Плитка из эпдм крошки для мягкого основания

Обновлено: 28.04.2024

Резиновые покрытия из крошки могут представлять собой бесшовные, плиточные, рулонные и комбинированные многослойные системы. Наиболее часто их выбирают для укладки на детских и спортивных площадках, улицах, беговых дорожках, стадионах, ледовых аренах и участках дач. Благодаря собственному производству в Москве компания «Русский Полимер» может предложить не только большой ассортимент решений, но и лучшие цены на материалы и работы по монтажу покрытий. Устройство резинового покрытия может осуществляться как отдельной услугой, на подготовленное основание, после поставки материалов, так и «под ключ» с подготовкой основания. Минимальная толщина системы (без учёта базовой поверхности) насчитывает 10 мм. Все покрытия из резиновой крошки зарекомендовали себя благодаря противоскользящим и амортизирующим свойствам, длительному сроку службы и высокому уровню виброизоляции и прочности.

Выбирая нас Вы получаете:

Большой выбор цветов и вариаций.
Оперативность обработки заказа.
Высокое качество материалов.

Мы производим укладку резиновых покрытий видов:

Бесшовные из гранулированной крошки

Изготавливаются посредством смешивания резиновой или каучуковой крошки, однокомпонентного полиуретанового связующего и железоокисного пигмента. Подготовка смеси материалов осуществляется на площадке. Укладка проводится методом наливного пола.

Модульные из резиновых плит

Резиновые плиты MONOLIT® 30 от производителя «Русский Полимер» существенно упрощают процесс монтажа благодаря уникальному сплошному креплению. Могут использоваться на любом типе основания, как сыпучем, так и твёрдом. Каждый модуль имеет размер 1050 х 1050 мм.

Комбинированные из нескольких слоёв

Позволяют получить покрытие толщиной 40 и 50 мм. Могут состоять из сочетания резиновой плитки и бесшовных систем из резиновой и / или каучуковой EPDM крошки. Применение плит в качестве подложки организует укладку бесшовного покрытия не только на асфальтобетонное основание.

Резиновая плитка с EPDM (ЭПДМ) покрытием совсем недавно пополнило ассортимент уличных покрытий на строительном рынке. Верхний износостойкий слой состоит из специальной пленки, состоящей из высококачественных синтетических гранул на основе этилен-пропиленовых эластомеров, в состав которых входит также и натуральный каучук. Нижний слой — более толстый, амортизирующий, состоит из резиновой крошки фракцией 3-5 мм. Толщина износостойкого покрытия составляет 1-2 мм. EPDM покрытие эластичное и прочное. Выдерживает большие перепады температур, воздействие ультрафиолетового света, влаги, солей и реагентов, которые применяют при гололедице. По химическому составу – не содержит тяжелых металлов. Материал гипоаллергенен и нетоксичен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Плитка с применением EPDM-пленки имеет большую цветовую гамму. Однако, EPDM-плитка менее универсальна и применяется, в основном, для специальных детских и спортивных площадок. Не рекомендуется ее использовать при проектировании площадок и дорожек с высокой нагрузкой, автопарковок и тротуаров. Плитку с толстым амортизирующим слоем 30-40 мм можно укладывать подготовленный на грунт, гравий и любую твердую основу. При правильном уходе комбинированная плитка с этилен-пропиленовым покрытием прослужит долго.

Продукция компании ELITPLIT

Фотографии нашей EPDM-плитки из-за ярких цветов стали появляться на многих сайтах компаний, работающих с резиновой плиткой. Однако, следует заметить, что производство EPDM-покрытия затратно из-за высокой стоимости сырья. Соответственно, стоимость плитки с синтетической эластомерной поверхностью значительно выше, чем у обычной плитки из резиновой крошки, полученной путем переработки автомобильных шин. Следует знать, что разные производители применяют разные технологии при изготовлении EPDM-материалов, соответственно и качество произведенной продукции будет разным.

Процесс монтажа плитки из резиновой крошки довольно прост и не требует высокой квалификации от исполнителя. Технология укладки универсальной резиновой плитки немного отличается от монтажа традиционного настила. При обустройстве покрытия из резинового материала важно учитывать некоторые нюансы. Монтаж покрытия на твердое основание (асфальт, бетон, деревянный настил) происходит с помощью специального полимерного клея для резиновой плитки. Кроме того, плитку толщиной 40 мм можно укладывать на хорошо подготовленный грунт или песок. Правильный монтаж износостойкой плитки из прессованной резиновой крошки обеспечит длительный срок эксплуатации инновационного покрытия — более 10 лет. В дальнейшем, травмобезопасную плитку, уложенную на грунт, можно легко разобрать и заново уложить по другому план-дизайну.

Если Вы считаете, что не можете сами выполнить укладку резиновой плитки, то мы порекомендуем мастеров. Стоимость будет зависеть от метража, дальности и подготовительных работ.

Сам монтаж плитки относительно прост, если соблюдать определенные требования:

Резиновое покрытие должно иметь небольшой уклон (1-2%) для оттока дождевой и талой воды.
Для придания покрытию прочности, целостности и законченности по периметру устанавливаются резиновые бордюрные элементы.

Укладку покрытия из резины надо проводить в сухую погоду – на основании не должно быть луж, снега и т.д. Оптимальная температура воздуха для выполнения работ – от 5°С.
Желательно, чтоб сухая погода продержалась после монтажа плитки в течение еще двух-трех дней. Этого времени достаточно для полимеризации клеевого состава и надежной сцепки материалов.
При необходимости плитку можно резать. Для этого подойдет электрический лобзик, ножовка или обычный острый нож.

Плитки можно выкладывать разными способами: «елочкой», прямой или смещенной брусчатки.
При создании необычного орнамента из разноцветных плиток, предварительно надо создать эскиз – разложить плитку в выбранном порядке, не скрепляя элементы композиции.

Уложить дорожку или площадку из резинового покрытия можно на любую твердую поверхность: асфальт, бетонное основание или поверх деревянного настила.. Также укрыть резиновым слоем можно и поверхность металла, что важно при обустройстве финишных травмобезопасных противоскользящих покрытий металлических крылец и лестниц.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ понадобится:

резиновые плиты толщиною 20, 30 или 40 мм;
бордюрные элементы из резины;
полиуретановый клей;
скипидар;
зубчатый и малярный шпатель;
острый нож;
резиновый молоток.
линейка и строительный уровень;
щетка или валик, поролоновая губка;
тара для клея;
пылесос или метла;
мел для разметки;

Подготовительные работы

Поверхность основания должна быть чистой, ровной, без трещин, шишек и впадин. Бетонная стяжка не должна крошиться или отслаиваться. Любые дефекты и неровности надо убрать, поверхность очистить от мусора.

Для надежной сцепки резиновой плитки с основанием необходимо соблюдать несколько правил:

температура воздуха и материала: от +10 до+ 25°С;
влажность воздуха: до 70%;
при укладке покрытия вблизи воды (территория около бассейна, причалы и т.д.) необходимо наносить двойной слой клея.

Последовательность монтажа

Рассмотрим, как укладывать резиновую плитку на бетон (асфальт) с помощью однокомпонентного полиуретанового клея . Алгоритм действий:

Поверхность прогрунтовать валиком или щеткой. Для этого можно использовать пропитку из смеси скипидара с однокомпонентным полиуретановым клеем в пропорции 1:1. Примерный расход смеси — 300 гр/м2. В случае отсутствия скипидара, можно применить уайт-спирит в таких же пропорциях.
Основание оставить на 1 час до подсыхания.
По периметру площадки или дорожки протянуть шнур.
На подготовленную поверхность нанести полимерный клей из расчета 350-500 гр на кв.м. Расход зависит от пористости и качества рабочего основания. Нельзя допускать, чтобы излишек клея проступал на лицевой поверхности плитки. Слой клеящего вещества выровнять шпателем или валиком. Следует учесть скорость первичной полимеризации 10-15 минут в зависимости от влажности воздуха. Поэтому рекомендуется заранее подготовить материал клеить не более 4-5 плиток. Резиново-битумную мастику лучше не использовать.
Если покрываемый участок имеет квадратную, круглую или прямоугольную форму, то укладку плитки надо начинать с центра.
Материал выкладывать на асфальт и плотно прижимать к основанию, оставляя минимальный зазор между плитами.
Для того чтоб под плиткой не оставался воздух, а покрытие не бралось волнами, необходимо «простукивать» поверхность резиновым молотком.
По периметру площадки установить бордюр.
Эксплуатировать участок можно через два дня после укладки.
Клей, проступивший на лицевую сторону плитки, надо сразу удалить губкой. После высыхания сделать это будет сложно и на поверхности останутся пятна.

Монтаж плитки 500х500х40 мм можно производить на твердое ровное основание и без дорогостоящего клея. В этом заключается одно из преимуществ толстого модуля. Тут важно соблюдать определенные правила:

обустройство покрытия производить на подготовленную ровную твердую поверхность;
наличие по периметру площадки ограничительных резиновых бордюров и иных упоров;
укладка должна быть плотной, без зазоров.

Удерживать плитку от смещений будет вес плитки (один модуль весит 7 кг), грунтозацепы, сила трения рабочего основания площадки с резиновой плиткой и торцевых поверхностей модуля, а также наличие ограничителей площадки (бордюры, стены и т.п.).

Материалы и инструменты необходимые для укладки:

Плитка из резиновой крошки с грунтозацепами 500х500х40 мм.
Резиновый бордюр, который также изготовлен из резиновой крошки 500х210х50 мм.
Геотекстиль для укрепления кромки и разделения слоев сыпучего основания.
Речной песок и мелкий щебень необходимы для создания основания. Количество песка и щебня зависит от площади площадки.
Острый нож или ножовка. Процесс укладки плитки предусматривает возможность изменения её размеров. Резиновая крошка – довольно хорошо обрабатываемый материал.
Лопата и строительная тачка для обустройства основания.
Линейка и строительный уровень необходимы для разметки площади. Строительный уровень позволяет выдерживать необходимый уклон, провести разметку положения отдельных плит. Важно провести разметку правильно, если создается при помощи плитки определенный рисунок.
Виброплита или ручной каток необходимы для утрамбовки слоёв основания.
Резиновый молоток. Необходим при укладке для подгонки модулей и удаления воздуха из-под плитки.

Подготовка основания

Резиновую плитку для дачи часто приходится укладывать на грунт. В этом случае также применяется плитка толщиной 40 мм и проводится более тщательная подготовка основания – создается «трехслойная» подушка. Каждый слой подушки разделяется геотекстилем, плотностью 180-200 г/м2. Это достаточно прочный материал хорошо пропускает воду, но при этом удерживает более крупные частицы грунта. Геотекстиль выполняет функции армирующего материала. Особое внимание следует обратить на тщательную подготовку основания.

Порядок работ:

Участок очистить от растительности, сорняков.
Снять верхний слой грунта (глубина «котлована» — около 250 мм).
Удалить выступающие корни и мусор (стекло, камни, посторонние предметы).
Дно выровнять влажным песком и утрамбовать.
Застелить геотекстиль так, чтобы он покрыл дно и стенки с выступом над будущим нулевым уровнем площадки на 150 мм. Этот материал не имеет лицевой стороны, его кладут любой стороной, не сильно натягивая. Полотна скрепляют степлером внахлест (не менее 100-150 мм)
На геотекстиль выложить щебень мелкой фракции. Толщина слоя из щебня зависит от назначения покрытия: под дорожки – достаточно 70-100 мм, для спортивной/детской площадки – 100-150 мм, а под размещение автомобиля – не менее 200 мм.
Выставить резиновые бордюры по периметру площадки.
Застелить щебень геотекстилем с выступом над уровнем площадки на 150 мм.
Насыпать влажный песок, выровнять и хорошо утрамбовать. Песчаная подушка изготавливается толщиной 100 мм.
Приступить к укладке резинового покрытия (плитки).

При монтаже плитки использовать втулки ни не рекомендуется. Применение втулок в качестве соединительных элементов пористого материала показало низкую эффективность и плохо защищают от вертикального смещения на сложном сыпучем основании. Кроме того, при интенсивной эксплуатации втулки разрушают пористый материал при дефектах в сыпучем основании. Более подробнее о недостатках втулочного плитки из прессованной резиновой крошки можно прочитать здесь .

Этилен-пропиленовые каучуки имеют превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, но также и высокую воздухопроницаемость, устойчивы в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами; предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400–600 %, эластичность по отскоку 40-52 %

Отличие EPDM крошки от резиновой

Главное отличие EPDM крошки от резиновой заключается в принципе производства. Резиновую крошку делают из старых покрышек, в то время как каучуковый гранулят создаётся из первичного сырья. ЭПДМ крошка по составу намного чище резиновой, ведь в последней за время эксплуатации покрышек могут накопиться тяжёлые металлы и другие примеси.

Отличаются материалы и физическими свойствами. Покрытия из EPDM крошки мягче и эластичнее. Это обусловлено высоким содержанием каучука в составе — не менее 20–40%. Ходить по каучуковому напольному покрытию приятнее, а падать совсем не больно.

Цветовая гамма покрытий из EPDM крошки поражает воображение. Производители окрашивают гранулят в белый, красный, лимонный, голубой, зелёной и другие оттенки. ЭПДМ крошка сохраняет цвет на протяжении всего срока эксплуатации. Резиновые покрытия не могут похвастаться такими характеристиками – уже через пару лет материал на площадке потускнеет из-за механических нагрузок, воздействия ультрафиолета и осадков.

Виды каучуковых покрытий

Из EPDM крошки выпускается два вида покрытий – рулонные и бесшовные. У каждого вида свои особенности — состав, физические свойства, область применения.

Рулонное покрытие из ЭПДМ крошки

Рулонный каучуковый пол укладывают как внутри помещений, так и на улице. Идеальное решение для детских и спортивных площадок, теннисных кортов, тренажёрных залов.

Рулонное EPDM покрытие не боится повышенной влажности, механических нагрузок, ультрафиолета. Даже через 5–7 лет эксплуатации материал не выцветает под воздействием солнечных лучей, не трескается и не гниёт.

Бесшовное EPDM покрытие

Бесшовный каучуковый пол из ЭПДМ крошки используют при обустройстве детских и баскетбольных площадок, легкоатлетических стадионов, теннисных кортов. Иногда этот материал укладывают на дорожках в парках, тротуарах, площадках у торгово-развлекательных центров.

Покрытие из EPDM крошки устойчиво к механическим нагрузкам, повышенной влажности, температурным колебаниям. Ещё одно его преимущество – лёгкость монтажа. Компоненты каучукового покрытия смешивают в специальном миксере прямо на объекте, затем заливают рабочую массу на подготовленную площадь и разравнивают.

На полимеризацию – отвердение – материала уходит не больше 2–3 суток. По прошествии этого времени покрытие из ЭПДМ крошки будет достойно переносить любые нагрузки.

Этиленпропиленовый каучук (EPDM) производят при полимеризации этилена и пропилена с монодиенами. В зависимости от пропорций компонентов можно добиваться различных свойств материала. При снижении концентрации пропилена увеличивается прочность материала, но снижается эластичность. Его увеличение приводит к повышению морозостойкости.

Кроме этого ЭПДМ-крошка обладает всеми свойствами, присущими каучуку:

устойчивостью к истиранию;
высокой термостойкостью;
гидрофобностью;
инертностью к агрессивным химическим веществам;
диэлектрической непроницаемостью.

Использование этиленпропиленового каучука в производстве напольных покрытий позволяет повысить его эксплуатационные свойства в сравнении с материалами на основе SBR-гранул, являющимися результатом переработки отслуживших срок автомобильных покрышек.

Преимущества каучуковой крошки перед резиновой

Так как EPDM-крошка в отличие от SBR-гранул является не вторичным продуктом переработки, она имеет ряд преимуществ перед ними.

Для производства автомобильных покрышек в основном применяют синтетический каучук, а в состав EPDM входит не менее 20-30 % натурального. Это придает материалу высокие прочностные характеристики, эластичность и упругость.
Продукция, изготовленная с добавлением EPDM-гранул более устойчива к истиранию, а значит срок ее эксплуатации выше, чем у покрытий на основе SBR-крошки.

При изготовлении этиленпропиленового каучука исключено его загрязнение посторонними примесями, которые могут присутствовать в гранулах перерабатываемых автопокрышек, впитываемые резиной за годы эксплуатации на дорогах (цинк, тяжелые металлы и пр.).

EPDM-крошка не содержит мелкой пыли, которая обязательно образуется в SBR при дроблении автомобильных покрышек. Мелкодисперсионные включения могут снизить прочность материала, изготавливаемого на основе гранулята.

Пигменты в состав добавляются в процессе изготовления, а значит, материал имеет однородно окрашенную структуру. Даже при механическом повреждении верхнего слоя изменение цвета не будет заметно.
Сами красители имеют высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, что не позволяет материалу терять яркость в процесс эксплуатации под воздействием солнечных лучей.

Технические характеристики EPDM-крошки

В зависимости от функционального назначения производители выпускают различные виды EPDM-гранулята. Он может различаться по процентному содержанию натурального каучука, размерам и формой гранул, их окраски, плотности и твердости.

Примерные технические характеристики:

содержание натурального каучука – от 20 до 30 %;
предел прочности на разрыв – 2,5-3 МПа;
относительное удлинение на разрыв – 400-500 %;
упругая деформация – 30-40%;
твердость по шкале Шора (А) – 50-70 единиц;
относительная плотность – 1200-1600 кг/м3;
насыпная плотность – 600-900 кг/м3 (в зависимости от размера);
размер фракций – от 0,5 до 6,5 мм;
окраска – белый, черный, оранжевый, фиолетовый, синий, зеленый, красный, терракот, желтый, серый и др.

Применение EPDM-крошки при изготовлении напольных покрытий

При изготовлении рулонных резиновых покрытий применяется от 15 до 100 % EPDM-гранул от общего состава – остальное количество это, как правило, SBR-крошка. В зависимости от этого материалу придаются различные эксплуатационные характеристики, упругость, прочность, эластичность и др.

В этом случае гранулят смешивается в различных пропорциях с обыкновенной резиновой SBR-крошкой и полиуретановым связующим. Смесь формуется в вулканизирующих прессах или прокатывается на специальных валках для получения готовой формы.
Затем материал подвергается сушке в течение нескольких часов в специальных автоклавах при определенном температурно-влажностном режиме.

Яркие вкрапления EPDM-гранул придают рулонным резиновым покрытиям особую расцветку, напоминающую цветной гранит. Визуально можно определить содержания этиленпропиленового каучука в материале по насыщенности цветных гранул на темном фоне SBR-резины – чем ярче расцветка, тем больше EPDM-крошки (при 100% – покрытие имеет полностью цветную окраску).

EPDM-крошка может использоваться как при производстве штучных (плиток, бордюров, ковриков) или рулонных покрытий, так и являться самостоятельным материалом для изготовления наливных бесшовных резиновых полов.
Форма штучных плиток может быть самой разнообразной, а ширина рулонов достигает 1,5-2 м (длина может быть до 20-30 м). Толщина изделий – от 4 до 20 мм (у модульных до 60 мм).

Некоторые производители выпускают комбинированные напольные покрытия, у которых нижний толстый слой подложки состоит из менее плотной SBR-резины, а в качестве защитного и декоративного верхнего слоя используется состав с добавлением этиленпропиленового каучука.
Такой вариант позволяет удешевить производство, так как стоимость EPDM-крошки значительно выше, чем у обыкновенной резины.

Для укладки штучных модульных элементов подходит как жесткое основание, так и уплотненная песчано-гравийная подушка.
Для рулонных материалов необходима только жесткая выровненная основа, например бетонное основание или асфальт.

При изготовлении бесшовных резиновых покрытий EPDM-гранулы обычно используются в чистом виде, без добавления SBR-крошки. Процесс смешивания с полиуретановым клеем происходит непосредственно перед нанесением на основание.

Бесшовные наливные полы из EPDM-крошки могут наноситься как правило на твердое основание, так и на уплотненный грунт.

Преимущества использования EPDM в спортивных покрытиях

Использование ЕПДМ при изготовлении спортивных напольных покрытий значительно повышает их эластичность и амортизационные свойства, что положительно сказывается на травмобезопасности.
Наличие гранулята увеличивает истираемость резиновых полов, что позволяет использовать такое покрытие в качестве основы под площадки для роллеров и защитного ковра для ледовых арен – прорезать коньками их практически невозможно.
Высокий антискользящий эффект дает возможность применять их в качестве покрытия лестничных и входных групп, вокруг бассейнов и в помещениях с повышенной влажностью.
Упругость и хороший отскок мяча делают их незаменимыми на площадках для игровых видов спорта (футбольные и баскетбольные площадки, теннисные корты) и беговых дорожках.
EPDM-гранулы делают покрытия практически бесшумными, что немаловажно для полов спортивных залов, находящихся над другими помещениями.
Материал с добавлением EPDM имеет высокую морозостойкость, что позволяет использовать его на открытых спортивных площадках, при этом их эксплуатационные свойства практически не изменяются при отрицательных температурах.
Прочность такого резинового покрытия позволяет эксплуатировать его значительно дольше (более 10-15 лет).

EPDM-гранулы могут использоваться в качестве засыпки искусственной травы на футбольных площадках. Но такой вариант придает полю повышенную жесткость, вследствие чего снижается поглощение энергии удара и увеличивается отскок мяча, хотя в некоторых случаях требуется наоборот увеличить данные характеристики из-за неправильно подобранной густоты и длины ворса искусственной травы.

В этом случае подход должен быть строго индивидуальным и решение следует принимать только после проведения предварительного тестирования. Еще одним минусом такой засыпки является более высокая стоимость EPDM в сравнении с SBR, что значительно удорожает стоимость искусственного покрытия.

Читайте также: