Самодельная насадка на болгарку для шлифовки стен
Обновлено: 01.05.2024
Болгарка является популярным электроинструментом и широко используется при выполнении ремонтных, строительных и отделочных работ. Благодаря возможности установки разнообразных насадок инструмент выступает в роли незаменимого помощника при шлифовке деревянных, каменных, металлических и бетонных поверхностей.
Назначение
Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.
Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним. Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.
Помимо болгарок, круги для шлифования используют в сочетании с электродрелями и орбитальными эксцентриковыми шлифмашинами.
Разновидности
Классификация шлифовальных кругов происходит по нескольким признакам, определяющим из которых является специализация моделей. По данному признаку выделяют такие три категории изделий, как:
- универсальные модели, способные обрабатывать любые поверхности;
- диски, предназначенные для шлифования и полировки изделий из древесины;
- круги для работы по бетону, натуральному камню и металлу.
К первому типу относят 4 разновидности шлифованных кругов, которые в равной степени эффективно могут использоваться на любых поверхностях.
- Обдирочный круг предназначается для удаления слоёв старой краски или лака с любых оснований. Он представляет собой покрытый металлической щетиной диск. Для изготовления щетины используют прочную упругую проволоку, устойчивую к деформации и способную быстро и эффективно разбивать и снимать старое покрытие. Расположение щетинок относительно плоскости диска, а также их длина и жёсткость могут быть различными, поскольку зависят от размера и специализации модели.
- Кордщётка (витая шарошка) представляет собой проволочную насадку и применяется в случаях, когда необходима грубая шлифовка и снятие первичных неровностей. Данная разновидность является полностью универсальной и может быть использована как для снятия лакокрасочного покрытия с деревянных поверхностей, так и для устранения ржавчины с металлических и бетонных оснований.
- Торцевой круг предназначен для выравнивания торцов заготовок при выполнении косых распилов. Техника обработки поверхности с его помощью отдалённо напоминает работу напильником.
- Диски на липучке используются для обработки каменных, металлических и бетонных поверхностей. Они представляют собой набор из пяти кругов, которые закрепляются к рабочей основе посредством клейкой основы. Основной диск по своей конфигурации напоминает тарелку, с нанесённым на неё клейким составом – липучкой. Именно на него и происходит установка сменных дисков. Модели выпускаются диаметром 125 мм и более. Они имеют разную степень зернистости, что значительно облегчает выбор нужного диска и позволяет приобрести его под конкретный материал. В комплект, как правило, входят шлифовальные, полировочные и войлочные модели. Наличие в одном наборе разных по предназначению и структуре кругов позволяет зашлифовать и отполировать любые поверхности до зеркального блеска.
Следующая категория шлифкругов имеет узкую специализацию. Она предназначается для обработки деревянных поверхностей и представлена наждачной лепестковой моделью. Лепестковый круг используется для первичной шлифовки и чистовой полировки деревянных изделий. Он представляет собой плоскую насадку с расположенными на ней трапециевидными лепестками из наждачной бумаги. Лепестки находят друг на друга внахлёст и визуально напоминают рыбью чешую. Благодаря такому строению насадки отличаются высокой износоустойчивостью, из-за чего одного диска вполне хватает на полировку 10 м² деревянной поверхности.
Лепестковые круги выпускаются с разной степенью зернистости, что позволяет производить шлифовку разных по твёрдости и структуре древесных пород. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров, диаметром от 115 до 230 миллиметров.
Третья категория шлифкругов для болгарки представлена моделями, предназначенными для обработки особо твёрдых материалов, включая бетон, металл, мрамор и гранит. Данная категория довольно многочисленна и представлена большим количеством разнообразных моделей, наиболее популярные из которых будут рассмотрены ниже.
- Диск «Двойной сегмент» предназначен для черновой шлифовки натурального камня, кирпича и бетона. Насадка эффективно устраняет разные дефекты поверхности, а также срезает толстые наслоения бетонной стяжки.
- Модель «Дельфин» оказывает более щадящее воздействие на рабочую поверхность, нежели предыдущий инструмент, и позволяет выполнять более деликатную шлифовку. Изделие отличается небольшим весом, высокой производительностью и долгим сроком службы.
- Шлифовальный круг «Квадрат» используют для выполнения грубой обработки основания, необходимой для последующего нанесения на неё полимерного покрытия. Отшлифованная поверхность становится довольно шероховатой и приобретает высокие адгезивные свойства.
- Модель «Бумеранг» отличается небольшим весом и многофункциональностью. Она способна обрабатывать бетонные и каменные основания, а по качеству шлифовки может сравниться с двухрядными алмазными фрезами.
- Диск «Черепашка» используется для обработки мраморных и гранитных поверхностей. Инструмент делает каменные основания абсолютно гладкими и придаёт им зеркальный блеск. Данная модель выпускается в разных вариантах зернистости, что позволяет выполнять как грубую первичную шлифовку камня, так и чистовую полировку.
- Круг «Турбо» характеризуется высокой износоустойчивостью и применяется для шлифования железобетонных и металлических оснований. Более того, инструмент способен снимать фаски и кромки на плитах из мрамора, из-за чего используется мастерами-каменотёсами для создания композиций из природного камня.
- Модель «Тайфун» представлена в виде алмазной шлифовальной чашеобразной конструкции, характеризуется высокой производительностью и долгим сроком службы. Изделие используют для грубой первичной обработки натурального камня и снятия старого декоративного покрытия с бетонных стен.
По своей форме шлифкруги могут быть плоскими или чашечными. Первые представляют собой мелкоабразивные наждачные либо полировальные диски и применяются для полировки древесины и других мягких оснований. Чашечные модели используются для шлифования серьёзных поверхностей и требуют высокой мощности болгарки. Если же такая модель будет установлена на маломощный УШМ, то двигатель электроинструмента не выдержит повышенной нагрузки и сгорит. Помимо полировки особо твёрдых материалов, чашечные насадки способны производить эффективную обработку труднодоступных мест, куда плоский диск подобраться не сможет.
Шлифовка и полировка металлических труб производится несколько иначе. Для этого используют насадку роликового (барабанного) типа, которая эффективно зачищает поверхность труб от ржавчины и остатков краски. Более того, ролик хорошо выравнивает швы от сварки, а при замене наждачной ленты на войлок превращается в полировальный инструмент.
Помимо войлока, для полировки металла часто используют другие безабразивные материалы, такие как поролон, губчатые насадки и ткань.
С окалиной от сварки отлично справляются и фибровые диски, эффективно удаляющие остатки окисления, а также заточные абразивные круги. Последние имеют толщину от 5 мм, оснащены углублением на внутренней стороне, и, помимо выравнивания сварного шва, могут применяться для заточки режущих инструментов.
Рекомендации по выбору
Прежде чем приступить к покупке шлифкругов для болгарки, следует обратить внимание на несколько важных моментов.
- Нужно обязательно проверять соответствие посадочных диаметров диска и болгарки.
Для того чтобы не ошибиться в выборе, нужно переписать технические характеристики УШМ и сопоставить их с размерами приобретаемых насадок.
- Как было сказано выше, шлифкруги подразделяются на универсальные и узкоспециализированные. Частой ошибкой потребителей является выбор универсальных моделей, покупка которых кажется более выгодной. На самом деле это не так. Как показывает практика, для каждого конкретного материала лучше покупать «свой» специальный диск, что значительно повысит эффективность обработки и убережёт мотор от возможной перегрузки. Универсальные модели можно выбрать лишь для грубой черновой шлифовки, в то время как для чистовой работы лучше приобрести специализированную модель.
- Следует обращать внимание на толщину насадки. Чем толще будет круг, тем дольше им можно будет пользоваться.
- Степень зернистости абразивных моделей также является важным критерием. Чем она выше, тем более гладкой получится обработанная поверхность.
- При выборе круга с липучкой лучше остановить свой выбор на перфорированной модели. Такой диск не будет перегреваться при высоких оборотах и не воспламенится.
Тонкости использования
Перед тем как приступить к работе с инструментом, необходимо удостовериться в правильной посадке и надёжном креплении диска. При включении прибора в сеть звук работающего двигателя должен быть равномерным, без посторонних шумов и вибрации. В противном случае нужно отключить агрегат и переустановить шлифовальный диск.
В процессе шлифования и полировки необходимо следить за состоянием круга, при обнаружении малейших дефектов работу следует немедленно прекратить.
Это обусловлено высокой скоростью вращения круга, достигающей в некоторых моделях 13 000 об/минуту, а разлом диска на таких оборотах может привести к травматизму.
При использовании накладных кругов из наждачной бумаги необходимо следить за степенью её истирания, иначе основной круг может повредиться. Во избежание подобных ситуаций следует использовать диски как можно большей толщины. При работе стоит применять средства индивидуальной защиты. К ним относят специальные очки, брезентовые перчатки, респиратор или марлевую повязку, а также рабочую одежду с длинным рукавом. Нелишним будет оборудовать рабочее место системой удаления пыли и стружкососом. Кроме того, при работе с бетонными конструкциями, а также при удалении сварных окалин с металлических поверхностей оператор не должен находиться в зоне разлёта осколков.
В процессе шлифовки и полировки рекомендуется использование специальных шлифовальных паст или растворов, насыщенных мелкими абразивными частицами.
Первичную обработку металла выполняют малоабразивными кругами, а чистовую полировку производят с использованием войлочных или тканевых насадок. Что касается класса зернистости, то для удаления лакокрасочного слоя и грубой обработки наструганных поверхностей используют крупнозернистые насадки с маркировкой 40–60 единиц. Для снятия верхнего слоя со старых деревянных поверхностей, для подгонки краёв и соединений, а также для шлифовки линии обреза – оптимальным вариантом будет шлифнасадка средней зернистости на 60–80 единиц. И, наконец, при выполнении тонкой финишной шлифовки, а также при подготовке оснований к нанесению лакокрасочных средств используют мелкозернистые насадки на 100–120 единиц.
О том, как установить шлифовальный круг на болгарку, вы узнаете из следующего видео.
В данном обзоре расскажем, как сделать своими руками самодельное приспособление для шлифовки металла и дерева, и установить его на болгарку. По факту, получим инструмент, который называется ручным гриндером.
Первым делом необходимо будет изготовить приводной ролик для гриндера. За основу мастер использует круглую металлическую трубу с толстыми стенками.
Отрезаем от нее заготовку нужной ширины. С одной из сторон запрессовываем в заготовку гайку. После этого обрабатываем ролик, придав ему бочкообразную форму.
Советуем также прочитать полезные статьи по теме:
Основные этапы работ
На следующем этапе из отрезка стальной круглой трубы автор делает хомут, который надевается на редуктор УШМ.
После этого автор отрезает кусок профильной трубы и приваривает его к хомуту.
Далее нам потребуется кусок профильной трубы меньшего размера. К нему приваривается крепление (из куска профиля) для подшипников.
Устанавливаем подшипники. Зачищаем сварные швы. Подготавливаем пружину, после чего можно приступать к сборке нашего приспособления.
Сначала накручиваем на вал УШМ приводной ролик и крепим хомут. В профильную трубу вставляем пружину, затем устанавливаем механизм натяжения шлифовальной ленты.
Теперь останется только отрезать полосу наждачку нужной ширины, и надеть ее на приводной ролик и подшипники.
Подробно о том, как самостоятельно изготовить шлифовальную насадку для УШМ, можно посмотреть на видео ниже. Источник видео — YouTube канал Alejandro Luis .
В данном обзоре мастер показывает, как сделать простейшую барабанную шлифовальную насадку для УШМ своими руками.
Своей самоделкой автор пытается донести следующее: зачем покупать заводские насадки для шлифовки, когда их можно сделать самостоятельно?
И действительно — если есть время, почему бы не сделать себе такую насадку (или даже комплект, состоящий из насадок разного диаметра).
Первым делом на токарном станке потребуется выточить барабан из куска дерева. Нет токарного станка? Сделайте его своими руками!
Основные этапы работ
После того как на токарном станке (или другим способом) выточили барабан подходящего диаметра, надо сделать в торце «посадочное место» под гайку.
Для этого мастер делает разметку, а затем сверлит глухое отверстие перьевым сверлом.
На следующем этапе наливаем в получившееся углубление немного клея и запрессовываем гайку. В торец прикручиваем металлическую шайбу. В ней предварительно надо будет просверлить три отверстия.
Далее отрезаем кусок наждачной ленты (края нужно отрезать под углом) и приклеиваем его к барабану.
Болгарку автор фиксирует между двух досок, которые стягиваются между собой двумя шпильками (или длинными болтами) и барашковыми гайками.
На вал редуктора болгарки накручиваем насадку, и можно приступать к работе.
Подробнее о том, как сделать барабанную шлифовальную насадку на УШМ своими руками, смотрите в видеоролике на сайте.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Подшипники
— Водопроводные пластиковые трубы
— Стальная квадратная профильная труба, удлиненная гайка m14, болты, шайбы
— Двухкомпонентный эпоксидный клей, аэрозольная краска
— Проволока сварочная
— Ленты шлифовальные .
Процесс изготовления.
Одними из главных составляющих для данного приспособления являются пара роликов. Их можно сделать разными способами, включая токарку. Автор же предлагает собственный вариант, для которого понадобятся обрезки пластиковых водопроводных труб.
Внутрь отрезка толстостенной трубы, на двухкомпонентный эпоксидный клей, вклеивается втулка из металлопластиковой трубы, и с двух сторон вставляются подшипники .
Для второго, ведущего ролика в соединительную муфту впаиваются обрезки трубы. Для этого применяется аппарат для сварки ПП труб .
После остывания детали, излишки труб срезаются вровень с краями муфты. Так мастер уменьшил внутренний диаметр муфты, чтобы в нее плотно вошла удлиненная гайка m14.
Теперь в этот ролик запрессовывается удлиненная гайка m14. Эту операцию мастер осуществляет на самодельном прессе. Про его изготовление можно узнать из недавней статьи.
Болгарка фиксируется на верстаке, включается двигатель, и края ролика аккуратно закругляются при помощи напильника.
Затем следует шлифовка ролика мелкозернистой наждачной бумагой. Так автор получает сбалансированный ролик, у которого отсутствуют биения, без использования токарного станка.
Хомут для крепления устройства к болгарке мастер изготавливает из корпуса от амортизатора. Тут как раз нужный внутренний диаметр «трубы».
Теперь нужно разрезать кольцо, навинтить пару гаек на болт, и прихватить их к краям хомута. Выкрутив винт, нужно высверлить резьбу в одной из гаек.
В качестве корпуса приспособления послужит квадратная профильная труба. На одном из ее торцов формируются проушины для ведомого (натяжного) ролика.
Из трубы меньшего сечения вырезается ответная деталь. Ее торец глушится, а толщина наращивается за счет приваривания двух уголков в передней ее части (возле заглушенного конца).
Вот так соединяются обе части натяжного механизма между собой. Обеспечивать натяжение шлифовальной ленты будет пружина сжатия, вставленная внутрь трубы с натяжным роликом.
Для защиты металла от коррозии, автор временно снял ролик, и покрасил детали эмалью. Наружные стенки, которые будут контактировать с движущейся лентой, он отшлифовал и не окрашивал.
А вот этими двумя винтами будет регулироваться перекос направляющей — это позволит отрегулировать ленту так, чтобы она не соскальзывала в сторону.
Все готово, пора проверять устройство в деле. Для примера, автор выполняет зачистку металлических поверхностей.
Конечно, существуют и заводские ленточные шлифовальные адаптеры . Тут уже Вам выбирать, делать этот адаптер самому, или купить готовый. Судя по простоте авторской конструкции, и весьма мощных деталях, ломаться тут практически нечему.
Благодарю автора за простое, но полезное ленточное шлифовальное приспособление для болгарки.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Профессиональным монтажникам-электрикам трудно обойтись без фирменного штробореза. Такие агрегаты помогают эффективно и быстро выполнять большие объемы работ. При этом качество исполнения находится на самом высоком уровне. Единственный недостаток таких агрегатов – это высокая цена. Если же необходимо, к примеру, сделать 20 погонных метров штроб для электропроводки на даче, то для этого необязательно покупать дорогую технику. Можно сделать штроборез своими руками из болгарки, на которую инсталлируется насадка. Подобный инструмент поможет в изготовлении качественных желобов для коммуникаций.
Особенности конструкции
Все штроборезы созданы по одному принципу: есть два круга, на которых присутствует специальный слой, дающий возможность работать с самым разным материалом. Расстояние между кругами регулируется. Это значительно сокращает время на создание выемки-желоба. Важно при этом следить, чтобы сохранялась одна и та же глубина, а края выреза были идеально ровными. Все эти условия необходимы, чтобы проводку можно было монтировать без каких-либо сложностей.
В основе агрегата расположена специальная металлическая пластина – платформа. К ней так же прикрепляются специальные устройства, называемые салазками. Платформа используется для увеличения устойчивости, а также для того, чтобы эффективно регулировать параметры прорезей. Салазки дают возможность без труда перемещать штроборез по стене. Когда инструмент заканчивает работу, то он вынимается из прорезанного желоба. Салазки закрываются, при этом они закрывают режущие кромки дисков. Подобная конструкция надежно предохраняет работника от механических травм.
Для работы штробореза всегда используется мощный воздуховод с пылесосом. В противном случае пыль будет мешать рабочему процессу и неблагоприятно скажется на здоровье мастера.
Преимущества использования насадки на болгарку очевидны:
- с помощью такого инструмента можно качественно выполнить большой объем работы;
- правильная резка штробы дает возможность сэкономить большое количество строительного материала;
- штроба делается за один проход;
- штроборез работает намного тише, нежели перфоратор;
- при правильно организованном деле концентрация пыли в помещении является довольно низкой (если вытяжное устройство агрегата работает исправно);
- при работе со штроборезом уровень вибрации равен нулю, что немаловажно для ветхих строений;
- время, которое необходимо для резки штроб, невелико, при этом качество работы бывает идеальным.
При компоновке самодельной насадки она располагается под углом 90 градусов по отношению к платформе. Такой монтаж намного снижает энергетические затраты. Инструмент опирается на рабочую поверхность, его можно плавно продвигать по разметке. Специальная регулировка дает возможность точно соблюдать глубину прорезаемой выемки. Следует упомянуть, что глубину штробы можно сделать только с использованием специального устройства — второго круга. Это требует корректировки (или даже переделки) УШМ. Однако выполнить комплекс мероприятий, которые позволят использовать болгарку как штроборез, технически несложно.
Штроба – это не что иное, как борозда, которая имеет две канавки, расположенные параллельно. Она имеет свою глубину и ширину, то есть параметры, которые позволяют инсталлировать в нее разные коммуникации (трубы, кабели и т. д.). Обычно пазы бывают размером от 4 до 52 мм, глубина прореза колеблется от 6 до 12 мм. Дно самой выемки должно быть ровным, без дефектов. Делаются также штробы и под определённым углом. В этом случае параметры возрастают на 12-14 процентов.
Важно, чтобы инструмент, делал ровные прорези, иначе будет расходоваться лишний материал, что увеличит стоимость проекта.
Промежуток от осевой точки выемки до прилегающих узлов должен быть не меньше 125 мм, до газопровода – 400 мм. Важно при любых обстоятельствах использовать кожух и пылеулавливатель в течение рабочего процесса, даже если материал является мягким (например, пенобетон) и не генерирует большого количества пыльных образований. Оборудованный штроборез решает вопрос с помощью присоединения пылесоса, в котором должны быть фильтр и переходник.
Необходимо также применять правильные насадки (рамы с колесами), посредством которых можно намного облегчить труд и механическую нагрузку на кисти рук. Насадка должна отвечать некоторым основным критериям:
- возможность компоновки второго круга;
- наличие раструба для вытяжного устройства;
- наличие закрывающей крышки, которая предохраняет от пыли и крупных механических частиц;
- выемка, в которой закрепляется циклон пылесоса;
- соответствие условиям, подходящим для работы с подобным дополнительным устройством.
Длина вала должна быть такой, чтобы на него можно было инсталлировать второй диск (он будет делать вторую стенку желоба). Важный момент – размер круга. Он задает глубину штробы, обеспечивает безопасную работу. При вращении вала движение диска должно быть направлено в сторону работника, а не наоборот. Только тогда общий крутящий момент будет толкать инструмент от штробы.
Следует учитывать, что для панельных домов штробление допускается только на определенную небольшую глубину. Железобетонные плиты имеют такие ТТХ, которые не позволяют резать материал более чем на 5-10 мм. В противном случае несущие конструкции будут терять свой коэффициент прочности. То же можно сказать о старых домах постройки 60-х годов. Штробление там следует делать очень аккуратно. Кроме того, на таких объектах запрещено работать с использованием перфоратора, потому что повышенная вибрация также может отрицательно сказаться на прочности несущих конструкций.
Читайте также: