Полы в холодильных камерах из сэндвич панелей

Обновлено: 05.05.2024

Рекомендуем выполнять монтаж холодильных камер на фасонных элементах в указанной ниже последовательности.

1. Подготовка места расположения камеры

Перед сборкой холодильной камеры на фасонных элементах надо подготовить место, где она будет установлена.

По периметру камеры, к заранее выровненному полу анкерными болтами прибиваются металлические либо пластиковые направляющие,швеллеры, для стеновых панелей. Если вы используете металлические направляющие, внутреннюю поверхность необходимо покрыть специальной изолирующей мастикой или герметиком.
Для камер с половыми панелями рекомендуется произвести разрез внутренней стороны металлической обшивки стеновых панелей на уровне чуть выше направляющей таким образом, чтобы линия среза не была выше поверхности половых панелей.

Важно! После сверления или резки сэндвич-панелей необходимо очищать поверхность и замки панелей от образовавшейся стружки.

2. Монтаж первых трех стен

Начиная с произвольного угла камеры или дверного проема, если в комплекте имеется панель с дверным проемом, начинаем укладывать панели согласно приложенному к поставке чертежу.
Укладку стеновых панелей следует вести таким образом, чтобы «шип» был повернут в направлении укладки панелей. В замок типа «паз» предварительно наносим небольшое количество монтажной пены. После этого устанавливаем панель в направляющую и прижимаем к уже установленной панели.
Панели плотно стягиваются и фиксируются саморезами в направляющей.Важно следить за вертикальностью укладываемой стены.

Собираем таким образом все три смежные стены.

I— узел примыкания половых и стеновых сэндвич-панелей,
II— узел стыковки стеновых панелей,
III— стыковка потолочных панелей со стеновыми панелями.

Пример строительства холодильной камеры для хлебобулочных изделий из сэндвич-панелей «ПрофХолод» в Нью-Йорке, США.

3. Укладка половых панелей

Половые панели должны точно помещаться по одному из направлений: либо по длине камеры, либо по ширине. Обычно вариант укладки указывается в сборочном чертеже.
При необходимости одна или две крайние панели разрезаются электрическим лобзиком.

4. Монтаж четвертой стены

После укладки половых панелей ставим четвертую стену камеры, замыкающая всю конструкцию.
Вертикальные углы камеры закрываем металлическим уголком. Уголки крепим к панелям саморезами или клепками.

5. Монтаж потолочных панелей

Потолочные панели укладываем на стеновые и закрепляем горизонтальным уголком.
В больших камерах, когда длина потолочных сэндвич панелей меньше расстояния между стенами, потолочные панели монтируются с помощью алюминиевых подвесов специальной конструкции.
Все внутренние углы камеры закрываются уголками, металлическими или пластиковыми, 40х40 мм.
После окончательной сборки камеры все швы типа «шип-паз» герметизируем силиконовым санитарным герметиком.

6. Обустройство дверного проема

Дверной проем вырезается электрическим лобзиком и обрамляется специальным П-образным элементом, который выполнен из двух металлических уголков и стыковочного пластикового профиля.

Сборку панелей следует производить при температуре окружающего воздуха не менее 12°С с предварительной выдержкой при температуре не менее 24 ч (оптимальная температура при сборке 23±2°С). Перед сборкой панелей в специальные пазы профилей справа и слева от «шипа» уложить самоклеящийся уплотнитель, предварительно сняв защитный слой.

Внимание! Стыковку панелей между собой («шип в паз») производить нажатием на один из концов панели и последующим соединением по всей длине панели.

Сборку следует начать с установки половых панелей. Последующие операции сборки вести согласно нумерации на рис.1.

По окончании сборки пола приступить к сборке стен по периметру, начиная с соединения боковой панели со стойкой и монтажа прямого угла. При монтаже боковые панели должны быть расположены «шипами» в ту же сторону, что и на панели дверного проема (с левой стороны от монтажника, находящегося внутри). Сборку последней боковой стенки заканчивают, предварительно присоединив к ней третью и четвертую стойки.

смазать силиконовой смазкой резиновое кольцо на штоке, центральное направляющее отверстие в ручке двери камеры с замком (внешняя ручка);
установить поролоновые прокладки на ручку двери с замком и ручку двери предохранительную (внутренняя ручка);
ввести шток с резиновым кольцом в центральное направляющее отверстие внешней ручки двери и надеть на него распорную втулку;
установить на двери внешнюю и внутреннюю ручки двери в имеющиеся на двери отверстия;
в крепежные отверстия внутренней ручки ввести два болта М6х75 и затянуть;

При сборке потолка необходимо очень тщательно установить первую панель, плавно и равномерно прижимая ее сверху вниз во избежании образования щелей. Эту операцию выполняют с помощью молотка и деревянного бруска размером 80х80х400 мм. Остальные потолочные панели соединяют аналогичным образом.

После сборки стыки панелей камер объемом 18 м 3 и более дополнительно укрепляют изнутри уголками 36х36х400 мм. Уголки устанавливают на каждом стыке боковых панелей снизу и сверху, закрепляя на панелях и, соответственно, на полу и потолке, и на каждом стыке потолка и пола, закрепляя на потолке, полу и на боковых панелях.

В случае необходимости дополнительно производится герметизация камеры пластичным герметиком, который входит в комплект поставки. Освещение должно осуществляться светильником.

Порядок работы

удалить защитную пленку с внешних и внутренних поверхностей панели;
промыть внутреннюю и внешнюю поверхности теплой водой с нейтральными средствами, ополоснуть и просушить.

производить загрузку охлажденными (замороженными) до этой температуры продуктами;
при загрузке и выгрузке продуктов двери открывать на минимально короткое время.

продукты следует укладывать с зазором во избежание нарушения циркуляции воздуха в охлаждаемом объеме на стеллажах, передвижных крюках или в контейнерах;
продукты, легко выделяющие или воспринимающие запахи, хранить в закрытой посуде или завернутыми в полиэтиленовую пленку или другие плотные материалы.

Схема подключения проводов ПЭНов компенсационного клапана и обогрева двери, поставляемых по заказу потребителя, для низкотемпературных камер.

Холодильные камеры собранные из сэндвич-панелей и фасонных элементов из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм. являются самонесущими конструкциями и при правильной сборке (без «мостиков» холода) гарантирует наилучшую термоизоляцию, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Холодильные и морозильные камеры подобного типа также отвечают всем гигиеническим требованиям для хранения пищевых продуктов. Также, большим преимуществом таких камер, по сравнению со сборно-разборными «эксцентриковыми» камерами является произвольность их габаритов. Комплект сэндвич-панелей и фасонных элементов для сборки подобной камеры поставляется вместе с подробным сборочным чертежом и упаковочным листом. Прежде чем приступить к сборке холодильной или морозильной камеры «на фасонных элементах» необходимо проверить комплектность всех панелей и сопутствующих элементов. Сборка камеры начинается с предварительной подготовки места её расположения, так как для стационарной камеры последующее перемещение не предусматривается.

По всему периметру камеры, к заранее выравненному полу (как правило бетонному), анкерными болтами прибиваются направляющие для стеновых панелей. Для холодильных камер небольшого размера предпочтительнее использовать направляющие (каналы) из PVC так как они заведомо не создают «мостов холода», в то время как металлические направляющие требуют особого монтажа панелей с разрывом «моста холода». Для этого внутреннюю поверхность направляющих из металла покрывают специальной изолирующей мастикой или герметиком. Для камер с половыми панелями рекомендуется произвести разрез внутренней стороны металлической обшивки стеновых панелей на уровне чуть выше направляющей таким образом чтобы линия среза не была выше поверхности половых панелей. Далее, начиная с произвольного угла камеры (или дверного проёма, если в комплекте имеется панель с дверным проёмом) начинают укладывать панели согласно приложенному чертежу. Укладку стеновых панелей следует вести таким образом, чтобы «шип» укладываемой панели был повернут в направлении укладки панелей. При таком порядке сборки в замок типа «паз» предварительно наносится небольшое количество монтажной пены после чего панель устанавливается в направляющую и прижимается к уже установленной панели. Панели плотно стягиваются и фиксируются саморезами в направляющей, при этом надо следить за вертикальностью укладываемой стены.

В дальнейшем после окончательной сборки камеры все швы типа «шип-паз» герметизируются силиконовым санитарным герметиком. Если по прилагаемому сборочному чертежу в комплект входят разрезанные панели, то резку надо осуществлять электрическим лобзиком или циркулярной пилой со специальным режущим диском.

Построив подобным образом три смежные стены, можно приступать к укладке половых панелей. Половые панели должны точно помещаться по одному из направ-лений:либо по длине камеры, либо по ширине, что также (вариант укладки указывается в сборочном чертеже). Как и в случае стен, при необходимости одна или две крайние панели разрезаются электрическим лобзиком. После укладки половых панелей можно выстроить последнюю стену замкнув тем самым всю конструкцию. Вертикальные углы камеры заделываются металлическим уголком, обычно, под цвет стеновых панелей.

Размер плеч вертикальных наружных уголков на 40мм больше толщины стеновых панелей, что позволяет при любом варианте монтажа скрыть открытый торец панели. Уголки крепятся к панелям саморезами или клёпками. После этого можно приступить к укладке потолочных панелей. Для больших камер, когда длина потолочных панелей меньше расстояния между стенами потолочные панели можно уложить при помощи алюминиевых подвесов специальной конструкции.

Уложив потолочные панели, закрепляют их со стеновыми панелями «горизонтальным уголком». Камера может содержать несколько отделов разделённых перегородками. В некоторых случаях, ради экономии средств, для разных отсеков выбираются разные толщины панелей. Допустим, в одном отсеке камера может быть низкотемпературной и состоять из панелей толщиной 100 мм., а соседний отсек может быть среднетемпера-турной камерой и состоять из панелей толщиной 80 мм. В этом случае могут возникнуть некоторые неудобства при монтаже, но они преодолимы. Надо только знать, что является приоритетным: сохранение наружной или внутренней высот. Дверной проем так же вырезается электрическим лобзиком и обрамляется специальным П- образным элементом, который выполнен из двух металлических уголков и «стыковочного» пластикового профиля.

Все внутренние углы камеры заделываются металлическими уголками 40x40 мм., как показано на чертежах. По желанию заказчика камера может быть снабжена пластиковыми (из жёсткого PVC) внутренними гигиеническими уголками и плинтусом.Разме-ры камеры задаются заказчиком. Максимальная длина стеновых и потолочных панелей до 9300 мм, ширина 1185мм. Таким образом, если поперечные размеры камеры (длина и ширина) не превышают 9300 мм., камеру в принципе можно собрать без наращивания панелей и соответственно без потолочных нащельников и подвесов. Однако, при поперечных размерах камеры свыше 6000мм., и при высоте более 4000 мм. мы настоятельно рекомендуем возводить каркас из металлоконструкций. Если в камере присутствуют половые панели, то при необходимости их можно «усилить» металлическими листами типа «Квинтет» толщиной 1,5-4 мм.

Ниже приведены всевозможные соединительные узлы холодильных и морозильных камер.

Промышленные холодильники относятся к энергоемким производствам, где доля потребляемой электроэнергии на выработку искусственного холода достигает 60% и более.

Охлаждаемыми считаются помещения, в которых постоянно или в период хранения продуктов поддерживается температура воздуха 12 °С и ниже.

Энергоэффективность холодильного оборудования во многом зависит от теплотехнических характеристик и срока службы теплозоляционных материалов, применяемых для ограждающих конструкций зданий с холодильными установками. Главная причина снижения эксплуатационных характеристик конструкций холодильника – насыщение влагой слоя теплоизоляции.

Высококачественная и эффективная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® за счет низкого коэффициента теплопроводности способна не только удерживать тепло внутри помещения, но и поддерживать необходимые низкие температуры.

При проектировании зданий холодильников необходимо пользоваться следующими нормативными документами:

СП 109.13330.2012 Холодильники. Актуализированная редакция СНиП 2.11.02-87 (с Изменением N 1)

Пособие по проектированию зданий холодильников (в развитие главы СНиП 2.11.02-87 "Холодильники")

Конструкции полов холодильных камер

Согласно требованиям СП 109.13330.2012 «Холодильники», строительные конструкции холодильника должны быть прочными, устойчивыми к воздействию нагрузок, а также долговечными, огнестойкими, морозостойкими, экономичными.

Конструкция пола холодильника состоит из основания и покрытия (чистый пол), а также имеет слой теплоизоляции. Теплоизоляция ограждений охлаждаемых помещений должна быть непрерывной по всей поверхности здания

Конструктивная схема пола с элекрообогревом при помощи стержневых нагревателей

покрытие пола;
подстилающий слой;
теплоизоляция;
гидропароизоляция;
стержни-нагреватели;
обогревающая бетонная плита;
бетонная подготовка;
грунт основания, уплотненный щебнем или гравием.

Теплоизоляция полов с искусственным обогревом грунта может выполняться однослойной (из засыпного или плитного материала) или двухслойной (в виде комбинации засыпного и плитного материалов) в зависимости от температуры воздуха в охлаждаемых помещениях и расположения нагревателей.

Также в качестве способов защиты грунтов оснований от морозного пучения, нормы допускают конструктивные способы защиты в виде устройства добавочного слоя теплоизоляции пола.

Требования к теплоизоляционным материалам согласно СП 109.13330.2012 «Холодильники»

Вследствие специфики зданий холодильников особое значение имеет сохранность теплоизоляционных конструкций, соответствие их теплозащитных свойств нормативным требованиям.

Теплоизоляционные материалы ограждающих конструкций должны удовлетворять следующим требованиям:

расчетный коэффициент теплопроводности не более 0,07 Вт/(м·°С)

водопоглощение не более 5% по объему за 24 ч;

максимальная сорбционная влажность не более 3% объема;

морозостойкость не менее 25 циклов теплосмен;

биостойкость (устойчивость к заражению бактериями и грибками, вызывающими гниение);

Преимущества теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® для применения в конструкциях полов зданий холодильников

Высокая прочность на сжатие: не менее 20 тонн на кв. м, что значительно снижает вероятность продавливания покрытия при значительных нагрузках.

Минимальное водопоглощение: за счет замкнутой ячеистой структуры. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® обладает практически нулевым водопоглощением.

Неизменно низкий коэффициент теплопроводности (λ (лямбда) = 0,034 Вт/м-К), что позволяет обеспечить стабильно высокие теплозащитные свойства.

Абсолютная биостойкость и экологичность: теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® не подвержена биоразложению, а это значит, что никакой опасности при контакте материала с водой и почвой не возникает.

Долговечность материала – более 50 лет по результатам испытаний теплоизоляционных плит в Научно-исследовательском институте строительной физики г. Москвы на предмет определения долговечности материала при реальных условиях.

Технические решения компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» для обустройства полов зданий с холодильниками

Схема. Полы холодильников на обогреваемом грунте.

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки

Среднегодовая температура наружного воздуха в районе строительства, 0 С

0 и не нормируется

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки

Технические решения компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» для обустройства полов зданий с холодильниками в BIM-технологиях

В последнее время ведутся активные обсуждения реального применения BIM-технологий в строительстве. Эта тема часто поднимается на различных строительных форумах.

Для того чтобы сделать этот новый метод проектирования более доступным, а также удовлетворить потребности заказчиков и проектировщиков в инструментах для BIM, компания «ПЕНОПЛЭКС СПб» совместно с компанией ВIMLIB разработала библиотеку семейств систем с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС ® . Модели семейств разработаны для программного обеспечения Autodesk Revit, формат RFA, RVT и дублированы в среде IFC. Они отвечают всем принятым требованиям к структуре, форме и содержанию цифровых библиотек.

В составе библиотеки семейств систем с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС ® имеются модели технических решений пола в помещениях с холодильными установками.

Для удобства проектировщиков компания «ПЕНОПЛЭКС СПб» разместила модели своих теплоизоляционных и гидроизоляционных систем на сайте в разделе «Профессиональное строительство», вкладка BIM проектирование \ 3D-модели ПЕНОПЛЭКС:

Для загрузки моделей на свой компьютер необходимо перейти по ссылке. Выберите одну из представленных моделей и кликните по ней правой кнопкой мыши. Скачивание начнется автоматически. После окончания загрузки вы сможете добавить модель ПЕНОПЛЭКС ® в свой проект в системе Autodesk Revit.

Промышленные холодильные камеры являются важными атрибутами предприятий частного бизнеса: магазинов, ресторанов, сервисных центров и пр. Установки, используемые такими компаниями, можно условно разделить на несколько видов, в зависимости от степени охлаждения:

собственно холодильные камеры;
камеры быстрого охлаждения; охлажденных и замороженных продуктов.

Современным материалом при устройстве подобных конструкций являются сэндвич-панели. Основное преимущество их применения при обустройстве холодильных камер - возможность создания агрегатов любых объемов. Владелец аптеки, ресторана, кафе или магазина может выбрать оборудование в соответствии с объемом продукции, предназначенной для хранения: цветов, лекарств, продуктов питания. Кроме того, холодильные камеры из сэндвич-панелей имеют следующие преимущества:

высокие теплоизоляционные свойства;
легкость монтажа и демонтажа;
простота транспортировки при необходимости перемещения объекта на другое место;
возможность установки современного оборудования для управления и контроля.

Преимущества применения сэндвич-панелей

Сэндвич-панели, применяемые для сооружения холодильных камер, имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами:

низкий уровень гигроскопичности (1,5-2% водопоглощения);
отсутствие пожароопасности и большая устойчивость к возгоранию (микрокапсулы углерода, обволакивающие утеплитель при нагреве, понижают температуру горения),
практически неограниченный срок службы;
устойчивость к деформациям вследствие температурных перепадов;
прочность;
устойчивость к грызунам, агрессивным средам.

Виды утеплителей в сэндвич-панелях

Эксплуатационные показатели установок, используемых на предприятиях частного бизнеса, напрямую зависят от вида наполнителя, применяемого в сэндвич-панелях. Каждый из наполнителей имеет свои достоинства и недостатки. На сегодняшний день востребованы следующие виды материалов:

волокно базальтовое (имеет высокие показатели пожаробезопасности);
пенополиуретан (отличается высокими теплоизоляционными характеристиками);
пенополистирол (имеет небольшой вес и невысокую стоимость);
полиизоцианурат (отличается низким уровнем горючести).

Полиизоцианурат (PIR) отличается низкой плотностью, высокой огнестойкостью, способностью затухать при возгорании, имеет хорошие показатели влаго- и паронепроницаемости.

Пенополиуретан (PUR) обладает следующими преимуществами: эффективным водооталкиванием, устойчивостью к гниению, невосприимчивостью к агрессивным средам, долговечностью (срок эксплуатации более 30 лет). Низкая стоимость сэндвич-панелей с пенополиуретановым утеплителем делает этот материал оптимальным выбором для создания холодильных камер на предприятиях частного бизнеса, поскольку позволяет владельцам экономить бюджет предприятия.

Типы покрытия сэндвич-панелей

Для выпуска оборудования используют элементы со следующими типами покрытия: бумага, оцинковка, нержавеющая сталь.

Читайте также: