, пущенный в переработку из-за множественного растрескивания листов после десятков лет активной и непрерывной эксплуатации. Раздробленный на мелкие кусочки шифер внешне напоминает мелкофракционный гранит или его отсев. Разобраться с плотностью щебня поможет ГОСТ-9578.

Важным условием применения щебеночно-песчаных смесей для решения задач в дорожном и капитальном строительстве является их соответствие стандартам качества, определенным ГОСТ 25607-94. Главным фактором, определяющим сферу применения ЩПС, является ее зерновой состав

Таблица 1. Зерновой состав смесей

Наибольший размер зерен D, мм

Полный остаток, % по массе, на ситах с размерами отверстий, мм

Смеси для покрытий

Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия)

Смеси для оснований (прерывистая гранулометрия)

Примечания
1. Допускается использование смесей ЩПС:

С1 и С2 для устройства оснований при соответствующем технико-экономическом обосновании;

С3 — С6, С9 — С11 — для устройства дополнительных слоев оснований;

С4 — С5, С10 — С11 — для укрепления обочин автомобильных дорог.

2. Смеси С1 и С2, применяемые для покрытия, должны содержать не менее 50 % щебня от массы частиц размером более 5 мм, входящих в состав смесей.

В зависимости от наибольшего размера зерен и процентного состава остатка от общей массы на ситах различного размера ЩПС подразделяются на:

Смеси для оснований – С1 и С2.
Смеси для покрытий непрерывной гранулометрии С3 – С8.
Смеси для оснований полупрерывистой гранулометрии С9 – С11.
Смеси для расклинки С12 и С13.

Другие характеристики и паспорт ЩПС

Кроме требований к фракции зерен, важным показателем является насыпная плотность ЩПС. Усреднено она составляет порядка 1,7 т/м3, но точно определяется путем лабораторных исследований и указывается в паспорте материала. Большую роль играет и коэффициент уплотнения ЩПС необходимый для определения точного объёма поставок. В процессе транспортировки плотность смеси увеличивается при уменьшении видимого объёма. Коэффициент уплотнения определяется по ГОСТ 9757−90 и может составлять от 1,1 до 1,5.

Следующий показатель – содержание глины в составе. Для используемых при укладке покрытий ЩПС, характеристика содержания глины должна не превышать 10% (С1 и С2). Для материала оснований – до 20%. Если в ЩПС состав гравия находится в пределах 95%, то смесь называется природной, при порядке 70% от общей массы — обогащенной. Процент содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц должен составлять не более 0,4%.

Отметим и другие важные показатели в соответствии с ГОСТ 8267:

Зерновой состав.
Прочность.
Морозостойкость.
Водопоглощение.
Лещадность.
Содержание дробленых зерен.
Стойкость структуры к распаду.
Радиационный фон.

Каждая партия материала имеет паспорт ЩПС, в котором содержатся следующие данные:

Данные о производителе материала.
Данные о материале, номере партии и количестве.
Основные характеристики ЩПС указанные выше – марка по морозостойкости, насыпная плотность, водостойкость, пластичность, лещадность и т. д.

На основании указанных в паспорте данных осуществляется выбор материала для решения тех или иных задач. Это производство цементных и бетонных растворов, основания для фундаментов капитальных сооружений и автодорог всех типов, отсыпка дорожных обочин, укладка дренажных подушек, засыпка траншей и котлованов и т. д.

Преимуществами материала являются однородный слой, возможность использования для временных покрытий, простота перевозки и хранения, возможность работы в дождь. Для ЩПС не требуются смесительные установки, это недорогой и надежный удобный материал, получивший широкое применение в современном дорожном и капитальном строительстве.

Смесь щебеночно-песчаная С4 (фр. 0-80) используется при строительстве автодорог, оснований.