Производство листов из поликарбоната
Обновлено: 02.05.2024
Выгодно купить поликарбонат с доставкой по Московской области вы можете в компании «Карбопласт». Являясь производителем этой популярной полимерной листовой продукции, предлагаем наиболее привлекательные условия поставки партий любого объема.
Мы обладаем собственной высокопроизводительной технологической линией, которая дает возможность изготавливать экологически безопасный, качественный стандартный поликарбонатный материал в листах различной толщины, структуры и класса. Благодаря локализации нашего производства в столичном регионе, вы можете недорого приобрести поликарбонатную продукцию без лишних логистических и прочих торговых накруток.
Купить поликарбонат в Московской области
Работаем как с оптовыми, так и с розничными заказчиками. Вы можете заказать не только листы, но и сопутствующие комплектующие для изготовления теплиц, беседок, навесов и рекламных изделий из поликарбонатного листового материала.
Продажа поликарбоната возможна с удобной доставкой в любой населенный пункт Подмосковья. Будучи непосредственным производителем, принимаем индивидуальные заказы на нестандартную продукцию, при этом гарантируем ее соответствие ГОСТам и конкурентную стоимость.
Цены на сотовый поликарбонат
Цена за лист поликарбоната, размеры
2,1 х 6м
р. (12,6 м2)
руб.
Цена за лист поликарбоната, размеры
2,1 х 12м
р. (25,25 м2)
руб.
2 680 р. 2 550 р.
5 355 р. 5 100 р.
3 050 р. 2 900 р.
6 090 р. 5 800 р.
3 400 р. 3 150 р.
6 600 р. 6 300 р.
4мм
(0,65 кг/м²)
3 885 р. 3 700 р.
7 770 р. 7 400 р.
4 095 р. 3 900 р.
8 190 р. 7 800 р.
4мм
(0,7 кг/м²)
4 462 р. 4 250 р.
8 925 р. 8 500 р.
4 515 р. 4 300 р.
9 555 р. 9 100 р.
5 560 р. 5 300 р.
11 130 р. 10 600 р.
5 722 р. 5 450 р.
11 445 р. 10 900 р.
4 900 р. 4 700 р.
9 870 р. 9 400 р.
5 145 р. 4 900 р.
10 300 р. 9 800 р.
6мм
(1 кг/м²)
6 720 р. 6 400 р.
13 440 р. 12 800 р.
7 035 р. 6 700 р.
14 070 р. 13 400 р.
8 925 р. 8 500 р.
17 850 р. 17 000 р.
9 345 р. 8 900 р.
18 690 р. 17 800 р.
5 460 р. 5 200 р.
10 920 р. 10 400 р.
5 700 р. 5 450 р.
11 445 р. 10 900 р.
8мм
(1,2 кг/м²)
7 927 р. 7 550 р.
15 855 р. 15 100 р.
8 295 р. 7 900 р.
16 590 р. 15 800 р.
10 237 р. 9 750 р.
20 475 р. 19 500 р.
10 710 р. 10 200 р.
21 420 р. 20 400 р.
6 140 р. 5 850 р.
12 280 р. 11 700 р.
6 450 р. 6 150 р.
12 900 р. 12 300 р.
10мм
(1,4 кг/м²)
9 450 р. 9 000 р.
18 900 р. 18 000 р.
9 980 р. 9 500 р.
19 950 р. 19 000 р.
11 600 р. 11 050 р.
23 200 р. 22 100 р.
12 127 р. 11 550 р.
24 255 р. 23 100 р.
12мм
(1,5 кг/м²)
12 080 р. 11 500 р.
24 150 р. 23 000 р.
12 700 р. 12 100 р.
25 410 р. 24 200 р.
12мм
(1,8 кг/м²)
13 800 р. 13 150 р.
27 600 р. 26 300 р.
15 700 р. 14 950 р.
31 400 р. 29 900 р.
16мм
(1,9 кг/м²)
12 915 р. 12 300 р.
25 830 р. 24 600 р.
13 650 р. 13 000 р.
27 300 р. 26 000 р.
16мм
(2,1 кг/м²)
14 962 р. 14 250 р.
29 925 р. 28 500 р.
15 645 р. 14 900 р.
31 290 р. 29 800 р.
16мм
(2,5 кг/м²)
18 535 р. 17 650 р.
37 065 р. 35 300 р.
19 375 р. 18 450 р.
38 745 р. 36 900 р.
Стандартные расцветки сотового поликарбоната р.
Цены на монолитный поликарбонат
Цена за лист поликарбоната, р. размеры
2,05х3,05м
(6,25 м2), руб.
1 680 р. 1 600 р.
Цена указана за размер (1,25х2,05)
1 890 р. 1 800 р.
Цена указана за размер (1,25х2,05)
2 100 р. 2 000 р.
Цена указана за размер (1,25х2,05)
6 930 р. 6 600 р.
7 140 р. 6 800 р.
7 830 р. 7 450 р.
8 190 р. 7 800 р.
9 975 р. 9 500 р.
10 500 р. 10 000 р.
11 760 р. 11 200 р.
12 390 р. 11 800 р.
13 860 р. 13 200 р.
14 490 р. 13 800 р.
15 225 р. 14 500 р.
15 960 р. 15 200 р.
17 640 р. 16 800 р.
18 480 р. 17 600 р.
19 320 р. 18 400 р.
20 265 р. 19 300 р.
20 895 р. 19 900 р.
21 945 р. 20 900 р.
22 945 р. 21 850 р.
23 465 р. 22 350 р.
28 140 р. 26 800 р.
29 500 р. 28 100 р.
30 555 р. 29 100 р.
32 025 р. 30 500 р.
36 330 р. 34 600 р.
38 010 р. 36 200 р.
38 275 р. 36 450 р.
40 060 р. 38 150 р.
41 475 р. 39 500 р.
43 260 р. 41 200 р.
45 780 р. 43 600 р.
47 935 р. 45 650 р.
54 600 р. 52 000 р.
56 595 р. 53 900 р.
57 540 р. 54 800 р.
60 165 р. 57 300 р.
Стандартные расцветки монолитного поликарбоната
Поликарбонатные листы пользуются все большей популярностью в различных отраслях, включая строительство и сельское хозяйство, поэтому успешно развивается производство поликарбоната в Москве и Московской области в компании «Карбопласт», которая имеет солидный опыт работы в этой сфере.
Наш завод по производству поликарбоната выпускает высококачественную продукцию, представленную различными моделями в каталоге компании. Мы производим монолитные и сотовые карбонатные листы с различной толщиной. Кроме того, любая модель листовых изделий выпускается как в прозрачном варианте, так и в цветовом исполнении.
Контроль качества
Изготовление нашей продукции осуществляется с соблюдением технологического процесса на всех его этапах, включая контроль качества сырья, а готовая продукция обязательно проверяется по таким показателям как:
- Прозрачность и отсутствие различных включений
- Механическая прочность и гибкость
- Соответствие цветового исполнения
При этом мы используем самое современное оборудование, которое в сочетании с инновационными технологиями позволяет нам выпускать продукцию с отличными эксплуатационными характеристиками, включая прочность, гибкость и устойчивость к нагрузкам.
- Подготовку смеси сырья и красящего пигмента;
- Гомогенизацию расплавленной смеси в экструдере;
- Нанесение специального слоя для защиты от ультрафиолета;
- Калибровку и протяжку заготовки.
Кроме того, готовые листы разрезаются после нанесения защитной пленки, упаковываются и маркируются. Наша компания осуществляет не только производство качественной листовой продукции, но и профессиональное изготовление изделий из поликарбоната, включая навесы, ограждения, светопрозрачные крыши и теплицы. Мы осуществляем изготовление листовых моделей в соответствии с требованиями отечественных стандартов качества и безопасности, при этом у нас можно заказать поликарбонатные листы по индивидуальным размерам.
Изготовление поликарбоната на нашем предприятии производится с выполнением ряда технологических операций, включающих:
В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.
Изготовление исходного сырья
До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.
К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25 ° С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.
Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 ° С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.
При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.
Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной.
Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.
Очистка, плавление и экструзия
На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки — циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.
Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290 ° С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.
Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу — фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.
Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев. Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.
Технология производства методом литья
Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды — методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.
Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120 ° С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.
Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160 ° С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100 ° С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.
Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика — литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.
Последнее время изделия из поликарбоната приобрели особую популярность и получили широкое распространение благодаря невероятным свойствам материала. Все знают, что практически не осталось сфер деятельности человека, в которой не засветился бы поликарбонат. Однако далеко не каждый знаком с тем, что собой представляет производство поликарбоната.
Термин «поликарбонат» сегодня стал почти нарицательным. Так называют и сырьё, из которого осуществляется изготовление разнообразной продукции. Аналогично именуются в народе уже готовые изделия в виде листов сотового или монолитного поликарбоната. Поэтому следует остановиться на технологии производства поликарбоната как исходного сырья, а также на способе изготовления, например, сотового поликарбоната.
Особенности производства поликарбоната
Интересен тот факт, что впервые поликарбонат был получен как побочный продукт в виде прозрачного нерастворимого осадка в процессе проведения химической реакции. Целью исследований, над которыми работал немецкий учёный Альфред Айхорн, являлся поиск вещества, оказывающего обезболивающий эффект. Открытие нового вещества не было признано, так как поликарбонат посчитали химическим мусором.
Возрождение полимер получил в 1953 году. В то время Герман Шнелл, работающий в компании Bayer, смог доказать, что поликарбонат обладает удивительными качествами и не имеет аналогов среди термопластов. Тогда же, но только на одну неделю позже, Дениель Фокс, работающий на благо General Electric (США), получил аналогичное вещество в ходе своей независимой работы.
Становится понятным, что производство поликарбоната – это химия. Непосредственно синтез может выполняться методом фосгенирования и методом переэтерификации. Рядовому гражданину, имеющему законченное среднее образование, при описании каждого из этих методов станет дурно. Простыми словами процесс производства поликарбоната можно описать так: смешивают химические реактивы, добавляют в раствор катализатор, нагревают, отгоняют высвобождающиеся вещества, охлаждают полученную массу и гранулируют её или смешивают другие реактивы с другим катализатором, поликарбонат выпадает в осадок, который собирают, сушат и тоже гранулируют.
Производителями поликарбоната являются:
- Bayer Material Science AG (Германия);
- Sabic Innovative Plastics (США);
- Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея);
- LG DOW Polycarbonate (Южная Корея);
- Teijin (Япония).
Производство листового поликарбоната
Производство сотового, как впрочем, и монолитного поликарбоната представить проще. По сути, оно включает три основных этапа: подготовка сырья, экструзия, нарезка готового продукта.
На первом этапе поликарбонатные гранулы очищаются от пыли и посторонних примесей с использованием циклона. Далее сырьё проходит процедуру плавления в специальном бункере. Здесь же в приготавливаемую смесь вносятся различные добавки, придающие готовому продукту определённые свойства, например, водоотталкивающие, грязезащитные, теплоизолирующие и т.п.
На этапе экструзии разогретое сырьё, даже в жидком состоянии остающееся высоковязким, продавливается через специальную форму. На выходе из формы получается поликарбонатная лента нужного профиля. Полученное полотно обрабатывается специальным прессом, который придаёт ей нужную толщину и гладкость поверхности.
Остывшая и правильно сформированная лента из поликарбоната нарезается на листы нужного размера, упаковывается и отправляется на реализацию.
Производство поликарбоната – высокотехнологичный процесс, который под силу крупным производителям. Качественный продукт – результат неукоснительного соблюдения технологии и безукоризненной работы системы контроля качества на всех этапах производства.
15.11.2017
Сотовый поликарбонат – выполненные из полимерного материала листы образованные двумя или тремя слоями, которые укреплены дополнительными перегородками для придания конструкции жесткости. Можно сказать, что у него ячеистая структура, которая чётко определяется на поперечном разрезе. В статье мы расскажем о том, как производят поликарбонат, осветим специфику состава и области использования.
- Содержание:
- Сферы применения материала
- Из чего делают поликарбонат?
- Процесс изготовления сотового поликарбоната
- Производства в России
Где используют поликарбонатные листы
Изделие может быть наделено различными признаками: колеблется толщина листа (от 4 до 32 миллиметров); форма
листа; цвет (палитра включает в себя пятнадцать оттенков). Все это позволяет использовать материал в различных сферах:
- в отделке;
- в строительстве;
- в сельском хозяйстве;
- в работе по облагораживанию города и т.д.
Данная технология находит себе применение в обустройстве арок, создании крыш, навесов, заборов, разнообразных витрин, современных балконов и бассейнов. В область использования также входят муниципальные объекты, стадионы, автовокзалы и т.д.
Сырье для производства материала
В первую очередь это органическое соединение. В чистом виде он представляет собой бесцветные гранулы, а их основой является аморфный инженерный пластик, структуру которого составляет угольная кислота и двухатомный фенол. Сложный состав положительно сказывается на свойствах поликарбоната, а именно:
- Предельная прочность.
- Устойчивость к температурам от – 40 до +120 градусов по Цельсию.
- Гибкость.
- Сравнительно небольшая масса.
- Хорошие теплоизоляционные показатели.
- Огнестойкость.
- Длительная износостойкость, более 20-ти лет.
При желании лист можно покрыть поглотителем ультрафиолетовых лучей, что поможет дольше сохранить безупречное состояние изделия.
Процесс производства сотового поликарбоната
Существует две технологии изготовления: монолитная и ячеистая. Чтобы получить ячеистый поликарбонат, нужна экструзионная линия, на которой гранулы пройдут следующие этапы обработки:
- Подготовка гранул. Они заказываются у завода-производителя, фасуются и подаются на плавку. На этом этапе определяется будущий цвет изделия, так как в гранулы могут добавить краситель, либо же оставить их бесцветными.
- Непосредственное их расплавление. В специализированной камере пластиковые гранулы под действием высокой температуры переходят в текучее состояние. На данной стадии, к имеющейся консистенции добавляют компоненты, которые улучшают характеристики готового изделия. Конечным пунктом считается получение жидкого, однородного материала.
- Прохождение листов через формировку. Далее в процессе экструзии расплавленное вещество в жидком состоянии направляется в агрегат для формирования нужной структуры – монолитной или сотовой.
- Остывание и разделение. После того, как материал остынет, будет выполнено отсечение листов установленных размеров и осуществлена их фасовка. Несмотря на то, что существуют стандартизированные размеры, мы обрежем лист так, как того потребует заказчик.
Где в России производят поликарбонат?
Существует три крупнейших производителя поликарбонатных листов. Как они производят поликарбонат? Заводы используют качественное сырье и современное оборудование. Постоянное обучение специалистов и совершенствование технологий дает возможность выпускать прочные, износостойкие поликарбонатные листы.
Полистирол это листовой материал. Он является одним из видов полимера, при производстве которого используется стирол. Подробнее
Геотекстиль стал востребованным материалом для дорожно-строительных работ благодаря эксплуатационным свойствам полипропиленовых и полиэфирных волокон, которые входят в его состав. Подробнее
Читайте также: