Проверка бетона на аммиак

Обновлено: 03.05.2024

Экологическая ситуация в Москве не самая радужная . Усугубляется это еще и тем, что привычные строительные материалы могут загрязнять воздух. в квартире! И влиять на ваше здоровье прямо в вашем жилье! И как тогда быть?

Руководитель департамента экологической экспертизы и мониторинга компании EcoStandart group Катерина Веселова и менеджер проектов отдела экологической сертификации Ирина Мадумарова рассказали Новострой-М о том , как стройматериалы загрязняют воздух и что с этим делать.

В 2010-2011 годах многие московские новоселы столкнулись с так называемыми «аммиачными квартирами» . Причем проблема коснулась не одной новостройки, а многих. Концентрация аммиака превышала норму в 10 раз и более!

Проблема выделения аммиака в бетонных новостройках не нова — о ней знают специалисты строительной индустрии всего мира. Потому что аммиак, накапливаясь в воздухе жилых помещений, делает их непригодными для жизни. Во-первых, он невыносимо воняет. Во-вторых — негативно влияет на здоровье.

Как аммиак попадает в бетон? Есть несколько источников.

В настоящее время в бетоне, который используют в развитых странах, содержатся различные добавки (присадки) — химические и минеральные. В идеале они нужны для того, чтобы улучшить характеристики бетона, а также снизить его себестоимость. Этих добавок известны сотни, но широко используются десятки. И не все они одинаково полезны.

Именно химические присадки, добавляемые в бетон для повышения его пластичности, морозоустойчивости, ускорения затвердения и улучшения других свойств, могут образовывать аммиак.

Кроме того, источником аммиака могут быть аминоспирты. Они используются в интенсификаторе помола — технологической добавке, которая улучшает свойства цемента. Такие добавки при нормальных условиях стабильны, но научные эксперименты всё-таки доказали, что цементы способы выделять аммиак.

Аммиак присутствует в такой минеральной добавке как зола уноса. Она образуется при сжигании твердого топлива на теплоэлектростанциях и вводится в цемент и бетон как минеральная добавка.

Для получения высокой концентрации аммиака может быть достаточно даже одного источника. А если таких источников несколько?

В погоне за прибылью застройщики стараются возвести дом как можно скорее, а если на улице мороз и бетон плохо «схватывается»? Вот тогда в него и добавляют различные присадки. Пользуясь тем, что люди не разбираются в марках бетона, и поджимаемые сроками сдачи, строители «мухлюют» с качеством. Потом люди, заселившиеся в такие дома, начинают плохо себя чувствовать, постоянно болеть и есть таблетки.

В московских новостройках жильцов когда-то поджидал еще и фенол. «Фенольными» оказались дома серии 11-49/П, построенные в 70-80-х годах прошлого века. В бетонные плиты добавлялась присадка с фенолформальдегидом — чтобы материал быстрее затвердел. Такого жилья в Москве было построено более 5 млн кв. метров. Проблему решили только расселением жильцов и сносом домов. Но люди прожили в этих домах годы!

Фенол и формальдегид выделяет и минеральная вата, которую используют при строительстве современных домов. Она обладает неплохими теплоизолирующими и противопожарными свойствами, но при нагревании получается такой вот конфуз.

Аммиак и фенол — газы, опасные для человека. Пары фенола вызывают мышечные боли, слабость. Хроническое отравление этим газом приводит к поражению центральной нервной системы, нарушению работы почек, печени, органов дыхания и сердечно-сосудистой системы. Аммиак раздражает кожные покровы и слизистые оболочки органов дыхания и глаз.

Как понять, что дом построен из «вредного» бетона?

Обратите внимание на запах. Его появление говорит о том, что в воздухе сконцентрированы какие-то вещества. Это правило не работает для сероводорода, который пахнет тухлыми яйцами, или меркаптаны — они добавляются в бытовой газ. Этот запах, конечно, тоже неприятен, но к строительству отношения не имеет. Впрочем, сероводород может выделяться и из бетона в результате реакций сульфидных соединений.

Поэтому практически единственным способом оценить безопасность своего жилья является экологическая экспертиза. Покупая квартиру в новостройке, не поскупитесь — затраты на экспертизу окупятся вашим здоровьем и здоровьем ваших детей!

В данной статье рассматривается проблема экологической безопасности строительных материалов. В частности проблема эмиссии аммиака из бетонных конструкций во внутрижилищную среду. Опасность эмиссии аммиака обусловлена его токсическим действием, которое проявляется не только при высоких концентрациях в условиях химических аварий, но и при превышении ПДК в среде обитания человека, что приводит к развитию хронических заболеваний. В статье проведен обзор источников эмиссии аммиака, которыми являются аммонийные соединения, амины, амиды, поступающие в бетон с сырьевыми компонентами. Наиболее значимый вклад в эмиссию аммиака из бетона могут вносить химические добавки, которые применяются в качестве модификаторов бетона и бетонной смеси. Так, противоморозные добавки на основе мочевины могут подвергаться гидролизу с длительным (более 10 лет) выделением газообразного аммиака из бетонных конструкций. Данная проблема требует всестороннего рассмотрения и разработки методов по снижению эмиссии аммиака.

1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., 1998. - 768 с.

2. Карибаев К.К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. - Алма-Ата : Наука КазССР, 1980. - 336 с.

3. Краткая медицинская энциклопедия / под ред. Г.В. Петровского. - 3-е изд. - М. : Советская энциклопедия, 1989. - Т. 1. - 624 с.

4. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей / под ред. Н.В. Лазарева и И.Д. Гадаскиной. - 7-е изд., перераб. и доп. - Л. : Химия, 1977. - Т. 3. Неорганические и элементорганические соединения. - 608 с.

5. Миронов А.М., Нестеренко В.В. Исследование эффективности различных покрытий, снижающих эмиссию аммиака из бетона / СПБГАСУ. Отчет НИР № госрегистрации 01201065826. - СПб., 2011. - 52 с.

6. Передельский Л.В. Строительная экология : учебное пособие / Л.В. Передельский, О.Е. Приходченко. - Ростов н/Д. : Феникс, 2003. - 320 с.

7. Пухаренко О.Ю. Методы снижения эмиссии аммиака из бетона строительных конструкций : магистерская диссертация. - СПб., 2012.

8. Румянцева Е.Е. Экологическая безопасность строительных материалов, конструкций и изделий / Е.Е. Румянцева, Ю.Д. Губернский, Т.Ю. Кулакова. - М. : Университетская книга, 2011. - 200 с.

9. Сивков С.П. Эмиссия аммиака из цементных бетонов // Технологии бетона. - 2012. - № 5-6. - С. 15-17.

13. Robert F. Rathbone, Thomas L. Robl. A Study of the Effects of Post-Combustion Ammonia Injection on Fly Ash Quality: Characterization of Ammonia Release from Concrete and Mortars Containing Fly Ash as a Pozzolanic Admixture / University of Kentucky Center for Applied Energy Research. Final Report - 2001. - P. 63.

14. Z. Bai. Emission of ammonia from indoor concrete wall and assessment of human exposure / Z. Bai [et al] // Environment International. - 2006. - Vol. 32. - № 3. - P. 303-311.

Современная технология производства бетона успешно развивается в направлении химизации и использования техногенных отходов различных производств. В настоящее время в развитых странах мира практически весь применяемый в строительстве бетон содержит различного рода химические и минеральные добавки. Применение добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона. Перечень практически применяемых в качестве добавок к бетону веществ насчитывает десятки, а исследованных и предлагаемых - целые сотни. Вводятся они для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента. Помимо очевидных преимуществ, химизация технологии производства бетона ставит новые проблемы, связанные с качеством бетона в эколого-гигиеническом отношении. Если для полимерных материалов уже давно проводится большая работа по их санитарно-гигиенической оценке и разработке норм допустимого применения, то для бетона ощущается недостаток таких исследований. Между тем специалисты [6] одним из источников химического загрязнения воздушной среды жилых помещений видят строительные и отделочные материалы и конструкции, в том числе бетонные, выделяющие токсичные вещества. В результате загрязнения воздуха жилищ неуклонно растет число людей с аллергическими и другими заболеваниями.

На качество внутрижилищной среды могут оказывать влияние процессы длительного выделения вредных газообразных продуктов из состава компонентов, применяемых при изготовлении бетона, что влечет за собой загрязнение газовоздушной среды в жилых помещениях. Авторы [8] приводят примеры таких процессов. Так, при определенных условиях возможны реакции сульфидных соединений в бетоне с медленным выделением во внутрижилищную среду сернистого газа (SO₂), а в некоторых случаях и сероводорода (H₂S). Появление даже ничтожных концентраций этих газов в воздухе жилых помещений создает дискомфортные условия. Источником сульфидов и других соединений серы в бетонах являются шлакопортландцемент и шлаки, применяемые в качестве заполнителей для бетона. Определенную опасность в этом плане могут представлять летучие вещества, содержащиеся в добавках или образующиеся при действии на них щелочной среды цемента. Например, в добавках, получаемых за счет конденсации циклических соединений с помощью формальдегида, последний может в дальнейшем постепенно выделяться из бетона [8]. Систематическое пребывание в воздушной среде с повышенными концентрациями формальдегида вызывает различные заболевания - конъюнктивиты, фарингиты, дерматиты, хронический бронхит, бронхиальную астму, заболевания печени и почек. Формальдегид обладает отдаленными последствиями - способствует возникновению и развитию аллергенных и онкологических заболеваний.

Выделение аммиака из бетонных конструкций во внутрижилищную среду происходит из-за наличия в них азотсодержащих примесей, которые попадают в бетон вместе с сырьевыми компонентами. Аммиак образуется из тех азотсодержащих веществ, в которых степень окисления азота равна минус 3 (N 3- ) [9]. Можно выделить следующие наиболее вероятные причины и источники появления аммиака в бетоне:

транспортировка цемента в неочищенных вагонах-цементовозах;
наличие повышенного содержания интенсификаторов помола в цементе;
наличие аммиака в золах-уноса, применяемых в качестве минеральной добавки в цементе и бетоне;
химические добавки-модификаторы бетонной смеси и бетона, способные к образованию аммиака.

Транспортировка цемента в неочищенных вагонах-цементовозах

В связи с напряженной ситуацией с РЖД по износу подвижного состава, перевозящего цемент, не исключена возможность использования неочищенных вагонов. Так, в прессе [10] приводятся случаи поставки под погрузку цемента немытых вагонов, перевозивших минеральные удобрения. В результате этого возможно попадание азотных удобрений в цемент и далее в бетон. При определенных условиях (влажность, повышенная температура, присутствие щелочей) происходит разложение составляющих удобрений, и выделяется аммиак.

Наличие повышенного содержания интенсификатора помола в цементе

Источником соединений в цементе, которые способны к выделению аммиака, могут являться поверхностно активные вещества (ПАВ), такие как аминоспирты. К подобным веществам можно отнести - триэтаноламин (ТЭА), диэтаноламин (ДЭА), моноэтаноламин (МЭА) или другие подобные соединения, используемые иногда в качестве интенсификаторов помола цемента. Интенсификаторы помола - технологические добавки (ПАВ), вводимые при помоле клинкера, уменьшают поверхностную энергию частиц, что способствует облегчению помола, тем самым повышается производительность цементных мельниц, удельная поверхность частиц и другие показатели [2]. Наиболее эффективным и получившим широкое применение интенсификатором помола цементного клинкера является триэтаноламин. Теоретически триэтаноламин способен к гидролизу с образованием этиленоксида и выделением аммиака:

Однако при нормальных условиях все алканоламины стабильны и обладают высокой стойкостью в щелочной среде. Они используются уже в течение десятков лет, и ранее никогда не отмечалось их разложение в цементе с выделением газообразного аммиака [9].

Тем не менее экспериментальные данные свидетельствуют о способности цементов выделять аммиак. В работе [7] проводились исследования по определению эмиссии аммиака из бетонных смесей, приготовленных на портландцементах разных производителей, по методике, разработанной в Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете (СПбГАСУ). Полученные в ходе проведенных испытаний результаты представлены на рисунке 1. Из рисунка следует, что все исследованные цементы способны в той или иной степени образовывать аммиак.

Причиной значительного выделения аммиака из бетонов, изготавливаемых на цементах, в которых содержатся интенсификаторы помола в виде аминов, может быть передозировка последних. В этом вопросе большое значение приобретает культура производства и человеческий фактор.

Стоит отметить, что по российским стандартам изменения в качестве цемента, произведенного с применением интенсификатора помола, никак не отражаются документально, т.е. производитель не обязан указывать в паспорте содержание и тип интенсификатора помола. Поэтому необходимо более полное раскрытие информации с указанием в вещественном составе цемента не только вида применяемого интенсификатора помола, но и его количества.

Важным также представляется совместимость интенсификатора помола цемента с такими активными компонентами бетона, как химические добавки. В настоящий момент ощущается недостаток информации, связанной с вопросами взаимодействия интенсификаторов помола цемента с другими составляющими бетонной смеси и бетона.

Рис. 1. Результаты исследования возможности образования аммиака в составе минеральных компонентов бетонной смеси [7].

Наличие аммиака в золах-уноса, применяемых в качестве минеральной добавки в цементе и бетоне

Наличие аммиака в золе-уноса обусловлено тем, что на ТЭС для сокращения выбросов оксидов азота (NO_x) в атмосферу в поток дымовых газов инжектируется восстановительный агент, в качестве которого обычно применяют аммиак или мочевину, часть которого выводится из системы вместе с золой-уноса. Зола-уноса с низкой концентрацией аммиака содержит 50-120 мг NH₃/кг, средней концентрацией 250-600 мг NH₃/кг и высокой степенью загрязнения аммиаком около 700-1200 мг NH₃/кг.

При наличии аммонизированной золы-уноса в бетонной смеси или растворе при затворении водой происходит выброс газообразного аммиака. При высоком содержании аммиака в золе концентрация аммиака в воздухе может превышать 20 мг/м 3 [13]. На этапе приготовления и укладки бетонной смеси или раствора выделяющиеся высокие концентрации аммиака создают неблагоприятные условия для рабочих, особенно при проведении работ в замкнутых пространствах при отсутствии вентиляции. Также в исследовании [13] было обнаружено, что более 50% от первоначально рассчитанного аммиака осталось в толще бетонной конструкции, и это остаточное количество аммиака будет диффундировать из бетона с очень низкой скоростью в течение многих месяцев. В долгосрочной перспективе эмиссия аммиака из подобных конструкций станет причиной загрязнения газовоздушной среды в помещениях.

Химические добавки-модификаторы бетонной смеси и бетона, способные к образованию аммиака

Аммиак может образовываться по реакции гидролиза из амидо-, аминогрупп и аммонийных соединений, входящих в состав модификаторов. Часто такие соединения встречаются в пластификаторах, противоморозных добавках, добавках-ускорителях и комплексных модификаторах. К веществам, способным выступать в роли потенциального источника аммиака в бетонных конструкциях и применяемых в технологии бетона [1], можно отнести следующие:

сульфированныемеламиноформальдегидные смолы, входят в состав пластификаторов и суперпластификаторов;
аммонийная форма нитрата кальция(Ca₅NH₄(NO₃)₁₁*10H₂O), используется в качестве ускорителя сроков схватывания и компонента в противоморозных добавках;
амиды карбоновых кислот с общей формулой RCONH₂ , входят в состав противоморозных добавок и ускорителей твердения;
алифатические моноаминомонокарбоновые кислоты (аминокислоты), напримераминоуксусная (гликоколь) NH₂-CH₂-COOH; аминопропионовая (α-аланин) CH₃-CH(NH₂)-COOH; аминовалериановая(норвалин)CH₃-CH₂-CH₂-CH(NH₂)-COOH, входят в состав добавок регуляторов твердения бетона;
гидроксид аммония (аммиачная вода) NH₄OH, модификатор противоморозного действия;
нитрат аммония NH₄N0₃, модификатор противоморозного действия;
карбамид или мочевина CO(NH₂)₂, модификатор противоморозного действия, а также составляющая комплексных модификаторов, получил наиболее широкое применение в практике строительства.

Большинство описанных выше соединений и веществ, при нормальных условиях стабильны в щелочной среде твердеющего цемента. Однако при совместном использовании с другими органическими или неорганическими соединениями, например пластификаторами, солями и т.п., последние могут интенсифицировать процесс распада азотсодержащего вещества с выделением аммиака. Нельзя также отвергать и гипотезу о том, что частицы цемента, содержащие различные количества тяжелых металлов или растворимых щелочей, могут выступать в качестве катализаторов процесса такой деструкции [9].

Анализируя источники [5; 11; 12; 14], можно сделать вывод, что большинство случаев загрязнения внутрижилищной среды аммиаком связано с введением в бетон мочевины в качестве противоморозной добавки. Рекомендуемые дозировки: до минус 5 °С - 8% массы цемента; до минус 10 °С - 10%; до минус 15 °С - 12% [1]. В зависимости от дозировки, полный выход аммиака из бетонной конструкции, содержащей основанную на мочевине противоморозную добавку, может занять более 10 лет [14]. Таким образом, эмиссия аммиака из бетонных конструкций, содержащих мочевину, может стать причиной загрязнения воздуха в помещениях в течение длительного периода времени.

Подводя итог, можно отметить следующие проблемы, вытекающие из рассматриваемой темы эмиссии аммиака из бетона:

загрязнение воздуха внутрижилищной среды, вызывающее дискомфортные условия проживания и угрозу здоровью людей;
дискомфортные, а порой и вредные условия труда у рабочих, производящих бетон;
необходимость в специальных мерах по снижению эмиссии аммиака из бетона.

Эти обстоятельства обуславливают необходимость решения проблемы эмиссии аммиака из строительных конструкций в помещениях построенных зданий, а также разработки методов и средств прогнозирования и нейтрализации вредного воздействия аммонийных соединений и других вредных примесей, присутствующих в сырьевых компонентах бетонных смесей.

В настоящее время в строительной индустрии активно используют добавки в производстве бетона. В развитых странах мира практически весь применяемый в строительстве бетон содержит различного рода химические и минеральные добавки. Применение добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона. Среди добавок в бетон различают не только полезные, которые используются для улучшения его свойств, но и добавки промышленных отходов. Перечень практически применяемых в качестве добавок к бетону веществ насчитывает десятки, а исследованных и предлагаемых - целые сотни. Вводятся они для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента. Добавление промышленных отходов помогает утилизировать остатки производства и удешевлять стоимость бетона. Добавки в бетон не только выполняют свою непосредственную функцию (противостоит холодам, делает смесь податливой, помогает быстро застывать, придает цвет), но и обеспечивает цементную или бетонную смесь рядом преимуществ. Среди них: улучшение её технических характеристик, повышение антикоррозийности смеси. В результате этого арматура, которая используется для возведения монолитных конструкций, не проржавеет на протяжении долгих лет, а значит и всё здание или сооружение, построенное с её помощью, в котором использовались добавки в бетон останется прочным даже через многие годы. Для использования допускаются лишь те промышленные отходы, которые не наносят вред окружающей среде. Под этим понимается не абсолютная безвредность добавок, а то, что бетон, готовый к эксплуатации, не будет выделять в окружающую среду загрязняющих веществ, превышающих нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных государственными стандартами России. Помимо очевидных преимуществ, химизация технологии производства бетона ставит новые проблемы, связанные с качеством бетона в санитарно-гигиеническом отношении. По основным свойствами, которые добавки придают бетону, их можно разделить на следующие: пластификаторы, суперпластификаторы, противоморозные, гидроизоляционные, воздухововлекающие, армирующие, замедлители схватывания, ускорители твердения, пигменты.

Гидроизоляционные добавки в бетон используются для повышения уровня гидроизоляционных свойств бетона. Они образуют при гидратации цемента кристаллическую структуру, которая при взаимодействии с водой образует эттрингит, заполняющий поры бетона. Чаще все гидроизоляционные добавки в бетон используются при заливке фундаментов в местах присутствия грунтовых вод, бассейнов, дамб, водных резервуаров, платин.

Пластификаторы - вещества, смеси и составы, способные повысить эластичность или пластичность материала при дальнейшей его эксплуатации. Помимо этого, существуют поверхностно-активные компоненты и добавки, которые вводятся в растворы, строительные смеси и бетон. Служат они исключительно для понижения уровня содержания воды и для облегчения работы строителей при укладке бетона. Большее применение находят пластификаторы, которые при смешивании с другими веществами образуют смеси для повышения эластичности бетонной смеси.

Противоморозные добавки в бетон позволяют вести строительство любых объектов даже в зимнее время года при низких отрицательных температурах. Основное предназначение противоморозных добавок в бетон - сохранение необходимой подвижности раствора, ускорение процесса твердения бетона, ускорение процесса гидратации цемента, т.к. при минусовых температурах реакция твердения сильно замедляется. Добавки замедляют процесс замерзания бетона, в результате чего он успевает затвердеть до того, как замерзнет. Также они придадут бетонной смеси прочность. Тем не менее необходимо помнить о том, что противоморозные строительные добавки не позволяют бетону набрать 100% прочность при отрицательной температуре. Добавки дают возможность получить 30-40% от заданной прочности. Благодаря противоморозным добавкам бетонную смесь можно не прогревать так интенсивно, что так же позволить уменьшить стоимость строительства.

Одной из используемых противоморозных добавок является карбамид, он же мочевина. Карбамид - химическое соединение, диамид угольной кислоты. Он применяется как в качестве индивидуальной добавки, так и в качестве смеси с другими противоморозными добавками, для получения более специфических свойств. Карбамид дешев, а как следствие его использование весьма высоко. Сам по себе карбамид в бетоне не опасен, он не выделяется в окружающую среду и никак не нарушает конструкцию, но продукты его разложения могут быть опасными. Одним из таких продуктов является аммиак, который легко выделяется из массива бетона и при недостаточной вентиляции помещения способен в нем накапливаться.

Накопление в воздухе помещений аммиака приводит к их непригодности для использования по прямому назначению. Карбамид является не единственной противоморозной добавкой, которая способна разлагаться и выделять аммиак. Многие азотосодержащие соединения, используемые в качестве добавок способны разлагаться до аммиака. Учитывая огромное разнообразие добавок и масштабность их использования вопрос анализа аммиака, способного к эмиссии из бетона весьма важен.

Помимо противоморозных добавок, аммиак в бетон могут привносить и другие факторы. Среди следующих:

· транспортировка цемента в неочищенных вагонах-цементовозах

· наличие повышенного содержания интенсификаторов помола в цементе

· наличие аммиака в золах-уноса, применяемых в качестве минеральной добавки в цементе и бетоне

· химические добавки-модификаторы бетонной смеси и бетона, способные к образованию аммиака

При транспортировке бетона в вагонах-цементовозах, в которых до этого находились минеральные удобрения и не была проведена должная очистка, возможна миграция азотосодержащих соединений в бетон..

Аммиак может образовываться по реакции гидролиза из амидо-, аминогрупп и аммонийных соединений, входящих в состав модификаторов. В основном такие соединения встречаются в пластификаторах, противоморозных добавках, добавках-ускорителях и комплексных модификаторах. Основные вещества, способные выступать в роли потенциального источника аммиака в бетонных конструкциях это:

· сульфированные меламиноформальдегидные смолы (входят в состав пластификаторов и суперпластификаторов);;

· аммонийная форма нитрата кальция (Ca5NH4(NO3)11*10H2O) (используется в качестве ускорителя сроков схватывания и компонента в противоморозных добавках);

· амиды карбоновых кислот с формулой RCONH2(входят в противоморозных добавок и твердения);

· алифатические моноаминомонокарбоновые кислоты (аминокислоты) (аминоуксусная (гликоколь) NH2-CH2-COOH,аминопропионовая (α-аланин) CH3-CH(NH2)-COOH, аминовалериановая (норвалин) CH3-CH2-CH2-CH(NH2)-COOH)(входят в состав добавок регуляторов твердения бетона);

· гидроксид аммония (аммиачная вода) NH4OH (модификатор противоморозного действия);

· нитрат аммония NH4N03 (модификатор противоморозного действия);

· карбамид или мочевина CO(NH2)2(модификатор противоморозного действия).

На сегодняшний день разработано большое количество методов определения ионов аммония и аммиака различными способами анализа: спектрофотометрическими, электрохимическими, хроматографическими и методом капиллярного электрофореза. Для определения ионов аммония наиболее доступными для прикладных лабораторий остаются спектрофотометрические методы. Эти методы основаны на образовании окрашенных комплексов при взаимодействии аммиака с реактивами, растворы которых в дальнейшем фотометрируют.

Так же широкое применение находят электрохимические методы, но портативные газоанализаторы, зачастую, не достаточно чувствительны для детекции аммиака в пределах ПДК атмосферного воздуха. Существуют чувствительные стационарные газоанализаторы, но для их использования необходимо производить отбор, консервацию и транспортировку воздуха до места проведения испытаний.

Кроме того, детектирование может осуществляться методом ионной хроматографии. В этом случае выделенный в процессе гидролиза аммиак диффундирует через поры мембраны в поглотительный раствор кислоты, в качестве которой используют соляную кислоту или метансульфоновую. После этого анализируемый раствор вводится в хроматографическую колонку.

Метод ИХ дает возможность совместного определения аммиака и аминов, однако имеет существенные недостатки, такие как низкая производительность вследствие дополнительной стадии хромотографического разделения, а также сложность комплектации схемы проточного анализа.

Анализ аммиака в бетоне возможно проводить как на завершающей стадии, так и в промежуточной стадии. Проведения исследований на завершающей стадии подразумевает отбор проб или проведение измерений «on-line» непосредственно в помещении, в котором возможна эмиссия аммиака из бетонных конструкций. Необходимым критерием при проведении исследований на месте, является наличие готовой конструкции с отделкой и поддержание предполагаемых параметров микроклимата (воздухообмен, влажность, температура, т.е. рабочая система вентиляции, отопления). В случае обнаружения превышений необходимо проводить мероприятия для уменьшения показателей среднесуточной и максимально-разовой концентрации. Такие мероприятия весьма дорогостоящи и могут существенно влиять на сроки сдачи объекта в эксплуатацию. В связи с этим, более рационально исследовать концентрацию аммиака, выделяющегося из бетонных конструкций еще на моменте строительства. Для проведения таких исследований требуется моделирование реальных условий, из-за того, что проведение измерений в незаконченном помещение невозможно. Проведение замеров на моменте строительства позволит диагностировать превышения в тот момент, когда мероприятия по их устранению будут не такими затратными и смогут вестись параллельно с основным строительством, не изменяя сроки сдачи. Такие исследования проводятся с использованием климатических камер, которые имитируют расчетные параметры микроклимата в помещении.

Исследования в условиях моделировании проводят в несколько этапов. На первом этапе производят отбор материала бетона для исследования. Для этого используются керноотборник или болгарка (в зависимости от форм-фактора отбираемого материала). Размер и количество проб должно быть достаточным, чтобы насыщенность климатической камеры образцами не имела сильного отличия от реальной насыщенности помещения, относительно которого производиться проверка.

Можно разделить 2 вида насыщенности. Насыщенность, представляющую собой отношение площади поверхности с которой происходит выделение аммиака к объему помещения, и насыщенность, равную отношению массы материалов, истощающих аммиак, к объему помещения. И одна и другая величина необходимы для того, чтобы соотнести моделируемые условия с реальными и произвести перерасчет полученных концентраций в истинные. После отбора проб необходимо смоделировать заявленные условия в климатической камере.

температура воздуха и кратность воздухообмена. Исследования производятся при температурах в 20 C и 40 C, как среднегодовой температуре в помещениях и максимальной температуре в помещениях соответственно. Для моделирования обычно используют относительную влажность в 40%. Кратность воздухообмена устанавливается в соответствие с типом исследуемого помещения и наличии принудительной вентиляции. В случае отсутствия этих данных используется кратность в 0,5, как среднюю кратность воздухообмена для помещений без принудительной вентиляции воздуха. Все параметры микроклимата могут быть изменены в зависимости от конкретного типа помещения, но при этом должны находиться в допустимых пределах согласно СанПиН 2.2.4.3359-16 и ГОСТ 30494-2011. Перед анализом воздуха в климатической камере, с загруженными в нее образцами, необходимо дождаться установления состояния равновесия. Это необходимо для того, чтобы вклад различного рода примесей, находящихся на поверхности образцов и веществ, проникших в поверхность образца при транспортировке, ушел. Анализ воздушной среды проводят спустя 24 часа после загрузки образцов в моделируемые условия и производиться одним из описанным ранее методом. При этом выбирают метод наиболее чувствительный и вносящий минимальное количество погрешностей, чтобы зафиксировать минимальные отклонения от нормы.

Так же исследование аммиака в бетоне можно проводиться путем экстракции. Для этого анализируемые образцы измельчают и обрабатывают специальными растворами. В результате все азотосодержащие соединения разлагаются до аммиака и переходят в водную среду. Полученную смесь фильтруют и анализируют на содержание в ней ионов аммония. Основной метод анализа получаемого раствора – фотометрический. Обнаруженная концентрация отображает общее содержание азотосодержащих Главными параметрами для моделирования является относительная влажность воздуха,

соединений, способных разложиться до аммиака и, впоследствии, эмиссировать в окружающую среду. Из найденной концентрации можно рассчитать количество времени, которое потребуется для полного разложения азотосодержащих примесей, до уровня ПДК. Данный способ позволяет анализировать смесь, которая будет использоваться для заливки конструкции и прогнозировать приемлемость или не приемлемость использование данной смеси.

Исследование бетона на возможность эмиссии аммиака стало очень важным вопросом в последнее время, в следствии растущего разнообразия добавок и отсутствия ограничений на их использование. В период с 2008 по 2014 год был выявлен ряд объектов капитального строительства с превышением предельно-допустимых концентраций (ПДК) газообразного аммиака в воздухе помещений. Установлено, что причиной повышенных концентраций является выделение аммиака из монолитных железобетонных конструкций.

В связи с вышесказанным Лабораторией санитарно-эпидемиологического и радиационного контроля ведется активная работа по настройке и наладке оборудования для осуществления контроля по определению концентрации аммиака в образцах бетонных конструкций, с последующим написанием и утверждением собственной методики по данному виду измерений. Это позволит принимать превентивные меры в борьбе с загрязнением различных помещений аммонийными соединениями на различных этапах строительства.

Аммиак - опасное соединение, которое выделяется в виде невидимого, но сильно пахнущего газа из некачественного бетона. Проверка на содержание аммиака позволит избежать проблем со здоровьем.

Проверка квартиры на допустимый уровень аммиака позволит предотвратить вредное воздействие этого вещества и избавить новоселов от множества возможных проблем. Выполняться такая проверка должна сразу при приеме квартиры в новостройке, а потом через каждые 3-5 лет в профилактических целях или после произошедших ЧП.

Как аммиак воздействует на здоровье

Квартиры, в которых зафиксирована высокая концентрация аммиака, являются непригодными для проживания и несут опасность физическому и психологическому здоровью жильцов, влияют на их общее самочувствие, велика вероятность интоксикацияи. Первыми ощущают присутствие аммиака в воздухе маленькие дети. Их бодрое состояние скрывает симптоматику отравления аммиаком, им свойственно менять свое поведение, поэтому родители не сразу замечают проблему. Поэтому прием квартиры в новостройке предполагает не только исключение всех дефектов, а и проведение анализа воздуха на процент вхождения токсических веществ.

Поиск источника аммиака и измерение его концентрации

Материал, испаряющий аммиак — некачественный бетон. Недобросовестные производители добавляют в его состав специальные присадки, которые делают материал морозоустойчивым, быстросохнущим. Но такие добавки и выделяют вредные вещества.

Проверкой квартиры на аммиак занимается наша компания. Специалисты обследуют жилую площадь специальным измерительным прибором — Газоанализатором СЕАН. Результаты измерений показывается моментально благодаря методу диффузионного забора воздуха. Максимально допустимая норма концентрации аммиака составляет 0,04мг/м3.

Специфика проведения замеров

Прием квартиры в новостройке предполагает исключение махинаций со стороны застройщика - наши специалисты выяснят, не использовал ли он более дешевые и некачественные материалы для собственной выгоды. Обычно, перед тем как сдать проделанную работу под ключ проводится проветривание, маскируется аммиачный запах, перебивается остальными резкими ароматами. Но это лишь временные меры, аммиак непременно проявится в ходе эксплуатации. Нужно исключить все потенциально-опасные факторы сразу, совместив приемку квартиры в новостройке с замерами аммиака.

Профессиональная команда до подписания акта приема-передачи недвижимости во владение покупателя должна провести тесты и выявить все дефекты или же их исключить. Уже имеющая отделка не сможет скрыть концентрацию вредного вещества в воздухе. Помните, что умышленное использование опасных для здоровья материалов наказывается законом. Документы, которые выдаются нашими экспертами, помогут обратиться в суд и получить компенсацию.

В случае, если выясниться наличие большого количества аммиака в квартире, от такой недвижимости лучше и вовсе отказаться, поскольку извлечь некачественный бетон из стен, потолочных и напольных стяжек не представляется возможным. Насколько бы привлекательным ни казалось жилье, рисковать жизнью и здоровьем близких не стоит.

Мы готовы провести приемку квартиры в новостройке и замеры аммиака в любой части города в пределах МКАД. Если новостройка располагается дальше, свяжитесь с нашими менеджерами для уточнения возможности выезда бригады на объект. По всем интересующим вопросам звоните нашим специалистам.

Вообразите, вы купили квартиру, получили заветные ключи, впервые входите в свой новый дом… И тут вас встречает невыносимый запах аммиака. Да, разочарование. Но не стоит отчаиваться. Лучше начать борьбу за свои права и деньги. Как это сделала одна из дольщиц ЖК «Аврора – 2», которая добилась все же выплаты от застройщика, получив, в общей сложности, около 5 млн руб.

Как распознать аммиак

Другой неприятный и невидимый глазу дефект – это превышение нормы формальдегида. Нередко он содержится в линолеуме. В этом случае, решить проблему легче – достаточно просто поменять линолеум, точнее, обязать застройщика это сделать.

Скрытые дефекты могут возникнуть и из-за желания застройщиков сэкономить на строительных материалах. Так, например, некоторые недобросовестные компании устанавливают в ванной обычный гипсокартон вместо влагостойкого, а потом его закрашивают краской, чтобы невозможно было установить при визуальном осмотре, что это за материал. Все эти проблемы являются гарантийными случаями. Согласно 214 Федеральному закону, на их выявление и устранение есть 5 лет с момента подписания акта приемки-передачи квартиры. Но эксперты рекомендуют не тянуть так долго. Ведь доказать что-либо после того, как был проведен ремонт, будет уже очень сложно. Застройщик начнет утверждать, что все эти проблемы возникли по вине ваших стройматериалов. Так что, если есть подозрения, что с вашей новой квартирой что-то не так, не спешить делать ремонт. Лучше провести экспертизу и убедиться, что в квартире безопасно жить.

С чего все началось

Впервые жалобы на запах аммиака в новостройках стали поступать в 2011 году. Тогда несколько застройщиков сдали свои жилые комплексы с такой проблемой. Источником неприятностей стал бетон.

Эксперты утверждают, что аммиак добавляют в раствор для изменения его свойств. По некоторым данным, он содержался в добавках, которые позволяют использовать бетон в сильные морозы. Впрочем, для покупателя жилья не имеет значения, как в его квартире оказалось вредное вещество в превышающей в несколько раз нормы концентрации. Важнее, как там жить и что делать? Ответ прост - нужно идти в суд и отстаивать свои права.

Так, и поступила одна из дольщиц ЖК «Аврора-2» от компании «Группа ЛСР». Она получила свою квартиру еще в 2014 году. Во время осмотра своей квартиры, она почувствовала неприятный запах, сделала экспертизу, которая показала наличие превышающей норму концентрации аммиака. Обратилась к застройщику, который стал отрицать этот факт, настаивать на проведении повторной экспертизы и всячески оттягивать решение вопроса. Тогда покупательнице жилья в ЖК «Аврора – 2» пришлось обратиться к адвокату.

Два года потребовалось, чтобы доказать нарушение технологии строительства и выиграть дело. Суд постановил вернуть затраченные на квартиру средства в полном объеме, да еще назначил компенсацию в размере двух с лишним миллионов рублей.

В период судебных тяжб, застройщик предлагал потерпевшей вернуть потраченную на квартиру сумму. Такой вариант не подходил, ведь стоимость квартиры с момента покупки значительно выросла и на новую этой суммы не хватало. Тогда «Группа ЛСР» предложила выбрать квартиру в одном из своих жилых комплексов - ЖК «Европа Сити» на пр. Медиков. Однако и здесь экспертиза показала наличие испарений аммиака, как минимум в двух квартирах.

Специалисты говорят, что если в нескольких квартирах одного дома была обнаружена высокая концентрация аммиака, то утверждать, что весь дом непригоден для проживания нельзя. Впрочем, нельзя утверждать и обратное. Здесь точный ответ сможет дать только проверка всех помещений дома. Впрочем, приемка дома госкомиссией включает в себя анализ таких скрытых дефектов. Но как говорят специалисты, проводится она формально и все квартиры никто не проверяет.

Кто еще?

Не только «Группа ЛСР» оказалась фигурантом скандала с аммиаком. Поступали жалобы от покупателей квартир в ЖК от компаний «ЮИТ», «УНИСТО», «Балтийская жемчужина».

Как рассказал Антон Лебедев, компания «ЮИТ» предложила своим недовольным покупателям вернуть деньги с небольшой компенсацией, но остаться без жилья. Или оставить себе квартиру, и понаблюдать, как поведет себя аммиак, станет ли меньше концентрация. Стоимость аренды съемной квартиры оплачивает «ЮИТ». На такой вариант многие действительно согласились. Кто-то в этой ситуации видит возможность получить компенсацию. «В большинстве случаев, покупателей устраивает значительное снижение стоимости квартиры, например, на треть. Если застройщик соглашается, проблема решается полюбовно»,- рассказал адвокат Антон Лебедев.

Признала свою вину и пошла навстречу дольщиком и компания SetlCity. Люди обнаружили аммиак в своих квартирах-студиях в квартале «Вена». Компания взамен им предложила однокомнатные квартиры большего метража. Дольщики с радостью согласились принять эти условия.

А вот с компанией «УНИСТО» дольщику пришлось судиться. Как рассказ адвокат Антон Лебедев, представители застройщика даже пытались сорвать экспертизу, проветрив квартиру накануне визита специалистов. Тем не менее, процесс удалось выиграть, дольщик вернул застройщику квартиру, получил свои деньги назад с компенсацией.

Стоит принюхаться

Эксперты говорят, жить в квартире, где была обнаружена высокая концентрация аммиака нельзя. Чем выше содержание вещества в воздухе, тем больший вред причиняется здоровью. Антон Лебедев рассказал, что в одной из новостроек была отмечена концентрация аммиака в 180 раз превышающая норму. Аммиак имеет свойство накапливаться в организме. Могут возникать различные заболевания, отеки, обмороки. Страдают поджелудочная и щитовидная железа. Самый большой вред аммиак наносит детям.

Конечно, со временем аммиак испарится из бетонных стен и полов. По данным экспертов, для этого понадобится несколько лет. А общей методики по удалению этого вредного соединения не существует, так как не всегда удается точно выяснить, в каком из компонентов содержится опасное соединение. Кроме того, аммиак ведет себя по-разному в зависимости от влажности и температуры. Для того, чтобы понять, можно ли жить в квартире, в идеале нужно измерять его концентрацию в течение всего года в каждый из сезонов.

Что делать, если есть подозрение на наличие в квартире вредных паров аммиака? В первую очередь, необходимо сделать экспертизу. Есть несколько специализированных лабораторий, которые имеют право делать такие анализы, и заключение которых станут доказательством в суде. В их числе «Роспотребнадзор», «Институт гигиены и эпидемиологии» и другие компании. Стоимость такой процедуры составит порядка четырех тысяч рублей. Хотя, стоит быт готовым к тому, что застройщик обязательно захочет провести собственную экспертизу.

«К счастью, сегодня «эпидемия аммиака» в новостройках сходит на нет. От покупателей вновь сдающихся домов жалоб нет», - говорит Антон Лебедев. Эту информацию подтвердили и в «Объединении строителей Петербурга». «Эта проблема закончилась несколько лет назад. Тогда выявили, что причина была в антиморозной добавке для бетона, ее перестали использовать», - сообщил генеральный директор СРО «Объединение строителей СПб» Алексей Белоусов.

Читайте также: