Расход кислотного красителя для бетона

Обновлено: 16.05.2024

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон - это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто - если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно - если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка - то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон - это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап - это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг - 4,5 см, 110 кг - 5,8 см, 148 кг - 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака - он очень капризный.

Дорожка по технологии "печатный бетон" готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
Контролируйте количество воды - раствор должен быть пластичный как пластелин
Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито - в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия - полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия - полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

- Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

- Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

- Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

- Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

- Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

- Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

- Расход закрепителя для темных цветов: 2 - 3 кг/м2, для светлых: 3 - 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

- Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

С помощью пигментов делают более яркими и привлекательными бетонные садовые дорожки и бордюры, брусчатку, площадки, стены строений и заборы, садовую мебель, предметы ландшафтного дизайна (скульптуры, вазоны и др.). Прежде чем приобретать красители, надо узнать об их видах и свойствах, методах окрашивания и влиянии оттенка цемента на цвет изделия.

Какие красящие вещества для бетона существуют

По способу получения порошковые пигменты делятся на такие группы:

органические (натуральные) — отличаются насыщенностью цвета, высокой красящей способностью, получили широкое применение после того, как при производстве была улучшена их светоустойчивость повышением молекулярной массы и добавлением химических элементов с содержанием металлов;
неорганические (искусственные) — получают из минерального сырья, глины, известняка, измельчая их до порошкообразного состояния и подвергая термической и химической обработке.

Большая часть пигментов, применяемых для окрашивания бетона, железооксидные, в их состав входят оксиды или соли металлов.

Краситель для бетона по консистенции может быть:

жидкими;
сухими (порошки);
пастообразными.

Цвет красителя для бетона выбирают из базовых, которые хорошо зарекомендовали себя светоустойчивостью:

белый (с примесью двуокиси титана);
черный (с оксидом углерода или сажей);
красный (с оксидом железа);
коричневый (с окисью железа);
зеленый (с окисью хрома);
желтый (с окисью железа).

Их смешивают, чтобы получить цветовые эффекты. Другие оттенки стоят дороже или недолговечны, например быстро тускнеет голубой, получаемый за счет фталоцианина.

Кислотные пигменты

Окрашивание происходит за счет того, что неорганические соли в кислотном водном растворе реагируют с гидроксидом кальция в затвердевшем цементе, проникают в поры на глубину до 1-2 мм и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхность.

Она не скользит под ногами и колесами и устойчива к выцветанию.

Реакция на разных участках бетонного покрытия происходит всегда неодинаково, поэтому поверхность окрашивается по-разному.

Популярен кислотный колер для цемента из-за возможности покрывать старый бетон, выдерживать перепады температур -50…+50°С и более 300 циклов замораживания. Он может придать бетону слоистый вид или окрасить его так:

под мрамор и натуральный камень;
пятнами или крапинками.

Акриловый пигмент

Краситель, изготовленный на основе акрила, образует защитно-декоративное покрытие, отличающееся:

прочностью;
стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию ГСМ, щелочей, влаги, ультрафиолета;
отсутствием токсичных испарений.

Акриловые пигменты применяют для покраски поверхностей снаружи и внутри помещений. Могут наноситься при отрицательных температурах.

Сухой краситель

Сухой краситель представляет собой порошок тонкого помола со специальными связывающими веществами. По его цвету сразу виден оттенок, в который будет окрашена конструкция. Его особенности:

дает наиболее яркие оттенки;
применим только для нового бетона, который раньше не обрабатывался;
выдерживает любые погодные условия;
белый сухой краситель устойчив к пожелтению;
высокая укрывистость и антикоррозийность.

Его главное преимущество заключается в том, что красящее вещество хорошо держится на цементной структуре и укрепляет ее.

Простые пигменты

Простые пигменты имеют невысокую стойкость к воздействию внешних факторов, быстро выгорают на солнце, поэтому рекомендуются к использованию внутри помещений. Порошки легко смешиваются, поэтому можно получить множество оттенков.

Если добавить в краску сухие пигменты, они не смогут хорошо раствориться и при окрашивании поверхности появятся дефекты в виде ярких полос.

Цветные добавки

Пигменты (сухие или жидкие) вводятся в состав бетона при его замешивании. Этот метод окраски считается лучшим: цвет не выгорает со временем, при повреждении конструкции (появлении потертостей, сколов) ее поверхность остается однотонной, и дефекты менее видны. Готовые изделия имеют в основном ненасыщенный оттенок, т.к. прокрашивание всего бетонного слоя требует большого расхода пигмента.

Свойства красящих веществ

Главные свойства пигмента — цвет, термическая, коррозионная и химическая устойчивость — обеспечиваются его химическим составом. Он должен содержать минимум водорастворимых солей, вымываемых водой. Его свойства во многом зависят от дисперсности — чем тоньше частицы, тем выше такие показатели:

Укрывистость — способность делать невидимым исходный цвет поверхности. Хорошая укрывистость, позволяющая получить плотное покрытие при минимальном расходе средств (20-60 г/м²), достигается при использовании пигмента с размерами частиц 0,2-10 мкм.
Интенсивность окрашивания — способность передавать свой цвет смеси с белым пигментом.

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

светостойкость — способность сохранять свой цвет при воздействии солнечных лучей, наиболее высокий показатель имеют природные пигменты, но и они со временем блекнут;
маслоемкость — способность 100 г пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, показатель колеблется от 40 до 100 г, чем он меньше, тем прочнее будет покрытие;
устойчивость к щелочам — способность не менять цвет при соединении с цементными растворами.

Методы окрашивания бетона

Бетон окрашивают 2 способами:

в процессе приготовления;
после высыхания готового изделия.

При использовании первого варианта изделия служат долго, не теряя привлекательного вида и не нуждаясь в ремонте, но стоят дорого из-за применения большого количества пигмента. Раствор с пигментом надо замешивать так:

Смешать песок с цементом и гравием.
Добавить пигмент и необходимые дополнительные добавки, перемешать до однородности.
Влить воду (не всю сразу) и замешать.
Залить формы в соответствующих условиях (не допуская быстрого испарения воды и сквозняков).

Чтобы сэкономить на красителе или сделать более яркие изделия, не тратя лишних средств, тротуарную плитку делают из 2 слоев: сначала форму или участок заливают бетоном без пигмента на 2/3 высоты, затем, не дожидаясь застывания первого слоя, оставшийся промежуток заполняют цветной смесью.

Пигмент для окрашивания готовых изделий растворяется в жидком носителе, в зависимости от характеристик которого проникает в глубь бетона на 1-2 мм. Чем глубже, тем дольше сохранится цвет. Бетонный пол красят валиком или распылителем, декоративный камень — кистью. Цвет будет ярче, если нанести второй слой краски после впитывания первого. На результат влияют возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Собственный оттенок цемента влияет на цвет готового бетона при использовании одного и того же пигмента: белый цемент с белым песком в основе дают самые яркие краски, серый — приглушенные тона.

Белый цемент рекомендуется выбирать при изготовлении бетона светлых тонов и зеленого цвета. При использовании черного пигмента цвет цемента не имеет значения, а если краситель темно-коричневый или красный, между изделиями на белой или серой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигментов отличие ощутимее: чем более чистый и светлый цвет бетона необходимо получить, тем выше потребность в белом основании.

При изготовлении бетонных деталей, образующих цельную поверхность (тротуарная плитка, бордюры, фасады зданий), надо учитывать, что на разных заводах цемент одной марки может иметь разные оттенки. Также важно процентное содержание цемента в бетоне — чем качественнее бетон, тем ярче окрашенная поверхность.

Пигмент для бетона своими руками

Если нет возможности приобрести готовый пигмент для бетона, его можно сделать своими руками. Для этого понадобятся:

сухая известковая краска нужного цвета — 500 г;
хлористый кальций — 240 мл;
известь-пушонка — 1,5 кг;
мыло хозяйственное — 30 г;
вода чистая комнатной температуры — 6 л;
3 емкости объемом примерно 10, 2 и 0,5 л.

Хлористый кальций (продается в гранулах) является ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозной добавкой. В состав известковых красок входят алюминиевые квасцы, хлорид кальция и красящие вещества — минеральные неорганические пигменты, поэтому гамма цветов небогатая, преобладают светлые оттенки. Известковую краску также можно приготовить самостоятельно, в продаже встречаются ее компоненты.

Краситель готовят в резиновых перчатках и очках, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытой площадке.

Высыпать в ведро известь и постепенно, помешивая, влить 5 л воды.
В меньшей емкости краситель соединить с водой до получения 1 л жидкой краски, добавить хлористый кальций.
Мыло измельчить, залить небольшим количеством горячей воды.
В известковый раствор влить мыльный и смесь с краской, перемешать и процедить.

Советы, рекомендации

Для самостоятельного замешивания цветного бетона компоненты добавляют в таких пропорциях:

цемент — 1 часть;
песок — 2,5 части;
гравий мелкой фракции — 4 части;
вода — 0,25 части;
краситель — не более 5% от общей массы.

В бетонном растворе не окрасятся кварцевый песок, гранитный и кремниевый щебень. Пластификаторы и другие ингредиенты, улучшающие качество бетона, добавляют согласно инструкции. Их наличие, а также содержание хлоридов может проявиться точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавлять до смешивания с водой. В противном случае время для замеса бетонного раствора необходимо увеличить в 2 раза.

К покраске чаще всего приступают через месяц после заливки. Исключение составляет использование сухого пигмента, разведенного пропиткой, — к работе можно приступать намного раньше. Поверхность подготавливают к окрашиванию так:

удаляют траву и мусор между швами тротуарных плиток;
убирают пыль и грязь, моют;
счищают металлической щеткой старую краску;
устраняют с помощью шпаклевки или герметика глубокие царапины, сколы;
удаляют масляные пятна (например, ортофосфорным раствором);
грунтуют смесями глубокого проникновения, предназначенными для бетона.

У разных производителей, изготавливающих красящие составы, качество пигментов может отличаться. При покупке надо учитывать, что использование низкосортных дешевых средств негативно отражается на результате.

Применение кислотного красителя для бетона позволит вашей фирме заметно отличаться от большинства фирм, занимающихся декоративным камнем. Для декорирования своих изделий мы предлагаем использовать оригинальную технологию окраски на основе кислотных красителей для бетона.

Кислотный краситель бетона прекрасно подходит для широкого ряда изделий из декоративного бетона, таких как печатный бетон, тротуарная плитка, брусчатка, искусственный камень и облицовочный кирпич, для получения богатой, естественной окраски. Цвет химически окрашенных бетонных изделий чрезвычайно долговечен и износостоек. Благодаря химической реакции, цвета становятся частью поверхности бетона и не могут отслоиться, вздуться или стереться с бетонной поверхности ранее, чем изотрется сама поверхность.

Кислотный краситель для бетона - готовое к применению превосходное средство для обработки поверхности бетона. Превращает обычный неокрашенный или окрашенный бетон в красивую необычную разноцветную поверхность. Краситель вступает в химическую реакцию с веществами в затвердевшем бетоне, в результате которой в порах бетона образуются цветные нерастворимые отложения уникальных цветов. Он слегка протравливает бетонную поверхность, удаляя цементное молочко.

Расход материала значительно меняется в зависимости от пористости и текстуры поверхности, состава и возраста бетона, методов подготовки поверхности и нанесения, количества слоев и других факторов. Обычно требуется минимум два слоя. Для старых или подверженных атмосферным воздействиям бетонных поверхностей, а также для достижения особого цветового эффекта могут понадобиться дополнительные слои.

Расход красителя в концентрированном (неразбавленном) виде из расчета 1л. на 3,5-5 кв.м. для каждого слоя.

Существующие бетонные поверхности перед окраской должны быть чистыми. Свежеуложенный бетон нужно выдерживать минимум 14 дней. Для удаления загрязнений использовать промыватель или жесткую щетку. Маленькие пятна краски удалить с помощью скребка и растворителя. Если химическая протравка не вступает в реакцию с плотной, сильно разглаженной поверхностью, промыть ее кислотой или подвергнуть легкой пескоструйной обработке. После промывания и высыхания проверить поверхность на окрашивание.

Технология окраски камня с применением кислотного красителя

Цвет кислотного красителя не соответствует окончательному цвету, будучи прозрачным при нанесении, он темнеет при вступлении в реакцию. Раствор красителя при нанесении должен шипеть. Если этого не происходит, то необходима дополнительная очистка или же поверхность недостаточно реактивна для химического окрашивания.

Для понимания, какие оттенки вам нужны рекомендуется сделать намазки полосками на вашем камне что бы вы понимали как вам разводить концентрат кислотного красителя. У каждого производителя свой бетон соответственно и свои оттенки камня.

Для получения оттенков кислотный краситель следует разводить в пропорциях. 1к1, 1к3, 1к5, 1к10, 1к15, 1к30. Концентрат мешается с водой к частям первая цифра это концентрат, вторая части воды! Оттенок зависит от % содержания цемента в бетонной смеси! Поменяли цемент, поменялся оттенок! Поменяли ускоритель, поменялся оттенок!

От правильного выбора пигмента зависит конечный результат

Разнообразить естественную серость встречающихся на каждом шагу бетонных конструкций, можно несколькими способами. Чаще обращаются к отделке сторонними материалами или окрашивают поверхности. Но, помимо дополнительных расходов сил и средств, такие меры несравнимы по сроку службы с несущим основанием: со временем их внешний вид портится, требуя обновления.

Есть еще один способ придать сооружению эстетическую выразительность – добавлять краситель в бетон еще на стадии изготовления, и использовать для строительства уже цветные изделия. Какое для этого требуется сырье, что нужно делать и как достичь желаемого окраса, будет рассмотрено в данной статье.

Виды пигментов и форма выпуска

На фото – жидкие красящие составы

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Поверхность такого вида легко сделать своими руками, используя кислотные красители для бетона

Пигменты выпускают в следующих формах:

Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.

Сухие красители для бетона

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.

В таблице приведен список некоторых отечественных пигментов, и указан рекомендуемый расход красителя для бетона

На заметку: цвета теплого спектра – красный, желтый, коричневый – держатся наиболее устойчиво, что практически не зависит от производителя и стоимости красителя. А вот синий, зеленый и черный цвета зачастую очень быстро блекнут, выцветают. Зеленый может превратиться в грязно-желтый или произойти другие неприятности. Если есть необходимость использовать такие пигментные красители для бетона – лучше обратиться к проверенным изготовителям.

Каким должен быть краситель?

Цветные бетонные плитки

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем. Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.
Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.

Пигменту надлежит обладать устойчивостью к погодным явлениям

Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.

Пигменты одного из лучших производителей химической продукции

Формирование оттенков неорганических пигментов

В основном цветовой ассортимент красителей ограничен базовой палитрой, это: красный, желтый, синий или голубой, зеленый и черный. Если необходимо получить дополнительные оттенки, то, достигают этого сочетанием основных пигментов.

При смешивании в равных пропорциях базовых (первичных) цветов можно получить вторичные, такие как зеленый, оранжевый, фиолетовый и коричневый, а дальше – третичные, к примеру, оливковый и другие.

Белый цвет

Белого пигмента, хорошо справляющегося со своей задачей – не существует.

Белый цвет изделий достигается путем применения:

Белого портландцемента по ГОСТ 965-89 вместо стандартного;
Белых или прозрачных наполнителей;
Иногда применяют двуокись титана, чтобы немного осветлить серый бетон.

На заметку: при пигментировании такого бетона получаются самые чистые окраски.

Блоки из цветного бетона

Факторы, влияющие на оттенок

Но, все не так просто — на окончательный цвет влияет комплекс различных факторов. В первую очередь – это то, что бетон имеет собственный, в большинстве случаев серый окрас. Конечный оттенок всегда будет темнее чистых цветов, даже если применять самые качественные красители.

В таблице ниже приведен список некоторых выявленных компанией Lanxess в ходе многолетних исследований взаимосвязей – как свойства основного материала и окружающей среды влияют на итоговый результат.

Образцы цветного бетона с разным по цвету наполнителем. Верхний ряд – со светлыми, нижний – с темными

Зависимость окраса от водоцементного соотношения

Различие цвета от расхода цемента: в верхнем ряду содержание его в образцах – 330 кг/м3; в нижнем – 450 кг/м3

На фото: слева образцы, твердение которых происходило при +2°С, справа +35°С

Зависимость от условий отверждения

Для сильнокрасящих составов такой процент более чем достаточен, обычно хорошей интенсивной окраски добиваются добавлением всего 5% пигмента. А дальнейшее увеличение его содержания уже экономически нецелесообразно, так как разница в цвете становится несущественной.

Отличие красителей разных производителей при одинаковом их соотношении в смеси. Слева – пигментный порошок, справа – современный сыпучий краситель.

А вот для простых красящих составов, линейная зависимость от их количества наблюдаться может довольно долго, выходя за рамки 10% расхода. Но такое большое добавление постороннего невяжущего вещества, влияет на технические характеристики бетона в худшую сторону, поэтому за расходом пигмента необходимо тщательно следить.

Изменение цвета с течением времени

Оксидные компоненты показывают наиболее высокую стойкость цвета. Но, каким бы хорошими ни были пигменты-красители для бетона – высолов на поверхности таких изделий не избежать.

Они появляются в результате химических процессов, происходящих при отверждении смеси. Образовавшаяся свободная известь под действием влаги высаживается на поверхность.

Белые пятна – высолы, образующиеся на бетонных изделиях

Наиболее заметно это на декоративных поверхностях: ярко выражено на темных бетонах, и, совсем незаметно на белых. Можно пробовать счищать высолы или чем-то их обрабатывать.

Но, со временем (один – три года) свободная известь вымывается и выветривается под действием естественных погодных явлений, и поверхность возвращает себе презентабельный вид уже на долгие годы.

Особенности приготовления цветной бетонной смеси

Точное дозирование и диспергирование (равномерное распределение по массе) неорганических красителей – залог качественного результата. Идеальную точность, конечно, обеспечить довольно трудно.

Допустимая погрешность для сильнокрасящих пигментов составляет 5%, иначе разница между партиями изделий будет сильно заметна.

Сильнокрасящий сухой пигмент

А вот диспергирования можно достичь следующим образом:

Предварительно смешать сухой пигмент с песком в течение 20 секунд при автоматизированном способе. Если это смеситель принудительного действия, время перемешивания должно быть продлено до 2 минут. В случае приготовления смеси своими руками – нужно просто хорошенько тщательно смешать сухие компоненты.
Добавить цемент в полном объеме и перемешивать еще 20 секунд (2 минуты).
Прибавить к полученной сухой смеси воду, смешивать еще минимум 1,5 минуты.

Важно! для каждого автобетоносмесителя существует своя инструкция, в которой оговорены минимальные промежутки времени на перемешивание, в первую очередь, следует ориентироваться на нее.

Смешивание компонентов для получения цветного бетона

Путем выполнения данной последовательности смешивания точно дозированных составляющих, достигается наиболее качественное равномерное распределение красителя по всей массе бетонной смеси. Но нельзя загружать все компоненты одновременно, сколько их потом ни перемешивай – диспергирования уже не добиться.

Процесс смешивания

Чтобы сделать цветной бетон в домашних условиях своими руками, на стадии его замешивания в раствор добавляют пигменты, которые взаимодействуют с водой и придают ей нужный цвет. Интенсивность оттенка регулируется количеством средства, которое вводится в строительную смесь. Таким способом удается равномерно окрасить всю массу. В этом есть неоспоримое преимущество, так как по мере истирания поверхности цвет бетонного покрытия изменяться не будет.

Стоит отметить, что такая технология значительно повышает стоимость цементной смеси, ведь для получения ярких оттенков необходимо добавить немалое количество дорогостоящего пигмента в раствор, который вы будете готовить своими руками.

Последовательность работ

Чтобы получить желаемый цвет бетона, должна быть внимательно изучена инструкция по применению, которая прилагается к красящему веществу. На ней указаны пропорции, в которых нужно добавить пигмент в раствор. В среднем, для получения слабоокрашенного бетона нужно обеспечить соотношение пигмента к цементу 1:100, для средней окраски –2,5:100, для интенсивного цвета – 4,5:100. Для приготовления строительной смеси нам понадобится:

Цемент – 1 часть.
Песок – 2,5 частей.
Мелкий гравий – 3,5 частей.
Вода – 1 часть.
Краситель – согласно рекомендациям на упаковке.

Перед тем как пигмент будет подмешан к раствору, его необходимо растворить в небольшом количестве воды. Полученный краситель медленно вводят в бетон в процессе его размешивания, не прекращая процесса. От того, насколько правильно пройдет замес, будет зависеть качество и равномерность окрашивания.

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.

Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Подготовка поверхности к кислотному окрашиванию

Процесс нанесения слоя краски на бетонную плиту начинается с ее подготовки. Чтобы кислотные красители, предназначенные для бетона, хорошо впитывались и сохранили цвет, необходимо провести следующие подготовительные мероприятия.

Бетон очищают от мусора, пыли, неоднородных включений – опилок, крошки либо незначительных фрагментов штукатурки, отмывают жиросодержащие масляные пятна, застывший герметик или клей.
Прочность слоя проверяют вбиванием гвоздя. Появление трещин говорит о том, что раствор был чрезмерно жидким. Низкопрочный верхний слой, где обычно скапливается вода, с помощью шлифмашины удаляют.
Старая плита выравнивается. Если бетон достаточно изношен, просматриваются фрагменты наполнителя (щебень, песок), которые не вступают в реакцию с раствором красителя. Если в поверхностном слое отсутствуют включения извести вследствие истощенности, то ожидаемой химической реакции во время процесса покраски не последует.
Трещины и небольшие отверстия заделывают шпатлевкой.
При тщательной уборке не рекомендуется применять средства, содержащие тринатрий фосфат, так как данное вещество запечатывает поры известкового компонента. В результате краска не впитается красивым равномерным слоем.
Определите марку используемого цемента. Он не должен содержать посторонних примесей и добавок.
Для усиления химической реакции применяют способ травления бетона.

Если бетон свежий, то к покраске бетона приступают после того, как пройдет не менее двух недель.

Область применения цветных бетонов

Выгрузка заводского цветной смеси из автобетоносмесителей

Наибольшей популярностью декоративный бетон пользуется при изготовлении тротуарной плитки. Таким изделиям надлежит обладать повышенными износостойкими характеристиками, соответственно, и пигменты, применяемые для них, должны быть высокого качества.

На втором по популярности месте располагается использование изделий из декоративных бетонов для облицовки фасадов зданий. Хоть такой материал и обойдется недешево, но служить он будет столько, сколько стоять и само строение.

Кислотный краситель подходит для нанесения как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Возможно разбавление концентрата кислотного красителя в рекомендованных пропорциях. Читать подробнее.
Кислотный краситель прокрашивает поверхности как на белом, так и на сером цементе. Расход кислотного красителя зависит от таких факторов как плотность, возраст бетонного изделия.
Наносить кислотный краситель необходимо на изделие возрастом от 14 дней. Перед нанесением кислотного красителя необходимо убедиться, что поверхность ранее не была обработана всевозможными гидрофобизаторами, для этого необходимо влить небольшое количество соляной кислоты на бетон и посмотреть, как идет реакция. Если реакция активная (бетон шипит) то можно проводить окрашивание.
Перед обработкой кислотными красителями основной площади необходимо сделать контрольные выкрасы на той же поверхности, которая будет обрабатываться. Это необходимо для того, чтобы в конечном результате получить именно тот эффект, который ожидаем от применения конкретного кислотного красителя.
Способ нанесения кислотного красителя влияет на конечный результат. Разные эффекты, а так же имитацию природных материалов можно получить различными способами: на одни участки изделия наносится концентрированный кислотный краситель, а на другие разбавленный водой.
Возможно нанесение кислотных красителей разных цветов. Если на поверхность, обработанную кислотным красителем сверху рассыпать опилки, до можно достичь уникального эффекта. В местах, где опилок больше в них впитается кислотный краситель, и реакция с бетоном пройдет в меньшей степени.
Разбавление кислотных красителей водой позволит создать свой неповторимый цвет. Если бетон предварительно смочить обильно (до луж) водой, а затем нанести кислотный краситель можно получить неповторимый эффект с разводами.
Для прохождения полноценной реакции перед нанесением кислотного красителя поверхность необходимо смочить водой. Наносить кислотный краситель необходимо с помощью кисти либо помпового распылителя.
После нанесения кислотного красителя с помощью садового распылителя его необходимо втереть в бетон с помощью жесткой щетки. Важно, чтобы в конструкции распылителя и инструментов не было металлических частей, поскольку основным компонентом кислотного красителя является кислота.
На открытом солнце кислотный краситель наносить не рекомендуется. Наиболее эффективно нанесение красителя в утренние часы либо при высокой облачности.
После прохождения полноценной реакции кислотного красителя с бетоном (около 6 часов) его необходимо смывать водой. Для нейтрализации соляной кислоты в кислотном красителе рекомендуется использовать специальную смывку от производителя либор раствор пищевой соды.
Кислотный краситель после обработки проникает в структуру бетона на глубину 1-2 мм и становится его частью. Глубина проникновения зависит от плотности бетона. Благодаря этому кислотный краситель никогда не отслоится, ни отшелушится. Именно это принципиально отличает его от традиционных красителей, которые образуют на поверхности окрашиваемого изделия тонкую пленку.

Кислотный краситель - использование

В нашей стране кислотный краситель применяется главным образом для покраски искусственного камня, тротуарной плитки, отдельных элементов декоративного бетона. Однако его сфера применения значительно шире.

Нанесение кислотного красителя крайне простое. Главное, чтобы окрашиваемая поверхность была чистой (без жировых пятен) и не была обработана всевозможными лаками и пропитками. Наносить кислотный краситель можно как кисточкой, так и распылителем. Предварительно поверхность желательно смочить водой. Особенно это актуально в жаркую солнечную, а также ветреную погоду. Выбор метода нанесения зависит от эффекта, который Вы хотите получить. К примеру, первый слой можно развести водой а второй окрашивать концентратом вариантов нанесения очень много. Перед покрытием большой площади рекомендуется сделать контрольный выкрас на небольшом участке, поскольку конечный цвет зависит от многих факторов: возраст изделия, количество цемента, вид цемента и т.д. После того как получен необходимый цвет можно приступать к основной обработке. При работе не стоит пренебрегать правилами безопасности, поскольку в кислотном красителе хоть и в небольшом количестве, но присутствует кислота.

После обработки красителем необходимо поверхности дать просохнуть не менее 12 часов. Только в этом случае химическая реакция пройдет качественно и получится необходимый цвет. Далее смыть большим количеством воды ,дать высохнуть и обработать специальным лаком-пропиткой.

Кислотный краситель - обзор

На современном строительном рынке с каждым годом появляется все больше новых строительных материалов и не всегда понятно как работать с тем или иным материалом. Одной из таких новинок является кислотный краситель - материал для окрашивания поверхностей на основе цемента, о котором пойдет речь далее.

Итак, что же такое кислотный краситель? В отличие от привычных нам традиционных лакокрасочных материалов, которые окрашивают поверхность за счет пленкообразующих веществ в составе принцип окрашивания бетонных поверхностей кислотным красителем совершенно иной. Окрашивающий цвет получается в результате химической реакции кислоты и особых запатентованных добавок с цементным камнем в изделии (тротуарная плитка, искусственный камень, бетонная стяжка, декоративный бетон и т.д.).
Кислотный краситель не образует пленки на поверхности, а становится частью изделия и, благодаря этому имеет лучшие эксплуатационные характеристики поверхности. Такая краска никогда не облезет.

Наша компания "Фабрика Декоративного Бетона" производит 12 базовых цветов кислотных красителей . Все красители выпускаются в виде концентрата и поэтому могут быть разведены водой в рекомендованных пропорциях от 1:1 до 1:5. Превышать рекомендованные пропорции не желательно, и этом есть простое объяснение: содержание кислоты в красителе невелико 5-8% и разбавив ее к примеру 1:10 содержание кислоты составит всего 0,5 - 0,8% , а этого крайне недостаточно для полноценной химической реакции кислотного красителя с цементом.

Специалистами-технологами Фабрики Декоративного Бетона было сделано более 500 контрольных выкрасов на разных поверхностях и эта работа продолжается, а палитра полученных цветовых эффектов огромна. Это и патина и разводы которые имитируют натуральные материалы, например мрамор или гранит и еще много различных цветовых решений, которые невозможно достичь путем использования обычных лакокрасочных материалов.

Читайте также: