Обмазка кирпичной кладки под рукавицу

Обновлено: 02.05.2024

«В ноябре 1959 года я впервые вошла через массивные тюремные железные двери Спасо-Евфимиевского монастыря. Как член комиссии по амнистии я оказалась здесь, в исправительной колонии, где находилось 250 девочек. Жили они в Братском корпусе, швейный цех находился в тюремном корпусе, кругом – огородные грядки… Я и предположить не могла, что это место скоро станет частью моей жизни», - писала А.И. Аксенова, генеральный директор Владимиро-Суздальского музея-заповедника в книге «История. Судьба. Музей».

С тех пор судьба монастыря круто изменилась.

1968 г. Архитектурный ансамбль вошёл в состав Владимиро-Суздальского музея-заповедника. Это был первый в стране опыт музеефикации целого архитектурного ансамбля. Сегодня в России нет аналогов «музейному граду» в Суздале, где наряду с экспозициями есть и выставочный зал, и хранилища для фондов, и реставрационные мастерские…

1977 г. За создание музейного комплекса в Спасо-Евфимиевском монастыре музей-заповедник был отмечен Государственной премией РСФСР.

1992 г. Внесён в Список Всемирного наследия ЮНЕСКО.

Конец 2009 г. Закончена глобальная реставрация обители, длившаяся последние годы.

Последняя, крупномасштабная реставрация Спасо-Евфимиевского монастыря, памятника XVI-XVII вв., находящегося под охраной ЮНЕСКО, – ведется на протяжении последних шести лет. Работы проходят под контролем научных руководителей – главного архитектора проекта по реконструкции объектов монастыря М.Ю. Горячевой (г. Москва) и ОАО «Владимирреставрация». Все проекты прошли экспертизу в «Главгосэкспертизе России» и согласованы с Госцентром по учету, использованию и рестарации памятников культуры Владимирской области. В 2003-2008 гг. на реставрационные и инженерно-укрепительные работы по объектам Спасо-Евфимиевского монастыря было затрачено около 340 миллионов рублей, выделенных по Федеральной адресной инвестиционной программе «Культура России», 23 миллиона 183 тысячи рублей - по текущему финансированию.

В мае 2003 г. случилась трагедия – обрушилась верхняя часть монастырской стены между башнями №7 и №8. ООО «Реставрационно-инженерный центр» под руководством кандидата технических наук Ю.А. Коваля выполнил серьезные серьёзные работы по ее восстановлению:

1. Введена сварная металлическая конструкция с растяжками, удерживающими стену в вертикальном положении.

2. Укреплены фундаменты, специальными растворами заполнены образовавшиеся за долгие годы пустоты (проект разработан специалистами ЗАО «ИГИТ» (Инженерная геология исторических территорий) г. Москва.)

3. Для предотвращения оползневых процессов склона р. Каменки выполнен комплекс защитных мероприятий по проекту фирмы «ПИФ Промтранспроект» (г. Москва)..

4. Выполнена реконструкция и реставрация всех стен и башен. Восстановлены боевые ходы.

5. Сделана обмазка в соответствии с проектными решениями.

(Кстати, об обмазке. В 2003г. в ходе научно-исследовательских работ специалистами ООО «Русская реставрация» было установлено, что первоначальная известково-песчаная обмазка была розовой. Сохранился в некоторых местах и более поздний современный окрасочный слой – кирпично-красный цвет, нанесенный на известковую обмазку).

Состояние кирпичной кладки во время обследования было признано неудовлетворительным: кирпич насквозь пропитался влагой, разрушился в цокольной части. Учёными была предложена методика реставрационных работ. А именно: восстановлены утраты кирпичной кладки, кирпич обработан биоцидными составами, отремонтированы кровли башен и стен.

Обмазка стен выполнена вручную – как говорили в старину, «под рукавицу» - известковой тонированной смесью розоватого цвета, который получен путем добавления в известковый раствор толченого кирпича. Общая толщина слоя обмазки до 3мм – чтобы защитить кладку стен от атмосферных воздействий.

Общая площадь покрытых обмазкой стен составила 30 052 кв. м, для производства реставрационных работ было установлено 22 800 кв. м строительных лесов.

Несмотря на полный развал некогда одной из лучших в стране владимирской реставрационной школы, музей-заповедник добился, чтобы памятник ЮНЕСКО реставрировали ведущие российские специалисты из ООО «РИЦ», «Русской реставрации». В 2006 году по результатам конкурсных торгов, проводимых Министерством Культуры РФ, реставрацию проводит научно-производственная фирма «Ресма» (г. Москва), известная возрождением таких уникальных памятников, как Московский Кремль и ГИМ, Дом Пашкова и Храм Василия Блаженного, Храм Христа Спасителя и Гостиный двор в Москве.

Реставрация стен и башен – стала заключительным аккордом в деле возрождения архитектурно ансамбля. Это 1120 м стен (по наружному обмеру) и 12 башен. Теперь музей предлагает туристам увлекательную прогулку по боевым ходам монастырских стен.

В 2009 г. в памятнике, внесённом в Список Всемирного наследия ЮНЕСКО, – архитектурном комплексе суздальского Спасо-Евфимиевского монастыря, на народные деньги был воссоздан мавзолей Д.М. Пожарского. Мемориал находится возле стен главного собора монастыря – Спасо-Преображенского. Реставрация и реконструкция храма (стоимостью около 40 млн. руб) была завершена к торжественному открытию мавзолея.

Кроме того, в монастыре была проведена реконструкция всех инженерных сетей – заменены: система отопления и построена новая газовая котельная, система электрооснабжения, водопровод и канализация.

Сбылась давняя места – музейный комплекс монастыря сделать световым «оазисом». С этой целью по заказу музея была выполнена подсветка архитектурного ансамбля (проект - ООО «Владимирэлектромонтаж», дир. Ф.Ф. Рыбаков, монтаж и отладка – ООО ПКФ «АСК», дир. А.Д. Климов). Стоимость работ – 14 млн. руб.

Работы выполнены с применением новых энергосберегающих технологий с применением светодиодных элементов.

Рунит Оригинальная накрывочная (финишная) – сухая строительная мелкозернистая штукатурная смесь на основе воздушной извести, включающая карбонатный наполнитель, фракционированный песок (0,63 мм). Содержит модифицирующую пуццолановую добавку, которая обеспечивает повышение водостойкости.

Имеет состав, близкий к историческому, и рекомендована Органами охраны объектов культурного наследия. Может применяться для нового строительства и ремонта.

Для наружных и внутренних работ. Применяется для создания накрывочного штукатурного слоя по крупнозернистым известковым штукатуркам (в том числе Рунит Оригинальная крупная и Рунит Модерн), а так же по старым известковым штукатуркам. Может окрашиваться без шпаклевания. Обеспечивает равномерно-шероховатую фактуру поверхности под окраску, сохраняя исторический облик памятника.

Рекомендуется в качестве известковой обмазки «под рукавицу» с сохранением пластики стены по кирпичной и бутовой кладке. Обращаем Ваше внимание, что ранее для обмазки «под рукавицу» предлагалось применять РУНИТ ИЗВЕСТКОВАЯ ОБМАЗКА (ПОД РУКАВИЦУ), которая на текущий момент выведена из ассортимента. Рунит Оригинальная накрывочная (финишная) является полноценным функциональным аналогом продукта, снятого с производства.

Преимущества

сохраняет исторический облик памятника;
возможность нанесения "под рукавицу";
адаптирована в системе с «Рунит Оригинальной крупной» и "Рунит Модерн" ;
повышенная водостойкость;
высокая паропроницаемость;
высокая стойкость к биопоражениям;
экологически безопасная продукция;
обеспечивает равномерно-шероховатую фактуру поверхности под окраску;
возможность применения до 0˚С без противоморозных добавок.

Описание	Известковая штукатурная смесь
Упаковка	мешок 20 кг
Применение	Для накрывочного слоя по крупнозернистым известковым штукатуркам и для тонкослойной обмазки кладки (под рукавицу) с сохранением пластики стены
Рабочие основания	Крупнозернистые известковые штукатурки, кирпичная и бутовая кладка.
Расход	1,6 кг/м²/1 мм толщины
Вид работ	Внешние, Внутренние
Цвет	Бежевый
Направление	Реставрация
Минимальная толщина слоя	3 мм
Максимальная толщина слоя за одно нанесение	8 мм
Наибольшая крупность заполнителя	0,63 мм
Прочность при сжатии, не менее	1,0 МПа
Время использования готовой растворной смеси, не менее	2 часов
Температура окружающей среды	от 0 °С до +25 °С *В условиях пониженных температур (среднесуточная температура от 0 °С до +5 °С) сухую штукатурную смесь необходимо затворять теплой водой с температурой от +20 °С до +40 °С. Не работать на обледеневших стенах. Мешки с сухой смесью перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +10 °С до +20 °С не менее 24 часов.
Температура растворной смеси и основания	от +5 °С до +25 °С

При работе с составом используются индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Окна, двери и другие необрабатываемые поверхности должны быть тщательно защищены. Нельзя выливать воду после промывки инструментов в канализацию.

Марка цементно-известкового раствора бывает довольно разная. Это будет зависеть от объема марки добавляемого цемента. Раствор цементно-известковый кладочный довольно часто применяется для строительства жилых и не жилых помещений. Данный раствор есть в продаже в готовом виде и так же сделать самостоятельно, в этом вопросе все зависит от вас лично. Сегодня мы и обговорим это вопрос. Так же вам будут представлены фото и видео на все этапы приготовления данной массы.

Известь: свойства и применение

Положительные свойства извести – прочность и высокая адгезивная способность. Одно из главных ее достоинств довольно низкая стоимость, что, в конечном счете, скажется на общем бюджете строительства.

Известь, добавленная в раствор для штукатурки, обладает антисептическими свойствами, препятствуя образованию плесени и грибков на поверхности стен.

Важнейшее свойство известки – это пластичность, которая связывает все компоненты замеса в однородную массу. Тончайшие частицы гидроксида кальция способны удерживать на шероховатой поверхности воду, что уменьшает трение между составляющими, создавая, так называемую, «смазку». Известь кладут в замес вместо синтетических пластификаторов.

Существует несколько основных рецептов по приготовлению смеси. Но прежде чем, их использовать, нужно разобраться, как погасить известь.

Гашение извести перед смешиванием

Для приготовления различных видов эмульсий применяют гашеную (гидрантную) известь – гидрооксид кальция. Вначале ее следует погасить водой. Для этого берут тару подходящего размера, например, бочку или корыто. Тара должна быть металлическая без ржавчины, деревянная, либо пластиковая.

Учитывая, что масса после гашения значительно увеличится, тару берут в три раза больше от первоначального объема негашеной извести. Для гашения больших порций извести готовят яму в земле. В тару закладывают комки известки или перемолотый порошок и заливают достаточным количеством воды.

Внимание! При соединении с водой, сразу начинается химическая реакция – известь начинает бурно кипеть, поэтому нужно соблюдать осторожность, чтобы не обжечься. К мерам безопасности относится специальная защитная одежда, перчатки из резины или силикона, защитные очки.

В процессе гидрации используют холодную воду в следующих пропорциях:

Гашение «пушонки» – 1л воды на 1 кг извести;
Гашение «теста» – 0,5 л воды на 1 кг извести.

Бурное кипение продолжается 36-48 часов, массу несколько раз тщательно перемешивают. После гидратации дают отстояться в течение двух недель, после этого пропускают через сито для удаления комочков. Гидрантная смесь готова к употреблению.

Добавление воды

Вода в цементном растворе выполняет 2 основные функции:

Обеспечивает схватываемость ингредиентов. В результате химической реакции раствор затвердевает.
Придает смеси текучесть, что упрощает процесс кладки и заливки материала.

Пропорции воды вычисляются индивидуально: в зависимости от вида цемента и наполнителей. Избыточное количество воды может отрицательно сказаться на качестве смеси и спровоцировать появление воздушных пузырьков после испарения жидкости.

Подготовка песка для приготовления известкового раствора

На стройке применяют песок нескольких видов:

Речной.
Карьерный.
Дробленые отходы горного производства.
Кварцевый песок используют для фактурной или художественной штукатурки.
Баритовый – для медицинских учреждений и для защиты стен от радиационного фона.

Иногда вместо песка наполнителем служит мраморная крошка для декоративной отделки поверхности.

Песок подбирают, учитывая фракцию и форму крупинок. Крупнозернистый с вкраплениями ракушек не подойдет для формирования и выравнивания стен.

Карьерный с небольшим добавлением глины будет идеальным наполнителем для цементно известковой штукатурки. Мелкое сечение и неправильная форма с острыми краями способствует хорошему сцеплению с поверхностью. А небольшой процент глины не даст эмульсии быстро оседать.

Перед началом смешивания песок просеивают через частое сито с мелкой ячейкой от 3 до 5 мм. Такая фракция подходит для стартовой штукатурки. Для финишной просевают через сито с ячейкой 1-1,5 мм. В процессе отсеиваются камешки, ракушки и иные посторонние включения крупной фракции. Ракушечные вкрапления подойдут для наружной отделки фасадов.

В какой последовательности осуществляется замес

Как правило, независимо от пропорций стандартный состав готовится следующим образом:

В емкость, в которой будут смешиваться компоненты, засыпаем слой песка и цемента. Иногда перед началом замеса некоторые смачивают емкость водой. Такой трюк позволяет избежать образования отходов.

Перемешиваем все составляющие и просеиваем сухую смесь через сито.
Непрерывно перемешивая смесь, добавляем небольшое количество воды. Если налить жидкости слишком много, то это может ухудшить характеристики готового состава.
Продолжаем смешивать еще 3-5 минут.
Даем раствору немного отстояться, чтобы все компоненты лучше смешались.

Полезно! В процессе кладки кирпича необходимо периодически перемешивать раствор. В противном случае он начнет расслаиваться.

Если же говорить о конкретных пропорциях и используемых материалах, то все зависит от того, какой именно раствор планируется приготовить. Существует большое количество их разновидностей, поэтому рассмотрим самые распространенные, а также сферу их применения исходя из вязкости составов.

Виды известковых растворов

На практике применяется несколько смесей с известью:

Гипсово–известковый;
Известково–глиняный;
Цементно–известковый;
Терразитовый.

Самый распространенный цементный. С гипсом эмульсию применяют для чистовой отделки, когда требуется идеально ровная поверхность и быстрая сушка. А с глиной употребляют довольно редко – для печек, каминов и мазанок в сельской местности. Для каждого рецепта необходимо подобрать и подготовить все составляющие компоненты.

Гипс для смесей

Известково–гипсовый раствор для штукатурки стен применяют только внутри помещений с низкой влажностью.

Достоинства гипсовой штукатурки

Такое покрытие применяется на потолках из-за низкой массы. Стены покрывают слоем около 5 мм, это позволяет расходовать значительно меньше материала, чем при использовании штукатурного раствора с цементом.

Преимущества покрытия таким составом:

Легкая паропроводность – под слоем материала не скапливается влага, обеспечивается хорошая вентиляция.
После отделки не требуется покрытие лаком, краской или обоями, так как стена становится гладкой и опрятной.
Пожаробезопасность – гипс не горюч. Поэтому никакой опасности воспламенения.
Высокая пластичность – масса легко растягивается, из-за чего стену покрывают тонким слоем, снижая расходы на материал и трудозатраты.
При нагреве и промокании не выделяются токсичные компоненты, потому что масса состоит только из натуральных компонентов.

Приготовление раствора

Пропорция гипсовой массы:

Сухой гипсовый порошок – 1 часть.
Известковый раствор для штукатурки – 3 части.

Ингредиенты предварительно смешиваются в сухом виде в пропорции 1 доля гипса на одну долю извести. Потом оба компонента перемешивают до получения эмульсии.

Смотрите также: Каталог строительных компаний, которые специализируются на отделочных и фасадных материалах.

После перемешивания эмульсию переносят на стену в течение получаса. Площадь делят на небольшие участки, а смесь разводят водой маленькими порциями. Если просрочить время, замес придется выбросить, потому что он застынет и станет непригодным. На вертикальной плоскости масса твердеет очень быстро, поэтому ее нужно разровнять сразу.

Для увеличения срока сушки в состав добавляют олифу.

Известково–глиняная обмазка

Для замеса берут глину, песок и известь. Пропорция зависит от жирности глины, которая в каждой местности имеет разные свойства.

Преимущества простой глиняной обмазки

Достоинства глиняной обмазки:

• Подходит для людей, страдающих аллергией, так как абсорбирует все запахи, оставляя воздух в помещении чистым.

В связи с тем, что этот способ употребляют только в домашних условиях в частном секторе, методики приготовления и нанесения отличаются.

Приготовление глиняно-известкового раствора

К общим правилам относится очистка глины от примесей и ее достаточная жирность для хорошей пластичности. Перед смешиванием глину заливают водой и оставляют на 5 часов для набухания. Потом добавляют известковое тесто в пропорции 1:1 и две части песка. После тщательного размешивания приступают к накладке на вертикальную плоскость. В массу периодически подливают воду, чтобы не пересыхала.

Определение подвижности

Поскольку подвижность состава является одной из ключевых характеристик, ее нужно измерять с высокой точностью. Чтобы проверить раствор на соответствие оптимальной подвижности, нужно задействовать конус с углом 30°, высотой 15 см и массой 300 г. Конус помещается в раствор, а отметка, где он застынет, будет указывать на степень подвижности.

Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:

Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.

Видео описание

Смотрите в видео, как сделать глиняную штукатурку:

Известково–цементный раствор

Известково–цементный раствор считается универсальным для проведения наружных и внутренних работ.

Где применяют известково–цементный раствор

для отделки фасадов частных строений;
хозяйственных строений;
производственных цехов;
балконов и лоджий;
жилых помещений.

Ограничения для применения известково-цементного комплекса:

В климатических поясах с высокой влажностью не рекомендуется использование на фасадах зданий.
В сырых подвалах.
В мокрых производственных цехах.
Для любых наружных и внутренних работ, если показатель влажности превышает 65%.

Материал предназначен для черновой отделки стен. Он прочен, имеет довольно долгий срок эксплуатации.

Пропорции и приготовление цементно-известковой смеси

Вначале выбирают марку цемента. Марка М400 пригодна для обработки внутренних поверхностей, а для наружных работ подойдет М500. Цемент с истекшим сроком годности лучше не брать, потому что придется увеличить расход, а качество при этом будет низким. Например, марка М500, через месяц хранения становится маркой М450, а через шесть месяцев утрачивает около четверти вяжущих и скрепляющих свойств.

Пропорции раствора для штукатурки стен из цемента и песка показаны в таблице.

Марка цемента	Цемент	Песок	Известь
М400	1 ведро	4 ведра	0,2 ведра
М500	1 ведро	5 ведер	0,2 ведра

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор
Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

правильно подобрать пропорции;
рассчитать потребность в кладочном материале;
произвести замес, соблюдая технологические требования;
проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Видео описание

В видео покажут, как дешево оштукатурить стены дома известково-цементным раствором:

Тяжелый цементно–известковый раствор применяют для наружных работ. Он водостойкий и защищает строение от низких температур. Для внутренних подходят легкие с большим количеством песка. Учитывается, что легкие штукатурки служат меньше и быстрее осыпаются. Морозостойкость таких смесей ниже чем тяжелых.

Цементно известковый раствор для штукатурки сохнет долго, поэтому сразу делают большую порцию. Готовую эмульсию оставляют минут на 15 для «дозревания», еще раз перемешивают и накладывают на стены. Если приготовлен большой объем, массу время от времени подмешивают, чтобы сохранить однородность.

Известь различается составом карбонатных примесей. Поэтому перед началом основных работ по выравниванию плоскости, делают пробные замесы и испытывают их на маленьких площадях, чтобы определить оптимальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен.

Терразитовая штукатурка

Предназначена для декоративной отделки фасадов. Отличается быстрой схватывамостью, поэтому готовят весь состав в сухом виде, а замешивают с водой малыми порциями, сразу нанося на фасад. После высыхания декоративные части затирают, чтобы обнажилось цветное наполнение.

В комплекс входят следующие компоненты:

Известь пушонка.
Слюда.
Мраморная крошка.
Битая керамика или стекло.
Белый цемент.
Белый песок.
Колер (пигмент).

Требования к ингредиентам

Вопрос, как правильно приготовить раствор для кладки кирпича, требует не только точного внесения компонентов, но и правильного подбора материалов по их характеристикам. В основном это касается чистоты.

Песок должен быть с минимальными органическими и грязевыми вкраплениями. Чем чище, тем лучше, тем выше технические характеристики раствора. То же самое касается воды. Но здесь обычно особое внимание уделяется жесткости последней, и ее составу в плане количественного содержания солей. Поэтому для кладки кирпичей стараются использовать водопроводную воду, можно из скважин и колодцев.

Оштукатуривание стен

Готовый отделочный раствор наносят на плоскость. При затвердевании происходит сжатие слоя (усадка). В результате появляются трещины, а слой штукатурки отстает от основания. Чтобы избежать подобной ситуации, традиционно используют металлическую армирующую сетку. Данная технология отработана и надежна. В то же время она имеет ряд минусов, среди которых трудоемкость и сложность производственного процесса.

Современные методики включают в себя предварительную грунтовку адгезионным составом для качественного закрепления массы на вертикальной плоскости. При такой методике армирующая сетка не потребуется. Штукатурная смесь накидывается сразу, не допуская высыхания грунтовки.

Автоматическое оштукатуривание стены Источник static.ex-in.online

Классификация вязкости

Исходя из этого показателя кладочные смеси разделяют на три так называемых растворных группы:

1 группа – в этом случае роль основного вяжущего компонента выполняет известь. К таким растворам не предъявляется каких-либо требований по прочности на сжатие. Их рекомендуется использовать для построек до 2-х этажей с толщиной стен не меньше 24 см.
2 группа – два вяжущих компонента: цемент и известь. Растворы этого типа отвечают всем требованиям прочности на сжатие. Они широко применяются для внутренних и внешних стен, которые испытывают нормальную нагрузку.
3 группа – в качестве вяжущего вещества используется только цемент. Это высокопрочные растворы, которые применяются для строений с высокой нагрузкой (пилонов, опор нагруженного типа и прочего).

Полезно! Также есть подгруппа 3а, которая отвечает самым высочайшим требованиям, а это значит и цемент может быть использован только высокой марки.

Видео описание

Смотрите в видео, как происходит механизированное оштукатуривание стен:
Перед накидыванием материала на плоскость выставляют маячки, чтобы после высыхания было видно, насколько произошла усадка. Расход смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя 5 мм – 5-6 кг. Если толщина равняется 10 мм, расход соответственно будет 10-12 кг на квадратный метр.

Шпателем или кельмой накладывают готовую эмульсию на полутерок или правило, заводя его снизу, вверх для равномерного распределения по плоскости.

На небольшие участки набрасывают шпателем или мастерком. После распределения по всей площади, штукатурку окончательно равняют теркой. Большие объемы работ делят на отдельные участки, чтобы смесь не отвалилась и не пришлось все делать заново.

Высыхание готового слоя длится несколько дней, иногда требуется две недели для полной сушки и усадки цементно известкового раствора. Желательно, чтобы в этот период температура воздуха не превышала 10-20 градусов. При комфортной температуре влага испаряется постепенно, что предотвращает растрескивание и отшелушивание.

В жаркое время она сохнет быстро, появляются сначала микротрещины, затем крупные рваные трещины. При повышенных значениях температуры, желательно стену притенить или накрыть полиэтиленом. Не стоит говорить, что минусовые температуры для процесса сушки недопустимы.

После высыхания наносится тонкий, финишный слой и еще раз просушивается. Стена готова к покраске или другой декоративной отделке.

Краткое описание Известковая штукатурная смесь Вес 20 кг Цвет Бежевый Расход 1,6 кг/м 2 /1 мм толщины Применение Для накрывочного слоя по крупнозернистым известковым штукатуркам и для тонкослойной обмазки кладки (под рукавицу) с сохранением пластики стены Рабочие поверхности Крупнозернистые известковые штукатурки, кирпичная и бутовая кладка.

Имеет состав, близкий к историческому, и рекомендована Органами охраны объектов культурного наследия. Может применяться для нового строительства и ремонта.
Применяется для создания накрывочного штукатурного слоя по крупнозернистым известковым штукатуркам (в том числе Рунит Оригинальная крупная и Рунит Модерн), а так же по старым известковым штукатуркам. Может окрашиваться без шпаклевания. Обеспечивает равномерно-шероховатую фактуру поверхности под окраску, сохраняя исторический облик памятника.

Для работ в условиях низких температур выпускается состав Оригинальная накрывочная (финишная) (М). Состав содержит противоморозные добавки, предназначен для работы при температуре окружающей среды от + 5 °С до - 8 °С

Для реставрации и устранения дефектных щелей используется специальная или собственноручно приготовленная замазка для печи. Профессиональные составы имеют хорошую термоустойчивость, соответственно прослужат дольше, но и стоить будут дороже. Но каждый в силах приготовить подобное средство собственными руками, оно будет обладать не менее качественными свойствами, а обойдется дешевле. Предлагаем рассмотреть каждый из подходящих средств для заделки в сегодняшней публикации.

Чем замазать трещины, чтобы было надежно

Для ликвидации всевозможных отверстий, которые образовались в процессе регулярной эксплуатации печи, стараются использовать надежные составы, которые справляются с проблемой с первого раза. В этом разделе разберем одни из таких средств.

Шамотная глина

Шамотная глина в готовом виде обеспечивает надежную заделку стыков, которые не деформируются в процессе постоянного воздействия высоких температур. Высохший состав отличается высоким уровнем паропроницаемой и выдержкой при воздействии влажного пара под высоким давлением.

Также материал считают экологически чистым, так как он не выделяет ядовитые пары при нагреве, соответственно является безвредным для людей и животных. Для того чтобы приготовить такой раствор, понадобится:

одна часть цемента (марка «500»);
две части шамотной глины (приобрести можно в специальном магазине);
семь частей речного песка.

Количество каждого компонента каждый выбирает для своих условий, в зависимости от объёма требуемых работ. Все составляющие хорошо перемешивают в глубокой металлической емкости между собой, а после к ним добавляют воду. Консистенцию готовят умеренной густоты, чтобы ею было удобно выполнять заделку щелей.

Совет! Чтобы раствор получился пластичным и в нем отсутствовали комочки, обязательно перед замешиванием раствора глину замачивают в воде на несколько часов. В дальнейшем готовый состав будет ложиться ровнее в образовавшиеся щели и трещины.

Глина и песок

Такое средство считается самым недорогим и легким в применении. Состав получается пластичным и в процессе эксплуатации при воздействии высоких температур не разрушается. Для приготовления замазки необходимо:

взять 1 ведро глины и залить 3-мя ведрами воды;
оставить размокать средство на сутки;
следующим делом надо перемешать раствор и добавить еще немного воды;
остается пропустить через сито, чтобы избавить смесь от комочков;
дальше следует слить выступившую влагу и добавить речной песок 1:1;
потом тщательно перемешать раствор и заделать им образовавшиеся щели.

Не забывайте проверять раствор на качество. То есть, опустите в смесь держак лопаты и при извлечении из нее определите прилипает ли глина. Если да, добавьте еще немного песка.

Специальная затирка

Ее можно приобрести в магазине или приготовить самостоятельно. Собственноручно изготовленный состав практически ничем не отличается от профессионального. Для приготовления средства для затирки щелей проходят через несколько этапов:

подготавливают металлическое корыто и разминают в него несколько комков глины;
следом заливают ее водой, а после оставляют на 12 часов;
хорошо вымешивают и добавляют пять частей мелко резанной соломы;
в конце добавляют 1 кг поваренной соли и замешивают до однородной массы.

Такое средство часто применяют, как для ремонта банных печей, так и для финишной отделки на этапе сооружения конструкции.

Печной клей

Еще одна достаточно надежная смесь, чем заделать трещины в печи и стенах возле них. Она имеет хорошую жароустойчивость. В составе присутствует шамотная глина и огнеупорные цементные составляющие.

Это средство нуждается в предварительном разведении. Как это сделать, прописывают в инструкции на банке или упаковке. После разбавления средства должна получиться пластичная смесь. Ею заделывают свободные отверстия, а также углы и торцы с отверстиями.

Видео описание

Штукатурка кирпичной печи своими руками.

Специальный печной клей не разводят в большом количестве так как он имеет свойство быстро застывать. После этого второй раз его использовать нельзя, так как повторное разведение приведет к тому, что состав потеряет свои прочные качества.

Руководство по обмазыванию печи: технология, которую нужно соблюдать

Если возникает вопрос, как обмазать печь глиной или любым другим средством для устранения щелей, рекомендуют действовать по ниже приведенному алгоритму. Он даст возможность сделать всю работу качественно с первого раза и без дополнительных доработок. Процесс состоит из следующих шагов:

В образовавшейся щели удалите остатки старой штукатурки и всю пыль. Далее эту трещину углубите на 1 см. Таким образом вы увеличиваете пространство ремонта, что делает процесс заделки более удобным. Повторно удалите все отходы.
Все подготовленные участки промажьте водой и грунтовкой, а после протопите печь, чтобы вся жидкость испарилась. Тушите огонь, когда полностью исчезнет весь пар, он должен будет исходить из поверхности печи.
Пока стенки конструкции еще горячие, подготовленные участки промажьте раствором глины. В этот момент важно не переусердствовать и нанести тонкий слой замазки для печей.
После возьмите армирующую сетку или мешковину и закрепите ее небольшими саморезами на повреждения так, чтобы они полностью перекрывались.
Следом подготовьте раствор для затирки и аккуратно с помощью шпателя нанесите на дефектные места в два слоя.

Оставьте конструкцию до полного высыхания. Помните, что разжигать в ней огонь сразу после замазывания с целью быстрее подсушить швы, категорически запрещено. Попытка ускорить процесс приведет к еще большему растрескиванию. На этом этапе вопрос, как безошибочно обмазать печь снаружи решен.

Как отремонтировать топку в кирпичной печке

Если возник вопрос, как заделать трещины в печке из кирпича внутри, нужно попытаться минимизировать нагрев стенок с помощью дополнительной футеровки. Этот процесс подразумевает собой установку специальных заградительных перегородок, принимающих весь тепловой удар на себя. Внутреннюю часть топки обшивают одним из ниже перечисленных материалов:

Чугун. Это достаточно надежный тип сырья, он отличается своей долговечностью и отлично выдерживает, как нагрузки, так и постоянные высокие температуры. При его внедрении обязательно между ним и кирпичной стеной оставляют небольшой воздушный промежуток.
Сталь. Материал прослужит меньше, чем предыдущий, так как ему свойственно быстрое прогорание. За таким пластом обязательно организовывают воздушную подушку. Чтобы выдержать ее в одинаковом расстоянии со всех сторон, укладывают гофропрослойку. Она сгорит уже после первого использования печи, а заднее пространство останется свободным.
Шамотный кирпич с маркировками ША-6 и ШБ-6. Эти модели устанавливают не плотно к стационарным стенкам печи. Приблизительный зазор составит 7-10 мм. Укладывают кирпич на шамотный раствор, обладающий повышенной липкостью.

Выполняя внутреннюю отделку топки, вы только на время отодвигаете ремонтные работы по ликвидации щелей. Позднее может потребоваться кардинальная переборка кирпичной кладки или даже ее замена.

Как заделать щели в металлической печи

Также может потребоваться решить, чем замазать щели в печи из металла, ведь он постепенно прогорает, а финансы на ремонт не всегда просто выделить. В качестве средства для реставрации можно использовать глиняную затирку. Важно сделать достаточно толстый слой, который будет препятствовать выходу продуктов горения из топки. Глину следует разбавить традиционным образом, можно добавить небольшое количество золы из той же печи и тщательно перемешивают до однородности.

Если дыра или трещина в металле появилась в районе стыковки дымохода и самой камеры печки, тогда нужно взять небольшую пластину металла, обмазать ее печным клеем и закрепить к деформированному месту. Сверху заделать пространство этим же составом. Для решения этого вопроса также применяют и армирующую сетку, которую впоследствии заштукатуривают.

Виды трещин и особенности их ремонта

Разобравшись, чем обмазать печь из кирпича при появлении деформаций, необходимо ознакомиться с типами появившихся трещин. Условно их делят на паутину и другие виды. Первый тип трещин относят к несквозным, поэтому и делать их обработку в разы проще. Чтобы заделать таким образом заделанную поверхность, нужно следовать пошаговому алгоритму:

зачистите поверхность и стамеской удалите лишнюю штукатурку и мусор, которые застряли в щелях;
далее поверхность рядом зачистите щеткой по металлу, сметите лишнюю пыль;
обработайте подготовленную поверхность грунтовкой так, чтобы она проникла внутрь щелей;
смешайте цемент с водой до образования консистенции жидкой сметаны, возьмите кисть и обработайте ею поврежденные места.

Пройдитесь по трещинам несколько раз, чтобы добиться полного заполнения повреждений. В противном случае они очень скоро появятся снова.

Видео описание

Печь для жарок. Как класть на клей терракот.

На заметку! Чтобы не ошибиться с выбором затирки, лучше использовать обычную глину, но прежде ее следует проверить на жирность. Делают это таким образом: берут пять частей глины и каждую из них смешивают с песком в разных пропорциях, разбавляя водой. Потом лепят из каждой смеси колобок и бросают на землю. Тот, который разбился является самым жирным. Соответственно состав идеально подходит для заделки печей.

Заключение

Выбрать можно любую из перечисленных замазку для печи. Важно правильно ее приготовить, соблюдая нужные пропорции и довести состав до подходящей консистенции. Также следует обязательно соблюдать все этапы подготовительных работ, чтобы реставрация оказалось надежной, а поверхность печки не нуждалась в постоянных доработках.

Читайте также: