Шпатлевка для пола из двп

Обновлено: 27.04.2024

Шпаклевка необходима для выравнивания и подготовки поверхностей к финишной отделке. Ее наносят под бумажные и жидкие обои, покраску, декоративную штукатурку. Шпаклевать можно бетонные, гипсокартонные, деревянные и другие поверхности. Но сегодня мы ответим на популярные вопросы о шпаклевке ДВП — чем и как шпаклевать оргалит, и стоит ли это делать.

Можно ли шпаклевать ДВП, и если да, то чем?

Древесноволокнистые плиты — это гигроскопичный листовой материал, обладающий хорошей адгезией. Поэтому ответ на вопрос — можно ли шпаклевать оргалит — однозначный: да. Но этот вид отделки подходит только для твердых сортов ДВП.

Для этого подходят следующие составы:

Гипсовые. Их используют, чтобы зашпаклевать ДВП перед поклейкой обоев или покраской. Они хорошо маскируют стыки, формируя идеально ровную поверхность. Они также подходят для шпаклевания обшивки из фанеры и ОСБ плит.
Акриловые. Их разделяют на стартовые и финишные шпаклевочные смеси. Наносятся они достаточно толстым слоем. С их помощью можно добиться практически зеркальной поверхности.
Латексные. Легко наносятся, не трескаются и не осыпаются, но дорого стоят. Но с учетом того, что они экономно расходуются, это небольшой минус.

Для шпаклевки ДВП подходят только мелкодисперсные смеси, которые хорошо сцепляются с поверхностью листа. Сюда относятся составы с максимальной фракцией наполнителя в 0,2 мм. Наиболее гладкая поверхность получается при использовании пастообразных составов. Фракция их наполнителей не превышает 0,015 мм.

Как правильно шпаклевать ДВП

Шпаклевка оргалита происходит в 3 этапа:

Очищение обшивки от мусора и пыли. Если листы ДВП грязные, шпаклевочная смесь будет держаться плохо.
Обработка проникающим составом. Лучше использовать грунт основе акриловых смол: он не повышает и без того хорошую адгезию ДВП, а уменьшает впитывание воды.
Шпаклевка. Пастообразные смеси можно наносить сразу, сухие следует предварительно развести.

После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется. Это особенно важно делать перед покраской или поклейкой тонких обоев, через которые видно мельчайшие неровности. Затем можно приступать к финишной отделке стен.

Прочность пола в помещении зависит от качества используемого материала во время установки и соблюдения этапов монтажа покрытия. Одним из важных шагов по подготовке основания является правильное нанесение шпаклевки на пол.

Особенности

Шпаклевание пола проводится для придания ему большей прочности, увеличения срока службы. Работа по нанесению выравнивающей смеси не сложна, важно лишь знать некоторые характеристики, которые должна иметь шпаклевка, среди них:

повышенная эластичность. Это свойство изделия помогает раствору равномерно распределиться по полу;
отсутствие в составе крупных частей. Наличие таких элементов может привести к образованию царапин на основании в процессе покрытия;
способность к сцеплению;
экологичность;
огнеустойчивость.

Соблюдение всех требований обеспечивается добавлением в состав шпаклевки различных химических элементов.

Особенность выравнивающих смесей заключается в том, что под разные покрытия подбираются различные продукты. Добиться идеальной ровности пола можно, если грамотно осуществить процесс шпаклевания. Перед укладкой линолеума поверхность нужно выровнять особенно тщательно, в противном случае все дефекты будут ощутимы. После завершения всех отделочных работ пол может испытывать постоянное воздействие различных температур, влаги, веса мебели. Для обеспечения долговечности покрытия нужно использовать только надежные виды изделия и методы нанесения шпаклевки.

Сегодня в продаже имеется большой выбор смесей, отличающихся по составу добавок. Существуют такие типы шпаклевок:

Акриловая

Для ее использования не нужно добавлять растворители. Состав представляет собой густую пасту, которую можно легко распределить по поверхности. Минусом продукта является плохая эластичность при температуре ниже нуля. Зато шпаклевка обладает хорошим сцепляющим свойством. Состав эффективно обрабатывает швы, не выделяет вредные химические вещества, устойчив к воздействию высоких температур.

Полимерная

Она изготовлена на основе воды. Подойдет для выравнивания пола перед нанесением деревянного покрытия. Достаточно сделать шпаклевание в один слой, так как состав не усаживается. Отличается высокой экологичностью.

Быстросохнущая смесь

Делается с добавлением растворителей, различных пластификаторов. Особенностью продукта является резкий запах.

Масляная шпаклевка

Хорошо отталкивает воду, придает долговечность поверхности. Она подходит для обработки полов в закрытых помещениях и на открытых площадках, террасах. В состав входит мел, масло и вода. Достаточно прочный и практичный продукт.

Гипсовая смесь

Используются в сухих помещениях, однако этот состав не отличается прочностью, поскольку подвержден воздействию влаги.

Двухкомпонентная эпоксидная

Наносится для придания дополнительного укрепления основанию. Способна улучшить качество бетонного пола за счет наличия в составе эпоксида. Шпаклевка не оставляет следов после высыхания и не отслаивается от пола;

Цементная шпаклевка на основе ПВА

Имеет низкую стоимость. Процесс высыхания занимает около 6 часов.

Гидроизоляционная смесь

Подходит для выравнивания поверхностей в ванной, санузле и других помещениях подобного типа.

Все перечисленные виды подразделяются на сухую и готовую шпаклевку. Первый вариант предусматривает, что состав перед использованием необходимо приготовить самостоятельно.

Преимуществами сухих смесей являются:

продолжительный срок хранения;
удобная фасовка по пакетам;
доступность по цене;
универсальность.

Среди недостатков нужно отметить малый срок годности и необходимость предварительной подготовки раствора.

К группе готовых к применению продуктов, относятся акриловые, полимерные смеси, чаще всего они расфасованы по небольшим ведрам. Достоинства таких шпаклевок заключаются в том, что: не нужно тратить время и силы на подготовку раствора, и они могут храниться дольше, чем сухие составы.

Есть и некоторые иъяны у подобных материалов:

высокая стоимость;
их нельзя хранить в местах с низкой температурой воздуха;
не допускаются использование в работе с тонкими слоями.

Широкое распространение получила шпаклевка на водной основе. Этот продукт безопасен для здоровья человека, так как содержит минимум химических добавок. Он не имеет запаха, прост в применении.

Состав на основе воды обладает рядом других положительных характеристик:

высокое качество во время заделывания дефектов поверхностей;
удобен для работы в помещениях с высокой температурой;
не поддается воздействию влаги;
обладает высокой эластичностью.

Существует еще одна классификация шпаклевки по назначению: она делится на первоначальную и заключительную. Первая используется в начале работ, а другая – после нее.

Как выбрать для разных типов поверхностей

Выбор состава зависит от поверхности, которую планируется шпаклевать. Она может быть изготовлена из дерева и досок в виде листов ГВЛ, ДВП, ДСП, фанеры. Также встречается пол с покрытием из бетона и пенополистирола. Для бетонных полов под ламинат может применяться шпаклевка на цементной основе. Этот состав очень прочен, зашпаклеванное основание практически невозможно повредить, смесь можно использовать для выравнивания полов в ванной, бассейне, поскольку она водостойка.

Однако лучше всего приобрести самовыравнивающуюся шпатлевку. Она обладает рядом преимуществ, главное из которых – идеальная консистенция, позволяющая сделать пол более ровным.

Приобретение шпаклевки для деревянных полов осуществляется с учетом следующих нюансов:

пластичность на протяжении всей работы;
после полного высыхания не допускается образование трещин;
выравнивающая смесь должна сочетаться с лакокрасочным покрытием.

Для покрытия наливного пола, состоящего из ДСП, можно применять несколько видов шпаклевой. К первому относятся материалы, которые не поддаются усадке, к ним относятся акриловые, латексные и силиконовые составы. При выборе состава нужно обращать внимание на наличие связующих добавок. В качестве альтернативы можно использовать масляные и клеевые смеси, они помогают избавиться от больших щелей на поверхностях.

Для полов, покрытых фанерными листами, используются те же виды шпаклевки, что и для других основ из дерева.

Важно знать некоторые характерные особенности этого материала:

хорошая впитываемость влаги, из-за этого не используется для укладки в помещениях с повышенной влажностью;
при попадании воды материал может увеличиться в размерах и расслоиться;
разница в толщине не позволяет идеально состыковать листы.

Эти недостатки фанеры устранимы, если подобрать хорошую пропитку, которая придаст покрытию устойчивость к внешним воздействиям.

Технология нанесения

Основная задача процесса шпаклевания — подготовить поверхность пола к покрытию основного материала. Подготовка направлена на устранение неровностей, обработку швов и щелей.

Для заделывания отверстий накладывается несколько слоев. Если впадина глубокая, то после каждого слоя нужно ждать его полного высыхания. Заключительное нанесение необходимо производить аккуратно, так как в результате покрытие и слой шпаклевки должны находится на одном уровне. Когда все неровности заделаны, а состав высох, проводится зачистка основания наждачкой. Нанесение толстого слоя выравнивающей смеси сказывается на внешнем виде финишного покрытия: шпаклевка может проступать через лак или краску.

Полностью выровнять пол своими руками несложно, если делать это поэтапно.

Этапы выравнивания:

подготовительные работы. Они заключаются в очистке основы от грязи и пыли. Перед непосредственным нанесением первого слоя поверхность пола должна быть идеально сухой;
процесс шпаклевания. Специальным шпателем накладывается состав, важно, чтобы слой незначительно выделялся на поверхности. Это делается для избежания быстрой усадки материала;
шлифовка может делаться путем использования специальной машинки. Этот вариант намного упростит и ускорит работу;
если остались некоторые неровности в виде ямок, то они обрабатываются еще одним слоем шпаклевки. Этапы повторяются до тех пор, пока пол не будет идеально ровным.

Современные мастера применяют для выравнивания пола шпаклевку на основе плиточного клея. Технология работы заключается в следующем: для начала в большие углубления заливается смесь, маленькие заделываются при помощи мастерка, после этого осуществляется процесс растягивания раствора в направлении от наиболее толстого слоя к тонкому. Для устранения возможных дефектов необходиом несколько раз повторить движение. Такой способ нанесения шпаклевки эффективен перед покрытием поверхности пола плиткой.

Свои особенности имеет процесс шпаклевания швов гипсоволокнистых листов:

ДВП (или древесноволокнистая плита) довольно часто используется при строительстве и ремонте. Нередко она берется в качестве основы для пола, а иногда даже укладывается как готовый настил. Отличительная черта ДВП в том, что ее можно положить на поверхность из любого материала. Причем можно это сделать даже на старый пол.

Обзор видов ДВП для пола

Древесноволокнистые панели чаще всего используются для того, чтобы сделать пол ровным, или просто в качестве отделки. Это обусловлено их недорогой стоимостью и простотой в применении. С помощью ДВП можно качественно и быстро выровнять различные поверхности, включая полы.

Стандартный лист ДВП имеет размеры 2745 на 1700 миллиметров. При этом средняя его толщина составляет 3,2 миллиметра. Лицевая сторона гладкая, а изнаночная – шероховатая, иногда с сетчатым узором. Последний появляется при изготовлении панелей, когда их укладывают на сушку на специальную сетку с небольшими ячейками. Разнообразие листов ДВП довольно широко представлено в строительных магазинах.

Существует немало видов древесноволокнистых листов, и чтобы понять, какой лучше использовать, стоит ознакомиться с каждым из них.

Мягкие листы отличаются невысокой плотностью (до 350 кг/м куб). Обозначаются они буквой М. Так как различают три типа мягких плит, то есть обозначения М1, М2, М3. Как правило, подобные ДВП применяют для того, чтобы изготавливать задние стенки в корпусной мебели, а также для дна ящиков. Из недостатков стоит отметить низкую звукоизоляцию.
Полутвердые панели обладают плотностью от 850 кг/м куб. Для обозначения данного вида используется аббревиатура НТ. Обычно такие листы используются также для мебели. Однако они отличаются более высокой прочностью и меньшей гибкостью.
Твердые ДВП имеют плотность 1 000 кг/м куб. Основное их отличие в том, что они низкопористые. Чаще всего из них делают двери и различные предметы мебели. В качестве обозначения таких листов с обычным покрытием используется аббревиатура Т.

Стоит заметить, что данный вид имеет различные подвиды.

Т-С представляет собой плиты, у которых на внешнюю сторону нанесены древесные волокна;
Т-П отличается тем, что верх листов окрашен;
Т-СП объединяет в себе оба качества предыдущих подвидов – с верхней стороны нанесены древесные волокна и окрашены;
Т-В не окрашены, но при этом влагоустойчивы.

Как правило, именно из данного вида ДВП делают перегородки, полы и ими обшивают стены. Также они подходят для различных отделок при строительстве и изготовлении мебели и дверей. Лицевая сторона таких плит может быть покрыта слоем грунтовки, лака или красящего состава. Для маркировки этого вида используется обозначение СТ. Встречаются еще и СТ-С, у которых лицевой слой состоит из тонкодисперсной древесной массы.

Способы крепления

Крепить ДВП на основу можно различными способами. Причем можно как прибить данный материал, так и клеить его, применяя клей или мастику. Также есть вариант уложить плиты на лаги. Закрепить на бетонном основании древесноволокнистую плиту можно, используя олифу, гудрон.

На клей крепить листы древесноволокнистой массы очень просто. Достаточно на одну из сторон нанести клей в один слой и оставить для подсушивания на 30-40 минут. На протяжении этого времени следует нанести клеящее вещество и на поверхность основы. Причем его предварительно подготавливают, включая процесс грунтовки. После этого можно накладывать листы и прижимать как можно плотнее. В процессе монтажа листов следует пользоваться уровнем, чтобы получилась ровная поверхность. Причем любые исправления важно проводить как можно быстрее, пока клей не начал застывать. Для достижения прочного покрытия следует смещать стыки при укладке в стороны примерно на 50 сантиметров по отношению друг к другу.

При использовании этого метода монтажа плит важно, чтобы на всех швах и стыках стояли грузы. Это предупредит поднятие плит при сушке клея.

На мастику листы ДВП лучше всего приклеить к бетону. При этом важно основание сперва покрыть грунтом, а затем просушить. Такая предварительная подготовка обеспечит хороший результат. На подготовленное основание мастику необходимо наносить слоем толщиной 0,5-0,6 миллиметра. При этом слой мастики необходимо нанести непосредственно на древесноволокнистый лист и немного подсушить. Затем листы укладывают на поверхность и прижимают. В случае если мастика берется горячей, то ее следует наносить сразу перед тем как будут уложены плиты. Выдерживать на воздухе такую мастику не нужно.

Прибивать гвоздями или прикручивать, используя саморезы, также очень просто. Однако при этом методе могут получаться неровности в тех местах, где осуществляется крепление. Избежать этого можно, если перед креплением для шляпок гвоздей или саморезов предварительно сделать углубления. После того как плиты будут уложены, все ямки легко убираются при помощи шпатлевки.

Крепление с использованием гвоздей принято начинать с подготовки основания, на которое будут укладываться плиты. Желательно сперва разложить листы по полу, чтобы произвести их подгонку и нарезку, согласно размерам комнаты.

Укладывать покрытие начинают с дальнего угла комнаты, постепенно двигаясь к выходу. Для крепления принято брать гвозди, диаметр которых варьируется от 1 до 1,6 миллиметра, а длина – от 2 до 2,5 сантиметра. Необходимо следить, чтобы шляпки не выступали над поверхностью панелей. Если вдоль стен получился зазор, то его можно скрыть при помощи плинтуса.

На лаги монтаж осуществлять несколько сложнее. Лагами называются бруски из дерева, которые укладываются поверх чернового основания. Непосредственно на них осуществляется крепление древесноволокнистых листов.

Важно, чтобы лаги были изготовлены из правильного материала, тогда пол получится надежным. Основное преимущество данного метода – это более теплые и ровные полы.

Инструменты и материалы

Укладка древесноволокнистых плит пройдет легко и быстро, если заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы. Самое главное – это непосредственно листы ДВП, Желательно, чтобы их толщина была от 6 миллиметров. Стоит отметить, что для акклиматизации нелишним будет смочить одну из сторон плит теплой водой при помощи кисти и выдержать их пару суток в помещении.

В зависимости от типа крепления могут понадобиться мастика, клей, гвозди, саморезы, лаги. Также стоит заранее подготовить молоток, шуруповерт, кисть или валик для нанесения клеящих составов. Для предварительной обработки основания желательно приобрести антисептик.

Для оптимального размещения листов ДВП требуется их нарезка под определенные размеры. Особенно это важно, когда речь идет о самых крайних рядах плит на полу. Конечно, можно прибегнуть к нарезке в строительном супермаркете, но для этого надо заранее узнать точные размеры. Стоит уточнить, что при обрезке лучше, чтобы листы получились немного короче. Ведь недочеты проще скрыть плинтусом, чем срезать излишки в ходе укладки.

Производить обрезку лучше всего специальным станком, чтобы край листа был ровным и с хорошей кромкой. Также можно осуществить нарезку электролобзиком, дисковой пилой (желательно с лазерной направляющей), болгаркой, ножовкой или ручной пилой. Главное, заранее произвести разметку ДВП, используя маркер или карандаш и метр.

При монтаже листов нередко приходится в них делать отверстия, к примеру, под трубы. Сделать это можно просто обычным ножом, только предварительно его остро наточить.

Технология

Настил из древесноволокнистых листов довольно часто используется при ремонте полов. Основное преимущество данного материала в том, что его можно укладывать сразу на старый пол. При этом материал отличается приемлемой ценой. Листами из древесноволокнистой массы можно произвести выравнивание пола под линолеум, под паркет или под ламинат, а также использовать их для облицовки. Плиты отличаются хорошей прочностью и тем, что их очень просто укладывать.

Подготовка

Самое главное – провести предварительную подготовку чернового основания. Им может быть стяжка или пол из дерева. Желательно при наличии легкой кривизны, перепадов уровня пола, заметного уклона или каких-либо неровностей устранить их. Это можно сделать, например, при помощи шпатлевки.

Подложка на деревянный пол предполагает убрать также все скрипящие доски, так как даже новый настил из ДВП не изменит неприятных звуков. Порой встречается столько дефектов, что существенную часть предыдущего настила приходится заменять.

В том случае если старые черновые полы хорошо сохранились, их поверхность можно просто обновить. Обязательно надо произвести шлифовку старого основания, очистку и нанесение грунтовки, причем она должна высыхать на протяжении 8, а лучше 12 часов.

Важно провести тщательный осмотр чернового покрытия на наличие плесени или следов грибка. Если такие места выявлены, то их надо обработать антисептиком.

Монтаж лаг

Лаги желательно делать только из бруса, который хорошо просушен. Не стоит брать его намного раньше срока и оставлять храниться в местах, где наблюдается сырость (гараж, подвал). Также важно провести обработку бруса антисептиком. Это обезопасит от появления на его поверхности грибка, гнили, плесени. На хороших лагах должны отсутствовать трещины и сучки.

Лучше всего остановить выбор на ровном хвойном брусе с сечением от 4 до 7 сантиметров. Крепление лаг осуществляется на заранее обработанную черновую основу. Для их соединения можно использовать стопорные гайки с кольцом из нейлона, которые не дадут конструкции чрезмерно расшатываться.

Когда верхние гайки затягиваются, они немного проникают в структуру древесины. Это может привести к тому, что уровень поверхности, может быть не таким, как предполагалось изначально. Поэтому при затягивании верхних контргаек необходимо отследить границу уровня с учетом возможных погрешностей. Стоит отметить, что у специалистов бывает два уровня, из которых дополнительный – под стопорные гайки.

Класть брусья толщиной 40-50 миллиметров лучше всего с шагом примерно 50 см. Располагать лаги желательно горизонтально. Выравнивание проводится при помощи строительного уровня или длинной линейки. Фиксация брусьев проводится поверх старого покрытия. Если деревянных досок на основании в каких-то местах нет, то под лаги можно положить отрезки бруса или дерева.

Крепим плиты

Древесноволокнистые листы крепят на лаги так, чтобы их края и стыки совпадали с ребрами брусков. Прибивать листы следует гвоздями, при этом шаг должен равняться примерно 10 сантиметрам. Также можно воспользоваться строительным степлером. Стоит учесть, что листы должны отставать от стены на расстояние не менее 5 миллиметров (температурный шов).

Постелить плиты нужно так, чтобы они как можно лучше были состыкованы друг другом. Между листами должен получаться шов, не превышающий 2 миллиметров. Когда ведется укладка последующего ряда древесноволокнистых плит, делается смещение стыков на 300 – 400 миллиметров по отношению к готовому ряду. Это позволяет увеличить прочность пола и равномернее распределить нагрузку.

Финишные работы

После того как работы завершились, необходимо произвести тщательный осмотр всех швов. Следует убрать выступающие остатки клеящих или крепежных веществ. Если между панелями выявлены зазоры, в которые может пролезть шайба, то надо заделать стыки при помощи шпатлевки. Также на стыках можно проклеить листы армирующей лентой, чтобы соединения отличались повышенной прочностью.

При желании можно провести шлифовку и грунтовку плит.

Однако в этом нет необходимости, если поверх листов уложить сверху покрытие в виде линолеума или паркета. Как правило, для покраски древесноволокнистых плит лучше использовать специальный малярный состав или алкидную эмаль.

Красивые примеры

Обшить пол древесноволокнистыми листами совершенно несложно. При этом сегодня дизайнеры представили массу интересных вариантов, как это сделать еще и красиво.

Например, интересный вариант оформления пола, когда на ДВП видны волнистые полосы разного оттенка. Такой вариант выглядит очень эффектно.

Еще более оригинально смотрятся варианты полов с рисунком. Причем они могут быть любой тематики, включая морскую, детскую или какие-либо узоры.

В следующем видео рассказывается об укладке ДВП на пол.

ДВП (древесно-волокнистая плита) – материал, очень разноплановый по своему внешнему виду, прочности и плотности. Кстати, используемый в мебельном производстве МДФ по сути является просто одной из разновидностей ДВП. Изготавливается он так называемым «сухим» способом, с помощью синтетических смол, притом не обязательно эпоксидных. А название произошло от английской аббревиатуры Medium Density Fibreboard, что означает всего лишь, что перед нами ДВП средней плотности, или полутвёрдая.

Кроме «сухого» способа получения этого древесно-композитного материала есть ещё и «мокрый», где смолы отсутствуют. Вместо них перед прессованием древесных отходов в состав вводятся парафины, антисептики, вещества, препятствующие горению материала и пластификаторы. Но так как прессование смеси древесной пыли, опила и указанных веществ производиться при давлении и температуре высоких значений, плотность и твёрдость такой ДВП может быть выше, чем с участием в прессовании эпоксидных или алкидно-эфирных смол. Такая плита выглядит гладкой с одной стороны и с рельефной, с сетчатой структурой, напоминающей грубый холст, с другой.

Недаром картон-оргалит так любят художники, используя его для написания картин вместо холста. Особенно когда знают, что картина вряд ли будет куда-то перевозиться. А грунтовка, которую они используют для предохранения излишнего впитывания масла из краски, делается ими вручную по старинным рецептам.

Преимущества и недостатки ДВП

Идеальных материалов не существует. Так что и у ДВП есть свои и сильные, и слабые стороны.

Преимущества материала

Невысокая стоимость, обусловленная отработанной технологией производства, которой уже более 80 лет, и исключительной дешевизной (древесная пыль, мелкий опил) сырья для производства ДВП.
Влагоустойчивость. Обеспечивается наличием в составе масел и парафинов.
Износостойкость. Материал хорошо противостоит механическим воздействиям, так как входящие в его состав пропитки после прессования и термообработки переходят в иное качество, становясь неразрывной его частью.
Долговечность. Обеспечивается введением в материал на стадии изготовления противобактериальных, водоотталкивающих и фунгицидных пропиток.
Односторонность декоративной поверхности (в большинстве случаев).
Недостаточная способность нести нагрузку в несущих бескаркасных конструкциях.
Способность размокать и расползаться при непосредственном контакте с водой, если не использовались герметизирующие составы.

Недостатки

Подготовка ДВП (оргалита) своими руками

Для начала работ по подготовке стен из ДВП к покраске сначала готовят нужный инвентарь. Это

Лоток для краски.
Валик с меховым покрытием.
Маленькая кисть (круглая или плоский флейц) для прокрашивания труднодоступных мест.
Неширокий шпатель для затирки швов.
Пылесос для очистки поверхностей оргалита от пыли и других загрязнений после зачистки шкуркой.

Грунтовка плит

Служит для уменьшения тянущей способности поверхности, что позволит уменьшить расход краски и сделает покрытие ею более ровным. Грунтуют обе стороны, и глянцевую (лицевую), и шершавую. Это делается для того, чтобы листы не повело из-за наличия грунтовки только на одной стороне.

Проверенная временем грунтовка – олифа, предварительно разогретая до температуры 40-50⁰С. Этот вид грунта наносят на оборотную, шершавую сторону ДВП, так как её нанесение на глянцевую, в силу масляной основы олифы, не позволит нанести на поверхность водосодержащие краски, они будут скатываться.

В этом смысле предпочтительным является применение грунта на основе латекса. В который дополнительно введены антисептические добавки, не позволяющие в будущем появиться на поверхности или внутри структуры плит плесени или иным видам бактериального заражения.

Шпаклевка для ДВП

В последние 40-50 лет при дизайнерском ремонте квартир можно проследить две тенденции оформления: окраска стен воднодисперсными красками и оклейка обоями (или другими рулонными материалами). Но и в первом, и во втором случае поверхность, предназначенная для окраски или оклейки, должна выравниваться шпаклёвкой и обрабатываться грунтовками для увеличения адгезии.

Выравнивание стен делается или разводимыми на воде цементными, полиуретановыми или масляно-клеевыми штукатурными смесями, или листовым материалом вроде ДВП. Но древесно-волокнистые плиты из-за своей пористости активно тянут в себя воду, существенно уменьшая адгезию поверхностей. Для того, чтобы предотвратить это явление, поверхность из ДВП сначала грунтуют составами, предотвращающими чрезмерное впитывание влаги. Затем покрывают шпаклёвкой, для того, чтобы:

Защитить основание. Быстро впитываясь в мелкопористую структуру ДВП, связывающее краски или клей для обоев не успевает создать защитную плёнку. А многократное нанесение краски или клея с их большим количеством воды в своём составе могут привести к разбуханию плит.
Создать гарантированное сцепление. Используемые в производстве ДВП смолы и парафины, обеспечивающие однородность полотен, одновременно препятствуют созданию надёжного по всей площади нанесения слоя краски или столь же надёжного приклеивания обоев.
Выровнять поверхность. Особенно это актуально в местах стыков плит.

На местах стыков нужно остановиться подробнее, так как это наиболее слабое место при шпаклевке.

Шпаклевание ДВП перед покраской

Решая, можно ли шпаклевать ДВП, нужно разобраться в типе этих плит, так как этот материал может иметь разную плотность, твёрдость, и, исходя их этого, разное предназначение.

Вид ДВП	Плотность плиты кг/м 2	Торговое название	Маркировка по ГОСТу
Мягкая	Низкая. Предназначена для звуко- и теплоизоляции, до 400	ЛДФ	М1-3
Полутвёрдая	Средние значения плотности, от 400 до 800	МДФ	НТ
Твёрдая	Высокой плотности, от 800 до 950	ХДФ (мазонит)	Т
Сверхтвёрдая	Повышенной твёрдости, более 950	ДВП СТ	СТ

МДФ и ХДФ обычно находят применение в мебельном производстве, а для покрытия полов и стен идёт исключительно ДВП СТ. Впрочем, для стен, на которые падает гораздо меньшая нагрузка, чем на полы, можно использовать и ХДФ, или мазонит.

После выбора типа плит их раскраивают, стараясь сделать как можно меньше стыков. Для чего вымеряют площадь покрываемой поверхности с расчётом использования цельных плит без их разрезки. Затем, после раскройки, грунтуют. И только после высыхания и впитывания грунтовки начинают монтаж по месту.

Если в помещении, где стены будут обшиваться ДВП под последующую покраску, будет повышенная влажность, листы материала предварительно не обильно смачиваются водой с изнаночной стороны и на сутки оставляются в таком виде попарно, прижатыми увлажнённой стороной один к другому. К грунтовке приступают только после этого.

Как шпаклевать ДВП

Шпаклевка ДВП начинается с мест соединения плит и головок крепящих их саморезов. Затем на ещё не просохшую поверхность прошпаклёванных стыков накладывают армированную сетчатую ленту, так называемую «серпянку», проглаживают шпателем, давая ей возможность надёжно прилипнуть к шву, и уже поверх ленты и остальной части плиты наносят остальной шпаклёвочный выравнивающий слой.

ДВП – материал гибкий, «играющий». Поэтому всегда есть риск вызвать колебание конструкции, если даже просто прислониться к неё плечом, что может вызвать отслоение от поверхности наложенной на неё шпаклёвки. Поэтому под стены из ДВП целесообразно сделать хотя бы плоскую обрешётку с находящимися на одинаковом расстоянии одного от другого вертикальных и горизонтальных элементов. Делается это для того, чтобы потом по такой же схеме разметить места этих элементов на листах ДВП и прикрепить их к планкам обрешётки.

Впрочем, принимая в расчёт это соображение, многие просто крепят плиты непосредственно к стене – так они не подвергаются опасности деформации. Но это возможно только в случае, если неровности стены некритичны.

Как приклеить ДВП к стене

Приклеить к стене эти плиты можно любым клеем из разряда «жидкие гвозди». Например, «Момент для панелей». Клей из тубы выдавливается с помощью специального пистолета с подпружиненным стержнем «змейкой» с таким расчётом, чтобы он не выдавливался в промежуток между будущими швами. После нанесения на стену и заднюю часть плиты её немного сдвигают, размазывая клей по площади. Затем отрывают от стены, выдерживают некоторое время для подсушки внешнего слоя, а затем с силой прижимают к месту склейки, стараясь сделать это наиболее точно.

Для гарантии можно приготовить длинные лаги-упоры, которые должны одним концом упираться в противоположную стену, а «рабочим» – в подложенные на поверхность ДВП плитки размером от 30 х 30 до 50 х50 см из толстой фанеры. Долго держать не нужно, хватает 3-5 минут – здесь важны не время прижима, а сила давления. Чем она выше, тем соединение будет надёжнее. Хотя для гарантии ознакомьтесь с рекомендациями по этому поводу на самой тубе с клеем.

Шпаклёвочный материал и методы шпаклёвки

Учитывая гибкость листов, принимается решение, чем шпаклевать ДВП. Применять для шпаклёвки лучше алкидные составы, которые после застывания сохраняют гибкость на многие годы. Кроме того, при крое листов случаются отклонения от прямых линий, что при стыках даёт щели неправильной формы. Да и срез получается не всегда идеально чётким, края могут быть несколько разлохмачены. Такие щели лучше заделывать алкидно-силиконовым герметиком, который гарантированно не даст проникнуть к этим самым влагоуязвимым местам воде.

Ещё проще ситуация с полами, на которые ДВП кладут, уже имея идеально ровную стяжку. Правда, для полов применяют совсем другие краски, нежели для стен. Обычно это пентафталиевые (ПФ) или глинфталиевые (ГФ) эмали с индексом СТ (сверхтвёрдая), или краска на основе полиэфиров или эпоксидных смол. Словом, то, что после полного высыхания или полимеризации даёт твёрдое, не подверженное износу и механическим повреждениям, покрытие. Что, впрочем, не отменяет нанесение шпаклёвки и здесь – не забываем о стыках плит и крепящих к основанию элементах, так что вопрос, можно ли шпаклевать ДВП, отпадает сам собой. Нужно!

При окрашивании полов масляными или эмалевыми составами слой краски после полного высыхания сильно уменьшается в толщине за счёт испарения летучих компонентов. Если же для покраски применялись эмали на основе полиэфира или эпоксидных смол, то толщина слоя краски остаётся неизменной, так как затвердевание её основано на принципах полимеризации. Когда связующее не испаряется, а остаётся в толще краске, лишь меняя агрегатное состояние.

Шпаклевка после приклеивания армировочной ленты или ткани наносится широким, до 30 см, шпателем, дугообразными движениями, с накладыванием последующих слоёв вплотную после нанесённых ранее. Вторым, меньшим по размеру, шпателем, остатки шпаклёвки подчищаются на большом шпателе, группируются в удобный для нанесения комок и вновь выкладываются на стену. Отклонения стены от вертикали исправляются финишным слоем, который наносится не ранее суток (иногда – двух, в зависимости от типа шпаклёвки и скорости её застывания) после нанесения чернового слоя, и полной его цементации.

Заключение

Шпаклевка перед покраской требуется в любом случае, так как нужно будет зашпаклевать головки саморезов и стыки между плитами, прикрытые армировочной лентой-серпянкой. А если учесть, что наложенная в этих местах шпаклёвка неизбежно будет выступать над плоскостью плит, эти возвышения нужно будет выровнять при помощи нанесения хотя бы одного слоя по всей площади покрытия.

Перед нанесением краски поверхность наложенной шпаклёвки обрабатывается шкуркой для придания ей гладкости, и по ней ещё раз проходятся грунтовкой для предотвращения впитывания связующих краску материалов и улучшения адгезии.

Иногда с течением времени или из-за активного использования на поверхности пола появляются дефекты: дыры, выбоины, щели. Но не всегда у владельца есть возможность поменять полностью весь пол. Как поступить в этой ситуации?

Выход есть: можно загрунтовать и зашпаклевать пол, а после этого покрасить его заново или использовать другой вид покрытия – ламинат или линолеум.

Особенности

Шпаклевкой называют ремонтную строительную смесь, предназначение которой – заделка дыр и трещин, а также устранение небольших дефектов пола, стен и потолка. В случае обработки пола ее слой является промежуточным между грунтовкой и нанесением финиша – краски, ламината, линолеума. Чем лучше смесь скроет неровности поверхности, тем дольше будет служить пол.

Шпаклевка пола несколько отличается от аналогичной процедуры на стенах или потолке. Для пола шпаклевка замешивается не так густо, как для потолка или стен. Соотношение состава и воды составляет 1: 5. Предварительно поверхность пола грунтуют.

В случае, когда поверхность пола влагонепроницаемая, шпаклевочный состав нужно сделать еще более густым, в соотношении 1: 3.

Помимо перечисленного, поверхности пола требуется нанесение большего количества слоев. Различны и покрытия, которые кладутся поверх шпаклевки: такие вещества как олифа или морилка не используются для покрытия стеновых и потолочных поверхностей.

Кроме того, свои особенности имеет шпаклевание разных типов пола – деревянного, бетонного, пенополистеролового.

Главное – это получить в итоге ровную площадь, на которую можно укладывать паркет, ламинат, линолеум или просто нанести слой краски.

Шпаклевку применяют для того, чтобы устранять мелкие недостатки и выравнивать поверхность пола. Современные производители предлагают большое количество шпаклевочных материалов.

Для деревянных поверхностей подойдут различные варианты:

Акриловая – этот вид шпаклевочной смеси устранит неровности и недостатки поверхности пола. Шпаклевка не менее хороша при затирке швов. Состав из акрила влагоустойчивый, пожаробезопасный, эластичный и прочный. Главное требование при работе со шпатлевкой из акрила – тщательно подготовленная, чистая и сухая поверхность. После того как пол высохнет, он приобретет гладкую и блестящую фактуру.
Шпаклевки на основе разного рода растворителей, в состав которых входит пыль от древесины. Незаменимы при работе с древесными массивами, даже редкими. Подходят для шпаклевания паркета. Смеси на основе растворителя хороши для обрабатывания поверхностей, оснащенных системами «теплый пол». Высыхают очень быстро.

Масляная – основу составляют масло, мел и вода. Высокопрочный и долговечный состав. Масляный состав очень долго сохнет. Если это не критично, то можно быть уверенным, что покрытие будет качественным и прочным.
Полимерная – основой является вода, хороша для заполнения дыр и сглаживания неровностей. Сохнет быстро, экологичная, долговечная. Плюс полимерной шпаклевки состоит в том, что на обработанной ею поверхности не накапливается пыль и не засоряются обработанные края деревянных досок. Но ею нельзя пользоваться для шпаклевания пробковых полов.

Запрещено работать ею прямо по половицам.

Независимо от выбранного вида шпаклевки, он должен обладать рядом качеств:

быть однородным по текстуре;
иметь хорошую адгезию (сцепление с поверхностью);
быстро сохнуть;
не иметь никаких примесей и добавок в составе;
качественно покрывать пол.

До того как начинать любую шпаклевочную работу, лучше проверить качества смеси на небольшом участке.

Шпаклевочная смесь – лучшее средство для выравнивания пола из бетона. Самым хорошим является шпаклевочный состав на основе клея ПВА, причем его можно как купить, так и сделать самостоятельно. Во втором случае он обойдется в разы дешевле.

Преимущество работы с этим видом шпаклевки состоит в том, что смесь готова сразу, предварительно перемешивать ее не нужно. Раствор очень пластичный, поэтому его довольно просто наносить. Он обладает отличной адгезией, поэтому хорошо «схватится» с поверхностью пола.

После того как пол высохнет, на нем не будет трещин, ямок, неровностей или проплешин. Также этот вид не подвержен усадке. Поверхность получится ровной, красивой, с отсутствием пузырьков воздуха, расслоений и прочих неприятностей.

Очень часто, сталкиваясь с довольно высокой стоимостью шпаклевочных смесей, люди предпочитают изготавливать ее самостоятельно из таких материалов, как ПВА, олифа, цемент, песок и другие компоненты. При наличии некоторых навыков и житейской смекалки можно изготовить состав не хуже фабричного.

Существует еще один вид шпаклевочной смеси – гидроизоляционная. В составе у нее трехкомпонентный полиуретановый компаунд, состоящий из полуфабриката, отвердителя и сухой смеси. Ее можно использовать либо самостоятельно, либо с другими шпаклевочными материалами. Она очень прочная и стойкая к разного рода механическим воздействиям.

Применяется она, как правило, для изоляции бетонного пола или защитного слоя наливного пола от влаги, для заделывания дыр и пробоин. Используется для обработки таких сооружений, как бассейны.

Область применения

Применяются составы для шпаклевания пола очень широко. Они необходимы как тем, кто укладывает паркет или ламинат, так и тем, кто нуждается в обновлении напольного покрытия и косметическом ремонте. В обоих случаях составы и последовательность действий будет практически одинаковой.

Есть также смеси, подходящие одинаково для шпаклевания потолочных поверхностей, стен и пола. Разница только в густоте раствора.

Шпаклевание бетонного пола может производиться и под линолеум, и под ламинат, и в качестве основы для наливного пола. Правда, в последнем случае желательно, чтобы бетон был относительно ровным сам по себе, без дополнительных ухищрений. В основном смеси для него продаются в сухом виде. Поэтому перед тем как начинать работу, состав нужно сначала развести и замесить. Бывают и пастообразные смеси, которые сразу готовы к применению.

Также для данного пола часто применяют самовыравнивающуюся шпаклевку. Она более жидкая, поэтому выравнивается лучше. Готовый раствор кладут ровно и тонко, в один слой. Толсто наносить смесь нельзя, могут появиться трещины. Когда шпаклевка чуть подсохла, шпателем можно убрать излишне нанесенный состав. Далее поверхность выравнивают при помощи наждачной бумаги.

Если шпаклевка должна служить основой для наливного пола, лучше всего подойдет полимерная смесь. Надо помнить, что сама поверхность должна содержать минимум трещин и неровностей.

Использование правильно выбранной шпаклевки для деревянного пола выровняет его, скроет неровности и трещины в фанере или досках, продлит жизнь поверхности. Пол из пенополистирола также можно ремонтировать при помощи составов для шпаклевания.

Если на пол укладываются гипсоволокнистые листы (ГВЛ), а также ДВП или ДСП, шпаклевать неровности и затирать швы опять же нужно именно шпаклевочной смесью для пола. Только тогда можно добиться идеальных стыков, незаметных глазу.

Как правильно наносить?

На пол шпаклевка наносится в несколько этапов.

Заделываются глубокие отверстия. Для этого наносится несколько слоев. Каждый последующий слой можно наносить после полного высыхания предыдущего. Финишный слой кладется на один уровень с покрытием.
После того как все щели заделаны, все слои высохли, производится выравнивание верхнего слоя при помощи наждачной бумаги с мелкой насечкой.
Чем толще слой шпаклевки, тем плотнее должен быть цвет будущего пола.

Слой шпаклевки всегда виден сквозь краску, морилку и лак. Поэтому с выбором цвета следует определиться с учетом этой особенности.

Если нужен конкретный оттенок, шпаклевку можно подкрасить (до того как работы начаты или после высыхания всех слоев).
Щели на деревянной поверхности шпаклюют с помощь шпателя из металла или дерева по направлению перпендикулярно доскам в полу.
Шпаклевочную смесь наносят тонким и ровным слоем. Чтобы максимально выровнять поверхность пола, на первый слой кладут растянутую марлю, после чего шпаклюют еще на один слой.
После высыхания всех нанесенных слоев поверхность грунтуют при помощи оксоли или олифы. Когда пол просохнет, можно класть паркет, ламинат либо просто покрасить поверхность.

Шпаклевку выбирают, руководствуясь как типом поверхности, так и тем, какой результат хотелось бы получить.

Есть следующие типы шпаклевки:

базовая;
финишная;
универсальная.

Базовую всегда кладут первым слоем. Она выравнивает основные шероховатости, а также затирает швы. Финишная, как следует из ее названия, кладется последней. Универсальную можно использовать в любом качестве.

Советы и рекомендации

Профессионалы ремонтного дела рекомендуют придерживаться следующего:

Обязательно читать инструкцию на пачке или упаковке смеси до приобретения или хотя бы до использования.
Замешивать раствор нужно только в количестве, которое потребуется на 4 часа непрерывной работы. Если сделать больше количество смеси, ее придется выкинуть, так как по истечении этого времени она теряет свои свойства.
Чтобы правильно выбрать вид состава для шпаклевания, нужно учесть и свойства помещения, в котором будут проводиться работы, а также влажность. Некоторые составы пригодны для использования только в комнатах с низким уровнем влажности. Лучше выяснить это до того, как работа началась.

После того как все слои шпаклевки нанесены, нужно дождаться полного их высыхания – это займет около суток (возможно, больше). И только потом можно начинать следующий вид работ.
Перед тем как нанести первый слой шпаклевки, нужно очистить поверхность. После этого сначала производится грунтовка выбоин, ямок и щелей, затем дыры и трещины следует обработать клеем ПВА, разведенным с водой 1: 5.
После этого, наконец, можно приступить непосредственно к шпаклеванию.

Если следовать этим советам, получится красивый и ровный пол с минимумом финансовых затрат. В противном случае есть вероятность, что придется переделывать все, возможно, с привлечением специалистов и, конечно, дополнительными расходами.

О том, как граммотно зашпаклевать деревянный пол самодельной шпаклевкой узнаете из видео ниже.

Читайте также: