Пластиковая черепица для крыши плюсы и минусы

Обновлено: 13.05.2024

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Содержание

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Кровельные материалы

Построил дом. Стал вопрос о монтаже крыши. Ввиду того, что серьезно подошел к вопросу, обратился за услугами в проектное бюро. По проекту, крыша должна быть зеленого цвета, фактура — черепица. При поисках нужного материала то цвета не было нужного, то цена была слишком высокой. Тогда дизайнер предложил мне использовать полимерпесчаную черепицу. Были опасения, что покрытие не выдержит ветров, но есть специальная «ветровая» черепица. Рискнул, закупил. Провели монтаж. Полностью доволен, и красиво, и надежно, и недорого. Плюс ко всему, как сказали кровельщики, процент боя оказался в разы меньше, чем с классической черепицей.

Да, реально полимерпесчаная черепица превосходит обычную практически по всем параметрам. Более легкая, намного разнообразнее цветовая гамма, самое главное — дешевле. Но в связи с популярностью данного кровельного материала в продаже много подделок. Из-за нарушения технологического процесса в результате воздействия на такую черепицу ультрафиолета и атмосферных явлений полимер начинает рушиться уже через пару лет. Некачественная черепица быстро приходит в негодность, поэтому тут надо быть внимательным с выбором.

Проще уже готовый сухой песок для черепицы купить, сокращает расходы производства в разы. В Колпино под СПБ есть заводик, они специальный песок для черепицы производят, закупаем у них обычно.

Полимерная черепица неустанно и уверенно занимает свою нишу на строительном рынке. Это — кровельный материал, относящийся скорее к современным стройматериалам, чем к традиционным. Такая черепица – легкий и доступный материал.

Хотя полимерная черепица не может похвастаться многовековой историей, ее сильные стороны быстро «собирают» множество поклонников во многих странах, в том числе в Европе и Америке. Хотя бы тот факт, что такая «синтетическая» черепица делается не из дорогих или редких натуральных материалов, а из того, с чем борются экологи и дворники в наших дворах: пластиковые бутылки, пакеты и другой «пластиковый» мусор. Да и сам производственный процесс не требует большого количества кадров и сложных процессов, отходы перерабатываются даже без сортировки.

Крыша из полимерной черепицы

Преимущества полимерной черепицы

Чем полимерная черепица так полюбилась потребителю?

Долговечность материала. Этот факт означает, что при грамотном монтаже черепицы капитальный ремонт крыши не потребуется еще лет 100.
Практически не разрушается. В отличие от других современных покрытий, вроде металлочерепицы, поддающейся коррозии.
Незначительный вес. Немаловажный момент, позволяющий экономить на устройстве фундамента, на конструкции самой крыши и практически не имеет технических противопоказаний к применению (в отличие от тяжелых материалов).
Быстрый и легкий монтаж. Значительная экономия времени и средств на подневную оплату рабочим.
Сохраняет поверхность «здоровой», так как не является благодатной средой для роста грибков, бактерий, мхов, прочее.

Многочисленные положительные отзывы, оставленные в интернете, только доказывают правоту этих утверждений.

Укладка полимерной черепицы

Минусы полимерной черепицы

Тут, как и везде, не без слабых мест:

Есть вероятность купить продукт с нарушенной технологией производства, тогда черепица может не соответствовать требуемому качеству. Тогда некоторые пункты из списка «плюсов» этого кровельного материала может «пострадать».
Халатный монтаж с нарушениями технологии приведет к обратному эффекту – крыша будет испорчена. Во избежание подобных разочарований, привлекать к работе с полимерной черепицей лучше опытных специалистов.

Однако если проявить внимательность во время покупки и монтажа полимерной черепицы, поводов для разочарований этот материал вам не даст.

Полимерная черепица. Цена

Цена квадратного метра черепицы ощутимо варьируется, на цену значительно может повлиять компания-производитель. Если она известна своим качеством и уже является брендом, то е продукция будет дороже.

На рынках Украины полимерную черепицу можно купить по цене в диапазоне 75 – 250 гривен за м.кв. В России – от 250 – 800 рублей за ту же единицу.

Для покрытия крыши современные производители выпускают большое количество строительных материалов. Сегодня расскажем про новинку – пластиковые кровли. Это относительно новый материал на российском рынке, о котором следует узнать подробнее. Изучив информацию из статьи, можно получить сведения, из каких ингредиентов изготавливается пластик для крыши, а также узнать об его основных преимуществах и некоторых недостатках.

Используемые материалы

На строительном рынке России пластиковая кровля появилась недавно, но она стремительно набирает популярность благодаря своим положительным характеристикам. Но перед тем как перечислять достоинства конструкции, нужно понять, из чего пластиковая кровля изготавливается.

Материалы для пластиковой крыши:

Эти материалы используется при следующих работах:

Возведении козырьков, навесов или парковочных мест.
Остеклении горизонтальных или вертикально расположенных площадок, перегородок.
Сооружении торговых центров.
Строительстве павильонов или офисных зданий.
Сооружении сельскохозяйственных конструкций – парников, теплиц, зимних садов.

У каждой разновидности имеются индивидуальные характеристики, а потому нужно рассмотреть каждый материал подробнее.

Поливинилхлорид

ПВХ разделяется на несколько разновидностей с точки зрения конструкции. В продаже можно найти волнистый и трапециевидный профиль. Выбор форм обуславливается повышением прочности.

Пластиковая кровля для крыши из ПВХ будет полностью защищена от негативных воздействий дождя, ветра и снега.

Для изготовления материала используют специальный метод под названием экструзия. Это означает, что ПВХ в расплавленном состоянии продавливают через специальные формовочные отверстия.

Важно отметить, что при изготовлении материала производители не используют пластификаторы, которые могут оказывать негативное воздействие на здоровье человека. Этот материал экологически чистый, и совершенно безвреден;
Плотность пластика составляет 1,4 г/см³. Из этого можно сделать вывод, что ПВХ обладает большой прочностью, а также имеет большую стойкость к ударам;
К преимуществам относят большой выбор цветовых решений.

Это предоставляет покупателям возможность не только построить сооружение, но и придать ему индивидуальный и привлекательный внешний вид;

Если при возведении конструкции выбрать поливинилхлорид, то можно быть уверенным, что материал прослужит в течение 15 лет или чуть больше, но при правильной эксплуатации. Разумеется, металлочерепица держится на крыше гораздо дольше, но при этом ПВХ в течение указанного срока сохранит свой первоначальный вид. Об этом нельзя сказать про другие виды кровельных материалов;
Также необходимо отметить, что ПВХ устойчив к воздействию различных кислот, бензина, щелочей и керосина;
Если на поверхность попадёт влага, то материал сохранит первоначальный вид и не разбухнет;
У пластика большая термостойкость. Эксплуатация разрешается при плюсовой температуре до 80 градусов по Цельсию;
Приобретая ПВХ для покрытия крыши, можно сэкономить много денег на монтажных работах;
Пользователи отмечают, что материал эксплуатировать очень просто, поскольку он поддается обработке. Его можно фрезеровать, резать или сверлить. Также без проблем его получится согнуть, если разогреть.

Несмотря на существенный список преимуществ, у поливинилхлорида имеются и недостатки:

Хоть пластиковые листы для крыши из ПВХ и выдерживают большие температуры при нагреве, но их цвет станет более темным, чем первоначальный. Также материал потеряют упругость.
Поливинилхлорид невозможно защитить от механических повреждений, а потому он царапается, и при неаккуратной эксплуатации теряет свой эстетический вид.
Монтажными работами следует заниматься только в тёплое время года, поскольку при попадании снега ПВХ становится очень скользким, а это может привести к травмам рабочих.
Чтобы произвести монтаж, такжепотребуется дополнительно приобрести специальные подкладки, что будут помещаться в место соединения с саморезами.
Поливинилхлорид, выпускаемый в виде листа, запрещено укладывать на кровлю, с уклоном менее 6%.

Поликарбонат

Поликарбонат представляет собой полиэфир, состоящий из двухатомных фенолов и угольной кислоты, относящийся синтетическим полимерам. Различаются несколько разновидностей материала:

Сотовый пластик для кровли. Это панели, которые состоят из большого количества ячеек.

Именно по этой причине материал имеет такое название – он очень поминает пчелиные соты. Производитель изготавливает поликарбонат для кровли, через которую должен проникать свет внутрь помещения;

Монолитный. Этот материал обладает большими размерами, чем предыдущая разновидность, поскольку внутри отсутствуют облегчающие ячейки. Толщина монолитного поликарбоната – 12 мм. Материал очень прочный. Об этом свидетельствуют различные испытания. Опытным путем было доказано, что монолитный поликарбонат выдерживает даже выстрел из пистолета – выходного отверстия не было. Важно отметить, что такая разновидность покрытия совершенно не деформируется при эксплуатации. Поэтому кровлю применяют, если строение часто подвергается воздействию сильных ветров.

Поликарбонат без особых усилий можно согнуть в необходимую форму, посредством термической обработки. Это очень важно, если покрытие должно использоваться на строении со сложной геометрией;

Сотовый поликарбонат очень мало весит – примерно в 12 раз легче стекла аналогичного размера. Это упрощает транспортировку и монтаж;
Оба вида поликарбоната покрывают специальным защитным слоем, уменьшающим негативное воздействие ультрафиолетовых лучей. Но свет в помещение будет проходить без проблем, поскольку прозрачность материала – 86%;
Поликарбонат используется при температуре от -40 до +120 градусов. Именно по этой причине он подходит для любых климатических зон;
При попадании на материал открытого огня, не воспламенится, а также не начнёт выделять вредных веществ. Из этого следует, что покрытие абсолютно безопасно для человека и животных;
Монолитное покрытие можно использовать на строениях, находящихся в суровых климатических условиях. Поликарбонат выдерживает сильные удары града, а также имеет большую прочность на разрыв. По этой причине дачники используют именно эту разновидность кровли для обустройства теплицы.

строительные или городские навесы;
крытые стоянки и навесы;

парковочные места;
остановки общественного транспорта;
домашние постройки.

Акриловые материалы

Акрил – это глянцевый и прозрачный материал, изготовленный на основе полиметилметакрилата. Его так же, как и предыдущие варианты, часто используют в качестве покрытия для крыши. Для изготовления акрилового листа применяют метод экструзии .

Покрытие, изготовленное из акрила, обладает большой ударопрочностью. Но при этом оно достаточно упругое для того, чтобы мастер смог придать необходимую форму конструкции. Чтобы добиться таких показателей, производители добавляют эластомер (вязкий и эластичный полимер) при производстве.

Продолжительный срок службы – до 30 лет.
Из всех описанных материалов, акрил имеет самую высокую степень прозрачности. Этот показатель равен 92%.
Масса материала крайне мала – примерно в 3 раза легче стекла.
Но, несмотря на то, что материал значительно легче стекла, его ударопрочность гораздо выше, чем у этого материала.
Продукт экологически чистый, и совершенно безопасен для человеческого организма.

Возведение фасадов.
Строительство беседок, террас или навесов для автотранспорта.
Изготовление козырьков.

Обычно такие материалы используются в тех конструкции, где нужно сохранить очень хорошее естественное освещение.

Стеклопластиковый шифер

Из полимера изготавливают пластиковый шифер. Он состоит из полиэфирной смолы, что армируется стекловолокном.

Иными словами полимерный шифер – это укреплённый армирующим слоем материал.

Прочность материала значительно выше, чем у предыдущих вариантов кровли. На солнце он сохраняет первоначальный вид – не желтеет и не выгорает.

Толщина от 0,8 до 2 мм.
Светопропускание – 92%.
Может эксплуатироваться до 30 лет.

Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно выбирать очень хороших и проверенных производителей. Положительно зарекомендовали себя фирмы «Этэрус», «Brianzaplastica».

Главные требования к кровлям из пластика

К кровле, изготавливающейся из прозрачного пластика, предъявляются очень жесткие требования. Основные из них:

Хорошая защита от воздействия ультрафиолета.
Обеспечение качественной вентиляции, а также быстрого удаления дыма в том случае, если начинается пожар.
Качественная тепло-, шумо- и гидроизоляция.
Максимальная прочность конструкции.
Возможность уборки снега в зимний период.

Поливинилхлорид, акрил, поликарбонат и шифер соответствуют всем этим критериям, а потому приобретают большую популярность по всему миру.

Преимущества прозрачной кровли

Как понятно из текста, приобрести прозрачную кровлю в данный момент не представляет труда. Различные фирмы предоставляют покупателю широкий ассортимент своей продукции.

Но не всем известно, из-за чего именно ценятся такие сооружения, и почему их в последнее время приобретают чаще традиционной кровли.

Основные преимущества прозрачных материалов:

Естественный свет положительно сказывается на нервной системе человека. Это основное и важное преимущество перед искусственным освещением;

Прозрачная кровля визуально увеличит пространство внутри помещения;
Нельзя не упомянуть о стильном внешнем виде;
Кровля никогда не заржавеет, на ней не будет образовываться плесень.

Видео описание

Из видео можно узнать советы по выбору и монтажу поликарбоната:

Решив приобрести пластиковую кровлю, можно рассчитывать на цену примерно в 250 рублей за 1 лист. Конечная стоимость будет зависеть от выбранного производителя, толщины и разновидности покрытия.

Важно отметить, что в зимний период (из-за малых продаж в этот промежуток времени) очень многие производители предоставляют существенные скидки. Появляется возможность существенно сэкономить, и заранее приобрести материал, который после потепления можно смело устанавливать.

В России самым известным изготовителем пластиковых кровельных материалов выступает отечественная компания «Юг-Ойл-Пласт». А также пользователи хорошо отбываются о продукции французской фирмы «Ондекс».

Видео описание

Из видео можно узнать, как использовать поликарбонат для навеса:

Заключение

Когда речь заходит о строительстве крыши, не нужно делать поспешные выводы и приобретать первый попавшийся материал для кровли. Желательно ознакомиться со всеми нюансами предоставленных материалов, и сделать выбор в пользу того, который наиболее подходит в конкретной ситуации.

Обширный выбор кровельных покрытий на строительном рынке – позитивный момент. Он, однако, увеличивает ответственность домовладельца за принятое решение, ведь от свойств выбранного материала зависит целостность и срок службы кровли. Композитная черепица известна своим качеством, о чем недвусмысленно свидетельствуют более миллиона домов, возведенных по всему миру в различных климатических условиях.

В нашей стране не так много достоверной информации о свойствах этого материала. Мы собрали для вас информацию, из чего сделана и кем была изобретена композитная черепица, ее внешний вид, эксплуатационные характеристики и узнали, чем обусловлен необычайно долгий срок службы оригинальной композитной черепицы.

Об истории материала

Идеи о дополнительной защите кровли витали в воздухе еще до начала Второй мировой войны. Так, к 1939 году британские химики разработали технологию камуфляжа ангаров с военной техникой. Легкие постройки возводились из оцинкованного железа; ученые предложили покрывать их слоем битума.

Прообраз композитной черепицы зарекомендовал себя с лучшей стороны: он маскировал военные объекты, а дополнительно служил надежным гидроизолятором. Находясь в Великобритании, новозеландский ученый Луи Фишер обратил внимание на необычное решение. Вернувшись на родину, он начал работу над перспективным материалом, и в 1957 году представил миру новый продукт – композитную черепицу.

Изначально новый композитный материал, предназначавшийся для кровельных работ, имел несложную структуру. Это была та же металлочерепица, покрытая слоем битумной эмульсии, но Фишер догадался заменить песок слоем из натуральной каменной крошки. Он зарегистрировал изобретение под новозеландским брендом Gerard и основал компанию AHI Roofing (нынешнее название RoofTG) с заводами в Новой Зеландии, США и Бельгии.

Ученый подошел к разработке композитной черепицы творчески: он изменил состав битумной эмульсии, чтобы ее можно было использовать в частном домостроении. Этот слой, связывающий воедино стальную основу и каменистую защиту, получил название «базовый слой» (basecoat). Он выгодно отличался от обычного битума более высоким качеством и долговечностью.

За прошедшие с тех пор 60 лет сама технология композитной черепицы не претерпела значительных изменений, потому что материал оказался очень долговечным, а лучшее, как известно, враг хорошего. При этом благодаря росту популярности композитной черепицы производитель разработал новые коллекции покрытия, которые выглядят так же привлекательно, как и керамическая черепица, деревянная дранка или даже сланцевая кровля. Сегодня композитная черепица – это красивый и высокотехнологичный продукт, а состав «базового слоя» охраняется производителем, как любой промышленный секрет, очень тщательно.

Внешний вид: на что смотрим

Крыша является одним из основополагающих элементов дома, как с конструктивной, так и с эстетической позиции, и мы оцениваем любой дом не только по материалам, но и по их цвету. Дизайн композитной черепицы тщательно продумывается и учитывает современные цветовые тенденции. Вы сможете подобрать материал для дома любого архитектурного стиля, если его крыша скатная.

Композитная черепица предлагается производителем в коллекциях. В каждой из них представлена композитная черепица определенной фактуры и разнообразной цветовой гаммы, определяемой каменной посыпкой. Именно от фактуры зависит внешний вид и цена композитной черепицы.

Полимерные материалы широко используются в строительстве и служат также для создания кровельных покрытий. Черепица из современных полимеров обладает рядом свойств, обеспечивающих высокое качество и долговечность крыши.

Как появилась полимерная черепица

Клинкерная или керамическая черепица в XX веке была популярным материалом, что обуславливалось доступностью сырья и простой технологией изготовления. Такую черепицу не транспортировали на дальние расстояния в связи с большим весом и хрупкостью изделий. Эти недостатки существенно влияли на практичность глиняной черепицы тех времён, и поэтому производители активно разрабатывали полимерные составы, способные увеличить прочность и уменьшить вес черепицы. В результате этого глину и цемент заменили полимерной (пластиковой) массой с мелким песком. Пока состав горячий и эластичный, происходит формирование элементов черепицы.

Полимерная черепица не имеет тех недостатков, которые были свойственны её глиняному аналогу

Так появилась полимерная черепица, превосходящая по характеристикам пористые глиняные изделия. На сегодняшний день материал актуален при создании разных типов скатных кровель, а для обустройства максимально прочного покрытия производят комплектующие и доборные элементы из полимерного состава.

Технические характеристики полимерного материала для кровли

Применение полимерных составов позволило получить качественно новый материал, который оказался более практичным, чем натуральная черепица. В результате продуманного состава и технологичного производства полимерная черепица получила следующие технические характеристики:

устойчивость к резким перепадам температур, что позволяет использовать материал в диапазоне от -65 до +100 °C;
отсутствие большого количества пор в структуре и, как следствие, низкий коэффициент водопоглощения;
минимальный риск развития грибка, плесени на кровле;
прочность при транспортировке, механических нагрузках, длительной эксплуатации;
соответствие санитарным, противопожарным, эпидемиологическим нормам.

Современные производители выпускают все необходимые разновидности полимерной черепицы для устройства кровельного покрытия на крышах любой конфигурации

Полимерные изделия для кровли по сравнению с глиняными или другими пористыми вариантами черепицы обладают явными преимуществами, которые положительно влияют на эксплуатацию крыши. Основные достоинства полимерной черепицы выражены в следующем:

приемлемая стоимость, обусловленная доступностью и низкой ценой сырья;
стойкость к любым видам коррозии, гниению и развитию плесени;
устойчивость к выцветанию благодаря наличию в массе УФ-стабилизатора;
высокие диэлектрические свойства, обеспечивающие безопасность крыши при молнии;
возможность применения на различных типах кровель с углом ската не менее 15°.

Интересная форма полимерной черепицы делает крышу довольно оригинальной

Прочность, долговечность и практичность отличают полимерпесчаную черепицу от натуральных вариантов. При этом полимерные изделия характеризуются и рядом недостатков, которые всегда учитывают при выборе вида кровельного покрытия. Главные минусы полимерной черепицы выражены в следующем:

несмотря на стойкость материала к перепадам температур, в условиях резких климатических перемен черепице свойственна линейная деформация. В результате этого происходит смещение в области замковых соединений и разгерметизация покрытия;
некоторые производители используют некачественное сырье и предлагают черепицу с низкими характеристиками;
средний вес плитки черепицы достигает 2 кг, а общая масса материала довольно велика и требует надёжной стропильной системы и частой обрешётки.

Полимерная черепица легко крепится, но важно освоить технологию её монтажа и соответствующим образом укрепить стропильную систему

Правильная укладка полимерной черепицы на кровлю

Процесс укладки любой черепицы требует тщательной подготовки. Существенный вес материала влияет на конструкцию системы стропил и обрешётки, которые должны выдерживать массу кровельного покрытия. Точные параметры определяются в зависимости от характеристик элементов, так как производители выпускают различные модификации полимерного черепичного покрытия. Часто для изготовления стропильных ферм применяют брус с сечением 60х180 или 50х150 мм, ведь вес черепицы на 1м 2 не превышает 22 кг. Древесина не должна иметь влажность более 15%, в противном случае сооружение может деформироваться. При этом шаг между стропилами составляет от 600 до 1 000 мм.

Перед монтажом полимерной черепицы необходимо уложить все слои стандартного кровельного пирога с устройством необходимых вентиляционных зазоров

Основные этапы монтажа полимерной черепицы заключаются в следующем:

Гидроизоляция обеспечивает защиту подкровельного пространства от скопления влаги

Основная обрешётка укладывается параллельно карнизу кровли и крепится к брускам контробрешётки

Элементы полимерной черепицы укладываются снизу вверх, начиная с одного из углов кровли

После укладки основного покрытия монтируют конёк и ветровые планки

Видео: монтаж полимерпесчаной черепицы

Эксплуатация крыши

Полимерпесчаная или пластиковая разновидности черепицы гораздо более практичны в эксплуатации, чем глиняные изделия. Обусловлено это высокой прочностью современных элементов. При этом можно продлить срок службы и сохранить внешний вид кровли благодаря соблюдению простых правил эксплуатации. Обслуживание кровли осуществляется с учётом таких принципов:

если при монтаже саморезы очень плотно вкручивались в черепицу, то возможна деформация покрытия. Поэтому следует ослабить крепление деталей, так как при температурных расширениях черепица движется;
материалы для гидро- и пароизоляции должны быть долговечными и качественными, что позволит не демонтировать кровлю для их замены в течение многих лет;
при установке флюгера, снегозадержателей или других дополнительных кровельных деталей важно учитывать сохранение герметичности покрытия и тщательно заделывать отверстия и щели;
водосточная система необходима для минимизации влияния влаги на конструкцию крыши.

Отзывы

Разнообразные варианты черепицы на основе полимерных структур отличаются низкой стоимостью и практичностью в эксплуатации. Для обеспечения длительного срока службы кровли стоит приобретать изделия известных и солидных производителей, которые имеют большой опыт работы в данной сфере.

Подписаться на наш канал в Яндекс.Дзен

Читайте также: