Полиамидное покрытие для пола

Обновлено: 29.04.2024

Полиамидные покрытия применяются в высоконагруженных узлах, работающих без смазки. Покрытия из пентапласта применяют для защиты от коррозии химического оборудования, работающего в агрессивных средах. [1]

Полиамидные покрытия значительно увеличивают износоустойчивость материалов. [2]

Полиамидные покрытия по металлу позволяют сочетать желаемые фрикционные свойства и стойкость против остывания найлона с наибольшей прочностью и стабильностью размеров. [3]

Полиамидные покрытия способны длительное время сохранять на рабочей поверхности смазочную пленку, что не нарушает работу узла трения при прекращении подачи смазки. [4]

Полиамидные покрытия , охлажденные в воде при комнатной температуре, эластичны, имеют аморфную структуру и не разрушаются при больших деформациях детали. Так, пленка из смолы П-68, нанесенная методом вихревого напыления и охлажденная в воде, не разрушается даже при изгибе вокруг стержня диаметром 5 мм; пленка же, охлажденная на воздухе, разрушается при изгибе вокруг стержня диаметром 20 - 30 мм. [5]

Полиамидные покрытия достаточно устойчивы к действию щелочей, но легко разрушаются кислотами и окислителями. Они не набухают в маслах и не растворяются в большинстве растворителей. [6]

Полиамидные покрытия характеризуются высокой механической прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, удовлетворительными диэлектрическими показателями. [8]

Полиамидные покрытия привлекают все большее внимание, так как они дают большой эффект. Эти покрытия все более широко применяются. [9]

Полиамидные покрытия по металлу позволяют сочетать желаемые фрикционные свойства и стойкость против остывания найлона с наибольшей прочностью и стабильностью размеров. [10]

Полиэтиленовые и полиамидные покрытия после нагрева до температуры 120 - 130 С выравниваются пламенем в течение 10 мин, что ликвидирует в пленке все поры ( внутренние и наружные), а также увеличивает ее адгезию с основой. [11]

Адгезия полиамидных покрытий к металлам недостаточно высока, поэтому покрываемую поверхность обязательно рекомендуется подвергать дробеструйной очистке и обезжириванию, а лучше грунтовать. Французская фирма Сосьете органико раз - работала для этой цели специальную грунтовку рильприм [222] - жидкий состав на органической основе, растворителем для которого служит уайт-спирит. При последующем нагревании изделия до 320 - 370 С в течение 10 - 30 мин грунтовка высыхает и отверж-дается. [12]

Адгезия полиамидных покрытий к поверхности стали, подвергнутой дробеструйной обработке, составляет 400 - 600 кгс / см. [222]; адгезия к цветным металлам и их сплавам - ( медь, бронза, латунь, свинец) - меньше. Грунтование позволяет повысить адгезию как к черным, так и к цветным металлам и, что особенно важно, сохранить длительно адгезионную прочность покрытий при эксплуатации в воде и при повышенных температурах. [13]

Адгезия полиамидных покрытий к металлам недостаточно высока, поэтому покрываемую поверхность обязательно рекомендуется подвергать дробеструйной очистке и обезжириванию, а лучше грунтовать. Французская фирма Сосьете органике разработала для этой цели специальную грунтовку рильприм [222] - жидкий состав на органической основе, растворителем для кото рого служит уайт-спирит. При последующем нагревании изделия до 320 - 370 С в течение 10 - 30 мин грунтовка высыхает и отверж-дается. [14]

Адгезия полиамидных покрытий к поверхности стали, подвергнутой дробеструйной обработке, составляет 400 - 600 кгс / см2 [222]; адгезия к цветным металлам и их сплавам ( медь, бронза, латунь, свинец) - меньше. Грунтование позволяет повысить адгезию как к черным, так и к цветным металлам и, что особенно важно, сохранить длительно адгезионную прочность покрытий при эксплуатации в воде и при повышенных температурах. [15]

Строителям по опыту известно, что износостойкость – один из важнейших параметров, определяющий выбор в пользу заказа материалов для ремонта. Качество зачастую бывает приоритетнее цены. Эпоксидно-полиамидные полы в этом отношении предпочтительней, чем схожие варианты. Большинство социальных и культурных учреждений в Москве, а также преуспевающих частных Московских предприятий неоднократно сталкиваются с необходимостью соответствия строгим критериям пожарной, экологической и технической безопасности в помещении.

К основным объективным преимуществам эпоксидно-полиамидного наливного пола относятся:

Серьезная устойчивость к температурным перепадам.
Монолитность нанесения обеспечивает минимальное загрязнение и легкость очищения поверхности
Высокая стойкость к износу.
Идеальная гидроизоляция.

Преимущества пола

К основным недостаткам эпоксидно-полиамидных полов относятся:

Цена. Материал довольно дорогостоящий, как и оплата работы по заливке.
Монолитная заливка эпоксидной смолой подразумевает, что демонтировать покрытие будет достаточно проблематично.
Повреждения могут быть заметны.

Как можно выгодно использовать эпоксидно-полиамидные покрытия?

Зачастую эпоксидно-полиамидные полы используются при строительстве объектов промышленного назначения, поскольку они выдерживают достаточно серьезные нагрузки в плане механических повреждений и химического характера. Такое покрытие может быть реализовано одно- или двухслойным, различной текстуры, возможно придание эффектов – матовость или глянец. Эстетическая составляющая для промышленного помещения не является важной. Куда важнее внешний вид эпоксидного пола, если это касается ресторанов и частных домов. Поверхность может быть выполнена в различных цветовых гаммах и оттенках, при пожелании заказчика — даже с наличием рисунков и декоративных вкраплений.

В ситуациях, когда существует риск скопления статического электричества, хорошим решением будет применение наливных антистатических эпоксидных полов. Заказать антистатическое покрытие следует хотя бы потому, что его установка обеспечит защиту персонала и позволит избежать выхода оборудования из строя из-за повреждения статическим зарядом. Более того, цена наливных эпоксидных полов несоизмеримо мала по отношению к возможным затратам на устранение негативных последствий воздействия статического электричества. Такой вид поверхности незаменим в местах образования взрывоопасной пыли, хранения веществ, способных вызвать взрыв, в производственных цехах, помещениях с большим количеством электрических приборов, чувствительных к электростатическому разряду.

Для обеспечения безопасности технология заливки предусматривает использование медных лент и анкеров заземления, благодаря чему антистатические покрытия не накапливает электрический заряд.

Преимущества эпоксидных поверхностей:

Отсутствует опасность возникновения электрической искры.
Отсутствие швов обеспечивает простоту в уборке.
Не образуется пыль.

Процесс заливки эпоксидных полов требует соблюдения норм, которых нужно точно придерживаться. Именно поэтому, когда дело касается безопасности, следует довериться профессионалам. Наша компания гарантирует проведение работ качественно и по низким ценам не только в Москве, но и далеко за ее пределами.

Преимущества применения эпоксидных полов в различных межотраслевых комплексах

Наливные полы не подвержены влиянию экстремальных температур и могут использоваться в широком температурном диапазоне, что делает технологию предпочтительной для применения в любых сферах деятельности. Уже через сутки по залитому покрытию могут передвигаться люди, а введение помещения в полную эксплуатацию возможно через 72-96 часов.

Эпоксидные антистатические наливные полы, цена доступна, поддерживают комфортные и безопасные условия труда за счет соответствия техническим и санитарным стандартам и нормам. Это обусловлено наличием следующих достоинств:

демонстрируют хорошую износостойкость;
устойчивы к химическим воздействиям;
трудновоспламеняемы;
обеспечивают 100% влагостойкость.
низкая цена

Вышеописанные преимущества привели к тому, что промышленные наливные поверхности чаще всего, – полиуретановые. Технологию обустройства антистатических покрытий можно разделить на 4 этапа. Сперва подготавливается бетонная основа. Затем происходит нанесение двухслойной грунтовки. После затвердевания, добавляется кварцевый песок. И только после этого заключается финишная смесь. Но высокая технологичность процесса не препятствует оперативному выполнению работ. Благодаря этому, применение эпоксидных наливных полов оправдано не только на предприятиях промышленного характера. Например, владельцы многих фитнесс-клубов Москвы обратились к такому решению для своих заведений.

Классификация антистатических наливных полов в зависимости от толщины слоя

Толщина полимерного слоя является главной характеристикой настила, влияющей на его цену. Именно она определяет механические характеристики. Антистатические покрытия, толщиной, не превышающей 1 миллиметра, относят к сверхтонким. Они не отличаются высокой устойчивостью к повреждениям, потому применимы в помещениях с низкой проходимостью в условиях отсутствия большого количества испарений. Срок их службы — два-три года.

Тонкие (от 3 до 6 мм), эпоксидные антистатические наливные полы (цена которых не велика) состоят из двух компонентов, что повышает сопротивление механическим нагрузкам: допускается проезд автотранспорта на резиновых покрышках без нарушения целостности поверхности.

Многокомпонентные материалы, обогащённые кварцевым песком и другими наполнителями, являются наиболее дорогостоящими. Но высокая цена является гарантией стойкости ко всем видам воздействий: механическим, температурным, химическим, что продлевает их жизненный цикл до двадцати лет.

Полимерные эпоксидные полы используются при отделке не только промышленных, но и жилых помещений. Они представляют собой достаточно крепкую конструкцию, которая, вопреки бытующему мнению, не составляет для здоровья человека никакой опасности. Эпоксидный наливной пол нередко можно увидеть в аэропортах, частных домах и ресторанах.

Что это за материал?

Эпоксидное покрытие для пола ― это двухкомпонентный состав на основе отвердителя и эпоксидной смолы. Также в состав смеси входят:

Пигменты, которые придают эмульсии нужный оттенок;
Наполнители;
Специальные добавки, которые во время заливки обеспечивают равномерное распределение эмульсии по полу.

Благодаря такому составу, значительно упрощается заливка полов эпоксидными смолами. При этом покрытие получается не только бесшовным и гладким, но и очень прочным.

Также следует отметить, что данный двухкомпонентный материал имеет ярко выраженные антистатические свойства и хорошую паропроницаемость. При этом полимерное эпоксидное покрытие пола может различаться по фактуре:

матовая и полуматовая;
глянцевая и полуглянцевая.

Где применяются?

К этому виду покрытия предъявляются некоторые требования, закрепленные в соответствующем нормативе (ГОСТ-Р 50766-95) согласно которому, эпоксидно-полиэфирное покрытие пола может применяться в фармацевтических и пищевых промышленностях, типографиях, а также цехах, специализирующихся на электронике.

На сегодняшний день сфера применения двухкомпонентных эмульсий на основе эпоксидных смол значительно расширилась. Их также стали использовать в:

учебных учреждениях;
клубах, кафе и ресторанах;
элитных квартирах;
медицинских учреждениях;
частных и многоквартирных домах.

К сведению: Эпоксидное напольное покрытие можно залить не только в помещении закрытого типа, но и на открытых площадках. Это возможно благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам материала.

Какие есть плюсы и минусы?

Эпоксидные материалы для полов не просто так стали очень востребованными. Ведь они обладают большим числом преимуществ, по сравнению с другими видами полов:

Простота ухода. Наливные полы на эпоксидной основе очень легко мыть и чистить. Ухаживать за ними значительно проще, чем, например, за паркетной поверхностью;
Значительные перепады температур никак не влияют на качество материала. По этой причине их можно легко использовать даже в банях. Если оставить эпоксидные жидкие полы на зимний период в неотапливаемом помещении, их поверхность не начнет трескаться и лопаться;
Благодаря монолитности покрытия, на полу отсутствуют места значительного скопления грязи;
Износостойкость. Полы на основе эпоксидных смол, уложенные с соблюдением технологического процесса, прослужат не один десяток лет. Более того, благодаря ремонтопригодности материала, царапины, сколы и вмятины очень просто ликвидировать. Для этого потребуется обычная кисточка и прозрачный эпоксидный состав;
Стойкость к химическому влиянию (растворов, кислот, щелочей);
Хорошая гидроизоляция. Если вы решили использовать именно этот вид напольного покрытия, вам не придется думать о дополнительной гидроизоляции помещения. С этой задачей справится сам полимерный раствор.

Правда, и эпоксидные жидкие полы не лишены недостатков, о них также стоит упомянуть:

Стоимость. Сам материал стоит немалых денег, к тому же нужно учесть и стоимость работ, произведенных специалистами по заливке эмульсии;
Любые типы повреждений очень заметны на поверхности;
Поскольку, эпоксидная смола для пола ― это монолит, демонтировать его будет весьма проблематично.

Типы покрытий

Современный изготовитель способен предложить потребителю немало видов эпоксидных фактур. Они специально изготавливаются под конкретные условия эксплуатации, поэтому их также необходимо учитывать:

Тонкослойные. Во время заливки такой эмульсии образуется слой толщиной около 1 мм. Несмотря на сомнительную толщину поверхности, она прекрасно справляется с механическими и химическими нагрузками;
Толстослойные. В отличие от предыдущего варианта, данная конструкция может быть не однослойной. При этом толщина одного слоя также не превышает 1 мм. Но за счет нанесения нескольких слоев, пол получается очень прочным. Он легко справляется с химическими реагентами и механическими нагрузками. Сейчас такие материалы нередко применяют и в жилищном строительстве;
Кварцевое покрытие. В нижний слой состава добавляется кварцевый песок, благодаря этому улучшается сцепление нижнего и верхнего слоев. Материал устойчив практически к любым видам нагрузки, что делает его очень прочным и надежным. Такое напольное покрытие можно даже декорировать под определенный интерьер помещения;
Эпоксидные промышленные полы используются в строительстве объектов промышленного назначения. Они способны выдерживать колоссальные нагрузки как механического, так и химического характера. При этом эпоксидное наливное покрытие пола может быть одно- или двухслойным, разноцветным или же однотонным, матовым или глянцевым, шероховатым или очень гладким.

К такому типу полов предъявляются достаточно серьезные требования:

экологическая безопасность;
безопасность во время хождения по поверхности;
пожаробезопасность.

Критерии выбора

Если вы решили приобрести эпоксидно-полиамидные материалы для заливки пола, учтите советы по выбору продукции, предложенные специалистами:

Залить пол вы можете не только в закрытом помещении, но и в гараже, поскольку перепад температур для покрытия не страшен;
Составы эмульсий могут различаться. Все зависит от целевого назначения покрытия. Для значительных динамических нагрузок подойдет один виду эмульсии, для химического воздействия ― второй, а для непроводимости тока ― третий;
Эстетическая составляющая. Скорее всего, для промышленного помещения данный критерий не является очень важным, но для ресторанов и частных жилищ ― это главное. Эпоксидные смеси для пола могут быть всевозможных цветов и оттенков, даже с наличием узоров и орнаментов. Также вы можете приобрести материалы с 3D эффектом, которые украсят интерьер любого помещения.

Как произвести заливку?

Если вы решили залить эпоксидные наливные полы своими руками, вам необходимо учесть очень много нюансов при проведении строительных работ. Вне зависимости от того, какой тип жидкого пола вы выбрали, технология нанесения будет одной и той же.

Подготовка основы

Грунтование поверхности

Затем нужно пол необходимо прогрунтовать. Данный этап нужен для того, чтобы улучшить сцепление основы с жидкой эмульсией;
Когда грунтовка подсохнет, посыпьте пол кварцевым песком. Только тогда основание будет готово для заливки.

На видео и фото продемонстрировано выполнение всех подготовительных работ с учетом особенностей помещения и основы пола (металлической, бетонной, деревянной).

Нанесение базового слоя

Когда грунтовка полностью высохнет (не меньше суток), приступайте к заливке базового слоя;
Самовыравнивающееся полимерное средство наносится полосами;
Чтобы равномерно распределить состав, используйте ракли. Тогда толщина слоя будет одинакова на всей площади;
Для распределения эмульсии в углах помещения, можете воспользоваться шпателем;
Чтобы в покрытии не образовались воздушные пузырьки, прокатайте всю поверхность специальным валиком с иголками;
Кстати, вы также должны быть обуты в краскоступы, которые не оставят на покрытии следов.

Нанесение финишного слоя

Данный этап укладки практически ничем не отличается от предыдущего варианта. Для закрепления эффекта можно применить полиуретановый лак. Он сделает поверхность пола глянцевой;
Дождитесь, пока лак просохнет. На этой уйдет не меньше 2 суток.

Как видите, залить эпоксидный пол своими руками не так уж и трудно. Укладка материала происходит методом монолитного литья. При этом какие-либо стыки между участками отсутствуют. При необходимости декоративные слои можно наносить зонально. Нередко профессионалы называют эти области чипсами. Согласно дизайн-проекту, под финишный слой можно укладывать различные декоративные элементы, которые визуально разделят помещение на зоны.

Также вы можете посмотреть полы эпоксидные видео, где подробно описаны все этапы нанесения эмульсий на подготовленные поверхности.

Двухкомпонентные составы имеют ряд очень важный преимуществ, благодаря которым они стал пользоваться успехом у потребителей. При выборе подходящей эмульсии, обязательно учитывайте тип помещения и виды предполагаемых нагрузок (механические, температурные, химические).

Благодаря широкому ассортименту продукции, вы сможете подобрать именно ту смесь, которая подойдет под ваши эксплуатационные условия. Но перед покупкой материалов обязательно должна быть составлена смета. Поскольку эпоксидные современные полы нельзя назвать бюджетным вариантом, рассчитайте количество необходимой эмульсии. Чтобы выделенных на ремонт средств хватило для реализации всех видов работ.

Эпоксидно-полиамидные покрытия по адгезии и блеску превосходят покрытия, отвержденные аминами. Вследствие того что они внутренне пластифицированы, стойкость их к действию света и нагреву выше, чем у покрытий, отвержденных аминами. Они выдерживают перепады температур от - 180 до 200 С. Под действием ультрафиолетового излучения пигментированные покрытия желтеют и начинают мелить; тем не менее это не приводит к разрушению покрытия. [2]

Эпоксидно-полиамидное покрытие может длительно эксплуатироваться при температурах до 200 С и кратковременно - до 250 С. На рис. 4.2 приведена зависимость эрозионной стойкости покрытия от температуры. [3]

Опоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. [4]

Эпоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. [5]

По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают эпоксидным покрытиям, ( утвержденным аминами. [6]

Характер эрозионного разрушения эпоксидно-полиамидных покрытий при температурах 20 и 200 С представлены на рис. 4.4. Из рис. 4.4 о видно, что эпоксидно-полиамидное покрытие, испытание которого проводилось при 20 С, имеет вид опескоструенной поверхности. Микронадрезы пленок практически не обнаружены. На рис. 4.4 6 представлено то же покрытие после испытаний при 200 С. На-поверх-ности покрытия четко видно большое число микронадрезов, по границе которых происходит отрыв отдельных его частей. [7]

Как и покрытия, отверждаемые полиаминами, эпоксидно-полиамидные покрытия могут отверждаться при нормальной температуре. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным полиаминами. [8]

Характер эрозионного разрушения эпоксидно-полиамидных покрытий при температурах 20 и 200 С представлены на рис. 4.4. Из рис. 4.4 о видно, что эпоксидно-полиамидное покрытие , испытание которого проводилось при 20 С, имеет вид опескоструенной поверхности. Микронадрезы пленок практически не обнаружены. На рис. 4.4 6 представлено то же покрытие после испытаний при 200 С. На-поверх-ности покрытия четко видно большое число микронадрезов, по границе которых происходит отрыв отдельных его частей. [9]

Характерной особенностью покрытий из эпоксидно-мочевинных смол является светлая окраска и светостойкость при хорошей механической прочности; покрытия отверждаются при 150 - 160 С. Эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются большей устойчивостью при длительной эксплуатации, но относительно невысокой стойкостью к растворителям. [10]

Существенное влияние на эрозионную стойкость такого покрытия оказывает также продолжительность термостарения. На рис. 4.6 приведена зависимость эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидного покрытия от продолжительности термостарения при 150 и 200 С. Увеличение эрозионной стойкости эпоксидно-полиамидных покрытий в течение первых 200 ч термостарения объясняется завершением образования структуры пленки покрытиям повышением его прочностных характеристик. При дальнейшем термостарении резко возрастает жесткость покрытия, и пленка становится хрупкой. [13]

Следует отметить, что интенсивность и механизм эрозионного разрушения не эксплуатировавшихся ранее эпоксидных ( и особенно эпоксидно-полиамидных) покрытий в значительной степени определяются температурой при эрозионном воздействии. Как уже указывалось ранее, максимальная эрозионная стойкость эпоксидно-полиамидных покрытий наблюдается при интервале 80 - 120 С, что обусловлено переходом относительно жесткого эпоксидно-полиамидного пленкообразующего в данном температурном диапазоне в высокоэластическое состояние. При этом деформационные характеристики покрытия резко возрастают при сохранении высокой прочности пленки. [14]

Читайте также: