Пгс для стяжки теплого пола

Обновлено: 28.04.2024

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

ПГС для бетона
Можно ли использовать ПГС в бетоне
По каким параметрам подбирают ПГС для бетона
Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость гравия
Содержание зерен слабых пород
ПГС для конкретных марок
Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

Многокомпонентность
Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
Низкую цену
Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

Разное соотношение компонентов
Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
Плохая адгезия у гравия
Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
Загрязненность
ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
Плохое качество ПГС в нашем регионе
В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

По каким параметрам подбирают ПГС для бетона

Еще раз хотим обратить ваше внимание на следующий факт: ПГС – не лучший вариант для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТа. Для этого не предусмотрен специальный официальный документ. Многие компании и заводы говорят о том, что ПГС использовать в бетоне при ответственном строительстве можно, ориентируясь на ГОСТы отдельно для песка (ГОСТ 8736-2014) и отдельно для гравия (ГОСТ 8267-93). Можно ли доверять этим рекомендациям?

Рассмотрим два примера.

У вас есть отдельная куча песка, полностью удовлетворяющая государственным стандартам и подходящая для бетона, и отдельная куча гравия, также пригодная для этих работ. Вы самостоятельно смешиваете два этих компонента в нужных вам пропорциях и получаете ПГС. Можно ли использовать его для бетонирования, например, фундамента? Разумеется. В этом случае вы спокойно ориентируйтесь на два разных ГОСТа. Если оба компонента подходят вам по качеству и показателям изначально, они не станут хуже от того, что вы их смешаете друг с другом.

Второй пример: перед вами лежит песчано-гравийная смесь, которую сразу добыли как ПГС. Документов, подтверждающих, что ее можно использовать для бетона, у вас нет. Более того, ГОСТ сразу говорит вам о том, что описанные показатели не подходят для изготовления бетона. Поэтому вы не знаете, на какие параметры вам ориентироваться. Но вместо этого вы понимаете, что можно немного обойти государственные стандарты строительства и разделить смесь на два компонента, оценив каждый отдельно. Разумно ли это? Ну, допустимо. Но станете ли вы рисковать и строить из такого бетона (еще раз: изготовленного не по ГОСТу и немного в обход его) фундамент вашего жилья, в котором будут жить ваши родные? На свой страх и риск, если только.

Зато из такого материала можно спокойно замешать бетон для заливки садовых дорожек, столбов забора или парковки. Ориентироваться в этом случае можно как на ГОСТ для песчано-гравийной смеси, так и на стандарты отдельно для песка и гравия. Именно для этого ниже мы опишем, на какие свойства следует обращать внимание. Ведь далеко не весь материал можно использовать даже в простых работах.

Итак, выбирая ПГС для приготовления бетона, смотрите на следующие его характеристики:

Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород

Подробнее о каждом свойстве – далее.

ПГС разделяется на виды по таким параметрам:

Именно эти две классификации важны для применения материала в бетоне.

По происхождению песчано-гравийную смесь разделяют на:

Речную
Морскую
Горно-овражную

Смеси речного и морского типа имеют самые округлые и гладкие зерна. Они хуже связываются с цементом. Это влияет на прочность бетона. К тому же, в таких материалах могут присутствовать глина и ил.

Горно-овражный ПГС состоит из зерен разной формы с шероховатой поверхностью. Они хорошо сцепляются с цементом. Недостаток такого материала – многочисленные примеси комков глины, пылевидных частиц. Поэтому для изготовления бетона без предварительной обработки его не используют.

В Свердловской области нет крупных водоемов, поэтому настоящего речного (озерного) ПГС у нас найти невозможно. То, что продают у нас под видом ПГС, зачастую является побочным продуктом (пустой породой) после добычи золота. Часть получают намывным способом из специально затопленных карьеров.

По методу обработки материал разделяют на:

Природный (необработанный)
Мытый
Просеянный
ПГС из песка
Обогащенный

О том, что природный необработанный ПГС не подходит для бетонного раствора, мы уже говорили. Мытый и просеянный материал можно использовать для любых марок. Но из-за дополнительной обработки увеличивается его стоимость, ведь смесь пропускают через специальное оборудование и грохоты. Если в регионе доступен щебень, песок или отсев, применять этот вид невыгодно.

ПГС из песка – это побочный продукт добычи золота и других драгоценных металлов. Его также достают из затопленных песчаных карьеров. Состоит материал в основном из глины и гравия. Для бетона он не подходит.

Для получения обогащенного ПГС обрабатывают природный материал. Его просеивают через сита, разделяя на фракции, удаляя слишком мелкие и крупные частицы, иногда промывают.

В зависимости от того, сколько гравия есть в конечном продукте, смесь делят на 5 групп:

I – содержание гравия 15-25% от общей массы
II – 25-35%
III – 35-50%
VI – 50-65%
V – 65-75%

Для бетонирования следует брать материал третьей, четвертой и пятой групп. Из последней можно сделать тяжелую марку М200, из более низких приготовить тощий бетон.

Зерновой состав

В ПГС должно быть не меньше 10% и не больше 90% гравийного компонента. Диаметр зерен – от 5 мм до 150 мм (частицы 70-150 мм считаются валунами). В бетон желательно добавлять материал, в котором есть от 30% до 75% гравия. Песчаная фракция состоит из зерен с диаметром 0,16-5 мм (все включения меньшего размера считаются пылью).

Для улучшения показателя ПГС обогащают. Из него удаляют пылевидные частички и большие камни, добавляют нужные фракции гравия (5-10, 10-20, 20-40, 40-70). Бетон в этом случае получается прочнее.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Мелкие частички поглощают жидкость и набухают. Когда их много, увеличивается расход воды для раствора, что сказывается на прочностных характеристиках и морозостойкости конечного продукта.

Показатель регулируется ГОСТом для ПГС:

В природном ПГС должно быть не больше 5% пылевидных и глинистых частиц
В ОПГС – не более 3%

В смеси для бетона М200 число пылевидных и глинистых частиц в материале не должно быть больше 2%, для более низких марок (до М150) допускается 3% мелких частиц. В Свердловской области показатель у ПГС колеблется в пределах 2,7-4,6% (в некоторых карьерах больше 7%).

Содержание валунов

Валунами называют зерна, диаметр которых превосходит 70 мм. В ПГС они могут присутствовать, если их наибольший размер – до 150 мм. Но бетон из такого материала не получится. Наполнитель для растворов должен быть без валунов, в нем допустимы лишь камни до 70 мм в окружности.

Прочность гравийной части

От гравия во многом зависит окончательная прочность бетона. Поэтому обязательно нужно проверить марку по дробимости камней. Согласно нормативам, она должна быть не ниже М600. Поскольку в ПГС входит порода различного происхождения и с разной прочностью, берут среднее значение после испытания нескольких образцов.

Морозостойкость гравия

Устойчивость бетонных фундаментов и перекрытий к морозу во многом зависит от показателя крупного заполнителя. Если зимой температура часто опускается ниже -15°С, морозостойкость гравийной части ПГС не должна быть ниже, чем F25. Это значит, что материал выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания. Как и в предыдущем случае, определяют среднее значение после испытания нескольких образцов.

Содержание зерен слабых пород

В ПГС всегда присутствуют зерна слабых пород с более низкой маркой по дробимости, чем остальной гравий. В бетоне они создают уязвимые участки, которые менее устойчивы к нагрузкам. При давлении в них могут возникать трещины или дефекты. Поэтому слабых пород в смеси не должно быть больше, чем 5%.

Дальше мы дадим несколько советов, какой ПГС лучше выбирать для разных марок бетона.

ПГС для конкретных марок

Опытные мастера советуют делать из ПГС бетон с маркой не выше М200. Хотя можно встретить рекомендации и по производству растворов М250-М350. К ним стоит относиться с опаской. ПГС не может обеспечить всех характеристик, предъявляемых бетону высоких марок. У него неоднородный состав, низкая прочность гравия, загрязнения глиной и пылью. Если сделать из него фундамент под многоэтажным зданием или капитальное перекрытие, они не выдержат больших нагрузок. Очень скоро здание перекосится, на стенах появятся трещины.

В обычном природном ПГС гравийная часть составляет не больше 20-30%, в нем много глинистых включений и пыли. Поэтому для бетона желательно взять ОПГС, в котором камни составляют от 40% до 75%.

Вот несколько рекомендаций, как выбирать ПГС:

Для бетонных растворов М25-М150 подойдет ОПГС третьей и четвертой группы.
Для бетона М200 нужна пятая группа.
При заливке оснований лучше использовать ОПГС с песком до 5 мм (не менее 45%) и гравием 5-70 мм (55-70%).
Для армированного и тощего бетона нужно брать ПГС, в котором величина зерен не превышает 30 мм.

Замешивать ОПГС с цементом рекомендуют ориентировочно в соотношении 8 к 1. Производить более сложные расчеты не имеет смысла. Ведь в зависимости от количества в вашем ПГС или ОПГС гравия и песка, эти цифры будут постоянно меняться. К тому же, точные числа не сыграют особой роли при замешивании бетонного раствора на ПГС для заливки, например, бетонных столбов.

В завершении мы еще раз обратим ваше внимание на то, почему ПГС нашего региона не стоит брать для любых бетонных смесей.

Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

Песчано-гравийную смесь в Свердловской области получают как побочный продукт при добыче намывного песка или ценных металлов. Незначительные объемы поставляются из карьеров, где разрабатываются горные породы. В нем минимальное содержание песчаного компонента и много глины.

Крупных рек и озер, залежей песка в нашем регионе нет. Это и создает ситуацию, из-за которой качественный ПГС найти трудно. Кроме того, места добычи находятся далеко от Екатеринбурга, что увеличивает цену и транспортные расходы.

Мы не рекомендуем использовать для бетона (даже низких марок) ПГС Свердловской области по следующим причинам:

Неоднородный состав
В смеси много мелкой пыли и больших валунов.
Окатанные зерна
ПГС в нашем регионе имеет зерна округлой формы. Для бетона это очень плохо – ведь ровная и гладкая поверхность частиц снижает сцепление ПГС с цементом. В итоге полученный раствор будет иметь заниженные прочностные характеристики.
Высокий процент комковой глины
В некоторых карьерах добывают материал, состоящий из глинистых и каменных частиц, почти без песка.
Низкая прочность
Марка по дробимости гравия в нашем ПГС не превышает М800, а во многих случаях ниже М600.

Поскольку ПГС в нашем регионе получают в качестве побочного продукта, он продается без сертификатов. При покупке каждой партии нужно дополнительно уточнять ее состав. Это еще один аргумент, почему смесь не следует брать для приготовления бетона.

Цена на ПГС у нас не самая низкая (в основном – из-за удаленности месторождений от Екатеринбурга). За такую же сумму легко найти более качественные наполнители – щебень, отсев, ПЩС. Наша песчано-гравийная смесь больше подходит для обустройства и ремонта грунтовых дорог, обочин, обратной засыпки, для обустройства подушки под дорожками и тротуарами. Для бетонных же растворов лучше рассмотреть другие материалы.

Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться со следующими страницами:

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице ПГС.
Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.
В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

В большинстве случаев нагревательный элемент системы «теплый пол» располагается в толще цементной стяжки, при этом слой цемента имеет немалую толщину. Это можно объяснить следующим: во-первых, нагреватели в составе теплого пола получают защиту от механических нагрузок, во-вторых, стяжка аккумулирует тепло. Эти факторы позволяют использовать теплый пол в качестве единственного источника тепла. При этом даже незначительная температура нагрева способна обогреть весь объем помещения.

Укладывать систему «теплый пол» можно лишь на идеально ровное основание, при наличии значительных перепадах выполняют выравнивающую черновую стяжку. Монтажные работы начинают только после полного высыхания этого слоя. Пренебрежение этим правилом может привести к выходу из строя греющего кабеля или пленочной мембраны. В частности при укладке нагревательного элемента на неровную поверхность могут образоваться воздушные карманы, которые становятся причиной перегрева.

Кроме этого стяжка также может получиться неровной, что приведет к неравномерному прогреву отдельных участков пола. В результате из-за разной температуры стяжка может просто лопнуть, а вот значительные трещины могут повредить кабель или мембрану. Следовательно, к выравниванию основания под нагревательные элементы следует подойти очень ответственно.

Типы стяжек

Для системы «теплый пол» используется несколько видов стяжки: мокрая, полусухая и сухая смесь для теплого пола.

Мокрая стяжка

Этот вариант можно назвать традиционным, его довольно часто используют для выравнивания поверхности пола. В большинстве случаев готовят раствор из цемента, песка и воды.

Пропорции цемента и песка в бетоне для теплого пола должны быть 1:3, при этом цемент должен иметь марку М400 или М500. Не рекомендуется добавлять в раствор гипсовый порошок, так как в этом случае повышается гигроскопичность состава. В результате даже незначительное снижение температуры пола может стать причиной образования конденсата на его поверхности. Кроме того гипс характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, что не совсем нужно для теплого пола.

Как приготовить смесь

Для приготовления качественного бетонного раствора лучше брать крупнозернистый песок. Мелкие песчинки способствуют образованию трещин в стяжке под воздействием постоянно меняющейся температуры. Такой дефект практически не подлежит ремонту, при этом снижается теплоотдача системы и понижается температура в помещении.

Чтобы стяжка была выполнена качественно, необходимо правильно приготовить раствор. Для этого необходимо соединить песок и цемент в сухом виде, тщательно перемешать их, а после этого добавить воду. Жидкость добавляют в сухую смесь для стяжки теплого пола небольшими порциями, хорошо перемешивая состав после каждого добавления. Количество воды зависит от того, какой консистенции требуется раствор. Очень важно, чтобы он не растекался по поверхности пола, а имел достаточную пластичность. Приступать к заливке стяжки можно только после достижения необходимой пластичности и однородности раствора.

Мокрая стяжка пользуется популярностью у частных и профессиональных строителей. В процессе эксплуатации стали выявляться не только преимущества такого раствора для стяжки теплого пола, но и его недостатки. В частности стало известно следующее:

Стяжка очень долго сохнет, полное высыхание достигается за 28 суток. Это объясняется тем, что раствор содержит большое количество воды.
В процессе заливки стяжки не исключено образование пустот, которые удалить практически не возможно, так как при уплотнении можно повредить нагревательные элементы теплого пола.
Высыхание стяжки всегда сопровождается образованием трещин. Частично решить проблему помогает армирование с помощью металлической или полимерной сетки. Однако мелкие трещины всегда присутствуют на поверхности.
Выравнивание стяжки относится к трудоемким процессам, для этого необходимо устанавливать маяки и использовать правило. После того как раствор для стяжки теплого водяного пола немного подсохнет нужно обязательно затереть углубления и срезать излишки раствора.

Полусухая стяжка

Чтобы снизить количество недостатков бетонной стяжки, необходимо ввести в состав стяжки для теплого пола пластификаторы и добавки. Благодаря этому меняются свойства раствора и сокращается время высыхания. Кроме того добавки позволяют использовать меньшее количество воды, поэтому стяжка получает название полусухая.

Использование такой стяжки имеет несколько преимущественных моментов:

Незначительный период высыхания благодаря незначительному количеству жидкости.
Получение более ровной поверхности.
Повышение водостойкости бетона, что особенно актуально для пола в бане, ванной и кухне.
Сохранение пластичности на протяжении долгого времени, что позволяет замешивать большее количество раствора.
Пластичная смесь для заливки теплого пола укладывается более плотно, максимально заполняя пустоты. В результате стяжка отличается однородностью и более высокой теплоотдачей.
В процессе созревания стяжки не появляются трещины, так как усадка практически отсутствует.
Эксплуатация поверхности возможна уже через 12 часов.
В большинстве случаев укладка финишного покрытия может выполняться через 28 дней, а при введении в раствор определенных добавок – через 7 дней.

Недостатки у такого метода также имеются, среди них можно выделить следующее:

Более высокая стоимость некоторых смесей для теплого пола.
Значительный коэффициент паропроницаемости.
Долгое первоначальное схватывание раствора. В этом случае проблема может быть решена с помощью специального ускорителя твердения.

Для полусухой стяжки можно использовать готовую смесь для теплого пола, к которым достаточно добавить определенное количество жидкости в соответствии с инструкцией на упаковке. Кроме того можно приобрести пластификаторы отдельно и добавлять в раствор по своему усмотрению. Все сухие смеси для стяжки теплого пола содержат определенные компоненты, поэтому следует придерживаться рекомендаций производителя по приготовлению раствора для полусухой стяжки.

Одним из современных способов армирования бетонной стяжки теплого пола можно назвать добавление в раствор фиброволокна. В результате прочность бетона значительно повышается, а его водопроницаемость наоборот уменьшается, также предотвращается образование трещин. Эффективность добавки достаточно велика, поэтому повреждение нагревательных элементов полностью исключается. Кроме этого отмечается более гладкая и привлекательная поверхность.

Применение фиброволокна выполняется по определенной схеме. Если раствор готовят в бетономешалке, то добавка вводится за несколько минут до готовности. При ручном замесе компонент добавляют к сухим ингредиентам и доводят смесь до однородности. После этого начинают вливать воду небольшими порциями. Для качественной стяжки достаточно 900 грамм добавки на один кубический метр готового раствора. Несмотря на высокую стоимость фиброволокна, его добавление существенно повышает теплоотдачу поверхности.

Если возможность использования фиброволокна отсутствует, то качество стяжки повышается за счет укладки металлической или полимерной армирующей сетки. Выбор материала зависит от типа теплого пола: для водяных полов рекомендуется использовать металлическую сетку, для электрических полов – из полимерных материалов. Также иногда делают сухой теплый пол, который исключает использование различных растворов.

Виды пластификаторов

Для придания цементно-песчаному раствору определенных свойств используются специальные добавки – пластификаторы, которые имеют разный состав и форму.

Пластификаторы выпускаются в сухом или жидком виде. Жидкие добавки поставляются в торговые предприятия в канистрах, объем которых может быть абсолютно разным. Перед применением такой пластификатор необходимо тщательно взболтать и добавить в сухую смесь вместе с жидкостью. В большинстве случаев на 100 кг цемента берут около 1,5 литров добавки.

Если для работы приобретен пластификатор в сухом виде, то непосредственно перед введением в состав бетона для теплого пола его следует развести водой. Пропорции воды и добавки указываются на упаковке, в большинстве случаев мастера берут одну часть сухого компонента и две части воды. Разведенную смесь необходимо оставить на несколько часов для настаивания. По истечении определенного времени состав перемешивают и добавляют в бетон для стяжки теплого пола.

Важно понимать, что раствор для стяжки теплого пола с добавлением пластификатора готовится с использованием незначительного количества жидкости. Поэтому к процессу приготовления следует подходить очень ответственно и внимательно читать инструкцию на упаковке от производителя.

Каждая добавка в состав раствора для стяжки теплого пола предназначена для улучшения определенных свойств, однако, большая часть добавок вводится для более полного растворения частиц цемента. Это позволяет получить более однородный и прочный состав. Некоторые добавки делают бетон водонепроницаемым, это качество особенно важно для поверхности пола в помещениях с высокой влажностью. Также существуют добавки, благодаря которым можно уменьшить количество цемента в растворе до 20% с сохранением прочностных характеристик бетонной стяжки для теплого пола.

Выбирая пластификатор, особое внимание следует уделить качеству добавки и внимательно изучить область ее применения. В частности добавка должна быть совместима с теплым полом.

Что касается стоимости, то разные марки раствора для теплых полов стоят по-разному. Нельзя сказать, что цена слишком высокая, так как расход пластификатора незначителен.

Сухая стяжка для теплого пола

Не всегда и не у всех есть возможность перемешивать компоненты, выбирать и добавлять пластификаторы. В этом случае на помощь приходит готовая смесь для теплого пола, которая предназначена специально для этого случая. В этом составе все компоненты отмерены в определенной пропорции и перемешаны до нужной консистенции. Необходимо только влить воду, перемешать и добиться однородности раствора.

Преимуществом сухих смесей для теплого водяного пола можно назвать возможность выбора состава для определенного напольного покрытия. Недостаток их заключается в довольно высокой стоимости по сравнению с аналогичными материалами самостоятельного приготовления. Поэтому при достаточном бюджете можно приобрести сухую смесь, при желании сэкономить, можно самостоятельно замесить раствор. Однако в любом случае в качестве финишного выравнивающего слоя рекомендуется использовать сухую стяжку.

Система «теплый пол» требует обязательного наличия цементной стяжки. Какой раствор нужен для теплого пола - этот вопрос можно решить по своему усмотрению и в зависимости от финансовых возможностей.

Какие бывают смеси для теплого пола – преимущества и недостатки, правила приготовления и использования

Важно отметить, что качественный раствор для полусухой стяжки пола, можно сделать только на специальном строительном оборудовании.

Приготовление полусухой стяжки пола

Говоря о компонентах полусухой стяжки, то они почти классические. Это цемент, песок и вода. Однако, количество воды в растворе полусухой стяжки, минимально.

Напомню, вода в стяжке на цементом вяжущем, нужна для гидратации цемента. Гидратация это химическая реакция с водой приводящая к образованию кристаллогидратов и последующим окаменением. В теории цементу для гидратации достаточно пропорции вода/цемент = 1/5.

Для мокрых стяжек эту пропорцию слегка увеличивают, доводя соотношение вода/цемент до необходимой, 1/3 — 1/2. С мокрым раствором легче работать, однако чрезмерное добавление воды приводит к дефектам мокрой стяжки и падению прочности бетона.

Стяжка, в которой используется теоретически минимальное количество воды, достаточное для гидратации цемента называют полусухой стяжкой. Раствор полусухой стяжки, даже трудно назвать раствором, это скорее влажная строительная смесь.

Компоненты полусухой стяжки

Песок для полусухой стяжки должен быть мытый, обязательно крупнозернистый, просеянный. По маркировке: песок 1-го класса, модуль крупности 2,5—3±0,3 мм.

Вода должна быть чистой, из проверенных источников очищенных от загрязнений и бытовых стоков. Лучший вариант не хлорированная вода из скважины.

Фибра (фиброволокно). Обязательный компонент полусухой стяжки. Фибра армирует стяжку. Её нужно 40 гр. на кв. метр стяжки толщиной 5 см.

Пластификатор. Для повышения пластичности раствора в него может добавляться специальный пластификатор.

Приготовления раствора

Как я сказал выше, раствор полусухой стяжки готовится на специальном оборудовании, чаще пневмонагнетателе. Он смешивает раствор и подает его с улицы в квартиру.

Готовят раствор так:

Сначала смешивают цемент с песком. Пропорция 1 часть цемента к 4,5-6 частям песка.
Отдельно смешивают воду и фиброволокно.
В готовую смесь песок+цемент и добавляют воду с фиброй.

Расчет материала для полусухой стяжки

Предлагается такой расчет материалов для полусухой стяжки толщиной 5 см:

На метр стяжки нужно 15 килограмм цемента, 0,065 кубов песка, 2-3 л. воды, 40 гр. фибры. Пластификатор добавляется по необходимости из расчета 50 мл на квадратный метр стяжки.

Проверка готовности смеси полусухой стяжки

Готовность раствора проверяют так. Попробуйте слепить из смеси «снежок». Если воды выделится немного и «снежок» получиться прочный, то раствор готов для работы.

Вывод

Несмотря на то, что для работы с полусухой стяжкой требуется опыт и профессиональное оборудование и не только нагнетатель, но и шлифовальная техника, статья будет полезна указанными пропорциями и проверкой готовности раствора.

Системы теплых полов, монтируемые в стяжке, несомненно, накладывают особенности на конструкцию стяжки, на её слои и добавляют некоторые нюансы в состав смесей для стяжки. Есть эти особенности и в устройстве полусухой стяжки на теплый пол.

Принципиальный ответ: можно или нет?

Нет никаких причин не использовать или ограничивать использование полусухой стяжки для укрытия контуров теплого пола.

Мы знаем, чем меньше теплопроводность, тем материал хуже пропускает тепло. Для теплого пола это означает, что теплый пол укрытый полусухой стяжки будет дольше прогреваться. Вместе с тем слой полусухой стяжки будет лучшим аккумулятором тепла, и отдача его в помещение будет более равномерной.

Здесь важно заметить, что для теплого пола подходит только изолированная полусухая стяжка. Слой изолированной стяжки не должен быть химически связан с основанием пола и со стенками помещения. Кроме этого, в стяжке нарезаются температурные швы. В квартирах, швы нарезаются под полотном межкомнатной двери на границе установки межкомнатной двери.

Подстилающий слой полусухой стяжки теплого пола

Повторюсь, для устройства теплого пола подходит только изолированная полусухая стяжка. Напомню, изолированной полусухой стяжкой называется стяжка изолированная от базового пола подстилающим слоем. Подстилающий слой теплого пола должен препятствовать уход тепла вне помещения, а также снижать опасность разрывов стяжки при высыхании.

В качестве подстилающего слоя для полусухой стяжки могут использоваться:

Плиты из полистирола гладкие;
Плиты из полистирола с форматированными столбиками крепления;
Пенопласт укрытый полиэтиленом.

Ограничения в типах утеплителя для полусухой стяжки связано с необходимостью обеспечить крепление труб (кабеля) теплого пола.

Так как полусухая стяжка не требует армирования, поэтому трубы теплого пола придется крепить непосредственно к утеплителю. Для этого утеплитель должен быть толстым и плотным. Вариант лучшего удобного монтажа это использование плит из пеностирола с «бабышками» для крепления труб.

Кроме этого полистирольные плиты с креплением для труб, снижают нагрузку на трубы при уплотнении полусухого раствора и его механической шлифовке.

Изоляция стяжки от стен

Полусухая стяжка на теплый пол не отменят изоляцию слоя стяжки от стен помещения. Применяется для этих целей полоски утеплителя или готовая демпферная лента заводского производства. Роль этого демпфера, оградить утечку тепла из стяжки и предотвратить разрыв стяжки при высыхании и эксплуатации.

Толщина полусухой стяжки на теплый пол

Важной величиной при устройстве стяжки на теплый пол, является высота стяжки над трубами теплого пола. Я подробно об этом вопросе писал в статье: Стяжка для теплых полов. Здесь вывод: минимальная толщина полусухой стяжки над трубами (кабелем) составляет 30 мм. Толщина всей стяжки без учета слоя утеплителя 60-70 мм.

При такой толщине и правильном шаге укладки теплоносителя создается пересечение конусов тепловых потоков от труб именно на поверхности стяжки, а не в её толще или на воздухе. Это создает оптимальную теплоотдачу и эффективность теплого пола.

Обязательность температурных швов

Для полусухой стяжки актуальна нарезка температурных швов. Для теплого пола на стяжку она остается актуальной. Швы нарезаются в помещениях с колонами, через 24 часа, но не позднее 72 часов после укладки. Режут швы на ширину 3- 4 мм, на треть толщины.

Важно! Трубы (кабель) теплого пола не должны пересекать линию температурных швов или проходить её под специальной защитой в виде втулок. Для этого контура теплого пола проектируют с учетом температурных швов стяжки или используют платиковые переходы.

Уход за стяжкой

Полусухая стяжка на теплый пол укрывается полиэтиленом на 5-7 дней для равномерного высыхания. Если температура воздуха повышена, то стяжка увлажняется первые 3-5 дней.

Важно! Система теплого пола проверяется до устройства стяжка, а включается после полного высыхания стяжки через максимально длительное время. Рекомендовано 14 суток.

ПГС под фундамент, или песчано-гравийная смесь широко применяется при оборудовании оснований под фундаментами. Выбирать нужно материал , отвечающий ряду требований. О них мы и поговорим в данной статье.

В компании Грунтовозов вы можете купить ПГС для подушки фундамента с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Но сперва – несколько слов о том, зачем под основанием дома в принципе делают дополнительную прослойку.

Подушка под фундаментом выполняет несколько функций:

Выравнивает поверхность
Равномерно распределяет нагрузку фундамента и самого здания на грунт
Уменьшает усадку здания
Стабилизирует основание
Частично заменяет слабый грунт

Важно отметить, что подушка не обеспечивает дренаж. Она может лишь частично снизить капиллярное проникновение влаги под основание. При высоком расположении водоносного горизонта нужно оборудовать глубинный дренаж. Для защиты фундамента от обильных осадков и талого снега делают гидроизоляцию, отмостку , а после завершения строительства — ливневки.

Можно ли использовать ПГС для подушки под фундамент

Песчано-гравийная смесь хорошо подходит для оборудования подушки под фундаментом – это один из самых оптимальных вариантов. Основания из ПГС прочнее, чем из песка. За счет разного размера частиц смесь хорошо трамбуется, поверхность не деформируется под нагрузками.

ПГС лучше всего использовать под монолитными плитами. Именно здесь она полностью выполняет свою функцию — выравнивает поверхность т р аншеи и равномерно распределяет нагрузку от бетонной плиты на грунт.

Смесь также подойдет для частичной замены или укрепления слабых грунтов. Ее засыпают под фундаменты ленточного типа при строительстве одноэтажных кирпичных домов. Двухэтажные здания на песчано-гравийной подушке можно возводить лишь из пеноблоков, легкого пенобетона.

Преимущества и недостатки использования ПГС под фундамент

К плюсам ПГС относят:

Высокую прочность (особенно по сравнению с песчаными основаниями)
Хорошую способность к уплотнению
Доступную цену

Но есть у материала и ряд недостатков:

Он уступает по прочности щебеночным и бетонным подушкам
В материале попадаются примеси пыли и глины
Фракционный состав не всегда точно известен, он может отличаться в разных партиях даже с одного и того же карьера
Материал подходит для подушки только под невысокими зданиями

Чтобы сгладить недостатки ПГС, нужно п р авильно выбрать материал. Об этом мы расскажем дальше.

Как выбрать ПГС для подушки под фундамент

Подушку под фундаментами лучше всего делать из обогащенной песчано-гравийной смеси (ОПГС). В ней нет примесей глины, а зерновой состав регулируется, дополнительно добавляется песок или гравий (отсюда и название – обогащенная смесь). В определенных ситуациях можно воспользоваться природной ПГС высокого качества (например, при возведении невысоких зданий , хозяйственных построек, гаражей для одного автомобиля). Такая смесь должна быть чистой, с минимальным количеством посторонних включений и высоким содержанием гравия.

При покупке важно обращать внимание на следующие свойства материала:

Зерновой состав (гравия в смеси должно быть 50-75%; это 4 или 5 группа)
Глинистые и пылевидные частицы не должны превышать 3% от общей массы
Комков глины в качественной ПГС быть не должно
Марка по дробимости гравия (или прочность) должна быть не меньше М400
Содержание зерен слабых пород гравия должно быть до 15%
Оптимальная фракция гравия – 20-40
Модуль крупности песка должен быть 2-2 , 5 мм (средний) или 2,5-3,5 мм (крупный)

Все эти показатели прописаны в сертификатах. Если песчано-гравийная смесь не сертифицируется, ее можно использовать только для неответственных работ (например, для подушки под небольшими хозяйственными постройками).

Можно ли использовать ПГС Свердловской области под фундамент

ПГС из Свердловской области — это не лучший вариант для обустройства подушки под основанием дома. Дело в том, что наш материал — это побочный продукт добычи песка и гравия. Продукция не сертифицируется, состав зависит от партии. К тому же, смесь загрязнена глиной, которая легко набухает под воздействием влаги, пучинится от мороза.

Но есть в нашем регионе и исключение. Так, качественный ПГС в Свердловской области добывается в Михайловском, на реке Уфе. Карьер находится на приличном удалении от Екатеринбурга, поэтому такой материал будет стоить дорого.

Еще один вариант – заказать сертифицированный ПГС из соседних регионов (например, из Пермского к р ая). Но из-за транспортных расходов цены на такой продукт тоже будут высокие. Выгоднее для оснований купить другие материалы — щебень, песок, отсев, ПЩС.

Альтернативы ПГС под фундамент

Как мы уже сказали, ПГС — не единственный вариант для подушки. Для этих целей берут и другие материалы.

Вместо ПГС применяются:

Песок
Подушка из песка получается менее прочная. Материал рекомендуют использовать под монолитной плитой, для одноэтажных зданий.
Подробнее об этом читайте на странице Песок для подушки фундамента.
Цементно-песчаная смесь (ЦПС)
Тут песок смешивается с цементом, а затем утрамбовывается методом проливки. Второй вариант — обработка песка цементным молочком. Такое основание получается более прочным , на нем можно возводить фундамент двухэтажного дома из легких материалов.
Отсев
Он утрамбовывается лучше, чем песок. Отсев содержит много мелких пылевидных частиц, которые могут вымываться водой.
Подробнее об этом читайте на странице Отсев под фундамент.
Щебень
Материал применяется в капитальном и частном строительстве и пользуется популярностью благодаря своей прочности. Он может укладываться поверх утрамбованного песка для большей надежности основания. Оптимальные для работы виды щебня — фракция 20-40 из гранита, диорита, серпентинита. Не подходят для подушки известняковый и мраморный щебни.
Подробнее об этом читайте на странице Щебень для уплотнения грунта.
Песчано-щебеночная смесь (ПЩС)
Как и у ПГС, зерновой состав и характеристики ПЩС определяются сертификатами. Щебень в составе ПЩС отличается большей прочностью, чем гравий в ПГС. Поэтому она применяется для оборудования подушки под зданиями в несколько этажей.
Бетон
Это самый прочный вид основания под фундаментом дома из всех перечисленных. Бетонная подушка оборудуется при строительстве многоэтажных зданий. Бетон заливают на слой щебня после сооружения деревянной опалубки. Укрепляется бетон арматурной сеткой.

При строительстве коттеджей и частных домов подушки под фундаментами часто делают из ПГС. В итоге получается прочное основание даже на слабых грунтах. При этом стоимость материала обычно невысокая. Но в Свердловской области песчано-гравийной смеси с хорошим качеством и по дост у пной цене нет. Поэтому мы рекомендуем обратить внимание на альтернативные варианты.

Читайте также: