Проектирование составов тяжелого бетона сизов

Обновлено: 15.05.2024

Определение и уточнение требований, предъявляемых к бетону и бетонной смеси. Оценка качества и выбор материалов для бетона. Расчет начального состава бетона. Определение и назначение рабочего состава бетона. Расчет суммарной стоимости материалов.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	13.04.2012
Размер файла	84,9 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

КУРСОВАЯ РАБОТА

Проектирование состава специального тяжелого бетона

1. Определение и уточнение требований, предъявляемых к бетону и бетонной смеси

1.1 Определение требований к прочности бетона

1) Определяем статистические характеристики однородности прочности бетона в 4-й партии

а) Находим среднюю прочность бетона в 4-й партии, МПа:

где R i - единичные результаты определения прочности бетона в 4-й партии;

n4 - количество единичных результатов в 4-й партии, n4 = 5.

б) Определяем размах значений прочности бетона в в 4-й партии:

W4 = Rmax,4 - Rmin,4;

W4 = 43,60-39,20=4,4 МПа.

в) Определяем среднеквадратическое отклонение прочности бетона в 4-й партии:

- коэффициент, определяемый по табл. 1 ГОСТ 18105-86 1, табл. 1.2.1, с. 17 в зависимости от количества единичных результатов в партии, = 2,33 для n4 = 5;

S m, 4 = 4,4/2,33=1,89 МПа;

г) Вычисляем коэффициент вариации прочности бетона в 4-й партии

К v,4 = (S m, 4 / R m, 4) *100%

где КV, 4 - коэффициент вариации бетона в в 4-й партии

K v,4 = (1,89/40,97) * 100% = 4,6%

2) Определяем среднее значение коэффициента варианта прочности бетона по m партиям за анализируемый период (межпартионный):

3) Определяем требуемую прочность бетона по формуле

где Bn - нормируемое значение прочности бетона в проектном возрасте данного класса, Bn = 35 МПа см. Задание на КР;

Kd - коэффициент требуемой прочности, определяемый по табл. 2 ГОСТ18105 - 86 1, табл. 1.2.2, с. 18, Kd = 1,135 для Kv = 6,8 % и бетонa массивных гидротехнических конструкций.(Kd определено по линейной интерполяции);

Rd = 1,135 * 35 = 39,7 МПа.

4) Определяем средний уровень прочности бетона в проектном возрасте:

где Kmu - коэффициент, среднего уровня прочности, определяемый по табл. 4 ГОСТ 18105 -86, kmu = 1,07 для kv = 9,5% 1,табл. 1.2.3, с. 19;

R m u, = 1,07 * 39,7 = 42,5 МПа.

5) Определяем средний уровень прочности бетона R m u, 8 в промежуточном возрасте t = 3 суток, составляющий 100% (n t= 1) от прочности бетона R mu в проектном возрасте 28 суток (см. Задание на КР № 1):

R mu, 3 = R mu*n t;

R mu, 3 = 1*42,5=42,5 МПа.

1. Коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период k v = 9,5%.

2. Требуемая прочность бетона в проектном возрасте R d = 39,7 МПа.

3. Средний уровень прочности бетона в проектном возрасте R m u = 42,5 МПа.

4. Средний уровень прочности бетона в промежуточном возрасте R m u, 8 = 42,5 МПа.

1.2 Определение требований к бетону по морозостойкости

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- класс сооружения по степени ответственности: 1 класс;

- среднемесячная температура наиболее холодного месяца (для гидротехнических сооружений): -17С;

- наибольшее количество циклов попеременного замораживания и оттаивания за год для гидротехнических сооружений: 57;

- зона гидротехнического бетона: переменного уровня.

Назначаем нормируемую марку бетона по морозостойкости F150.

1.3 Определение требований по водонепроницаемости бетона.

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- вид и назначение бетона: гидротехнический;

- зона гидротехнического бетона: переменного уровня.

Согласно п.2.2.г. СНиП 2.06.08 -87 для нетрещиностойких безнапорных конструкций назначаем марку по водонепроницаемости: W4 1, п. 2.2.г, с. 33.

Нормируемая марка бетона по водонепроницаемости - W4.

1.4 Определение требований к удобоукладываемости бетонной смеси

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- вид и назначение бетона: гидротехнический;

- наименьший размер поперечного сечения конструкции: 1,8 м;

- коэффициент армирования: 0,4%;

- способ подачи бетонной смеси: бадьями с виброуплотнением;

- способ уплотнения смеси: виброуплотнение глубинным вибратором.

1) Конструкция является массивной (т.к. наименьший размер поперечного сечения более 1 м) с редко расположенной арматурой (т.к. по заданию на КР коэффициент армирования kа = 0,4%).

В соответствии с табл. 8 «Руководства…» НИИЖБ при укладке с вибрацией подвижность бетонной смеси должна быть h q = 2…4 см 1,табл. 1.2.13, с. 37.

2) В соответствии с табл. 14 «Руководства…» ВНИИГ подвижность бетонной смеси на песке крупном и средней крупности без применения ПАВ - поверхностно-активные вещества (пластифицирующие и воздухововлекающие) должна быть hq = 2…4 см 1, табл. 1.2.14, с. 38.

Назначаем подвижность бетонной смеси h q = 2…4 см, обеспечивающую заданную технологию ее транспортировки и укладки бадьями с виброуплотнением.

В соответствии с табл. 1 ГОСТ 7473-94 это соответствует марке по подвижности П1 1,табл. 1.2.11, с. 35.

Условное обозначение бетонной смеси согласно п. 3.3 гост 7473-94 включает в себя степень готовности бетонной смеси (БСГ), класса по прочности на сжатие (В50), марка по удобоукладываемости (П3), морозостойкости (F50), водонепроницаемости (W4) и обозначения настоящего стандарта:

БСГ В35 П1 F150 W4 ГОСТ 7473-94 1, п. 3.3, с. 35.

2. Определение ограничений по составу бетона

2.1 Определение ограничений по водоцементному отношению

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- зона гидротехнического бетона: переменного уровня;

- климатические условия: умеренные;

- характер воздействия воды: открытый водоем;

- среда, воздействующая на бетон: пресная вода;

- марка бетона по морозостойкости: F150;

- марка бетона по водонепроницаемости (вывод из п. 1.2.3.): W4.

1) В соответствии с табл. 5а «Руководства…» НИИЖБ при воздействии пресной воды на массивное сооружение в зоне переменного горизонта воды в суровых климатических условиях ограничение водоцементного отношения составляет (Mw/Mc)max = 0,52 1, табл. 1.3.1, с. 44.

2) В соответствии с табл. 5б «Руководства…» НИИЖБ при воздействии жидких агрессивных сред на конструкции гидротехнических сооружений из бетона марки по водонепроницаемости W4 ограничение водоцементного отношения составляет (Mw/Mc)max = 0,6 1, табл. 1.3.2. с. 45.

3) В соответствии с табл.5в «Руководства… НИИЖБ при переменном воздействии воды и мороза на бетон марки F150 ограничение водоцементного отношения (Mw/Mc)max = 0,575 1, табл. 1.3.3, с. 45.

4) Из условия обеспечения связности бетонной смеси ограничение водоцементного отношения составляет (Mw/Mc)max = 0,75 1, с. 45.

Назначаем ограничение водоцементного отношения (Mw/Mc)max = 0,52.

2.2 Определение ограничений по расходу цемента

Определение максимально допустимого расхода цемента.

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- марка бетона по морозостойкости: F150;

- нормируемая марка бетона по водонепроницаемости W4;

- марка по подвижной бетонной смеси: П1.

Максимальный (типовой) расход цемента для бетонов монолитных конструкций определяется в соответствии с разделом 7 СНиП 82.02-95 1, с. 56.

Согласно п. 7.5. СНиП 82.02-95 для бетонов монолитных конструкций к которым наряду с прочностью предъявляют требования по морозостойкости и водонепроницаемости, нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указаниями п. 5.25 путем сравнения ТЭН (типовые элементные нормы) по разделу 7 1, п. 5.25, с. 55 и ТЭН по табл. 13 СНиП 1,табл. 1.3.17, с. 56.

1) В соответствии с п. 5.25 и табл. 13 СНиП 82.02-95 1,табл. 1.3.17, с. 56 приведены ТЭН с условием обязательного применения воздухововлекающих или комплексных добавок. В качестве ТЭН следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении с ТЭН, полученными путем умножения базовой нормы на все необходимые коэффициенты, и ТЭН, указанными в табл. 13 СНиП 1,табл. 1.3.17, с. 56 без каких-либо коэффициентов.

При рассмотрении табл. 13 СНиП 82.02-95 1,табл. 1.3.17, с. 56 необходимо учесть положения п.5.17 о том, что при применении бетонной смеси заданной марки П3 нормы расхода цемента принимаются как для смесей марки П2 с учетом обязательного применения пластифицирующих добавок 1, п. 5.17, с. 54.

Таким образом, ТЭН для бетонной смеси марки П1 и бетона марки по морозостойкости F150: Mc, max 1 = 280 кг/м3 1,табл. 1.3.17, с. 56.

ТЭН для бетонной смеси марки П1 и бетона марки по водонепроницаемости W4: Mc, max 1 = 310 кг/м3 1,табл. 1.3.17, с. 56.

К рассмотрению принимаем наибольшее значение: Mc, max 1 = 310 кг/м3 с учетом обязательного применения пластифицирующей добавки.

2) По табл. 21 СНиП 82.02-95 для монолитного бетона класса В35 базовые нормы расхода цемента марки ПЦ400: Mc, bas = 480 кг/м3 1, табл. 1.3.18, с. 57.

3) Находим коэффициенты для учета факторов, отличающихся от условий, назначенных в СНиП для базового расхода цемента:

а) для учета марки цемента 500: k1 = 0,88 1, п. 7.7, с. 57;

б) для определения ТЭН в зависимости от максимальной крупности щебня предварительно определяем по табл. 3 СНиП 3.03.0-87 наибольшую крупность заполнителя D, значение которой не должно превышать 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры 1,табл. 2.1.14, с. 80. Согласно п. 1 Задания на КР минимальное расстояние между стержнями арматуры в свету равно 100 мм. Тогда D 100*2/3 = 66,6 мм. Принимаем D = 40 мм. Согласно п. 7.8 СНиП 82.02-95 1, п. 7.8, с. 57 это соответствует условию назначения базовой нормы, поэтому k2 = 1;

в) так как выше была принята марка по удобоукладываемости П1 с условием применения пластифицирующей добавки 2-й или 3-й групп эффективности по ГОСТ 24211, то согласно п. 7.10 СНиП 82.02-95 1, п. 7.10, с. 58 это соответствует условию назначения базовой нормы, поэтому k3 = 0,91;

г) для учета содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм менее 25% (в Задании на КР - 17%) согласно п.7.8 1, п. 7.8, с. 57, п. 5.12 и табл. 8 СНиП 82.02-95 1, п. 5.12 и табл. 1.3.12, с.53: k 4 = 0,98;

4) Максимальный расход цемента M c,max 2 в соответствии с п. 4.6 СНиП 82.02-95 определяем по формуле:

M c, max 2 = k1k2k3k4Mc,bas

Mc, max 2 = 0,88*1*0,91*0,98*480= 376,7 кг/м3,

причем M c, max 2 найден с условием применения пластифицирующей добавки 1, п. 4.6, с. 49.

5) Сравнивая M c, max 1 = 310 кг/м3 и M c, max 2 = 376,7 кг/м3, в соответствии с п. 5.25 принимаем наибольшее значение: M c, max = 376,7 кг/м3 с учетом применения пластифицирующей добавки 1, п. 5.25, с. 55.

Назначаем Mc,max = 376,7 кг/м3 с учетом применения пластифицирующей добавки.

2.3 Определение минимально допустимого расхода цемента.

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- марка бетона по морозостойкости: F150;

- подвижность бетонной смеси: 2…4 см;

- в составе бетона применяется пластифицирующая добавка.

Минимальный расход цемента назначаем на основании следующих требований норм:

1) По табл. 3 ГОСТ 26633-91 для бетонов армированных конструкций ненапрягаемой арматурой в условиях атмосферных воздействий и портландцемента марок ПЦ-ДО и ПЦ-Д5: M c, min = 200 кг/м3 1, табл.1.3.21, с. 61.

2) По табл.11 "Руководства…" НИИЖБ для бетонов, подверженных замерзанию и оттаиванию, при уплотнении вибрацией: M c, min = 240 кг/м3 1, табл.1.3.22, с. 62.

3) По табл. 12 "Руководства…" НИИЖБ для подвижных бетонных смесей при h q = 2…4 см (в техническом задании принято h q = 2…4 см) и максимальной крупности заполнителя 40 мм: M c, min = 160 кг/м3 1, табл.1.3.23, с. 62.

4) Согласно п. 7.20 и п. 6.26 СНиП 82.02-95 для армированных изделий из бетонов минимальный расход цемента M c, min = 200 кг/м3 1, п. 7.20 и 6.26, с. 62.

Назначаем нормируемый минимально допустимый расход цемента

M c, min = 240 кг/м3

2.4 Определение содержания вовлеченного воздуха в бетоне

Приняты следующие исходные данные из задания на КР:

- вид бетона: гидротехнический;

- марка бетона по морозостойкости: F150;

- ограничение водоцементного отношения: (Mw/Mc)max = 0,52;

- наибольшая крупность заполнителя: D = 40 мм.

На основании п. 1.4.5 ГОСТ 26633-91 объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси назначается для гидротехнического бетона сооружения лишь с нормированной морозостойкостью F200 и выше. Так как для проектируемого бетона марка по морозостойкости не нормируется, то содержание вовлеченного воздуха в бетона не назначается. [1, п. 1.4.5, с. 65].

Содержание влеченного воздуха в бетоне не назначается.

§3. Назначение номинально состава бетона

3.1 Оценка качества и выбор материалов для бетона

Оценка качества и выбор крупного заполнителя

Оценка качества гранитного щебня по радиоактивности, прочности, морозостойкости, содержанию зерен слабых пород, содержанию зерен пластинчатой формы( лещадной) и игловатой форм, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию примесей, средней плотности и водопоглощению оформлена в таблице.

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

Поиск по синонимам

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

Приблизительный поиск слова

При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д.
Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

Критерий близости

Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~" в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:

Релевантность выражений

Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^" в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным.
Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение.
Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":

Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Пособие для работников БРУ, ЖБИ, студентов и аспирантов ВУЗов.
В книге предложен метод подбора состава бетона по номограммам составленным автором книги.
Также в книге есть примеры расчета и подбора составов бетонов.
Пособие очень полезное и написано понятным языком.

Смотри также

Давидсон М.Г. Водонепроницаемый бетон

Л.: Лениздат, 1965. — 100 с. В брошюре рассматривается широкий круг вопросов, связанных с применением в строительстве водонепроницаемого бетона (описание бетонов повышенной водонепроницаемости и способов их приготовления, конструкций водонепроницаемых швов и стыков, хими-ческих добавок, вводимых в бетонную смесь, и т. л. ). Излагается также опыт строительства водонепроницаемых.

1008,77 КБ
дата добавления неизвестна
изменен 10.12.2019 01:03

Дворкин Л.И. Оптимальное проектирование составов бетона

Львов: Вища школа. Изд-во при Львовском университете, 1981. -160 с. В монографии рассмотрены структурно-критериальный и кибернетический методы проектирования составов бетона с комплексом строительно-технических свойств. На основе системного анализа решены задачи проектирования составов с выбором оптимальных исходных параметров: качественных показателей материалов.

2,39 МБ
дата добавления неизвестна
изменен 06.02.2010 12:46

Карапузов Е.К., Лутц Г., Герольд Х. Сухие строительные смеси

Справочное пособие. — К.: Техника, 2000. — 226 с. В пособии приведены стандартные методы испытания сухих смесей с целью определения физико-механических характеристик, сведения по организации лабораторного контроля качества исходных компонентов и готовой продукции, рецептуры сухих смесей, технология их получения и применения, данные о влиянии редиспергируемых полимеров на.

10,52 МБ
дата добавления неизвестна
изменен 22.02.2011 11:50

Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы

Рекомендации
по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86)

РЕКОМЕНДОВАНЫ к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетоном Госстроя СССР, Оргэнергостроем.

Содержат методики подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными и химическими добавками, предназначенные для разработки номинальных и рабочих составов бетона на производстве и для обоснования производственных норм расхода материалов.

Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона.

При пользовании Рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения государственных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техники" Госстроя СССР и информационном указателе "Государственные стандарты СССР" Госстандарта СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов разработаны к ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава" и предназначены для расчета и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях строительной индустрии, и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (Л.А.Малинина, д-р техн. наук, М.И.Бруссер, канд. техн. наук - руководители темы; кандидаты техн. наук: С.А.Подмазова, А.С.Дмитриев, С.А.Высоцкий, И.М.Дробященко, В.К.Власов, А.Н.Мокрушин; инженеры: В.А.Голубев, О.В.Раскопин, С.А.Абрамова); ВНИИжелезобетона Госстроя СССР (В.Г.Довжик, канд. техн. наук, Л.И.Левин, инж.); Оргэнергостроем Минэнерго СССР (В.А.Дорф, канд. техн. наук).

Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В.Тишенко, И.Н.Нагорняк).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации к ГОСТ 27006-86 распространяются на подбор составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и центрифугирования, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде. Рекомендации могут быть использованы при подборе составов бетонов, изготавливаемых по другим технологиям (например, вибропрессование, прокат, раздельная технология и т.д.), при условии обеспечения аналогичных режимов приготовления, уплотнения и твердения бетонной смеси в конструкциях и контрольных образцах или применения поправочных коэффициентов, принятых при контроле прочности, и других свойств бетона.

1.2. При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т.д.) следует учитывать известные зависимости, связывающие качество материалов для бетона и технологию его приготовления со свойствами бетонов, которые необходимо обеспечить. В этих случаях состав бетона, отвечающий требованиям задания по прочности, проверяют на соответствие другим нормируемым показателям качества. Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента.

1.3. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

1.4. При подборе состава бетона, подвергаемого тепловой обработке при температуре до 100 °С, следует учитывать, что:

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53231-2008, здесь и далее по тексту.. - Примечание изготовителя базы данных.

бетоны классов В20, В25 (М250-М350) после тепловой обработки достигают прочности, близкой к требуемой отпускной или передаточной прочности (если их значения не превышают 70% проектной). В связи с этим фактическая прочность в проектном возрасте, на которую следует подбирать состав бетона, соответствует требуемой прочности по ГОСТ 18105-86;

бетоны классов В30 и выше (М400 и выше) при режимах средней и более средней продолжительности могут достигать значения отпускной прочности, превышающие 70% проектной, поэтому проектирование состава такого бетона следует осуществлять в соответствии с требуемой по ГОСТ 18105-86 проектной прочностью;

при нормируемой отпускной прочности бетона, не превышающей 60% проектной, подбор состава бетона всех классов (марок) следует производить согласно требуемой прочности бетона в проектном возрасте.

1.5. В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности.

1.6. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.7. Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовлениями транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

1.8. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

1.9. Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения.

1.10. Для построения технологических (базовых) зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и (или) с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

1.11. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях.

1.12. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

1.13. Корректировку рабочих составов производят по таблицам (алгоритмам) или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.

1.14. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия - изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя.

1.15. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.16. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.7, которые могут служить основой при назначении рабочего состава бетона с обязательной экспериментальной проверкой и корректировкой подвижности бетонной смеси.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

2.2. Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия - изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

2.3. Задание должно содержать:

1. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:

класс (марку) бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона сборных конструкций, % класса (марки);

передаточную прочность преднапряженных конструкций, % класса (марки);

классы (марки) бетона по прочности на растяжение, по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;

показатели однородности прочности и соответствующие им средние уровни прочности, согласно которым необходимо подбирать состав бетона.

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-01-95;

** На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-02-95. - Примечание изготовителя базы данных.

удобоукладываемость бетонной смеси, место и время ее определения, сохраняемость (см. приложение);

расслаиваемость, воздухосодержание и другие показатели, предусмотренные в технической документации.

3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами (технологические карты, проект организации работ и т.д.) и фактически имеющиеся на предприятии, в том числе:

сроки и условия твердения бетона до достижения им нормируемых показателей качества, включая режим ускоренного твердения;

способы и режимы приготовления бетонной смеси (например, раздельное приготовление с использованием скоростных активаторов);

особенности технологического процесса (немедленная распалубка, двухстадийное твердение, дополнительная отделка и т.д.);

способы и режимы уплотнения бетонной смеси в конструкциях.

4. Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в том числе:

минимальный или максимальный расход цемента, заполнителей, воды и добавок;

максимальная крупность заполнителей;

максимальное или минимальное значение цементно-водного отношения.

5. Характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:

виды цементов, их марки и активность при пропаривании;

виды и фракции заполнителей;

виды и характеристики добавок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.

До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.

Проектный класс бетона по прочности на сжатие*

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона
при твердении в условиях

РУКОВОДСТВО
ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Рекомендовано к изданию решением секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР.

Руководство содержит основные положения и рекомендации по подбору составов тяжелого бетона различного назначения как для изготовления сборных конструкций, так и для монолитного строительства.

Изложены требования к материалам, приведены справочные данные о предельных значениях водоцементного отношения и расхода цемента, даны вспомогательные таблицы, графики и номограммы. Приведены четыре метода и даны примеры подбора составов бетона и их корректирования.

Предназначено для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, строительных и проектных организаций.

Настоящее Руководство составлено к пп.4.10 и 4.11 главы СНиП III-15-76* "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и содержит рекомендации по выбору материалов и подбору составов тяжелого бетона различных назначения и марок, включая высокопрочный, особотяжелый и напрягающий, по прочности, самонапряжению, морозостойкости, долговечности и подвижности бетонной смеси.

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.03.01-87, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

В Руководстве приведены четыре метода (в том числе ускоренный метод оценки активности цемента в бетоне и назначение его состава, а также математико-статистический метод), позволяющие решить задачу подбора рационального состава бетона для заводов сборного железобетона и монолитного строительства как при наличии подробных данных о составляющих материалах, так и при отсутствии их, в частности при отсутствии сведений об активности цемента.

Использование одного из изложенных методов позволяет подобрать состав бетона для проверки его опытным затворением с последующей корректировкой подвижности смеси, содержания песка, прочности и других свойств бетона. Четвертый метод подбора состава бетона с применением математико-статистических методов применяется для решения задачи подбора ряда составов бетонов нескольких марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности смеси.

Настоящее Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Л.А.Малинина, кандидаты техн. наук В.М.Медведев и В.П.Сизов при участии д-ра техн. наук, проф. В.В.Михайлова, кандидатов техн. наук М.И.Бруссера, И.М.Красного, A.В.Лагойды, О.Е.Королевой, С.Л.Литвера, Э.Г.Соркина, B.П.Петрова, В.Г.Довжика, Л.И.Будогянца, инженеров В.Ф.Хардиной и В.А.Загурского).

В Руководстве использованы материалы НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук С.А.Миронов и И.М.Френкель), МИСИ им. В.В.Куйбышева Министерства высшего и среднего образования СССР (доктора техн. наук, профессора Ю.М.Баженов и Г.И.Горчаков, кандидаты техн. наук Л.А.Алимов и В.В.Воронин), Союздорнии Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук А.М.Шейнин), ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук Ц.Г.Гинзбург и В.Б.Судаков).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководство устанавливает порядок выбора материалов (составляющих) для бетона и методы подбора составов тяжелого бетона различных марок по прочности на сжатие, водонепроницаемости, морозостойкости и другим свойствам бетонов, приготовляемых на цементах различных видов и марок и тяжелых заполнителях, применяемых для изготовления сборных конструкций и возведения монолитных сооружений.

1.2. Методика, изложенная в Руководстве, обеспечивает получение бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости и бетона с заданными свойствами.

1.3. Подбор составов бетона производится с учетом исходных данных раздела 3 настоящего Руководства одним из трех методов:

а) расчетно-экспериментальным - по формулам и графикам или таблицам, когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 4);

б) ускоренным, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 5);

в) по таблицам, графикам и номограммам, когда имеются подробные данные по качеству составляющих бетон материалов (раздел 6).

Три метода позволяют решить задачу по подбору номинального (лабораторного) состава бетона для пробных замесов на сухих материалах.

1.4. Подобранные (расчетные) составы бетона корректируются на опытных замесах по подвижности смеси и оптимальному количеству песка в смеси заполнителей, проверяются на прочность и другие свойства бетона в соответствии с техническим заданием и после уточнения их передаются на производство.

1.5. Производственные составы бетона рассчитываются с учетом фактической влажности заполнителей, применяемых при приготовлении бетона, путем корректировки количества воды затворения и влажных заполнителей.

1.6. В разделе 9 изложены принципы подбора и корректирования состава бетонов с применением математико-статистических методов, позволяющих решить задачу подбора составов бетонов ряда марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности (жесткости) смесей.

1.7. Составы особых видов бетонов должны подбираться с учетом рекомендаций, приведенных в прил. 2 настоящего Руководства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

2.1. Материалы для приготовления бетона должны отвечать всем требованиям, изложенным в государственных и отраслевых стандартах на эти материалы.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ и ТУ необходимо провести их испытание в бетонах и дать технико-экономические обоснования целесообразности их применения.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.

Читайте также: