Пол из кварцевого бетона

Обновлено: 28.04.2024

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

  • Бетон-универсал
  • Способы модификации бетона
  • Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
  • Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Однако существуют способы повышения прочности и декоративности бетона, которые позволяют превратить невзрачный пол в произведение искусства, миновав фазу облицовки – черновое покрытие станет эксклюзивным финишным.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол» , топикстартером в которой стал участник портала limur8484 . Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо .

Участник FORUMHOUSE

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

  • Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
  • Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо , досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

  • Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
  • Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
  • Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Но и обычная механическая полировка, проведенная после поэтапной флюатации, сделает пол блестящим. Продержится этот эффект несколько лет, прежде чем потребуется полировать заново.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

После набора марочной прочности, для повышения декоративности, как рекомендует Тиамо, пол можно отшлифовать или отполировать, чтобы четче проявился наполнитель.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий . Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах , можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Толщина Кварцевого эпоксидного покрытия (на выбор): 1-1,5мм; 2-2,5мм; 3-3,5мм.

По виду поверхности покрытие выполняется трех видов (на выбор): гладкое; фактурное; шероховатое.
Они отличаются по многим параметрам (расходы, цена, трудоемкость), но все предварительные операции (подготовка основания и материалов к работе, грунтование поверхности) у них одинаковые.

1. Общие требования, рекомендации.

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материала к работе.

Соотношения компонентов в весовых частях смотрите на этикетке комп. «А».

  • Перемешать компонент «А» в течение 2-3х минут.
  • Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
  • Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
  • Для смешивания использовать миксер для красок с ленточной мешалкой, частота вращения 400-600 об/мин.
  • После смешивания материал сразу вылить на поверхность и распределить.

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение. Не допускать, чтобы материал собирался в лужи.

4.1. Грунтование поверхности. Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт шпателем или валиком, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Количество слоёв и расходы для грунтования.

Основание1-й слой, г/м²2-й слой, г/м²Материал
Стяжки М100-М150200-30080-120Грунт-2К/100П
Стяжки М150-М250160-24080-120Грунт-2К/100П
Стяжки М250-М350160-240-Грунт-2К/100П
Стяжки более М350120-160-Грунт-2К/100П

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка грунтования : поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п. Используйте инструкцию «Шпатлевание Бетона».
Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона.
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя.
Перед выполнением следующих операций - обеспылить поверхность.

4.3. Устройство маячкового слоя.

4.4. Устройство кварцевого слоя:
Нанести Наливной пол с расходом, указанным в таблице (для толщины 1мм – валиком; для толщины 2мм и 3мм - металлическим шпателем).
Сразу засыпать кварцевым песком фракции 0,3-0,6 с избытком.

Примечание: расход кварца в таблице – это то, что прилипнет.

4.5. Устройство финишного слоя Кварцевого покрытия:

Отшлифовать с помощью шлифовальной машины сегментами «Корунд», зерно 40-60.
Удалить пыль пылесосом. Нанести валиком Наливной пол. Расходом 0,25-0,30кг/м кв.

После нанесения: 3сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка; 14сут – полная химическая нагрузка.

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Полезные Советы (вопрос / ответ).

  • Проверка влажности основания / скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см).
    Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – красить нельзя.
  • Если после высыхания материал снимается пленкой / основание – влажное,
    или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
  • Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски) / перед нанесением следующего слоя
    удалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.

Двухкомпонентный высоконаполненный полиуретановый наливной пол. Применяется внутри помещений. В своем составе содержит кварцевый песок. Обладает высокой эластичностью, долговечностью и отличными декоративными свойствами (бесшовный пол). Используется для бетонных, а также металлических и деревянных оснований. Защищает основание от очень сильных механических нагрузок и вибрации.

Двухкомпонентный высоконаполненный эпоксидный наливной пол. Применяется внутри помещений. В своем составе содержит кварцевый песок. Обладает повышенной прочностью, прекрасными декоративными и защитными свойствами. Долговечное покрытие защищает основание от очень сильных механических нагрузок, а также химических воздействий. Без запаха.

Представляет собой особо прочное покрытие из кварцевого песка, который применяется для защиты бетонных оснований от вредоносных нагрузок. Помимо таких технических характеристик, как устойчивость покрытия к действиям химических веществ и сред, установка покрытия обеспечивает полу эффект антискольжения.

Разновидности полов с кварцевым песком

Наша компания предлагает несколько разновидностей полов, отличающихся внешним видом поверхности. Внешний слой бывает гладкий, зернистый или иметь определённую структуру. Все представленные варианты различаются между собой использованием материалов, количеством приложенных сил. С учетом этих показателей меняется также и стоимость.

1. Шероховатое кварцевое покрытие

Покрытие представляет собой цветную зернистую поверхность. Уровень шероховатости регулируется путём подбора песка определённой крупности, а также регулированием количества наливного пола на основе эпоксида для финишного слоя. Из всех разновидностей пол с наполнителем из кварцевого песка - самый износостойкий, поскольку все технические воздействия оказываются непосредственно на песок.


2. Кварцевый эпоксидный пол с фактурой

Пол представляет собой цветную поверхность с меньшими неровностями, чем первый вариант. Благодаря низкой зернистости кварца покрытие поддерживает эффект антискольжения и в то же время его проще убирать и мыть. Этот вариант более экономичен, чем эпоксидный наливной пол.


3. Ровное покрытие для пола на основе эпоксида с кварцевым песком

Покрытие напоминает обыкновенные наливные полы из эпоксида. Общими для этих разновидностей полов является такой внешний признак, как цветная гладкая поверхность с эффектом глянца. При ознакомлении с покрытием важно учитывать, что на внешнем слое допустима минимальная фактура, которая существует лишь визуально. Стоимость такого пола меньше, чем цена на эпоксидный наливной пол.

Высокопрочное кварцевое покрытие для защиты промышленных бетонных полов, которые испытывают нагрузки высокой интенсивности. Кроме высокой механической стойкости полы с кварцевым песком обеспечивают надежную защиту от воздействия агрессивных химических сред и придают поверхности пола антискользящие свойства.

Представляет собой особо прочное покрытие из кварцевого песка, который применяется для защиты бетонных оснований от вредоносных нагрузок.

Одна из сложностей, с которой сталкивается заказчик, желающий купить покрытие для промышленного бетонного пола - терминология. Не все компании работают в этой области долго. Не все уделяют должное внимание техническому уровню менеджеров, которые продают полимерно-кварцевые или другие материалы. И тем более не все дорожат своей профессиональной репутацией.


Промышленный наливной пол, созданный на базе эпоксидных смол, с добавлением в рецептуру кварцевого песка. Имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с обычным эпоксидным покрытием.


Наливной пол, созданный на базе полиуретановых смол, с добавлением в рецептуру кварцевого песка. Имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с обычным полиуретановым покрытием.

Заказчик и менеджер часто общаются на "разных языках". Нередко "технические специалисты" сами не обладают достаточным опытом в этом направлении. Такой подход приводит к тому, что клиенты не получают желаемого результата. Чтобы избежать этого мы подробно расскажем о кварценаполненных полах (дадим их четкое определение).

ДЛЯ СПРАВКИ: Покрытия этого типа состоят из связующего вещества - это может быть эпоксидная, метилметакрилатная или полиуретановая основа - а также наполнителя. Роль последнего играет кварцевый песок.

Важно понимать, что качество наполнителя влияет на свойства готовой пленки. Именно поэтому используется только обогощенные, очищенные от мусора и посторонних примесей наполнители. Фракция песка также важна. Ее выбирают с учетом требований к полу, условий его работы. При необходимости частицы разного размера смешивают друг с другом, образуя смесь с переменной фракцией. Получить цветной кварцевый пол также несложно. Для этого используют окрашенные наполнители.

В этой статье мы расскажем о напольном покрытии из полиуретана и его ближайшем «конкуренте» — шлифованном бетоне. Вы узнаете о схожих свойствах и различиях этих двух вариантов. В статье приведены функциональные особенности, достоинства и недостатки, технология расчёта и цены на полиуретан.

Наливные полы — одно из последних достижений в области комбинированных материалов покрытия. Развитие техники позволяет сегодня применять в строительстве материалы, которые 10–15 лет назад использовались только для производства деталей. Полимеры — в частности полиуретан — самый яркий пример такой эволюции. В данной статье мы будем рассматривать это покрытие в контексте сравнения с обычным шлифованным бетонным полом.

Функции наливного пола

Под термином «функции пола» понимаются задачи, которые выполняет материал покрытия наливного пола — полиуретан.

Конструктивная функция

Полиуретан уникален по своим свойствам, в частности, по прочности на разрыв. В промышленности и строительстве используются следующие марки этого материала:

  • ТТ 129/124
  • НИЦ ПУ-5
  • ТСКУ-СФ-4
  • СКУ-ПФЛ-74
  • Ур-70 В
  • Диафор-ТДИ
  • СКУ-ПФЛ-100
  • ПТГФ-1000
  • СКУ-ПФЛ-100М
  • СУРЭЛ-20Ф
  • ЛУР-СТ

Разнообразие вариантов состава, предназначенного для разных задач, превосходит стабильный и постоянный состав бетона, одинаковый во всех случаях.

Механические свойства полиуретана (усреднённые для всех видов)

Шлифованный бетон имеет более высокие показатели по прочности, т. к. он является частью конструктива плиты, по сути, самой плитой. Из прочностных характеристик стоит отметить, что пол из бетона при повреждении не требует срочного исправления дефекта. При рассечении или прожиге полиуретанового покрытия, его следует отремонтировать немедленно.

Эксплуатационная функция

Покрытие бетона полиуретаном называют «тейпинг» (от англ. tape — плёнка, taping — покрытие плёнкой). Шлифованный бетон имеет определённые недостатки, неприемлемые для многих случаев:

  1. При увлажнении он становится скользким.
  2. Холодный материал.
  3. Впитывает и испаряет влагу.
  4. Жёсткая поверхность — при падении на неё возможна травма или порча предмета.
  5. Образование пыли.

Все эти недостатки устраняются при покрытии бетона «плёнкой». Другими словами, полиуретановый пол представляет собой «линолеум в ведре», который намертво вклеивается в основание. Важнейшая задача покрытия из полиуретана — обеспыливание бетона. Он прекрасно подходит для стерильных помещений, там, где нужна повышенная чистота.

Декоративная функция

Пол из шлифованного бетона часто называют мозаичным из-за возможности выкладывать крупные прямые узоры и добавлять колер в состав жидкого раствора. Его внешний вид небросок, даже скучен. Таким способом устроены полы в большинстве административных и общественных зданий — поликлиники, больницы, администрации, школы — советской эпохи.

Полиуретан без добавок имеет полупрозрачный вид, что позволяет тонировать его в любой цвет. Однотонное яркое покрытие можно эффектно вписать в дизайн помещения. Полиуретановый состав служит основой для 3D пола , но при этом оно не позволяет наносить узоры в базовом виде.

В целом «декоративную» разницу между этими двумя материалами можно описать одной фразой: задача шлифованного бетона — подольше скрывать загрязнение, сохраняя эффект от уборки; задача полиуретана — как можно быстрее информировать о малейших загрязнениях.

Сравнение достоинств и недостатков

Логично предположить, что в сравнении свойств двух материалов достоинство одного будет недостатком другого. Мы объединим для удобства все свойства и особенности в одну таблицу.

Свойства шлифованного бетона и полиуретанового тейпинга

Сравнительный анализ приводит к мысли, что данные варианты исполнения пола кардинально отличаются. Но на самом деле они дополняют друг друга — тейпинг делает бетонный пол более безопасным и гигиеничным.

Сколько стоит пол из полиуретана

Учитывая сложность технологии, а точнее, скрупулёзность её исполнения, основную часть расходов на полиуретановый пол составит не стоимость материала, а оплата труда мастеров. Сам процесс включает в себя шлифовку и обеспыливание бетона при помощи специальных дорогостоящих машин. Самостоятельно можно шлифовать полы мощной УШМ (1800–2200 Вт) с вытяжкой, но это весьма трудоёмкий процесс.

Сам комплект для заливки полиуретана пола состоит из двух компонентов:

  1. А — полиуретановый компаунд — искусственная смола (5 частей).
  2. В — кислотный отвердитель (1 часть).

Состав из 2-х компонентов является базовым и в него можно добавлять дополнительные «присадки»:

Читайте также: