Расход цемента на железнение

Обновлено: 28.04.2024

Монолитные бетонные конструкции отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к физическим нагрузкам. Но под действием внешних факторов (повышенной влажности, перепадов температуры, УФ-излучения) поверхность может разрушаться раньше времени. Для придания материалу дополнительной прочности и продления срока эксплуатации используют метод укрепления верхнего слоя.

Железнение бетонных поверхностей — что это за технология
Суть процесса, для чего он нужен
Виды железнения бетона, какие бывают
Сухое железнение
Мокрый способ
Обработка полимерами
Требования к составу и качеству материала
Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

Готовые порошковые растворы;
Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Универсальной нормы расхода цемента на 1 м3 раствора не существует. В первую очередь затраты сырья зависят от цели приготовления смеси – кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента или стяжки пола. Для каждого вида работ соотношения связующего и заполнителей отличаются.

Также на расход песка и связующего влияют добавки, изменяющие свойства готового (твердого) материала (влаго- и морозостойкость) либо раствора (пластичность, скорость отвердевания).

От чего зависит расход

Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.

При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.

Здесь имеет смысл уточнить термины. Бетон – твердый камнеподобный материал на основе цемента, песка, щебня, воды. Бетонная смесь – сухой полуфабрикат для разведения водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – разновидность бетонной смеси, где отсутствует крупный заполнитель (щебень). ЦПС, разведенная водой, называется цементно-песчаным раствором.

Основные факторы, влияющие на расход

В первую очередь расход зависит от прочности или другими словами марки бетона (расход цемента на 1м3 бетона) или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.

Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.

Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.

Марочная прочность достигается только при условии соблюдения соотношений прочих компонентов смеси, изолированно увеличивать долю связующего бессмысленно. Кроме того, более прочный бетон часто требует введения добавок.

Кроме марки бетона на расход цемента влияет:

Знать плотность связующего для определения пропорций не обязательно – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность пригодится лишь тем, кому нужно вручную перевести объемный расход в массовый и наоборот.
фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.

Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.

Разновидности и марки цемента

Присвоение цементу марок позволило упростить расчет расхода. Для разных марок есть готовые таблицы с пропорциями смесей. Стандартами предусмотрен выпуск связующего М100–М900. Но на практике сфера применения низких марок (100 и 200) ограничена штукатурными и кладочными растворами с невысокой прочностью и морозостойкостью.

обычный;
быстротвердеющий;
особо быстротвердеющий;
с минеральными добавками;
шлакопортландцемент;
сульфатостойкий;
пуццолановый;
гидрофобный.

В частном строительстве обычно применяют обычный портландцемент, реже – с минеральными добавками.

Основные сферы использования марок:

М300 – монтажные и отделочные работы, стяжка пола, растворы для кирпичной кладки. Для бетона марку почти не применяют;
М400 – аналогично М300 плюс растворы для фундаментной кладки и (при наличии добавок) – бетона и железобетонных изделий. Не подходит для штукатурных работ;
М500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, сооружения, устойчивые к влаге, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Одна из самых покупаемых марок;
М600 – высокопрочные бетоны для военных сооружений и восстановительных работ, где необходима высокая скорость отвердевания и прочность. Для обычных монолитов и ЖБИ используют при планируемых высоких нагрузках;
М700 – возведение сооружений, работающих в условиях значительных нагрузок (высотные здания, мосты) и влажности. Марку применяют для реставрационных и декоративных работ.

Основных «частных» сфер применения бетонных или цементных смесей четыре:

фундаменты и перекрытия;
кирпичная или блочная кладка;
стяжка пола;
штукатурные (отделочные) работы.

Исходя из вида работ, к раствору предъявляют разные требования. Максимальный расход связующего приходится на растворы для стяжек и прочные (М300 и выше) бетоны для оснований зданий – несмотря на использование крупного щебня или гравия. Минимальных затрат связующего требуют кладочные растворы и бетоны ниже М250.

В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 куба раствора смесей в зависимости от «выходной» марки. Общепринятые единицы расхода – кг на кубометр бетонной смеси (кг/м3).

Теоретически из цемента М500 можно (но нежелательно) замешивать и более низкие марки бетона.

Расход цемента для фундамента

Связующее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного основания. Именно расход цемента прямо определяет смету для фундамента – затраты на заполнители невелики.

Расчет можно выполнить разными способами:

при помощи различных калькуляторов – относительно точный способ узнать, сколько необходимо цемента: при разработке калькуляторов могут приниматься некоторые допущения;
вручную при помощи справочных таблиц пропорций смеси – расчет сложнее, но точность выше.

Из таблиц можно взять и готовый расход – наполнители здесь почти не учитываются, зато примерные затраты можно узнать буквально в 2 шага:

Шаг 1. Выбрать марку раствора «на выходе». Для заливки основания обычно используют бетон М200–М300. М100 подойдет для одноэтажных легких зданий, а хозпостройка с деревянными стенами выдержит основание из М50.

Шаг 2. Выбрать марку цемента. Для бетона универсальных вариантов два – М400 и М500.

Теперь, когда марки выбраны, несложно ответить на главный вопрос.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора

Справочные данные позволяют узнать расход сразу – из таблицы выше видно, что на 1 м3 бетонного раствора М150 нужно 235 кг связующего марки 400. Соответственно, в 1 м3 бетона около 5 мешков цемента.

Если закуплен «пятисотый» цемент, можно взять норму расхода для М400 и вычесть 30–40 кг. Это «допущение» подтверждает следующая таблица:

Более подробно про пропорции бетона для фундамента: в ведрах и лопатах.

Расход цемента для кладки

Ходовые марки кладочных растворов – 25–100. «Универсальный» вариант – марка 75 с пропорцией Ц:П равной примерно 1:4.

Этих данных достаточно, чтобы узнать, сколько цемента потребуется для кладки – в одном кубе раствора 1/5 (0,2) м3 связующего. Песка нужно 4/5 (0,8) м3. Для расчета нужно принять усредненные плотности:

цемента – 1400 кг/м3;
песка – 1600 кг/м3.

Зная плотность и объем, рассчитывают массу в кг:

Пример: рассчитать расход на стену толщиной в полтора кирпича. Размер здания – 10 на 14 м, высота стен – 3 м. Алгоритм расчета следующий:

Определить расход по таблице – 0,234 м3 раствора на 1 куб. м кладки.
Рассчитать массу цемента на м3 кладки 0,221*280 = 65,5 кг.
Посчитать объем кладки – периметр стен*высоту*толщину. Объем равен (10+10+14+14)*3*0,38 = 55 м3.
Узнать общий расход на стены: 55*65,5 = 3603 кг (72 мешков по 50 кг).

В кладочные смеси часто вводят известь, органические и неорганические добавки. Приготовление такого раствора потребует меньшего количества цемента на 1 куб.

Подробнее про растворы для кладки кирпича.

Расход цемента для стяжки

Принцип расчета аналогичен предыдущим. В первую очередь нужно выбрать смесь, исходя из требований к покрытию, временных рамок и метода укладки (мокрая, полусухая, сухая).

Выбрав тип смеси, подсчитывают, сколько нужно песка и цемента, действуя по плану:

Узнать объем работ. Пример: комната площадью 15 м2, толщина стяжки – 35 мм. Объем составит 12*0,03 = 0,53 м3.

Выбрать из табличных нормативов, сколько «пятисотого» цемента надо на 1 куб смеси М200 – это 410 кг.

Посчитать, сколько цемента надо для всей стяжки пола. Зная затраты на куб, получают общую массу 410*0,53= 217 кг – потребуется 5 мешков.

Рассчитать затраты песка на стяжку нужного объема. Согласно таблице пропорции Ц:П равны 1:3, легко рассчитываем массу 217*3 = 651 кг. Зная плотность заполнителя (1600 кг/м3), находим объем песка 651/1600 = 0,41 м3.

Покрытие бетона даёт возможность сберечь, а также усовершенствовать свойства системы — прочность, надёжность, износоустойчивость плоскости, а также гидроизоляционные качества.

Суть процесса — возобновление цементно — водного равновесия в неглубоком покрове не до конца стянувшегося бетона. Упрочнение, а также покрытие не обладают между собой ничем общим. Термин появился из-за получаемых поверхностью качеств — сероватый тон, а также при отличной работе — глянец, похожий на стальной.

Бетонированные стяжки, эксплуатируемые в замкнутых помещениях, испытывают воздействие физических, а также химических факторов, но кроме того механические влияния. На свежем воздухе к тому прибавляется солнечная радиация, осадки, а также перепады температур. Плоскость бетона со временем трескается, верхние пласты отшелушиваются.

Содержание

Методы железнения бетона

Имеется 2 метода железнения бетона:

Проанализируем каждый метод детально.

Сухой метод железнения

Может быть только лишь на горизонтальной плоскости. На сырой бетон высыпают очень тонкий, равномерный слой сухого цемента, потом втирают его в плоскость. Цемент перед насыпание обязательно просеивают через сито 0,9 мм.

Прослойка цемента должна быть вплоть до 2 мм. Цемент рассыпается на сырой бетон, потом он впитывает в себя небольшое количество влажности, а потом его основательно втирают кругообразными перемещениями в бетон кельмой.
Бетон должен быть идеально гладким. Данный процесс очень долгий и необходимо при этом упорство, а также терпение. Потом плоскость должна застыть, но в то же время нельзя позволять ей пересыхать, в связи с этим её осторожно увлажняют.

В дополнение можно нанести поверх бетона полимерную структуру одним слоем, в следствии чего можно приобрести долговечное покрытие.

Мокрый метод железнения

На бетонированную плоскость наносится водянистая «жирная» смесь нм базе цемента. Традиционное соответствие песка, а также цемента 1/1, в некоторых случаях для пластичности прибавляют известковую массу с пропорциями 1/10 по отношению к весу цемента.

Добавляя к раствору водянистого калийного, либо натриевого стекла делает лучше качества раствора:

На определённый период даёт покрытию вспомогательные водоизоляционные качества (как растворимый материал, водянистое стекло со временем смывается с бетона).
При добавлении водянистого стекла к раствору для железнения в количестве 10%, при эксплуатации бетонированного покрытия, пыли образовывается существенно меньше.

Необходимо иметь в виду то, что водянистое стекло или силикатный суперклей, вступает в связь с цементом и очень быстро приблизит процесс затвердевания раствора. Водянистым стеклом в чистом варианте можно точно также железнить бетон, однако данный способ не лучший. Как было сказано ранее стекло очень быстро вымывается.

Смесь вымешивается очень основательно, потом наносится на сырой бетон, затем разравнивается особой лопаткой, в конце затирается до гладкости. Подобным методом возможно подвергать обработке всевозможные плоскости, а не только горизонтальные.

Таким образом, как и в прошлом случае, полимерное пропитывание, нанесённая же после абсолютного просыхания плоскости, существенно усовершенствует предохранительные качества, а также надёжность покрытия.

Укрепление бетона

Методика железнения — не панацея. Установлено, что зажелезнённая плоскость формирует пылеобразование и очень недолговечна. 1-2 года напыление оберегает бетон, но потом крепкая цементная «корочка» отслаивается от бетонированной плоскости. На протяжении от 8 до 10 лет эксплуатации предохранительный слой выкрашивается целиком.

Методика упрочнения, которая получила наименование топпинг заключается в том, что наружный слой бетона производится с добавкой сухих укрепляющих веществ.

В их составе прочные, цементные вяжущие полимеры эластичные присадки, а также наполнители как роттизитового состава — составляющие из кварца, яхонта, карборундума, а также железного — утончённая стальная жилка.

Топпинг предоставляет значительно лучшие итоги, нежели покрытие цементом:

Пыли образовывается значительно меньше;
Напыление очень стойкое, а также долговечное;
Прекрасный внешний вид.

Химическая устойчивость упрочнённого топпингом напыления в данное время оставляет желать лучшего, существует только лишь устойчивость к маслам, а также нефтепродуктам.

Пыль образовывается меньше, но в незначительных количествах всё же есть. По данным характеристикам полиуретановые пропитки обладают превосходством перед укрепляющими сухими веществами.

Методика упрочнения топпингом обладает схожестью с железнением — очень сухой состав втирается в увлажнённый разглаженный бетон, затирание выполняется с использованием особого оснащения — бетоноотделочными машинами «вертолёт».

Если полы в гараже новые, то использовать топпинг будет целесообразно. Однако для маленьких размеров практичнее применять консистенции для покрытия, которые в настоящее время достаточно популярны, а также регулярно появляются новые, с усовершенствованными качествами.
Подбор находится в зависимости от того, какие условия предъявляются к полу — результативная надёжность, шлифуемость, химическая устойчивость и прочее. Все без исключения консистенции, а также составы обладают как положительными сторонами, так и недочётами, также необходимо концентрировать интерес на их промышленные свойства.

Существуют как сухие консистенции, так и водянистые составы. В жидкие входят неорганические растворимые соединения, а также элементы, контактирующие с бетоном электрохимически, при котором образовываются нерастворимые соединения, наполняющие систему, трещины верхнего покрова бетонированного напыления.

Водянистые растворы обладают преимуществом в удобстве нанесения, укрепление осуществляют 10-14 суток после бетонирования. Для выполнения работ, как правило, применяется спецоборудование.

Для продления срока эксплуатации бетонной стяжки, рекомендовано проводить ее железнение. Способ подразумевает создание сверху бетона очень прочного износоустойчивого тонкого слоя, который предотвратит растрескивание и высыпание. Правильно проведенное железнение позволит продлить срок службы бетонной поверхности открытой атмосферным осадкам на десятки лет.

Что потребуется:

Процесс железнения бетона

Железнение выполняется на схватывающемся, еще не высохшем бетоне. Идеально начать, когда из него перестанут выходить пузырьки воздуха и выступит цементное молочко. В зависимости от пропорций применяемого бетона и его консистенции, подходящий момент настанет через 20-40 минут после завершения его разглаживания.

Сверху схватывающаяся стяжка через сито посыпается цементом. Нужно равномерно припорошить поверхность. Затем необходимо пригладить стяжку смоченной гладилкой или кельмой. Если выступило мало цементного молочка, то следует понемногу приливать воду.

Далее, если площадь обработки небольшая, то дойдя до конца нужно сделать паузу 5-10 минут. При работе на большой площади можно сразу же приступать ко второму этапу с того же края стяжки, что и в первый раз. Снова через сито высыпается такое же количество цемента, и повторяется приглаживание с подливанием воды.

Достаточно сделать 4 повторения, чтобы получить в конечном счете прочный защитный слой, в дальнейшем при постукивании по котором молотком можно будет слышать звон как от наковальни. Процесс не сложный, но щепетильный.
Этот способ железнения называется «сухим». Для достижения максимальной прочности корки рекомендовано доводить толщину слоя до 3 мм. В этом случае примерный расход цемента составит 5 кг/м2.

Ходить по укрепленной поверхности можно уже через 24 часа. Через 4 дня на нее допускается установка тяжестей, максимальная прочность достигается через 28 суток. Очень важным моментом при железнении является затенение. В момент выполнения работ нельзя, чтобы на бетон попадали прямые солнечные лучи. Оптимально железнить под вечер, или же чем-то отгородиться от солнца.
Железненная поверхность уже на второй день станет очень гладкой, без рытвин и пор. Благодаря этому она не будет пропитываться водой, которая зимой замерзает, расширяется и рвет бетон. Железнение сухим способом может проводиться на любых горизонтальных застывающих открытых поверхностях. Желательно через 2 дня пропитать бетон грунтовкой, чтобы он еще лучше отталкивал влагу.

Смотрите видео

Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка

Для чего выполняется железнение бетонных поверхностей? Какие материалы могут использоваться? Какой может быть технология железнения бетона? Чем проделать технологические отверстия в бетонной конструкции после обработки? Давайте разбираться.

Железнение с последующей механизированной затиркой.

Итак, какие цели преследует ожелезнение бетона?

Цель	Результат
Прочность	Основная цель — увеличение механической прочности поверхности бетона. После железнения он делается куда более устойчивым к сколам и механическому износу.
Гидроизоляция	Побочный эффект — улучшение водостойкости материала. Поры поверхностного слоя оказываются полностью или частично заполненными; в результате способность конструкции к поглощению влаги резко уменьшается.
Уменьшение количества пыли	Бетонный пол всегда пылит даже в отсутствие сколь-нибудь значительных нагрузок. Железнение не решит эту проблему полностью; однако после обработки количество пыли в гараже или мастерской существенно уменьшится.

Обратите внимание: избыточная влажность бетона влияет не только на срок его службы, но и на теплоизоляционные качества. Кроме того, гидрофобизация поверхности предотвращает появление мха, плесени и высолов.

Высолы на поверхности фундамента.

Немного теории о железнении

В чем суть вопроса? Бетонная поверхность пола постоянно подвергается механическому, химическому, температурному, атмосферному воздействию. В результате образуются микротрещины, шелушение, отслаивание и просто стирание поверхности бетона. Железнение повышает прочность, твердость, улучшает гидроизоляционные свойства поверхности бетона.

Особенностью железнения является простота технологии работы, независимо от выбранного способа. Это дает возможность выполнить железнение бетона своими руками.

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

мокрый;
сухой;
пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Железнение бетона своими руками

Для создания ровной поверхности нужно четко придерживаться технологии нанесения. Для железнения бетона сухим способом следует:

на свежезалитую горизонтальную поверхность нанести раствор цемента;
нанести следующий слой — просеянный через сито цемент с максимальной толщиной в 2 мм;
после того как влага немного пропиталась, основу необходимо загладить с помощью кельмы.

Такой способ создает отличную гидроизоляцию, а также обеспечивает получение ровной, прочной и твердой поверхности.

Для железнения бетона мокрым методом необходимо:

приготовить раствор, в который добавляется песок;
этот раствор нанести на поверхность (горизонтальную или вертикальную);
разгладить цемент стальной лопаткой или кельмой;
дать просохнуть около недели;
выполнить затирку поверхности;
покрыть поверхность полимерной смесью.

Во время использования пропитки основа должна быть хорошо подготовлена. Основным моментом является недопущение полного затвердения бетона, а также его идеальное выравнивание.

Технология железнения бетона с помощью пропитки похожа на предыдущие методы:

необходимо нанести сухую смесь на влажную поверхность;
равномерно ее распределить;
выполнить шлифовку с помощью специальной распределительной машинки.

При выполнении работ необходимо акцентировать внимание на материалах: чем они качественнее, тем больше срок эксплуатации изготовленного основания. Особенность этой технологии заключается в том, что она применяется, чтобы укрепить не только вновь возведенные стены, но и существующие поверхности, восстанавливая изношенный бетон методикой железнения.

Как видно, для железнения бетонных поверхностей не требуются особые навыки и сложные приспособления. Нет особой надобности обращаться за помощью к профессиональным строителям. Нужно только иметь немного желания и свободного времени, а результатом будет получение прочной и красивой поверхности конструкции или стяжки.

Цементное железнение — что это?

Это специальный метод защиты, позволяющий значительно улучшить гидроизоляционные характеристики материала, повысить прочность и твердость покрытий. Цементное железнение позволяет создать на обрабатываемой поверхности гладкую водонепроницаемую пленку, а железненная штукатурка составляет единое целое с бетоном и не отслаивается.

При железнении на бетонную поверхность или штукатурку наносят цементный раствор или сухой цемент (специальный порошок) и заглаживают его в тело конструкции. Для повышения влагостойкости конструкций и обеспечения их беспыльности в процессе железнения используют различные смеси, в состав которых вводят «жидкое» стекло, алюминат натрия и т.д., а для увеличения твердости применяют корунд или гранитный, кварцевый заполнители. Для усиления и придания других свойств используют иные модифицирующие добавки.Для придания бетонным поверхностям и цементным покрытиям более эстетичного вида в качестве затирки можно воспользоваться цветным цементом.

В магазинах можно приобрести специально предназначенные для такого вида работ смеси. Для облегчения железнения бетонных полов большой площади используют специальную технику, напоминающую вертолет: смесь для железнения втирается в поверхность пола при помощи вращающихся дисков. Такая обработка позволяет добиться гладкости и прочности бетонного пола.

Что собой представляет железнение?

Под данной процедурой подразумевается технологическая операция, осуществляемая с целью повышения прочности путём нанесения составов, которые сцепляются с верхним слоем, что в свою очередь даёт прочный поверхностный слой. Для процедуры могут быть задействованы жидкие, сухие, либо коллоидные растворы с присадками:

Смеси, в основе которых лежит качественный цемент высокой марки;
Коллоидные составы, куда включается жидкое стекло;
Материалы, в основе которых лежат специальные полимеры.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Читайте также: