Размеры формы для изготовления кирпича

Обновлено: 26.04.2024

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет купить формы и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Как видно, я добавил примерно по 1 см для каждой стороны.

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Для изготовления нам понадобится:

Силиконовый компаунд;
Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
Смазка.

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот , что получилось.

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что же получилось и сколько денег ушло?

Форма получилась хорошая, без косяков, т.к. матрица была сделана качественно. Единственный минус в том, что когда снимал форму, то пришлось сломать одну плитку, т.к. под ней была щель, которую я не увидел и туда затек силикон. Но на самой форме это никак не отразилось, а плитку поменять на матрице не долго.

3 кг компаунда – 2000 рублей;
Разделительная смазка – 150 рублей;
Мастер-модели – бесплатно;
ДСП и бруски – бесплатно.

В итоге на изготовление одной большой силиконовой формы ушло 2150 рублей. Точно такую же форму из полиуретана мы покупали за 2500 рублей. Выгода 350 рублей, немного конечно, но если найти более дешевый силикон или полиуретан, то затрат будет меньше.

Естественно, материалом для производства кирпича своими руками является глина. Вариантов добыть глину существует множество, главное найти ее в достаточном количестве. Можно попробовать посетить карьеры в округе, или же она может оказаться прямо на вашем участке. Но, стоит учесть состав и качество глины, не каждый вид и тип глины подойдет – советуем вам проверить подходит ли она по качеству и какова её жирность.

Для определения жирности глины существует несколько способов, с ними можно ознакомиться ниже.

Берём немного глины, примерно с пол-литра. Постепенно начинаем заливать и вмешивать воду в глину. Продолжаем до тех пор, пока глина не возьмет в себя воду и не начнет липнуть к рукам. Далее требуется придать массе форму шарика (3-4 см в диаметре) и лепёшки (размер около 10 см.), оставить сушиться на несколько дней.

По истечению двух или трех дней, необходимо осмотреть фигурки. Наличие трещин говорит о том, что необходимо добавить в глину песка, т.к. она слишком жирная. При отсутствии трещин необходимо провести проверку на прочность. Для этого нужно скинуть шарик с высоты около метра. Если шарик разлетится на кусочки, значит глина тощая и не подходит для производства кирпича. К имеющемуся сырью следует добавить глину с большей жирностью. Если же Шарик останется невредим, тогда, можно начать производство кирпича.

Следует помнить, что подмешивать глину или песок необходимо маленькими порциями, и контролировать качество сырья после каждого замеса. Это позволит найти оптимальную пропорцию и избежать ошибок.

Форма для изготовления кирпича своими руками.

Сырец (необожженный кирпич), изготовленный своими руками из качественного сырья, с соблюдением всех норм и правил, практически соответствует по свойствам и по качеству, хорошо известному всем, красному (обожжённому) собрату. Сырец может быть использован при постройке небольших хозяйственных помещений, таких как сараи и бани.

Поскольку, в данной ситуации, нет необходимости в организации поточного производства, приобретать или собирать самостоятельно формировочный пресс не требуется.

Для начала производства нужна простейшая форма. Её можно смастерить своими руками, из доступных материалов: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной 20-25 мм. Для большей производительности и скорости, желательно подготовить несколько форм. Данные формы способны с легкостью заменить промышленный пресс, что позволит получить нам качественный кирпич на выходе.

Размер формы может быть любым, в зависимости от желания, но желательно соорудить ячейки стандартного размера – 250х120х65мм. Иногда, в процессе производства в кирпичах формируют специальные пустоты, предназначенные для улучшения сцепки поверхности изделия с раствором. Именно для этого делают выступы в верхней и нижней крышке. Все части формы крепятся друг к другу гвоздями 50-60 мм, только верхняя крышка не фиксируется гвоздями, что позволяет снимать ее для наполнения формы и изъятия из нее сформированного кирпича.

Если требуется улучшить качество готовых кирпичей – можно изготовить специальный формировочный пресс, но это обширная тема для отдельной статьи.

Формование кирпичей своими руками.

Формирование сырца (кирпича) своими руками проходит следующие образом: смочить форму изнутри водой, присыпать немного мелкой пылью, цементом, это позволит облегчить извлечение самодельных кирпичей из ячеек формы. Далее наполнить формы смесью из глины и встряхнуть, для лучшего заполнения углов. Если, глины оказалось больше, чем необходимо, лишнее следует аккуратно снять строительной кельмой, либо подходящей металлической пластиной. Сверху накрыть съемной крышкой и оставить на какое-то время.

Для извлечения кирпича нужно снять крышку и перевернуть форму.

Следующий этап – сушка. К ней необходимо отнестись серьёзно, ведь это наиболее важный этап. Тут всё немного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. После усадки размер кирпича может составить около 85 процентов от начальных габаритов.

Рекомендуется использовать стеллажи с навесом, в таких условиях кирпичи будут защищены от прямых солнечных лучей, дождя и при этом циркуляция воздуха не будет нарушена. Процесс сушки может занять примерно от 6 до 15 суток, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Чем выше температура и суше воздух – тем меньше времени уйдет на сушку.

В итоге данного этапа мы получим кирпич-сырец.

В случаях, если всё-таки требуется создать обожженный кирпич, то при желании, можно осуществить обжиг самостоятельно. Конечно, данный этап очень труден в исполнении, и требует много времени и сил. Не следует рассчитывать на большой объем производства. Данный процесс имеет смысл лишь для небольшого количества кирпичей – в приделах полусотни. Изготавливать больше совсем не рационально.

Обжиг кирпича своими руками.

Печь для обжига может быть изготовлена самостоятельно, идеально подходит для этой цели металлическая бочка, объемом около 200-250 литров.

Под кострище необходимо подготовить углубление в земле, приблизительно полметра глубиной. Вырезаем у бочки дно и устанавливаем ее на ножках, высотой 20 см на костёр. Это позволит следить за огнем, а также регулировать температуру для более равномерного прогрева.

Следующий шаг – заполнение бочки кирпичами, при этом следует оставлять маленькие зазоры. Во избежание проникновения холодного воздуха в бочку, ее закрывают крышкой. Советуем поступить следующим образом: крышку легко соорудить из вырезанного днища, приделав к нему ручки, для большего удобства.

Сам процесс обжига занимает, в среднем, около 20 часов. Следует подготовить достаточное количество топлива, а лучше даже сделать запас, ведь огонь придётся поддерживать всё это время. К моменту окончания обжига постепенно уменьшают огонь костра. Далее бочке необходимо остыть самой, открывать крышку для улучшения циркуляции воздуха, или использовать какой-либо искусственный способ охлаждения запрещено! Примерно через 4-5 часов бочка вместе с содержимым достаточно остынет. Теперь можно открыть крышку и начать вынимать уже готовые обожженные кирпичи.

Для контроля качества готового изделия предлагаем проделать следующее: расколоть кирпич молотком. Хорошо обожженный кирпич имеет равномерный цвет и структуру по всей площади разлома. Если разломанный кирпич опустить воду, то через некоторое время в воде цвет и структура кирпича должны оставаться равномерными по всей площади разлома.

В случае, если тест на качество кирпича, изготовленного своими руками, прошел на отлично, поздравляем, вы смогли сделать кирпич своими руками!

Форма для кирпича необходима для изготовления кирпичей своими руками. Кирпичные формы зачастую делают из остатков пиломатериала, фанеры, стального листа – вполне бюджетный подход и отличное качество формовки. Конечно, когда кирпичи на участке изготавливают в небольших количествах – несколько сотен, тысяча штук. Этого вполне достаточно для постройки беседок и благоустройства придомовой территории, для банных и гаражных строений. Но при постройке дома вопрос о кирпичных формах-матрицах приходится решать невзирая на затраты, поскольку форм потребуется очень много. Сырцовый кирпич при влажной погоде держат в формах до нескольких суток, а технология формования и сушки перед обжигом существенно зависит от качеств исходного глиняного сырья. Из дерева – бруска, доски, фанеры и рейки можно изготовить столько матричных форм, сколько потребуется, крепеж – гвозди, саморезы, проволочные стяжки. Формы должны быть прочными и иметь гладкую внутреннюю поверхность, а также хорошо подогнанную верхнюю съемную крышку. При изготовлении большого количества кирпичей не имеют смысла одинарные формочки, нужны блоки-матрицы, и в этом случае уже не только верхняя крышка должна быть мобильной, но и днища выполняют выдвижными. Как вариант – делают съемные перегородки, это позволяет быстро и без потерь качества кирпича разобрать форму.

Матрицы как правило прямоугольные, под стандартные размеры кирпичей. Для ускорения работ блок-форму выполняют на общем основании, снабжая перегородками, которые можно сделать и закрепленные, и выдвижные. Конусовидные набивки для образования небольших пустот в кирпиче (в целях усилить адгезию кирпича в растворном слое при кладке) обычно делают на крышках, так удобнее формовать и уплотнять глиняную заготовку в ячейке.

Вид и материал форм подбирают также в зависимости от технологии кирпича – с обжигом или без обжига. Для изготовления кирпича-сырца в огромных количествах многие мастера считают оптимальными одинарные легкие формы из дерева, в которых умельцы формуют кирпичи с удивительной скоростью, буквально «выпекают как пирожки». Вопрос разницы прочности сырцовых и обожженных в условиях частного участка кирпичей непростой, и немало строителей возводят теплые и прочные дома из самодельного сырца, зачастую превосходящего по водостойкости и прочности не только покупной красный кирпич низкого сорта (особенно с недожогом), а даже и качественный стеновой кирпич. Сырец узнается по цвету сухой глины и отсутствию характерного красно-терракотового окраса, но отливка и формование разных видов кирпича разнятся мало, в основном отличается глиняное сырье, технология и рецептура замеса.

Форма для декоративного кирпича

Декоративный кирпич и плитка требуются для облицовки фасадов и внутренних стен помещений, от назначения и стиля помещения зависит и подбираемый дизайн плитки. Венецианские кирпичи или стилизация под античность, а также множество других видов форм позволяют выбрать нужный вариант и при наличии бетономешалки в течении одного сезона обеспечить частную стройку плиточным декором и даже облицовочным кирпичом. Как правило, формы для кирпича и плиток ударостойкие, рассчитаны на две и более сотни заливок. Матрицы из силиконового компаунда легкие – блок на 30 плит размером 200*80 мм весит не более 2 кг.

Более крупные формы имеют меньшее число ячей (4, 6, в том числе доборы и половинки плиток) и соответственно заливок потребуется на порядок больше. Различные виды компаундов, полиуретанов и пластиков предназначаются под конкретный вид материала – глина, гипсовые и цементные вяжущие, полимерные смеси, полимербетон и полистиролбетон.

Силиконовая форма для кирпича

Самая популярная форма, предлагаемая современным рынком – эластичная, долговечная, многократная и исключительно устойчивая к абразивному износу. Плюс силиконовых матриц тот, что данный материал без проблем «отлипает» от любого материала, к тому же гибкость матрицы позволяет буквально вытряхивать сформованные кирпичи, за считанные минуты. Известно, что формы из полиуретана для бетонных отливок не применяют, тогда как различные виды силиконовых компаундов подходит для изготовления искусственного камня из глины, цемента, полимербетонов и многих других материалов. Поэтому при приобретении силиконовых форм для кирпича следует проверить все технические характеристики, вид силикона и его точное назначение.

Кроме силикона, материалом матриц может служить пластик и полиуретан – эти виды форм дешевле и в основном применяются для отливки декоративных плиток, искусственного отделочного камня, плиток под кирпич и разнообразного декора любых форм. Основной плюс готовых матриц – это не только художественные фактуры поверхностей изделий, но и значительное ускорение строительных работ. Эффекты декора различны – дикий камень и древесная кора, бамбук, песчаник, ракушечник, а также зеркально-гладкие поверхности.

Декоративные кирпичи отливают не только из глины, намного популярнее отливки из гипса и полимерных смесей. Формы можно изготовить по собственному дизайну, для этого приобретают особый скульптурный пластилин. А также доступный расходный материал – стальную или пластиковую сетку для армирования плиток и кирпичей, парафин, временные шаблоны (можно картонную тару), гипс, присадки для пластификации, колерующие пигменты. Главное – выполнить художественные образцы плиток, обычно не менее 3-4 штук для создания эффекта натуральности облицовки. Важно учесть, что оттиск в матрице получается зеркальным. По оттиску созданной плитки готовят многоразовые формы-матрицы из расчета потребности в декоре.

Строительные материалы | 09 сентября 2019 в 08:30 | Форма для кирпича, Форма для декоративного кирпича

Формовка кирпича в условиях частной стройки выполняется в прямоугольных формах, а задачу пресса выполняет деревянная болванка. При всей простоте и кустарности такого метода формования кирпича-сырца (или необожженного кирпича) изделия вполне пригодны для обустройства ограждений, небольших построек и малых форм. Материал матриц-форм для кирпича – чаще всего фанера, обрезки доски и бруска, крепеж – гвозди, саморезы. Для изготовления декоративного кирпича сегодня можно приобрести готовые формы из силикона или пластика. Количество форм определяют по оптимальной величине замеса. Выход готового кирпича прямо зависит от количества форм, поскольку сырец сохнет долго -до нескольких суток. Если стройка солидная, то оправдана покупка блок-форм и кирпичного пресса. Габарит кирпича ручной формовки может быть любым, но обычная практика фантазий не оправдывает. Классика не подведет – стандартные кирпичные размеры 250*120*65 проверены временем. Чтобы будущий кирпич лучше сцеплялся с растворным слоем, низ и крышку формы снабжают выступами в форме конусов аналогично отверстиям в заводском блоке. Это экономит материал и время работ, а также снижает общий вес конструкции. Донца форм крепят прочно, а крышки не фиксируют - для удобства выемки сформованных кирпичей. После формовки кирпич обжигают или сушат по определенной технологии. Но кирпич ручной формовки может быть изделием высокой прочности и эксклюзивной эстетики, все дело в технологии и применяемом оборудовании для обжига.

Кирпич ручной формовки

Процесс несложен: деревянные формы смачивают холодной водой, присыпают сухим порошком гипса или цемента (бывалые мастера применяют обычную мелкую пыль от просеивания песка и других инертных заполнителей). Затем заполняют блок-форму или отдельные ячейки глиняной смесью с наполнителем или без, утрамбовывают и оставляют в защищенном от солнца и ветра месте для сушки. Отличие кирпича ручной формовки от стандартного – это особый ретро-вид, оттенки и фактуры, чаще всего создаваемые в целях реставрации архитектурного памятника, а в частном хозяйстве – для ультрамодного декора камина или печи, а также фрагментов художественной облицовки фасада.

Кирпичи ручного формования относят к эксклюзивным отделочным материалам, и секреты создания антикварной поверхности производители, как правило, не выдают.

Для формовочной смеси требуются сланцевые глины, которые в лесу добыть вряд ли возможно, брать нужно из карьера. Такие глины имеют качество тугоплавкости, и добываются для производства клинкера. Оттенки глинистого сланца различны, за исключением белых, голубых и синих: чаще всего в желтой, розово-красной, реже в серой гамме. Процесс изготовления мало отличается от обычной формовки кирпича под обжиг или сушку: глина очищается от посторонней примеси, размельчается и просеивается через сита, а затем замачивается в воде (настаивается).

Имитировать старинный кирпич, прочный и прошедший «огни и воды», можно несколькими способами. Сделать кирпич очень темным – это придаст декору древний вид. Штучный кирпич формуют отдельно, плотное пластичное тесто режут проволочными стяжками и не выкладывают в формы, а сильно и резко бросают в них глиняные заготовки. Кусок теста должен быть больше формы, поскольку добавлять нельзя, можно только срезать излишек шпателем заподлицо с бортами.

Ячейка должна быть прочной, а стенки гладкие, но для создания старинного «потертого» декора внутреннюю поверхность формы подсыпают мелким песком, заодно этот песок послужит «смазкой», чтобы слегка подсохший кирпич легко отделился от стенок и днища. При точной технологии и рецептуре формовые кирпичи вынимают из ячеек почти сразу, сырыми, и изделия не теряют форму. Сушат на стеллажах, при хорошей вентиляции и защите от резких перепадов температур и влажности (обдувка калорифером возможна, но не горячим потоком). Окончательной просушка считается, когда влажность кирпича не больше 9-10%. Прочный «древний» кирпич получают только технологией, включающей обжиг, вернее – прокаливание.

Необходимо оборудование, позволяющее поднять температуру до 800-900 град (муфельная печь обеспечивает нагрев до 1400 град). Причем первые 6 часов кирпич выдерживают всего при 150-200 град, обеспечивая удаление остаточной влажности, а затем плавно повышают нагрев. Тайны мастерства включают и точное время процесса для спекания куска глины в черепок, обладающий прочностью камня, и методы снижения температуры. Еще горячие кирпичи бросают с высоты в один метр, и кирпич при этом не разбивается, а лишь покрывается мелкой сеткой поверхностных трещинок, еще больше напоминая старинный камень.

Отличия кирпича ручной формовки:

Всегда полнотелый, очень тяжелый и прочный.
Имеет четыре рабочие поверхности. Можно распилить на плитки и декорировать фасад или внутренние помещения.
Экологический чистое, совершенно безопасное изделие.
Водостойкий.
Морозоустойчивый, соответствует марке F100 (сто циклов замораживания-оттаивания в насыщенном водой состоянии).
Прослужит десятки лет без малейшего снижения декоративности и прочности.
Недостаток – очень высокая цена.

Промышленное производство кирпичей ручной формовки основано на применении современного оборудования и точный технологиях, а основных способов формования всего два, как и десятки лет назад: пластическая и полусухая формовка. При пластическом формовании сырые блоки-кирпичи просушивают до двух и более недель, поскольку влажный кирпич при прокаливании может крошиться, и даже сохраняя форму сильно теряет в качестве. Чтобы снизить риск трещинообразования, применяют добавки сланца, угля, опилочных наполнителей. Если готовый кирпич имеет характерную темную пятнистость, это значит – технология не выдержана и долговечным кирпич не станет. Полусухим способом, более современным по сравнению с пластическим, производят лучшие кирпичи за более короткое время. Сушат глину в порошке в сушильных барабанах, затем прессуют кирпичи под давлением, а после прокаливают.

Кладка кирпича ручной формовки

Один из нюансов декорирования и кладки кирпичом ручной формовки – это предварительное смешивание изделий не менее чем из четырех паллет, для того чтобы переходы цвета были естественными и облицовка высокохудожественной. При кладке в сухую жару кирпичи окунают в воду, чтобы адгезия с растворным слоем была сильнее. Применяют кладочные смеси с присадками, предотвращающими высолы, которые могут испортить весь эффект «старинной» стенки. В дождь и при температуре воздуха менее 5 градусов тепла кладку кирпича ручной формовки выполнять нецелесообразно.

Модные коллекции облицовки включают и стиль кирпичей ручной формовки, что говорит о востребованности материала и интересе к нему.

При постройке дома многие люди становятся перед выбором: использовать самодельные формы для кирпича или приобрести готовые. Однозначного ответа на этот вопрос нет — все зависит от личных предпочтений и материальных возможностей. Нужные стройматериалы вполне можно изготовить самостоятельно. Выбор матриц зависит от характера предполагаемых работ.

Формы своими руками

Для формовки глиняных изделий нужных размеров подойдут небольшие прямоугольные матрицы. Формы для изготовления кирпича своими руками создают с помощью досок, гвоздей и фанеры (для дна). Днище рекомендуют сделать выдвижным. Для удобства можно сколотить сразу несколько конструкций, скрепленных между собой, а также снабдить их перегородками (закрепленными или съемными), если в планах — отливка двух и более изделий. На крышке, закрывающей матрицу, набивают шишечки-конусы — так в блоках получаются пустоты для лучшей их адгезии с цементом.

Размеры форм зависят от размера будущих изделий, и подбираются индивидуально.

Покупные варианты

Силиконовые изделия

Матрица подлежит многократному использованию.

Такие матрицы являются одними из самых популярных магазинных вариантов. Силиконовая форма под кирпич — эластична, стойка к абразивным износам, легко отходит от материала и может использоваться неоднократно. В то же время полиуретановая матрица не используется для работы с бетоном. Стоит обращать внимание на характеристики продукции, такие, как максимальное количество отливов и то, для каких материалов она предназначена. Также полиуретановые формы можно изготовить своими руками. Для этого используют компаунд и катализатор, которые в определенных пропорциях вводят в модель для заливки и оставляют застывать на время до суток.

АБС-формы

Пластиковые матрицы изготавливаются для создания декоративного искусственного камня, плитки-кирпича, используемого в отделке домов внутри и снаружи. Для его самостоятельного производства применяют цемент и гипс. Благодаря этому исключается использование бетономешалки, что значительно сокращает время работ и делает его более дешевым. Для изготовления такой матрицы применяют метод термоформирования, то есть формируется слиток под воздействием температуры. Такая технология позволяет придавать изделиям всевозможные формы и рельефы.

Преимущество, которым обладают магазинные матрицы для плиток — экономия времени. Также можно рассмотреть много интересных вариантов оформления, таких как эффект бамбука или ствола дерева. Можно выбрать форму с полностью гладкой поверхностью или наоборот. Также есть возможность приобрести не просто прямоугольную полиуретановую матрицу, а основу интересной формы.

«Венецианский кирпич»

Такой матрицей можно пользоваться до 200 раз.

Эта матрица для плитки и декоративного камня:

Изготовлена из материала, стойкого к ударам, с толщиной стенок 1,5 мм.
Комплект состоит из 30 плиток.
Размер плитки — 20*6*8 см.
Вес всех форм — 1,6 кг.
Без потери качества можно сделать 200 заливок.

Изделие «Афины»

Такая альтернатива для декоративного камня обладает следующими характеристиками:

Материал стойкий к ударам, толщина стенок — 1,5 мм.
Можно использовать во время изготовления гипсовых изделий и цементных растворов.
Комплект состоит из 6 форм (4 целые и 2 угловые половинки).
Размер изделий — 32*10*1,5 см.
Без потери качества можно сделать 200 заливок.

Как пользоваться формами для заливки кирпича?

Фанерные конструкции хорошо подойдут для глиняного кирпича.

Для отливки глины подойдут небольшие прямоугольные формочки из досок и фанеры. Есть два вида кирпичей — обожженные и необожженные. Различить их можно по цвету. Обожженный кирпич имеет характерный красноватый оттенок. По прочности они — одинаковы. Разница лишь в том, что обожженные блоки рекомендуют применять в строительстве в небольшом количестве, так как процесс их изготовления очень трудоемкий.

Необожженный кирпич производится просто. Перед тем как залить смесь, форму смачивают водой и немного посыпают цементом, чтобы потом легко можно было вытащить изделие. После заливается глина — ее надо хорошо разгладить чтобы не появились пустоты. Матрица накрывается крышкой. Чтобы кирпич хорошо высох, он должен 2 -3 дня стоять в тени на воздухе. Его оберегают от прямых лучей солнца и влаги.

Декоративные камни

Для производства декоративного кирпича (гипсового) понадобятся:

гипс;
армирующая сетка;
парафиновые свечи;
картонная коробка;
пластилин для скульптур.

Для декоративных кирпичиков и их заливки необходимо купить пластилин и несколько плиток для образца. Материал раскатать по поверхности (не очень тонко), после чего взять готовый и сделать оттиск. Так получится болванка для отлива. Если нет образцов, то после раскатывания пластилина надо взять отвертку и вырезать матрицу под плитку. При этом надо учитывать, что все линии кирпичика будут отзеркалены. Готовую форму можно использовать много раз для производства искусственного камня.

Читайте также: