Примыкание поликарбоната к стене
Обновлено: 27.04.2024
Прозрачный навес – это идеальное решение для каждого хозяина, который предсказуемо не любит мокнуть под дождем, но не хотел бы создавать обширное затененное пространство, мешающее наслаждаться солнечной погодой. Несколько десятилетий назад решить подобную задачу можно было только с помощью стекла, которое в классическом виде легко могло разбиться с высокой вероятностью нанесения травм, а в защищенном – стоило довольно дорого. Поликарбонат позволяет решить все перечисленные проблемы без каких-либо потерь.
Особенности
Поликарбонат часто воспринимают в качестве сугубо строительного материала, что на самом деле неверно – этот вид твердого полимерного пластика находит себя и в других отраслях человеческой деятельности, например, из него делают некоторые детали для ПК, линзы и даже компакт-диски. Решив соорудить из поликарбоната навес, примыкающий к дому, вы должны знать, что материал бывает сотовым и монолитным. В обоих случаях ширина листа составляет чуть более 2-х метров, а длина – 3 (у монолитного), 6 и 12 метров (у сотового).
По толщине выбор куда разнообразнее – выпускается более 10 вариантов листов с толщиной от 2-х до 16 мм. Разница же между двумя видами состоит в том, что монолит, как следует из названия, представляет собой целостную конструкцию без пустот и ячеек, которую обычно и используют для сооружения прозрачного поликарбонатного навеса, а сотовый – это несколько тонких листов с внутренними перемычками, эффективно решающими задачи теплоизоляции благодаря пустотам между ними.
Сотовый вариант материала на самом деле тоже активно используется для создания навесов, но они тогда уже не полностью прозрачные, а пропускают свет лишь частично.
Требования
Пристроенный навес, выполненный из поликарбоната, призван решать несколько задач, а значит, должен соответствовать ряду требований. Вот главные из их числа.
- Легкость. Подобная характеристика значительно упрощает самостоятельную работу с материалом, а также позволяет строить опоры, рассчитанные на менее внушительную нагрузку, что положительно сказывается на стоимости возведения навеса. Сотовый поликарбонат, не обладая идеальной прозрачностью, при этом отличается и прочностью, и весом, который в 16 раз меньше, чем у конкурирующего стекла.
- Пожарная безопасность. По современным требованиям безопасности идеальный дом и какие-либо его части вообще не должны содержать таких материалов, что представляют значительную опасность возгорания и, следовательно, угрозу для здоровья и жизни владельцев. В отличие от многих других видов пластика поликарбонат не горит, потому он безопасен и для этого его даже не нужно никак обрабатывать специально.
- Устойчивость к температурным перепадам. Поскольку навес строится на улице и будет постоянно пребывать в суровых климатических условиях России, ему придется выдерживать наши крайне резкие перепады температур. Производители обычно указывают, что поликарбонат в их исполнении способен выдерживать и 40-градусный мороз, и 120-градусную жару. Второе, конечно, вряд ли случится, а вот первый показатель окажется актуальным для многих регионов. При этом стоит учитывать, что в условиях северных районов России применение поликарбоната для строительства навесов неуместно – тамошние морозы он может и не пережить.
- Прочность и долговечность. В строительстве чего бы то ни было не принято использовать материалы, которые теряют собственные эксплуатационные качества слишком быстро – каждый хозяин, возводя сооружение, рассчитывает, что оно прослужит ему долго. Поликарбонат при условии правильной установки опор для навеса способен служить владельцу десятилетиями.
- Пластичность и гибкость. Навес – это не просто полезное, а еще и дизайнерское решение, позволяющее с лучшей стороны раскрыть архитектурные вкусы владельца и показать всем гостям или даже просто случайным прохожим. Поликарбонат прекрасно поддается формовке, при необходимости из него можно сконструировать изделие любых форм и размеров.
- Многообразие расцветок. Планируя строить навес, хозяин дома должен подумать об эстетической стороне вопроса – объект должен красиво смотреться в сочетании с основным зданием и при этом нравиться владельцу. Зная об этом, производители специально выпускают поликарбонатные листы разных цветов, давая вам право на выбор.
- Простота обслуживания. Пребывая на улице, листовой навес имеет все шансы столкнуться с грязью и потерять свой первоначальный вид. Материала, который не загрязнялся бы совсем, не существует в природе, но поликарбонат хотя бы не предполагает сложной уборки – его достаточно вымыть обыкновенной мыльной водой.
- Дешевизна. При всех своих прекрасных эксплуатационных свойствах поликарбонат еще и не бьет по кошельку заказчика, благодаря чему заслуживает еще больше лестных отзывов.
Обзор видов
Пристенный навес к частному дому – это конструкция, которая может принимать любые формы и использоваться для различных практических нужд. Рассмотрим существующие разновидности более подробно.
По форме
Рассуждая глобально, поликарбонатные навесы, пристраиваемые к дачному или садовому дому, бывают всего трех типов, если мы говорим об их форме. Самый простой вариант – это обыкновенный плоский поликарбонатный лист без каких-либо изысков. Как говорится, просто и со вкусом, хотя большинство хозяев отдают предпочтение не таким решениям, считая их слишком уж простыми.
На самом деле это далеко не всегда недостаток, ведь сделать подобный навес проще (отпадает этап гибки, что экономит время и деньги), а для зданий, построенных в лучших традициях кубизма или минимализма, это, вообще, безальтернативный вариант.
Куда более распространенным вариантом формы для поликарбонатного навеса является полукруглый – его можно встретить практически в каждом дворе. Степень закругленности детали из поликарбоната может быть разной, почти достигая полукруга или демонстрируя минимальную кривизну.
Гипотетическая окружность при этом может прилегать к зданию боком или как бы утопать в нем, когда выдвинутый край козырька располагается ниже, нежели точка опоры. Такой вариант поликарбонатного навеса актуален и для строительства козырька над крыльцом или любым выходом, и для возведения навесов для автомобиля. Во втором случае конструкция может быть намеренно сделана закрытой боковыми стенами – даже не имея высоты вплоть до крыши, они позволяют создать нечто вроде гаража, защищающего припаркованное авто от негативного воздействия атмосферных явлений.
Третий тип навесов из поликарбоната следует назвать творческим или альтернативным – сюда просто входят абсолютно все изделия, которые по описанию не подходят ни к первой категории, ни ко второй. В большинстве случаев это просто двойной навес, состоящий из двух отдельных деталей, которые могут быть как плоскими листами, так и изогнутыми.
Для строительства «легких гаражей» подобные решения обычно не применяются, а вот на крыльце специфической формы, например, с поворачивающейся лестницей, это чуть ли не единственный адекватный вариант.
В задачи профессионального дизайнера входит компоновка листов таким образом, чтобы общая картина не выглядела слишком странной, хотя иногда вся «соль» заключается именно в творческом подходе.
По типу примыкания к стене
В большинстве случаев поликарбонатный козырек примыкает только к одной стене и только одной своей стороной. О том, что даже у полукруглого изделия примыкание может быть как с торца, так и боком, мы уже сказали, потому остается добавить только, что примыкание одной стороной к одной стене может быть как горизонтальным, так и наклонным. Второй вариант можно увидеть там, где крыльцо заметно возвышается над уровнем грунта или тротуаром, и вниз к нему ведет лестница, накрытая таким козырьком.
В некоторых случаях строят угловые козырьки, которые двумя своими смежными сторонами прилегают к двум смежным стенам здания. Таким методом обычно создается небольшая крытая терраса, которая часто выглядит слегка асимметрично ввиду невозможности расположить входную дверь непосредственно на углу здания. Тем не менее существуют достойные примеры адекватного вписывания такого решения в проект.
Более того, поликарбонатный навес может упираться в противоположные стены своими противоположными сторонами. Так его располагают обычно в том случае, когда он нужен для организации парковочного места для легкового автомобиля – тогда стены возводятся специально, если только нельзя использовать каркас двух соседствующих зданий, и уже на эти опоры устанавливается поликарбонатный щит. В некоторых случаях использовать можно и третью стену, которая в данном случае будет тупиком.
Наконец, логично будет упомянуть, что и здесь возможен творческий подход, при котором примыкание навеса к стенам будет происходить каким-либо другим способом. Там классификация уже не справляется, потому что каждый отдельный образец будет претендовать на уникальность и 100-процентную оригинальность.
Материалы
Логично, что поликарбонатный навес необходимо строить с применением поликарбонатных листов, но для них, в свою очередь, нужна какая-либо опора, помимо стен, к которым они, возможно, прилегают. Сам поликарбонат тоже еще надо выбрать, но общий принцип выбора мы уже рассмотрели выше: берите монолитный для идеальной, «оконной» прозрачности кровли или цветной сотовый, если вы не против глубокой полутени.
На роль материала для опор годится практически что угодно, кроме самого поликарбоната – целиком поликарбонатный навес вы вряд ли найдете. Чаще всего строители используют для создания каркаса камень и кирпич, дерево или металл. К возведению деревянных опор можно подойти по-разному, собрав их из обыкновенного бруса сечением 5х5 см или из более дорогого, но и куда более красивого резного дерева в виде фигурно перфорированных плит. Аналогично можно по-разному подойти и к созданию металлического каркаса – кому-то достаточно простого решения из металлопрофиля с размерами 20х40х2 мм, а кто-то выбирает более аристократичную и привлекательную металлическую ковку.
Строительство своими руками
Поликарбонатные навесы хороши уже тем, что сделать их можно самостоятельно, быстро и дешево – но, конечно, только при условии соблюдения инструкций более опытных людей. Рассмотрим, как построить такую конструкцию правильно. Сначала стоит дать себе ответ на ряд вопросов, касающихся будущей постройки, – например, какую территорию можно под это выделить, и какая площадь в результате будет накрыта, ради какой цели возводится навес. А также стоит уточнить норму осадков и ветров для данного региона, включая глубину снега зимой, чтобы просчитать ветровые и снеговые нагрузки и понять, какой каркас способен выдержать условия местного климата. После этого обязательно следует составить чертежи, показывающие будущее строение со всех сторон и в разных ракурсах.
Обязательно перепроверьте схемы несколько раз на отсутствие разногласий – приступайте непосредственно к закупке материала и строительству только тогда, когда убедитесь, что никаких недочетов на рисунках нет.
Далее необходимо запастись всеми инструментами и материалами. О том, какие материалы могут быть использованы для сооружения опор, мы поговорили в специальном разделе – выбирайте на свой вкус, учитывая, что металл, камень и кирпич в любом случае будут более долговечными, чем древесина. Выбирая металл или дерево, закладывайте в стоимость также цену различных пропиток, красок и лаков, которые в условиях улицы помогут продлить срок службы каркаса. Что же касается инструментов, то их набор сильно зависит от выбранного вами материала – например, сварка будет совершенно нелишней для работы с металлом, но никак не поможет в возведении каменных, кирпичных или деревянных опор.
Адекватная установка опор возможна только в подобие фундамента, особенно если для сооружения каркаса выбраны тяжелые материалы вроде камня или кирпича. Опоры обязательно должны быть утоплены в пол, какого бы вида он в данном случае ни был. Если вмонтировать основание надо в бетонное крыльцо, углубления заливаются тем же жидким бетоном, а вот поверху грунта лучше использовать деревянные сваи или металлоконструкции, которые можно просто вбить поглубже.
Общее количество опор и расстояние между ними следует определять заранее, еще на этапе проектирования. Количество несущих конструкций не определяется на глаз – решение вы принимаете, отталкиваясь от общего веса получившегося навеса с учетом накопившихся на его поверхности осадков, усилий ветра и так далее.
Если под навес должно быть подведено электричество, коммуникации, скорее всего, будет логично подвести под одну из опор. Сооружая навес без фундамента на участке, где грунтовые воды могут особенно близко подходить к поверхности, позаботьтесь о дополнительном увеличении устойчивости каркаса, забетонировав его.
Поверх собственно опор еще монтируется каркас из обрешетки, потому что поликарбонат, каким бы легким он ни был, все-таки не должен иметь точки опоры только по периметру листа. Соединение деталей такого перекрытия выполняется тем способом, который наиболее удобен с точки зрения именно этого материала – например, древесину соединяют уголками и саморезами, а для металла идеалом является сваривание. При этом монтаж обрешетки поверх забетонированных опор возможен только после полноценного высыхания бетона, а это добрые две недели.
Поликарбонат обычно сажается на шурупы, ради чего в листе заранее проделывают отверстия в нужных местах.
О том, как правильно устанавливать навес из поликарбоната, смотрите в следующем видео.
Многие умельцы стараются всё сделать сами, поэтому чтобы не было ошибок при строительстве теплицы или крыши из поликарбоната. Предлагаю данный материал к прочтению.
Сотовый поликарбонат-это новый прогрессивный полимерный пластик. Он появился на российском рынке строительных материалов и был описан и презентован в прессе в 1998 году и очень быстро вошел в нашу повседневную жизнь, вытеснив стекло и металл. Современные технологии позволяют производить такие материалы, которые могут служить «вечно». Одним из таких пластиков и является этот замечательный материал.
Длительный эксплуатационный срок поликарбоната обеспечивается соблюдением технологии хранения и установки материала.
У большинства листов поликарбоната одна поверхность является лицевой, а вторая – внутренней. Монтаж панелей производится лицевой поверхностью наружу. Обычно производители маркируют поверхности соответствующим образом. Однако в большинстве случаев маркировка наносится на иностранном языке, поэтому для уточнения следует проконсультироваться у поставщика.
До момента установки специалисты рекомендуют хранить материал в заводской упаковке.
Наиболее надежными и удобными креплениями являются специальные профили для крепежа. При их помощи можно прикрепить поликарбонат к несущей конструкции. Сами они такой конструкцией не являются. Диаметр выбираемого сверла выбирается больше диаметра места крепления. Это обеспечит свободное тепловое расширение материала. Во избежание загрязнений и в целях удаления конденсата на нижнюю кромку листа наносится липкая специальная вентиляционная пленка или особый профиль. В дугообразных конструкциях рекомендуется использовать ленту или профиль на обеих кромках. Это предотвратит циркуляцию воздуха. На вызываемое температурными перепадами расширение рекомендуется предусматривать ± 3 мм/м. Для передвижения по поликарбонату следует уложить на поверхность опорные доски.
При сооружении дугообразных конструкций рекомендуется применять только допустимые радиусы сгиба для определенного вида поликарбоната. При возведении перегородок и отделке вертикальных поверхностей листы следует устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.
Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1.Резка панелей
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
2.Сверление отверстий
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.
3.Герметизация торцов панели
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.
Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
4.Ориентация панелей при проектировании и монтаже
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
5.Точечное крепление панелей
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.
Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.
Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.
6.Соединение панелей поликарбоната.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP).
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP).
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.
Последовательность монтажа:
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.
7.Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
8.Угловое соединение панелей.
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.
Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.
Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
9.Примыкание к стене
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.
10.Сопряжение панелей в коньке
"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
11.Нейтрализация термического расширения
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
Данное руководство обеспечивает основную информацию для работы и установки светопрозрачной кровли. Пустоты внутри листа, обязывают провести предварительные работы с листами перед установкой. Пожалуйста внимательно прочитайте руководство по эксплуатации перед монтажом светопрозрачной кровли.
1 Транспортировка и хранение.
1. Ассортимент и характеристики листов сотового поликарбоната.
2. Химическое сопротивление.
3. Расположение листов при установке.
4. Расчет минимального радиуса изгиба при арочном остеклении.
5. Расчет расстояния между стропильными конструкциями.
1. Четырех сторонняя фиксация.
2. Двухсторонняя фиксация.
3. Двухсторонняя фиксация при арочном креплении.
4. Метод установки «Кровля».
5. Типы крепления поликарбонатных листов.
а. Н-образный поликарбонатный соединительный профиль.
b. Соеднительный разъемный поликарбонатный профиль.
c. Комбинация алюминиевого и поликарбонатного разъемного профиля.
d. Деревянные соединительные профили.
i. Металлические соединительные профили.
f. Винты с зажимами.
g. Общие рекомендации для проектировщиков.
6. Правильная установка креплений и соединительных профилей.
7. Подготовительные работы перед остеклением.
8. Подготовительные работы перед установкой.
9. Обработка и хранение.
12. Общие рекомендации для работы с листами
1 Транспортировка и хранение.
Транспортировка.
Листы сотового поликарбоната должны транспортироваться на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих деталей и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы укладываются один на один в стопку. Высота стопки не должна превышать трех метров. Стопка крепится к кузову автомобиля лентами стяжками, минимально две ленты по длине и две по ширине. В случае крайней необходимости листы сотового поликарбоната могут транспортироваться в скрученном виде. Радиус скрученного листа не должен превышать минимальный радиус изгиба.
Хранение.
Хранить листы сотового поликарбоната следует на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих частиц и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы хранятся в стопке, высота стопки не должна превышать 3 метра. Листы следует хранить в закрытом от солнца и дождя помещении. При хранении на улице, листы должны быть защищены от солнечных лучей , пыли и грязи светлой непрозрачной пленкой (желательно белого цвета). Не рекомендуется хранить листы в скрученном виде.
2 Общие рекомендации
Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано избегать устанавливать листы в более холодных или горячих температурах (особенно цветные листы).
Поверхность СПК чувствительна к механическим повреждениям, поэтому защитная пленка снимается только после монтажа.
Крыши с использованием СПК следует проектировать с уклоном не менее 5%, для обеспечения стока дождевой воды.
Монтаж листов СПК следует производить только после завершения всех работ с обрешеткой и каркасом. Если каркас окрашивался , то он должен быть полностью высушен.
Запрещается ходить по листам СПК, при крайней необходимости следует использовать доски или другой материал, длиной не менее 3-х метров и шириной не менее 0,4 метра.
3 Расположение листов во время установки.
СПК имеет защитный слой от ультрафиолета (UV-слой). Расположение этого слоя, как правило, указывается на защитной пленке. На пленке, со стороны UV-слоя, наносится маркировка листа – многочисленные надписи, название, производитель и рекомендации, вторая сторона защищена прозрачной пленкой. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 40 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.
Листы СПК должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности.
Для скатной кровли
Максимально допустимый радиус мм.
Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли
Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).
4 Раскрой листов СПК
Резка.
Листы СПК легко режутся, даже вручную. Наиболее качественная резка листов осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке листы должны надежно придерживаться во избежание вибрации. Скорость резки -1500-3000 м/ мин. Возможно резание ленточной пилой. Ширина ленты -10-20 мм. Толщина ленты 0,7-1,5 мм Шаг зубьев 2,5-3,5 мм. Скорость резки – 600-1000 м/ мин. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
Сверление отверстий.
Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Необходимые условия:
сверление отверстий производится между ребер жесткости;
отверстие должно быть удалено от края на расстояние не менее 40 мм;
диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра самореза;
для сверления используются стандартные острые металлические сверла: угол заточки 3 0°,
угол сверления 90°-118°.
Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных листов
Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)
Торцевой профиль UP
Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка, алюминиевое основание)
Уплотнитель EPDM для профилей.
Профиль коньковый (в зависимости от конструкции)
Профиль угловой (в зависимости от конструкции)
Профиль пристенный (в зависимости от конструкции)
Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)
5 Подготовка к установке
1. Помнить – наружу обращена та сторона, где пленка с надписями.
2. Производим необходимый раскрой листов.
3. Отрываем пленку у краев листа на 80-100 мм, но не снимаем полностью.
4. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.
5. Края заклеенные лентой обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю листа, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.
При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи.
6. Перед монтажом снимаем нижнюю защитную прозрачную пленку.
7.Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!
Способы соединения и крепления панелей
Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.
Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:
Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.
Неразъемный соединительный профиль НР
Пристенный поликарбонатный F-образный профиль- Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.
Пристенный профиль FP
Коньковый поликарбонатный профиль- Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120 0 (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).
Разъемный поликарбонатный соединительный профиль
Включает в себя:
1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.
Разъемный соединительный профиль
Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.
Межпанельное соединение
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных – 4,5 мм/м.
3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.
4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
5. Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.: Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.
6. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.
Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.
Мытье поликарбонатных плит
Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.
Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.
Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.
ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.
Предмонтажные рекомендации
Допуск на тепловое расширение
При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:
Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С
Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:
- оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
- при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
- при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
- отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
- не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».
Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.
Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).
Минимальный зазор на тепловое расширение, мм
В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).
Рис. 1 Рис. 2
При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).
Технология монтажа
При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.
Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.
Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).
Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.
Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.
Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.
Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.
Запрещается:
- Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
- Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
- Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
- Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
- Не ходите по листу;
- Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
- Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;
ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ
Динамическая ветровая нагрузка
Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.
где q - динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;
V - проектная скорость ветра, м/с.
Значение q в единицах СИ Н/м2
Динaмичecкaя ветровая нагрузка,
Коэффициент давления
Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.
Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.
1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба
Снеговая нагрузка
Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.
Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.
СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ
Системы остекления
На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.
При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.
Системы сухого остекления
Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.
Рис. 7. Система сухого остекления.
Системы мокрого остекления
Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.
При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков - заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.
Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.
Рис. 8. Система мокрого остекления.
ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Дополнительное остекление
Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.
Внутреннее дополнительное остекление
Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.
Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.
Внешнее дополнительное остекление
В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).
Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.
ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ
Крепление монолитного листа с четырех сторон
Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).
В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.
Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)
Отношение ширины листа к длине
Толщина листа, мм
Примеры пользования таблицей:
а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).
Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.
б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).
Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.
Крепление монолитного листа с двух сторон
Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.
Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.
При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.
Стандартная максимальная длина 2050 мм
В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).
Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)
Толщина листа, мм
ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.
ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Арочное остекление
Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.
Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.
Толщина листа поликарбоната, мм
Минимально допустимый радиус изгиба, м
Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.
Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.
Выбор толщины листа для арочного остекления
Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.
Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.
Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15
Расчет обрешетки для кровли
Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.
Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.
Следует отметить, что приведенные расчеты - результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.
Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес
Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.
Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см - для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.
Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).
Читайте также: