Размер балки для опалубки перекрытий

Обновлено: 28.04.2024

Из нашей статьи вы узнаете, как сделать самостоятельно железобетонное перекрытие по кирпичным стенам. В тексте приведены подробные расчёты материалов. Статья расскажет о разных приёмах устройства опалубки, правилах армирования и стоимости материала и работы.

В предыдущей статье мы рассказывали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.

Расчёт монолитного перекрытия

Исходные данные

Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

Расчёт бетона

Площадь перекрытия будет равна:

При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

Масса перекрытия будет равна:

Расчёт арматуры

Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

Длина продольных стержней в одной сетке:

Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

Длина поперечных стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

На 1 м² перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

На 1 м³ перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

Количество материала плоскости

При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

Количество инвентарных балок

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Количество стоек

Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

75х75 мм — 800 мм
100х100 — 1000 мм
120х120 — 120 мм
150х150 — 1600 мм
180х180 — 1800 мм
200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

75 мм — 600 мм
100 мм — 800 мм
120 мм — 1000 мм
150 мм — 1400 мм
200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

40 мм — 400 мм
50 мм — 500 мм
60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

Армирование перекрытия

Принцип и схемы армирования приведены в предыдущей статье .

Отбортовка

После создания арматурного каркаса следует сделать наружный борт. Для этого натяните шнур на нужной высоте и установите борта из фанеры или щитов на дюбеля БМ 150 мм.

Бетонирование перекрытия

Укладка бетона проводится за один раз с вибрированием. Более подробно об этом рассказано в нашей статье .

Демонтаж опалубки

Опалубку перекрытия снимают не раньше 28 дней с момента бетонирования. Это самая опасная часть работы, особенно если высота потолка превышает 2,5 метра. Разбирать стол следует с большой осторожностью, постепенно удаляя стойки и находясь в безопасном месте.

При возведении монолитных конструкций строителям часто приходится пользоваться несколькими разновидностями опалубочных систем, меняя их в зависимости от специфики заливаемого элемента. Для вертикальных перегородок оптимально использование щитовой опалубки, тогда как горизонтальные перегородки и колонны целесообразно возводить, используя балочные системы.

К балочным системам относятся опалубки, сформированные при помощи комплекса двутавровых балок, ригеля, вертикальных телескопических стоек и крепежных элементов. Используются балки и для опалубок вертикальных, в том числе с их помощью осуществляется заливка колонн и стен. Использование указанных комплексов обусловлено удобством при монтаже, за счет сравнительно небольшого веса балки, размерной вариативности, долговечности основных элементов и прочих факторов.

Основные типоразмеры деревянных двутавровых балок

Основные характеристики и разновидности балок для опалубки

В настоящее время актуальны несколько разновидностей балок. В числе наиболее востребованных можно отметить балку отечественного производства – БДК-1. Данный элемент выполнен из бруса, окрашенного и обработанного защитными смесями. В стандартном исполнении балка обладает следующими параметрами:

длиной от 1,5 до 4,5м;
шириной — 8 см;
высотой – 20 см.

На каждой балке имеется полка толщиной в 4 см и шириной плеча до 2,7 см. Благодаря конструкционным особенностям и используемому материалу, готовая конструкция из балок способна выдержать нагрузку, превышающую 400 кН.

Балка для опалубки перекрытий БДК-1

Изготавливается балка БДК-1 из LVL бруса и древесины хвойных пород, склеенных и обработанных синтетическими составами, блокирующими действие факторов среды и паразитарную активность. Классическую модель указанного типа можно узнать по характерной желтой окраске и соответствующей маркировке. Согласно ГОСТу балка БДК-1 должна обладать высокой плотностью (не ниже 450 кг/м3), показатель влажности не должен превышать 13%, а вес варьироваться в районе 6 кг/пог.м. Для того, чтобы готовая система соответствовала всем требованиям, собирая ее, следует выдерживать максимальный интервал между балками, который не должен превышать 1,5 метров.

Равноценным аналогом отечественной БДК-1 является балка Н-20, изготовленная из хвойного бруса и имеющая фанерную (ФСФ) сердцевину. Размеры балки для опалубки данной модификации колеблются в диапазоне от 1,8 до 4,5 метров, опалубки, собранные на её основе выдерживают нагрузку до 500 Н/пог.м. Качественная балка данной модификации должна отвечать требованиям ГОСТ 20850-84.

ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные

Различают балки и по материалу, из которого они изготовлены, кроме деревянных – классических балок, встречаются балки из алюминия и пластика. Возможно разделение и по эксплуатационным признакам. В данном случае можно отметить выравнивающие, несущие, формирующие, вспомогательные балки и т.д. Каждая разновидность обладает своими собственными параметрами, зависящими от размера, исполнения и материала.

Сферы применения

Каждая из разновидностей балки имеет определенную сферу применения, для которой её характеристики подходят наилучшим образом:

классический вариант опалубки с деревянной двутавровой балкой – используется при заливки перекрытий, стен, крыши, колонн и т.д.
металлические (стальные) балки – предпочтительны при формировании конструкций, которые рассчитаны на нагрузки, превышающие максимально допустимые для систем, сформированных из деревянных элементов.
алюминиевая балка – применима при возведении объемных конструкций, функции которых заключаются в выравнивании.

Применение деревянной двутавровой балки

Срок службы и уход

Использование современных пропиток и наружных защитных составов делает срок службы деревянной балки практически неограниченным. В случаях с металлами или синтетическими материалами ситуация обстоит аналогично. Поэтому, причинами износа могут только быть:

отсутствие должного ухода, заключающегося в своевременной очистки элемента от бетона и всяческих агрессивных жидкостей;
ненадлежащее хранение, например, с нарушением рекомендаций по температурному режиму и влажности;
использование ударного инструмента или чрезмерной силы при монтаже опалубки;
механическое воздействие, сила которого превосходит прочность балки.

Соблюдая простейшие эксплуатационные требования и регулярно производя ревизию, можно снизить износ балки и сделать использование такого рода систем еще более эффективным и экономичным.

Актуальность дерева как строительного материала не уменьшается даже с появлением современных вариантов. Деревянные конструкции используются практически на всех этапах возведения .

Изготовление монолитного перекрытия требует использования качественной опалубки, рабочие характеристики которой соответствуют параметрам возводимой конструкции. На сегодняшний день рынок предлагает аренду .

Опалубка для монолитных перекрытий представляет собой комплекс взаимосвязанных элементов, обеспечивающих создание пространственно устойчивой конструкции с ровной поверхностью. В зависимости от .

Арматурные фиксаторы – расходные материалы, применяемые при монтаже формовочных конструкций в монолитном строительстве. Согласно технологическим стандартам и строительным нормам, армирующие .

Изготовление монолитного перекрытия сопряжено с рядом трудностей и требует достаточно высокого уровня квалификации. В настоящее время существует несколько разновидностей опалубки для перекрытия, способных существенно облегчить задачу строителям. В основе большинства из применяемых сегодня опалубок лежит принцип балочно-стоечной конструкции. Существующие виды формовочных систем для перекрытия могут отличаться типом стоек, видами крепления основных узлов и, соответственно, высотой, рабочими характеристиками и сферой применения.

Опалубка для перекрытия и ее состав

Классическая опалубка, предназначенная для монтажа монолитных перекрытий, имеет в своем составе основные и вспомогательные элементы. К основным компонентам системы можно отнести:

балку двутавровую;
унивилку;
стойку телескопическую или объемную;
треногу;
полотно палубы.

Состав опалубки перекрытий

К дополнительным или вспомогательным элементам относятся: стяжки, фиксаторы и прочие элементы, облегчающие работу.

Балка двутавровая

Балка двутавровая — это элемент, при помощи которого формируется палуба. Материалом для изготовления балки может служить дерево, металл или пластик. Наиболее востребованными считаются балки деревянные двутавровые, используемые в системах, работающих с нагрузкой до 400 кН. Встречаются балки модифицированные, например, в системах производства компании «Пери» используются перфорированные балки, а сама опалубка предназначена для работ в широком высотном и нагрузочном диапазоне. Характеристики, которым должны соответствовать балки для перекрытий, регламентированы в ГОСТ 20850-84.

Таблица размеров балки двутавровой , где: b – ширина полки, t – ее средняя толщина, S – толщина стенки, h – высота двутавра, R – радиус внутреннего закругления, R- радиус закругления полки.

Универсальная вилка

Унивилка — приспособление, обеспечивающее надежный контакт между стойкой и продольной балкой. Она изготавливается из металла, может отличаться по форме и количеству бортиков. Крепится на стойку посредством защелкивающегося механизма. Встречаются поворотные и неповоротные варианты.

Конструкция унивилки должна соответствовать ГОСТ 5254-80-У4

Стойка опалубки перекрытия

В зависимости от разновидности системы и габаритных характеристик перекрытия в качестве опор опалубочного стола могут использоваться: телескопические стойки, объемные рамы или объемные стойки. Телескопическая стойка состоит из двух трубчатых элементов, вставленных друг в друга, и регуляционного механизма, обеспечивающего изменение высоты элемента и его фиксацию в заданном положении. Стойка телескопическая предназначена для работы с перекрытиями высотой до 5-ти метров. Максимальная нагрузка зависит от типа стойки и высоты её поднятия.

Объемные опоры (стойки или рамы) предназначены для создания конструкций высотой до 20-ти метров. Состоят опоры данного типа из вертикальных и горизонтальных элементов, отличающихся друг от друга способом их соединения. Опалубка на объемных стойках, а точнее её опорная часть, формируется путем стыковки стоек и ригелей в соединительном узле. Рамная конструкция имеет сварной тип соединения опорных элементов.

Телескопическая стойка для опалубки перекрытий

Тренога

Тренога — опорный элемент, повышающий устойчивость стойки за счет увеличения контактных точек и создания неподвижного опорного узла. Выполняется он из прочного металла и оснащается зажимным механизмом, обеспечивающим надежную фиксацию со стойкой.

Полотно палубы

Данный универсальный элемент опалубки перекрытий играет роль контактной поверхности и изготавливается из ламинированной фанеры, текстолита, пластика или иного материала, способного справится с возложенной задачей.

Другие разновидности опалубки перекрытия

Существуют и иные технологически решения, приемлемые для изготовления монолитного перекрытия. К таким видам опалубки перекрытия можно отнести:

несъемную;
объемно-переставную;
универсальную.

Несъемная опалубка представляет собой конструкцию, в которой роль контактной поверхности выполняет элемент, не удаляемый после схватывания бетона. Это может быть профилированный металлический лист или полимерный блок. Опорными элементами в данном случае являются телескопические стойки.

Несъёмная опалубка (разборный утолщённый блок)

Объемно-переставная опалубка предназначена для модульной отливки целых помещений. Она состоит из Г-образных щитов, опорных элементов-подкосов и шаровых опор, обеспечивающих передвижение комплекса после распалубки.

Универсальная опалубка используется для комплексной работы с горизонтальными перекрытиями и стеновыми элементами. В отличие от объемно-переставной системы, данный вид опалубки является полностью разборным и предусматривает работу с конструкциями различных геометрических форм.

В состав данной системы входят классические элементы опалубки перекрытия, такие как: опоры телескопические, треноги, унивилки и балки. Кроме них частью комплекса являются металлические щиты, подкосы и прочие элементы опалубки для стен.

Вспомогательные элементы

Основными вспомогательными элементами любого вида опалубки можно назвать фиксаторы. Это расходные компоненты, требующиеся для фиксации арматуры внутри опалубки и обеспечивающие выдержку необходимого расстояния от армирующей конструкции до листа фанеры.

Фиксаторы для опалубки перекрытий

Приспособления, появившиеся при разработке технологии монолитного строительства, упростили и удешевили ранее трудоемкие и затратные строительные процессы. Простое изобретение – стойка .

При возведении монолитной конструкции часто возникают сложности с заливкой горизонтальных поверхностей, таких как межэтажные перекрытия. Не во всех случаях имеется .

В монолитном строительстве используется множество опалубочных систем, предназначенных для монтажа перекрытий. В общих чертах их можно охарактеризовать как комплекс, состоящий .

Деревянная двутавровая балка (ригель) - один из элементов опалубки перекрытий . Двутавр - стандартный профиль конструктивных элементов, имеющий сечение в форме латинской буквы I, такая форма конструкции, в отличие от квадратного сечения, позволяет максимально принимать и распределять нагрузку от бетона и арматуры на стойки телескопические опалубки.

Применяется двутавровая деревянная балка в монолитном строительстве для укрепления опалубочной конструкции .

Устанавливается балка с помощью унивилки на телескопические стойки . Поперечные балки устанавливаются поверх продольных перпендикулярно, интервал между поперечными балками должен быть одинаковым, шаг определяется исходя из расчётной нагрузки и размеров опалубочных щитов. Перед заливкой бетонной смеси осуществляется выверка опалубки по уровню, при необходимости регулируется посредством корректировки высоты телескопических стоек.

Двутавровая балка , равномерно распределяя нагрузку, позволяет использовать меньшее количество опор перекрытия , что сокращает затраты рабочего времени и материальные затраты на приобретение элементов опалубочной конструкции. Помимо опалубки перекрытия, двутавровая балка применяется при возведении стен, полов, потолков.

Наиболее популярным видом балки двутавровой российского производства является балка БДК - балка двутавровая клееная, полки которой изготавливаются из сосны, ели, лиственницы, а стойки из берёзовой влагостойкой фанеры ФСФ . Балка покрыта вододисперссионной краской, что увеличивает её влагостойкость и срок использования . Для защиты торца балки производители применяют пластиковые или металлические наконечники.

Широкое применение двутавровой балки обусловлено её техническими характеристиками, согласно ГОСТ 4981-87, ГОСТ 20850-84:

Длина 1500-6000 мм
высота - 200 мм
ширина полки - 80 мм
толщина полки - 40 мм
толщина стойки - 27-32 мм
врезка зуба фанеры в тело балки - 12 мм
ширина плеча полки - 24 мм
изгибающий момент - не более 5 кН/м
максимальная поперечная сила 11 кН/м

Характеристики балки БДК, мм

Двутавровая балка БДК имеет высокую долговечность и прочность, повышенную влагостойкость, лёгкий вес, при этом большую несущую способность, балка долго сохраняет форму, обладает устойчивостью к перепадам температур, безопасна в применении и экологична. Так как балка относится ко съемным элементам опалубочной конструкции, при правильном и бережном отношении балка БДК может достигать до 120 циклов оборачиваемости, срок эксплуатации до 7-10 лет .

Балка БДК позволяет избежать возможной деформации перекрытий. Здание, возведенное с двутавровыми балками, имеет меньший вес. При монтаже опалубки перекрытий с помощью деревянной балки не потребуется специального оборудования. Применение в монолитном строительстве деревянных двутавровых балок одно из недорогих, выгодных и практичных решений.

Широкий ассортимент , предлагаемый российскими производителями, деревянной двутавровой балки по материалу, по длине, обработке торцов, наличию и виду наконечников, по цене позволяет сделать выбор под потребности и особенности Вашего строительного проекта

Балки перекрытия многоэтажного или малоэтажного здания являются ответственным несущим элементом конструкции межэтажного и чердачного перекрытия. По сути, это основание для монтажа кровли и установки межэтажных плит.

Строители зданий применяют различные виды несущих элементов, выполненные из следующих материалов: деревянных бревен и брусьев, стальных швеллеров или двутавров, а также элементы, изготовленные из тяжелого армированного бетона.

Железобетонные балки перекрытия – это вид несущих деталей, обладающих рядом преимуществ перед деревянными и стальными аналогами. Преимущества бетонных балок предопределили их широкое применение, как в многоэтажном, так и в малоэтажном жилом и коммерческом строительстве.

Что означает понятие?

Под понятием «железобетонные или бетонные балки перекрытия» подразумевают конструкции из бетона с железным армированием внутри. Они выполняются в форме длинных прямоугольников и необходимы для того, чтобы повысить уровень прочности конструкции или всего здания.

Планки из бетона или с армированием производят в заводских условиях, затем их транспортируют на строительный объект с помощью специализированной техники. Планки также монтируют с помощью специальных приспособлений, фиксируя крепежными элементами.

Все балки с металлическими стержнями внутри должны быть установлены по стандартам, с соблюдением всех норм. Во время производства используют тяжелые бетоны, обязательно упрочняя каркас арматурой. Зачастую используют бетон марки М300-М500 с хорошими показателями прочности. Такой материал позволяет сделать компенсацию изгибающих моментов и поперечных усилий.

Усиление железобетонной балки перекрытия

Усиление готовой, находящейся в эксплуатации железобетонной конструкции может потребоваться в следующих системных случаях:

Частичное разрушение и оголение арматурного пояса изделия, вследствие вредных атмосферных и других факторов.
Надстройка дополнительных этажей или уровней (увеличение нагрузки на балку).
Ошибки проектирования, приведшие к появлению предвестников разрушения сооружения: продольные и поперечные трещины, отслаивания и обрушения частей тела конструкции.

Технический смысл и суть усиления балок перекрытия заключается в увеличении сечения изделия или уменьшении величины нагрузки с помощью возведения дополнительных элементов: колонн (стоек), разгружающих кронштейнов и подкосов, портальных рам.

Увеличение сечения изделия производится с помощью:

Наращивания тела балки бетоном снизу. Технология реализуется с помощью установки опалубки нижней части изделия, дополнительной арматуры и заливки бетонной смесью.
Железобетонной обоймы. В этом случае опалубка устанавливается по всему периметру поперечного сечения по всей длине балки. В процессе установки опалубки формируется дополнительный арматурный пояс, связанный со штатным арматурным поясом. В конечном итоге, полученный «пирог» бетонируется тем или иным способом.

Также, строительные и строительно-ремонтные компании используют в своей практике усиления бетонных ЖБИ с помощью обвязки наружной поверхности балки стальным прокатом:

листовой арматурой на полимерном растворе и анкерных болтах;
тальных уголках приваренных к штатной арматуре;
дополнительных арматурных стержнях расположенных в специально прорезанных пазах впоследствии залитых полимербетоном;
стальных шпренгельных затяжках и затяжках из арматурной стали.

Стоит заметить, что выбор вида усиления балки перекрытия должен осуществляться по результатам обследования объекта и инженерного расчета.

Разновидности жб изделий

Железобетонные балки делятся по назначению и по конструкции.

По назначению

Все существующие виды железобетонных балок можно поделить согласно их назначению, то есть для каких типов перекрытий они актуальны, а также согласно их конструкции. Для начала нужно рассмотреть, какие бывают ж/б планки по своему назначению:

Для фундамента. Используются тогда, когда необходимо перекрыть основание перед возведением стен здания.

По конструкции

Если классифицировать железобетонные изделия для перекрытий по их конструкции, то можно выделить такие виды:

двутавровые;
обвязочные;
подкрановые;
решетчатые;
стропильные.

По своей форме изделия могут быть прямоугольными, трапециевидные, тавровые и с сечением С L.

Наиболее часто в строительстве используются межэтажные балки таврового сечения – их применение способствует равномерному распределению нагрузки и формированию ровной плоскости пола. На больших по размеру пролетах обязательно должна быть предусмотрена дополнительная опора.

Требования по ГОСТ

Все требования и нормы к такого вида изделиям предписываются в документе ГОСТ 20372-2015. Здесь указаны общие нормативы и стандарты, поэтому для ж/б конструкций предусмотрена специальная глава. В ней сообщаются основные требования:

длина должна быть такой, чтобы окончание планки не заходило на несущую стену;

Показатели звуко- и теплоизоляции должны соответствовать требованиям, предъявляемым нормативными документами к тем сооружениям, которые требуется возвести. Допускается обшивка балки и подбор такого вида утеплителя, который соответствует стандартам.

Справка! Фундаментные жби должны быть изготовлены из тяжелых бетонов и иметь гидроизолирующую функцию.

Стропильные планки могут быть односкатными, двускатными или криволинейными.

Размеры и другие характеристики

Перед тем, как приобрести планки для перекрытия из железа и бетона, рекомендуется ознакомиться с их параметрами. Например, если планка предназначена для опоры наружных и внутренних стен, а также для основания, то она изготавливается из тяжелого бетона марки В20, с применением напрягаемой и ненапрягаемой арматуры. Указанные изделия могут иметь длину от 4,2 до 8 метров, их ширина составляет 180 мм, а высота 380 мм. Часто встречается маркировка таких изделий – Бсу 78.4.

Если железобетонное изделие используется в качестве вкладного перекрытия, то для его производства используется бетон марки В15, такие планки могут иметь длину от 3,2 до 6,4 метра. Ширина их составляет от 180 до 380 мм, а высота от 220 до 400 мм. Маркируются такие изделия так: Б60.18.30-1Т.

Вес балок разного типа и формы отличается, но в среднем составляет от 4000 кг и выше.

Изделия, которые производятся по ГОСТ-28737-90 способны выдерживать сейсмические нагрузки до 7 баллов включительно. Они используются в условиях слабоагрессивного и неагрессивного воздействия грунта. Сама балка выдерживает собственный вес, массу железобетонной плиты перекрытия, а также эксплуатационные нагрузки.

Расчет бетонных конструкций

Хоть железобетонные конструкции применяются в строительстве уже более века, процедура расчета необходимого количества и нагрузки на планку до сих пор остается неотъемлемой и сложной процедурой.
Расчет необходим для того, чтобы понимать, какую нагрузку выдержит строение, а также для того, чтобы подобрать внутреннюю арматуру. Для проведения расчета необходимо знать такие данные:

выбрать схему опирания;
задать длину планки;
задать нагрузку на изделие;
задать размеры и сечение изделия;
выбрать тип армирования – только сверху или только снизу.

При расчете важно знать класс бетона, из которого изготовлена конструкция, а также класс арматуры. Она может быть гладкой или иметь разный тип профиля.

Как рассчитать по формуле?

Чтобы рассчитать показатели используется несколько формул:

Нормативно-эксплуатационная нагрузка. Для жилого здания нормативный коэффициент нагрузки составит 151 кг на квадрат, а коэффициентный запас равен 1,3. По формуле 151х1,3=196 кг на квадрат.
Нагрузка от блоков, которыми закладывают промежутки балок. Часто используют пенобетон или газобетон, их плотность равна Д500. Следовательно, по формуле 500х0,2=100 кг на квадрат, где 0,2 – толщина блока в 20 см.
Нагрузка от массы армированного каркаса. В данном случае толщину стяжки необходимо умножить на показатель плотности. Например, стяжка имеет толщину 5 см, следовательно, 2000х0,05=100 кг на квадрат.

С помощью таких несложных расчетов можно самостоятельно вычислить предполагаемую нагрузку на планки их железобетона.

Расчёт сечения

Чтобы произвести расчёт железобетонной балки, нужно учитывать технические характеристики не только изделия, но и возводимой конструкции. Основными показателями, на которые в любом случае обращается внимание, являются высота, ширина и сечение. Алгоритм расчёта ЖБ балки состоит из таких пунктов:

Сначала замеряется пролёт балки.
Затем рассчитываются прочностные характеристики изделия.
Определяется подходящая высота ЖБИ.
Подсчитываются все высоты участка бетонирования.
Выявляются значения максимального момента.
Составляется формула, показывающая расчётные нагрузки на здание.

Эти характеристики являются основополагающими при выборе железобетонных конструкций подходящего размера. Балки прямоугольной формы применяются в качестве опор во многих сооружениях и зданиях любого назначения. Их сечения выбирается исходя из высоты будущей конструкции.

На стройплощадке монтаж зачастую происходит параллельно со стенами. Так гораздо проще сформировать задание. Все нагрузки идут не на торцевую часть, а на верхнюю, что позволяет значительно увеличить прочность и стойкость сооружения

Особенности процесса монтажа

Как и в любом другом виде строительства, при монтаже изделий можно выделить ряд особенностей и нюансов.
Например, бригада, которая будет проводить установку изделий, должна иметь навыки прочного фиксирования железобетонных конструкций. А для этого нужно понимать особенности сооружения.

Перед тем, как установить изделие, осуществляют подготовку – осевые планки покрывают краской и зачищают детали. Очень часто для монтажа применяют крановую технику. Чтобы поднять балку используют монтажные петли.
Стоит обратить внимание на несколько нюансов:

ригели монтируются с опорой на железобетонные колонны;
планки могут устанавливаться как в продольном, так в поперечном положении;
в промышленном здании перекрытие в поперечном направлении может иметь 5-6 пролетов;
в жилом здании в таком же направлении перекрытие имеет 2-3 пролета;
во время проектирования и расчета ж/б балок нужно подобрать правильное направление монтажа ригелей, их нагрузку, шаг крепления;
если ригели монтируют в поперечном направлении, то плиты перекрытия – в продольном;
если здание не промышленного назначения, то ригели могут располагаться в продольном направлении, а плиты перекрытия – в поперечном.

Внутри самой балки должна присутствовать арматура не менее 10 мм толщиной, а каркас должен быть обвязан проволокой или приварен.

Плюсы и минусы применения

При использовании железобетонных изделий в качестве балок для перекрытия, можно выделить несколько преимуществ:

повышенная прочность конструкции;
устойчивость к воздействию открытого огня;
стойкость к перепадам температуры;
устойчивость к вибрационным нагрузкам и изгибам;
возможность быстрой установки;
практичность.

При работе с такими ригелями всегда есть возможность заказать специализированную технику, тогда человеческий фактор будет сведен к минимуму.
По сравнению с деревянными балками, которые часто применяются в индивидуальном строительстве жилых домов, изделия из железобетона более практичным и долговечны.

Они имеют практически неограниченный срок службы, если произвести грамотную установку.

Но такие конструкции также не лишены минусов. Среди недостатков можно выделить увеличенную массу, которая обязательно потребует заказа специальной грузоподъемной техники, что увеличит расходы на строительство. По сравнению с древесиной, этот материал имеет повышенную теплопроводность, поэтому придется утеплять конструкцию.

Еще один минус – затраты на продукцию, которую придется приобрести на заводе, однако сделать балки можно и самостоятельно, что займет немало времени.

Где используются

Железобетонные балки перекрытия используются на разных этапах строительства различных объектов, применяются в транспортной сфере и других, в процессе решения разнообразных задач.

Сфера применения ЖБ балок:

Железобетонная балка перекрытия используется повсеместно – там, где необходимо обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, долговечность и стойкость к любым негативным факторам, высокую скорость монтажа.

Средние цены по России будут отличаться в зависимости от региона продажи, производителя, размеров, параметров балок, а также их серии. Подборка цена на планки из железобетона разных серий:

ФБ-6.1 – от 7400 до 10100 рублей;
ФБ-6.10 – от 5400 до 7300 рублей;
ФБ-6.21 – от 6900 до 7000 рублей;
ФБ – 6.4 – от 1200 до 7500 рублей.

Ориентировочные размеры балок на указанные серии: 5950×260×450 мм, 4750×400×450 мм, 4450×260×450мм. Наиболее популярные производители в России – ООО МЖБК, Абсолют Строй и ЖБИ 15.

Читайте также: