Типовая технологическая карта ттк кладка наружных стен из газобетонных блоков

Обновлено: 06.05.2024

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- 100 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

- коэффициент снижения выработки;

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

- установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

- кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

- монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

- монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007.

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность - 1,0-1,5 МПа; теплопроводность - 0,15 Вт/м °С; плотность - 500 кг/м.

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;

*СНиП 3.01.03-84 не действуют. Взамен действуют СП 126.13330.2012 "Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84". - Примечание изготовителя базы данных.

- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газосиликатных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- 100 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газосиликатных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

- коэффициент снижения выработки;

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин = 0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин = 0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газосиликатных блоков, входят:

- подача пеноблоков и раствора;

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газосиликатных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok в соответствии с газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007. Газосиликат принадлежит к легким ячеистым бетонам автоклавного синтеза. Получают его в процессе автоклавного (при температуре +180 °С и давлении пара до 14 бар) твердения смеси состоящей из портландцемента (20%), кварцевого песка (60%), негашеной извести (20%), алюминиевой пудры (менее 1%) и воды. При смешивание компонентов начинаются химические реакции с выделением газа, смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом. Цвет блоков - белый, в них присутствует радиационный фон. Готовые стены из газосиликатных блоков легко штукатурятся т.к. их пористая структура открытая, водопоглащение составляет - 25% собственного объёма.

Рис.5. Газосиликатный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газосиликатных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;

* СНиП 3.01.03-84 признаны недействующими с 01.01.2013. Взамен действуют СП 126.13330.2012. - Примечание изготовителя базы данных.

- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по кладке наружных стен из газосиликатных блоков необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на кладку наружных стен из газосиликатных блоков;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.

В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона

Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность

Исходные компоненты для изготовления газобетона:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы

Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона

Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки

Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

условия труда (температура, погода, особенности климата);
степень сложности кладки;
качество материала;
толщина стен;
размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

обычный песчано-цементный раствор;
специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов

По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен

Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки

Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки

Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Кладка газобетонных блоков должна производиться с учетом особенностей и параметров материала. Для исключения ошибок в ходе работы необходимо сверяться с действующими нормативами и технологическими документами.

Строительные работы необходимо проводить в точном соответствии с действующими нормативами и правилами. При этом, не всегда удается получить достаточно подробную информацию по всем вопросам организации и хода работ. Некоторые нормативы рассматривают лишь общие вопросы, а некоторые аспекты освещены поверхностно. Кроме того, в некоторых документах встречаются противоречия или разночтения, усложняющие порядок выполнения строительства. Поэтому, для более конкретного и точного определения технологического процесса создаются ТТК — Типовые Технологические Карты. Это документы, определяющие организационные и технологические вопросы выполнения различных строительных работ. Существует своя ТТК и для кладки стен из газобетона. Это подробный и комплексный документ, который необходимо рассмотреть внимательнее.

Что такое ТТК

Гражданский кодекс РФ требует от подрядчика использование в ходе строительных работ соответствующей технической документации. В частности, об этом говорится в 743 статье ГК РФ. Перечень документов, необходимых для организации и реализации строительных работ, весьма широк. Сюда входят проектные, исполнительные, производственные, сметные комплекты бумаг. Каждый из них, в свою очередь, представляет собой довольно широкий перечень актов, протоколов и прочих документов. На первый взгляд, это излишнее количество документации, но на практике оно необходимо для обеспечения эффективной реализации строительных проектов по всем направлениям.

Одним из основных документов, определяющих порядок строительных работ по определенному объекту, является проект производства работ (ППР). Это комплекс организационных и технологических документов, разработанных для реализации строительства. ППР на данный объект рассматривает только имеющиеся задачи, не касаясь общих правил строительства в подобных условиях.

Типовая технологическая карта — это документ, определяющий организационные и технологические мероприятия, проводимые в ходе строительных работ. Действующие нормативы (СНиП или СП) разрабатываются для группы материалов или строительных методик. ТТК конкретизирует и отсекает все нормы, не имеющие прямого отношения к данному проекту или технологической последовательности. Технически, ТТК — это часть ППР, уточняющая и конкретизирующая данные проекта, определяющая практический порядок ведения работы. ППР определяет стандартные методы и технологии, а ТТК дает более узкую и конкретную информацию по определенному участку строительства.

ТТК составляют представители проектных институтов, бюро, специализированных организаций. Часто технологические карты составляют непосредственные производители работ — подрядчики, квалифицированные специалисты строительных организаций (при наличии соответствующей подготовки). В процессе разработки обязательно используется опыт рабочих и прорабов, с которыми ведутся консультации по всем вопросам. Когда карта готова, проводится совещание с участием всех специалистов и ответственных лиц. Производится окончательное утверждение карты, вносятся необходимые правки и уточнения. Важным моментом является содержание текстовых и графических разделов карты — в них должны входить только методики и технологии, присутствующие в данной организации. Когда ТТК полностью готова, ее утверждает руководитель или главный инженер данной строительной организации.

Виды технологических карт

Существуют разные виды технологических карт:

обычная, или индивидуальная технологическая карта (ТК);
типовая технологическая карта (ТТК).

Первая актуальна только для одного, определенного проекта и может применяться только в рамках работ по нему. Для нестандартных или специальных проектов наличие индивидуальной ТК обязательно.

Типовая ТК обладает более широким действием и может быть использована в разных случаях. Например, если работы выполняются в одинаковых условиях, применяются повторяющиеся последовательности операций, аналогичные методики. Существуют также типовые ТК с привязкой к определенному объекту. Это некий компромиссный вариант технологической карты, созданный на базе типового варианта, но с некоторыми поправками и уточнениями под существующий конкретный объект. Здесь появляется возможность отказаться от разработки карты с нуля, а использовать готовый вариант с некоторыми конкретизирующими дополнениями. Это экономит время и усилия разработчиков и дает более корректный результат.

Для такого специфического материала как газобетон, требующего соблюдения всех нормативов и обладающего сложным набором характеристик, наличие готовых ТТК является большим плюсом. Фактически, это инструкция по выполнению укладки и всех сопутствующих процедур в строгом соответствии с требованиями СНиП и СП.

Для чего нужна ТТК

Строительные нормативы (СНиП или СП) разрабатываются для группы материалов и охватывают разные технологические процессы. При этом, в случае возникновения каких-либо вопросов, производителям работ нужны конкретные инструкции и точные нормы. Штудировать весь норматив и отыскивать в информацию, имеющую отношение к данному случаю, очень долго и непродуктивно. Кроме этого, по многим рабочим вопросам информация в СНиП дается довольно сжато и скупо. Для конкретизации и подачи более концентрированной информации по выполнению определенных строительных работ используются типовые технологические карты. Они не рассматривают никаких посторонних вопросов, полностью касаясь заданных технических последовательностей. Для работы с газобетоном такие карты весьма полезны, так как часто строители не имеют опыта кладки наружных стен из газобетонных блоков. Поскольку здесь нужен особый подход, учитывающий особенности материала, наличие ТТК позволяет получить оптимальный результат.

Специализированная типовая технологическая карта может быть использована для монтажа наружных стен из газобетонных блоков в рамках различных проектных заданий. Она не имеет привязки к определенному объекту, как у ТК. Диапазон действия ТТК гораздо шире, но использовать ее можно только в рамках заданной технологии. Если в карте описана методика укладки газоблоков, распространять действие на строительство из пенобетона или других материалов нельзя. В этом случае необходимо использовать соответствующую типовую технологическую карту, разработанную под используемые материалы и технологии.

Кроме этого, ТТК нужны для строительства по определенному проекту. В таком случае нецелесообразно каждый раз разрабатывать отдельную ТК, копирующую все другие с незначительными изменениями. Поправки можно сделать в рабочем порядке, а основные позиции карты будут использоваться как обычно. Кроме этого, технологическая карта является основным контрольным документом. Недостатки или ошибки, допущенные в ходе строительно-монтажных работ, определяются и фиксируются исходя из данных ТТК.

Почему газобетон нуждается в разработке ТТК

Любой специфический стройматериал, требующий соблюдения специальных технологических правил, нуждается в создании собственных методических указаний. Газобетон пользуется популярностью и обладает сложным набором качеств, как положительных, так и отрицательных. Многие неподготовленные строители, привыкшие иметь дело с традиционными стройматериалами, пытаются работать с ним в соответствии с общими методиками. При этом, подобный подход не просто ошибочен — он недопустим. Рабочие свойства и параметры газобетона требуют пересмотра существующих технологий кладки штучных материалов. Это обусловлено специфическими качествами материала.

Укладка газобетона производится вручную, по общей методике работ со штучными стройматериалами, При этом, используются дополнительные элементы усиления, особый клеевой состав. Применяется тонкошовная кладка, необходимая для сохранения рабочих качеств газобетона. Для многих неопытных строителей эти требования стали лишь обременительными дополнениями, усложняющими и замедляющими работу. Однако, это необходимые и обязательные условия ведения работ, обеспечивающие сохранность конструкций и безопасность для пользователей.

Рабочие свойства газобетона

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов. Несмотря на присутствие частицы «бетон», этот материал кардинально отличается от базовой разновидности. Он обладает пористой структурой, придающей массу новых качеств.

Появление газобетона произошло более 100 лет назад. Задачей разработчиков было создание легкого и теплого стройматериала, позволяющего ускорить и удешевить строительство, сделать жилье менее затратным и экономичным. Для достижения этих целей было использовано изменение структуры обычного бетона — в его состав ввели газообразователь. Это алюминиевая пудра и известь, которые в присутствии воды вступают в реакцию. Материал приобретает свойства, кардинальным образом меняющие его рабочие качества — он становится легким, значительно уменьшается теплопроводность. Газовые полости позволяют экономить на отоплении дома в течение всего срока службы постройки. Значительно облегчается сам процесс укладки блоков — их вес позволяет выполнять работу вручную, без использования подъемной техники. Это важный момент, так как работы не всегда ведутся в благоприятных условиях. На строительной площадке мало возможностей применять вспомогательные механизмы — слишком много помех, отсутствует возможность подхода колесной техники или размещения ручных приспособлений.

Достоинства и недостатки газобетона

Газобетон — весьма специфический материал, обладающий в равной степени положительными и отрицательными качествами. Плюсами газобетона принято считать:

малый вес, позволяющий уменьшить мощность фундамента и облегчающий ручную укладку;
низкая теплопроводность, обеспечивающая экономию на отоплении дома в течение всего периода эксплуатации;
ровная и точная геометрия блоков, обеспечивающая качественную подгонку материала в процессе кладки;
легкость резки и обработки, позволяющие ускорить технологические операции — порядовую шлифовку или изготовление доборов;
большой выбор размера и формы блоков, дающий возможность сократить процесс укладки до минимальных сроков;
сравнительно низкая цена.

Минусами газобетона являются:

хрупкость;
низкая несущая способность;
гигроскопичность в сочетании со склонностью к аккумулированию влаги в порах;
необходимость в защитной наружной отделке;
ограниченность в высоте построек (согласно СНиП, до 5 этажей);
наличие усадки, вынуждающей откладывать отделку дома до полной стабилизации материала;
необходимость применения специальных методов кладки с использованием усиливающих элементов.

Достоинств и недостатков у газобетона немало. С момента его появления среди строителей не прекращаются споры и обсуждения этого материала. Вызывает массу споров само назначение и область применения газобетона — преимущественно, индивидуальное малоэтажное домостроение. Это важное направление, но в строительстве промышленных сооружений или многоэтажных жилых зданий газобетон не используется.

Многие достоинства материала также вызывают массу вопросов. Например, возможность снизить мощность фундамента — чисто номинальное свойство. Газобетон хрупок и плохо переносит внешние воздействия. Для сохранения прочности конструкций необходимо обеспечить полную неподвижность основания, что практически полностью нивелирует возможность уменьшить мощность фундамента.

Специфика монтажа наружных стен

Кладка газоблоков производится ручным способом. Работы с материалом существенным образом отличаются от технологических приемов, типичных для традиционного бетона. Например, невозможна заливка конструкций в опалубку — производственный цикл изготовления газобетона сложен и не может быть реализован в условиях строительной площадки. Поэтому, приходится производить кладку вручную. Методика выполнения работ основана на традиционных принципах. Однако, в технологическую последовательность включены дополнительные процедуры армирования и усиления конструкций. Кроме того, внесены изменения в сам процесс кладки. В частности, необходимо использовать специальный клеевой состав, внесены отдельные требования по конструкции перемычек и т. д. Все работы выполняются в строгом соответствии со строительными нормативами. Учитывая сложность и специфичность кладки, применение технологических карт становится насущной необходимостью.

Кладка газоблоков

Процесс кладки основан на базовых методиках строительных работ со штучными материалами. Блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов (минимальная разница составляет 10 см). Работа начинается с выкладки углов и приведения их высоты в общую горизонталь. После этого приступают к укладке рядовых блоков.

Кладка первого ряда производится на обычный песчано-цементный раствор. Это делается для того, чтобы имелась возможность изменять высоту угловых блоков. Дальнейшие работы ведутся с использованием специального клея — либо сухой смеси, которую затворяют перед началом работ, либо клей-пены. Тонкошовная кладка обеспечивает отсутствие мостиков холода, губительных для газобетона. По нормам СНиП (СП), толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. При таких значениях энергии газоблоков хватает, чтобы прогреть швы и не допустить возникновения конденсата. Иначе стены начнут мокнуть и разрушаться.

Для обеспечения нормативной толщины швов приходится шлифовать поверхность каждого ряда. Это трудоемкая и пыльная работа, но обойтись без нее невозможно. Для шлифовки используются ручные инструменты, качество работ постоянно проверяют прямой рейкой и строительным уровнем.

Элементы усиления конструкции

Перед укладкой перекрытий изготавливают армпояс. Он нужен для приема и равномерного распределения нагрузок от веса бетонных плит. Армпояс представляет собой сплошной лоток из U-образных блоков, внутри которых находится арматурный каркас. После заливки лотка бетоном возникает прочный и надежный верхний ряд, способный без деформаций принять нагрузку от перекрытия. Изготовление армпояса требует выдержки бетона до набора конструкционной прочности. Это замедляет работу, но обойтись без сборки армпояса нельзя.

Необходимость технологической карты

Типовая технологическая карта нужна для исключения ошибок и нарушений методики кладки газоблоков. Даже опытные строители, ранее не работавшие с газобетоном, могут допустить массу ошибок или нарушений технологии. Поэтому, наличие технологической карты становится важным условием соблюдения правил и нормативов. Кладка газобетона становится регулируемой процедурой, у которой четко расписана последовательность, методика выполнения, возможные ошибки. Кроме этого, исчезает опасность возникновения разночтений или использования нормативов, противоречащих друг другу. Устраняются технологические недостатки, ускоряется ход работ. Возникает возможность наладить ритмичную поставку материалов, равномерно распределить работников, организовать производительную и эффективную работу всех участков.

Читайте также: