Роторные дробилки для щебня российского производства технические характеристики

Обновлено: 26.04.2024

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения щебня. Конструкция дробилки включает жестко закрепленные рабочие детали, с помощью которых выполняется процесс. При помощи подобных машин выполняют измельчение веществ малой крепости. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и применение роторной дробилки.

Общие технические характеристики

К основным характеристикам дробилок относят, вне зависимости от моделей:

практичность и долговечность.

Оптимальный размер входного куска щебня для большинства моделей подобных устройств не должен превышать 300 мм. При этом на выходе размер куска уменьшается до 40 мм минимум. А также роторным дробилкам свойственны гидравлическая система регулировки, электрический подъемник и уникальная конструкция.

Принцип работы

Ротор – это специальное оборудование, оснащенное валом горизонтального или вертикального типа. Диаметр вала достигает 2-х метров. Устройство выступает в роли рабочего органа агрегата. А также конструкция ротора включает:

Принцип действия оборудования довольно прост. Куски горных пород для измельчения подают в загрузочную камеру, откуда впоследствии они поступают в камеру, оборудованную билами. Вал запускает вращение бил, за счет чего происходит измельчение породы посредством ударов по дробимому материалу. Сталкиваясь с билами, порода отскакивает и ударяется об отражательные плиты.

Все это происходит на высокой скорости, за счет чего удается добиться нужного результата.

Просеянный продукт по транспортеру выводится из дробилки. Стоит отметить, что ударные элементы подобных машин часто подвергаются износу, поэтому нередко приходится обновлять или полностью менять билы.

Виды и их устройство

Выделяют несколько классификаций дробильных установок. В основном их делят по следующим критериям:

способу монтажа и возможности транспортировки;

размеру измельчаемого материала;

Каждую классификацию стоит рассмотреть более подробно. Что касается деления дробилок по схеме установки, то можно выделить несколько видов устройств.

Стационарные. Перемещение оборудования в этом случае невозможно.

Мобильные. Такие устройства можно переносить при необходимости.

Популярностью пользуются мобильные дробилки. Первая группа устройств востребована на крупных предприятиях.

При рассмотрении типа измельчаемой породы или материала машины могут работать с:

Деление по конструктивным особенностям подразумевает наличие следующих групп дробилок:

двухроторных с параллельным или последовательным режимом дробления;

Последние позволяют организовать вращение ротора в двух направлениях. Такой подход снижает износ конструкции дробилки и помогает добиться более надежного результата. Двухроторная установка отличается продолжительным сроком службы, а однороторная представляет собой стандартный агрегат с вертикальным валом.

А также производители выпускают дробилки с колосниковыми решетками или без них. Этот элемент используют для корректировки размера, который требуется получить посредством дробления породы. Если в конструкции машины нет решеток, добиться получения мелкой фракции можно посредством повышения скорости вращения вала. Но в этом случае возрастают расход энергии и износ.

Назначение

Главная задача роторной дробилки – это измельчение горных пород и других материалов с невысокой прочностью. Такие устройства используют в основном в горной промышленности, где требуется организовать производство из следующих материалов:

Дробилки востребованы в сельском хозяйстве, где необходимо измельчить зерно при производстве комбикормов и премиксов. С помощью машин фермеры также измельчают солому или сено.

Наконец, роторные измельчители используют в промышленности. С их помощью удается организовать эффективную переработку отходов, полученных в результате производства. В установках измельчают полимеры, резину, кожу или картон. На выходе производители получают гранулы определенных размеров, которые впоследствии снова отправляются на производство. Резиновая крошка, например, используется в качестве наполнителя для строительства автомобильных дорог.

Производители

Сегодня сборкой и выпуском роторных дробилок занимаются разные производители. Среди популярных отечественных компаний стоит выделить несколько нижеперечисленных.

«Агропоставка». Занимается производством дробилок для измельчения соломы.

• «ДСМ-групп». Производит конвейеры, питатели, грохоты и дробильно-сортировочные установки.

• «ПромКотлоСнаб». Предприятие собирает котельные установки, котлы, также производит дробильные машины для измельчения различных материалов с невысокой плотностью.

• АЗКО. Завод по производству котельного и энергетического оборудования.

• ВРЗ. Завод на Волге. Занимается выпуском оборудования для оснащения различных сельскохозяйственных предприятий.

• Кусинский ЛМЗ. Занимается сборкой и выпуском энергетического, вспомогательного оборудования, среди которого также встречаются дробильные агрегаты.

А также производством дробилок занимаются зарубежные компании, у которых закупают оборудование некоторые фирмы.

Эксплуатация

Управление роторной машиной проводится в специальной кабине и подразумевает задействование различных регуляторов. С помощью рычагов оператор может изменить положение билов дробильной машины или скорость движения, за счет чего удастся откорректировать размер частиц на выходе.

Основной ресурс для роторной машины – электроэнергия. Поэтому отличием дробилки от щековых и конусных моделей можно отметить минимальное количество потребления электроэнергии мотором во время работы. Для грамотной и безопасной эксплуатации подобных устройств стоит учесть определенные правила.

Помещение с дробилкой должно быть освещено в соответствии с установленными нормами.

Нельзя, чтобы в конструкцию машины попадали крупные куски породы или металлические предметы.

Нельзя допускать перегрузку оборудования. В противном случае ротор остановится при заполненной камере дробления, что вызовет поломку агрегата.

Для предотвращения преждевременного износа конструкции рекомендуется покрывать детали смазкой.

Учет перечисленных рекомендаций позволит продлить срок службы машины и обеспечит достижение качественного результата в виде измельченного материала.

Роторная дробилка – это функциональный инструмент, посредством которого можно организовать добычу и измельчение твердых пород малой плотности или зерна.

В России рост объемов производства щебня составляет в среднем 10% в год и уже сегодня превышает 200 млн. м 3 . Кроме того, несколько миллионов кубометров щебня ввозится ежегодно из Украины и Белоруссии. Производством щебня занимается более 3 тысяч предприятий, и карьеры разбросаны по всей стране. Рост потребления щебня вызван увеличением объемов дорожного строительства и домостроения. Особенно востребован высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85%. Это продиктовано тем, что при устройстве верхних слоев асфальтобетонных покрытий современных дорог с большой пропускной способностью применяют многощебенистые асфальтобетонные смеси (типа А).

В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять щебень из горных пород магматического происхождения со следующими свойствами: марка по прочности от М1200 и выше; марка по истираемости – И1; марка по морозостойкости – от F50 и выше; лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы) – менее 15%; крупность зерен – 5. 20 мм. Существуют и требования по зерновому составу (по размеру зерен). На многочисленных старых дробильных заводах производить такой щебень невозможно из-за отсутствия современных дробильных установок, позволяющих получать щебень с лещадностью менее 15% и надлежащего зернового состава. Щебень из магматических пород в России производят в основном на стационарных заводах, расположенных рядом с месторождениями на северо-западе страны и на Урале; его отпускают в виде смеси фракций 5. 20, 20. 40 мм, а содержание зерен лещадной формы в готовой продукции заводов, оборудованных устаревшим дробильным оборудованием, составляет в среднем 25. 35%.

Инвесторы, которых привлекает дефицит этой продукции, вкладывают сегодня значительные средства в развитие данной отрасли – добычи и переработки нерудных строительных материалов. Наряду с модернизацией старых заводов открываются новые предприятия, в состав которых входят небольшой карьер и мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСК). В основном это ДСК зарубежного производства, способные производить продукт надлежащего качества: сегодня это наиболее востребованный щебень фракций 5. 20; 20. 40 и 40. 70 мм I группы, т. е. с лещадностью не более 15%.

В России хорошо известны такие фирмы-производители дробильно-сортировочного оборудования, как Metso-Minerals (Финляндия), KRUPP, Martin Steckert (Германия), Sandvic (Швеция), Telsmith (США). Их комплексы позволяют получить более качественный щебень, но при этом очень дороги в эксплуатации по причине завышенной стоимости запасных частей и расходных материалов.

Наиболее распространенным видом дробильного оборудования на сегодня являются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. В комплексах эти установки используются на стадии вторичного и третичного дробления, они обеспечивают лещадность на уровне от 40 до 15% в зависимости от исполнения и условий загрузки и степень дробления 2,5. 5.

Для получения щебня I группы на заводах на стадии третичного дробления используют дробилки-кубизаторы. В основном это роторные центробежные дробилки ударно-отражательного действия. Роторные центробежные дробилки имеют низкую степень дробления и потому находят применение на стадии додрабливания материала – стадии грануляции. Роторные молотковые дробилки имеют высокую степень дробления, но могут перерабатывать неабразивную породу малой и средней прочности и находят применение на стадиях первичного дробления.

Для получения кубовидного щебня могут использоваться и стандартные конусные дробилки при условии работы «под завалом» в замкнутом цикле. При такой схеме значительно повышается выход отсева (0. 5 мм). Вообще борьба с лещадностью выливается в значительное повышение количества отсева при использовании всех известных видов дробильного оборудования.

Сегодня традиционная конусная дробилка является наиболее универсальной машиной для дробления щебня. Она присутствует во всех дробильных комплексах на вторичной и/ или третичной стадии дробления. Конусная дробилка занимает по сравнению с другими дробильными машинами меньшую площадь, проста в эксплуатации, менее чувствительна к качеству дробимого материала, если, конечно, это не металлический мусор.

Весовые и мощностные характеристики дробилок серии НР Metso-Minerals

Типоразмер	HP100	HP200	HP300	HP400	HP500	HP800
Дробилка в сборе, кг	5400	10 400	15 810	23 000	33 150	64 100
Чаша, футеровка чаши, ругулировочная крышка, бункер, кг	1320	2680	3525	4800	7200	15 210
Футеровка подвижного конуса и плита питания, кг	600	1200	2060	3240	5120	9300
Максимальная рекомендуемая мощность, кВт (л.с.)	90 (125)	132 (200)	200 (300)	315 (400)	355 (500)	600 (800)
Частота вращения приводного вала, мин -1	750…1200	750…1200	700…1200	700…1000	700…950	700…950

Рассмотрим типичную конструкцию эксцентриковой конусной дробилки на примере дробильной машины серии НР производства Metso-Minerals, одной из лидирующих мировых фирм – производителей дробильно-сортировочного оборудования. Принципиально конструкции дробилок от разных фирм мало различаются и повторяют традиционную схему.

Metso-Minerals предлагает серию конусных дробилок НР – High Performance, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP4. В машинах использован принцип дробления «в слое», что достигается путем организации работы «под завалом», когда дробимый материал непрерывно поступает в приемное отделение и полностью покрывает камеру дробления. При этом куски материала взаимодействуют друг с другом, способствуя процессу дробления и уменьшения лещадности и иглообразности. Куски проходят несколько циклов сжатия в слое, когда более прочный кубовидный фрагмент разрушает менее прочный лещадной формы. Отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели находится в пределах 8. 16 (стандартный конус), что позволяет достигать значительной степени дробления. Дробилки легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и наоборот путем простой замены футеровки подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов. При попадании недробимого куска система выгрузки с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели.

В северных регионах более надежно работают конусные дробилки с регулировкой разгрузочной щели с помощью поворота верхней чаши в установочном кольце. Существуют дробилки, в которых данная регулировка происходит при помощи гидравлического цилиндра в нижней части корпуса дробилки (типа «Гидрокон»), гидроцилиндр поднимает или опускает дробящий конус, изменяя тем самым ширину разгрузочной щели. При низких температурах гидравлические агрегаты требуют более внимательного обслуживания, тогда как электромеханический привод менее восприимчив к низким температурам и более прост в обслуживании. Единственная проблема может возникать при заштыбовке резьбового соединения верхней чаши и установочного кольца.

Представители Metso-Minerals утверждают, что при соблюдении определенных условий дробления (согласованная работа питателей и конвейеров, правильная загрузка) конусные дробилки серии НР могут обеспечить лещадность на уровне 12%. Сегодня на существующих дробильных заводах для получения продукции с лещадностью менее 15% применяют роторные грануляторы типа ДРО-629 (Дробмаш) или кубизаторы типа VSI от компании Kolberg Pioneer, которые по документации призваны обеспечивать лещадность менее 10%.

Таблица гранулометрического состава продукта (% прохождения через сито с квадратными ячейками) при разной ширине разгрузочной щели (по материалам компании Metso-Minerals)

мм	6	8	10	13	16	19	22	25	28	32	38	45	51
100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
75	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	98
63	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	99	95	90
51	100	100	100	100	100	100	100	100	99	98	92	82	68
38	100	100	100	100	100	100	100	98	95	90	76	62	50
32	100	100	100	100	100	100	95	90	79	69	52	42	36
25	100	100	100	100	98	94	85	74	60	49	40	33	28
22	100	100	100	100	95	88	76	63	51	42	34	28	25
19	100	100	100	98	92	82	68	57	46	37	30	26	22
16	100	100	99	92	80	69	55	46	36	29	24	20	18
13	100	99	92	78	66	55	43	36	28	22	18	16	14
10	100	93	81	66	55	45	34	30	23	18	15	13	11
8	94	82	69	55	45	37	28	24	19	15	13	11	10
6	82	67	55	43	36	29	22	19	16	12	9	8	7
4	65	49	40	32	26	21	16	14	11	9	7	6	5
2	40	28	23	17	13	11	8	7	6	4	3,5	3	2,5

На практике достижение стабильного производства щебня I группы на конусных дробилках в некоторой степени проблематично. Здесь действуют многие факторы, в том числе и характеристики дробимого материала. Вполне реальна ситуация, когда с соблюдением всех необходимых условий работы ДСК продукция на выходе не отвечает требованиям по качеству. Применение кубизаторов повышает общую энергоемкость процесса производства щебня, а кроме этого значительно увеличивается выход отсева 0. 5, количество которого достигает 55% перерабатываемой горной массы, что приводит к высоким удельным затратам на производство кубовидного щебня и значительно повышает его стоимость. Это заставляет производителя «хитрить», закрупняя зерновой состав, что приводит к проблематичному подбору оптимального зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси, отчего в свою очередь ухудшаются физико-механические характеристики асфальтобетона.

Необходимо внедрять новые виды дробильных машин, использующих, быть может, иные способы разрушения материала, чем просто ударное дробление или раздавливание в слое. В этом направлении уже существуют перспективные разработки, например, конусные инерционные дробилки КИД от НПК «Механобр-техника». КИД повторяет традиционную конструктивную схему конусной эксцентриковой дробилки, но вместо эксцентрика установлен приводной вибратор дебалансного типа. Отсутствие прямой кинематической связи между конусами позволяет увеличить частоту воздействия на слой материала, увеличить слой дробимого материала, осуществлять пуски и остановку загруженной дробилки, регулировать силу воздействия на материал.

Есть и другие, не менее интересные разработки различных фирм, однако применение новшеств еще не отличается масштабностью и носит скорее единичный характер. Основные производители дробильно-сортировочного оборудования продолжают предлагать традиционные схемы с улучшенными отдельными конструктивными параметрами, тогда как требования к качеству щебня ужесточаются.

Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.

Механизм роторной дробилки

Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:

• ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
• корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
• опорная рама дробилки;
• подшипниковые узлы;
• приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.

Принцип действия роторной дробилки

Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.

Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.

Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.

Область применения роторной дробилки

Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. Но после консультации с технологами компании «Тульские Машины» вы поймете, что роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:

• первичное измельчение стекольного боя
• дробление отходов кирпича
• дробление суглинков

и многое другое.

Каталог роторных дробилок

Щебень — это минеральные породы (известняк, гранит, шлак и т.д.), прошедшие процесс дробления и разделения на фракционный состав. Ходовыми фракциями являются: 5-20, 20-40, 40-70. Сырьё с данной крупностью применяется для отсыпки дорог, производства ЖБИ и во многих других видах строительства.

Основным показателем качества щебня является его кубовидность. Кубовидный щебень представляет собой камни разной формы с количеством граней не менее трёх. Лещадный щебень (от слова «лещ») наоборот — плоской формы. Соответственно, чем меньше процентов лещадности, тем выше качество щебёнки. Это связано с тем, что при нагрузках лещадный щебень трескается, и в монолитных конструкциях появляется излом.

Как работает дробилка для щебня

Процесс дробления и производства щебня зависит от его физических свойств и размеров исходной породы, заданной производством. Исходный материал подаётся ковшевым погрузчиком или самосвалом в приёмный бункер питателя, после чего питатель подаёт материал на следующий этап технологической цепочки. Технологическая цепочка может включать в себя процессы дробления, рассева, промывки и т.д. После прохода породы всей технологической цепочки получается кубовидный щебень.
В производстве щебня применяются щековая и конусная дробилка, а также дробильно-сортировочные комплексы.

Щековые дробилки для щебня и камня

Щековые дробилки используются для первичного дробления щебня и камня, чтобы понизить фракционный размер породы, из которой добывается щебень. Дробилка для камня от компании «Тульские Машины» — это оптимальное решение для вашего производства.

Конусные дробилки для щебня

Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления материала и получения кубовидного щебня. В производстве щебня применяются конусные дробилки следующих марок: КСД 600, КСД 900, КСД 1200 и т.д.

Дробильно-сортировочные комплексы для щебня

Для переработки руды в щебень необходимо использовать комплекс дробильно-сортировочного оборудования или технологическую линию. Все технологические линии производятся индивидуально для каждого заказчика. В качестве возможного варианта дробильно-сортировочной установки для щебня вы можете ознакомиться с комплексом ДСУ-150.

Где купить дробилку для щебня и камня?

В нашей компании вы можете купить дробилки для щебня и камня по низкой цене. Все дробилки разрабатываются индивидуально в соответствии с пожеланиями заказчика, и покупка дробилки для щебня от компании «Тульские Машины» станет надёжным решением для вашего производства.

Роторные дробилки для щебня

Роторная дробилка СМД-5

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 180 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-5***

Роторная дробилка СМД-10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 350 мм

Технические характеристики роторной дробилки СМД-10***

Роторная дробилка СМД-75А

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 300 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-75А***

Дробилки - конусные, роторные, щековые, молотковые

Дробилка (дробильная машина) — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения

Одним из основных показателей дробильных машин является степень измельчения исходного материала продукта. Степень измельчения зависит от конструкции дробильной машины, физико-механических свойств перерабатываемой породы и абсолютной величины кусков.

Процесс дробления отличается большим расходом энергии и быстрым износом деталей машин, находящихся в соприкосновении с дробимым материалом. Такие детали изготовляют большей частью из дорогих легированных сталей.

1. Конусные дробилки -- дробление твердых материалов производится круговым качанием конуса внутри чаши. При соприкосновении конусом карьерной дробилки материал постепенно измельчается и затем падает в чашу;

2. Щековые дробилки -- измельчают сырье методом растирания между двух плит (щек); Размер выходной щели регулируется.

3. Роторные дробилки -- осуществляют дробление вращающимся ротором с прикрепленными молотками или ножами;

4. Молотковые дробилки -- работают с более мягкими и хрупкими материалами – известь, уголь и проч. Молотковые дробилки дробят материал ударами молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе.

Предприятие «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» предлагает оборудование и агрегаты для дробления, дробильные машины в различных модификациях для производства качественного щебня, строительного камня, измельченного гранита и прочего минерального сырья.

С тех пор как были изобретены дробильные машины , основные методы измельчения не изменились. Тем не менее, существующие конструкции находятся в постоянном процессе совершенствования. Такие характеристики как мощность двигателя, прочность материала изготовления дробильной камеры, материал дробящих элементов значительно влияют на производительность машины.

Поиск экономичной и эффективной конструкции вкупе с легкостью обслуживания и ремонта привели к появлению современных образцов техники. Производством современного дробильного и сортировочного оборудования занимается и предприятие Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения».

Улучшенные характеристики изготавливаемых агрегатов дробления позволяют обрабатывать породу с получением материала нужной крупности. Возможность камнедробилок работать бесперебойно также исключает возможные простои на производстве, снижает расходы на электроэнергию.

Перед реализацией каждая единица техники, будь то дробильно-сортировочный комплекс или отдельный агрегат дробления, проходит предварительную проверку на работоспособность «на холостом ходу».

Пуск, эксплуатация, обслуживание и прочие операции с техникой происходят в соответствии с технической инструкцией, стационарные механизмы также сопровождаются проектной документацией.

В зависимости от потребностей заказчика, в соответствии с такими характеристиками как плотность материала, его прочность и предел сжатия, грансостав (гранулометрический состав), крупность куска материала на входе и выходе, нашими инженерами подбирается оптимальный комплект оборудования и дробильных машин , соответствующий производственным нуждам.

Эффективное использование новых технологий переработки материалов помогает добиться хороших показателей производства и высокого качества конечного продукта.

Читайте также:

  
• Как вырезать часть стены в архикаде
  
• Мансардный дом с камином
  
• Деревянные двери с установкой
  
• Линолеум сценический что это
  
• Инфракрасный теплый пол на пеноплекс под ламинат