Оборудование для производства строганной доски
Обновлено: 05.05.2024
Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.
Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.
Виды деревообрабатывающих станков по назначению
- Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
- Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
- Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
- Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
- Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
- Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
- Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.
Компания "ВсеИнструменты.Ру" предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе - наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.
Какие станки применяются для обработки древесины строганием, и как выбрать наиболее подходящий? Читайте дальше.
Чем различаются модели рейсмусно-фуговальных станков разных производителей? Ответ найдете в этом тексте.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру
Строгальные станки – это устройства, с помощью которых осуществляется различная обработка деревянных материалов от создания формы предмета до его шлифовки. Современный ассортимент деревообрабатывающих станков различных производителей позволяет любому человеку, будь то профессионал или домашний мастер, подобрать необходимый инструмент. Однако, чтобы это сделать, необходимо чётко понимать, какую задачу ставит перед собой мастер, работа какой сложности предстоит. Эта статья поможет сориентироваться на сегодняшнем рынке строгальных станков по дереву, благодаря чему выбрать необходимую модель сможет любой покупатель.
Обзор видов
Строгальные станки по дереву в зависимости от предназначения делятся на несколько типов.
По принципу работы они могут быть поперечно- и продольно-строгальными.
Поперечно-строгальные – при работе на этом устройстве деревянная заготовка размещается на столе. Строгальная головка перемещается, благодаря чему и происходит рабочее движение, а движение стола обеспечивает подачу детали.
Продольно-строгальные – на агрегате с такой конфигурацией рабочее движение происходит благодаря движению заготовки на столе. А строгальная головка, в свою очередь, осуществляет подачу детали.
По условиям работы деревообрабатывающие устройства делятся на стационарные и настольные.
Стационарные – используются на профильных фабриках в промышленных целях (крупные по габаритам и весу, для работы требуют напряжения от 380 В, отличаются повышенной стоимостью).
Настольные – подходят для работы в домашних условиях для бытовых целей (небольшие по размерам, лёгкие, необходимое напряжение – 220 В, бюджетные по цене).
Одним из базовых этапов обработки дерева является строгание заготовок. Оно заключается в снятии верхнего слоя материала, удалении значительных неровностей, благодаря чему возможно формирование бруска необходимого размера.
Конечно, эту операцию можно сделать вручную с помощью рубанка, однако применение автоматизированного устройства позволит сделать эту работу более качественно и быстро.
С помощью строгального станка можно производить детали интерьера, мебель, а также реставрировать состарившиеся деревянные предметы – в целом обрабатывать любую плоскую поверхность (вертикальную, горизонтальную, наклонную, под различным углом). Широкой популярностью пользуются четырёхсторонние деревообрабатывающие станки. С их помощью можно:
Достоинством агрегата такой конфигурации является возможность одновременного выполнения нескольких операций. На таком станке можно изготавливать плинтусы, паркетную доску, оконные детали и многое другое.
В целом станки по обработке дерева делятся на фуговальные, рейсмусовые, комбинированные, фуговально-циркулярные и универсальные.
Фуговальные
Станки фуговального типа применяются с целью предварительно обработать исходный материал (доски, бруски) различных размеров, предназначенных для изготовления мебели. Этот агрегат позволяет фуговать заготовку, убирая различные выступы и шероховатости. Базовыми элементами самого устройства являются станина и два стола из чугуна (один на уровне режущего вала, другой – по толщине убираемой стружки). Процесс работы выглядит так: по столу ручным способом продвигается заготовочный брусок, который прижимается к ножам.
Как правило, для качественной обработки требуется прокат в несколько подходов, благодаря чему выравниваются все грани заготовки, и формируется равная толщина.
Рейсмусовые
Вторым шагом после фугования является чистовая обработка – она производится рейсмусовым станком. С его помощью можно добиться абсолютно гладкой поверхности бруска и высокой точности при формировании его размеров, которые необходимы при изготовлении мебели или соединительных крепежей. Рейсмусовый станок позволяет удалять шероховатости толщиной 1-5 мм. Этот агрегат бывает двух типов:
односторонний (брусок обрабатывается с одного бока);
двусторонний (одновременная обработка с двух сторон).
Как правило, на таких станках заготовки подаются автоматически.
Комбинированные
К комбинированным агрегатам относятся фуговально-рейсмусовые станки, имеющие две составляющие – фуговальную (верхняя) и рейсмусовую (нижняя). Плюсами такого станка является компактность и бюджетная цена, он отлично подойдёт для любительской деятельности.
Фуговально-циркулярные
Такой тип станков используется для распиливания брусьев и формирования фрезерных заготовок.
Универсальные
Универсальные станки используют для выполнения следующих работ:
калибрование и прочие.
Основной недостаток такого агрегата – высокая стоимость, поэтому он, как правило, используется в массовом производстве.
Оснастка
Современные агрегаты для обработки дерева имеют следующие элементы:
зажимные, прижимные, смазывающие элементы;
Одну из ключевых ролей в работе устройства играет ножевой вал. Поэтому ножи для деревообрабатывающих агрегатов производят из прочной стали, которые, опираясь на тип оборудования, имеют соответствующие размеры и заточены под определённые виды дерева.
Популярные производители
Сегодня рынок деревообрабатывающего оборудования радует покупателя своим видовым и ценовым разнообразием. Согласно ряду источников в первую пятёрку входят следующие производители:
В таблице приведены основные характеристики деревообрабатывающих станков от различных брендов, пользующихся наибольшим спросом.
Для масштабной обработки дерева и производства мебели обязательно наличие подходящего оборудования. Среди множества единиц техники стоит отметить четырехсторонние станки, которые являются неотъемлемой частью любого профессионального деревозаготовительного предприятия.
Особенности
Данный тип станков имеет ряд особенностей, которые отличают его от других агрегатов. В первую очередь одним из преимуществ четырехсторонних моделей стоит назвать универсальность, благодаря которой пользователь может производить множество операций по дереву. Некоторые из них получится осуществить и на других станках, но по отдельности, тогда как вместе они выполняются только на данном оборудовании. Возможностей, действительно, много, ведь четырехсторонние изделия подходят как для фугования, так и для рейсмусования. То есть заготовку можно строгать по определенным показателям ширины и толщины. Раньше два этих действия делали порознь, теперь же все можно осуществить на одном рабочем столе.
Помимо этого, данные станки имеют возможность фрезеровки. Для этого нужно заменить режущие элементы в рабочих головках со строгальных валов на фрезы определенного диаметра. При этом конструкция изделий позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Четырехсторонние станки тем и хороши, что с их помощью можно работать с самыми разными заготовками. Эта особенность часто применяется в тех ситуациях, когда итоговый древесный продукт нередко меняется и не идет «потоком». Внести изменения можно наиболее быстрым способом, не тратя много времени на дополнительную настройку, ведь все уже предусмотрено конструкцией.
Четырехсторонняя обработка особенна тем, что позволяет изготавливать множество изделий: доски для вагонки и паркета, профилированный или клееный брус, плинтусы, ламели, имитацию бруса, обналичку и многое другое. Также станки активно используются при создании мебели разной сложности. Конструктивно агрегат может иметь несколько рабочих головок, что зависит от производителя и комплектации.
При этом стоит уточнить, что максимальное количество режущих инструментов достигает шести, поэтому техника может выполнять несколько операций одновременно.
Устройство вариатора четырехсторонних деревообрабатывающих станков позволяет изменять передаточное отношение крутящего момента, тем самым регулируя скорость работы изделия. Отличительной чертой таких агрегатов является их конструкция. Её основой выступает полноразмерная станина. Она может быть как цельная, так и с различными вставками, предусмотренными для повышения надежности и устойчивости изделия (в наиболее уязвимых местах). Станина всегда изготавливается из чугуна, так как он очень прочен и, что самое главное, хорошо поглощает вибрации, тем самым делая обработку плавнее и точнее.
Также не стоит забывать и про рабочий стол, где располагается заготовка. Четырехсторонние модели имеют множество вариантов для того, чтобы модифицировать данную часть конструкции, поэтому получится персонализировать эксплуатацию под конкретные нужды производства. Конечно, такое оборудование стоит недешево, но его функции подразумевают работу сразу нескольких станков, при этом данный тип изделия удобнее тем, что занимает меньше места и по прошествии времени не затребует отдельного сервиса. Да и поддержание состояния одной единицы техники заметно проще, чем нескольких. Но в случае поломки агрегата производственная мощность резко снизится.
Обзор видов
Продольно-фрезерные
Этот тип станков применяется для того, чтобы распилить древесную заготовку по длине. Благодаря высокому качеству режущих инструментов оборудование может исполнять профилирование самой разной сложности. Основную работу проводит нижний вал с помощью регулировки и указания определенной толщины строгаемой поверхности. Режущий инструмент передвигается вместе со столешницей по вертикали. При этом стоит уточнить, что продольно-фрезерные станки могут выполнять данную операцию разными способами, если это позволяет техническое оснащение.
Рейсмусовые строгальные
При этом способе работы для станка задается определенная толщина детали с нескольких боков одновременно. Изначально он является строгальным, а профилирование выступает как отдельная функция. Рейсмусово-строгальная система позволяет обрабатывать древесный материал с четырех сторон одновременно, что существенно экономит время.
Профиль имеет простую форму и остается неглубоким.
Популярные производители
Beaver – известная фирма, которая изготавливает свои станки в Китае. Основным преимуществом ассортимента является широкий модельный ряд, который представлен самыми разными изделиями и даже мини-станками. Особенностью 4-сторонних агрегатов Beaver можно назвать то, что они опционально имеют 4, 5 или 6 шпинделей. За счет этого покупатель может выбрать более подходящую модель в зависимости от целей производства. Станки данного бренда можно приобрести во многих магазинах или же у других пользователей, поэтому они являются весьма доступными. Привлекательна и цена, которая не превышает аналогичных показателей своих конкурентов.
В целом четырехсторонние деревообрабатывающие станки Beaver стоит назвать одними из лучших по соотношению стоимости и качества. Неплохие технические показатели, недорогой ремонт и простота эксплуатации делают модели довольно популярными на самых разных предприятиях в России. Изделия китайского производителя применяются во многих сферах, среди которых главными являются создание мебели и заготовка строительных материалов.
V-Hold – отечественный производитель, начавший свое распространение на рынке России с 2002 года. Преимуществом компании является то, что она не только конструирует станки, но и помогает своим клиентам при запуске собственных предприятий. V-Hold персонально работает с заказчиком для того, чтобы создать технику в зависимости от требований и целей покупателя. Основной упор делается на универсальность и удобство эксплуатации оборудования. Ценовой диапазон средний, вся продукция имеет сертификаты соответствия европейскому качеству.
Станки этой фирмы популярны как в России и странах СНГ, так и за их пределами.
DMG MORI – один из крупнейших мировых брендов (Германия и Япония). Отличительными чертами всей линейки продукции данного холдинга считаются премиальное качество и активное использование различных технологий, которые являются как стандартными, так и инновационными в своей области. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки DMG MORI – часть производственных мощностей многих крупных промышленных предприятий, где налажен постоянный массовый выпуск заготовок и материалов.
При подборе оборудования производитель дает пользователю полную свободу и позволяет задавать определенные параметры, которые устраивали бы его. Можно выбирать технологии обработки, отдельные сегменты и способы эксплуатации, а также всевозможные системы управления, поддерживаемые техникой. Основной упор в ассортименте сделан на агрегаты с ЧПУ и программным обеспечением, за счет которых техника достигает высокой точности и качества работы.
GRIGGIO – популярная фирма из Италии, создающая высокотехнологичные 4-сторонние модели на основе множества систем и функций. Среди самых главных плюсов можно выделить универсальность станков, а также их надежность. Естественно, при этом цену нельзя назвать низкой. Компания активно модифицирует производство продукции, тем самым постепенно повышая общий уровень модельного ряда. Компания имеет большой европейский опыт в станкостроении, поэтому отлично знает потребности покупателей. Именно эти знания позволили GRIGGIO стать популярной во многих странах.
Комплектующие
Четырехсторонние деревообрабатывающие станки весьма разнообразны и могут быть усовершенствованы за счет использования комплектующих. Очень полезным приобретением является автоподатчик поперечного типа, если данная функция изначально не имеется в комплектации станка. Эта часть конструкции отлично подходит для станков, которые используются для строгания террасных досок и прочих длинных заготовок.
Увеличение скорости подачи материала повышает степень автоматизации и интенсивность работы, а поэтому агрегат за одну смену обрабатывает большее количество древесины.
Среди других комплектующих принято выделять режущие инструменты, выполняющие важную роль в рабочем процессе. Подрезные и рамочные фрезы, пильные диски разного диаметра, кромки и прочие элементы конструкции делают эксплуатацию вариативнее и универсальнее. Именно эти составляющие отлично сочетаются с четырехсторонними станками, возможности которых весьма широки в сравнении с другой подобной техникой. После определенного времени использования возникает необходимость в смене отдельных комплектующих, среди которых можно выделить подшипники шпинделя и подающие ролики.
При выборе последних важно, чтобы они были сделаны из прочного, надежного материала с полиуретановым покрытием, ведь именно оно не портит внешний вид заготовки и не оставляет на ней никаких следов. Есть немало модификаций и для рабочего стола. Некоторые производители позволяют покупателю опционально выбрать удлинение конструкции с целью размещения более габаритных заготовок. Также рабочий стол может быть оснащен боковым прижимом для повышения надежности фиксации и разметочными линейками с миллиметровым шагом, что позволяет пользователю более точно направлять древесину к режущему инструменту и останавливать работу станка в подходящий момент.
Нюансы выбора
При большом количестве производителей станков и всем их разнообразии у потребителя могут возникнуть трудности относительно того, как правильно выбрать агрегат. В этом помогут определенные критерии, при соблюдении которых покупатель сможет найти хорошую модель. Для начала стоит обратить внимание на материалы изготовления конструкции. Станина, являющаяся основанием, представляет собой ту часть станка, где наиболее важно использование подходящего сырья. Отличным вариантом является чугун благодаря множеству преимуществ. Это не только прочность и большой вес, но и устойчивость к физическим повреждениям и вибрации, которые возникают в процессе эксплуатации.
Не менее важным элементом четырехстороннего станка является рабочий стол. Известные производители весьма вариативно подходят к его комплектации, а поэтому снабжают различными механизмами, за счет которых можно обработать заготовку нестандартного размера. Желательно, чтобы рабочий стол был оснащен линейками или указателями, так как они улучшают восприятие пользователя относительно систем измерения и направления древесины к режущим инструментам.
При покупке обращайте внимание на габариты поверхности.
Большим плюсом является наличие автоматической системы подачи материала. Во время выбора агрегата сравнивайте модели по скорости данного компонента, ведь он напрямую влияет на рабочий объем станка. При позволительном бюджете старайтесь приобрести модель с ЧПУ, так как эта система заметно упрощает процесс настройки оборудования. Нужно будет лишь запрограммировать все этапы работы, после чего участие пользователя будет минимально. В таком состоянии изделие имеет высокую степень автоматизации, что сопровождается высокой точностью и качеством обработки.
Перед покупкой оборудования не забывайте изучать отзывы и информацию по поводу функций и характеристик изделия. Помните, что от качества материалов и сборки станка зависит его точность, являющаяся одним из самых важных показателей для агрегатов.
Эксплуатация
Не менее интересным аспектом использования станка является его непосредственная эксплуатация. Она включает в себя не только то, как правильно настроить агрегат, но и наиболее безопасно организовать рабочий процесс. При наличии электронных систем вам нужно лишь научиться задействовать механизмы и с их помощью обрабатывать древесину. Если же обязателен контакт с узлами оборудования, то важно, чтобы пользователь имел полный комплект защитной одежды.
Очень много проблем со станками возникает в связи с неисправностями системы питания. Поэтому перед началом каждой эксплуатации проверяйте коммуникации на предмет их работоспособности. Следите за чистотой и порядком возле техники, при поломках доверьтесь профессионалам, которые имеют опыт починки подобного оборудования.
Станки для производства профилирования бруса СФ предназначены для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении. Станок имеет 3 варианта исполнения: станок для производства профилирования бруса СФ2-250 эконом-вариант, станок для производства профилирования бруса СФ3-250 имеет одну каретку и станок для производства профилирования бруса СФ4-250 имеет две каретки.
Станок строгальный - фрезерный "Алтай-004-СП" обеспечивает изготовление строительного профильного бруса с заданными размерами пазов. Станок состоит из рельсового стола с упорами и зажимами бруса квадратного или прямоугольного профиля. Каждая из четырёх кареток приводимая в движение вдоль стола оператором вручную прострагивает одну сторону древесной заготовки профильной фрезой.
Станок сверлильный предназначен для сверления отверстий под шканты при строительстве деревянных домов. Станок встраивается в линию по профилированию бруса «Алтай-004».
Станок торцовочный "Алтай-Тл320" используется как вспомогательное оборудование в деревообрабатывающей и мебельной промышленности и предназначен для высококачественного торцевания (поперечной резки древесины). Станок входит в набор линии по профилировке бруса для деревянного домостроения. Но может быть приобретен отдельно.
Станок фрезерный «Алтай-Ф» предназначен для нарезания пазов на торце заготовки для монтажа окон и дверей при строительстве деревянных домов. Станок встраивается в линию по профилированию бруса «Алтай-004».
Станок строгальный используется для изготовления профилированного бруса из лафета или бруса. Основу станка составляет мощная рама из металлического профиля длиной 10 метров. Узлы станка позволяют обеспечить плавность хода, отсутствие вибрации, точность геометрии готового изделия. Благодаря частотному преобразователю, изменяющему скорость подачи каретки, существует возможность оптимального подбора режимов резания. Обработка шестиметровой заготовки занимает не более 10 минут.
Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм. На станке расположены два рабочих узла ,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную. Одним из самых широко востребованных и популярных элементов на деревообрабатывающих предприятиях является станок для строгания бруса СБА 260. Применение данного агрегата позволяет значительно ускорить работу с древесиной и повысить производительность предприятия.
Комплекс станков для профилирования бруса СБП-200 включает в себя: станок для строгания, станок для профилирования бруса, направляющие, фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте). Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний» существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше.
Станок для профилирования бруса СФ4 "ПРОФИ" - станок проходного типа, что обеспечивает максимальную производительность. За один проход брус обрабатывается сразу с 4х сторон, скорость подачи регулирует оператор станка в зависимости от величины съема, подачу бруса обеспечивают 4 приводные рябухи. Регулировка высоты бруса производится путем перемещение всей траверсы станка вверх/вниз, что существенно сокращает время на настройку каждого приводного механизма по отдельности.
Наши преимущества
Возможности и достоинства
Высокий спрос на профилированный брус делает производство пиломатериала рентабельным, но гарантированную прибыль предприятие получает при выполнении двух условий. Особое значение имеют качественные характеристики сырья и наличие профессионального оборудования для производства бруса, без которого невозможно достичь высокого уровня обработки древесины. Модели станков отличаются техническими параметрами, принципом работы и производительностью, и используются при изготовлении элементов домостроения коммерческими предприятиями с малой и средней мощностью или частными лицами.
Для того чтобы обеспечить надежность деревянного строения конструкция должна иметь стабильность угловых соединений, а декоративные характеристики фасада и внутренних помещений зависят от четкой формы и гладкой поверхности заготовок. Станок для профилирования бруса относится к категории оборудования проходного типа и предназначен для выполнения сложного технологического процесса, состоящего из комплекса рабочих операций по подготовке массивной или клееной древесины к строительству сооружения:
Работу строгальных станков для бруса характеризует высокая точность соблюдения пропорций и размеров при обработке пиломатериала из хвойных и лиственных пород древесины. Абсолютная прямолинейность и качество поверхностей достигается при производстве изделий из сырья с естественной влажностью или сухих заготовок. Быстрая замена оправки дает возможность использовать разные режимы при профилировании деревянного бруса с прямоугольным сечением или оцилиндрованного бревна.
Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса
Работа станка для производства профилированного бруса основана на принципе фрезерования. Установки комплектуются фрезами с различной конфигурацией режущей части, а при выполнении строгальных работ по крупногабаритным заготовкам используются барабанные ножи. В зависимости от количества операций, которые агрегат выполняет за 1 проход, установки подразделяют на двух- и четырехсторонние. Последние модификации имеют вертикально и горизонтально расположенные парные фрезеровочные блоки и позволяют получить готовый деревянный профиль:
- с соединительными выступами и выемками;
- гладкой внутренней частью;
- ровной или выпуклой лицевой поверхностью.
Подача материала производится автоматически или вручную, а для надежной фиксации заготовки на рабочем столе предусмотрены торцевые зажимы. На первом этапе выполняется обработка боковых поверхностей с применением строгальных ножей, а затем производится профилирование с изготовлением монтажных пазов и снятием фаски, если это предусмотрено техническим заданием.
Универсальные профилирующие станки для бруса способны производить работу нескольких промышленных агрегатов и выполнять полный цикл обработки бревна с получением готового изделия. Последовательное использование делительного и строгального органов дает возможность осуществлять раскрой кругляка среднего размера без применения пилорамы и обеспечивать качественную обработку поверхности готового бруса. Работой современных агрегатов управляет автоматическая система, которая контролирует ход и последовательность процессов на всех этапах обработки.
Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса
Независимо от модификации станки для строгания бруса проявляют хорошую работоспособность и надежность в эксплуатации при условии приобретения оборудования от проверенного производителя. При совершении покупки стоит убедиться, что агрегат имеет:
- Регулировку скорости для возможности установить нужный режим работы. Функция позволяет более плавно и точно обрабатывать древесину с разными параметрами влажности и твердости.
- Большой выбор съемных фрез для изготовления профилированного бруса в широком ассортименте.
- Автоматическую подачу заготовок, способствующую ускорению процесса и повышению производительности.
Полезной функцией является система для удаления стружки, которая одновременно освобождает рабочее место от отходов производства и предотвращает засорение механизмов. Безопасность персонала обеспечивает пневмоэлектрическая система управления и наличие защитного экрана, препятствующего выбросу материала из рабочей зоны.
Читайте также: