Палубная укладка массивной доски

Обновлено: 05.05.2024

Напольное покрытие из массивных досок можно считать классическим элементом интерьера. Выполненное из натуральной древесины оно может безупречно прослужить десятки лет. Нередко деревянный пол ассоциирует исключительно с «деревенским» стилем. Это вполне объяснимо, поскольку не всем известно, что массивная доска может органично вписаться дизайн самых изысканных апартамент.

Однако, древесина вместе с те, очень чувствительный материал, и если при укладке будут допущены ошибки, она на них обязательно отреагирует. Например, она может треснуть в зимний период из-за недостатка влаги при работающем отоплении. С другой стороны, если знать как укладывать массивную доску грамотно, можно спокойно отмести все опасения и тревоги – пол отлично послужит десятки лет.

Как класть массивную доску: технические требования

Прежде чем говорить о процессе работ, будет полезно узнать технические требования, предъявляемые к помещениям, в которых укладывают покрытия из природной древесины, как и к подготовке самого напольного материала.

К укладке пола из массива приступают на завершающем этапе ремонтных работ.

В помещениях уже должны быть выровнены и должным образом просушены стяжка, потолки и стены, установлены коробки дверей и окна.

Укладка плитки – это «мокрый процесс», поэтому работы этого рода, если таковые предполагаются, должны быть завершены. Особенно это касается случаев сопряжения в одном помещении различных напольных покрытий, скажем, при совмещении гостиной и кухни.

Желательно, чтобы значение уровня относительной влажности воздуха помещения колебалось в интервале 40–60%.

Используемый массив надо продержать в помещении, где он будет монтироваться, для акклиматизации, самое меньшее трое суток, оптимально неделю.

Максимально допустимое значение влажности древесины – порядка 12%.

Виды укладки

Варианты настила массива можно группировать, в зависимости от типа крепления, укладки и конструктивных решений самого помещения.

Типы укладки массива

В большинстве случаев схема укладки массивной доски может быть двух типов:

диагональная – монтируют под выбранным произвольно углом к стене помещения. Этот способ отлично подходит для случаев, когда необходимо выделить в дизайне интерьера какой-то элемент;

палубная – размещают по направлению проникающего в комнату света, что позволяет естественным образом скрыть швы и добиться зрительного эффекта зеркальной поверхности.

Достаточно редко массив укладывают узорно. Учитывая большие размеры планок, в этом случае говорить об экономичности способа укладки не приходится, к тому же и помещение должно быть достаточной площади, чтобы узор на полу был виден.

Типы крепления

По этому признаку различают:

плавающий способ: доски в этом варианте не соединяются к основанию, а крепятся обособленно – одна к другой. Этот способ рекомендован для небольших площадей. Раньше для сборки пола в основном использовали принцип «гребень в паз», проклеивая стыки клеем. Сейчас же для «плавающих» полов чаще используется массивная доска на скобах .

клеевый способ: такую укладку выполняют в помещениях с достаточно большой площадью или с неправильными криволинейными контурами на плоское основание, типа фанеры, деревянного настила или ОСП. Проклеивание обязательно также около различных проемов – арочных, дверных. В обычных комнатах приклеивают более тонкие массивы, как правило, это материал из ценных пород древесины. Клей для укладки частями наносят на основание, используя шпатель.

Важно! Практически клей необходим лишь для улучшения качества укладки, поэтому «садить» массив только на него нельзя. В любом случае необходимо крепление саморезами.

Сегодня нередко для настила досок используют также самоклеящуюся подложку. Она, помимо прочего, также служит гидроизоляционным материалом. Приклеенный пол, в отличие от «плавающего», подходит для устройства «теплого пола».

Исходя из особенностей конструктивных решений того или иного помещения, можно выделить технологии укладки материала:

на бетонное основание;
несущие деревянные конструкции;
деревянное покрытие.

Как правильно подготовить основание

Бетонное основание . Перед настилом доски выполняют паро- и гидроизоляцию основания. Прогрунтовывают очищенную поверхность и, дав ей просохнуть, застилают небольшим нахлестом пленкой. Далее,

либо выставляют лаги по стяжке, поверх которых расстилают влагозащитную пленку и закрепляют ее строительным степлером;
либо по стяжке подготавливают фанерное основание .

Несущие конструкции . В качестве основания в этом случае используют материалы типа фанеры, ДСП и т. д. Выполняют выравнивание лаг, прокладывают гидроизоляционную пленку и крепят их шурупами к лагам.

При укладке на бетонное основание водостойкую фанеру укладывают в один слой. Что же касается монтажа по лагам фанеру кладут в два слоя для обеспечения прочности и жесткости основания.

Деревянный пол . Если имеющийся деревянный пол находится в достаточно хорошем состоянии, чтобы выдержать значительные нагрузки, новое покрытие из массивных досок можно настилать непосредственно на него. Если же старое покрытие окажется непригодным, его необходимо заменить.

Перед укладкой выполняют грубую шлифовку основания, используя для этого шлифовальную ленточную машину (зернистость абразивной ленты 40 либо 63). Отшлифованное основание тщательно очищаю от пыли. Для крепления покрытия используют 3 × 35- 45 миллиметровые шурупы для массивной доски, например, SPAX.

Инструкция монтажа покрытия на фанеру

начальные ряды без клея

крепление саморезом в паз на клей

В работе используют полиуретановый клей, одно- или двухкомпонентный. Чтобы клей распределился равномерно, его распределяют сначала при помощи обычного шпателя, затем зубчатого.

Клеевые водные составы, как правило, приводят к короблению древесины, к тому они не обеспечивают достаточную надежность соединения.

Массив крепят к основанию саморезами с шагом по крайней мере в 20-30 см. Со стороны гребня доску необходимо сначала засверлить под углом в 45⁰.

варианты притягивания планок

Очень важно при закручивании притягивать планки плотно друг к другу. Довольно часто для этого подбивают получившийся ряд молотком через деревянную заготовку.

Первый и последние ряды крепят шурупами через лицевую часть массивной доски. Места креплений впоследствии скрывают под плинтусом.

Палубная укладка – это способ монтажа массивной доски, полового покрытия, собираемого из отдельных элементов в единое целое по принципу шип-паз. Методика предполагает смещение стыков досок в соседних рядах. Такой подход не только придает полу эстетичный вид, но и выгоден технологически. Как и в кирпичной кладке соединение вразбежку значительно повышает общую прочность конструкции.

Общие требования

Надежное соединение деревянных планок удается получить, если расстояние между стыками в соседних рядах выдерживается не менее 200 мм, что, как правило, соответствует третьей или пятой части длины доски. Сборка стартового ряда начинается с цельного элемента, а последующих четных с распиленных на запланированную величину.

Виды палубной укладки

Покрытию можно придать особый запоминающийся вид. Для этого применяют разнообразные, более сложные схемы распила досок, играя длиной. Так возникает уникальный рисунок, эффект которого дополнительно усиливает слой лака. Существует четыре базовых варианта сборки.

Трап или Лестница

В одном ряду используется сразу три доски разного размера. Последовательно укладываются – самая длинная, затем средняя и, наконец, короткая. Следующий ряд смещается не менее чем на 200 мм. При всей простоте приема внешний вид пола преображается: возникает четкое разбиение единого покрытия на отдельные узоры из стыков, которые следуют с широким шагом.

Двойная палуба

В данном случае используется аналогичный принцип выстраивания в один ряд досок разного размера. Отличие состоит в том, что последовательно укладываются две доски большего линейного размера, затем столько же – среднего, и далее – малого, тоже две. Смещение торцевых стыков такое же как в предыдущем способе. Внешне сборка выглядит, как чередующиеся дорожки из частых стыков и широкие полосы из более редких.

Метод, требующий значительно больших усилий и внимательности от строителя, но обладающий неповторимым шармом и сообщающий помещению сходство с каютой. Аналог палубы парусного судна создают из досок разной длины. В первом ряду укладывают сначала среднюю, затем короткую, среднюю и длинную доски, а в соседнем – длинную, короткую и две средних. В следующих рядах цикл повторяется.

Визуально при такой укладке узоры из стыков располагаются не по диагонали, а поперек помещения. Поэтому для получения симметричной композиции пилить доски на три размера стоит исходя из размеров комнаты, иначе какая-то часть рисунка сползет к одному из краев.

Создается имитация палубы столь брутального судна из досок произвольной длины. Единственное правило, которого важно придерживаться – сохранение торцевого смещения не менее 200 мм. Чем больше размеров доски будет использовано, тем хаотичнее и непредсказуемее получится картина. Приветствуется применение планок разных цветов и текстуры. Богатые комбинационные возможности метода открывают самое широкое поле для дизайнерских экспериментов и находок.

Сценарии использования палубной укладки

Покрытия из массивной доски можно встретить во многих помещениях, но этим не исчерпываются возможные места применения. Палубный настил особенно уместен на балконах, лоджиях, верандах и террасах. В данных обстоятельствах лучше всего использовать доски из сортов древесины устойчивых к перепадам температур и повышенной влажности, например, из лиственницы. Подойдет такая доска и для садово-парковых дорожек, для обустройства территорий, прилегающих к бассейнам, а также в качестве настила для крытых спортивных комплексов и залов с футбольными мини-полями, баскетбольными и волейбольными площадками.

Кроме прочего, для палубной укладки в условиях эксплуатации, предполагающих повышенный износ покрытия, наиболее адекватно выбирать доску большой толщины. Из пород, хорошо противостоящих любым механическим нагрузкам, подходят дуб, клен, ясень, граб или бук. Способствует повышению срока службы и применение специальных акриловых и полиуретановых лаков, обладающих повышенной стойкостью к истиранию. Для увеличения водорезистентности пола подойдут водоотталкивающие пропитки.

Виды основания

Помимо способов компоновки элементов массивной доски относительно друг друга, необходимо учитывать, на какую поверхность будет осуществляться монтаж.

Бетонный пол

В этой ситуации невозможен крепеж непосредственно в базовый слой и все усилия по удержанию целостности конструкции будут сосредоточены в области замка шип-паз. Чтобы на поверхности в ходе эксплуатации не возникало перепадов исключительно важно, чтобы основание было предельно ровным.

Класть доску на бетон допускается лишь в помещениях с невысокой влажностью: при намокании материал вспучивается и высыхая уже не возвращается в прежнее положение. Выходом может стать использование технологии укладки на клей. Для обеспечения лучшей адгезии бетонную поверхность предварительно покрывают жидким полом.

Если приходится менять половую доску, укладку проводят на фанеру, которая настилается на лаги. К такому основанию элементы массива могут крепится самыми разными способами:

шурупами – в твердых сортах древесины во избежание сколов для крепежа предварительно просверливаются отверстия;

с помощью строительного степлера – применяются скобы 12 – 16 мм, метод подходит для мягких сортов древесины;

клеем – составом покрывается только нижняя поверхность, паз и шип не промазываются, иначе пол нельзя будет разобрать.

Финишные покрытия

Палубная укладка, если используется необработанная доска, нуждается в нанесении защитного покрытия. Подбирая конкретную разновидность, стоит учитывать соответствующие физико-химические свойства.

Морилки – проникают вглубь материала окрашивая ткани и подчеркивая текстуру, почти всегда меняют начальный цвет.

Масло – нередко представляет собой смеси с воском в качестве вспомогательного компонента, которые пропитывают дерево на 2 мм в толщу, способны предотвратить заражение грибком, препятствовать проникновению влаги и предотвратить пересыхание.

Лак – многослойное бесцветное покрытие, сообщающее массиву износостойкость. Для придания определенного цвета или оттенка в раствор добавляют колер.

Палубная укладка – отличный способ придать интерьеру изюминку, добавить очарование в ландшафтный дизайн. В руках настоящего художника этот метод обретает удивительную выразительность и красоту. А чтобы результат соответствовал, разработанному проекту, стоит внимательно отнестись к выбору подрядчика, доверив воплощение замысла профессионалам.

Паркет из твердых пород древесины укладывают после окончания всех, так называемых, «грязных работ» – штукатурки, шпаклевки, монтажа потолков. Всех тех работ, которые повышают влажность в помещении. Перед началом укладки обязательно надо замерить влажность основания. Измеряют влажность влагомером и она не должна превышать 5%. Исключительно важно это для стяжки из цементно-песчанного раствора, которому потребуется достаточно продолжительный срок высыхания. Для цементной стяжки толщиной 4-5 см понадобится 8 недель до полного высыхания ( 4 недели – этап твердения смеси и 4 недели этап полного высыхания). При увеличении толщины стяжки соответственно возрастет и срок полного высыхания.

В помещении где будет уложен паркет рекомендуется поддерживать температурно-влажностный режим с влажностью 50-60%, температурой от 18 до 25°С и абсолютной влажностью основания и стен не более 4-6%. Согласно СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13-88 и нормативного документа ВСН 9-94 основание должно иметь прочность не ниже 150 кгс/см² (15Мпа), сухим, чистым и ровным. Отклонение от плоскости не должно превышать 2мм на длине 2 метров.

Для устройства основания можно использовать как современные модифицированные смеси, так и и обычную цементную стяжку. Также паркетный пол укладывается по сплошному основанию из деревянных досок, закрепленных на лагах и обработанных антисептическим средством.

Большую распространенность имеет вариант укладки паркета на водостойкую фанеру толщиной 10-20 мм, которую предварительно разрезают на квадраты 50×50 см или 60×60 см. Фанера крепится к деревянному или бетонному основанию при помощи специального клея, дюбелей или саморезов.Применение влагостойкой фанеры позволит:

• уберечь паркет от усадочных
деформаций перекрытия и стяжки;

• предохранить паркет от отрыва
от основания (из-за разрушения
поверхности стяжки под воздействием
микродеформаций древесины);

• гарантированно обеспечить
требуемую прочность основания;

• получить оптимально ровное
основание сравнительно с бетонными
и цементными стяжками;

• непосредственный контакт
паркетных планок с деревом
увеличит срок службы паркетного пола в целом;

• улучшить теплоизоляцию пола

Устройство стяжки для укладки паркета понадобится если неровность основания превышает 20 мм, если неровность пола менее 20 мм, можно использовать самовыравнивающиеся смеси. Во избежание просачивания влаги на нижний этаж, перед укладкой стяжки необходимо обеспечить слой гидроизоляции из обычной полиэтиленовой пленки или специальных гидроизолирующих составов. У стен пленку оставляют с небольшим запасом для укладки под плинтус.

Перед выполнением следующих этапов укладки паркета, необходимо дать стяжке высохнуть достаточно длительный срок. При толщине стяжки 30-50 мм – от 4 до 6 недель на полное высыхание, при толщине стяжки более 50 мм время высыхания увеличится в 1,5-2 раза.

После полного высыхания стяжки приступают к укладке фанеры. Для снятия внутреннего напряжения крупные листы фанеры распускают на квадраты размером от 40х40 см до 75х75 см. Толщина фанеры должна составлять 2/3 толщины паркета. Так при толщине паркета 15 мм, необходима фанера толщиной не менее 12 мм. Для улучшения сцепления с клеем стяжку грунтуют. На обработанную стяжку укладывают фанеру, смещая стыки по принципу кирпичной кладки и оставляя между листами зазор 3-4мм, и не менее 10 мм у стены.. Укладывают фанеру на специальный клей, закрепляя листы с помощью шурупов или дюбелей, головки которых утапливаются на 3-5 мм. После работ по укладке фанеры следует провести технологический перерыв 2-3 дня.

Перед укладкой паркета, необходимо отшлифовать фанерное основание, чтобы устранить перепады. После шлифовки необходимо тщательно пропылесосить поверхность, уделяя особое внимание стыкам. Для набора температурно-влажностных характеристик, паркет необходимо выдержать в помещении на протяжении 3-5 дней. Паркет укладывают на специальный паркетный клей, который наносят зубчатым шпателем, обеспечивающим необходимую дозировку клея. Затем паркет дополнительно крепится по ребру шурупами или гвоздезабивным пистолетом, под углом 50-60°.

К шлифованию паркета и обработки поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва в 5-7 дней. За время перерыва испаряется излишняя влага и происходит небольшая деформация паркета, которую устраняют шлифовкой. Шлифуют паркет несколькими видами оборудования:

• барабанной машинкой удаляют мелкие перепады и загрязнения;

• плоскошлифовальной машинкой паркет доводят до совершенно ровного и гладкого состояния;

• под батареями, в углах и возле стен паркет шлифуют специальными машинками для труднодоступных мест.

Из-за образования, за время технологического перерыва, микротрещин в межпаркетных соединениях, всю поверхность необходимо шпатлевать. Цвет шпатлевки предварительно подбирают в цвет паркета и при необходимости добавляют мелкую паркетную пыль полученную во время шлифовки.

После окончания шлифовки приступают к лакировке паркета. В помещении не должны работать кондиционеры, увлажнители и отсутствовать сквозняки. Сначала на паркет покрывают грунтовочным слоем. Он заполняет поры дерева специальным составом и максимально возможно сохраняет его натуральный цвет, а при последующем нанесении финишных слоев лака уменьшает его расход. Перед финишным слоем лака понадобится промежуточная шлифовка специальной машинкой. Такую шлифовку проводят для удаления древесных ворсинок, которые поднимутся при контакте с лаком. В зависимости от интенсивности эксплуатации помещения и рекомендаций производителей лаков, после грунтовочной лакировки понадобится еще 2-3 слоя финишного лака. Для максимальной эффективности лакового покрытия следует строго выдерживать рекомендованное производителем время сушки лака.

На сегодняшний день существует множество различных лаков для паркета, подбор которых проводится согласно требованиям к истиранию и отражательной способности. Глянцевые лаки чаще всего используют для парадных помещений (залов, гостиных, и т.д.), а матовые и полуматовые в основном используют для спален и гостевых комнат.

Существуют еще два способа финишной отделки поверхности паркета. Первый – нанесение специальной восковой пропитки. Она придаст паркету матовый оттенок и защитит его от пыли и влаги. При дальнейшем использовании пола, на истершуюся его часть достаточно будет нанести новый слой воска, тогда как лак пришлось бы снимать полностью со всей поверхности.

Второй способ это обработка паркета специальными смесями из натуральных масел, природных смол или пчелиного воска. Такая обработка имеет ряд положительных моментов по сравнению с лаковым покрытием. Масло гораздо эффективнее проникает в поры древесины и сильнее проявляет натуральную текстуру дерева. Подобное покрытие пригодно к использованию в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации. Недостатком покрытия паркета маслом является только необходимость периодической обработки пола масляными смесями.

Крепление паркетного плинтуса является последним этапом в устройстве пола. Он поможет скрыть небольшие неровности стен, скрыть дополнительные кабели или проводку.

При укладке паркета на лаги исключаются все грязные и влажные процессы, а это очень экономит время, которое тратится на высыхание стяжки. Кроме того, такой вариант позволит улучшить тепло- и звукоизоляцию, а также даст возможность проложить под полом любые дополнительные коммуникации.

Лаги - деревянные строганные бруски пропитанные антисептиком. Используют лаги прямоугольного сечения (50 —55 мм х 70 —100 мм), влажность которых не должна превышать 12%.

На основании лаги располагают таким образом, чтобы они были перпендикулярны направлению будущего покрытия. Основание под лаги простилается влагозащитной пленкой или обрабатывается специальным гидроизолирующим составом. Лаги располагают на расстоянии 25-30 см между собой и крепят к основанию при помощи дюбелей с шурупами. Дюбеля располагают не менее чем через 50 см и утапливают головки саморезов на 3-4 мм. После крепления лаг производят их выравнивание по уровню при помощи специальных клиньев которые дополнительно крепят саморезами. Самым удобным способом устройства лаг является использование специальных регулируемых лаг. Такие лаги снабжены сквозным резьбовым отверстием в которое потом вкручивают пластиковый болт-стойку. Этими болтами и производят выравнивание лаг регулируя необходимую высоту специальный ключом.

Дюбеля располагают
не менее чем через 50 см
и утапливают головки
саморезов на 3-4 мм.

1 — бетонная стяжка,
2 — влагозащитный барьер,
3 — лаги,
4 — влагозащитный барьер, 5 — доска пола

1 — бетонная стяжка,
2 — влагозащитный барьер,
3 — фанерное основание,
4— доска пола

После крепления лаг, на них настилают первый слой фанеры, который крепят к лагам саморезами, а затем кладут второй слой фанеры. Его уже крепят при помощи клея и шурупов. Головки саморезов необходимо утапливать на 3-4 мм. Настелив фанеру следует тщательно отшлифовать стыки и возможные перепады.

Такой вариант укладки паркета наиболее простой и экономичный по времени. Следует только уделить особое внимание дополнительному раскреплению чернового пола. Необходимо придать ему прочное крепление к уже существующим лагам, выровнять имеющиеся перепады и устранить возможные причины скрипов и «плавания» чернового пола. Проведя все работы по укреплению чернового пола, на него настилают влагостойкую фанеру закрепляя ее на саморезы, головки которых обязательно утапливаются на 3-4 мм. После настила фанеры приступают к укладке паркетного пола.

Художественный паркет является более красивой разновидностью штучного паркета, но при его укладке используют также и планки криволинейных форм из различных пород древесины. Благодаря этому создаются сложнейшие рисунки придающие покрытию художественный эффект. При художественной укладке паркета важно уделять внимание точной подгонке и фиксации каждой планки. Планки из ценных пород древесины желательно должны иметь полную толщину паркета, но также допускается использование планок где ценный слой рабочей толщины дополнен менее ценной древесиной до полного размера. Укладку художественного паркета лучше всего доверить квалифицированным специалистам.

Крепление массивной доски к готовому основанию производят при помощи специальных саморезов для массивной доски (размер 3x35-45 мм) с шагом 20-30 см. Современные саморезы для массивной доски снабжаются наконечниками в виде сверла, это избавит от необходимости предварительно засверливать доску. Саморезы вкручивают со стороны шипа под углом 50 градусов. Если доска укладывается не через влагозащитную плёнку, рекомендуется применять паркетный клей, который наносится на основание зубчатым шпателем на площадь укладываемой доски.

Рис.1

Рис.2

Рис.3

Рис.4

Первый ряд массивной доски проводят пазом к стене и крепят его у стены саморезом таким образом, чтобы при установке плинтуса саморезы оказались скрыты. Укладывая массивную доску плотно стыкуйте планки, по необходимости стягивая их с помощью клиньев. Обязательно оставляйте деформационный зазор между стенами и массивной доской около 7—10 мм.

Однако даже качественное покрытие, которые было уложено неправильно, в скором времени утратит свои эксплуатационные характеристики, геометрическую стабильность, начнет деформироваться, разбухать или усыхать. Чтобы этого не произошло, нужно прежде всего ознакомиться с правилами монтажа планок. Сегодня мы с вами поговорим о том, как выполнить укладку массивной доски на стяжку без фанеры, не допустив ошибок в процессе ремонтных работ.

Монтаж: основные требования

Напольное покрытие необходимо монтировать на завершающей стадии ремонта, при этом минимум за 2 месяца до начала укладки массивной доски все внутренние работы в помещении должны быть закончены, особенно это правило касается тех коммуникаций, которые могут вызывать повышение уровня влажности в комнатах. Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие моменты:

прочность стяжки составляет >35 Мпа;

допускаются небольшие перепады чернового основания (не более 2 мм на каждые 2 м длины);

прочность на растяжение перекрытий – не меньше 6 Мпа;

относительная влажность воздуха в помещении на момент монтажа массивной доски – 40-60%;

Нормальная влажность самого основания на момент начала ремонтных работ не должна превышать 5%. Для того чтобы точно измерить данный показатель необходимо использовать специальный инструмент – гигрометр.

Стяжка должна успеть набрать проектную прочность, для этого должно пройти не менее 28 суток с момента заливки пола.

Подготовка поверхности

Массивная доска – это тот материал, который не терпит ошибок в процессе укладки. Именно поэтому перед монтажом планок необходимо тщательно подготовить основание, убедиться, что стяжка не имеет сколов, трещин или дыр, пол должен быть прочным и сухим. Действуйте по следующему принципу:

если стяжка испачкана грязью, пылью, пятнами, необходимо избавиться от всех загрязнений при помощи мыльного раствора или любого чистящего средства;

проверьте ровность основания, для этого потребуется правило длиной не менее 2 метров;

сколы и трещины зашпаклюйте, дайте нанесенному составу хорошо высохнуть;

нанесите на поверхность пола грунтовку, которая будет защищать основание от негативного воздействия влаги, образования плесени и грибка, значительно увеличит срок эксплуатации пола.

Перед монтажом массивной доски необходимо, чтобы в помещении она полежала 2-3 суток. При этом упаковку с материалом раскрывать нежелательно. Резкий перепад температуры или влажности вызовет изменение размеров массива. После того, как материал отстоялся, производится выбраковка. Поврежденные ламели ни в коем случае нельзя укладывать на основание.

Разновидности укладки

Плохих способов монтажа не существует, просто в каждом отдельно взятом случае лучше выбрать тот или иной вариант. Есть несколько методов, среди них:

плавающая укладка. Такой вариант монтажа подойдет для помещений, где исключена высокая влажность, наблюдается небольшая проходимость. Методом нежелательно пользоваться в комнатах, где планируется поставить очень тяжелую мебель. При передвижении предметов интерьера планки сильно пострадают, доски можно при этом вырвать и повредить замки;

на клеевой состав. Для качественного клеевого соединения необходимо плотное прижатие всех склеиваемых элементов к основанию. Именно поэтому в процессе монтажа на стяжку специалисты рекомендуют применять жидкий пол. Он позволит качественно закрепить доски, сделать поверхность устойчивой к механическому воздействию и водонепроницаемой. Если же вы решили остановиться на клее, целесообразно подбирать полиуретановые составы.

Если собственник помещения выбирает монтаж массивной доски при помощи клея и профессиональная укладка будет осуществляться по методике «в разбежку» или со смещением на 1/3, необходимо позаботиться о двойной фиксации досок. Дополнительно закрепить материал можно при помощи метизов или паркетных «шпилек». Это защитит натуральный материал от деформации из-за постоянного изменения линейных размеров

Массивную доску нельзя приклеить на чистый клей. В любом случае дополнительное крепление саморезами или метизами просто необходимо.

Технология укладки

После завершения подготовительных работ следует приступать к укладке массивной доски на стяжку. Монтаж планок можно выполнить несколькими способами, например, палубным, традиционным или диагональным методом. Придерживайтесь следующих рекомендаций:

тщательно обработайте поверхность специальной грунтовкой, которая защитит стяжку от негативного воздействия окружающей среды, дайте ей высохнуть;

вместо фанеры используйте подложку толщиной 1-2 мм, которая создаст дополнительный слой, препятствующий возникновению сквозняков в помещении и холода, исходящего от бетонного основания;

выполните разметку на поверхности;

если выбран палубный или диагональный метод, то выкладывайте ламели от дальнего левого угла, перпендикулярно окну;

первую доску положите таким образом, чтобы гребень был направлен в сторону стены;

вставляйте следующие элементы в паз, аккуратно пристукивая их молотком с резиновой насадкой (удары не должны быть сильными, иначе вы рискуете повредить поверхность);

после укладки первых 3-х рядов установите распорные клинья, расположив их таким образом, чтобы они находились между стеной и краем паркетного поля;

приступать к укладке последнего ряда необходимо только после того, как было измерено расстояние до стены (возможно, доски необходимо будет подрезать по ширине или длине);

каждую последующую доску подгоняйте продольным распилом до нужных размеров;

если возле стен осталось очень мало места, воспользуйтесь монтажной лапой, инструмент позволит плотно прижимать элементы пола друг к другу;

после окончания монтажных работ уберите распорные клинья;

установите напольный плинтус, крепить его рекомендуется непосредственно к стене.

Если стоит задача предварительно обработать массивную доску, то это следует делать через 5-7 дней после укладки. Материал можно дополнительно покрыть маслом или лаком. Эти составы придадут поверхности еще более привлекательный внешний вид, позволят значительно продлить срок эксплуатации досок, защитить ламели от рассыхания или утраты геометрической стабильности.

Массивная доска – великолепный, эстетически привлекательный и долговечный материал, созданный для оформления любого интерьера. И для того чтобы напольное покрытие радовало многие годы, необходимо соблюсти все правила и рекомендации, касающиеся монтажа ламелей. Сделать это можно самостоятельно, но лучше всего обратиться за помощью к профессионалам. Специалисты гарантированно учтут все нюансы в процессе укладки пола, не допустят при этом ошибок.

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Палубная доска, ее виды и свойства, критерии выбора и способы укладки.

Свойства и виды палубной доски

Важным отличием палубной доски являются закругленные фаски кромок на ее наружной стороне и отсутствие шпунтов. Если к этому добавить нюансы монтажа, то готовое покрытие, изготовленное из этого материала, будет иметь совсем малые зазоры между своими элементами. Одним словом, получится практичный, плотный и экологически чистый настил с отличными декоративными свойствами.

Он великолепно выглядит в качестве наружной площадки и в роли пола для внутренних помещений дома. Палубная доска долгое время сохраняет свои замечательные свойства, невзирая на перемену температуры и сезонные изменения влажности. Например, для парилки она идеальна.

Производители палубной доски в конкурентной борьбе постоянно внедряют новшества в технологию изготовления данного материала. Благодаря этому удалось намного повысить выносливость древесины по отношению к внешним воздействиям. Одним из таких приемов является термическая обработка массива дерева при температуре выше 200°C с использованием пара.

После такой процедуры свойства древесины меняются. Она приобретает стойкость к резким изменениям температуры, улучшаются ее теплоизоляционные характеристики. Термически обработанная палубная доска, изготовленная из такой древесины, практически не гниет. Все это достигается без применения лаков, пропиток и прочей «химии».

Кроме доски из деревянного массива, в настоящее время изготавливаются ее аналоги с применением различных композитных веществ. Немалый интерес вызывают изделия, содержащие в своем составе полимеры, древесную стружку и разнообразные добавки. Вяжущими веществами в таких смесях для производства доски могут служить полипропилен, ПВХ, стекловолокно и прочие. Состав можно сразу окрашивать путем внесения пигментов, придавая будущим изделиям определенный цвет.

Внешне такой материал от натуральной доски отличить очень сложно. Однако он характеризуется необычайной стойкостью к морской воде, не горит и мало весит. В строительстве судов такая доска незаменима. Она лишена недостатков, которые присущи природной древесине: растрескивание, появление грибка и пятен различного характера. Вместе с этим, композитная доска сохранила тепло и природную естественность дерева. В местах с интенсивной пешеходной нагрузкой используются цельные изделия, в остальных — их пустотелый более дешевый и легкий вариант.

Но, несмотря на заверения производителей касаемо экологической чистоты композитной доски, для домашних условий многие выбирают палубную доску из естественных материалов — сосны или же лиственницы. Деревья этих пород долговечны и имеют плотную древесину, устойчивую к влаге.

Кроме них, для изготовления палубной доски используются массивы экзотических пород: секвойи, мербау, тика и еще множества других. Эти деревья, выращенные в тропическом климате, выработали в себе природную устойчивость к воздействию жаркого солнца, паразитирующих насекомых, повышенной влажности и гниения.

В наших широтах аналогичными свойствами обладает древесина лиственницы. Поэтому палубная доска, изготовленная из нее, гораздо доступнее по стоимости обычным потребителям. При намокании этот материал увеличивает свою твердость, чем отличается от сосновой доски, требующей обработки водоотталкивающими составами. Кроме того, долговечность лиственницы может соперничать с аналогичным показателем многих деревьев иных пород.

Палубная доска, изготовленная из ее массива, издавна применяется для настилов причалов и пирсов, которые стоят веками не восприимчивые к соли и воде. При правильном уходе пол из палубной доски, сделанный из лиственницы и обустроенный в частном домостроении, где привлекательный вид покрытия не менее важен, чем его срок службы, может эксплуатироваться в течение многих лет без ухудшения своего качества.

Палубная доска из лиственницы может иметь обе лицевые стороны. Ее толщина обычно составляет 20-45 мм, ширина — 90-140 мм и длина — 2-4 м.

После обработки материал проходит тщательный отбор и делится по сортам в зависимости от количества сучков:

Особенности выбора палубной доски

При выборе палубной доски того или иного вида следует учитывать стоимость, эстетические, функциональные свойства будущего покрытия и даже то, под каким брендом выпущен материал. Принимая все это во внимание, можно в качестве результата подобных исследований получить удобный и симпатичный дощатый настил на пирсе, террасе или у бассейна.

Важным фактором при покупке палубной доски для террасы или другой постройки являются геометрические размеры будущего покрытия. В связи с тем, что она может иметь различную длину, следует учитывать особенности строения. Если настил предполагается укладывать на веранде, лучшей покупкой будет широкая и длинная палубная доска. Для пирса и дорожек, площадь которых обычно невелика, подойдут тонкие бруски небольшой длины. Наиболее длинные доски соответствуют своему прямому назначению — устройству настила палубы судна.

При выборе композитных палубных досок изначально следует знать соотношение компонентов материала их изготовления. Оно может быть разным. Лучшим считается материал, имеющий в своем составе 30% полимеров и 70% древесных волокон. Внешне эти палубные доски довольно похожи на обычные, но значительно их превосходят по сроку службы и прочности. Следует учитывать, что с увеличением количества стружки более 70% положительные свойства доски могут потеряться. В этом случае будет более резонно покупать доску из массива.

Если внешний вид палубной доски особого значения не имеет, можно подобрать изделия с соотношением полимеров и стружки 50/50. Во внешнем виде такого материала еще просматривается древесная структура. Наиболее дешевыми являются доски с преобладанием в их составе полимеров. Это покрытие эконом класса, по внешнему виду оно похоже на обычный пластик.

Немаловажное значение при выборе композитных изделий имеет вид связующего полимера. В его качестве может выступать полипропилен, полиэтилен или поливинилхлорид. Полиэтилен относится к композитам низкого качества, он горит и истирается очень быстро. Полипропилен долговечен и практичен. Он принадлежит к среднему классу композитов. Палубная доска с содержанием этого полимера не скользит. Наиболее стабильным и дорогим является поливинилхлорид. Он прочен и износоустойчив. Палубная доска, изготовленная с его «участием», может использоваться даже в самых неблагоприятных условиях.

Кроме оригинальной палубной доски, на рынке иногда попадается и фальсификат. Это стоит учитывать в процессе поиска нужного материала. Подделки, как правило, отличает низкая цена. Из-за этого при подборе изделий для настила стоит уделять внимание марке ее изготовителя.

Наиболее популярны на сегодняшний день бренды Bruggan, Mirradex и Legro. Отечественные производители также выпускают подобную продукцию. Зачастую она не хуже зарубежных образцов, при этом цена ее значительно ниже. В зависимости от сорта и толщины стоимость палубной доски составляет 550-2700 руб./м 2 .

Технология монтажа палубной доски

Перед укладкой палубной доски следует решить ряд важных задач: определение количества материала, выбор его вида и подготовка площадки.

Подбор необходимых материалов

Благодаря несложному торцевому способу стыковки изделий в настиле, расчет нужного количества досок очень прост. Он сводится к определению площади пола, которая, как и дощатый настил, измеряется в метрах квадратных. При наличии значительного объема работ материал удобнее заказывать в кубометрах. Для определения значение площади пола умножается на величину толщины доски.

Выполнение данной процедуры зависит от имеющегося бюджета и плотности древесины того или иного вида. Чем плотность выше, тем качество палубной доски лучше. Технология укладки настила предусматривает предварительное устройство основания из брусков. Лучшим материалом для них является лиственница, содержащая наибольшее количество смолы, которая, являясь отличным консервантом, значительно увеличивает срок эксплуатации деревянных изделий.

Сращенные лаги для настила лучше, чем цельные, так как они меньше подвергаются скручиванию или изгибам в процессе нагрузок. Для защиты от древесных насекомых и воды лаги дополнительно следует обрабатывать водоотталкивающими растворами и антисептиком, что особенно актуально для соснового пиломатериала.

Критерием для выбора крепежных изделий является способ монтажа настила. Открытый метод — самый простой. Он предусматривает фиксацию досок на лагах с помощью шурупов. Скрытый способ крепления используется при устройстве террас и обеспечивает необходимую надежность их конструкции. Оба этих метода работают с применением оцинкованных соединительных элементов из металла соответствующей марки и имеют форму, подходящую для прочного крепления досок к лагам.

Подготовка площадки для монтажа палубной доски

Конструкция опорной части настила зависит от проекта и своего целевого назначения. Варианты ее исполнения следующие:

Инструкция по укладке палубной доски

Перед тем как крепить палубную доску, лаги должны быть уже установлены и зафиксированы на фундаменте или опорах. Только после этого на них можно укладывать настил. При открытом способе крепления доски шурупы вкручиваются в заранее подготовленные отверстия на глубину в ? толщины доски. Отверстия должны иметь немного меньший размер, чем диаметр шурупа.

После этого большим сверлом, диаметр которого немного больше размера шляпки шурупа, просверливается выборка под заглушку, предназначенную для маскировки крепежа. Она изготавливается из древесины, идентичной материалу доски.

Скрытым способом крепление доски выполняется намного проще. Его отличает то, что крепежные детали в этом случае располагаются под настилом, и покрытие выглядит более эстетично. Скрытый крепеж для монтажа палубной доски называют «клипсами». Они имеют несколько видов: Гвоздек-Про, Твин, Твин мини и Классик. Отличаются такие клипсы друг от друга формой и способом установки. Но все они представляют собой стальные пластины, имеющие антикоррозионное покрытие. На 1 м 2 площади настила уходит около 15-20 шт. крепежных изделий.

При укладке палубной доски следует оставлять зазоры между элементами покрытия 3-6 мм и избегать соприкосновения торцевых частей настила с любыми предметами. Это необходимо для вентиляции и стока воды. По завершению монтажных работ готовую поверхность следует помыть, просушить и обработать лаком, морилкой или олифой.

Совет! Универсальным вариантом, подходящим для обработки древесины любой породы, является тунговое масло. Оно способно глубоко проникать в структуру материала, поэтому пропитанная им доска не будет сильно впитывать воду и рассыхаться.

Как уложить палубную доску — смотрите на видео:

Палубная доска успешно используется как в городской квартире, так и на загородном участке благодаря своей прочности и устойчивости к деформациям. Это превосходный материал по доступной цене.

Покраска деревянного пола своими руками

Полимерный пол своими руками

Покраска деревянных стен

Утепление чердака керамзитом

Вентиляция в бане своими руками

Цоколь бани: варианты отделки

Отопление бани: виды и выбор

Содержащиеся в журнале материалы и статьи могут включать информацию, предназначенную для пользователей старше 18 лет, согласно Федерального закона №436-ФЗ от 29.12.2010 года "О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию". 18+.

Читайте также: