Раковина из искусственного камня своими руками

Обновлено: 28.04.2024

Искусственный камень отличают определенные эксплуатационные и декоративные качества, являющиеся идеальными показателями для кухонных рабочих поверхностей.

Высокая прочность. Материал проявляет устойчивость даже к сильным механическим воздействиям. Переносит нагрузки в виде сильных ударов и позволяет нарезать продукты непосредственно на поверхности. На этой столешнице не остается следов от лезвия. Крепкому искусственному покрытию не грозят царапины, сколы и появление трещин. Столешница способна выдержать большие нагрузки, но желательно не испытывать ее на прочность рубкой мяса и злоупотреблять ею в качестве разделочной доски.
Гигиеничность. В искусственном камне, в отличие от натурального варианта, отсутствуют микропоры. Благодаря антигигроскопичности в такой столешнице нет шансов для распространения микробов. Эта характеристика благотворно сказывается и на внешнем виде рабочей поверхности. Жидкости даже ярких цветов не впитываются в поверхность и не меняют ее внешний вид.

Отсутствие микропор позволяет делать из искусственного камня даже раковины. Они смотрятся очень стильно и демонстрируют стойкость поверхности во влажной среде. Гарнитур с каменной столешницей и идентичной раковиной – стильное и практичное решение для кухни.

Меньшая долговечность искусственно созданного камня по сравнению с природным аналогом.
Менее престижный статус. Если для покупателя важен вопрос престижа и соответствие определенному уровню, то он предпочтет натуральный камень в интерьере. А те, кто задумывается о практичной стороне и простоте в уходе, выберут более экологичный, удобный и доступный вариант на замену.

Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Технология промышленного изготовления столешниц из искусственного камня является сложной и многоэтапной. Для получения качественного изделия используется дорогое оборудование и оснастка, что делает нереальным воспроизведение подобного процесса в домашних условиях.

Поэтому изготовление столешницы из искусственного камня своими руками лучше выполнять по литьевой технологии, требующей минимум оборудования. Ее суть состоит в создании искусственного камня непосредственно в опалубке, которая собирается на гладкой стеклянной или металлической поверхности. Для начала работы нужно изготовить шаблон будущей столешницы, который вырезается из листа ДСП подходящего размера.

Установив шаблон на сборочном столе, впритык к нему ставят стенки из полосок ДСП, которые фиксируются упорами на термоклее. Затем шаблон вынимают.

Для того, чтобы сделать столешницу из искусственного камня с готовой кромкой, внутренний шов опалубки герметизируют пластилином. Он будет формой для кромки столешницы. Для этого по его поверхности аккуратно проводят шаблоном. Излишки пластилина аккуратно срезают ножом. Опалубку очищают от пыли и покрывают ее дно и борта равномерным тонким слоем воска. Он необходим для защиты от прилипания жидкой акриловой композиции.

Далее готовят смесь, состоящую из жидкого акрилового геля с минеральной крошкой-наполнителем и отвердителем. Процентный состав компонентов определяют согласно инструкции производителя жидкого камня.

Минеральную крошку с гелем наносят на внутреннюю поверхность опалубки с помощью сжатого воздуха (давление 6-7 атмосфер), используя пистолет-пульверизатор с соплом большого диаметра. Эту операцию выполняют за 2 раза. Первый раз напыляют тонкий слой (около 1 мм), дают ему подсохнуть, после чего наносят слой толщиной 3 мм.

Второй этап начинается с приготовления акриловой смолы для заливки в опалубку. В нее добавляют ускоритель твердения, краситель, наполнитель и непосредственно перед заливкой – отвердитель. Смолу выливают в опалубку и разравнивают шпателем, создавая слой толщиной 5-6 мм.

Шаблон из ДСП обрезают по периметру на 6-7 мм, убирают у него острые кромки и аккуратно ставят на залитый акрил так, чтобы он не выдавил полностью под собой смолу.

Сверху на ДСП ставят небольшой груз. Через 25-30 минут груз снимают и заливают на ДСП второй слой акриловой смолы так, чтобы она затекла в зазоры между листом ДСП и краем опалубки и сформировала кромки столешницы. На следующий день опалубку снимают, а изделие шлифуют и полируют.

Мы рассмотрели самую простую конфигурацию столешницы. Для изготовления более сложной поверхности с отверстиями под мойку и смеситель в опалубку ставят дополнительные бортики нужного размера.

Выбор столешниц из композитного аналога не ограничивается размером, формой и дизайном. Существует несколько вариантов композитных материалов.

Керамогранит

Толщина и размеры изделий подбираются исходя из предпочтений заказчика. Этот материал приобретают для рабочей кухонной зоны те, кто ценит прочность и долговечность. Керамогранит без проблем служит хозяевам десятилетиями.

Столешницу из толстого листа устанавливают из расчета практичности. Она может служить для разделки мяса и других операций по подготовке продуктов для приготовления блюд. Подбор материала зависит от стоимости, а она, в свою очередь, – от цвета изделия.

Керамогранитные столешницы могут отличаться по фактуре.

Неоспоримыми плюсами керамогранита можно считать:

возможность его укладки на разные основания: металлические, деревянные, пластиковые, бетонные;
материал можно избавить от видимых дефектов (сколов, царапин и других изъянов) в процессе полировки или шлифовки специальным инструментом;
отличается жаропрочностью;
влагостойкий и долговечный;

не содержит вредных добавок;
сверхпрочный – может служить разделочной доской;
не выделяет токсичных веществ;
не является благоприятной средой для размножения бактерий;
функциональный и многоцветный.

Недостатки керамогранита можно описать несколькими пунктами.

Отделка масштабных поверхностей будет дорогостоящим и трудоемким процессом. Места соединения плит придется периодически шлифовать.
Уход за столешницей требует регулярных усилий. Если поверхность не протирается дважды в день, то керамогранит теряет свой блеск.
Материал неустойчив к воздействию кислотных чистящих средств. Нуждается в обработке специальной полиролью.
Установка требует помощи профессионалов.

Агломерат и акриловый камень

Это самые востребованные материалы для производства столешниц. И тот и другой является композитным и состоит из определенного наполнителя и некоторых связующих компонентов. На стоимости отражается толщина, цветовое решение композита, размеры столешницы и сложности процесса изготовления.

Положительные характеристики материала описаны ниже.

Цветовая гамма многообразна. Среди кварцевых моделей можно выбрать базовый цвет и подобрать к нему вкрапления природного камня.
Агломерат является нетоксичным и безопасным – он на 90% состоит из натуральных материалов.
На изделиях этого типа не появится сколов и трещин. При падении на столешницу тяжелой горячей сковороды максимальным повреждением будет малозаметная царапина.
Массивные кварцевые столешницы из агломерата пластичны. Допускается монтаж как на сложную каркасную конструкцию, так и на ножки даже при масштабной площади столешницы.
Влагостойкость. Устойчивость к кислотам, образованию в структуре плесени, проникновению в нее грибка и жира.
Имеется возможность врезки мойки либо варочной панели.
Не имеет срока годности. Может эксплуатироваться не одним поколением подряд.

Швы. Большая масса столешниц не позволяет изготавливать их большой цельной площадью. При размере поверхности от 1,5 м два сегмента склеиваются между собой. Места соединения заполняют герметиком и обрабатывают пигментами в тон композиту.
Для резки прочного агломерата необходимо наличие специальных дисков и прочего инструмента, предназначенного для обработки мрамора.
Сложность транспортировки. Плита перевозится строго вертикально.

Состав

Композитный материал создан из определенных компонентов:

тригидрата алюминия (природный минерал);
акриловых смол – метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата (ПММА);
наполнителей природного происхождения;
окрашивающих пигментов.

Отличительной чертой композитного камня хорошего качества является относительно высокая стоимость полиметилметакрилата (ПММА). Но именно ему обязана своей крепостью готовая столешница, стойкая к механическим повреждениям.

Метилметакрилат (ММА) в меньшей степени наделен прочностью и обходится дешевле. Преобладание в составе какой-либо акриловой смолы не очевидно визуально, но заметно сказывается на эксплуатации поверхности и ее долговечности.

Искусственный камень производится по условиям технологического процесса. Добавление наполнителей происходит в конкретных пропорциях, а смешивание проводится в вакуумной среде при соответствующем температурном режиме. Полученная однородная масса с вязкой консистенцией застывает в специальных формах, где композит формируется окончательно. Толщина листа составляет до 25 мм.

В современной промышленности выделяют несколько разновидностей такого материала. Речь о них пойдет ниже.

Акриловый

Это смесь наполнителя и акриловой смолы. Является самым популярным искусственным камнем. Он уникален, привлекателен и долговечен.

Полиэфирный

Довольно приятная структура получена за счет полиэфирных смол. Из-за неспособности гнуться, как акрил, стоит дешевле и является качественным и популярным материалом.

Кварцевый агломерат

Представляет собой натуральный кварц (93%). Оставшиеся 7% в составе занимают осадочные горные породы, красящие пигменты и прочие вещества. Материал является практичным и резистентным к кислотам и прочим химическим реагентам.

Литьевой мрамор

Это вариация жидкого камня. Его еще называют гранитом, искусственным мрамором, полимербетоном либо литьевым камнем. Недостатком можно считать исходящий от него не слишком приятный запах. В готовом изделии он выветривается через несколько месяцев с момента эксплуатации.

На характеристики композита влияют и использованные технологии при производстве

Необходимо брать во внимание страну производителя и торговую марку, так как происхождение материала отражается на готовом изделии

Первая задача была сделать матрицу для раковины (матрица это форма раковины внутренней части.) решил сделать её из кусков гипсокартона(ГКЛ) , так как этого добра было навалом после ремонта.
предварительно куски по размеру Обрезал лобзиком и склейвал шпаклевкой ВОЛМА, склейку и размер следующего овала я высчитовал с помощью трафарета, вырезанного из того же ГКЛ.

После того как весь этот макет Подсох (через 2 дня) нужно было сгладить края точнее закруглить. Этим хорошо справилась маленькая болгарка с наждачным кругом зернистостью 40.(для этой процедуры обязательно нужен распиратор) защитить дыхательные пути и работать желательно на улице так как я работал в подвале и от пыли небыло видно своей ладони на вытянутой руке.

Далее все это шпаклевал ВОЛМОЙ, наносил шпаклевку и проводил по будущей матрице трафаретом вот что вышло

Всё это шпоклевалось вручную, а потом зашкуривалось зернистостью 40-80

Кстати наждачная чёрная ткань в сетку с зернистостью 40 используется в стройке стоит 40 руб 1 штука, а абранет лента та что справа коричневая стоит 60 руб штука а разница в 1000 раз ощутима и приятней работать.

Следующим шагом было шпоклеванием Автомобильной шпаклевкой двух компонентной и снова зашкуривалось

После устранения всех раковин шкурим. Потом шкурим с водой 400 далее 1000 наждачной бумагой.

Высушиваем, красим краской из батончика и снова шкурим посмотреть все неровности

Честно говоря этого и не стоило делать (проверять на неровности) так как я изначально думал что у меня получится нанести ещё один слой краски подождать когда она высохнет намазать форму вазелином (как разделитель) а сверху эпоксидную смолу с коллером белого цвета но, нечего не вышло. (

Всё это добро благополучно стекло вниз. нечего не вышло. Вазелин как разделитель вообще не работал, а Эпоксидный клей вклейлся намертво к матрице, пришлось все отдираиь. Сколько слов было.

Заказал гелькоут матричный зелёного цвета, полеэфирную смолу прозрачную с добавлением аэростил(это что бы не стикала смола с вертикальных участков), белый гелькоут с защитой от ультрофиалета, отвердитель 150 грамм и разделительный воск. Все это встало с тарами 3650₽

Дальше смешал гелькоут матричный (ГМ) с отвердителем (О) используя китайские палочки от которых не летит всякая шалуха 150 грамм ГМ на 5грамм О, и намазал все это кисточкой не оставляя пузырей в 2 стоя с промежутком высыхания 24 часа чтобы 2й слой гелькоута не поднял первый. Почему 2 слоя потому что от кисточки оставались разводы и просвета.
Потом снова шкурим 100 аронетом далее 400 абронетом, водой 400 наждачной бумагой и 1000 наждачной бумагой и водой получаем вот это

На следующий день я несмог вытащить
макет с матрицы и пришлось ломать.

Я не поверил увиденному.

То что от пластилина остался след))) а дальше сделал по этой раковине матрицу отделил её с лёгкостью и начал штамповать всем удачи)
СОВЕТ :
1. Пробную матрицу лучше делай из пенопласта её легче потом ломать и дешевле и меньше заморочек.
2. Температура помещения и матрицы для использования гелькоута и смолы не должна быть ниже +20
3. Тщательно наноси и полеруй матрицу хватает и одного слоя если не уверен проведи операцию дважды
4. По возможности используй компрессор и пуливизатор для гелькоута расход меньше, скорость больше
5. все чистится 646 растворителем легко
6. Не удивляйся на жёсткост 300 го Стекломата при пропитки полеэфирной смолой он становится мягкий поддатлевый и даже тянется не торопись.
7. Не делай больших замесов смолы так как есть вариант что ты все не успеешь использовать.
8. Всегда оставляйте края Стекломата больше чем нужно что бы разделить форму с матрицы было легче.

Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.

Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! ~~Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.~~

Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.

Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.

Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!

Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности ~~и похуизма поставщика~~.

Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.

Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.

По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.

Для начала надо было сделать опалубку.

У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.

Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы

Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).

Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.

После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.

И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но ~~изматерилась вся~~ с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.

Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.

Гелькоут вонюч, как ~~носки горного тролля~~ ~~сто бочек краски~~ химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.

Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.

Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.

"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.

Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)

Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.

Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.

Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.

Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.

Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.

И с чувством выполненного долга отправилась спать.

Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.

Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.

После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.

На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)

И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.

Как сделать раковину из камня

Как же быть, если хочется такую мойку, но цена отпугивает. Ответ вполне логичен — сделать собственными силами. При этом использовать можно не только искусственный камень, но и натуральный.

Из натурального

Для моек из натурального камня используются целые куски. Обычно для них применяют травертин, мрамор, гранит, оникс и другие разновидности. Иногда мойка может состоять не из одного куска, а из нескольких элементов. Понятное дело, что такую мойку встретишь не в каждом доме, ведь цена на них очень высока и это логично, так как усилий на их изготовление затрачивается немало. Гораздо чаще можно встретить мойки из искусственного камня.

Для собственного дома вполне реально сделать мойку из природного камня и своими руками. Для этого даже не понадобится особых знаний и специальных инструментов. Да и времени на это уйдёт не так уж и много.

Для работы необходимо подготовить следующие инструменты:

лазерный уровень;
дисковую пилу (сам диск должен быть алмазным);
молоток;
долото;
болгарку с алмазным кругом;
ударную дрель.

Естественно, нужно будет найти подходящий кусок камня. Его порода, размер и форма могут быть самыми разнообразными.

Прежде всего, при помощи дисковой пилы в камне делаются пропилы. Это позволит сделать углубление для чаши.

При помощи молотка и долота надрезанные куски откалываются и удаляются. Далее болгаркой шлифуется вся внутренняя поверхность чаши.

На заключительном этапе ударной дрелью делается отверстие для слива. Вот собственно и всё! Остаётся лишь водрузить мойку на её законное место и подключить к канализации и водопроводу.

Естественно, что самодельная мойка может оказаться не особо крупной и не самой удобной в использовании, но она точно сэкономит финансы, сделает интерьер комнаты необычным.

Внимание! Во время работы следует соблюдать правила техники безопасности

Из искусственного

Помимо натурального камня, можно использовать акриловый или искусственный камень. Технология производства будет несколько отличаться.

Мойки из акрилового камня

При создании мойки придерживаемся следующего плана:

изготавливаем матрицу — для этого можно использовать сталь или обычный силикон;
готовую матрицу обрабатываем гелькоутом, что позволяет распределить акрил по поверхности самой формы;
устанавливаем форму на вибростол;
для отливки используем гидроксид алюминия и различные отвердители.

Мойки из кварцевого камня

Чтобы сделать себе мойку на основе кварца, кроме искусственного камня нужна будет ещё полиэфирная смола.

Керамика имеет свойство трескаться, особенно опасны для нее удары или такой процесс происходит со временем. Вот тогда и возникает вопрос, как заделать трещину в керамической раковине и придать ей опрятный вид.

Часто используются для таких работ специально разработанные герметики, которые являются водостойкими. Следует приобрести в магазине подходящий для керамической раковины состав хорошего качества и просто замазать им трещины.

Естественно следует предварительно очистить место ремонта от ржавчины, плесени и жира, просушить. Теперь вы точно знаете, как заделать трещину и можете смело идти в магазин за материалами.

Преимущества и недостатки моек из камня

Минусов у мойки из искусственного камня практически нет – если не считать их огромный вес и высокую стоимость, то смело можно говорить о том, что недостатки у этих изделий отсутствуют. Есть, правда, еще пара незначительных моментов, но, как правило, они в расчет не берутся: во-первых, на мойку из искусственного камня нельзя ставить перегретую посуду, поскольку только что снятая с плиты сковорода может оставить на материале непоправимый след. Ну и, во-вторых, такие изделия боятся сильных ударов – к примеру, если с высоты в полметра на мойку упадет кувалда, то наверняка на ней останется трещина. Хотя в большинстве случаев этот момент в первую очередь зависит от качества изделия – да и кидать специально тяжелые предметы на мойку вряд ли кто станет.

Интегрированная мойка из искусственного камня фото

Теперь что касается достоинств мойки из литьевого камня – их достаточно много, но мы остановимся только на основных преимуществах. К ним можно отнести следующие моменты:

Очень длительный срок эксплуатации. Практически все производители подобных моек устанавливают на свою продукцию гарантию от 10 лет и выше – если говорить о фактическом сроке службы, то смело можно гарантировать лет 50 и более. Такую мойку смело можно передавать по наследству детям и внукам. Естественно, все это зависит в первую очередь от качества изготовления, и именно по этой причине приобретать подобные изделия нужно у проверенных производителей.
Гигиеничность или, как еще говорят, антисептичность – благодаря особым добавкам в таких мойках не разводятся различные болезнетворные микробы. В этих мойках никогда не появляется гнилостный запах и тому подобные неприятные моменты.
Качественно изготовленная врезная мойка из искусственного камня имеет огромный запас прочности, который превосходит аналогичные характеристики изделий из натурального камня в два, а то и в три раза. Она даже прочнее, чем бетон. Так что упавшая кастрюля или даже чугунная сковородка не причинят ей никакого вреда.

Высокая степень ремонтопригодности. Царапины и даже сколы устраняются очень просто – первые полируются, а вторые просто заклеиваются с помощью специального клея на основе акрила.

Существуют и другие преимущества, благодаря которым современные мойки из искусственного камня получили широкое распространение – к примеру, отсутствие ограничений в производстве. Способом литья может быть изготовлена мойка любой формы и любого цвета.

Склеивание мраморной раковины

Для того чтобы умудриться разбить раковину или унитаз из мрамора на несколько кусков, эти предметы нужно как минимум уронить на твердую поверхность. Но чаще получается так, что на них падает твердый тяжелый предмет, в этом случае мрамор хоть и не расколется на части, но мелкие сколы будут точно. Иногда получаются при этом и трещины.

Для реставрации таких предметов применяют кашицу из растертого алебастра в клеевой воде, что подойдет для белого мрамора. А при необходимости добавляют растертый шифер, охру или другие наполнители, для придания смеси необходимого оттенка. После того как такая замазка на швах или трещинах застынет, ее следует заполировать.

Рецепт пятый. Измельченный гипс в 4 частях смешиваем с 1 частью порошкового гуммиарабика. В полученную смесь добавляется до состояния жидкого теста крепкий раствор буры на холодной воде. Склеенный таким образом предмет оставляют на 5-7 дней в прохладном месте.

Если нужно сделать шов почти незаметным, то расколовшийся унитаз из мрамора или раковину можно склеить, используя смесь на основе того же мрамора, но растертого в порошок.

Рецепт шестой. Растертый в порошок мрамор смешать с каучуком и воском в следующей пропорции: на 2 части мраморного порошка идет 2 части воска и 1 часть натурального каучука. Смесь подогревается на водяной бане, затем ее наносят на склеиваемые, хорошо подготовленные поверхности, сжимают и удаляют излишки клея.

Еще один рецепт для склеивания фаянса и стекла выглядит так: в 1 л воды растворяется 100 г гашеной извести и 100 г сахара. Все это варится на медленном огне в течение 3-х часов без закипания. Потом смесь отстаивается и сливается вода. Добавляется 0,5 кг измельченного клея для плитки, масса размешивается и выдерживается в течение половины суток. Далее сливаются излишки воды с набухшего клея, и его ставят на медленный огонь для полного растворения. Используется такой клей в охлажденном состоянии.

Данный клей все же уступает синтетическому по таким параметрам, как водостойкость и подверженность воздействию микроорганизмов. Но за неимением синтетического клеящего состава, подойдет и этот, пока не появится возможность воспользоваться более прочным.

Конечно, предоставленный список синтетических готовых и изготовленных самостоятельно клеев не является исчерпывающим. В наше время постоянных разработок и новшеств в специализированных магазинах можно найти и другие марки.

Клеящие составы самостоятельного приготовления

Устройство раковины: 1 — настенное крепление; 2 — кронштейн, 3 — слив, 4 — широкая гайка, 5 — запорная гайка, 6 — стакан, 7 — цемент, 8 — канализация.

Возможно изготовление клея и своими руками. Например, для склеивания керамического или фаянсового унитаза можно приготовить клей, в основу которого входит казеин.

Рецепт первый. 10 частей казеина и 1 часть буры замешивают в 2 частях воды, позже добавляют еще 2 части воды. Для изготовления водоупорного шва в готовый раствор необходимо добавить несколько капель раствора алюминиевых квасцов или формалина. Такой клей затвердевает через 2-3 часа — за это время его следует использовать по назначению.

Для того чтобы склеить крупные фарфоровые или фаянсовые предметы (унитаз или бачок например) можно приготовить следующий клеящий состав:

1 часть измельченного стекла;
2 части речного просеянного песка;
6 частей жидкого стекла или силикатного клея.

Этот клей достаточно прочен, но очень не просто сделать шов с ним малозаметным.

1 часть негашеной извести;
10 частей мела;
2,5 части жидкого стекла.

Данный состав следует готовить непосредственно перед применением, когда поверхности полностью подготовлены к склеиванию, так как он быстро твердеет.

Рецепт третий. Для изготовления впрок подойдет другой состав клея. Для него нужна 1 часть скипидара (по массе) и 2 части светлого шеллака. Скипидар и шеллак растапливаются на медленном огне, хорошенько смешиваются и охлаждаются. Далее полученную массу можно разделить на небольшие плитки и оставить на хранение.

Такой клей хранится достаточно долго, перед применением его следует разогреть и нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности, которые затем нужно будет сильно сжать. Выступающий излишек клея тут же удаляется.

Четвертый рецепт. Унитаз из фарфора или другие предметы из этого материала можно склеить составом на основе гипса. Для приготовления такого клея также понадобятся обыкновенные квасцы. Готовится данный клей следующим образом: в насыщенном растворе квасцов 24 часа вымачивают жженый гипс, затем его сушат, прокаливают и измельчают, после до консистенции сметаны разводят водой.

Как сверлить отверстие

Очень часто керамические раковины изготавливают без специального отверстия под кран. Так происходит, потому что большинство современных кранов устанавливается на стену возле мойки.

Но бывают ситуации, когда кран необходимо встроить именно в бортик раковины из керамики, вот тогда желательно посмотреть видео о том, как можно сверлить раковину.

Но когда нет возможности увидеть весь процесс на экране, предлагаем ознакомиться с письменным вариантом того, как просверлить отверстие в керамической раковине самостоятельно.

Первым делом следует определиться, чем просверлить керамическую раковину, ответ прост – дрелью. Делается это не обычным сверлом, а специальной насадкой для керамических изделий.

Подходит для такого дела насадка-коронка с алмазным сердечником, что позволит сверлить без подливания воды и охлаждения самого сверла.

Правильную коронку вам помогут выбрать продавцы-консультанты в магазине. Если все делать правильно, то проблема будет решена. чем просверлить или заклеить отверстие.

Сейчас актуально не кардинально все менять при ремонте, а вдыхать новую жизнь в старые предметы, которые имеют привлекательный вид. Поэтому пожжет возникнуть вопрос, чем заклеить керамическую раковину для восстановления.

Есть такие клеящие материалы для керамики:

водостойкий клей;
силиконовый герметик;
холодная сварка.

Предварительно используйте строительный фен для избавления от ненужной влаги. Теперь можно заклеивать трещину (например, водостойким клеем), оставить высыхать не менее четырех часов.

Затем следует нанести эпоксидную замазку на стыках и провести шлифовку мелкозернистой шкуркой место ремонта.

Также смотрите видео с примером реставрации мраморной раковины.

Ремонт скола керамической раковины

Существует возможность самостоятельно отремонтировать скол на раковине с использованием специализированных герметиков или шпаклевок. Для надежного результата следует произвести такие действия:

Читайте также: